气化工作总结

气化工作总结（精选6篇）

气化工作总结 篇1

2016年即将过去，气化分厂在公司领导的正确领导下，全分厂职工团结一心，立足本职岗位，以精细化管理、节能降耗为切入点，牢固树立“安全重要，落实第一”的安全思想，实现了安全生产，稳定供气和高产、低耗目标，较好的完成了全年的各项任务。为总结经验，查找不足，现将这一年的工作进行全面总结并对下一年的工作进行安排：

一、装置运行情况（截止到11月25日）

1-11月份生产装置运行情况表（与计划相比）气化炉装置运行情况名称气化炉A气化炉B气化炉C气化炉D气化炉E合计净化Ⅰ系统净化Ⅱ系统80t/h装置130t/h装置单位小时小时小时小时小时小时小时小时小时小时本期运行时间5923.5496843.2647050.0365397.5846988.0532202.487725.307598.506646.007855.50计划运行时间8064.008064.008065.008066.008067.0040326.008067.008067.008067.008067.00计划比增减-2140.45-1220.74-1014.96-2668.42-1078.95-8123.52-341.70-468.50-1421.00-211.50 1-11月份生产装置运行情况表（与同期相比）气化炉装置运行情况名称气化炉A气化炉B气化炉C气化炉D气化炉E合计气化炉开停车次数净化Ⅰ系统净化Ⅱ系统80t/h装置130t/h装置单位小时小时小时小时小时小时次小时小时小时小时本期运行时间5923.5496843.2647050.0365397.5846988.0532202.4862.007725.307598.506646.007855.50计划运行时间6959.845568.076738.787140.496870.3733277.5559.007101.007045.006732.507833.00同比增减-1036.291275.19311.25-1742.91117.68-1075.073.00624.30553.50-86.5022.50酚回收装置运行情况

二、主、副产品完成情况对比

1-11月份产品产量完成情况表(与计划相比）名称平均氧负荷净煤气回收液氨煤中油粗品酚1#煤基沥青轻 油硫 酸灰渣处理废水单位本 期15700.90499505.653325.6728304.354663.481859.216315.842719.93215832.001257634.581451520.00完成率84.14%91.42%134.07%87.44%90.41%93.73%92.47%66.99%责任状/计划值18659.72产量增减-2958.83-46903.77845.17-4064.98-494.61-124.46-514.24-1339.99215832.00-193885.42产率增减-15.86%-8.58%34.07%-12.56%-9.59%-6.27%-7.53%-33.01%m³km3吨吨吨吨吨吨吨吨546409.422480.5032369.335158.081983.676830.084059.92

1-11月份产品产量完成情况表（与去年同期相比）名称平均氧负荷净煤气回收液氨煤中油粗品酚1#煤基沥青轻 油硫 酸灰渣处理废水单位本 期15700.90499505.653325.6728304.354663.481859.216315.842719.93215832.001257634.5891.42%134.07%87.44%90.41%93.73%92.47%66.99%完成率同 期16396.94491121.272428.1928372.754799.41819.385817.812975.90226880.001189296.0091.07%85.20%93.60%102.72%21.05%77.48%77.57%完成率产量增减-696.048384.38897.49-68.40-135.941039.83498.03-255.98-11048.0068338.58产率增减0.00%0.35%48.87%-6.16%-12.31%72.68%14.99%-10.58%m3km3吨吨吨吨吨吨吨吨 产品完成情况对比分析：

1、净煤气量比计划减少46903.771km3，主要因素是：一是1-11月份净化共停车18次，外单位故障停车7次，车间自身原因停车9次，秋季系统大修停车2次，运行时间减少；二是本期受生产负荷低和粗煤气量影响，致使净煤气产量减少。比同期增加8384.381 km3，主要原因：煤锁气装置投入运行回收了大量的粗煤气增加了净煤气的产量。

2、回收液氨比计划增加845.172吨，原因是37#K02吸收器W03更换后，氨的吸收效率大大提高。比同期增加897.485吨，原因是：

1、37#W03换热器技改后系统运行稳定，氨吸收效果好，产量增加。

2、中控加强操作，车间对中控人员进行培训制定奖惩制度。

3、粗品酚比计划减少494.607吨，其原因是80T、130T酚水系统经常因电厂蒸汽不足而停车，处理量减少导致产量少。比同期减少135.935吨，是因为80T、130T酚水系统经常因电厂蒸汽不足而停车，导致产量少。

4、煤基沥青比计划减少124.462吨，是因为本期造气来料灰分大，合格原料少，离心机无法长时间生产，系统含尘渣多。同比增加1039.829吨，是因为本期处理废水量比同期增加，生产煤基沥青的合格原料比同期多。

5、煤中油比计划减少4064.981吨，比同期减少68.402吨，主要原因：造气煤气水来料中含煤中油含量少所致。

6、煤轻油比计划减少514.242吨，本期收生产负荷低、粗煤气量低影响，净煤气产量减少，故轻油量也减少。和同期比增加498.031吨，是因为净煤气产量本期比同期增加，且运行时间比同期增加1177.8小时，且轻油是其附属产品，轻油量也相应增加。

7、回收硫酸比计划减少1339.992吨，比同期减少2555.978吨，主要原因：一是本期因处理汽包仪表故障、工艺气冷却器泄漏检修、以及处理汽包人孔漏点、电厂锅炉给水中断和秋季大修引起的停车，使运行时间减少；二是由于废锅频繁内漏、更换废锅影响生产运行时间，导致硫酸产量减少。

三、主要生产检修任务完成情况：

1、造气车间：

1）停车情况：2015.12.26～2016.11期间总计停车62次，计划停车29次，非计划停车33次，按计划于9月份对气化炉A、B、C、D、E停车大检修；保压停车5次，其中仪表故障保压停车4次；因T517H2跳车1次；非计划停车：33次，2015年12月28日10:15因P8泵故障气化炉ABCE炉紧急停车;2016年4月5日21:40 因电厂UPS故障气化炉A、B、D、E炉紧急停车。

2）主要检修情况更换了30个角阀，14套锥阀；对5台炉内套进行检测，换了D炉内套，更换了A炉部分炉栅；更换A、B、C、D炉链条；更换C、E炉废锅管束；煤锁气系统投运；21.7去回收管道泵投运。对现场管线进行全面检测检查，对减薄管线进行更换，对液压马达换热器进行清洗，对齿轮泵进行维护保养或更换，大修期间对液压中心油箱换热器进行清洗，及时更换现场老化液压胶管；

2、净化车间

在秋季先后对I、II系统以及公共系统进行了停车检修，检修前做好了充分的准备，编制了切实可靠的《停车检修方案》，对全体检修人员、管理人员进行了检修前的安全教育，落实责任及各项安全防护措施，检修工具、物资方面也都做好了充分的准备，在分厂各部门的密切配合和总厂的协调下，兄弟单位通力合作，加班加点抢进度，克服了刮风、下雨、贪晚、寒冷等诸多不利因素，共完成双系列检修项目130余项，更换设备12台。技术改造4大项（芳烃酸气回收、甲醇不凝气回收、煤锁气改造、24#改造）。

