解读《电石生产安全技术规程》
编制背景
电石在生产过程中会有高温、乙炔、一氧化碳、粉尘等诸多职业危害因素存在，且其属于遇湿易燃物品，遇水会放出乙炔及大量热。乙炔的爆炸极限为2.1%～80%，属易燃易爆气体。因此，在电石的生产过程中，爆炸、中毒、机械伤害等事故多发。另外，电石炉生产需要消耗电能，若设备绝缘性不佳，则容易发生触电事故。
为给电石行业安全生产提供技术支撑，浙江巨化电石有限公司、中国电石工业协会、中国化学品安全协会根据国家安全监管总局《关于下达2010年安全生产行业标准项目计划的通知》(安监总政法〔2010〕27号)和国家标准化管理委员会《关于下达2009年第二批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合〔2009〕93号)文件精神，编制了GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》，并为标准制定了相关原则：一是要有先进性，逐步实现电石的安全生产达到或接近世界先进水平;二是要有可淘汰性，使电石生产行业中安全生产不达标的企业被强制淘汰;三是标准要有可实现性和改进提高性，确保70%以上电石生产企业通过严格管理和技术改进达到标准要求。
行业情况
据不完全统计，截至2015年底，国内电石企业共有255家，产能达到4 500万t/a。其中，技术装备水平高、节能环保效果显著的密闭式电石炉产能达到3 552万t/a，占总产能的比重提升至79%，内燃式电石炉比重较2014年下降了5%。“十二五”期间，我国电石生产和消费持续增长，2011—2015年产量和消费量年均增长10%以上，见图1。
目前，电石行业在生产安全方面存在5个问题：一是产能过剩局面难以改变。据不完全统计，2015年电石产能有效发挥率仅为58.9%。在建项目逐渐投入市场，对原本已供需失衡的市场来说更是雪上加霜。二是小型内燃式电石炉仍占有一定比重，特别是12 500 kVA及以下的内燃炉还有66台。我国内燃式电石炉生产管理操作比较粗放，仍有大部分企业存在人工上料现象，给生产带来严重安全隐患。三是从业人员素质普遍偏低，个别岗位仍以农民工为主，人员流动量大。四是行业亟需加强组织培训工作。在行业急剧发展过程中，虽然装置规模和技术水平有很大提高，但企业对此进行的正规培训不足，从业人员的管理水平、业务技能、实践经验等方面仍驾驭不了先进的设备装置。五是行业标准不完善。近年来，我国电石行业发展迅速，大批新技术、新工艺应用到实际生产当中，但相应的设计、管理、安全等标准缺位(或正在制定)，电石行业涉及乙炔、电石、一氧化碳等多种重大危险源，且人员密集度较高，安全形势严峻。
标准概要
GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》适用于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产。该标准规定了电石生产过程中各岗位的安全技术要求，主要由以下9部分组成：前言、范围、范围规范性引用文件、术语和定义、原材料安全技术要求、生产过程控制安全技术指标、电石生产各涉及岗位的岗位安全技术规程、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等。
技术论证
工艺介绍
电石生产方法有氧热法和电热法2种。目前，企业大多采用比较成熟的电热法生产工艺，即让生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应生成电石。主要生产流程是：原料加工、配料，然后通过电石炉上端的入口将混合料加入炉内，在电石炉中加热至2 000℃左右，发生以下反应：CaO + 3C → CaC2+CO↑
熔融状态的电石从炉底出炉口流出后，经冷却、破碎后作为成品进行包装或作为化工原料使用。
装置介绍
电石生产使用的主要装置是电石炉，生成电石的电化学反应就是在电石炉内完成的。电石炉主要由炉体、电极、变压器及其短网、出炉系统、尾气净化系统等组成。按照炉体构造的不同，电石炉可以分为开放式、内燃式以及密闭式3种。
开放式电石炉 2005年，国家颁布了《电石行业准入条件》(工业和信息化部已于2014年对其作出修订)，要求开放式电石炉必须依法淘汰。在随后出台的《产业结构调整指导目录》(2005年版)中，开放式电石炉也被列为淘汰类生产装置。目前，国内的开放式电石炉已经全部被淘汰。
内燃式电石炉 内燃式电石炉在炉面上增加了吸气烟罩、排烟气管道、烟囱以及烟气处理等装置，从而大大减少了炉面热辐射和烟尘排放。因此，相对于开放式电石炉，其粉尘及各种有害气体的直接排放量也大大减小，工人的操作环境得以改善，安全生产水平较开放式电石炉有所提高。内燃式电石炉在我国电石行业发展壮大过程中发挥了至关重要的作用。“十五”期间，内燃式电石炉就成为很多电石新建项目的首选设备，产能总量因此迅速增长。内燃式电石炉在国内电石产能中的比例一度超过90%。近几年来，随着密闭式电石炉的不断推广，内燃式电石炉的产能比例才有所下降，但在2009年仍然高达65%。
密闭式电石炉 密闭式电石炉的特点是在炉体上加装炉盖，将电石炉整体密封起来，炉盖上装有自动加料管，装置运行时与空气隔绝，炉面上不发生燃烧现象，热能损失较小，产生的一氧化碳、氢气可以收集起来作为燃料使用或用于生产化工产品。20世纪80、90年代，为提升电石炉的技术装备水平，我国从挪威艾肯(Elkem)公司引进了7台25 500 kVA的密闭式电石炉及其配套设备。通过对引进技术和设备的消化吸收，国内企业和科研院所逐步开发出符合我国电石行业实际的密闭式电石生产技术，密闭式电石炉的关键装备和成套设备也已经完全实现国产化，《电石行业准入条件》(2014年修订)颁布之后，密闭式电石炉的产能快速增长，在行业总产能中所占的比例也不断提高，已经从2006年的8%增长至2015年的近80%。
实施建议
GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》按照电石安全生产的过程，结合电石行业的特点，详细规定了电石行业各个岗位的安全生产技术规程以及原材料安全技术要求、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等内容。在标准的实施中，应着重注意以下10个要点：
1.为使产品中硫、磷含量符合产品标准的要求，原料岗位安全技术要求中规定了要严格控制原料中硫、磷含量。
2.标准对电石生产过程的主要安全指标提出了量化规定，规定了保护氮气含氧量≤1%、贮存电石设备内乙炔含量<0.5%、操作场所空气中一氧化碳含量<30 mg/m3、噪声<80 dB。
3.在原料破碎、输送岗位安全技术规程中，结合本岗位情况对设备启动前、运行中、巡检过程等环节明确了详细规定和要求。
4.电极糊岗位安全技术规程针对本岗位特点，提出了两“不得”一“不能”，即加电极糊时不得同时接触两相;不得将整块电极糊直接加入电极筒内;电极糊装桶时不能高出桶身。还提出电极糊块度<10 cm和做好生产记录的要求，并规范了电极糊加装和测量过程的安全注意事项。
5.电炉操作岗位是整个电石生产过程中的重点安全管控岗位，标准严格规定了生产过程中的操作要求，规定了电极压放过程的要求及电极压放周期、压放量。
6.标准明确规定了电炉送电前的检查内容：系统绝缘情况;料管插板情况，确认各料管是否顺畅;清除炉面杂物;水冷套上压紧螺盖，没有碰加料柱;各加料管杆板不相连;各通水部位阀门打开，出水畅通;炉气烟囱畅通。
7.标准明确规定了何种情况应停电处理和何种情况应紧急停电。
8.针对密闭炉的特点，标准规定了密闭炉安全运行中炉气压力、密封性下料管充氮气保护、料仓料位及炉气净化系统运行的要求。
9.根据各种容量电炉的工艺情况，规定了容量为12500～40000kVA电炉对应的电极工作长度。
10.标准还对电石生产过程的出炉、冷却、破碎包装、贮存等岗位的操作作了规定。
结论
GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》的编制和实施是贯彻实施《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》(国务院令 第344号)的具体体现。该标准规定了电石生产过程各岗位的安全技术要求，完善了电石行业安全生产工作内容，为电石行业的安全生产提供了技术支撑，指明了工作方向。
本标准的编制使我国电石行业安全生产更加规范化、科学化和合理化，可提高电石行业安全生产工作的执行水平和有效性，有利于促进电石行业安全生产技术的推广。
编辑 招嘉虹
作者：焦阳
【摘要】根据研究报告表明，中国目前人口基数在不断地上涨，同时出现人口老龄化的现象。伴随着人口激增而出现的粮食短缺问题成为当代中国面临的重要时代任务。我国作为世界农业大国，在农业方面有着较为先进的技术，不少的科学家已经根据人口温饱问题，对农作物进行杂交制种，从而生产出更为高质量，高产量的农作物产品。本文将简要分析玉米杂交制种的生产规程。
【关键词】人口激增;玉米杂交制种;生产规程
科学家通过研究表明，进行农作物杂交制种是提升农作物产量最根本的方法，在提高产量的同时把不同品种的优点结合一起，从而提高农产品的质量。杂交是两条单链DNA或RNA的碱基配对，是现代生物学的重要研究对象。通过不同的基因型的个体之间的交配而取得某些双亲基因重新组合的个体的方法。一般情况下，把通过生殖细胞相互融合而达到这一目的过程称为杂交;而把由体细胞相互融合达到这一结果的过程称为体细胞杂交。我国已经在水稻杂交研究取得了重大的成果，伴随着人口基数的增加，解决了大多数人民的温饱问题，从根本上提高了中国人民的生活水平和生活质量。本文将简要分析玉米制种区域的分布及影响因素，研究玉米杂交制种的生产规程。
1.玉米制种区域的分布及影响因素
不同的农作物有它的生活习性，要根据其种植环境，对其进行培养种植。玉米是我国的重要粮食之一，是仅次于水稻的第二大作物。我国是世界的农业大国，农业已经成为我国的主要产业之一。玉米是喜温喜光的农作物，对种植地域有要求。玉米种植主要分布在典型的中温带大陆性季风气候，对扩大玉米种植业与发展玉米杂交种子有着明显的优势，由于光温资源适宜，能满足玉米生长所需的光与水，中温带大陆季风气候地区，夏季雨热同期，昼夜温差大，光热条件好，有利于玉米地干物质积累和产量提高，秋季天气晴朗干爽，有利于种子脱水晾晒，冬季寒冷干燥，适宜种子贮藏。生态区域多样，随着光热资源、降水量的差异，形成了涵盖早熟、中熟、晚熟各期的玉米杂交制种的生态区域。区位优势明显，周边省份由于水稻的需求有压力，玉米地市场需求逐渐加大，农民劳动力价格低，制种成本可以得到有效控制，玉米是杂交种子生产历史悠久，在北方地区的农业发展较为发达，制种技术成熟，农民认知度高，地形地貌丰富，为玉米杂交制种设立了隔离区，为玉米杂交制种提供了独立的环境，提高了优越的自然条件，有助于玉米地正常生长。目前，内蒙古属于中温带大陆性季风气候地区的重要种植地，成为我国重要的玉米杂交种子生产基地。
