办公设备销售及维护

办公设备销售及维护（精选9篇）

办公设备销售及维护 篇1

贵州宝泰科技有限公司是贵阳一家以服务为主的销售公司，我们主要经营东芝、京瓷、理光、夏普、佳能复印机销售及维护，同时还销售笔记本、台式机、打印机、传真机以及网络产品的销售及安装维护，本公司郑重承诺：贵阳地区的新老客户可以免上门服务费，长期使用我们耗材的用户，可以免收终生维护费，而起我公司耗材价格收费合理、物美价廉，不放心的用户，可先进行试用，满意再付费。

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办公设备销售及维护 篇2

SDH传输网络设备是光同步数字系列传输设备组成的以环形结构为主的中继传输网。我国在各局中的继传输主要以SDH传输为主, PDH传输为辅。SDH传输网络设备具有灵活的组网能力, 由于利用了矩阵式的图像编码方法, 并用该方法的比特编码处理装置。这有利于光传输由网络管理发展为向自动化、智能化的方向发展, 这也是本文探讨这一课题的目的。要掌握光传输设备故障分析并能够完成维护工作, 就应该首先掌握光传输设备故障可能出现的原理问题, 在高科技时代, 现代的光传输设备已经提升到采用数字技术为方法, 这与传统的信号传输设备有根本区别, 传统的信号传输设备是模拟系统。这要求维护技术人员必须掌握数字技术传输的技术, 了解相应的数字通信理论技术和相关知识, 提高光传输设备故障的分析能力, 才能有效的及时进行维护, 使客户达到满意。其次由于现代光传输设备是和微机/微处理器相结合的设备, 具有高科技的自动化和智能化的先进功能, 因此, 要承担光传输设备故障的维护工作, 必须具备一定的计算机应用和理论水平才能承担这一重任, 才能将光传输设备管好用好, 发挥最大的作用。为了做好维护工作, 必需探讨新的途径来进行分析和维护。为了有效地做好光传输设备故障的维护工作, 可从以下几方面讨论。

1 光传输设备故障产生原因的分析

在探讨光传输设备故障产生原因时, 要了解光纤通信系统的基本组成, 这个组成就是完成光传输的过程, 包括电光转换器、光纤中继器、光电转换器和光缆几部分。如果一部分或者其他部分出现问题, 就可能发生故障。文中就光传输设备故障容易发生故障的部分来进行讨论。

1.1 光发射机设备易发故障分析

在光传输设备易发产生故障中, 就光发射机来说, 是通常最为常见的故障可能之一, 这是由于可能光传输设备的电光输出失真, 在传输中导致光信号的传输失真, 使传输信号丢失较大, 就容易造成对接收机的输出信号产生信号干扰。这种造成的信号干扰, 可以通过光传输设备监控网管的性能分析和警告来判断分析, 同样也可以在光传输设备的采用端口, 观察单板指示状态是否正常, 可以对故障进行判断, 及时发现, 进行维修。

1.2 分路器设备易发故障分析

在光传输设备易发故障中, 另一个易发故障是分路器, 对于分路器来说, 平时没有搬移或动过分路器的端口, 基本不会发生故障, 若搬移或动过端口, 就会使端口接触耦合不好或沾染灰尘, 导致光功率下降而使接收功率下降, 针对这种情况, 我们可以通过使用光功率仪表来检查端口发光是否降低来进行判断后, 用专用清洁剂清洗纤头。

1.3 光接收机设备易发故障分析

在光传输设备易发产生故障中, 第三个易发故障就是光接收机, 对于光接收机来说, 因为接收设备比较分散, 发生故障的类型也较多, 但是常见的故障集中在电源部分和接头部分。对于电源部分来说, 因没有稳压设备使电压超出允许的工作范围, 从而引起接收机工作不正常或电源部分毁坏, 造成光接收机的异常。

1.4 光传输设备数据处理能力的易发故障分析

在光传输设备易发产生故障中, 第四个易发故障就是光传输设备数据处理能力易发故障, 因为光传输设备数据处理能力大, 设备可能由于温度高而产生故障。因此温度也是影响设备性能的因素。设备应注意通风散热。

2 光传输设备故障定位与维护措施

2.1 光传输设备故障的基本定位

2.1.1 光传输设备系统级、整机故障定位

系统级、整机故障定位要从整个光传输系统来分析判断故障原因。当系统中断时, 要通过设备的指示灯, 网管监控软件检测的告警和性能功能参数和一些远程操作, 对远端环路和近端环路操作, 要分析是系统中的哪一部分、哪些设备造成的故障。但是在进行这一阶段工作的时候, 要对整个系统的拓扑机构、工作原理以及每一部分的功能和作用、信号的处理流程有一个清晰的认识和完整的掌握, 不然就无法做出正确的判断。

2.1.2 光传输设备板级、元器件级维修

通过第一阶段的分析判断, 已找出了故障的设备, 紧接着就是二级维修。第二阶段是第一阶段的继续, 即对故障设备进一步确定故障板直至故障元器件。故障点集中在某一具体设备, 就要对此设备进行测试。按信号在设备中的流向跟踪测试, 找出中断点, 进而就可以确定出故障盘。一般现在不做单板的维修, 只要能确定出相应的单板即可。

