设备维护员岗位职责（共10篇）
机修人员岗位职责
1、遵守公司各项规章制度，遵守岗位纪律。
2、根据公司的工作计划及生产需要做好年、季度生产设备设施的维修保养计划，并保存相应的记录。做到定期检修，定期维护
保养，确保设备的正常运行。
3、上班时先进行车间生产设备的巡检，防止设备的带病运作。及
时排除、解除故障，并根据具体情况，先急后缓确定一天的工
作内容。
4、负责指导操作工完成设备使用及简单的保养工作。
5、负责备品、备件等的申报和领用。
6、工作中严格遵守安全规程。检修前，带电的设备切断电源；焊
接切割作业前先清除焊接场地的易燃易爆品等，并根据相关的操作规程方可作业。
7、设备检修、维修应先与相关操作人员、生产管理人员进行协调，合理安排时间，尽量不影响生产。
8、维修工作应主动配合，积极参与，尽最大能力缩短维修时间。
9、努力提高自身的操作技能和专业知识，想方设法节约维修过程
中的零耗件，以降低维修成本为目的。
10、下班前清理工作环境，备用设备、零配件摆放整齐，关好门窗。
11、完成上级领导临时布置的任务。
关键词：设备维护,过程控制,自动化
日照钢铁2150热轧带钢厂的机械设备是由中国一重公司大包供货, 轧线的电气自动化控制系统是由德国西门子供货并负责联合调试。轧线的自动化控制分为四个控制级别:分别是L3生产管理级、L2过程控制级、L1自动化控制级、L0传动控制级。生产模式为自动轧制, 操作人员人工干预。现场的电气自动化控制系统由控制器以及现场传感器组成, 控制器的数量以及现场传感器的数量多并且种类繁多, 这些高精度的传感器以及控制器能否正常运行是制约生产的主要条件。设备的正常运行离不开人的维护, 而有章可循的设备维护是保证设备运行的必要前提。
1 电气自动化设备的组成
全线的电气自动化设备包括:人机接口画面、过程控制计算机、TDC控制器、PLC控制器、远程控制站、现场检测元件、现场执行元件、电气传动装置以及现场驱动电机。
2 电气自动化设备存在的主要问题
结合多年的轧钢自动化设备维护经验总结出导致设备出现故障的原因有两大方面:1) 新建轧线的软件逻辑以及设备保护限幅值不完善, 经常性的出现故障停机 (此问题需要较长的时间去优化攻关) ;2) 设备管理存在漏洞, 导致部分设备处于失修或失控状态。
如图所示为新建轧线上述两种故障所占比例和磨合期之后上述两种故障所占比例图:
在正常的生产过程中设备的管理漏洞会造成一系列的设备事故, 是产生故障停机的主要原因, 也是令设备管理者最为头痛的管理问题之一。设备管理漏洞主要表现在一下几个方面:1) 设备档案以及设备维护四大标准与现场设备存在部分出处, 部分数据不详实, 不能保证所有设备都得到及时有序的保养和更换;2) 对于自然环境细微的改变对设备的影响没有形成更为具体的预防和控制制度, 使得部分设备出现受潮或锈蚀问题;3) 技术创新及攻关改造制度不灵活, 使部分设备处于维持现状的工作状态, 不利于设备的最优化运行。
3 电气自动化设备过程控制的几个主要的方面
3.1 完善设备档案及四大标准
主要从完善隐蔽部位的设备清单、设备维护更换档案、设备性能参数档案、设备故障应急处理档案、电气点巡检标准、电气点巡检路线、电气设备维修标准、电气维修作业标准以及给油脂标准着手进行过程控制。
3.2 细化设备运行环境管理规定
主要从细化电气室温湿度管理制度以及电气设备防锈蚀管理制度入手, 将环境对设备的影响降低到最低。
3.3 完善设备技术创新以及技术攻关制度, 使技改创新制度更加灵活实用
激励各层次员工关注设备积极创新, 对于不同的设备攻关项目制定不同的攻关奖惩制度, 促使员工用更大的热情投入到技改攻关事业中去, 攻克技术难题, 最大限度的体现职工以及设备的价值。
4 设备过程控制成果
设备过程控制管理在日照钢铁2150热轧带钢厂的实施取得了很大的成效, 使得设备管理又上升了一个新的台阶, 故障率大幅度降低, 产品质量稳步提高。现从技术难题攻关及技改创新方面着手分解一部分主要的技术成果。
1) 降低故障率, 提高设备管理水平技术成果:增加上下阶梯垫位置值缓存区技术创新。
故障现象:在精轧机上上下阶梯垫的厚度值是计算轧机辊缝的一个必要条件, 在正常轧制时阶梯垫位移传感器故障会造成阶梯垫的位置错误最终导致辊缝值计算错误, 产生废次品。
故障根源:最终导致辊缝计算错误的原因是位移传感器故障;结合设备机械结构分析可以发现程序软件存在的不足, 上阶梯垫安装在轧机牌坊和HGC液压缸之间, 下阶梯垫安装在下支撑辊下面, 正常轧制时上下阶梯垫都受到强大的外力固定作用根本无法移动, 即使在正常轧制时检测阶梯垫位移值的位移传感器所反馈的值为错误值也不能使之有效, 需要滤除, 不应该用于辊缝值计算, 此问题属于程序逻辑设计存在缺陷。
攻关措施:a.从加强维护着手提高传感器运行的稳定性;b.增加上下阶梯垫位置值的数据缓存区, 在换辊结束瞬间将上下阶梯垫的实际位置值存入缓存区内, 之后所有需要用到阶梯垫数值的程序都从缓存区内取数值进行运算, 避免了由于传感器瞬间故障而造成的辊缝错误甚至废钢事故的发生。
2) 提高产品质量技术成果:增加精轧紧急改规格功能, 提高产品成材率。2150热轧带钢项目原始设计没有紧急改规格功能, 中间卷 (板) 在热卷箱区域摆荡时间过久温度降低后进行轧制时通常会出现整块带钢厚度不合的问题, 严重的影响了产品质量的提升, 在这种情况下我们成立攻关小组研究对策, 最终通过两个方面的攻关完成了这项技术改造:a.增加L2手动请求设定画面及程序, 实现了在中间卷 (板) 摆荡时间过长时操作工可以手动重新对轧制成品规格进行修改的功能, L2依据采集的实时数据以及请求的规格重新计算设定数据并执行下发。b.在增加此功能之前测厚仪不接收同一板坯号的第二次数据设定, 经过重新修改仪表触发逻辑程序实现了第二次接收的功能;这两个新增功能共同促成了紧急该规格功能的实现, 使得产品成材率又上升了一个新的台阶。
5 结语
综上所述, 设备过程控制作为热轧带钢厂的一套关键性的设备管理思路, 在维护过程中起到了举足轻重的作用, 其中还存在一些不足, 需要在日后的工作和学习当中不断完善和优化。
参考文献
[1]张礼崇, 郜祥, 王焱, 李兴.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场, 2012.