玉米的生长发育受到降水、气温、日照等多因素的影响，在玉米制种过程中，地域的自然生态与气候对其都会造成影响。无论作为粮食生产还是种子繁育，产量是需要解决的首要问题。而杂交玉米种子制种，产量更是决定国家人民生活水平、农民增收的重要因素。在灌溉条件良好，同一组合在不同的生态因素作用下制种产量差异往往很大。在影响玉米产量的诸多环境因素中，各因子是相互影响，共同起作用的，但温度、光照，特别是花后温度和花后光照是决定性因素。温度是影响玉米子粒形成与灌浆的重要环境条件，温度对玉米地生长有着决定性的影响，玉米是喜温的农作物，因此，应为其提供温度适宜的环境，就不会因为温度过低而发生减产或不产的现象。光照也是影响玉米产量品质的重要因素，玉米抽雄期、散粉期、吐丝期、株高、穗位高等性状与光周期敏感有密切关系。选择光源充足的地方，对玉米地各个生长期间都有重要的帮助。海拔高度也是影响玉米产量的因素之一，海拔越高，玉米所受到的光照就越充分，受到周围的影响也随之减少，随着海拔升高，生育期明显延长，产量明显增加。
2.玉米杂交制种的生产规程
在进行玉米杂交制种的过程中，应当遵循有效的方案，使玉米杂交制种得到成效，实现高产，高质量的制种规划。进行玉米杂交制种，需要遵循以下的制种方案，第一、精选基地，玉米杂交制种基地必须有合格的隔离条件和熟悉并具有玉米制种专业只是的村级领导班子。制种地块要求土层深厚，土质肥沃，地势平坦，排灌方便，无检疫病虫害，集中连片，成方种植，符合种植玉米的地域要求，这样可以方便管理，并对种植地进行统一管理。第二、安全隔离。苗期管理玉米制种田的隔离条件必须符合相关制种规定的要求。在进行玉米杂交制种时，要对此地域进行安全隔壁，避免与其他的农作物发生花粉传播，导致玉米制种的种子不纯正，得到不到预期的效果。隔离区内的异品种玉米必须无条件铲除，否则基地作报废处理，种植基地必须严格遵守这些要求，不然则不符合杂交制种的生产方案和规则。第三、进行规格播种。对种子进行正确处理，播前要将种子置于土地或草席上晒2至3天，每天5到6个小时，并将其中的破、烂、霉、秕小、异品种杂粒选出，做到种子最优选择。要遵循有效的种植方式，种植密度为667平方米播种6000株，行株距应依品种而定。进行点播、条播、机播都可以，重要是掌握好行株距，播深，播后要立即进行浇水，喷洒防草剂。第四、查苗补栽补种，及时检查苗的种植情况，对缺失的进行补种。叶期定苗，进行去大去小留中间。进行合理施肥，轻施苗肥，施肥后如遇天旱应及时浇水。田间去杂工作要认真执行，母本行间的弱小植株要予以清除，以保证母本花期一致，结实性良好。田间杂株必须连根拔除或自地表砍掉。定期除草，防治病虫害。玉米制种田在整个生长期间要求田间无杂草，注意防止苗期草荒。第五、花期预测。根据父本的叶片数，随时观察，预测花期，及时予以调控，防止出现花期不遇现象。第六、抽雄期管理。母本的去雄工作要求及时、彻底、干净。整个制种田母本行中出现第一株雄穗抽出顶叶l/3且尚未散粉，即进入全田抽雄期。对母本雄穗露出顶叶即开始散粉的亲本，时间应再提前两天，去雄工作要求每日一遍。母本要求带苞去雄。雄穗必须彻底拔除，不得留任何枝权、小花。抽出的雄穗要随时装包，并带出田间用土深埋，不得随意丢弃，以免降低种子整体质量。每天授粉的最佳时间为上午9：00～11：30。全田授粉结束后要割除田间父本，不留隐患。基地工作人员要随时做好花检工作。第七、种子的收获与入库，种子成熟后应尽量推迟收获期，以利于灌浆后熟，提高产量。收获的种子果穗要做到单收、单晒、单存放，避免混杂。同时注意防雨、防霉，防虫、防鼠，及时翻晒。种子脱粒前进行最后一次穗选去杂工作，把杂物挑出，好穗按田间定级标准脱粒后分装入库。完成玉米杂交制种生产规程。
3.总论
为了满足广大人民的生活温饱问题，国家已经在增加农作物产量的科学研究上加大了扶持的力度，随着经济与科学的不断发展，农作物杂交已经在原有的基础上有了较大的进步。通过对玉米杂交制种生产进行研究，可以促进区域的农业发展，根据不同的地域种植条件，进行不同作物的培植和杂交研究，这项研究能加强对制种产业的行业指导，促进制种产业健康有序的发展，科学指导农牧业生产等方面具有重要的实践意义。目前，我国的杂交制种生产还处在研究阶段，存在着不足和缺陷，仍需对此技术进行不断的研究和探索。■
【参考文献】
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作者：王秀明 武忠 王世荣 郭贵青 丁健 高瑞红
[摘 要] 无公害绿色苹果日益受到人们的青睐，市场广阔，食用安全性高，经济效益显著，是农民脱贫致富，发展生态农业、高效农业的有效途径。作者介绍了其简单的生产技术规程，以供参考。
[关键词] 无公害;绿色;苹果;技术规程
随着市场经济的发展和人们生活水平的提高，消费者对食品的需求已逐渐由“数量型”向“质量型”转变。天然、安全、优质、营养、无污染的绿色果品日益受到人们的青睐，需求愈来愈强烈，给“绿色果品”开辟了广阔的市场。入世后，为增强我国果品在国际市场上的竞争力和出口创汇能力，大力推广无公害、绿色果品配套栽培管理技术已刻不容缓，是科技工作者义不容辞的责任，也是发展高产、优质、高效农业的有效途径。
一、“无公害、绿色”苹果的概念及生产意义
“无公害、绿色”苹果不是指绿颜色的苹果，而是指产地环境、生产过程、最终产品质量等符合国家或行业无公害农产品的标准并经过检测机构检验合格，批准使用无公害农产品标识的初级农产品，并授权使用专门“无公害”、“绿色”标志的苹果。其现实意义在于：一是提高人类生活质量和保证人体营养的需要。二是开拓国际国内市场，增加果品竞争力，克服国际贸易“绿色壁垒”和国内市场准入条件的需要，三是实施农业可持续发展战略，保护农业生态环境，合理开发利用自然资源，提高经济、社会、生态三大效益的需要，四是在新形势下，尽快实现我国农村经济增长、农民增收的需要。
目前，农业部已将苹果等13个树种纳入“无公害食品行动计划”，发布了这13种水果的无公害果品标准、生产基地环境条件和生产技术规程。发展无公害、绿色苹果时，一定要按照《无公害水果的安全要求》(GB18406.2-2001)及《无公害食品苹果生产技术规程》(NY/T5012-2001)等标准严格进行生产。绿色食品分为A级和AA级。?就我国现有的苹果园管理水平，生产AA级的绿色食品苹果还有一定的难度，有待社会的进一步发展。
二、基本途径与生产技术
1.基本途径
依据无公害、绿色果品的生产标准及生产的特异性制定以下无公害、绿色果品的基本途径：果园建立—栽培管理—病虫害防治—采后处理—贮藏包装—市场营销。认真执行农业部《无公害食品果品产地环境条件》(NY/T5013、2002)和《绿色食品苹果产地环境条件》(NY/T391、2000)标准，努力做到;
(1)新建“绿色”苹果园一是选择5- 10 km外没有煤矿、电厂、砖瓦厂等工矿企业，且远离交通干线;土壤、大气、灌溉用水经国家有关部门监测，符合生产绿色 A级果品要求。二是严格采用《中华人民共和国农业行业标准》(NY/T391— 2 0 0 0)中的相关污染物的浓度限值进行衡量。大气评价参数为二氧化硫、氮氧化物、总悬浮物、氟化物;土壤评价参数为有机质、全氮、有效磷、有效钾、阳离子交换量及质地;水评价参数为 p H值、汞、镉、铅、砷、铬、氯化物。
(2)建园前应同环保部门对果园附近的大气，灌溉水和土壤进行检测，有害物质含量不得超过国家标准，而且这种检测必须相隔2-3年进行一次。
(3)已经发展起来的果园应在小范围内防止大气，水体，土壤污染;责令某些相关工厂对“三废”及时处理或逐步迁厂;工业废水和生活污水，垃圾未经处理不能作为灌溉用水和果园肥料。
2.生产技术
认真执行农业部《无公害食品苹果生产技术规程》(NY/T5012—2001)行业标准，着眼国际国内两大市场，紧紧把握消费趋向，继续实施优果工程，加大新技术的推广力度，尤其要在农业投入品上下协夫。着重建立生态果园模式和科学施肥制度，大力推行施用各种有机肥、生物肥、稀土元素及微量元素肥;加强病虫害的预测预报，及时、有效地实行综合防治。
(1)建立生态型果园模式
推行无毒化栽培：无毒栽培是水果发展的新方向，是果树进入现代化栽培的一个标志，也是我国与世界先进国家水果栽培技术接轨的一个标志。为此，新建园要选择无病毒苗木，高接换种园要选择无病毒接穗，以充分发挥 “抗性强、长势旺、产量高、品质优、省肥水、好管理” 无病毒苗的优势。
(2)建立科学施肥制度
a、施足基肥：秋季采果后结合深翻扩穴，施足基肥。一般 亩(亩)施有机肥 3000 kg以上，以改善土壤理化性状，促进有益微生物活动，改善土壤营养水平。禁止施用未处理的城市垃圾，以防污染。
b、果园生物覆盖：为增加土壤有机质含量，蓄水保墒，秋收后选用玉米秆、玉米芯、落叶、豆秸等沿树盘覆盖 15 cm厚，并适当压土。
c、果园生草：为增加土壤有机质含量，改善果园生态环境，给益虫提供良好的栖息地，推广果园生草，主要选用豆科牧草等。
d、利用沼液喷施叶面：沼液是有机物经过厌氧发酵的产物，据测定含有17种氨基酸，总含量达1.0-1.16mg/升。还含有7种维生素及多种微量元素。沼液中各种营养成分均为水溶性，无毒无菌，对防治果树病虫具有良好效果。可显著增强树势，提高产量和品质，果农称为“果树的液体面包，肥、药两用的增效剂”。
(3)采用综合栽培措施
a.合理进行整形修剪，冬、夏相结合，树形以小冠疏层形、纺锤形为主。
b.进行疏花疏果，果实套袋、摘叶转果、铺反光膜。果实套袋可减少农药对果实的污染，摘叶转果、铺反光膜可改善果实的外观，提高果实的商品性。
c.搞好病、虫情测报，充分利用天敌，实现病虫综合治理。一是充分利用天敌，以虫治虫;二是根据测报情况，达到治早、治小、治了;三是优先采用生物农药及低毒农药，严禁使用国家明令禁止的高毒、高残留农药。
(4)“无公害、绿色”苹果的销售
采收前后，对果农的每批果品取样分析化验，检测其各项质量指标及安全指标，对合格的农户才发给“绿色”或“无公害”证书及商标使用权。果品标签上要注明相关内容，同时要大力宣传，拓展市场，让消费者放心食用。
三、存在的主要问题及见意
