设备维护保养制度

设备维护保养制度（精选9篇）

设备维护保养制度 篇1

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

设备维护保养制度 篇2

1医疗设备日常保养制度的内容

目前,医院对医疗设备的日常保养制度主要包括:1指导使用科室做好医疗设备的日常保养工作,并检查执行落实情况;2定期深入科室对所负责的仪器设备进行安全巡查,发现问题及时处理;3定期开展预防性维修(PM), 针对每类设备的特点,科学制定PM计划和程序,并做好数据记录,必要时对PM后的设备进行重新校准,降低设备故障发生的概率[5];4对保修期内或购置保修合同的设备,主动掌握其在用情况,并检查保修合同的执行情况。

2医疗设备日常保养制度实施中存在的问题及成因

2.1医疗设备日常保养制度实施中存在的问题

2.1.1设备保养的标准不清晰

多数医疗设备对保养的分工、分级[6]、内容、频次、方法、 备案等既没有国家标准也没有行业标准,往往是各医院或厂家自定标准,但这些标准又因设备的价格、种类、分布、 规格、重要性等原因的不同,落实起来也因无统一考核而参差不齐。以某医院为例,大多数设备保养的表格只有电路、光路、机械、水路、气路这几个大框架的、共性的栏目, 而对于更个性的内容往往是工程师和厂家自行商议。

2.1.2保养的风险和收益不对称

设备保养的经济效益不会因保养的频率和质量而显著提高,却会因偶尔出现的风险显著降低,直接导致医院管理者和临床科室对设备保养的价值和设备工程师的能力产生不信任,进而影响保养工作的开展。同时,无论是临床科室还是设备管理部门对于如何控制和处理偶尔出现的风险,目前尚无明确的规定。例如,一些包括水路、气路的设备,像牙科治疗椅、灭菌器、清洗消毒机等,管路的密封性都很高,使用时间长了,阀膜和垫圈就会因为温度或者压力或者化学反应的变化而逐渐变硬,但变脏或者生锈等原因并不影响密封效果,设备还能正常使用。如果只是拆开作清洁保养,设备就很容易产生故障,此时就需要更换新配件,而配件的费用是由科室来支出的。为了减少开支、不影响收入,临床科室一般采取能凑合就凑合的策略。 虽然厂家有时候会免费提供一些配件,但是这种不可控的保养风险还是会影响设备的开机率。

2.1.3设备使用时间和保养时间重叠

很多三甲医院门诊量和手术量极大,一些医疗设备如核磁、CT、准分子激光等只能在非上班时间进行保养,而有限的非上班时间很难完成大级别、高频次、高质量的保养任务。以笔者为例,平常负责医院手术室和眼科1000余台设备的相关任务,按照每半年保养1次的周期,平均每天需要保养10余台设备,而这些设备基本在15:30以后才能陆续有闲置,从时间上看,很难在17:00下班之前独立完成拆机级别的保养,只能联系厂家在节假日对大多数设备进行集中保养。

2.1.4厂家或代理商的道德风险

除了少数购买保修合同的厂家外,大多数厂家的保养行为不但不产生直接收益,反而会隐性减少收益。以某医院为例,由于采购职能和管理职能的分离,工程师不参与设备购买流程,厂家将免费保养作为今后购买该设备谈判砝码的可能性很低。而对于那些已经购买保修合同的设备, 厂家的保养行为经常在晚间或周末进行,造成监督工程师很难对这些保养行为的对错、多寡以及更换部件的质量进行有效监督。

2.1.5医院工程师能力、精力、动力不足

厂家垄断核心技术,针对医院工程师的培训少之又少, 造成维修工程师技术能力不足[7]。另外,医院管理者对设备保养的价值认识不足,导致医院设备工程师数量少,其既要负责保养设备,还要兼顾设备的预算分析、验收、安装、维修等事宜,精力不足容易使设备保养任务变成走过场。还有就是工程师的努力程度与收入水平不是正相关,干多了容易犯错,少干也照样拿钱。

2.1.6设备操作者或保管人员信息不对称

工程师委托设备保管员负责一些简单的日常保养,但现实中,很多设备保管员会委托低年资的护士去完成该项任务,层层委托下来,可能多达3~4个。过多的委托关系造成最终执行者对保养目标的扭曲与偏离。另外,医院内部频繁的人事变动也加剧了信息的不对称现象[8]。以某医院为例,工程师对保管设备的护士进行了简单的保养培训,让她用蒸馏水定期清洁卡式灭菌器的水箱,但是该护士将任务委托给了别的护士,别的护士又委托给新来实习的小辅医,小辅医擅自用自来水清洗水箱,并且没有排净,导致设备的水泵、蒸汽发生器等配件严重污染,只能全部更换,造成医院的损失。