关键词：数控设备 检修 保养
中图分类号：TP307 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0077-01
作为高职技工院校具备培养各类企业所需的技能人才，更是义不容辞。对于高级机修钳工或技师来讲，不仅仅要能够熟练的维修传统设备，对数控设备也应有所了解，具备一定的数控设备维护和检修的技术。下面以我多年教学经验提出一些常见数控设备维护方法，不够成熟仅供技术人员参考借鉴。
我们知道，数控设备是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，为技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化设备。与传统设备相比较，数控设备不仅具有零件加工精度高、生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等特点，而且它还可以完成普通设备难以完成的高精度曲面零件的加工或复杂型面的加工。虽然数控设备很多优点，但同时也存在着诸多不足，由于数控设备本身的零件多，油路电路等系统较为复杂，导致其出现的故障率相对高于传统设备。
数控设备维护的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控设备的机械部分和其他部分在发生故障时，仅仅是依靠编程人员改变程序如何排除故障和机械损毁及时更换等修复，而是更多的是我们对其日常维护和检修等工作。
所以日常维护和检修才是对设备的更多工作，只有坚持做好对设备的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，降低甚至避免设备的故障产生，争取设备能够持续长时间的稳定工作；也才能充分发挥数控设备的加工优势，确保数控机设备能比传统设备创造更高的效益。因此，这无论是对数控设备的操作者，还是对数控设备的维修人员来说，数控设备的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
数控设备维护简单从以下几点介绍。
1 设备使用人员注意事项
(1)提高检修人员的综合素质。首先数控设备的使用比使用普通设备的难度要大，知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加培训学习，不容易适应新设备维修。同时还应在数控设备的使用与管理方面结合，制定合理的措施。
(2)为数控设备创造良好的使用环境。数控设备的建立，有大量的电子元件，这些电子元件本身比较细小薄弱，不宜常时间阳光直接照射、潮湿、粉尘、振动等，如不合理保护，会使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起设备运行不正常。因而对于数控设备的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般不应超出±10％波动。
(3)严格遵循正确的操作规程。无论是什么类型的数控设备，它都有其完备的操作规程，是用来保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。
(4)最大限度的利用高數控设备。大家知道设备有怕放不怕用的特点。如果在缺少生产任务时，也不可闲置，要定期通电，每次空运行1～2小时左右，利用设备运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。对于新购置的数控设备应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用设备，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。
(5)数控设备故障，切勿盲目处理。设备在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。同时操作人员要及时吸取经验，避免同样的问题的产生。
2 设备使用检查与保养
(1)日检。其主要项目包括设备零件、主轴润滑系统，应该每天对其进行正确的检查，特别是对设备零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫，检查安全电压，冷却系统有无异常。
(2)周检。应对设备整体进行检查，各部位连接有无松动，有无液体渗漏等，对细微部分进行清理，对精度部分进行校正等。
(3)月检。主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压，频率等如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
(4)季检。季检应该主要从设备整体、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。如有问题，应分别更换新油，并对其相关元件进行清洗。
(5)半年检。半年后，应该对设备的液压系统、主轴润滑系统以及各轴进行检查，对设备相应参数进行校对，如有精度不准，应进行专业的精度校整，调试后才可进行生产。
3 数控设备常见故障的排除
3.1 油路系统常见问题的解决
(1)油泵不喷油。主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸入空气、轴和转予有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2)压力不正常。系统压力过高或过低。其主要原因比较多，一般为压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表问题、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置进行零件修整消洗、换一个正常压力表、系统压力不足时应按各系统依次检查等。