1.果农对优质无公害、绿色果品的生产意识比较淡薄，生产的自觉性不高，仍处于重数量轻质量阶段，没有实现 由数量型向质量型的跨越。
2.普遍不重视科学施肥，有机质严重不足，长期滥施化肥，并偏施氮肥，使土壤结构和理化性能受到破坏，硝酸盐类物质 含量过多，同时也使果品中硝酸盐类物质含量增加，果质下降，品质变差、不耐贮藏，效益降低。
3.果树病虫害综合防治水平低，重治轻防;重化学农药防治，轻农业，生物措施的应用;任意乱购滥喷农药，随意增加用药次数，剂量，导致农药残留超标。大量使用农药还造成果园土壤、水质污染，病虫天敌减少，果树抗药性增加，生态平衡破坏。
4.为追求高产而大量使用激素类物质，使果品的营养成分降低，品质变差，不耐贮运。
5.发展地域和新建果园缺乏从生态环保学和可持续发展的战略高度去规划操作，大量的工业废气，废水，废渣 和生活垃圾中二氧化硫、氟化物、氯、汞等多种对环境和人体有害的物质，不但污染了大气、水源、土壤，而且在果品内积累，继而影响果品质量和安全水平。
见意：生产者要有生态环保知识和远见卓识，同时要具备科学技术管理水平，政府及科究部门要进行科学指导，有效引导生产者严格按照规范操作及其相关标准进行推广、生产和普及。
参考文献
[1] 潘前，踪贵丽.优质无公害苹果生产技术[J]. 现代农业科技，2009(21)：103
[2] 杨朝选. 优质高档苹果生产技术. 郑州：中原农民出版社，2003(5)
作者：王兴斌
第一章 总 则
为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。
第二章 设备维护保养职责
(1)公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。 (2)设备主管的职责如下：
1、 对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任，依照设备技术维护标准执行维护保养的各项规章制度，保证设备经常处于良好状态下正常运转。
2、 贯彻预防为主的维修方针，对设备进行适时维修、周期项修模式，严格执行维护保养周期，减少设备事故，降低维护费用。
3、 根据生产工艺需要，向工程部提供设备改造建议、需求。
4、 贯彻三级检查制(设备职能部门、车间设备主管、维修工)，对各项保养工作进行质量抽查。
5、 负责执行设备事故报告制度的规定，对重大设备事故应保留现场，汇同有关部门进行研究处理。
6、 对车间停用设备负责妥善保管，保持完好，并做好保养工作。
7、 总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验，组织参加培训保养技术工作。
8、 定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。
9、 建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料，定期填写各种报表，统计分析保养质量和周期计划等完成情况。。
10、 每周汇报设备运行及保养工作。
11、 编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。 (3)设备维修工的职责如下：
1、掌握设备的运行状况。
2、负责设备的二级维护保养工作。
3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。
4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养，并记录定期整理、分析。
5、负责备用设备的维护保养工作。 (4)设备操作人员的职责如下：
1、严格执行设备的操作规程，做好设备运行的记录。
2、负责设备的清理、清扫工作。
3、监测设备的运行，发现问题应及时反馈上报。
第三章 设备维护保养的准备工作
(1)设备主管编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 (2)设备维修工应提前准备好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备维护的工具及用品。 (3)设备主管在维修工上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。
(4)在设备使用前，设备维修工会同车间技术人员设备技术维护标准对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。
(5)设备操作人员在上岗前通过岗前设备操作指导书培训，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。
第四章 设备维护保养实施
(1)设备保养工作由维修工为主，设备操作人员为辅，必须按照设备设备技术维护标准进行设备的维护保养工作。
(2)每日下班前，维修工应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，由设备主管对其进行检查。
(4)设备主管应认真审阅设备维修保养记录表格，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。
第五章 设备维护保养规范
(1)设备的维护保养分为日常维护保养、周期维护保养。 (2)设备的日常保养的规范。
1、维修工在每日晨对设备进行点检，查看有无异状填写设备点检记录。
2、设备操作人员应在设备启动前按照设备操作指导书的规定对设备进行点检及简单的维护处理。
3、设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备维护人员。
4、每日下班前，设备操作人员应将设备运行故障维修填写生产台账记录，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。
(3)设备的一级保养规范。
1、设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。
2、设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。
3、设备一级保养的操作要点如下所示。
①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。 ②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。 ③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。
④紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。 ⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。 (4)设备的二级保养规范如下所示。
1、设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。
2、生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。
3、生产设备二级保养的操作要点如下。
①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。 ②更换设备中的机械油。
③清扫、检查、调整电气线路及装置。
(设备
一、二级保养是公司运营设备后续保养重点计划工作)
第六章 特殊设备的维护保养
(1)公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。
(2)日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。
(3)特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。
(4)特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。
(5)特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。 (6)特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。
(7)特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。 (8)特殊设备保养时的“四定”。
1、定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。
2、定检修人员。特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。
3、定操作维护规定。由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。
4、定保养计划及备件。设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。
第七章 附 则
1、本规程由运营设备制定，其解释权、修改权归运营设备所有。
2、本规程经运营副总审批后，自颁布之日起执行。
1、总则 1.1目的
为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。 1.2适用范围
适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备(含≥1t电动葫芦)。 1.3职责
1.3.1 装备动力科
1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。
1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。 1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐;
1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案(压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年)，并监督实施。
1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。