3、回收车间

1）主要检修任务:32#A01.1、A01.3、A01.4进行了清罐，刮刀、减速机修理；换热器清洗32台次（外委20台次自行清理80TC04换热器12台次），清堵9台次；33#C04更换三台，80TC03.2更换管束/130TC09更换两台、C10更换一台；37#W07循环水、80TC17放空、80T稀酚水至造气煤锁气管线、130TK02塔直通蒸汽进行了改造；37#P09更换泵一台；W08B.2、C03.3堵漏各两次；配合电厂脱硫工程铺设5条管线创造检修条件；32P05.4大修4次,P05.1.2.3各3次；秋季大修130TK01B、K02B、80TK01塔板进行了清洗。

2）环境治理:32#A01.1、A01.3、A01.4堵罐，切出清理焦油渣百余吨；清理32#A01.4围堰焦油，防止挥发物对空气的污染；严格控制32#闪蒸汽超压及检修作业尽量减少空气排放污染；治理工艺管线、伴热漏点百余处，减少环境污染；现场卫生随时产生随时清理，防止污染物流入排水系统。

4、罐区车间

主要检修任务：2016年针对设备管线运行多年，老化严重为从根本上解决这一问，题分厂近逐步对一部分设备进行更换，车间对甲醇6万、油区消防水管线进行更换330米，对喷淋水腐蚀管线进行更换280米，对130#气柜进行修；焦油地下槽伴热改造。鼓风机出口加远传压力点。

四、降本增效完成情况：

1、修旧利废：1-11月气化分厂共计修复液压缸55个，修复电磁换向阀12个，修复角阀7个，液压马达3个，灰锁头2个，A/B改向滚筒2个，集装密封2套，泵轴2根，轴流风机4个，综合自动保护装置2个，电动机保护器10个，液氨加吸收槽1个，罐区A、C桥装车鹤管1个，回收C17放空改造装置1个，37#P09泵一个，多级叶轮7个阀门若干共计节省96.69万元。

2、技术改造方面：

1）煤锁气回收项目截止到11月25日，煤锁气共计回收粗煤气24891152m³，除去水、电、气和折旧等开支煤锁气装置创造了约334.7万元。

2）37#液氨回收改造项目截止11月25日，比同期多生产了897.49吨液氨，共计150.74万元。

五、2016年物料消耗方面（1-11月）

净煤气加工单位成本：2016年为615.18元/kNm3，比去年同期700.93元/kNm3减少了85.75元/kNm3。净煤气加工成本的大幅的降低直接反映了气化分厂2016年生产经营所取得的成绩。

氧负荷分析：本期1-11月平均氧负荷15700.897 m³/h，与计划18659.72 m³/h相比减少2958.825 m³/h，与上年同期16396.94 m³/h相比减少696.043 m³/h。

净煤气耗精煤：本期1-11月净煤气耗煤1.26 t/KNm³与计划1.34 t/KNm³减少0.08t/KNm³，与同期1.34t/KNm³相比减少0.08t/KNm³。净煤气耗煤减少主要是煤锁气装置的投用，将放空的粗煤气回收了。

净煤气耗甲醇：本期2.73 kg/kNm3与计划2.8 kg/kNm3相比减少0.07kg/kNm3，与同期

2.55 kg/kNm相比增加0.19kg/kNm。主要原因： 26.1#W11、26.4#W12、24.2#W02停车检修，以及25.1#W22频繁内漏。

净煤气耗液氨：本期0.46 kg/kNm3与计划0.15 kg/kNm3相比增加0.31kg/kNm3；与同期0.50相比减少0.05kg/kNm3。

主要原因：26#W10/11/12设备不同程度内漏，导致液氨损失。（系统大修期间更换新设备）

粗酚耗片碱：本期0.17 Kg/Kg与计划0.18 Kg/Kg比减少0.01 Kg/Kg，同比0.22减少0.05 Kg/Kg。

粗酚耗二异丙基醚：本期0.09 kg/kg与计划0.08 kg/kg比增加0.01 kg/kg，同比0.1 kg/kg减少0.01kg/kg。

主要原因：80T系统因蒸汽不足多次停车，每次开停车损失醚较多，导致单耗增加。粗酚耗甲基异丁基酮：本期0.03 kg/kg与计划0.04 kg/kg比减少0.01 Kg/Kg，同比0.04 kg/kg减少0.01 kg/kg。3

3六、安全管理方面

2016年气化分厂开展了平安一季度警示三月行、职业危害防治宣传周、春季防火活动、安全生产月、雨季三防、防汛工作、百日安全活动、119消防活动日、冬季三防、年末岁初安全大检查等多项安全活动，也取得很多收获。

但是2016年还是发生9.3摔伤事故，给公司造成不好的影响和损失。事故发生后分厂痛定思痛认真反思，采取了多项措施防止同类事故再次发生。

1、针对9.3事故采取了事故四不放过的原则进行处理，对全分厂员工进行了宣传教育提高职工安全意识。

2、针对本次事故进行了多次专项安全大检查，在职工三违，劳动用品穿戴等方面进行严格的绩效考核。

3、强造气车间的两条运渣皮带都安装上了护栏，检查修复紧急停车系统、增加照明。

4、编制排渣皮带安全操作规程要求员工进行学习。

七、党建工作

气化分厂党总支坚持“围绕生产经营抓党建，抓好党建促发展”的工作思路，全面落实中央十八大以来各项工作任务及公司2016年总体思路和规划，坚持提高党员队伍的整体素质，持续抓好党管安全活动，推进党的思想、组织、作风和制度建设，为公司的稳定生产和经营管理提供强有力的组织保障。主要开展了一下几方面的工作 加强学习，提升党员队伍的思想政治素质； 加强职工岗位技能培训，提升员工的岗位胜任能力； 加强党风廉政建设，提高党员干部拒腐防变能力；

加强党管安全工作，提高全员安全意识

五、落实好工会、共青团工作。

八、2017年主要工作

1、持续抓好各个装置的安全稳定生产，确保2017年各个主副产品能按计划完成；

2、进行抓好安全管理工作，确保2017年人员、装置等各个方面都能安全稳定；

3、配合公司做好各个工作，确保在特殊时期做好各项维稳工作；

4、持续抓好2017年降本增效项目的运行管理；

5、做好员工工艺技能培训工作，提高职工操作技能；

6、持续抓好设备的预检预修工作，减少突发性设备停车事件的发生。

成本控制：1）在2017年我们分厂将继续在成本控制上严格管理，原材料消耗方面我们执行公司新的物料定额指标，对每项原材料的单耗进行分解落实到每个员工，定期对原材料单耗进行考核，确保单耗指标越低越好减少原材料消耗，降低成本。2）在物资计划提报方面，将继续秉承能大修不更换，能小修不大修，能修旧，不采购的原则，从源头上降低月计划的提报量，减少物资需求降低成本。