2.2 光传输设备日常采取的维护措施

光传输设备日常的维护, 要求维修人员要熟悉、掌握光传输的全部运行设备, 要了解整个光传输系统的组成、工作原理和信号流程, 这些都是维修人员做好维护工作的基础, 具备了这个基础, 才能做好维修工作。同时, 在实际维护工作中, 还应该特别注意以下几个容易在光传输方面出现的问题。

2.2.1 光传输设备日常要保持良好的运行环境

光传输设备日常良好的运行环境, 可以有效保证设备的正常运转, 日常良好的运行环境包括光传输设备供电质量是否平稳, 光传输设备机房的环境温度、湿度和防尘条件是否符合要求。虽然这些都是必须保证的基础条件, 但这些是保证光传输设备的寿命、降低光传输故障率出现的重要前提。一般说来, 现代通信设备对环境要求, 要比传统的通信设备对环境的要求更为苛刻。

2.2.2 光传输设备的测试手段

现代通信设备是高新技术, 与传统的通信手段要求不一样。光传输设备是现代通信的传播途径, 不需再做那些传统的、日常测试工作繁琐的调整测试, 例如, 传统的通信手段需要进行日测试、月测试、季度测试等严格的规定, 而对于光传输设备的测试, 只需定期的利用监控手段来检查只作预防性监视就可以完成, 尤其是在光传输设备在没有明显故障迹象的时候, 不提倡维护者随意检查、乱动光传输设备, 使光传输设备尽量减少人为的障碍。

2.2.3 光传输设备检查和处理故障时不能带电操作

光传输设备的检查设备和处理故障时不能带电插拔机盘和防静电。要特别注意不能带电插拔机盘和防静电。插拔机盘一定要先关断电源, 工作时要养成防静电的习惯。

2.2.4 光传输设备电路故障处理是更换故障插件/插盘

光传输设备电路故障处理是更换故障插件/插盘, 在可能条件下要尽量备留易损易坏的插件/插盘。由于机盘集成度高、装配密集、导线细, 多数情况下不能自行修复, 否则很可能会造成机盘整盘报废性损伤。找出故障盘后应及时和生产厂家联系, 返厂修理。

3 结语

光传输设备的维护技术人员要熟悉掌握光传输设备故障的原因和维护方法, 提高自己的理论基础, 才能够在处理故障时, 可以很快的找出设备出故障的地方, 查出原因, 并采取措施对故障进行合理有效的处理, 这样才能给用户提供优质的网络服务, 因此, 对于光传输设备故障维护技术人员, 只有在不断提高维护技术水平, 才能保障网络运行的安全稳定, 使用户满意。

参考文献

[1]杨勇.光传输设备故障的原因分析及其维护方法探讨[J].黑龙江科技信息.2011-10-05.[1]杨勇.光传输设备故障的原因分析及其维护方法探讨[J].黑龙江科技信息.2011-10-05.

[2]拓彩霞.浅谈光传输设备故障分析及维护[J].甘肃科技.2011-1230.[2]拓彩霞.浅谈光传输设备故障分析及维护[J].甘肃科技.2011-1230.

液压润滑设备的维护及管理 篇3

关键词 液压润滑设备；维护；管理

随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

1 配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

2 严格遵守设备规程和工艺纪律

2.1 严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

2.2 严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

3 严格巡检制度，健全巡检记录

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

3.1 泵运行状况记录。包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。

3.2 油箱液位记录。可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。

3.3 油液温度记录。液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度 超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。

3.4 过滤器污染情况及更换记录。液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。

3.5 重点部位的压力、流量记录。大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

4 做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。

点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。

5 加强油品管理

加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。

5.1 严格按系统要求选用油品。并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。

5.2 建立油品检验制度。在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。

5.3 做好油品现场管理。现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。

5.4 空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意。如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于壓力罐的润滑油表面，压缩空气 的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。

6 做好备件管理

液压润滑备件的管理要做好以下几点：

6.1 做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。

6.2 保证备件数量和质量；合理库存，减少备件占用成本；存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。

电脑及设备维护服务合同 篇4

甲方：门里制造有限公司

乙方：码头诚信电脑指定专营店

甲乙双方本着平等互利的原则，通过友好协商，同意就甲方所拥有的电脑及相关设备达成维护服务关系，特订立本合同。

一、甲乙双方关系

甲方为电脑及相关设备使用者，即维护服务使用方。

乙方为电脑及相关设备维护服务提供方。

二、服务内容及收费标准

乙方每月提供4次定期上门维护，内容包括：

1.电脑内部清洁，除尘；

2.客户需求软件安装升级；

3.安全查杀毒软件安装升级；

4.查杀毒及局域网畅通检查。

乙方除以上基本服务外，提供以下免费或计费服务：

1.服务期内工作时间无限次电话咨询服务免费；

2.服务期内，电脑故障上门解除维修服务每次50元；

3.服务期外，电脑故障上门解除维修服务每次50元；

4.接受客户购买新设备时的疑问咨询服务免费。

三、本合同签定所适用之服务内容及方式为：

甲方适用本次服务协议的电脑数量为_________台，周边办公设备有_________台。共计_________台，详细清单附在本协议之后。甲方现在根据自身实际需要，选择的服务内容为_________月电脑维护服务；