2.2医疗设备日常保养制度实施存在问题的主要成因分析

下面从成本收益的视角,假设设备保养的相关主体都是理性的“经济人”,分析问题产生的原因。

2.2.1厂家的成本和收益

厂家作为技术和配件垄断的设备供给方,除了部分买保设备外,他们为医院提供保养业务的成本很高,收益却几乎为零,而且,设备保养的越好,其发生故障的概率越低, 厂家维修业务的收益也就越低。厂家作为理性的“经济人”, 由于预期收益太低,使其在设备保养的标准制定、内容培训和质量控制等方面表现的不积极主动。

2.2.2代理商的成本和收益

代理商作为直接与医院签署设备购买合同的一方,为了履行合同中的义务,为了给未来的采购谈判增加筹码,获得新合同的预期收益,存在积极参与设备保养的可能性。但是, 受制于厂家在技术层面的垄断,他们需要从厂家额外购买一定年限的保养服务,这又导致代理商的成本上升。

2.2.3临床科室的成本和收益

大多数医院实行科室单独成本核算,科室的收支与人员的收入挂钩。因此,医院的设备很容易被科室当成自家的财产,为了创收,设备过劳、超期、带病服役的现象很普遍[9]。设备保养的收益无法在账面上体现出来,反而是每次保养结束需要及时更换的配件会让其成本增加。

2.2.4医院工程师的成本和收益

设备运行的好坏与工程师的工作量有明显的相关,在保养和维修均由工程师完成的情况下,设备保养的好可降低故障率,工程师有参与设备保养的积极性。但是,在保养由工程师完成,而维修由厂家完成的情况下,工程师责任风险加大,劳动成本增高,时间收益却在降低。而在保养和维修均由厂家完成的情况下,工程师主要负责联络、监督、记录和评估的任务,其成本和收益无明显变化。

2.2.5规章制度以及其他人员的成本收益

医疗管理部门对设备保养的要求越来越严格,使得医院设备保养的机会成本会越来越高。规章制度的落实需要相关人员的共同努力,可他们的收益却与制度的落实不直接相关, 反而是不落实的行为能够获得闲暇时间的收益。在约束无效力、激励不明确、信息不对称的情况下,为了收益的最大化, 他们参与设备保养的积极性不高。

通过分析,不难发现制度不全、成本不低、收益不明显是造成设备保养相关主体或动力不足或能力不足或精力不足的根本原因。为了提高设备保养质量,保障临床工作更好地进行,笔者结合保养经验提出如下的意见和对策。

3建议和对策

(1)采购部门在签订设备购买合同时加签一份保养合同,明确设备在保修期内的保养任务,并要求供货商在设备验收前提供关于保养的表格和文档,必须包括保养的分工、分级、内容、方法、频次、规范等,并对各级保养主体进行详细的培训和考试。

(2)医院医学工程师根据设备运行情况和以往维修记录,探讨不定期付费购买厂家或第三方保养服务的可行性, 医学工程部门可以设立保养开支专项通道,绕开科室成本核算,提高科室的配合度。

(3)联系厂家的专家、医院的设备专家和临床专家, 多人会诊逐步建立所有设备的保养标准和规范,并将其逐步纳入绩效考核管理体系。

(4)医学工程师跟踪厂家对已购买保修合同中关于保养服务的执行情况,对配件更换位置和时间作详细记录, 并确定新换配件的再保时间。探讨只买一半设备,留一半设备的买保方式,或者只买一年,停一年的买保方式。通过买保的多样性、不确定性,来监督和管理厂家或代理商。

(5)将设备保养的培训和考试纳入绩效考核,并提供继续教育学分,督促医学工程师和设备保管员等学习新知识,提高新技能。

(6)设备保管员纳入医院的设备管理委员会,各个科室专人分管,其保养任务纳入绩效考核,保养质量由医学工程师评定,杜绝临床科室层层委托的现象发生。

(7)在设备出现故障,需要厂家维修或更换配件时, 顺便借用厂家或代理商的力量完成部分保养任务。另外, 医学工程部门可以通过谈判,尽量让厂家或代理商提供部分免费的检测和保养业务。