3）加强现场巡回检查质量，最大限度减少跑冒滴漏的发生，减少不必要的浪费，降低成本。

挖潜增效：1）、做好2017年的修旧利废工作，对现场所有更换下来的设备、备品、备件，进行仔细研究，尽最大可能将其修复重新使用。对修旧利废做的好的车间和个人进行奖励。

2）、进一步将强技术改进工作，2017年将安装罗茨风机，历时煤锁放空气也将等到回收，能很大程度上增加粗煤气产量，增加效益。做好各个冷凝液站的运行管理，最大限度将泠凝液回收。

管理创新：2017年将是公司全面改革的一年，人员会大幅度减少，人员机构也会发生很大的变化。我们将主动去适应新的形势，充分发挥每个人的潜能贡献自己的一份之力和公司一起共同度过难关。

气化工作总结 篇2

1 高压煤浆泵软管损坏

1.1 软管损坏原因分析

生产运行中菲鲁瓦高压煤浆泵软管频繁破损, 且损坏位置均靠近出口端, 形状为一核桃状大小的圆孔 (见图1) , 每次停车均有软管损坏, 不仅增加了生产成本和检修任务, 而且经常出现非计划停车, 制约了系统的长周期高效稳定运行。运行早期采取了规范防冻液添加操作, 杜绝防冻液添加不足、过量或存有气体的处理措施, 均未取得理想效果, 软管损坏现象依旧存在。通过对设备、工况、工艺操作三方面进行研究分析, 认为导致软管损坏的原因为运行中出现缸头出口端内外侧压差过大的现象, 造成软管的过度挤压而损害[1]。这种现象也与软管损坏位置在出口侧相一致。通过分析发现, 造成缸头出口端内外侧压差过大的原因有以下两种。

(1) 带压连投时要求煤浆压力高于气化炉压力0.8 MPa。由于系统压力较高, 通过煤浆循环切断阀后的调节阀憋压, 经常出现煤浆管线超压现象;为保护泵体必须进行泄压操作, 泄压时又会造成煤浆管线压力的瞬间降低。

(2) 高压煤浆泵清水试泵时, 需要将煤浆管线压力控制在正常运行时的压力, 同样高的压差下, 煤浆压力调节阀开度过小, 憋压时也会频繁造成煤浆管线超压;泄压时又会造成煤浆管线压力的瞬间降低。

1.2 解决措施

(1) 为避免煤浆循环管线压力调节阀开度过小致使高压煤浆泵出口管线憋压—超压, 严禁高压下带压连投。带压联投时, 系统压力控制在4.0 MPa, 高压煤浆泵出口压力只需提至4.8 MPa。此时调节阀阀位较大, 憋压过程中不容易出现煤浆管线超压问题。

(2) 清水试泵时, 泵出口所需压力由原来的7.5 MPa降为5.0 MPa, 避免煤浆泵出口管线压力波动损坏蘑菇阀。

现阶段已基本杜绝了软管出口侧损坏的现象, 满足了系统长周期稳定运行的需要。

2 锁斗系统阀门内漏频繁

由于工艺水固含量高, 对阀芯磨损力大, 锁渣阀磨损内漏需要定期更换是业界的技术难题。在开车初期新能凤凰能源有限公司就出现锁斗泄压阀和锁斗泄压管线冲洗水阀关闭不到位, 造成内漏的现象。技术专家研究认为执行机构力度不够, 随后将单气缸更换为双气缸, 锁斗泄压阀和锁斗泄压管线冲洗水阀的使用5个月无问题。在系统运行中出现多台气化炉锁斗进口阀动作卡涩甚至开关不到位现象, 停车拆检锁斗进口阀, 发现阀芯严重磨损变形。对比气化炉运行工况发现, 锁斗进口阀阀芯损坏前均出现锁斗内漏不保压的现象, 在锁斗充压阀关闭至锁斗进口阀打开存在时间差, 由于锁渣阀内漏, 气化炉压力高出锁斗压力很多, 阀芯受到向下的挤压力, 影响阀芯的正常开关, 锁斗进口阀打开瞬间积攒大量富含灰渣的工艺水, 在高压差下以高流速通过未全开的阀芯, 造成了磨损成倍增加。

改进措施:当锁渣阀内漏不保压时, 及时更换;操作中禁止在气化炉压力高于锁斗压力0.3 MPa的工况下打开锁斗进口阀。

3 系统结垢

气化装置产生的灰、黑水属于高硬度、高p H、高含悬浮物的严重结垢型水质[2]。在生产中, Ca CO3结垢最为常见。王庆武等[3]指出, 高温下Ca CO3溶解于水中;水温降低时Ca CO3解析成晶核并不断增大, 附着在管道和设备内壁形成结垢。因此, 优化水质 (减少工艺水中结垢离子的含量) 是减轻系统结垢的根本措施。

灰、黑水中的灰渣均来源于煤, 选取较好的煤质和控制适宜的气化炉操作工况是改善系统水质的源头。廖胡等[5]模拟实验证明, 当渣口堵塞、炉温过高工况下, 会产生大量飞灰随黑水进入闪蒸系统。此外, 当锁斗系统故障, 集渣时间过长时, 也会有大量灰渣随黑水进入闪蒸系统, 增加沉降系统负荷。水质的工艺指标包括p H、浊度 (或悬浮物含量) 、钙离子浓度、总硬度、碱度、氯离子浓度、电导率、COD、氨氮含量等, 通常以p H、浊度、碱度、钙离子浓度指标为主, 因为这些指标与灰、黑水结垢的程度有直接关系[2]。

预防结垢最重要的环节是药剂的添加。药剂有絮凝剂和阻垢分散剂两种。对于阻垢分散剂来说, 应选用阻垢分散性能优异、耐高温和高压、抗分解的药剂。对于絮凝剂而言, 选取絮凝速度快、絮凝团大、浊度低和对煤种适应能力强的药剂[4]。阻垢分散剂和絮凝剂必须稳定、连续投加, 保证水系统各工段中药剂浓度控制在要求的范围内。水系统水质发生变化时, 应适当调整加药浓度, 尤其是出现絮凝效果恶化情况时, 应及时调换药剂, 以保证水系统稳定运行。絮凝剂的使用存在一个最佳添加量。通过试验可以看到, 低于最佳使用量时, 絮凝效果与使用量成正比;高于最佳使用量时, 絮凝效果的增加并不明显。低于最佳使用量时, 灰水浊度增高较为明显, 会增加系统阻垢剂的消耗, 一般由药剂厂家根据现行水样实验, 测出最佳添加比例;实际运行中, 根据此添加比例, 决定配制絮凝剂的浓度和加入系统量。在药剂投入上, 絮凝剂的投加成本只占整个系统加药成本 (絮凝剂+阻垢剂) 的10%左右。所以, 应尽可能保障系统絮凝剂添加量达到最佳使用量, 以保障沉降效果。但也不是越多越好, 絮凝剂量过大时, 压滤机滤饼含水量增高甚至淌浆。因澄清槽底部沉泥粘度过高, 超过泵送能力有时出现泵不打量等情况[4], 黑水温度会影响絮凝剂的活性, 运行中要保证真空闪蒸罐真空度的稳定。