四、服务标准

1.保证甲方电脑设备运行正常。

2.乙方为甲方建立设备维护档案，并严格保守甲方一切的商业机密，配合甲方数据信息的安全使用。

3.乙方不对以下人为或不可抗力的自然原因而造成甲方设备的损坏负责：

a.甲方设备使用人不按正常操作程序、自行拆机或委托他人维修而造成的设备损坏。

b.甲方用电系统未有良好接地，因雷击或用电系统原因造成设备损坏。

c.因不可抗力所造成的损坏。

五、收费及结算方式

1.维护期限：自_________年_________月_________日至_________年_________月_________日止。

2.每月/每季/每年所需费用共计_________元（人民币）；甲方在服务开展前需付清所有的维护费用，乙方在收到款后开始提供服务。以上收费事项均为技术服务和硬件设备的维修费，不包含配件材料费。

3.以后甲方如有增加维护的电脑，双方可另签维护合同。也可在本合同后附加补充合同，具有本合同同等法律效力。

4.甲方在合同签定后支付合同规定服务期限的维护费。

六、合同终止条款

1.乙方在维护过程中，如存在泄露甲方商业机密等情况的，甲方有权终止本合同。

2.甲乙双方若无法在本合同执行期内按合同有关内容进行服务和接受服务，且双方协商不成，甲乙双方均可终止本合同。

七、违约责任

1.若一方出现违约情况，另一方可终止合同并通过法律手段维护自身权益。

2.如因不可抗力造成合约无法履行，双方均不承担任何责任。

八、其他

本合同执行过程中，甲乙双方如需修改、增删本合同条款内容，应在双方都认可的情况下加入本合同附件。附件具有同等法律效力。

本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具同等法律效力。

甲方（盖章）___________ 乙方（盖章）___________

负责人（签字）_________ 负责人（签字）_________

_________年____月____日

光传输设备故障分析及维护措施 篇5

光传输设备故障分析及维护措施

院系：电信学院

专业名称：通信专业

实习单位：华为机器有限公司

学生姓名：陈望华

班级：通信三班

学号：11011366

电话:***

课题名称：基站运行与维护

指导教师：李雪

摘要：随着科学技术的发展电力系统通信越来越多地采用了数字化、智能化、高度集成化的新型通信设备，科技的发展同时对于广大维护人员来说，掌握电信传输设备的维护检修方法是一个新课题。光纤通信系统的基本组成，包括计算机、电光转换器、光纤中继器、光电转换器、光缆几部分。每个环节的都有可能出现故障造成整个系统的瘫痪，所以文章从光传输设备的故障分析及维护措施角度谈几点建议。

关键词：光传输设备；故障 ；维护

随着电网发展对通信要求的不断提高和通信技术的不断进步，电力系统通信越来越多地采用了数字化、智能化、高度集成化的新型通信设备，如数字式电力线载波机、SDH光通信系统、数字微波设备、卫星通信系统、数字程控交换机等。对于广大维护人员来说，掌握光纤传输设备的维护检修方法是一个新课题。

①从原理上讲，现代光传输设备采用数字技术，根本上区别于以往的模拟系统。维护人员必须了解掌握相应的数字通信理论技术及相关知识。

②现代光传输设备大多是和微机／微处理器相结合，有智能化等先进功能，只有具备一定的计算机应用和理论水平才能充分管好用好它。

③现代光传输设备多属精细密集型，集成化程度高，电路复杂，表面安装器件难以接近(不可达性)，常规的测试测量手段和方法已不能适用。

1光传输设备故障分析

光纤通信系统的基本组成，包括计算机、电光转换器、光纤中继器、光电转换器、光缆几部分。由于计算机输出的是电信号，而在光纤上传输的是光信号，所以在计算机终端系统上需要添加光电转换设备，以实现不同信号之间的转换。电光转换器实现电信号到光信号的转换，而光电转换器则实现光信号到电信号的转换。由于光纤采用单工通信模式，如果在2个终端系统之间实现全双工通信，则需要2根光纤。光纤中继器用来延伸光纤的长度，防止信号的衰减，以传输更远的距离。

①光发射机部分。通常最为常见的故障类型是光传输设备的电光输出失真,导致光信号传输失真,信号丢失较大。电光输出特性受温度和其他因素的影响,光强度或偏置电流发生变化时, 电光输出曲线的工作区间将改变,上移或下移都产生光输出失真,接收机的输出信号有干扰。②光分路器部分。分路器负责光发射机的信号合理分配,平时没有搬移或动过分路器的端口,基本不会发生故障,若搬移或动过端口,就会使端口接触耦合不好或尾纤头沾染灰尘,导致光功率下降而使接收功率下降,针对这种情况,应使端口接触良好或用专用清洁剂清洗尾纤头。③光接收机部分。接收机分散在各处,工作环境不如前端机房,发生故障的类型也较多,常见的故障主要集中在电源部分和尾纤接头部分。光节点如果没有稳压设备或供电电压超出允许的工作范围,将引起接收机工作不正常或电源部分毁坏。,应注意通风散热。拔插后纤头沾染灰尘,将引起输入光功率下降,输出电平降低,使得整个光节点的电平降低,信号的载噪比下降,收视质量差。所以要使接头接触牢靠或清除尾纤头的灰尘。