(3)有噪声。液压系统中的噪声通常足由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因一般为流量超过了额定标准，应该适当洲整流量；当油泵有噪声时，其原因可能是，油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等。
3.2 机械部分常见故障的解决
(1)设备产生机械振动原因。主要原因可能转子不平衡、联轴器误差大、转子轴承损毁、轴有变行、或者是机械基础有松动刚性差：机械上有关部件由于温度变化使轴承产生变形等。可用更换磨损件、调整适当间隙，修磨配合而等方法来解决。
(2)消除共振的措施。使工件转述避开临界转速区域；调开临界转速；政变转子尺寸或轴承、支撑座的动特性，增加或者减小外部阻尼等方法。
(3)消除油膜震荡的措施。增加转子系统的刚度；选择适合的轴承形式和轴承参数，可用倾瓦轴承代替圆柱轴承或椭圆轴承；增加轴承压力比；改变轴承间隙；改变进油压力；改变油液温度等。
2、 对设备采购、调试、安装、验收、评价、设备保养、点检、设备操作转化以及其他要求体系化推进;
3、对公司特殊设备的安全负责，同时负责对公司特种设备的操作规程及安全注意事项进行培训;
4、对公司动力电和照明电的正确使用和安全负责;
5、负责对工厂机器设备、工具的故障维修改造、对设备OEE进行统计，持续改善;
●熟悉小区的人员情况，热情接待外来访客并做好来访登记，热情服务业主，在业主（住户）遇到困难时及时给予帮助。
●熟悉小区内的房屋结构、各种共用设施、设备的分布位置，各类公共场所的使用性质和服务对象，系统掌握小区整体情况。
●严格遵守操作规程，爱护设备，每天检查设备运行情况，保持设备清洁及正常运行。●密切关注系统信号，做好监控记录，及时汇报监控情况。发现监视设备、设施出现故障,要及时报告领导,同时对小区加强区域防范,要求维修组尽快找原因,及时修复设备,使之正常运转。
●未经项目负责人许可，监控室禁止外人进入（包括商家、业主、及外来人员）。●负责巡视小区、勤走、勤查、勤问，发现可疑人员及时进行盘查，发现可疑情况加倍警惕，并及时汇报上级。
●巡逻时注意小区卫生、公用设施和绿地等情况，发现违章或受损坏要及时进行处理和报告，制止违章行为。
●巡逻时检查各路口、消防通道是否畅通，消防器材是否完好，安全疏散标志是否醒目、正确，有无消防隐患。
●指挥并监管小区内的行驶车辆,防止交通事故发生,保证道路的通畅。加强对重要区域的巡逻签到,发现情况及时处理并报告上级领导。
●发现可疑分子的违法行为，立即报告，联合当班同事设法控制，并及时报公安机关。●接到治安、火警或其他事件报警，应及时赶到现场了解情况，及时报告上级领导，做出正确处理。
●负责严格执行交接班登记手续，当班时间发生或处理的各种情况应详细记录,交接班时移交清楚,责任明确。当班时间不得擅自离开岗位，不得在岗位上做与工作无关的事情。
●负责熟悉本岗位任务和工作程序。●完成公司及上级主管交办的其他工作。
创新发展
追求卓越
全心全意
1 持续改善完善现场管理
持续改善挖掘企业潜力, 提升核心竞争力的重要途径, 是企业成功的关键。企业在推进TPM体系建设过程中开展持续改善活动, 可以采取两种方式进行, 一是焦点改善活动, 另一个是改善提案活动。
1.1 焦点改善
焦点就是指TPM活动中重点关注的问题或课题, 一个TPM活动小组就是一个焦点改善小组, 小组成员通过对设备运行情况进行分析后, 将发现的主要问题或主要损失确定为焦点改善课题, 通过规范化的活动程序, 解决这些问题或完成这些课题, 以实现设备效率的提升。TPM焦点改善主要着眼于解决停机故障、换模具换刀具、启动预热、点点停、速度低下、不良生产等六大效率损失, 同时解决设备重复性故障或慢性故障, 改善污染源、点检困难部位, 工装夹具设计或改善等。
焦点改善活动的开展要基于PDCA循环, PDCA循环是一种使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的通用工作步骤。因此, TPM小组焦点改善活动应根据这一循环, 通过选定课题、调查现状、分析原因、制订对策、实施对策、确认效果等主要步骤开展。小组完成改善任务后, 企业可进行嘉奖;如果没完成任务, 改善小组要分析原因, 继续进行改善, 必要的话再选择一个课题, 开始下一轮焦点改善, 启动新一轮PDCA循环。企业在推进焦点改善活动时, 可以通过定期开展优秀课题评选、发布及奖励等措施, 提高员工参与焦点改善的积极性, 创造良好改善氛围。
1.2 改善提案
改善提案活动是发动员工观察分析现场、现物、现实问题, 就设备故障分析与消除、污染源改善、清扫工具与维护工具改进、危险源与安全隐患改善、设备技术改善等内容, 以提案形式提出改善建议并自主实施改善的活动。
企业开展TPM小组改善提案活动应做到以下几点:
(1) 建立强制性标准, 要求TPM小组和小组成员每月提案达到一定数量, 督促、引导员工参与提案活动, 调动起员工参与提案活动的积极性。 (2) 大力提倡小组成员多提出改善性提案, 引导小组成员从问题着手, 针对问题提出解决对策, 并亲自动手改善。 (3) 提案格式标准化, 改善提案报告格式统一, 必须包含问题描述、对策建议、实施效果等基本内容。没有改善提案标准格式, 这不利于提案人清晰表达自己的思路与做法, 也不利于知识积累。同时, 提案格式标准化, 可以引导员工进行结构化思考、结构化描述, 促进改善提案活动更深入、更规范。 (4) 建立奖励和推动机制, 确保改善提案活动全员化、持久化。
通过以上措施使改善提案活动实现制度化、标准化, 使之融入全体员工的日常工作中, 成为消除设备隐患的有效工具。
改善提案活动是TPM自主管理的一种高级形式, 通过改善提案活动, 引导和鼓励全体员工主动参与设备管理、参与设备改善活动, 达到消除设备隐患, 降低故障率, 提高设备综合效率, 降低生产成本, 优化业务流程, 提高工作效益等目的。
2 点滴教育促进知识共享
OPL一般被称为“单点课程”, 又称“点滴教育”, 是一种在现场进行培训的教育方式, 是自主维护小组活动中非常重要的一种工具。OPL把大家的智慧与经验记录下来, 与其他人分享, 达到把个人经验转化为集体财富, 进而快速提升全员的操作与管理水平的目的。