氯离子浓度、电导率的影响也不容忽视, 氯离子浓度高, 在高温、高压下会对设备 (特别是不锈钢) 产生较强的化学腐蚀;电导率过高, 表明水中离子含量高, 可导致盐析。对于灰水中的p H、碱度、氯离子及钙离子浓度、电导率等指标, 一般采用调节灰水去污水处理站的排放量及足够的新鲜水补入进行置换的方式来平衡控制, 补入的新鲜水最宜为脱盐水 (补入一次水会引入钙镁离子, 增加系统结垢的负担) 。

4 开工抽引系统消音器堵塞

开工抽引系统是气化炉的重要辅助装置之一, 起到建立炉膛真空度、调整火焰长度、防止安装或拆除工艺烧嘴时回火伤人和控制气化炉升温和降温速率的作用。随系统运行周期的延长, 开工抽引系统逐渐表现为真空度低和消耗蒸汽量大;当蒸汽量超过一定量时, 气化炉真空度反而降低, 甚至有蒸汽冒出呈正压状态;拆检消音器发现消音器内件几乎被细灰堵死。经分析发现, 生产运行时在合成气出口去开工抽引器的弯头处容易积累细灰。随系统运行周期的增长, 细灰累积量逐渐增多, 停车投用开工抽引器时大量细灰被蒸汽带走。由于消音器结垢紧密, 细灰撞击到壁面被收集, 不断积累形成堵塞。

采取的优化措施:每次停车后对合成气出口处积灰进行清理;控制气化炉液位不要太高, 防止带水带灰;选用优质煤种和适宜的炉温, 避免高炉温或渣口堵塞工况下产生细灰增多;停车后, 抽引蒸汽加量要缓慢, 出现消音器堵塞现象时, 可将抽引蒸汽量加到最大, 吹扫疏通, 待烧嘴抽出后再彻底清理。

5 灰水换热器堵塞

灰水系统换热器分锁斗冲洗水换热器和废水换热器两种, 平均使用一个月便会出现堵塞, 灰水流量降低的现象。为维持系统运行, 通常采用旁路控制的方法保证供水。这样, 较多的灰水未经过换热, 水温升高, 造成锁斗充压缓慢、渣池水温升高 (特别在冬季, 在捞渣机周围产生大量蒸汽, 影响巡检安全和渣样的观察) 和废水生物菌减少等一系列安全和环保问题。一般的处理方法是, 利用气化炉检修的时机进行高压清理。这样做不仅费用高而且频繁的清理或造成换热器管束减薄、泄漏, 最终减少换热器的实际换热能力和流通能力, 不能从本质上解决问题。在拆检过程中发现, 换热器为沉积结垢堵塞, 质地疏松较容易清理。分析认为, 灰水在管道中流速较高, 进入换热器封头后灰水流速迅速降低, 灰水中颗粒的重力势能大于动能, 逐渐沉积造成堵塞。通过水质分析发现, 灰水中悬浮物含量并不大, 一般在35 mg/L左右, 提高通过换热器的介质流速成为解决这一问题的重要途径。

采取新措施, 气化炉两开一备, 每台气化炉均设有一台锁斗冲洗水换热器, 将三台锁斗冲洗水换热器并联使用, 两套系统运行时仅投用一台换热器, 使灰水在管线和换热器内的流速增加一倍。现在, 换热器使用周期有了较大程度的改善, 使用两个月都不会出现换热器堵塞现象, 满足了气化炉运行周期的需要,

6 渣池泵出口流量调节阀磨损内漏

渣池泵出口流量调节阀内漏在不少厂家都出现过。究其原因, 在于渣池水固含量高, 对阀芯长时间冲刷所致。部分厂家取消渣池泵出口流量调节阀, 将渣池泵电机更换为变频电机。这样做虽然能起到避免调节阀磨损问题, 但资金投入增加很多, 并且水中的固体颗粒依然存在, 起不到根治的目的, 渣池泵叶轮和出口管线弯头的磨损依旧存在, 检修成本依然很高。经研究, 优化的关键在于降低渣池水中的固含量。

优化措施:首先要保障渣池溢流阀的正常开闭, 排渣时阀门不关闭或者关闭不到位、排入捞渣机的灰渣来不及沉降便会进入渣池内;适当延长锁斗出口阀关闭至渣池溢流阀打开的设定时间, 给灰渣更多的沉降和打捞时间。新能凤凰能源有限公司由原设计的5 min延长至15 min对优化渣池内水质起到了关键作用。采取优化措施后的渣池泵出口流量调节阀使用70 d, 其调节性能依然正常。

7 低压闪蒸蒸汽量大, 热量回收利用率低

随着气化装置设计规模的不断增大, 三级闪蒸和四级闪蒸越来越多得到应用。富产的蒸汽用于除氧器的热力除氧还有大量剩余, 全部送去除氧器会造成带水;直接放空既污染环境又噪音污染。结合全厂工艺流程分析发现, 这部分蒸汽可以引入变换汽提塔中部作为汽提气使用, 不仅解决了闪蒸汽的危害, 而且减少了汽提塔对低压蒸汽的需求量。改造后, 对低温冷凝液分析, 其氨氮质量分数控制在100μg/g内满足了工艺指标。证明此次改造是成功的。

8 总结

我国早期煤化工主要依赖进口的GE (原德士古Texaco) 水煤浆气化、壳牌 (Shell) 粉煤气化、鲁奇 (Lurgi) 煤气化等, 专利费昂贵。近年来, 我国自主产权的四喷嘴气化炉、航天炉和清华炉等煤气化技术发展迅速。但任何一种煤气化技术都需要经过工业实践的检验, 不断地暴露问题、解决问题, 才能够不断完善、不断成熟。企业间相互交流、互通、互助是我国煤气化技术不断发展、前行, 走出国门的保障。

参考文献

[1]孔德升, 孙化祥, 李福文.菲鲁瓦隔膜泵软管损坏原因分析及预防措施[J].中氮肥, 2013 (6) :48-50.

[2]朱敏, 刘光华, 赵爽, 等.多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置水系统处理及运行建议[J].化肥工业, 2012, 39 (6) :8-11.