1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。 1.3.2 人力资源科
1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施; 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。 1.3.3设备使用车间
1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案;
1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录; 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。
1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录; 1.3.4维修车间
1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录;
1.4 特种设备检查内容
1.4.1各种安全装置或者部件是否有效; 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常; 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常; 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤; 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。 1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》
2、管理内容 2.1 使用
2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗;
2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备;
2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告;
2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。 2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。 2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理
2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。 2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。 2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育 ，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。
2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。 2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。
2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。 2.2.2 压力管道的管理
2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。
2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。
2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。
2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。
2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。 2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理
2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。
2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。 2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。
2.2.3.2 桥式起重机管理
2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。
2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。
2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。 操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。 2.3特种设备维护保养
2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。 2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。 2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。 2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。
2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。 2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。
4、本办法由装备动力科负责解释。
5、本规定自下发之日起实行。
一、目的
检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、维护保养规程
各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。
(一)、低压配电盘、柜维护保养
1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月;
2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月;
3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月;
4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月;
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月;
6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年;
7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年;
8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年;
9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。
(二)、干式变压器维护保养
1、定期检查
(1)树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理 1 时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位; (2)投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。
2、检查的内容
(1)检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常;
(2)检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象; (3)检查绕组压紧装置是否松动;
(4)检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常; (5)检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好;
(6)检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色;
(7)检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常;
(8)变压器的接地，必须可靠;
(9)变压器如果停止运行超过72小时(若湿度≥95%时允许时间还要缩短)在投运前要做绝缘检测(委托水电厂)，若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。
3、安全措施
(1)对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行; (2)遵守相关安全规程。
注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。
(三)、低压变频器维护保养(艾默生TD2000系列通用变频器)
由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。
1、日常检查与保养
(1)在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险; a)变频器已切断电源; b)盖板打开后，充电指示灯灭;
c)用直流高电压表测(+)、(-)之间电压小于36V。 (2)日常保养及维护 (3)定期保养
根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养; 一般检查内容 a)控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧;