TPM活动小组利用班前5-10分钟时间对小组成员进行专项设备维护知识培训, 培训教材由活动小组内任意成员编写, 培训内容包括设备点检方法、设备故障案例及设备改善案例等, 设备部门可以提供必要技术指导。OPL内容要求简单、实用, 一个OPL的内容通常只有一张A4纸大小的容量, 且一个OPL只说明一个问题。活动小组应定期组织OPL教育, 输出OPL点滴教育表, 张贴在班组管理看板上, 供全体成员及其他班组操作者学习。
开展OPL活动, 听课者可以获得知识与经验, 提升其参与TPM活动的能力。讲课者通过讲课可以提升其写作和讲解能力, 并且有机会展现这种能力。从企业知识管理的角度而言, 通过OPL可实现知识积累, 把知识从员工的大脑整理到纸上, 把一些零散的知识、经验, 以文本的形式形成档案, 形成企业可以分享的知识。OPL活动就是通过让更多的人参与讲课, 鼓励全员参与讲课, 以此实现TPM全员参与的特点, 强化全员参与TPM的氛围。
OPL活动是让员工能力提升最直接、最简单的方法。企业在开展TPM活动过程中, 通过OPL单点教育为员工搭建一个良好的学习、交流的平台, 为成功推进TPM奠定基础。
3 小组例会推动业务提升
TPM小组例会是TPM小组活动的重要内容, 以一周为周期, TPM小组例会由小组负责人主持, 小组全体成员参加。小组全体成员分析业务运行状态, 提出存在的问题, 讨论对策, 制定行动方案, 按照PDCA循环工作方法开展付诸实施, 以此来保障自主维护工作的顺利推行。TPM小组PDCA循环工作方法内容如下: (1) 每周/每月制订TPM活动计划。 (2) 实施TPM活动计划, 开展TPM活动。 (3) 对小组自主维护活动开展情况进行检查确认, 并进行总结。 (4) 对检查的结果进行处理, 成功的经验加以肯定并适当推广、标准化, 失败的教训加以分析、总结, 未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
例会上, 小组全体成员都要发言, 发言内容应包括各自所负责设备的运行情况、点检执行情况、OPL授课或学习情况、改善工作情况、产品加工质量、设备故障情况等。小组负责人应对前期小组工作进行总结、点评, 并对下一期小组活动进行安排部署。
会议结束后要有专人负责整理编写会议纪要, 并在小组活动管理看板上张贴。对于会议上的遗留问题, 小组应安排专人跟踪解决, 解决情况补充在会议纪要内, 对于待办事项要明确完成日期和追踪人, 最终完成一个PDCA闭环。
4 管理看板实现业务明晰
管理看板是TPM管理的重要载体, 是TPM小组开展自主维护活动的重要工具, 它贯穿于整个活动, 是TPM小组各项自主维护活动、管理活动成果的展示空间。
TPM活动小组通过管理看板, 记录TPM活动目标, 通过设定目标来激励小组成员, 使员工看到工作方向, 为员工增加动力;记录TPM活动过程、活动内容, 让所有成员都知道在做什么, 为TPM活动造势、创造氛围。氛围好了, 活动就容易开展, 就容易维持了;展示现场问题, 为员工增加压力, 并把压力转换为动力, 进行总结和反省, 以利于持续改善。
看板整体要结构化, 板块标题明显, 便于从远处就对看板内容一目了然。看板要图文并茂, 管理板上的文件以一页为原则, 内容要简化, 最好采用数字、图解, 字体不要太小, 且易看懂。注意:文字不如数据, 数据不如图形, 图形不如照片, 版面尽量丰富, 活用颜色。看板要由TPM小组指定专人负责, 内容应不断更新, 实行动态管理, 以体现看板的灵活性和及时性。另外, 小组活动管理看板提倡尽量由小组成员亲自动手制作, 这样既可以提高员工的投入和关注程度, 又能保证内容的真实贴切。
总之, 通过管理看板可以使小组成员及其他人员对于小组的活动目标及小组运行情况一目了然, 对小组成员起到激励和促进作用。
5 结束语
设备自主维护活动是培养“自行思考并积极采取行动的作业人员”, 以及“有良好行动力班组”的有效方式。以开展TPM小组活动的形式推动建立设备自主维护体系是企业提高设备维护管理水平, 提升战略实施能力的一个有效手段, 有助于增强企业在竞争激烈的市场环境下的竞争力和生存能力。
摘要：长期以来, 国内企业对于设备维护工作形成了“设备维护是设备维修人员的事”, “设备操作者只操作设备, 不需要维护设备”等观念, “我是生产人员, 你是维修人员”的思考方式已根深蒂固。因此, 企业要建设全面生产维护 (TPM) 体系, 必须推行“设备自主维护”, 在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念;另外, 要让作业人员具备设备自主维护能力, 能够自主开展设备维护活动。
关键词：设备维护,企业,自主维护
参考文献
[1]董金虎.加强设备管理, 提高企业效益[J].科技资讯, 2011 (08) .
[2]徐红辉.浅析企业如何开展自主维护[J].科协论坛 (下半月) , 2011 (08)
关键词：保养维护教育训练安全
现代工业生产中，商业竞争日益激烈，由于产品的多样化，及迅速占领市场份额的执行力是企业生存与发展壮大的关键。自动化程度要求越来越高，各种设备保持正常状态成为了必要条件，不能消极等待设备故障发生后或性能下降后再去修理，因此预防保养也越来越重要，预先保养可防止故障发生，从而延长设备寿命。
生产中的保养是用最经济的方法进行保养，以提高企业的生产力。全员参加的生产保养是透过人的教育及设备的改善，将制造会产生之所有缺陷全数零化，即零灾害，零不良，零故障，改善企业体质，来解决生产实际问题。
保养中最重要的是预防维护，以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而减免和减少停机损失；对于设备的某些缺陷和先天不足，需不断地利用先进的工艺方法和技术进行改善维修，提高设备的可靠性及维修性，提升设备的利用率；在设计阶段就应认真考虑设备的可靠性和维修性问题，开发初期应考虑：方便调试维修，可操作性，可清扫性，安全性，减噪减震，动力储备，可测出性等。总之应从设计、生产多方面提高设备质量，从根本上预防故障和事故的发生，减少和避免维修。