(8)在医学工程师或厂家对医疗设备保养前,与科室签署保养风险协议书,明确风险责任,保障保养质量。

(9)积极培训和指导医学工程部门的实习生、进修生等人员,让他们量力、适时、逐步参与设备保养工作,解决医工人手不足的问题。

(10)与设备采购工作相结合,将厂家或代理商对已购设备的保养工作作为未来采购论证的重要参考,让厂家积极、主动的提供免费保养业务。

(11)医院适度增加医学工程师的数量,并建立有个性、 有弹性的工作时间制度,防止个别岗位在工作日没事干, 在非工作日又不出现的现象。

(12)将计量检测部门定期检测的结果和申请报废设备的鉴定意见作为衡量设备保养质量,评定医学工程师保养工作的一项依据。

(13)建立设备生命周期的所有档案,从维修和保养频次、维修价格等多方面评估保养的价值和问题,并不断总结经验,改进方法,切实做好设备保养工作。

4结束语

当今医疗行业的分工越来越细,专业要求越来越高,设备的保养越来越受重视,要做好这项工作,无论是标准建立、 制度建设,还是任务实现都需要走专业化的道路。所以,医学工程师的工作会越来越精细化,医疗设备的故障率会显著降低,设备保养的价值会越来越受认可,医学工程师与厂家的联系将会更加密切,设备保养的标准和制度将会更加完善。

摘要：本文列举医疗设备日常保养中所遇到的种种问题,通过成本、收益模型的方法分析了设备保养相关主体的各个行为,总结出制度不全、收益不显、成本不低是阻碍设备保养工作的3个原因,最后给出相关的建议和对策。

做好印刷设备维护保养工作 篇3

日常维护保养是关键

印刷班组在印刷生产过程中，要做到人人关心设备，人人爱护设备，要有高度的责任心和使命感。笔者在进厂时，师傅就曾经教导我们“厂房是脸，设备是眼”、“爱护设备就要像爱护自己的眼睛一样”等，以让我们在头脑中首先树立爱护设备的观念。在生产过程中，操作人员要时刻关注设备状态，巡检飞达、印刷单元、收纸部分、风柜、水箱和压缩机等是否有异常，一旦发现异常，应及时停机、随时查找原因、排除故障，将故障扼杀在萌芽状态。我厂针对海德堡印刷机，进行的设备日常维护保养工作主要有以下几部分。

（1）每天早上机长在开机前，要检查印刷设备的CP窗、液晶屏和控制台是否有异常，并观察润版液装置和喷粉装置中的润版液和喷粉是否用完，避免设备干抽、干喷。

（2）检查墨斗上的挡片是否按紧顶死，以避免印刷过程中出现漏墨现象，导致印刷设备的侧壁堆积油墨。

（3）在生产过程中，操作人员衣服的袖口、下摆应扣紧，操作人员应穿软底球鞋，不允许在设备踏板上堆放杂物（如洁版剂、油壶、洗车水和喷粉等），在打开挡板机罩时应轻拉轻放，不允许抛扔工具。

（4）检查压印滚筒、印版滚筒的清洁状态。在早上没有生产之前，厂房往往比较安静，这时候应该低速运转设备，检查是否有异常声音，仔细听每个印刷单元的气路，检查气管是否有老化开裂、气缸漏气的现象。很多印刷企业都不重视气路漏气的问题，他们往往忽略了气路漏气不仅会加速气泵老化，还会造成生产中水路、墨路合压不到位，最终影响印品质量。

（5）每天严格按照海德堡操作手册进行日保养，做到认真细致，对加油点、清洁点做到一丝不苟，不要因为生产而忽略保养或者敷衍了事。

（6）每天下班前，要对设备进行全面清洁，清洗墨路和水路的胶辊、印版滚筒、压印滚筒，拆除每个印刷单元的墨斗片基，清洁肩铁、刮墨刀。笔者曾经看到某印刷企业的墨斗片基用了三天，才拆除清洗，殊不知这样容易造成墨斗片基磨透，使得油墨流到墨键电机上，造成油墨调节失灵，设备难以正常运转。

设备日常维护保养是设备维护保养的关键，印刷企业应该给予足够重视。此外，在设备日常维护保养中，印刷企业还应该重视设备的小故障，对其及时进行处理，不要得过且过。有的印刷企业总是一味追求效益，认为操作人员停机维护设备是在“磨洋工”。印刷企业管理者应该摒弃这样的观念，相反对于维护保养设备的操作人员应该加以鼓励。设备的小问题就如同人体上的小问题，要及时“就医”处理，以免造成“小病拖大病、大病虎吃人”的后果。

周期维护保养必不可少

我厂将设备周期维护保养分为月保养和季度保养。周期维护保养项目应该严格按照海德堡操作手册认真执行。我厂班组人员在上机前都接受过严格的培训，培训内容包括设备的油眼、加油点、保养细节和手册上规定的保养内容，通过考试后才可上岗。在每一次保养之前，印刷车间主任应做出相应的保养计划。以季度保养为例，我厂的海德堡印刷机季度保养时间是2～3天，在保养时，除了海德堡操作手册上的要求外，我们还会就平时工作中出现的故障协同设备科的技术人员一同解决。