[3]王庆武, 李玲.换热器水系统结垢机理探讨[J], 安徽化工, 2006 (2) :60.

[4]郭全平, 吴怀武, 周晓明.德士古气化黑水絮凝剂的选择与应用[J].工业水处理.2010, 30 (12) :90-99.

XX年气化厂实习个人工作总结 篇3

来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。

义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。

我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。

净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。

煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：

一、完成对出炉煤气的冷却任务;

二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除;

三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除;

四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收;

五、对煤气中萘的脱除及回收。

煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。

低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：

一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。

二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

三、净化气质量好，净化程度高，co2 虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。

500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。

经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。

一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化氢的含量不超标。

二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料其中硫化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。

三、一期设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，二期改为两台并联的不同扬程的泵分别送往两塔。

四、将甲醇水精馏塔塔顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。这样不仅甲醇蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液槽、回流泵以及相应的公用物料消耗。

五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽，冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口加装一台气液分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气环境。

六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加其流入萃取器的压头。

七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段，省掉了单纯的减压闪蒸段。八，为防止克劳斯馏分夹带烃类(石脑油馏分)，在w014后增加一台氨冷器w022，将气体冷却到-50℃，在分离器中分离，冷凝液回到回流槽b001，最后进入w015深冷到-45℃，冷凝液进入到b002。

681#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法又称为干式净化法，它是利用500#低温甲醇洗来的h2s为原料，在克劳斯燃烧炉使其部分氧化生成so2,与进气中的h2s作用生成硫磺。操作时控制h2s和so2的摩尔比为2：1.然后进入转化炉，在炉内强催化剂铝矾土的作用下，生成元素硫，而所需的so2是通过燃烧1/3的h2s而获得的。

浏览更多与本文《气化厂实习总结》相关的文章。克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。单硫法是全部酸性气通过燃烧炉，严格的控制燃烧炉的空气量，只让1/3的h2s燃烧生成so2，这些so2与h2s反应生成硫。单硫法又称为“部分燃烧法”。分流法将三分之一的原料进入燃烧炉，将其中的h2s完全燃烧生成so2,再将另外三分之二的原料气一起进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫磺。该法容易控制混合气中的h2s和so2的比例，但不宜处理含烃类物质较高的原料气。因为三分之一的原料气中的烃类气体没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深，臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。单流法和分流法都适用于处理h2s浓度较大酸性气。对于浓度为2%-15%的酸性气一般采用液相催化法。

该工号采用部分燃烧法。从低温甲醇洗来的富h2s气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃烧炉，与空气一起进行部分燃烧。燃烧后的酸性气通过换热器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。在进入二段反应器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。反应后的尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其中的有害成分后达标排放。

该厂的681#工号运行很不稳定，经常因硫磺凝固堵塞换热器管道而停车。不知是工艺的问题抑或操作不当的原因。向师傅请教，亦无很好的解释。在681#

停车时，酸性气通到火炬燃烧。有时因操作温度较高而使酸性气中夹带烃类(石脑油)液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑烟。中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃类物质，火炬正常燃烧。

通过向师傅请教抑或其它的途径，了解一些阀门或构件的基本知识。如安全阀、疏水阀和导淋管等的作用，了解泵及其附属管线的作用，了解了比重计等常用化工仪器的使用方法。

化工厂是一个高危的行业，有毒有害的物质较多，安全生产是化工生产的核心。在净化车间，主要的有害物质有甲醇、硫化氢、氨、甲烷、笨、石脑油和一氧化碳的等，了解其性质和危害性，是防止其伤害所必须的。在进入生产装置区时，必须佩戴呼吸器、逃生器等;在进行高空作业时，必须佩戴安全带;在有可能接触碱液等有腐蚀性的液体时，必须戴胶皮手套和防护眼镜。

刚到义马气化厂实践不到半年，且没有其他的实践经验，要提出什么工艺技术上的合理化建议是很难的，仅就我的所见所闻及所想，简述如下。

一、某些仪表的选型和安装不太合理。如某些仪表的量程选择不当，量程过大，读数只在较小的低数值范围内波动，准确性不够。在安装仪表时，仪表的前后都应该有一定长度的直管距离。然而在现场发现，某些仪表安装在管道弯曲处，于此会影响仪表的正常运作。

二、现场的仪表设备标示不够健全。例如某些管道未有任何标志;仪表上未标有有效地使用期限、检修时间等;在某些危险源的地方未有警示牌和有害物质的性质介绍等。后来厂里进行“双基”建设，这些标示逐渐的健全。

三、有些师傅违章操作。例如在高空作业时未佩戴安全带，就进行高空作业;为戴安全帽就进入装置区。这些都是安全隐患。

四、某些操作规定不太现实，可操作性差。例如，在巡检时，要求要带测温仪、听棒、巡检牌等东西，既要做好巡检，又要做好记录。手里拿的东西很多，记录就成了问题。而在巡检的时候还哟啊清除装置区的大垃圾，疲于应付。在规定的时间内必须挂巡检牌，就是由其它的活也必须停下来，于是有的师傅只好先挂牌，再去干活。挂牌是为了更好的巡检，若是为了挂牌而挂牌，就是挂得及时，不去很好的巡检，那挂牌又有何用。

净化车间也有值得借鉴的地方。如设备和现场卫生与检修承包到人;采用多种形式进行安全教育，但大多流于形式，效果不太好;实行作业票据制，加强了安全管理;领导带班制，厂领带负责车间，车间领导负责班组，这样不仅增加了员工的信心，也充分的调动了员工的积极性。

走上工作岗位是人生的一大转折点。而实习阶段又是一次脱胎换骨的洗礼。洗去了我们大学时的梦想，重归于现实之中。听师傅说大学里学到的知识没有多少能用到实践中去，换言之，就是没什么用处。因为在该厂的备煤车间就在当地招了许多民工，培训几天就上岗，也能跟大学生一样的现场巡检，不比其他人差。但是他们只能机械的去进行一些简单的操作，如开关阀门、排液等体力活;至于为什么要开关阀门、为什么要排液等原因，我想他们是不能得知的，也不想知道的。

大学知识之于实践，正如水之于鱼。当你身处其中，一旦融入血液时，你不会感觉到它的存在。而一旦离开它，正如断翅的雄鹰，不能遨游太空，更是寸步难行。越是不断地实践，越是感受到理论之于实践的重要。

打扫卫生似乎是实践的主旋律。据说在我们来气化厂之前，厂里就辞退数百名临时工。听说而已，没作实际调查，亦无此雅兴。大抵经济危机之祸吧。打扫卫生的项目很多，如现场的地面、泵体，中控操作间的地面、门窗玻璃，领导的办公室，厂里的道路。在最初的一个月的时间中，大抵除了讲课，就是打扫卫生，且时间远大于讲课。初时有些不解和反感，后来就渐渐的习惯了。扫地也不全没有益处，起码修正了我对于在工厂上班的的最初的印象。