2光传输设备维修与维护措施

2.1 光传输设备维修

①系统级、整机维修。系统级、整机维修是要从整个光传输系统的角度来分析判断故障原因。当系统中断时，我们要通过现象和一些必要的操作，分析是系统中的哪—部分、哪些设备造成的，进行初步的故障定位。如一条载波电路中断，是高频通道问题还是载波机问题造成的；高频通道问题中是高频电缆、结合滤波器还是其他问题，载波机问题是本端机还是对端机，等等。

这些故障位置的确定，当然要通过仪器仪表进行测量测试。传输通路中信号电平是否正常、频率有多大偏差、波形是否正确……，这些都是判断的依据。

进行这一阶段工作，首先要对整个系统的组成、工作原理以及每一部分的功能和作用、信号在设备上的处理流程有一个清晰的认识和完整的掌握，否则就无法做出正确的判断。②板级、元器件级维修。通过第一阶段的分析判断，我们已找出了故障的设备，紧接着就是二级维修，即板级、元器件级维修。实际上这两个阶段并无明显的界限，第二阶段是

第一阶段的继续，即对故障设备进一步确定故障板直至故障元器件。

故障点集中在某一具体设备，就要对此设备进行测试。按信号在设备中的流向一步步跟踪测试，找出中断点，确定出故障盘。例如信号流人某盘，正常情况下信号在盘内得到处理后输出为一固定数值或一数值范围，如果测出此盘没有输出或输出与标称值相差甚大，基本上就可断定此盘出了故障。

找出了故障盘，再定位故障元器件。一般用万用表测量元器件工作电压、电流是否正常，断电情况下测量其阻值大小、有无开路(短路)现象，也可按信号流程找出断点位置，根据具体情况而异。

进行板级、元器件级维修需要熟悉具体设备工作原理、构成以及各电路单元的电路原理乃至元器件作用、特征等，并能对各部分的信号特征做出正确判定。

很多情况我们可以从设备面板指示表计、告警信号灯等现象直接发现故障盘位，当然，这还是需要对设备和系统的熟悉和长期积累的经验。

2.2光传输设备维护措施

和维护模拟式传统通信设备和系统一样，熟悉掌握设备及整个系统的组成、工作原理、信号流程等是维护检修的基础。除此以外，在实际维护工作还应注意以下几个方面的问题：①保持良好的设备运行环境。包括设备供电质量的好坏，机房环境温度、湿度、防尘等等是否符合要求。这些是保证设备寿命、降低故障率的重要前提。一般说来，现代通信设备对环境的要求更为苛刻。

②现代通信设备往往不需再做那些日常繁琐的调整测试工作，如日测试、月测试、季度测试等，只需定期利用监控手段作预防性监视，在无故障或无明显故障迹象时，不提倡随意乱动机器设备，尽量减少人为障碍。

③检查设备和处理故障时要特别注意不能带电插拔机盘和防静电。插拔机盘一定要先关断电源，工作时要养成戴防静电手钧的习惯。

④设备电路故障处理的主要方法是更换故障插件／插盘。有可能的条件下尽量备留些易损易坏的插件／插盘。由于机盘集成度高、装配密集、导线细，多数情况下我们不能自行修复，否则很可能会造成机盘整盘报废性损伤。找出故障盘后应及时和生产厂家联系，返厂修理。

⑤软件技术在通信中起着越来越重要的作用。设备很多功能要靠软件来实现，不掌握相关技术就不可能掌握现代通信技术。

⑥要充分发挥网络管理系统的作用。现代通信系统都有比较完善的网络管理功能，它能在不中断业务的情况下监测实时性指标，可进行故障监侧、故障类型判定及故障定位等，是预防性维护和故障处理的有效工具。

3结语

光传输设备维护工作人员在进行工作第一步要找出设备出故障的地方，并找出原因，并能对故障进行合理有效的处理，只有及时准确地判断和处理这些故障,才能给用户提供优质的网络服务，只有不断提高维护水平,才能保障网络运行的安全稳定。