（1）首先用工业吸尘器对整机吸尘，清洗主、副水箱，更换水箱中的润版液和过滤棉。

（2）对于飞达部分，更换飞达所有吸嘴片，清洁丝杠，给拉规座加机油；检查飞达升降轨道、链条、副升纸台轨道，并给轨道、齿轮、链条加黄油；旋开分气阀进行除尘，清理干净后妥当安装；清洁吸风嘴、递纸嘴；检查分纸毛刷、分纸钢片是否需要调整更换；检查输纸台板气管、底规风管，调节阀门，粘结输纸布带；检查输纸轮、毛刷轮是否需要更换；检查电眼并认真清洁；清理拉规吸风过滤器，通常使用10个月后进行更换。

（3）对于印刷部分，给递纸滚筒、压印滚筒、传纸滚筒、水斗辊、3号墨辊（扁头辊）、墨斗辊、计量辊、墨斗辊下的带墨辊摆动轴所有的黄油嘴加油；拆下内壁调节螺杆，对挡片、支架、堆积的油墨进行处理；清洁每组印刷单元的内壁，清洁保险杠，清洁版夹各部位的调节螺丝，令其活动自如；打开外罩检查各组气缸的电磁阀；清洁每个印刷单元的水槽，刮掉沉积的结晶沉淀物，检查清洁水位探头、上下水管；检查滚筒开牙球，用手转动，感知其灵活度，如果毛涩则需要更换；检查所有辊子表面是否结晶、积墨，用千分尺测量墨辊两端和中间的尺寸，如果不一致，则会说明墨辊有磨损，需要及时更换；检查所有辊子的轴承是否需要更换。

（4）对于收纸部分，清理收纸牙排、收纸链条、齿轮，并给所有的黄油嘴加注黄油；检查链条油油位是否正常；清理风扇，检查每个风扇是否需要更换；给收纸链条槽、导轨开牙板和轨道刷黄油；检查减速轮是否有破损，用工业吸尘器清理减速导板上的积尘，并将其擦拭干净。

（5）停机，检查整机油位，例如空压机油位、风机油位；清理空气过滤器；打开风柜检查电机，检查风管以及每组送风单元；检查水柜，给压缩机散热器除尘；检查CP窗控制台的所有按键是否灵活，如不灵活则需要更换；清理整机废油以及机器下方的烂纸。

做好设备运转、维护保养记录很重要

印刷企业在设备维护保养中，要做好设备维护保养记录，这样就给每台设备建立了一份“健康档案”，做到寻根有序，一目了然。

（1）机长应认真记录印刷设备的运行状态、车间温湿度、每个活件水墨路的数值、喷粉量的数值，以为后续生产留下参考，同时更有利于及时发现设备故障。例如，一次白班生产过程中，印刷喷粉量很小，晚班接班时忽然发现喷粉量很大却仍然产生局部“粘脏”现象，这时就考虑是否是设备本身出现了故障。果然，打开设备检查发现，喷粉管已经脱落。

（2）详细记录设备故障的排除过程、维修时间以及胶辊、橡皮布的更换、调整情况，这样可以更好地做好车间的成本控制，也同时给其他班组做详细的参考。

（3）设备周期维护保养包括班组、车间和厂部三级保养。对每一级保养，都要记录好设备的运行状况和保养时间。对于班組保养，要在设备维护保养过程中实行“包产到户”，将每一项维护保养工作落实到人，并详细记录，一旦出现问题可具体追溯到个人，这样每一位操作人员就会产生高度的责任心。此外，做好设备的维修保养记录工作，可为以后更好地保养、调节设备提供参考，提升车间的整体技术水平。

此外，需要注意的是，设备维护保养中用到的材料一定要保证“货真价实”。有的印刷企业一味地追求低成本，什么便宜买什么，能省则省，最终付出了惨重的代价。笔者就在一家印刷企业看过因使用劣质轴承而伤人的案例，省小钱而造成大损失，这样的结果一定是每位印刷企业管理者都不愿意看到的。

为了鼓励班组人员发现问题，认真保养设备，印刷企业应建立相应的奖惩制度，将班组的维修时间在月末结算工资时折算成印刷产量，对干活凑合、不维修设备、设备带病作业的现象坚决予以批评警告，并进行经济处罚。印刷企业应谨记，设备维修的目的是为了使设备保持正常状态，以更好地为企业创造效益。

印刷企业的设备维护保养观念，可以折射出这家企业的发展思路、企业技术储备等。对每位参与设备维护保养的操作人员的创新思路、工作态度和工作方法的考察，可为印刷企业选拔人才提供参考。操作人员一次次的维护保养不也正是点点滴滴的技术储备过程吗？厚厚的维护保养记录不正是理论结合实践的一次次印证吗？笔者希望印刷企业都能重视设备的维护保养，因为只有设备维护保养做到位，印刷设备才能正常高效平稳地运转，才能确保企业生产任务的顺利完成。