以后的实习总是免不了的，人们总是习惯于从以为以往的经历中寻找经验。实习事虽小，但干系甚大。兹就目前实习之状况，提些不成熟之建议。

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一、培训计划不够健全或执行不力。凡事预则立不预则废，培训亦不例外。一个完整合理的实习计划是实习取得良好效果的关键。但计划制定出来，不执行亦如废纸。

二、频繁更换专工，实习工作的开展未具有连续性。此举对专工倘或有利，多走走总是没错的。但对于学员，未必如此。各位专工都会按照自己的思路拟定实习计划。一旦走后，后继者未必萧规曹随。学员被指东指西，有些东西被反复的提交，有的则闻所未闻。

三、与实习的单位沟通不够，讲课的次数少，劳动的时间多。如欲取之，比先予之。欲获得知识，光钞票还不够，劳动来的既实在，有明显。诚然，帮助别人能增进友谊，对方也乐于赐教。但当帮助让别人觉得是理所当然的事，那就不妙了。

四、对筹备处的情况下传不够。企业的“同心文化”的初衷是希望广大的员工团结一致，为企业的发展出一份绵薄之力，但身处外地实习，正如一只失线的风筝，与筹备处失去联系。现场的施工的情况、筹备处的决策和政策，只靠一些小道消息和道听途说而得知。令在外实习者未感受到筹备处的关怀。

五、员工在外的实习情况上达不畅。只有了解实际情况，才能实时的调整实习的策略，培训方案也更加的切合实际。只有不断地把员工的实际情况上达，让上级及时的掌握员工的实际情况，培训工作才会不断地提高。

六、对员工的思想动态把握不够。员工的一些厌学情绪，对厂里劳动的反感，未做出及时的了解和调解。

以上都是在今后的实习中应当尽力解决的。

电力局电气化建设工作汇报范文 篇4

一、规范基层站所基础资料

制度建设和规范的基础资料是基层站所做好安全生产和经营管理的基础。供电所基础资料、台账、报表种类繁多，各类记录薄册和台账档案有200多种，资料管理起来非常复杂。

由于部分记录信息都是重复的，在手工操作时就要做很多重复性的工作，无形中给供电所工作人员带来了额外的压力。为给供电所班组减负实现管理创新，电力局成立了专项课题组，对供电所现有的基础资料、台账进行了整合，整合后的各类台账、报表、薄册不到100种。电力局下发了温电营《关于下发供电（营业）所、配电工段必备规程、基础资料台账、薄册清单及基础资料电子模板的通知》，按照统一标准、统一格式、统一流程、统一内容的原则，对供电设备、管理台账、各类图表、记录、分析资料等基础资料进行规范统一，在保证了各种资料、记录齐全的基础上，同时减轻了供电所人员的工作量。

二、加强基层站所信息化建设

各基层站所全部建成光纤骨干网，通信系统向农村供电所延伸，为信息化建设提供了硬件平台。各基层站所建成企业门户网站、办公自动化系统、生产管理系统、营销系统、班组管理eme系统等，为电力企业生产运营和决策管理提供了技术支撑。同时积极推进信息资源整合，探索解决“信息孤岛”问题，结合市供电（营业）所管理实际情况和发展要求，开发了“星级供电（营业）所综合管理信息系统”，对供电所的日常业务进行规范化管理，将所内各项工作紧密联系，实现所内资源的共享，实现供电所的规范化、信息化管理，同时各项工作微机化，最大程度地实现了无纸化办公。

三、提高基层站所供电服务水平

以电监会供电检查整改为抓手，开展了“金牌服务迎奥运”、深入创建“群众满意基层站所”、“电力·社区”共建、高危重要客户隐患排查等形式丰富的优质服务活动。创新电费缴纳方式，为方便农户缴费推出电费充值卡业务，开展自动催费平台、自助收费机、网上收费平台等催、收费方式创新工作，降低收费方式的银行依存度；大力创新农电特色服务，开展特色鲜明的送服务上门活动；统一制订营业厅电力客户服务与宣传手册。充分发动各基层站所（窗口），参加“群众满意基层站所（办事窗口）”创建活动；积极推进星级供电所、示范窗口建设，提高基层营业窗口服务规范性和技能水平。开展百所基层站（所）服务企业活动，为企业提供实实在在的服务，电力局一百多个基层站所以多种形式“走出去”为企业服务，帮助企业攻坚破难，携手企业共渡难关，协同企业转型发展。

通过抓基层站所的基础管理工作，基层站所的管理制度、管理标准和流程得到完善，人员的服务行为得到进一步规范，企业的管理水平得到了全面的提升，各项经济指标都有了不同程度的提高。

四、加强政企联动

为了加快新农村电气化建设工作，更好地贯彻落实新农村电气化标准体系，由市农办、市经贸委、电力局三家单位联合下发了《市新农村电气化建设工作实施意见》，由市新农办牵头，将当年的建设计划列入市政府对各县（市、区）领导班子的考核指标中。市政府还大力支持新农村电气化工作，对路灯、表后线等建设资金给予大力支持，并对新农村电气化县（市）建设先进单位进行奖励，合计奖励20万元。电气化村的建设热情持续升温，各乡（镇）积极发动，各村主动提出要求建设新农村电气化村，村民的呼声很高。在新农村电气化村建设中，许多乡村通过举办文艺晚会、贴标语等各种不同的宣传方式，宣传新农村电气化建设的意义、目的和成效，发动村民共同参与新农村电气化建设，有力地推动了新农村电气化建设。

五、加强内部管理

电力局将当年的建设计划列入对各县供电局领导班子的绩效考核指标，每年年初联合市经贸委、市农办，到各县（市、区）进行新农村电气化建设调研，开展“新农村电气化建设”现场办公，解决建设中的实际困难，推进市新农村电气化建设。每年召开“市新农村电网暨新农村电气化建设半工作汇报会”和“新农村建设进度督导会”，检查、督促各县（市、区）加大建设力度，确保能圆满完成今年的新农村电网和新农村电气化建设工作计划。为了巩固农改、县城电网改造工程以来的“五制”管理成果，防止工程管理松懈，电力局组织营销、发策、财务、审计、档案等处室，对各个县局定期开展新农村电网建设专项检查，并印发《电力局新农村电网建设专项检查情况通报》。为了及时把握各地新农村建设动态，及时向社会公布电力系统在新农村电网建设和新农村电气化建设方面的成果，宣传各地在新农村建设中的先进经验、事迹，开通了“新农村电网建设信息网”，坚持每月定期出刊《新农村电网建设简报》。