b)主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹; c)电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹;
d)电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落;
e)对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器;
f)长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷;
g)对变频器的绝缘测试，必须将所有的输入、输出端子用导线短接后，对地进行测试，严禁单个端子对地测试，否则有损害变频器的危险，测试时，使 3用500V的兆欧表;
h)如果对电机进行测试，必须将电机的输入端子U.V.W从变频器拆开后，单独对电机测试，否则将会造成变频器损坏;
i)、对变频器易损件(主要有冷却风扇和滤波用电解电容)进行检测 冷却风扇：停机时观察风扇叶片是否有裂缝(叶片老化)，开机时声音是否有异常振动声(轴承磨损);
滤波电解电容：有无液体漏出，安全阀是否凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定。 (4)维护保养需注意的安全事项
a)变频器内部有大电解电容，切断电源后电容上仍有残余电压，因此应在断开电源约10分钟后，“充电”指示灯彻底熄灭或确认正、负母线电压在36V以下时才能进行维护操作，否则有触电危险;
b)严禁将线头、螺丝及垫圈等金属物遗留在变频器内，否则会导致设备损坏及发生危险; c)通电状态下不得进行接线或拔插连接插头等操作; d)不得将变频器的输出端子(U、V、W)接在交流电源上; e)只有受过专业训练的人员才能拆卸部件后进行维护及器件更换。
(四)、HINV高压变频器维护保养
1、维护目的
维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以便在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。
2、检查、维护作业时的准备步骤
停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电
3、日常检查
检查周期：每月一次。 检查项目
(1)确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃; (2)确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动; (3)确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味; (4)确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况缩短清洁周期;
对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即安排进行维修。
4、定期检查
检查周期：按机组小修周期进行; 检查的项目如下 (1)柜内的清洁; (2)空气滤清器的清洁;
(3)电路部件的变色、变形，漏液(电容器电阻电抗器变压器等)的确认;
(4)基板(电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等)的确认和清洁;
(5)配线(有无因发热导致的变色、腐蚀)的确认; (6)紧固部分(螺栓、螺帽、螺钉类的松动)的确认。
5、维护重点
(1)主电路及控制电路的清洁
维护检查的第一步就是清洁。清洁(1次/月)应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。 清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物;
(2)柜体，附属设施 5a)冷却风扇(随时) 确认风量有无异常，风扇的噪声是否增加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心;
b)空气滤清器(1次/月)
目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥;
c)主电路部件，柜内全体(1次/月～1次/年)
检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏;
仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。 (3)印刷电路板
由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要;
由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试; 使用注意事项 印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过约5分钟后再实施; 拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉;
此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下; 安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行;
另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将铝框向下，小心不要短路。
6、维护保养需注意的安全事项
(1)非高压变频器运行人员及维护人员不得随意进入高压变频器现场; (2)输入电压应保证在额定范围之内;
63)现场严禁吸烟、严禁明火;
(4)柜门上的滤网根据现场情况定期进行清洗和更换，更换滤网可以带电操作，更换时要注意安全，稳拿稳放;
(5)高压变频器上下电顺序应遵循：启动时先开控制电源，再合闸高压电源;关机时切断高压电源后再关断控制电源;
(6)在运行中，用户应当随时监视负载运行情况，出现异常情况时应及时停机，必要时使用紧急停机按钮停机;
(7)确认高压变频器不带电，并且不存在高压危险时，才能接触柜内部件;进行维护时，必须在高压变频器断开高压电源后15分钟才允许打开柜门，因为高压变频器内部在短时间内仍存在危险的残余电压;
(8)高压变频器现场附近应无异常的电磁干扰，尽可能不使用可能带来电磁干扰的设备; (9)使用人员必须接受培训，熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项;只有通过培训的人员才允许运行和维修本变频器;
(10)维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等; (11)禁止工作人员和维护人员单独在现场操作维护;
(12)必须安装安全防护栏(标有“高压危险”);使用中不得将其移走; (13)不要把易燃材料放在高压变频器旁边;
(14)电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器，禁止使用泡沫灭火器;
(15)在处理或测量高压变频器内部部件时注意不要让各类信号线和控制线相互短接或接触其它端子;
(16)禁止高压变频器在柜门打开的情况下运行或运行中打开柜门; (17)禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作，否则会导致装置过热，可能损坏装置; (18)在搬运变频器系统装置时，装车必须对称、平整，在卸货时，确认 7 用于放置的地面是水平的;
(19)打扫卫生时不要扬起灰尘，以免影响高压变频器的通风系统;
(20)变频器室应有采用防尘滤网做的窗户，以保证变频器室的通风和防尘。窗户上的防尘滤网应定期清洗除尘;
(21)变频器室应有明确的标有“高压危险”的标志，非维护人员禁止入内;
(22)高压变频器系统安装、调试后，其运行参数已设定完成，请勿擅自修改。如需更改，应在厂家技术人员指导下进行更改参数设定;
(23)上位机操作员的用户权限为管理员权限，可以在上位机上进行很多参数的修改，这些参数会直接影响设备的运行情况，请不要修改!如需修改，应在厂家技术人员指导下进行修改。
(五)变、配电室及附属设施的检查维护
1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：变电室次/月，配电室次/天;
2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：次/月;
3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：次/月;
4、灭火器：正常有效，保养周期为：次/月;
(六)、电动机的维护规程
1、电动机的接线盒有两个进线口若只使用一个则另一个进线口的金属垫片不得除去，以防形成对外通孔，从而失去隔爆性能;
2、电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机;
3、电动机运行时，轴承温度不得超过95℃,电机每运行三个月至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油或煤油将轴承清洗干净，润滑脂采用3#锂基润滑脂。加油量为轴承室净容积的1/2;
4、拆装电机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆面须涂防锈脂;
5、卸电缆时，只要把连通节从接线盒座上分开就可，不必卸下密封圈，以 免影响密封圈接合处的隔爆性能;
6、电机受潮必须干燥处理，可采用烘干或短路电流法，在烘干过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过120℃。用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜。严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象;
7、备用电机在贮存中，应保持干燥、通风、避免周围环境温度的急剧变化;