参考文献：

选矿设备润滑及维护保养制度 篇6

一、减速器使用前必须加油；

二、经常检查减速器油位，如油位低于标准必须及时补充；

三、新减速器第一次使用150~300小时，必须更换新油，使用至3个月后第二次换油，以后在6~8个月更换一次油；

四、经常检查首轮、尾轮、及改向轮轴承润滑情况，并定期加油。

皮带输送机维护保养制度

一、经常检查清扫器及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理；

二、经常检查托辊、边站辊、下托辊的运行情况，若有异常，应立即更换；

三、保持操作环境、皮带运行路线卫生情况。

泵类维护保养制度

一、严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；

二、每班检查轴承温度，应不高于环境温度35°C；

三、每班检查轴封处滴漏情况，机封密封应无泄漏；

四、每班观察泵的压力、电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

泵类润滑制度

一、经常检查泵轴承的运行情况，观察有无噪音及其它异常情况，发现问题及时处理；

二、经常检查油箱内的油位，如油位低于标准要及时补充。

固定式液压破碎锤润滑制度

一、每次工作前检查一次液压油液面，必要时予以补充；

二、每半个月排除液压油箱中的水分和污物；

三、每三个月更换和清洗一次吸油滤油器滤网。回油过滤器滤芯在回油过滤器堵塞报警时必须更换，高压过滤器每半年更换一次，但在高压过滤器堵塞报警时必须更换；

四、润滑油选用46#抗磨液压油；

五、各机械部位必须每天添加润滑脂。

固定式液压破碎锤维护保养制度

周到的维护、保养能确保机器良好的工作状态，充分发挥机器的性能，延长使用寿命。

一、检查液压站内螺钉是否有松动，油泵电机运转是否有异常声音；

二、检查油箱内油位，如不足，及时添加，各液压元件、管路有无漏油、损坏，各管接头有无松动；

三、检查电机接线是否异常，各指示灯及报警是否正常；

四、检查摆动装置和各有关部位交接点的润滑情况，及时加油润滑；

五、检查液压破碎锤冲击情况是否正常，如冲击力不足时，检查氮气是否充气不足；

六、检查各部位的清洁，尤其注意电器设备的清洁。

C80颚式破碎机润滑制度

一、定期对轴承温度进行检查；

二、每天对轴承进行人工润滑加油，加油之前必须将油嘴彻底清理干净；

三、不要对衬板座、衬板以及衬板端部进行润滑；

四、使用合格的锂基脂进行润滑。

C80颚式破碎机维护保养制度

一、每天检查三角带张力，颚板螺栓和夹板螺栓拧紧度及颚板磨损情况；

二、每天检查衬板、侧导板和保护胶板的情况，及夹板磨损情况；

三、每天检查衬板座，必要时用清水或压缩空气进行清理；

四、每周检查衬板对中度、平直度以及裂缝等，检查机架固定螺栓的拧紧度；

五、每周检查破碎机安装托架下的橡胶减震器情况；

六、保持破碎机机体清洁。

HP300圆锥破碎机润滑制度

一、每日检查油箱油位，如有不足，应及时补充；

二、每日检查给油和回油温度；

三、每日检查传动箱油压，油过滤器压差，传动轴架的油压；

四、每日检查破碎腔的释放压力；

五、经常检查油管接头是否有松动、渗油情况；

六、定期检查润滑油内的污物和沉渣，必要时更换新油；

七、定期检查油箱内滤油器上的青铜碎屑，偶有少量正常；

八、定期检查垫圈、填料“O”形环及密封渗漏情况。

HP300圆锥破碎机维护保养制度

一、经常检查紧边排料口大小及给料分布情况；

二、定期检查偏重护板和护盖的磨损情况，如磨损严重应及时更换；

三、经常检查惯性停车时间；

四、经常检查紧固件和接头是否有松动；

五、检查经常破碎衬板是否达到磨损极限，是否有松动、破裂和磨穿；

六、经常检查调整整环运动情况；

七、经常检查三角皮带的张紧和校直情况；

八、经常检查分料盘螺栓是否有松动及分料盘磨损情况；

九、定期检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主机架衬板的磨损情况；

十、定期检查蓄能器中的氮气压力，如压力过低应及时补充。

YKR2460振动筛润滑制度

一、首次开车四小时后应重新加油一次，以后每半个月到一个月补充注油一次；

二、润滑脂不得与其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清理干净；

三、轴承注油为轴承空间的1/3~2/3，不宜过多，以免轴承发热；

四、每半年对轴承清洗一次；

五、所有润滑点及油封不得有漏油情况。

YKR2460振动筛维护保养制度

一、经常检查各部位紧固螺栓是否松动、皮带张紧是否合适；

二、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有破损应及时更换；

三、经常检查弹簧的使用情况，如发现被剪、压缩量过大应及时更换，应尽量使四个角的弹簧压缩量一致，保证筛机振动的稳定性；

四、振动筛1~3个月小修一次，进行修补更换筛网、轴承清洗加油等工作；

五、严禁在振动筛部分加装或焊接其它物件以及对其进行的任何形式的改装。

GMQ球磨机润滑制度

一、经常检查主轴承、减速机润滑部位的润滑情况及温升情况；

二、主轴承应每班加注一次干净的润滑脂；

三、减速机体内的润滑油、何时缺油何时添加并根据季节、使用地区不同及时更油润滑油种类；

四、新装或更换的摩擦润滑件，注油运转30天后，应全部倒出换新油，以保证润滑油清洁无杂质，并刷洗油池；

五、冬天加油或换油时，应预先将油加热至20°C左右，对已变质或不干净的油禁止使用；

六、各润滑点润滑正常，主轴承温度小于40°C。

GMQ球磨机维护保养制度

一、检查各密封处不得漏水、漏油、漏浆；

二、检查各紧固件有无松动，如有松动必须停机紧固；

三、新装衬板之螺栓，在开始数日运转中容易发生松动，因此必须隔一定时间检查并拧紧，并注意检查衬板螺栓有松动和断裂；

四、要注意检查并记录电机电流值得变化，若电流值下降，说明磨内研磨体和衬板等磨损过多，应及时调整；

五、要定期检查中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板磨损情况并做好记录，发现问题及时记录，做好检修计划。