设备维护保养管理制度 篇4

为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

一、用范围

本制度适用于生产设备、动力设备的管理

二、职责：

1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

三、工作程序

1、新增设备

（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

2、设备的使用、维护保养及考核。

（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。

（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

3、设备检修

（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

（3）完好设备要有明显标识。

4、设备事故的处理

（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

5、设备管理部门考核指标：（1）设备完好率95%以上；（2）设备利用率82%以上；（3）设备故障停机率2%以下；（4）设备故障安全率1%以下；

设备使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

2、用好

（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会

1、会使用

（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

2、会保养

（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

3、会检查

（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

4、会排出故障

（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求

1、整齐

工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

2、清洁

设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

3、润滑

按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

4、安全

实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律

1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工装附件，不得丢失；

5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清

1、设备清洁

2、操作间清洁

3、现场清洁 六、四无

1、无油垢

2、无杂物

3、无明火

4、无磕碰划伤 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏电

4、不漏气

5、不漏胶

八、润滑五定

1、定点：按规定的油眼、注油口加油

2、定时：按规定的时间加油

3、定质：按规定的牌号加油

4、定量：按规定的数量加油

5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

九、设备一、二级保养要点

1、一级保养

亦称日常保养，每天由操作者进行。（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；（6）周末：全面进行清洗、保养设备（7）保养周期：每班一次

（8）保养工时：每班10-----15分钟

周末30--------45分钟

2、二级保养

以操作者为主、必要时配合

（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；（4）保养工时：0.5F（F为复杂系数）

设备安全操作规程

一、车床安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

5、操作人员必须持证上岗。

二、氩孤焊机安全操作规程

1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

2、操作前必须检查设备是否工作正常；

3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

4、检查循环水是否畅通；

5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

6、下班前打扫好工作地卫生；

三、钻、铣、镗床安全操作规程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、检查各手柄位置是否正确；

3、检查升降轴手柄是否有效；

4、工作前要加润滑油；

5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

四、电阻焊机安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

五、烘箱安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

六、波纹机安全操作规程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

5、操作时不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

七、剪板机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

4、操作时双手离脚必须有适当距离；

5、工作完毕，边角料要放指定位置；

6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

八、插齿、滚齿机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

3、工作前设备要慢速运转5分钟；

4、操作时不准戴手套；

5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

九、扣压机操作规程

1、将调节器设备成快换数值1。80；

2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

十、软管切割机操作规程

1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十一、电动软管剥胶机操作规程

1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十二、接头预装操作规程

1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

2、放入装直头的推进块；

3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十三、静压爆破测试台操作规程

1、严禁打开试压舱盖进行试压；

2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十四、升降机安全规程

1、坚决杜绝人员乘坐；

2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

十五、台钻操作规程

1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

十六、砂轮机操作规程

1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

设备巡检及维护保养制度 篇5

为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的，特制订本制度。1.巡检人员

设备巡检人员为当班维修人员。2.巡检周期及时间

2.1.维修人员每天二次（特殊情况另定）。

2.2.生产不稳定、气候异常或开、停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

2.3.巡回检查的时间：维修人员为上午9:00时前，下午为15：00，巡检人员必须按规定时间进行巡检。

2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。3.巡检路线

车间根据实际情况制定巡检路线及巡检点，巡检人员应根据巡检路线及巡检点进行巡检。4.巡检内容

4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；联轴器连接是否良好，有无因连接螺栓松动而产生的脱节、窜动及碰撞等现象； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；加油泵工作情况及供油量是否正常。

4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，压力表指示是否有变化；

4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常（一般应在50 ℃以下），气味是否有异常情况；

4.5.设备的声音：听设备运转及轴承的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备仪表指数是否正常；

4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁，表面不得有油污及泥浆，设备要现底色。

4.10.设备的安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，安装是否牢固。5.巡检方法

5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。5.2.巡检人员在巡检过程中应做到耐心细致、全面周到，不能漏掉任何一个巡检点及巡检事项。

5.3.设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，充分了解设备运行情况，掌握设备信息。6.巡检处理

6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：作为听针用的金属棒、活扳手、螺丝刀、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。6.2.不能进行现场处理的，在巡检结束后应汇报有关领导，以便于组织材料和人员作集中处理。

6.3.巡检时如发现机器缺油、卫生情况不好等保养不良的现象，有权利和义务要求相应岗位操作人员立即予以改正，责成其给予设备及时加油、擦拭等保养工作。

6.4.对巡检中发现的问题，无论是否得到处理，都必须《巡检记录》中做好详细记录。

6.5.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写《巡检记录》或在记录中弄虚作假、隐瞒真相者，要按规定扣除当月部分奖金；对巡检中发现重大隐患并及时排除，从而避免可能由此而引发重大事故者，要给予奖励。7.维护保养