8、贮存、运输、吊装过程中，电机不可倒置;
9、注意保护轴伸，不可用绳子套在轴伸上抬运电动机。
附件：
设备改造、检修、维护保养安全防范规程
一、目的
为确保设备在改造、检修、维护保养实施过程中人员和设备的安全，防止安全事故发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于公司以下种类设备：
(一)起重设备
(二)冲、剪、压设备，折弯机、弯管机
(三)表面处理设备(包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽)
(四)柴油罐、柴油泵、柴油管道
(五)喷漆设备
(六)高低压配电设备
(七)动力管线(道)装置
(八)金属切削设备、非标设备
(九)焊接设备、等离子切割机
(十)空压机故障修理，检查、维护、保养
(十一)蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕的检修，故障修理、检查、维护、保养
(十二)天然气管道、燃气设备(包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉)
(十三)锅炉
(十四)其他设备
三、职责
(一)承办单位
承办单位负责制定设备改造实施计划及安全防范措施，报*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉喷漆设备的改造还应报综合管理部。如需要动火，由承办单位申请办理动火证并按消防安全管理规定制定防范措施。承办单位要严格执行安全管理规定和措施。
(二)使用单位
使用单位负责制定设备检修、故障修理、保养计划，制定实施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉、喷漆设备的检修报********科、*****科和****科、****部。如需要动火，申请办理动火证并按消防安全管理要求制定防范措施。使用单位要严格执行安全管理规定和措施。
(三)****科负责审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。
(四)*****科、****科负责协助****科审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。
(五)****部负责审查设备改造、检修和保养实施消防
2 安全防范措施，办理动火证，并检查消防安全防范措施执行情况。
四、安全防范规程
根据公司设备改造、检修和维护保养实际情况，制定“通用规程”和“专用规程”，包括了“
二、范围”中的各类设备，每类设备由“通用规程”和“专用规程”中相关规定组成。
(一)通用规程
1、设备改造由承办单位制定实施计划和安全防范措施，分别报使用单位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牵头，其他科室部门协助，负责计划实施安全检查。
2、设备改造计划实施前，由承办单位组织，*****科对参加人员进行安全教育。
3、需要动火，由承办单位申请办理动火证，报****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牵头，其他科室部门协助，负责计划实施消防安全检查。
4、动火前，由承办单位组织，综合管理部对动火人员进行消防安全教育。
5、如需要用临时电源，按临时线管理规定办理手续，并严格执行临时电源安全使用规定。
6、对动能公司和****供电局、燃气公司、供水公司统一安排的停能(包括电、蒸汽、采暖、水、压缩空气、天然
3 气)检修，实施前由****科负责，按检修规定时间，通知公司各用能单位停能和恢复供能时间。
7、对公司内部安排的停能(包括电、燃气、蒸汽、采暖、水、压缩空气)检修，需要动能公司配合停送能源，实施前由承办单位****科，由****科负责报动能公司并通知各相应用能单位停电和恢复供能时间。
8、对公司以外参与设备改造、检修人员，施工前由承办单位组织，安全管理部门负责对参与人员进行安全教育，改造或检修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃气设备、喷漆设备，由承办单位组织，*****部负责对参与人员进行消防安全教育。
9、升降平台安全使用 (1)检查护栏及护栏门。 (2)检查支撑装置。
(3)检查电源线、操作按钮站及电缆。
(4)升降平台就位，打开支撑装置并支撑平稳、牢靠。 (5)接好电源线，检查升降平台启动、上升、下降、停止各动作平稳可靠。
(6)升降平台载荷不得超过额定值，严禁超载使用。
10、动火安全操作
(1)动火前检查气瓶、气阀、气管、压力表、流量表完好，连接密封良好，无泄漏。
4 (2)氧气瓶、乙炔(火鸟王)气瓶间隔5米以上，距火源10米以上。
(3)动火时严格执行消防安全管理规定及消防安全防范措施，不符合条件严禁动火。
(4)动火时现场安排专人监护，及时处理火灾隐患。 (5)动火结束后，仔细检查清理现场，彻底清除火种，并按消防安全防范措施要求留人监护。
11、改造、检修安全操作
(1)实施前作好技术、工具、备件、材料等准备工作。 (2)如需要断开电源，切断电源后，检测电压，确认电源断开，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。
(3)摘下“完好设备”标牌，挂上“待修设备”标牌。 (4)需要通电调试动作时，通知所有现场参加人员，确认所有人员及各零部件处于安全状态时，摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。操作由具有相应操作证人员操作，其他人员不得操作。
(5)改造或检修完成后，检查并紧固各零部件、电缆、覆盖件等。
(6)将设备设施停靠安全位置。
(7)摘下“待修设备”标牌，挂上“完好设备”标牌。 (8)实施过程中作好记录，实施完成后整理并存档。
12、高空作业无检修梯台、平台和护栏，又无法使用升
5 降平台，操作者必须使用安全带。
13、起重设备、高空设备设施下禁止人员逗留。
14、设备周围地坑盖板需要打开时，地坑周围摆放安全护栏或安排人员监护。
15、保养安全操作
(1)备好保养用的材料、工具。
(2)保养中如需要断电，断开电源后，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。
(3)保养完成后，检查紧固各零部件、电缆、覆盖件等。
(4)摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。 (5)将设备设施停靠安全位置。 (6)作好必要的记录。
(二)专用规程
1、起重设备
(1)实施前，由使用单位安全管理人员对检修和操作人员进行安全教育，并检查实施过程安全措施执行情况。
(2)对外漏式滑线电源吊车要注意带电滑线，避免触电。
(3)行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，地面也要设置护栏，挂标识。
(4)不允许从一台吊车跨到另一台吊车。
6 (5)在吊车上进行检修和保养工作时，行车不准运行。 (6)安装或调整钢丝绳要注意手和面部安全，避免受伤。
(7)调整限位挡块位置时，要点动试车，控制运行速度。
(8)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
2、冲、剪、压设备、折弯机、弯管机
(1)实施过程如需要进入压力机滑块下面，首先确认滑块处于可靠停止位置或采取可靠支撑，然后再进入滑块下面作业。
(2)在压力机滑块上面作业时注意脚下，如有油要随时擦掉，避免滑倒。
(3)调试滑块、折弯模板、弯管装置动作前，先检查急停按钮，确认控制动作可靠。
(4)调试滑块、折弯模板、弯管装置动作时，禁止人员进入或手臂伸入。
(5)带模具试设备时，注意滑块下死点和液压垫(气垫)上死点位置，避免损坏设备或模具。
(6)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
3、表面处理设备(包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽)
(1)抛丸机调试喷丸动作时，加工舱内不得有人。
7 (2)烘干设备通电、蒸汽、热风调试动作时，烘干室内不得有人，关闭烘干室门。
(3)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
4、柴油罐、柴油泵、柴油管道
(1)改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、****部。
(2)严禁火种带入实施现场，柴油罐、柴油泵、柴油管道等设备设施上严禁动火，严禁作业过程中产生火花和明火。
(3)实施过程派专人全程监护现场。
(4)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
5、喷漆设备
(1)改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、*****部。
(2)实施前对参加人员进行专门的安全和消防安全教育。
(3)严禁火种带入实施现场。 (4)实施过程派专人全程监护现场。 (5)动火作业与喷漆作业不得同时进行。
(6)动火位置采用阻燃材料与周围环境彻底隔离。 (7)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
6、高低压配电设备
8 (1)计划的实施必须委托具有资质的单位执行。 (2)90#高压室的高压电源输入停电和送电由****公司与动能公司能源科联系实施。
(3)017高压电源输入停电和送电由****公司申请，***公司执行。
(4)021高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科申请，由动能公司执行。
(5)103高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科及****公司27#高压室申请，由****公司执行。
(6)****公司新区和****公司电源输入停电和送电由***公司、****公司向*****科申请，由*****科执行。
(7)*综合动力站房电源输入停电和送电由****科向****供电局180变电站申请，由180变电站执行。