浮选机润滑制度

一、操作中要注意检查电机和浮选机、风机等轴承温度，定期向各润滑点加油；

二、定期对刮板轴承、轴套添加润滑脂；

三、每天检查风机的油量，必要时要停风机添加。风机润滑油为220#齿轮油；

四、风机连续运行1000小时内更换一次润滑油。

浮选机维护保养制度

一、每天检查紧固件的松紧和三角带的张紧度；

二、定期清洗主轴承和更换磨损件；

三、每天检查鼓风机的进、排气压力、轴承温度和电机电流的变化。以及观察风机的振动和噪音；

四、每天检查中间箱和尾矿箱上的闸板是否能灵活调节。

NXZ-24浓缩机润滑制度

一、液压马达减速器用N150~220工业齿轮油；

二、减速箱内用N150~460工业齿轮油；

三、液压站内用N46抗磨液压油；

四、第一次加油运行一周后更换新油，以后每半年更换一次；

五、每天检查油箱油位，必要时及时补充。

NXZ-24浓缩机维护保养制度

一、开机运转正常后才能供料；

二、维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内；

三、经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触电是否良好；

四、经常保持设备的整洁。

2CTB磁选机润滑制度

一、滑动轴承每班加一次润滑脂，滚动轴承6~12个月更换一次润滑脂；

二、要经常检查减速器的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充润滑油；

三、减速机中的润滑油每年全部更换一次。

2CTB磁选机维护保养制度

一、精矿冲洗水要不含杂物、压力为0.2mpa的清水；

二、水管喷水孔要经常清理、疏通，以防堵塞，造成圆筒表面冲洗不干净，影响选别效果；

三、要注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块进入槽体，以防卡住圆筒或把圆筒表面耐磨橡胶层划破；

四、要经常检查减速机、电机运转情况，发现异常应及时处理；

五、要注意保护圆筒磁系，不允许用大锤猛力敲击永磁圆筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。

TT陶瓷过滤机润滑制度

一、主机减速机在使用前必须注入润滑油；

二、主机减速机润滑油初次运转300小时后作第一次更换，以后每连续工作10小时以上，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下，每隔6个月更换一次；

三、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；

四、搅拌减速机润滑油为680#涡轮杆油，在使用3000小时或半年后更换润滑油。

TT陶瓷过滤机维护保养制度

一、要经常检查真空度、反冲洗压力和主气源压力；

二、过滤机正常开车时间为8小时必须进行联合清洗，清洗时间不低于60分钟；

三、刮刀与陶瓷板间隙正常为0.5mm~1mm；

四、定期对油水分离器和空压机放水和补充油；

五、严禁超声波在槽内无水情况下调试和工作；

六、经常检查真空泵的冷却水是否正常；

七、经常检查滤芯的诸塞情况，如出现诸塞应及时清洗或更换。

八、定期检查过滤机的各个设备的工作情况，并做好记录；

施工机械设备的维护及保养 篇7

隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性, 设备的强制保养对于常年野外作业, 工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示, 施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的, 有38%是由于定期维修失误, 6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示:一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%, 其中近60%的维修是因为失保失养, 零部件早期磨损, 寿命缩短而造成的, 对于机械设备种类繁多, 涉及面广, 设备的维护保养对于常年野外作业, 工况恶劣的隧道施工机械设备来说, 一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。同时, 从设备的整个生命周期来看, 设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分, 且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此, 大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要, 势在必行。

1 隧道施工机械设备强制保养的经济效益

如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行, 而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律, 科学地进行维护和保养, 以降低机械零部件的磨损速度, 预防故障的发生, 从而保持机械设备处于完好的状态, 充分发挥机械效能, 最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下, 企业之间竞争日益加剧, 而现代化设备又是资金密集性装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 施工企业讲究经营效果, 迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作, 提高设备完好率、利用率和生产率, 减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支, 降低使用成本, 延长使用寿命, 才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作, 但从大局及长期利益看有以下几点:

1.1 维护保养技术要求简单, 费用低, 同

时保证设备的正常作业, 减少零部件的磨损, 延长设备的使用寿命, 特别对大型、进口等主要机械, 必须强化必要的技术保养作业, 以消除故障隐患, 保证设备正常运行。比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车, 德国一台1888年生产的设备, 一直用到1988年因耗能高停用, 整整使用了100年。而中铁十五局承建的宝成复线, 只运转了3000多小时, 不得不提前大修;从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成, 更能减少大量的不必要成本, 极大提高企业的经济效益。

1.2 设备使用年限越短, 可靠性越高, 使

用年限越长, 可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障, 设备的有形磨损越严重, 修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 迫切要求设备管理的经济效益。因此, 必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损, 减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。使得企业更为科学合理地配置有限的资源, 同时达到:“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备, 这样无疑增加了企业成本, 影响了企业资源的经济收益, 更有可能随时影响施工, 甚至会波及到企业的声誉和信誉。如战斗型架桥机, 在关键工期实施突破时, 故障停机一天就会少架5-7孔梁, 损失是难以估量的。

2 我国施工机械设备的维护保养方法

首先, 强保养、零等候工程制度, 广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”, 使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是:以“强保养”为核心, 辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程, 指定了主要生产设备 (含进口设备) 的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心, 辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。

“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零, 等候维修备件时问为零, 等候维修工具时问为零, 等候维修资料时问为零。“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。其次, 中铁十九局集团等单位亦在推行机械设备强制保养方而取得了较好的经验。

3 实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况, 我国提出了机械设备强制保养制度。对于隧道施工企业来说, 要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力, 就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。机械的维修保养可以提高效率, 但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低, 最终达到企业的经济效益最优, 这是所有隧道施工必须面对的现实问题, 笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议, 希望能得到同行的指正。