在生产中应注重全面管理，应动员从总经理到员，包含公司所有部门全员参与，从原料到产品全过程中进行管控，从设备设计到报废的全寿命周期进行管控。日益成熟的设备预防维护实施涵盖了企业的各个方面，将所有的异常事件加以防止，如设备停止型故障，空转，速度降低等机能低下型损失，从而使生产系统发挥最高效率，即在提高设备运转时间及单位产出的前提下，设备稳定且不生产不良品，以提高企业的竞争力。
生产时应遵守使用条件，加强教育训练，培养精通设备的操作人员，提升操作保养技能，建立自己的设备自己维护的观念致力于进行自己设备之日常点检、给油、锁紧、异常的发现与恢复、简单更换与修理等工作，简单地讲就是，操作员根据自己制定的基准进行设备的维护及管理的活动。
设备的故障只是冰山浮出水面的部分，潜在的微缺陷数量庞大，虽然暂时并没有造成故障，但是微缺陷逐渐成长，最终会造成设备的故障，应通过保养、改善来预防。首先应对实施设备之重要度评估并予以分级，使管理对象明确化，进而通过实际经验选择对象部位，进行自主定期保养，重点部位作好个别改善，依据日历之保养作业与基准书，确实有计划地加以实施。在排除故障时应首先分析故障原因，主要有系统因强度降低而损坏；外部应力超过系统强度；设计强度不足。应针对性地选择对策，使强制劣化变为自然劣化，劣化应恢复原状，忌放任不管，使劣化加重。建立由维修人员进行预防保养的体制，由设备管理部门进行针对设备展开的专门维护，有计划地定期进行点检、维修活动。与自主保养相比，计划保养具有计划性、专业性、保养力度大等特点。应制定保养活动计划，明确设备的校正周期，定期点检测定等，迅速有效地处理紧急故障，做好保养记录等，实现以最小的保养成本，使设备在运作时，能够维持在任何时间均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的限度。具体的做法就是：决定在对象设备，对象部位，用什么样的保养方式，制成保养基准书，并有计划的加以实施。在工作中应注意规范作业、周到细致、注意清洁，忌粗枝大叶、乱敲乱打。
若设计上存在弱点，则在正常条件下使用也会造成损坏，应改善设计上的弱点，制造免保养的设备，创造安全与卫生的生产环境，另针对企业现场存在的不合理、问题点、浪费，借助科学的统计分析方法，采用合理有效的手段，根本解决的方法，谋求彻底改善，应成立项目小组，制定计划进行改善活动，并将改善成果维持并推广。由组长负责召集，检讨机台保养维护的推行进度、问题及疑难点探讨、改善方案的制定、对小组成员的传达教育等具体事项。
企业的发展离不开高素质、高技能的人才，教育训练就是企业内部建立起人才育成机制，形成企业自己本身的造血功能，为企业的稳定发展提供人才保障。具体就涵盖提供学习技能的机会，进行改善手法、手段教育，个人主动学习费用应给予一定援助，对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，提升学习积极性，形成人人愿意学习知识、技能的风气，培养出具有问题意识，打破现状，不断进取的人才。
追求产品质量100%合格为目标，除了从人员，设备以外，还应从材料、方法等方面入手，不使用制造不良的材料，不选择出现不良的工作管理方法，防止不良再发生，如应避免因产品存放保管的不良，计划错误导致产品长期在库而产生不良，致不良流出等造成市场投诉。
最后还应注重企业的安全生产，预防生产过程中发生的人身事故、设备事故，保障员工在生产过程中的安全。应采取具体措施，降低职场灾害，对资能源回收再利用，节能减废，提升工安环保意识，改善厂内工作环境，彻底持续推行工作场所的5S，这是预防保养的基础，一般是先清扫地面、天花板、设备表面和周围，再则要深入到设备的内部，如电器箱，传动结构内部等，这还具有一个重要功能就是点检作用。另外还需注意服装干净、整齐并便于工作，遵守社会公德，注意文明礼貌等，以提升企业社会形象。
结论：通过设备预防维护及全员参与的实施，实现工厂体质的强化，可降低工程不良率，降低制造成本，使制品、半成品库存减半，降低企业现金流的损失，增加生产力，建立并确保新的企业竞争应对能力，为企业的繁荣创造条件。
参考文献：
[1]曾晓文.加强机械设备的管理与维护保养的措施[J].中国机械，2014（7）.
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[3]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014（5）.
[4]黄金忠.谈如何做好机械设备的维护和保养[J].中国高新技术企业，2014（5）.
作者简介：
为规范管理秩序维护队伍，提高物业服务质量，特制定《秩序维护员岗位职责及考评制度》，具体如下：
一、工作时间制（实行每日三班轮换，一周轮换制）：
1、早班：08：00-16：00
2、中班：16：00-00：00
3、晚班：00：00-08：00
二、考勤制度：
1、三班轮换制不得擅自修改，未经允许不得随意换班。改变轮换制者每人扣30元；随意换班者当班人员扣20元，调换人员以旷工处理扣三天工资。
2、迟到或当班时如有特殊情况需请假外出的班员需报安保主管或主任准假方可离开。一天以上（含一天）请假者需以书面请假单报安保主管或主任批假。
3、迟到未请假者10分钟内扣10元；半小时内扣20元；超过半小时扣30元；超过一小时后按旷工处理扣三天工资。
三、交接班制度：
1、下班前10分钟应把中控室及各岗亭内外的卫生清理干净，并登记于值班记录本，每次没打扫者扣10元。
2、交接班时交班人员应把当班未完成的事件移交清楚，接班人员应详细了解事情进展进度，需登记在值班本，若交接班双方未交接清楚，造成重大后果者视情况给予相应的处罚，直至开除。
四、用餐时间（半小时）：
早班11：15点前；中午12：00点后 中班17：30点前；晚上18：30点后
五、形象制度：