(8)检修高压配电设备，变压器类设备的人员，应具备高压配电设备检修资质。
(9)检修高压配电设备、变压器类设备时必须配备粉末类消防器材，发生意外及时处理。
(10)检修和保养高压配电设备、变压器类设备的人员必须配置和穿戴相应的安全保护装置，如：绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、保护接地电缆。
(11)停电和送电要严格执行公司《馈电所操作规程》。检修和保养前必须用高压试电笔确认隔离开关已断开，并挂
9 好保护接地电缆后方可进行检修工作。
(12)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
7、动力管线(道)装置(包括蒸汽、采暖、水、压缩空气)
(1)关闭阀门，确认无压后在进行作业。
(2)关闭外线阀门或总入口阀门时，应挂牌明示或派专人监管。
(3)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
8、金属切削设备、非标设备
(1)设备通电调试切削和换刀动作时，加工舱内和刀库内不得有人。
(2)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
9、焊接设备、等离子切割机
(1)通电调试前先检查安全保护接地可靠性，再通电调试。
(2)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
10、空压机故障修理，检查、维护、保养
(1)空压机故障修理、维护保养时应停电，挂“禁止合闸”标牌，必要时泄掉储气罐空气压力。
(2)通电试运行前，检查传动皮带和皮带轮、接地线、压力检测控制阀，确认在安全状态，避免皮带卷入或皮带轮脱落伤人。
10 (3)试运行中要注意观察压力，当压力达到额定值时仍无停止控制动作并继续加压，应及时停机，必要时泄掉压力。
(4)完成后，检查皮带轮、压力检测控制阀的紧固，上好电源护盖、压力检测控制阀护盖、皮带护罩。
(5)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
11、蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕等设施的检修，故障修理、检查、维护、保养
(1)注意蒸汽管道和设施，避免烫伤。
(2)关闭蒸汽及冷凝水阀门，泄掉压力，确认无蒸汽和冷凝水。
(3)断开电源，挂“禁止合闸”标牌。
(4)试运行前，先试风机，确认风机正常后再试蒸汽散热器部分。
(5)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
12、天然气管道、燃气设备(包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉)的检修，故障修理、检查、维护、保养。
(1)应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。 (2)工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。
(3)工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，管道中
11 剩余燃气吹除干净。
(4)工作过程中接触明火的，不允许只用阀门切断气源，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。
(5)工作过程中严禁任何人开启设备。
(6)工作完毕后，在投入运行前，应用氮气将管道中的气体吹除干净，并确保天然气管道、燃气设备接地良好。
(7)对于四元体燃气热风炉，在送气和运行状态下要严格执行《四元体燃气热风炉操作注意事项》。
(8)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
13、锅炉
(1)应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。 (2)工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。
(3)燃气锅炉工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，将剩余燃气吹除干净。工作过程中接触明火的，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。
(4)工作过程中严禁任何人开启设备。
(5)工作结束后，试运行过程中应检查设备是否有无跑、冒、滴、漏现象，安全阀、压力表、温度计是否正常，有无安全隐患。
12 (6)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
14、其他设备
执行“通用规程”和“专用规程”中有关规定。
五、引用文件
《馈电所操作规程》
一、 干式变压器的维护保养规程
处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。
维护步骤：
1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。
2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。
3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。
4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。
5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。
6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。
7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值(对地和相间)确认符合要求(在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆)。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。
8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。
二、
低压配电柜的维护，每半年一次。
1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。
2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。
3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。
4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。
5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。
6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。
7.检查柜内有无遗留工具后，合上抽屉柜门。
设备电气保养工作规程
一、目的
按规范对电气设备进行有效维修保养，减少电气设备故障的发生，降低维修成本，提高设备利用率。
二、适用范围
适用沈阳工厂、锦州工厂的设备电气保养工作。
三、职责
3.1设备部电气工程师负责设备电气保养工作的计划制定和保养结果检查。 3.2各加工厂维修主管负责设备电气保养工作的组织实施。
3.3各加工厂维修人员负责设备电气保养工作的实施和记录，并将保养记录反馈给电气工程师。
四、工作程序
4.1制定维修保养计划：
4.1.1设备部主管工程师应根据设备的使用年限和运行状况, 于每年12月制定下一的设备电气保养计划表, 报设备部主管和技术设备部审核，维修保养计划的内容应包括:维修保养项目、使用材料及主要零部件，计划时间、责任人、外协方(如必要)、预计费用等;大、中修计划公司总经理审批后执行; 4.1.2运行和维修主管应根据设备实际运行情况,每月25日前制定下月设备电气保养计划，报电气工程师修改审核，由设备部主管审批后执行;
4.1.3运行和维修主管根据设备实际运行情况，每周五制定下周日常维修保养计划，报设备部主管审批，并向技术设备部汇报。 4.2日常维修保养：
4.2.1日常维修保养由运行或维修主管负责安排维修人员完成，维修保养应遵守安全操作规程, 并且不能影响正常的生产，必要时须向设备部主管报告; 4.2.2配电室、配电柜等，打扫卫生、保持干净;
4.2.3对电流表、电压表、温控表、液位计等计量表计误差超过规定值或故障时做相应整定或更换，恢复原有精度;
4.2.4对各负荷开关、空气开关、电缆或电缆接头等发热即时组织维修或更换，恢复至原有状态，需停电维修的，必须事先报告设备部主管; 4.2.5对各类转换开关、主令开关(接近、磁性、行程、限位、按扭、光电等开关)指示灯、电容器、接地或接零端子松动或故障即时组织维修或更换，恢复原有功能; 4.2.6维修时不得随意改变原有的接线方式，更换开关、电线等应用相同规格的器件; 4.2.7进入灌装车间维修保养时必须经车间内生产班长同意，由工作人员陪同方可入内作业;
4.2.8在灌装车间维修保养作业，如果时间过长会影响到生产，建议在非生产时间段进行，并做好相关的记录。 4.3月度维修保养：
4.3.1月度维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据月度维修保养计划内容逐一完成，重点是对低压配电屏内、配电箱、控制柜内进行一次除尘，检查维修、调整或更换存在故障隐患的主要开关、继电器、电缆接头检查并拧紧，操作触摸屏、配电箱或控制柜内接线，做好相关的记录;
4.3.2月度维修保养同时须遵守4.2中项的规程，并完成2项中所列的维修保养内容,做好相关的记录。 4.4维修保养：
4.4.1 维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据维修保养计划内严格执行完成，维修保养时间应安排在对生产影响最小的时间段进行;同时避开节假日时间, 并且采取分段分项施工的办法, 做到不影响设备正常生产。前处理维修保养之前由设备部向生产运营中心发布设备维修保养通知，同时在宣传栏内公示，并要求各部门做好设备停机各种准备;