六、积极应用新技术、新产品

在新农村的电网建设中，电力局首先通过增加变压器容量、增大导线截面积消除局部电网“卡脖子”现象，完善农村和城镇电网供电网络，彻底解决农村和城镇中存在的各类用电问题，满足农村和城镇用电需求的增长，使农村和城镇的用电更加安全可靠。

电力局始终秉承高标准、高起点的新农村建设要求，在新农村的电网建设中，积极推广采用新技术、新产品，如：非晶合金的低损耗配电变压器，有效地降低了中低压配网的损耗，使电能的利用率得到更大的提高，农村电网电能损耗率持续下降。居民远程集中抄表系统的广泛应用，提高了抄表的准确性，也减轻了抄表人员的工作量，有效缓解人手不足的矛盾。电压合格率远程上报系统，采用网络和无线gprs的传输方式，实现了对各处统计型电压表监测数据的实时自动采集，并汇总到营业部门或相应的监管部门，代替人工抄表及一连串后续工作，快速了解线路电压质量状态，降低线路供电电压的缺陷率，提高线路电能质量管理水平。下属瑞安供电局积极探索单相负载检测装置的开发及应用，使220伏用户的“零度表”管理得到加强，弥补了以前居民用户故障停走发现不及时，追补电量难度大的不足。

大力开展标准化建设在新农村电气化建设中，电力局积极推广典型设计，推行标准化建设，努力实现“电网坚强、供电可靠、服务优质、经济环保、供用和谐”的农电发展目标，秉承高标准、高起点的新农村建设要求，形成结构优化、布局合理、技术适用、供电质量高、电能损耗低的农村电网。积极开展省电力公司农电系统35千伏集控中心（站）和10千伏开闭所“两个标准化”的创建工作，开展“农网安全生产隐患排查治理专项行动”，35千伏及以下农网输配电设施“两清理”活动，不断提高农网输配电设施健康水平和标准化水平，提高设备安全运行能力，确保农电安全。

七、抓农电人员基本素质

（一）结合农电专项工作组织开展人员教育培训

农电工在日常工作中缺乏接受专门教育培训的机会，为此，除了加强常态的教育培训力度外，电力局重视抓住每次专项工作开展的机会，见缝插针，采用各种形式，结合专项工作的重点，有针对性地组织对基层农电员工的安全生产意识、基础知识和技能的教育培训。如：积极开展“原原本本学规程”活动，组织编写《县级供电企业10千伏及以下配电网运行检修管理规程（试行）》，并对八个县（市）供电局生产、运行管理部门从事配网工作的人员和各供电所分管生产所长、线路班班长、安全员等近700多人进行了宣贯活动。全局范围内组织开展了以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动，开展技术比武、演讲比赛、知识竞赛、征文比赛、组织观看安全事故案例等活动，使“全国安全生产月”活动深入人心，切实提高了基层农电员工在安全生产工作方面的意识和水平。全面推行现场标准化作业工作，规定星级供电所的创建与现场标准化作业开展相挂钩，重点针对生产管理人员、安全管理人员、供电所所长、线路班长、所有线路工进行强化学习培训，连续两年相继组织了全市10千伏配电线路现场标准化作业辅助系统、现场标准化作业技术比武全员理论和技能培训工作，下属平阳县供电局还成为10千伏配电线路现场标准化作业的省级示范点。

（二）研发生产一线人员技术规程考核软件

为了给各县供电局创造一线人员技术培训的条件，全面提升员工素质和技术水平。电力局组织研发了生产一线人员技术规程考核软件，软件收录了《电气装置安装工程35千伏及以下架空电力线路施工及验收规范》、《农村低压电力技术规程》、《电网10千伏架空配电线路设备评级标准》等17个规范和标准，有试题5000余题。该软件操作简单，使用方便，平时可以通过试题练习进行规范和标准的学习，还可以进行模拟考试和正规考试来进一步检验学习成效，通过应用规程考核软件电力局对八个县（市）局生产、运行管理部门从事配网工作的人员和各供电所分管生产所长、线路班成员等近1000多人进行了学习培训。

（三）通过技术比武，全面提升人员素质

电力局积极组织开展生产技术规程知识竞赛和全市农电工技术比武、10千伏配电线路现场标准化作业技术比武等活动，从提高从业人员素质上确保农电安全生产。

气化工作总结 篇5

集团党建思想政治工作会议交流材料（电气化公司）

建设学习型党组织是贯彻落实党的十八大精神，进一步加强国有企业党的建设，将政治优势转化为企业发展优势的重大举措。电气化公司党委在学习型党组织建设中，以培育企业学习力为重点，以推动企业管理提升为目标，树立顺应时代发展的新观念，创新有效组织学习的新方法，构筑确保学习成效的新机制，使学习型党组织建设由“软任务”变成“硬指标”，提升了党组织的战斗力和企业的核心竞争力，促进了企业又好又快发展。

一、以学习力提升发展力，明确发展战略，形成良性循环

智足者兴，力学者盛。公司党委紧紧围绕企业“十二五”规划目标，把学习作为促进企业长远发展的强劲动力，着眼于提升领导班子战略思维能力，转化为推动企业科学发展的新举措。一是学以明路，提升驾驭全局能力。领导班子是推进学习型党组织建设的中坚。公司党委坚持把中心组学习作为建设学习型党组织的首要任务，一手抓高层次学习，一手抓深层次研讨，引领班子成员推动企业科学发展明方向、出思路、定举措。