上岗时，秩序维护员须着公司统一服装，戴帽子、佩带工号牌、肩章、臂章。如留长发、着装不整、佩带不齐，穿拖鞋，凉鞋，每次每项扣罚10元。
六、岗位制度：
1、门岗：门岗应实行有时间性站式服务,不得随意走动或背靠岗亭，禁止趴伏桌上，违者每项扣20元；门岗在规定时间内未站岗者每人扣20元。
2、值班岗：应详细登记来访人员登记本，无登记者每次扣20元；值班记录登记本：值班时发生事情应详细登记清楚。防盗网、遮阳篷、空调机进入小区，应做到及时汇报、跟踪。每次无登记者扣20元，造成严重违规者视情况给予相应的处罚，直至开除。
3、巡逻岗：未在规定时间巡逻签到者每次扣20元，提前签到 每次扣20元；巡逻时、值班时进车场坐岗、泡茶者每次扣20元；发现垃圾桶未上盖应及时盖上；发现卫生清理不到位应及时通知保洁人员清理或通知分管领导。
4、管控：
①对进出小区的装修人员应监管，装修现场应定时巡查并记录；建筑垃圾堆放应加强管理，装修时间应规范管理，对不听劝阻的装修工人应立即采取暂扣工具、停止装修等方式。
②搬家、运载物品出区应凭物业服务中心开具的放行条方可放行，未经物业服务中心开具放行条或通知私自放行者扣20元。对进入小区做广告宣传、摆摊设点及施工的部门（如电信、移动、联通、网通）等未经公司或中心通知一律禁止进入。如造成严重后果者视情况给予相应的处罚，直至开除。
七、奖惩制度
为完善秩序维护员管理制度，激励秩序维护员做好本职工作，杜绝一切不良行为，以责、权、利相结合为原则，制定如下奖惩制度：
（一）奖励细则：
1、发现并设法抓获各种违法犯罪分子者。
2、公共秩序维护员见义勇为，敢于同坏人坏事作斗争，成绩显 著者。
3、积极协助公安机关抓获违法犯罪分子及侦破案件，成绩突出 者。
4、积极参加抢险救灾，保卫人民生命财产的安全，成绩显著者。
5、为搞好区内的安全保卫工作积极出谋献策，提出合理化建议，效果明显者。
6、拾金不昧者。
7、在重大事故中，表现突出为公司或小区挽回重大损失者。
8、凡在执勤中，日常管理中完成规定目标，无违纪违章行为和其他处罚，各项工作积极主动、圆满完成者。
凡符合以上八点要求，可予奖励50—500元。
（二）惩罚细则：
1、公共秩序维护员在值班时看小说、玩手机或在岗位上坐卧，倚靠，闲谈，吃东西，看书报，嘻笑打闹，进行其他与值班无关的事情，每次扣20元；对屡教不改，造成一定后果，将重罚，直至开除。
2、公共秩序维护员值班时在岗位上睡觉，每次扣罚50元，第二次开除。
3、公共秩序维护员值班时在岗位上吸烟，每次扣罚50元。
4、酒后执勤（上班前3小时不准饮酒）并造成一定后果，每次扣罚50元，视后果加罚。
5、未经领导同意，擅自带人留宿者，每次扣罚30元。
6、执勤中玩忽职守，疏于防范，每次扣罚50-100元，致使责任范围内发生门、窗被撬等发生案件和事故，造成不良影响的，视情节轻重处罚，直至开除。
7、私自带无关人员进入重要地区（办公室、监控中心），每次扣 罚20元。
8、对公司及服务中心下达的工作任务，未能如期完成，又无正当理由者，每次扣罚10-30元。
9、扣留物品不登记，不上交；捡拾物品不报告、不上交者，另处以罚金。
10、违反公共秩序维护员器械使用规定，随便转借和使用，对无故损坏、丢失护管装备或其他执勤设施的，按原价赔偿。器械如有损坏，在交接时要注明，未注明而发现损坏、丢失时视使用者为责任人。
11、在突发性事件或紧急情况下，临阵脱逃或坐视不管者，视情节处罚，直至开除。
12、公共秩序维护员监守自盗或以权谋私，经他人揭发并查明属 实者，予以开除，情况严重者送交公安机关处理。
13、公共秩序维护员法制观念淡薄，参与社会聚众闹事、嫖娼、赌博等，给公司声誉造成成严重影响的，作解聘处理。
①无故不参加班以上会议或集体活动者，每次扣罚20元。②不服从上级分配或随意顶撞领导且屡教不改的，严肃处理。③遵守《员工行为规范》注意仪容整洁，讲究文明礼貌，有发现不文明行为，每次扣罚10-20元。
④巡逻时出现巡更点没有按时巡逻时，每个点每次扣罚巡逻员20元。
⑤不服从领导工作安排，经教育仍不悔改，可责令其离岗，离岗期全额扣罚当班薪金，每月违规3次以上，一律作辞退处理。被业主(住户)多次投诉，核实确认后经3次批评教育仍未改善者，给予辞退。
八、秩序维护部工作要点
1、执勤中要讲文明、讲礼貌、不刁难辱骂群众，处理问题要讲原则、讲方法，态度要和蔼，不急不躁。
2、认真检查出入车辆，指挥车辆按规定线路行驶，停放在指定位臵，不准乱停乱放，确保通道畅通无阻，避免交通堵塞。
3、严格控制外来车辆及闲杂人员、小商小贩进入小区。
4、认真履行值班登记制度，值班中发生、处理的各种情况在登记簿上作详细记录，交接班时移交清楚，责任明确。
5、站岗时必须站跨立式，不能东倒西歪。
6、领导经过时，必须立正站好并问好，公司领导的车辆进出应敬礼。
7、爱护财物，不准在办公桌乱涂乱画，污损公物。
摘要：电气设备的维护随着科技的发展，其要求与标准也越来越高。红外测温设备由于能够对电气设备的早期缺陷做出可靠的预测，而越来越受到人们的青睐。本文结合红外测温设备的相关原理，探讨了其在电气设备维护中的应用。
关键词：红外测温设备；电气设备维护；应用探讨
前言
只要表面发出的红外辐射不受阻挡，都属于红外诊断技术的有效监测设备，例如，互感器、电力电容器、电力电缆、组合电器、低压电器及二次回路等。在电力系统中，输电电缆的接头发热是电力设备中的一个主要问题。如为了防止过热造成停电事故，需用大量人力手工测量接头或导线的电阻比。不仅劳动强度大，而且作业危险。利用红外温度测量仪则只需手持仪器对着导线接头直接测量，几分钟即可完成检查工作。此外电气部件的故障是逐渐恶化的，在此过程中往往伴随着温度的升高，根据所测温度及电气设备的特点，可以判断该设备是否已经变坏，并可做出趋势分析。
1.红外测温系统的结构及工作原理