7.1设备的维护保养工作主要由当班岗位操作人员负责。

7.2当班岗位操作人员负责本岗位内所涉及的全部设备的维护保养。7.3维护保养内容主要是设备卫生及润滑检测。

7.4当班岗位操作人员有义务告知维修巡检人员有关设备的运行情况，并协助其做好工作。

7.5当班岗位操作人员应切实爱护设备，尽心尽责做好设备的维护保养工作。

设备维护保养管理制度 篇6

2、工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

3、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停_通知单”。

4、当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停_通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

5、当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

石油企业设备维护保养问题分析 篇7

1 设备维护和保养方面存在的问题

1.1“专业”人员不专业

石油行业是我国经济发展的命脉, 石油企业的从业人员的技术要求是十分高的, 但由于技术和设备的更新速度不断提高, 很多职工的专业技术仍旧停留在几十年前, 没有跟上时代发展的潮流, 一些年纪较大的员工, 出现墨守成规, 对新技术和新设备不屑一顾的现象, 这些都是不对的, 正是由于这些“专业”人员的不专业, 造成了很多新设备的损害, 同时, 他们对设备的维护和保养一窍不通, 更别说维修了, 这对石油企业的发展是十分不利的。

1.2 没有完善的定期保养计划和制度

设备的损坏是正常的, 我们要做的是把这个损坏的时间尽量延后, 提高设备的使用寿命。而这其中, 定期的保养和维护是十分重要的, 很多石油企业对于这一方面的工作漠不关心, 没有制定完善的计划和制度来保证设备的保养, 这就使很多设备提早发生的损坏, 进行维修后, 效果明显不如维修前, 同时, 也降低了设备的使用寿命, 十分不利于石油企业的发展。

1.3 建立考核和监督机制

没有规矩, 不成方圆, 良好的运行需要严格的考核和监管, 对于设备的保养和维护工作也是这样, 我们不能仅仅制定规划和制度, 完成正常的考核和监督是十分重要的, 对于这方面工作的从业人员, 石油企业应当制定完善的考核办法来监督他们的工作, 这样, 就极大的提高了工作的效率, 保证了企业的安全有序运行。

2 如何强化石油企业的设备维护和保养

2.1 加强设备专业技术人员的教育培训工作

针对“专业”人员不专业的问题, 石油企业应当立即行动起来, 对企业的专业技术人员进行教育和培训工作, 除了一些基础的知识外, 尤其是设备维护和保养的知识是必须要大面积涉及的, 针对实际工作中存在的薄弱环节和隐患, 积极利用生产间隙, 大力开展培训工作, 提高他们的专业素质和能力, 同时, 根据不同的岗位需求, 企业可以分组进行教育和培训。以求起到更加突出的效果。此外, 老员工要发挥自己的模范带头作用, 业务精通的员工要对业务一般的员工多加帮助, 同时, 业务一般的员工要向老员工多请教, 形成良好的以老带新的机制, 保证了好的传统可以延续下去, 另一方面, 老员工也要积极的向年轻人学习新的思想和理念, 提高自己的创新精神, 为企业的发展贡献力量。

2.2 要制定完善的计划定期对设备进行有效的维护和保养

设备的损坏是十分正常的, 我们要制定合理完善的计划有效的对设备进行维护和保养, 提高设备的使用寿命。这一点是十分重要的, 有助于提高新老设备的综合配套使用能力。这样能够使得企业高质量、高效率的运转, 提高企业的业绩, 节约修理设备的资金。设备维护保养的内容主要有:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行, 包括及时紧固松动的紧固件, 调整活动部分的间隙等。日常的保养和维护是设备良好运行的基础, 我们要根据不同设备的不同使用方法和条件进行针对性的保养和维护, 同时要考虑到设备的生产工艺、结构等问题。

2.3 要加强对石油企业设备的安全管理工作, 实现石油企业的安全生产

在石油企业的日常工作中, 石油的安全生产无疑是最重要的, 而保证石油安全生产的基础便是设备的良好运行, 这样能够减小事故发生的概率, 提高石油企业的工作效率, 保证企业的稳定发展。同时, 要根据各个石油企业的实际情况编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册, 要组织工作人员学习这些安全生产知识, 强化工作人员的安全生产意识、自我保护意识, 进而从源头上控制石油企业设备安全事故的发生。

3 结语

石油行业的发展正在大踏步的前进当中, 我们要把握好时代的脉搏, 在日常的生产和发展中注意好设备的维护和保养, 保证设备的安全有效运行, 同时, 要加强对从业人员的教育和培训, 确保他们的专业素质足够配套他们的专业工作, 为石油事业贡献自己的力量。

参考文献

[1]张柏伟.关于石油企业设备维护保养与企业现场管理的问题探讨[J].中国新技术新产品, 2014, 17:43.