二、以学习力促进创新力，拓展学习深度，形成互动效应

解决问题靠思路，持续发展靠创新。公司党委坚持以改革创新精神推进学习型党组织建设，通过拓展学习的广度和深度，着力增强企业的创新能力。

一是推动主体创新。人是企业管理要素的核心和主体。公司党委注重把学习型党组织建设的坐标，定位在素质提高和能力提升上。一方面提高党员带动力。以“学习型党支部、知识型党员”活动为抓手，定期开展书记讲党课、每月廉政课教育，并坚持为党员发放《中共党史简明读本》、《毛泽东传》等书籍，引导全体党员践行“学习工作化，工作学习化”理念。广大党员围绕公司重难点工程建设，在成绵乐客专攻坚战、沈阳地铁大会战等攻坚战役中发挥了骨干作用，形成了一个支部一座堡垒、一名党员一面旗帜的良好局面。另一方面提高职工创造力。按照公司职工素质工程五年规划目标，着力构建专业技术、计划统计、物资管理、财务管理、党务工作者五支人才队伍，并建立了内部专家人才库、项目后备人才库、基层党群干部后备队伍。近两年，共组织各类内外部培训50多期，参培人员1200多人次，相继提拔任用46名年轻干部走上中层管理岗位，为企业快速发展提供了智力支持和人才保障。三是推动机关创新。机关是企业管理的“神经中枢”。围绕机关“转作风、树形象、强责任、提效率”活动的开展，强化学习型机关建设，坚持推行机关部室半年总结、项目测评、年终全员述职和分级考评制度，并以此推动“人人学技能，全员强素质”活动深入开展，机关全员至少学习掌握ppt幻灯片制作等工作技能，在年终机关全员述职考评中，全部实行ppt幻灯片形式，进而带动了基层单位ppt幻灯片工作汇报的广泛应用，推动企业各项工作“有声有色”开展。创新形式开设“我来讲一课”职工讲堂，由公司领导、部室负责人和业务骨干轮流授课，讲授企业管理、专业技能等知识，并改变传统“照本宣科”方式，采用“边学边思边讨论”的模式，重点突出思考与讨论环节，并通过《电气化报》、公司网站等媒介使机关职工畅谈学习体会，形成机关职工再教育的长效机制。在近期进行的作风建设专题学习中，机关职工围绕集团公司党委、集团公司《关于进一步改进工作作风、密切联系群众的具体措施》精神的学习，展开热烈讨论，纷纷畅谈感受，为公司党委如何进一步加强作风建设谏言献策，有的建议作风建设机关先行，开展作风建设年活动示范带动基层；有的建议作风建设要体现在执行上，真抓要抓真，实干要干实，确保各项工作落到实处；在集思广益的基础上，机关确定开展“作风与能力建设年”活动，从宣传教育、查摆剖析、整改提高、总结考评四个阶段，实现机关理论水平、领导能力、工作效率、服务质量“四提高”，切实发挥机关管理中枢职能作用。

三、以学习力增强战斗力，健全保障体系，形成长效机制

气化工作总结 篇6

1 主要做法

1.1 统一思想，明确职责，形成“政府主导、企业实施、群众参与”的工作格局

彭山县委、县政府将新农村电气化建设纳入《彭山县国民经济与社会发展第十一个五年规划和2020年远景目标纲要》，多次向市发改委、市电力公司汇报，积极争取上级的支持。

为了使新农村电气化工程建设落实到实处，在新农村电气化县建设工程启动仪式上，县政府与涉及新农村电气化县建设任务的乡镇政府和彭山供电公司分别签订了工作目标责任书，做到思想认识到位、目标分解到位、责任落实到位。县委、县政府召开专题会议，统一思想认识，制定政策措施，成立了以分管副县长任组长，县发改委、县经委、彭山供电公司等为成员的新农村电气化县建设实施领导小组;各乡镇政府、彭山供电公司成立了以第一责任人为组长的专项工作小组;各村、社成立了协调小组，形成了“政府主导、企业实施、群众参与”的工作格局。

1.2 深入发动，正确引导，广泛调动人民群众积极参与建设的热情

在新农村电气化县建设中，县委、县政府始终坚持“以工作推动宣传，以宣传促进工作”的方针，积极开展“新农村电气化亮点工程系列报道”、“心存感恩看家乡变化”等主题活动，利用广播、电视等新闻媒体做好宣传报道;各乡镇利用标语、板报、横幅以及散发传单等群众喜闻乐见的方式，对新农村电气化县建设工作进行宣传，使“新农村、新电力、新服务”农电发展战略的目的意义深入民心，充分调动了人民群众投身于彭山新农村电气化县建设的积极性、主动性。

1.3 严格标准，突出重点，扎实抓好新农村电气化建设工作的落实

一是县委、县政府与彭山供电公司共同筹集390.904万元的配套资金，并在青苗赔偿等方面给予了大力的支持，有力地推进了新农村电气化县建设的工作进程。二是彭山供电公司作为新农村电气化县建设工程的实施主体，坚持“四个服务”的宗旨，按照国家电网公司《新农村电气化标准体系》，会同县发改委、县经委等相关部门，立足彭山“融入成都、错位发展”的总体规划，遵循“总体布局、因地制宜、注重实效”的原则，编制了《彭山新农村电气化县建设规划》，做到了“三个结合”：即与新农村建设相结合，与农村经济发展相结合，与电网配置相结合。同时组织了8个施工队，采取试点、以点带面、循序推进和现场评比等方式，确保新农村电气化工程进度。彭山供电公司还派出专人与乡镇、村、社干部实地调研，主动协调解决建设中的难点问题，为推进新农村电气化县的顺利建设，营造良好的施工环境做了大量的工作。三是对必备条件和考评指标认真梳理、分解，对基本满足条件的指标巩固完善，对弱项指标逐项剖析，并制定出解决的方案，保证新农村电气化县建设工作达到了标准化、精细化、制度化、常态化的要求。

1.4 建立和完善管理机制，保证新农村电气化工程的建设质量

一是落实物资管理责任制，严把物资采购关，保证物资材料达到工程建设所需的质量要求。二是严格执行电力行业的安全规程，组织安全部门开展安全督察活动，严把施工安全关。三是坚持定期或不定期召开工程进度分析会制度，每周五由县新农村电气化建设领导小组组织召开工程建设剖析会，分析查找影响、制约施工进度的原因，积极协调解决施工中的突出矛盾，保证了施工进度。四是组织专业人员，依据国家电网公司《新农村电气化标准体系》的指标，开展自查、验收活动，严把工程建设质量关。五是严格执行国家的法律法规以及上级的规章制度，加大督察力度，为各级人员勤俭工作提供了有力的纪律保障。在新农村电气化县建设过程中，该公司做到了“三个未发生”：未发生违规、违纪案件，未发生安全责任事故、未发生质量不合格事件。

2 取得的成效

2.1 农村电网供电能力得到增强

通过新农村电气化县建设，农村电网结构进一步优化，供电能力得到增强，电网设备总体水平得到提升，电压合格率和供电可靠性大幅提高。与建设前比较，电气化村的配电容量增加约27%，农村居民客户端电压合格率提高约6.3%，供电可靠率提高约0.71%，农村用电环境得到了显著改善。新农村电气化建设使得彭山县农村电网“旧貌换新颜”，以往“容量小、线径细、供电半径长”等现象得到彻底改观。改造后，新农村电气化村的低压线损率下降约1.62个百分点，取得了良好的经济效益和社会效益，为建设资源节约型社会主义新农村作出了重要贡献。

2.2 农村居民生活质量得到提高

新农村电气化建设为农村用电创造了良好环境，充分调动了广大农民群众的用电积极性。据统计，实施新农村电气化改造之后的农村用电能量增长20.5%，户均拥有电视机增加28%，电冰箱增加58%，洗衣机增加40%，电风扇增加26%，空调器增加82%，电炊具增加49%，农村家庭电气化水平大幅提高，农村居民生活质量明显改善。

2.3 优质服务水平得到提升

新农村电气化建设工程不但改善了农村电网总体面貌，还提高了农村供电服务质量和优质服务水平，窗口服务质量提高，客户满意率大幅提升。彭山供电公司连续3年被评为“优质服务最佳单位”。

2.4 创造了良好的投资环境