红外测温仪的工作原理红外系统本质上是一个用于接收波长为0.75～1000电磁辐射的光学-电子系统，其基本功能是将接收到的红外辐射转换成为电信号并用于实现某种实际应用。红外测温仪则是通过接收被测物体的辐射能来确定物体温度，且仅能给出物体的表面温度。与接触式温度测试装置相比，红外测温仪具有诸多优点：①无需与被测物体接触，可远距离测量；②响应速率快，时间在毫秒甚至微秒数量级；③灵敏度高；④测温范围宽。由于被测对象、测温范围、应用场合不同，红外测温仪的外观设计和内部构造有所差异，但基本结构相似。如图1所示，整个系统主要由光学系统、探测器、信号处理电路及显示终端等组成。基本工作原理是：光学系统汇聚视场内的目标红外辐射能量，视场大小则由光学零件及位置确定；红外能量聚焦在光电探测器上并转化为相应的电信号；信号经放大器和信号处理电路校正后再转化为被测目标的温度值；测温仪上的激光仅用于瞄准目标。
图1红外测温系统结构
2.红外测温设备在电气设备维护中的应用探讨
2.1红外热像仪
红外热像仪是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统（目前先进的焦平面技术则省去了光机扫描系统）接收被测目标的红外辐射能量分布图形并反映到红外探测器的光敏元上，在光学系统和红外探测器之问，有一个光机扫描机构（焦平面热像仪无此机构）对被测物体的红外热像进行扫描，并聚焦在单元或分光探测器上，由探测器将红外辐射能转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号通过电视屏或监测器显示红外热像图。这种热像图与物体表面的热分布场相对应；实质上是被测目标物体各部分红外辐射的热像分布图。由于信号非常弱，与可见光图像相比，缺少层次和立体感，因此，在实际动作过程中为更有效地判断被测目标的红外热分布场，常采用一些辅助措施来增加仪器的实用功能，如图像亮度、对比度的控制，实标校正，伪色彩描绘等技术[1]。
如我国某变电站用红外热像仪检测一台SW2-220Ⅱ型少油断路器时，它的A相南柱北断口整个上帽发热，温度为87℃，而正常相的相同部位仅为19℃，环境温度为17℃。从热像分析，高温区处于上帽下部，即静触头所在部位，而上帽外部的接头处温度较低，从而确诊上帽过热系由其内部接触不良引起。从内部结构分析发热的部位是三个电气连接，即上帽与支持座之间、支持座与静触头之间，动静触头之间三处。根据传热途径分析，三处热源造成的温度场是有差异的，前者温度场不均匀度明显，后两者则比较均匀。上帽温升值为70℃，温度高于正常相68℃，属于严重的内部过热故障，故建议立即停电检修。检修前测得该相断口接触电阻是6550，而正常值为126。解体后可见灭弧室玻璃钢筒上部因过热而变黑，支持座与静触头上部电气连接面已被严重碳化发黑的油污所覆盖，清除油污后可清楚见到动静触头的两接触面均被烧蚀，估计此处温度已超过500℃。断口的其他电气连接部位未发现过热痕迹。这次红外诊断避免了一起可能发生的断路器爆炸的严重事故。
2.2红外点温仪
红外点温仪（或测温仪）是依据待测目标的红外辐射能量与其温度具有固定函数关系而制成的，其原理如图2所示，它主要由四部分组成。其中红外光学系统是收集待测目标發射的红外辐射能量，并把它们汇聚到红外探测器的光敏面上；红外探测器是决定点温仪性能的关键部件；信号处理系统的主要作用是放大、抑制噪声、线性化处理、发射率修正、环境温度补偿、A/D和D/A转换及根据要求输出信号等。若与微机结合则可实现智能化测温功能。显示系统可选用发光二极管、数码管和液晶等数字显示器件。
图2红外点温仪原理框图
如华北电网某供电公司文安变电站检出3号电流互感器C相电源侧接头温度为87℃，怀疑是接触不良造成过热，经处理后复测该接头温度仍达86℃，说明没有查到故障源。故决定采用红外点温仪进行人工扫描检测，找出最热点在一次引出线的根部，诊断为内部故障引起发热。经解体检查，见其内部接头已烧损，油已变成黑色。
又如某电厂380V厂用电设备采用红外点温仪普测，环境温度14℃，检出0号变压器的隔离开关A相刀闸嘴温度高达209℃。B相和C相分别为102℃和97℃；而同一回路的另一台同型号隔离开关的相应部位温度仅为48.5℃和42℃。在相同负荷下，相同型号的设备采用同类比较法诊断，说明前述隔离开关三相均存在缺陷，而A相最严重，目测可见该过热刀闸嘴已呈黑色，人站在绝缘垫上用手触摸时感到高热而不能接触。当时决定立即采用1号变压器带1号发电机，将0号变压器停电以便处理故障，从而使机组的安全运行得到保证[2]。
3.红外点温仪与热像仪的配合应用
某局变电工区用红外点温仪检测出一台空气开关的触头温度高达93℃，为进一步细查，又采用热像仪检测，发现了静触头端部温升最高已达118℃，最后仍用便携的红外点温仪监测呈最高温度的静触头端部，并采取措施在减少停电和保证设备安全的前提下，完成了缺陷处理。
某钢厂自备电厂中，一台专为高炉供风的电动机（YK2500-2/1180，2500kW）发生超温故障，经检查分析判断为定子铁心有问题。若由电动机制造厂修复，则需返厂大修，不仅费用高，且检修周期长；又因无备用电机，这样的检修必将严重影响高炉和全公司的生产。为此决定采用红外点温仪和红外热像仪联合检测的方法确定故障源，方法和过程如下：①将电动机轴芯拆卸，用模拟升温的方法将定子感应加热；②用红外点温仪和红外热像仪配合测量温度，迅速准确地描绘出定子铁心的热分布图；③根据铁心的热分布图确定了故障部位，并作了现场标定；④确定检修方案，经过三天时问的小修就完全排除了故障[3]。
4.结语
尽管电气事故危害如此严重，但并非不能预防。电气事故引起断电、起火也有其规律可循。当电气线路发生故障时，通常首先表现为导体过热、阻抗增大。若导体过热达到临界温度，则会导致绝缘层起火或引燃周围可燃物体。从导体异常发热到引燃有一个发生发展阶段，称为隐患潜伏期。如果能在潜伏期内找出电气隐患并予以整改，就可以有效地避免电气事故及电气火灾的发生。同时对电气设备的热状态进行监测也是至关重要的。红外测温设备运用红外非接触测温技术恰好满足了电气设备在高电压、大电流、高速旋转等运行状态下的监测温度的要求。经验证明，红外测温设备在准确判断电气设备故障、有效降低维修费用和保证安全可靠供电方面有着良好的效益，已广泛地应用于电气设备的状态监测。
参考文献：
[1]阙小生，陈德兴.红外测温技术在超高压电网中的应用与探讨[J].应用科技.2013（04）.