[2]翟凯, 叶冬丽.试论石油企业设备维护与管理[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, 07:256.

设备维护保养制度 篇8

关键词：石油企业；设备；维护；保养；利润；效率

在石油企业中，设备是生产工作的重要组成部分，也是石油企业发展的重要标志。设备在石油企业的生产中具有关键性的作用，只有使设备拥有最佳的运作状态，才能确保石油企业生产的正常工作。

但是如何才能保证设备一直处于最佳的状态呢？这是石油企业长期以来一直关注的问题。这些年来，石油企业在积极做好设备的监管工作时，也在努力的实现设备的低事故、低隐患，努力的探索最好的解决措施。最后得出结论：只有通过强化平常的设备维护保养，才可以保证设备位于最佳的运作状态，避免安全事故的发生，提升设备的运作水平，给石油企业带来更大的经济价值。

本文就从以下几个方面详细的探讨了在石油企业的日常生产中怎样强化设备的维护保养工作，实现利润效率双收。

一、树立理念，加强基础，制定标准，建立体制

当今的石油企业严格的根据监管体系标准来监管，维护，保养设备，在设备的日常维护保养中重视集体的参与、上级领导的影响、监管过程的调控等等理念，加强设备监管。

依据实际的工作情况进行了下面的工作：一是制定设备维护保养体系，包括润滑油的品质保证以及监管措施；二是依据设备的说明书以及现场的运作状态，制定正确的设备维护保养标准；三是实施三级考核体系，把设备维护保养作为考核的重点，并将考核成绩纳入总评比中。这样设备的维护保养就有据可依，实现有目的性的监管，使得工作更有效率。

二、加强维护保养制度的宣传，提升对设备维修必要性的认知

过去的经验表明，一个好的设备运作状态以及严谨的规章体系是保障石油企业安全生产的关键所在。所以在设备监管过程中，我们应该积极的落实科学发展观，把设备的维护保养作为设备监管的重点工作，加强设备维护保养认知的宣传尺度，使得员工对设备维护保养必要性的认知更加的深刻，打破重视使用，轻视维护的观念，避免不正确行为的发生，积极的运用监管的机会以及相应的规章制度，让设备维护保养体系切实的进行，使得设备管理更上一层楼。

在石油企业设备监管体系中树立正确的维护保养制度，着实的推进设备监管工作的实施以及运行。

三、设备监管日常化，维护保养经常化，各种工作程序化

在设备监管工作顺利实施的过程中，也要将设备维护保养的工作以及考核体系融入到设备监管工作中去，使得设备维护保养工作可以顺利的实施，进而保证设备监管日常化，维护保养日常化以及各种工作程序化。

首先，建立各种工作体系，落实奖惩制度。

针对设备维护保养工作，积极的应对设备维护保养工作，力求所有的工作都记录在案，根据不同的时间将设备的维护保养情况记录下来，可以给设备维修技术人员规定了每天需要进行的设备维护保养工作，有给他们的日常设备维护工作积累了经验。此外，在设备维护保养工作中应该建立奖惩制度，各个负责人做必要的监管工作，使得维修人员积极的做好设备的维护保养工作。

其次，对设备的运作情况实施点检体系。

石油企业的相关工作人员在一定的时间中依据相应的监管目标，对设备进行维护保养。而所谓的“点”就是指设备的重要部位或者薄弱部位，通过对这些部位的检测，就可以知道设备运作的当前状态。在进行点检时要确立检测部位、检测项目、检测标准、检测时间等等，并绘制表格，将数据记录在案，制定点检工作。利用点检，能够让设备的安全隐患尽早的被发现并采取积极有效的措施进行解决。点检不只是能够作为单独的检测方法，也可以当作是设备监管中的协助手段，给设备的维护与保养工作提供了帮助。

再其次，对设备维护保养进行分类监管。

石油企业除了运用清洗、润滑、调控、封闭等方法以外，保障设备顺利的运作。对于直接影响石油生产的设备称为一级设备，比如：抽油机、加热炉等等，它们依据运作的时间进行维护和保养；对于间接影响石油生产的设备称为二级设备，比如：车辆、天然气发动机等等，它们实施日常的维护工作与状态监管相融合的方式，降低事故的出现；对电焊机等三级设备就依据要求实施事后维护，降低资金投入，节省维修成本。