4.4.2 维修保养作业之前必须做好充分准备, 包括施工的计划、步骤、材料、零配件、责任人、紧急措施等, 经技术设备部和设备部主管审核确定; 4.4.3 维修保养作业必须对重要电气设备(包括PLC、变频器、伺服驱动器等)或项目进行技术检测和试运行, 发现存在故障隐患或检测不合格要立即进行维修、整改或更换等措施, 直至合格;
4.4.4 维修保养重点是对所有低压配电设备(包括负荷开关、电缆或电缆接头、补偿电容等)进行单独检测(包括设备绝缘、开关灵活、接头牢固、计量准确、发热等);
4.4.5 对所有的电气接线端子进行一次加紧处理，电气柜内进行一次彻底除尘; 4.4.6 维修保养同时须遵守4.2项的规程，完成3项中所列的维修保养内容，并对标识掉色、退字做填补，做好相关的记录。 4.5电气设备临时故障的排除和维修
4.5.1运行或维修人员发现电气设备设施发生故障, 必须迅速报告班长或维修主管，并做好相关的记录;
4.5.2 班长或维修主管接到工作人员的报告后,立即组织工程技术人员到现场, 分析故障原因, 然后确定故障排除和维修方案。
4.5.3 故障排除和维修时需停电的, 维系主管必须报告设备部,并报告停电时间，要通知做好生产安排;
4.5.4一般故障排除不超过半个小时, 超过半个小时的, 应采取临时措施向设备部报告;
4.5.5工作时均需遵守《电气安全工作制度》，做好相关的记录。 4.6变压器保养
4.6.1 先投入备用变压器，再把待保养变压器退出运行;
4.6.2 用高压操作手柄断开备用变压器高压侧接地开关，确认断开位置后，合上高压侧的负荷开关，观察备用变压器空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜; 4.6.3 逐级断开配电柜上的负荷开关;
4.6.4 断开并摇出待保养变压器低压侧的总开关，并拉下隔离刀阀，在手把悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌;
4.6.5 断开待保养变压器高压侧的负荷开关，确认断开位置后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌; 4.6.6 逐级合上配电柜上的负荷开关;
4.6.7 开门进入干式变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器在停电状态
下，然后检查变压器外壳、垫片、瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破 损的应进行更换;
4.6.8 重新紧固引线端子、销子、接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，用细平锉轻锉接触面，用手感觉无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，拌上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝;
4.6.9 用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁变压器内部的灰尘;
4.6.10 断开待保养变压器高侧压的接地开关，用2500V摇表测试变压器一次侧、二次侧线圈的相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于300兆欧，二次侧绝缘电阻不低于10兆欧。在测试前应接好放电线，测试完毕后，进行放电;
4.6.11检查变压器室及变压器内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上变压器外罩门; 4.6.12 合上待保养变压器的高压侧负荷开关，让变压器空载运行并取下高压侧警告标示牌;
4.6.13 合上待保养变压器的低压侧隔离刀闸，用手柄把低压侧总空气开关摇入，并转移部分负荷至保养后的变压器，观察其带负荷运转情况; 4.6.14 保养情况详细记录在《变压器保养记录表》上。 4.7、高压配电柜
4.7.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化以及综保的工作运行情况，通过观察孔查看柜内电缆和连接螺栓的工作情况。
4.7.2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器和操作机构加注润滑油。
4.7.3、每年有供电局做一次高压预测性实验。 4.8低压配电柜保养规程
4.8.1 在配电柜停电保养的前一天通知配电柜控制设备的当班班长与机手停电起止时间;
4.8.2 停电前做好一切准备工作，特别是相关安全措施的准备，工具、备件的准备应齐全;
4.8.3 由维修班长负责统一指挥，力求参加保养工作的人员行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。 4.8.4 停电
4.8.4.1 断开配电柜的自动空气开关，把选择开关置于“停止”位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌;
4.8.4.2 逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧负荷开关，确认断开位 置后，合上接地开关，并用锁锁住高压柜，悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌;
4.8.4.3 打开配电柜门，用试电笔检查低压母排证实已经停电。 4.8.5保养
4.8.5.1检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母线上的绝缘子有无松动和损坏; 4.8.5.2用手柄把总开关从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝，清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况;
4.8.5.3把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘;
4.8.5.4保养电容柜时，应先断开电容柜总开关，用25mm2以上导线把电容器逐个对地进行放电，然后检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝，接地装置是否良好，检查电容器有无胀肚现象，并用吸尘器等清洁柜内灰尘;
4.8.5.5保养完毕，清理工具，撤离现场。用500V摇表测试母线的相与相、相与地的绝缘电阻在0.5兆欧以上。 4.8.6试运行
4.8.6.1断开变压器高压侧的接地开关，确认断开位置后，合上高压器高压侧的负荷开关，观察变压器的空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜，并取下标识牌;
4.8.6.2逐级合上低压侧空气开关，检查低压配电柜是否正常运行; 4.8.6.3配电柜年保情况记录在《变配电设备年保记录表》上。 4.9、低压配电柜、中央信号屏、直流屏
4.9.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化，以及屏上的保护报警情况。 4.9.
2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地是否牢固可靠。
4.9.3、每月检查辅助电路原件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
4.9.4、每月检查辅助电路端子及连接插件是否牢固可靠。 4.9.
5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否正确。检查直流屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
4.9.6、每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。 4.
10、电动机及启动控制柜、动力配电箱
4.10.1、每天注意巡视检查重要电动机的运行情况 A、电流、电压是否正常
B、电机运转是否正常，有无异响，电机外壳和轴承温度是否正常 C、气动控制柜上仪表和指示是否正常 D、防爆设施有无失爆现象
E、每周启动备用电机，运行5分钟左右，并检查有无异常 4.10.2、每月检查
A、检查启动控制柜内断路器、交流接触器以及触头磨损情况，必要时给予更换。 B、检查开关触头是否牢固有无烧伤，分闸和合闸动作是否牢靠 C、测量电动机的绝缘状况，接线盒内接线端子是否有松动。 D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。 E、检查控制回路接线端子、各接插件有无松动。 F、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象 4.10.3、每年维护保养
A、对所有启动柜做一次除尘去污。
B、检查所有导线接头、连接端子表面氧化情况，去除氧化层。 C、检查所有导线老化状况，必要时更换。 D、更换已经老化、磨损严重的元件。
E、检查电机轴承间隙，加注润滑油;对磨损严重、间隙过大的轴承必须更换。 F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。 4.
11、开闭所、配电室、监控室
4.11.1、经常保持室内整洁干燥，通风良好，空调间注意密封和空调维护保养。 4.11.
2、注意防火和防洪措施。
4.11.3、注意配电室门和柜门的锁闭情况。 4.11.
4、注意警示牌和操作规程的悬挂情况。 4.
12、照明配电箱
4.12.1、每月检查箱内各开关、保险是否正常可靠。
4.12.2、每年检查各进出线路是否有老化现象，清除导线接头和接线端子表面的污物和氧化层。
4.12.3、每年清理一次柜内外积尘污物。 4.12.
4、更换失效或有缺陷的电气元件
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