3.1 提高认识, 明确强制保养的原则所

谓强制保养, 是对保养的硬性规定, 必须按时进行, 决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育, 使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命, 很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养, 只顾眼前, 直到机械设备不能运转时才停用, 则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短, 各种材料消耗增加, 甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备, 粗野的使用、愚昧的管理, 这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维

护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度, 并按各级保养规程执行, 低级保养由操作人员进行, 高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。同时, 维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况, 收集使用维修的各种数据, 分析机械设备各子系统的使用标准, 故障出现的规律等多种因素综合确定, 其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 强化机械设备保养的技术管理隧

道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。隧道机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对隧道工程施工机械设备的这些特点, 加强机械设备的保养, 和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。另外, 要注意加和设备生产厂家的沟通联系, 与生产厂家建立友好的协作关系, 确保机械设备正常运转, 以防因关键设备维修而耽误工期。最后, 将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定, 在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之, 实施机械设备强制保养管理的目的是把隧道施工机械设备强制保养维护好, 保证机械设备经常处于良好的运行状态, 提高设备的完好率和利用率, 减少事故率和不必要的停工损失, 为隧道施工提供最好的前提条件。

参考文献

[1]林允明.设备管理[M].北京:机械上业出版社.2005.

论化工企业设备的维护及检修 篇8

关键词：化工企业；设备；维护；检修

前言：

化工企业与其他生产企业不同，设备应用效果和运行情况可以直接影响到企业生产产品的质量和化学性能，所以对于化工企业而言，一个稳定运行的生产链条是企业维持生产和保证产品质量的决定性因素。设备在正常运行状态下，其应用性能和设备生产效率都会受到影响，设备如何长时间的超负荷运作，其生产元件和设备架构会产生不同程度的磨损和破坏。设备的维护和检修是化工企业日常生产和管理的重要部分，其维护和检修价值对保证设备生产质量的影响作用很大。因此，要想提高化工企业生产设备的生产质量，延长生产设备的使用寿命，就必须提高化工企业对生产设备维护和检修的力度。本文结合化工企业生产设备的实际运营情况，探讨其工作价值和工作意义，并提出相关性的指导性建议。

1.化工企业设备维护和检修的重要性

化工企业设备的维护和检修对其企业生产效率和生产质量的提高具有积极作用，是企业发展现代化生产的坚实基础，其工作意义，具体表现在以下几个方面。

1.1.完善化工企业的经营管理

化工企业对生产设备的维护和检修是一项重要工作项目，企业管理部门会定期制定相关设备检修计划，并和财务部门共同制定预算成本方案和财务报表，经企业领导者同意之后，开展设备维护和检修工作。所以一旦设备在运行时出现故障，化工生产链会随即处在“停止状态”，直接影响化工原料的加工和生产，给企业的经营管理带来巨大的损失。所以加强化工企业生产设备的维护和检修对企业的经营管理具有重要战略性意义。

1.2.保障企业生产安全和生产质量

化工企业生产的化学产品其危险性很高，所以企业在生产过程中通常会尽量减少人为操作的部分，大部分生产过程都是由生产设备在自动化生产链条下运营生产的。这种生产模式对提高企业安全生产水平有很大帮助。但是这种全自动的生产模式，使企业对化工生产链生产情况的控制力度大大降低，设备出现运营故障，其他设备也会随之受到影响，甚至于会给企业安全生产带来很大的安全隐患，导致生产事故。

2.提高化工企业设备维护和检修效果的合理性建议

笔者结合在化工企业实际工作经验，提出化工设备维护和检修过程中可以采用的维护和检修建议，具体如下。

2.1.强化监察考核力度

制定系列监察考核制度，推进全员设备管理。采取责任制，企业领导人和管理层分别负责相应的设备工作，进行分层、分阶段、分区域的设备维护和检修工作。杜绝设计部门、使用部门、检修部门、管理部门相互推诿现象，确保设备在整个生命周期中——选型、安装、使用、维修、技术改造均能在可控状态下执行。全过程细致负责，对设备非正常现象，即时分析处理，尽量将设备和设备之间的生产关联性降到最低，即使一台设备出现生产故障，其他设备不会受到其影响，仍能保证生产，提高设备运行可靠性及使用成本的经济性。

2.2.应用先进的维护和检修技术

先进化工应用技术不仅推动了化工生产设备的更新和换代，还大大提高了生产设备的维修兼容性，设备的智能控制系统，可以为化工设备维护和检修人员的维护检修工作提供很好的故障依据，工作人员根据监控系统反映出的故障信息，可以精确的找到故障源，并及时对其故障源进行检修工作。所以，应用先进的维护和检修技术，不仅可以使化工企业的经营管理更加方便、高效。还能使化工企业生产链更合理、更科学。采用新型检修技术和生产工艺，可以降低化工设备生产的危险性，以从根本上降低化工生产设备出现生产故障的可能性。

2.3.提高同步检修和协同检修工作的兼容性

同步检修和协同检修是化工企业对生产设备维护和检修的重要手段，生产设备在运行一段时间后，必须进行一次停产大修，这是设备必经的维护过程。不同生产设备的停产检修时间存在很大的差异性，这种分区段式的停产检修模式，可以增加企业生产链条的稳定性，使企业不会造成大规模“停产”现象。化工企业检修人员应将所有生产设备停产检修（大修、中修、小修）的时间和检修内容详细记录在工作日记中，根据检修日记确定生产设备维护和检修的工作计划。