[2]刘方，周耀显，张予洛.红外测温技术在电容式电压互感器故障判断中的应用[J].电力电容器与无功补偿.2014（01）.
[3]刘俊慧.远红外测温在电气设备上的应用[J].黑龙江科技信息.2013（01）.
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一、设备维护保养的内容
企业设备维护保养内容主要由:设备“例保”与“定保”组成。另外, 设备的润滑保养也是设备维护保养的一个重要内容。1) 设备“例保”。即每日小擦、每周清擦、每月大擦。设备操作者日常必须坚持做好设备的“例保”工作。班前必须做好设备交接班, 认真填写交接班记录。对设备进行点检、加注润滑油 (脂) 和设备试车。班中要严格遵守加工工艺规程和设备安全操作规程, 及时清除铁屑, 料渣和其它杂物。随时注意设备运行声音及设备的温度、压力、液压、电气、气压、仪表信号、急停装置等是否正常。如果发现异常时应立即停止设备运行, 及时排除一般故障或请求专业维修人员协助排除。班后清擦设备滑动面与传动裸露部位及易于清擦的设备导轨部位。清扫工作场地, 关闭电源、整理附件、工作, 做好交班并填写交接班记录。每周休息日前一天 (比如星期五) 要抽出一定时间对设备的滑动面、传动副等进行彻底清扫及润滑, 对设备电气部分要清擦电动机、减速机、蛇皮管表面。对设备防护罩内部进行必要的擦试, 对设备表面进行全面清擦。每月要有维护保养计划对整个车间所有设备进行维护保养, 除了做好设备清洁以外, 也要对设备进行检修, 还要配备一定的维护工具及仪器来辅助完成。2) 设备“定保”。即设备经使用一段时间后, 所进行的维护与保养过程, 一般集中安排在节假日和夏季停机检修期间。企业各生产车间要利用节假日 (比如五一、十一) 休息期间或是在夏季停机检修期间, 安排车间维修人员对车间所有的设备进行定保, 按照企业设备管理部门下达的《设备定期保养计划》进行设备定保。同时定保效果要达到设备管理部门制定的《设备定期保养标准》。保养结束后, 生产车间要对设备保养情况进行自检。并向设备管理部门申报验收, 设备管理部门组织设备管理员 (或技术员) 等相关人员对车间保养情况进行抽检, 在抽检中发现的不合格项, 要通知车间限期整改。3) 设备润滑保养。就是把润滑油 (脂) 填加在设备相对运动的零件接触表面上, 以减少接触表面的摩擦, 减少机件磨损, 延长设备使用寿命。a.企业生产车间应设润滑工 (或是保全工) 负责对设备进行清洗换油, 为生产线各种设备及公用设备定期加注润滑油 (脂) 。负责润滑系统与过滤器的修理、清洗与更换。负责按计划取送油样送检。b.设备操作者定期为设备油箱填加机油, 每天或每周向一个或多个设备润滑点加油及开、关滴油杯。旋拧脂杯, 监视油标及油位。同时, 设备操作者应熟悉所设备操备的润滑装置, 备好所用油口和需用量, 会使用加油枪、油壶等加油工具。严格执行润滑“五定”要求, 正确、合理润滑设备。c.设备管理员 (或技术员) 或维修班长 (有时生产班长也可以检查) 应对设备润滑情况进行巡检, 监督设备操作者对设备进行正常的日常润滑。d.企业设备管理部门应每年在12月份中期编制下一年度的《设备清洗换油计划》。只要储油量在1公斤以上的设备都必须列入清洗换油计划中, 储油量≥100公斤为化验用设备。e.设备在进行清洗换油之前, 要先抽油样送到质保部门化验室进行油质检验, 并填写相关记录 (比如油料检测报告) , 如果油质符合规定要求, 可将旧油放出过滤, 清理干净油箱底部后, 可以重新使用。不足部分再补充新油。f.新设备在试车前, 必须将内部防锈油 (脂) 彻底清理干净后再加油。第一次换油在设备使用一个半月内进行, 第二次换油在第一次换油后, 运行三个月内进行 (不同的设备, 换油周期也不一样。可参照其设备使用说明书所规定的换油周期) 。
二、设备维护保养的要求
企业设备维护保养的要求, 主要有如下四项;1) 整齐。即工具、工件 (产品) 、附件摆放整齐, 安全防护装置可靠齐全。线路管道完好、有条理。2) 清洁。即设备内外清洁, 各滑动面、导轨、丝杠、齿轮、链条等处无油污、无黄袍。无碰伤。各部位不漏油、不漏水、不漏气 (汽) 、不漏电, 设备周围铁屑、料渣、垃圾清理干净。3) 润滑。即按时给设备加油、换油, 不断油、无干摩现象, 油压正常、油路畅通, 油质符合要求。油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全, 油标明亮。4) 安全。即实行定人定机和交接班制度, 熟悉设备的结构和遵守设备安全操作规程, 不超负荷使用设备, 用心保养, 防止设备事故。
三、设备维护管理的检查与评价
设备维护管理工作的检查与评价应在企业主管领导的带领下, 由设备管理部门组织进行。按照设备维护的“四项要求”, 和对设备使用好、保养好、润滑好的要求, 制定具体的检查与评比标准, 检查与评比采取月检和年检两个方面。每月对各车间进行抽检与评价, 对于成绩突出的班组或个人, 予以奖励。对于维护不达标的车间、班组、个人, 要通报批评。视情况进行处罚。每年企业设备管理部门还要评出设备维护先进单位、先进工段、先进班组、先进个人。获得以上荣誉称号的单位或个人, 企业应发奖状、奖金等相关奖励。以利于企业更好地开展设备维护工作。
四、结语
当前面临新时期、新形势下的企业设备维护管理, 作为设备管理工作者, 必须站在设备维护管理工作的第一线, 担负着企业设备维护工作的重任。因此我们必须与时俱进, 分析国内外其它企业设备维护管理的先进经验、在现有工作的基础上不断完善和发展。并积极探索新途径, 进一步发挥设备维护保养管理在企业的积极作用, 为企业提高经济效益、保证产品质量和安全生产做出应有的贡献。
参考文献
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