2.4.加强生产设备的维护力度

维护和保养是提高生产设备运营效果的重要手段，是企业设备管理中的重要工作项目。随着化工企业生产规模的扩大，企业领导者和工作人员对生产设备生产的安全性、可靠性、稳定性越来越重视。在对设备进行维护和检修工作中，工作人员应做好细微工作，如生产设备元件的连接情况，生产时设备发出的摩擦声、设备生产情况的周期化特点等，一旦发现问题，应积极采取合理检修措施，使设备时刻处于生产最佳状态。所以综上所述，加强生产设备的维护和检修力度，不仅可以改善企业生产设备的运行状态、生产状态，还可以提高设备生产的安全性。

结论：通过上文对化工企业生产设备维护和检修的重要性以及工作流程进行深入分析可知，加强设备的维护和检修力度对化工企业的生产和发展的影响非常大，所以企业应积极引用先进的设备维护及检修技术，协调同步和协同检修工作方案，从根本上提高化工生产设备的安全运营性能、可靠生产性能。

参考文献：

[1]李勇.论化工企业设备的维护及检修[J].化工管理，2013，13（05）：119-125.

[2]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油化工标准与质量[J].2011，16（11）：117-124.

[3]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者，2011，14（09）：101-112.

[4]关连波.化工企业设备的检修及维护[J].黑龙江科技信息，2012，14（01）：113-127.

工厂设备管理及维护保养计划 篇9

2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责 3.1设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑工艺培训和设备包机管理。

4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；

设备的结构；

使用的条件；

环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1 设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

5.1.2设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

5.1.3收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

5.2.2二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

5.2.3三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。重点是空间除硫检修和外输泵检修。

5.2.4季节性保养 本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。需对空间除硫重点监管。

5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

6.1维护保养理念 ①事后维护 　②预防维护 　③生产维护 　④全公司的生产维护（ＴＰM）⑤预知维护（ＰＭ）a)状态基准维护（CBM）b)时间基准维护 7.1设备维护措施 1）制定设备使用程序 2）加强按计划检修工作 3）制定设备操作维护规程 4）建立设备使用责任制 5）建立设备的维护保养制度 8．1精、大、稀设备的使用和维护要求 “四定”工作 1）定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持稳定。

2）定检修人员。选择责任心强、技术水平高和实践经验丰富者专门负责设备检查、精度调整、维护和修理。

3）定操作规程。根据机型逐台编制操作规程，进行明示和培训，并严格按规程执行。

4）定备用配件。根据备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

9.1设备的区域维护 1）负责本区域内设备的维护修理工作，按规定保证设备完好率、故障停机率等指标。

2）认真执行设备定期点检和区域巡回检查，指导和督促操作工做好日常维护和定期维护工作。

3）在设备部指导下参加设备状态普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态检测等工作 10.1 设备维护保养记录填写 1）填写报表用正楷书写。字迹工整，清楚。

2）语言逻辑通顺，明白易懂。

3）位号填写标准。

4）检修类容充实，步骤详细，记录完全。

5）巡检保养质量按照PDCA执行。

6）报表由专定人员，填写。按时、按质填写。

设备维修保养计划表 编号：

计划日期 维修保养内容 备注 设备名称 例行保养 一级保养 二级保养 三级保养 序号 P-18601BX/ P-18602AX-CS P-18602BX-CS P-18301-CS P-18302A-CS P-18302B-CS P-18303 P-18305A-CS P-18305B-CS P-18304-CS P-18306-CS P-18307A-CS P-18307B-CS P-1801 P-18901/A/B P-18902/A/B P-18903/A/B P-18904/A/B P-18901/A P-18901/B P-18902/A P-18902/B P-18903/A P-18903/B P-18904/A P-18904/B MI-18901X T-18902X MI-18902X T-18903X T-18903X T-18904X MI-18904X P-18502X P-18501X P-18502X P-18501X P-18401AX P-18401BX P-18402AX P-18402BX P-18403AX P-17401BX P-17402AX P-18403BX P-18404AX P-18404BX C-18401AX-BX/CX/DX/EX/FX C-18401AX-BX/CX/DX/EX/FX P-18701/A P-18701/B T-18601X P-18401AX P-18401BX P-18401-3AX/BX MI-18501X MK-18301AX MK-18301BX MK-18302AX MK-18302BX MK-18303AX MK-18303BX TN18801 V-17201AX V-17201BX V-17601AX V-17601BX F-17501AX F-17501AX F-17502AX F-17502BX 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 2 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 3 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 4 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 5 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 6 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 7 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 8 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 9 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 10 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 11 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 12 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 13 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 14 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 15 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 16 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 17 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 18 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 19 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 20 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 21 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 22 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 23 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 24 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 25 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 26 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 27 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 28 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 29 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 30 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 31 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 32 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 33 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 34 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 35 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 36 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 37 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 38 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 39 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 40 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 41 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 42 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 43 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 44 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 45 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 46 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 47 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 48 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 49 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 50 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 51 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 52 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 53 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 54 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 55 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 56 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 57 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 58 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 59 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 60 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 61 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 62 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 63 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 64 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 注：1、例行保养由设备员每周进行；

2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

编制：

审批：

日期：