四、改变思想观点，提升维修人员的技术水平

人为因素是决定设备使用期限的关键因素，设备维修人员是否做到准确操作、认真维护保养设备，直接关系到设备的使用期限以及运作情况。对此，石油企业需要实施员工培训工作，比如：管理培训学习、设备维护保养监管培训学习等等，积极的对维修人员给予技术上的支持与培训。另外引进新的方法对油品过滤处理、加热炉燃烧器和移动电焊机的工作方式、运作形式以及隐患诊断等等进行培训。同时石油企业也应该依据实际情况，每个季度都结合设备监管人员以及岗位人员实施形式多种多样、内容丰富多彩的培训工作。利用培训，不断的提升石油企业设备维修人员的技术水平，同时也提升石油企业的生产经济效益以及社会价值。

在设备的维护保养工作中，始终将改变员工的思想，提升技术水平作为首要目标，让员工的工作态度得到很多的改变，克服坏的思想理念。同时对在岗员工进行培训与考核，不时的开展培训工作。使得员工的工作素质得到很大的提高，真正的做到集体参与，更好的对设备进行维护以及保养。

结束语：伴着石油企业的不断发展，油田生产对设备的要求也变得更高，相应的设备监管工作面对的挑战也变得更多。对此我们不能掉以轻心，需要严格踏实的积极面对，认真的工作。以后，我们应该谨记科学是第一生产力，将设备的维护保养工作放在日常工作的首要地位，使得设备维护保养工作切实的做好，做大，为石油企业顺利、快速的发展打下一个良好的基础。

参考文献：

[1]马晨华.规范劳务派遣用工推进企业和谐发展[J].江汉石油职工大学学报，2012

电气设备维护保养巡检制度 篇9

一、设备维护保养项目：

（一）、220KV开关厂

1、隔离刀闸

维护项目：

1)

动静触头接触是否良好，有无过热

2)

触头合入深度是否合适

3)

触头开断距离是否合适

4)

操作箱是否严密

5)

闭锁装置是否好用

6)

切换接点是否防水

维护周期：每月一次

2、SF6断路器

维护项目：

1)

检查油过滤器：若有脏物、杂质应进行冲洗处理。

2）

断路器外观检查：检查液压管路的各连接头有无渗漏现象，必要时应进行修理和拧紧连接头或更换密封胶垫。检查瓷套是否有裂纹。

3）

检查断路器SF6气体压力是否符合规定值。

维护周期：每月一次

3、电压互感器

维护项目：

1)

检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。

2）

SF6互感器在保证SF6气体压力大于0.35MPa的情况下运行。

维护周期：每月一次

4、电流互感器

维护项目：

1)

检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。

2）SF6互感器在保证SF6气体压力大于0.35MPa的情况下运行，不需要其他维护。

维护周期：每月一次

5、避雷器

维护项目：

1)

避雷塔的构件应齐全，螺丝坚固避雷针针尖无弯曲变形。

2)

避雷塔的接地线牢固可靠，接地电阻应符合设计要求。

3)

避雷塔的基础应无下沉，倾斜现象

维护周期：每月一次

6、母线、瓷瓶、架构

维护项目：

1)检查瓷瓶有无放电声，有无损坏。

2)检查母线接头有无过热。

3)检查母线有无剧烈振动声响。

4)检查母线上或其附近有无威胁安全运行的金属线、薄铁板或别的异常物件。

维护周期：每月一次

（二）、变压器

1、主变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

2、高厂变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

3、起备变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

4、干式变压器

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)风机运行是否正常

3)温度指示是否正常；

维护周期：每月一次

5、除尘整流变压器

维护项目：

1)变压器油位

2)有无渗油

3)硅胶颜色是否正常；

维护周期：每月一次

6、油浸式变压器

维护项目：

1)各联结点温度

2)变压器油位。

维护周期：每月一次

（三）、高压开关柜

维护项目：

1、状态显示器是否与运行工况对应；

2、电缆终端头温度；

维护周期：每月一次

（四）、低压开关柜

维护项目：

1、开关柜动静触头温度

2、主母排及分支母排温度

3、接触器触点温度

4、全厂就地低压开关柜刀闸温度

5、全厂就地低压开关柜熔断器温度

维护周期：每月一次

（五）、高低压电机

1、高压电机

维护项目：

1)

检查前后轴承温度

2)

检查本体温度

3)

检查运行中有无异音；

维护周期：每周一次

2、重要低压电机

维护项目：

1)

检查前后轴承温度

2)

检查本体温度

3)

检查运行中有无异音；

维护周期：每周一次

（六）、发电机及励磁整流装置

1、发电机碳刷维护

维护项目：

1)

更换损坏的刷握零件，刷握表面不应有凹痕、毛刺，必要时更换刷握。

2)

电刷应有足够的长度，不小于原长度的1/3，否则应更换。刷辩应无过热、变色、烧断现象。弹簧应有良好的弹性，电刷与滑环表面吻合良好，电刷在握内能自由上下串动。

维护周期：每周一次

3、整流柜

维护项目：

1)

检查各元件运行是否正常；

2)

检查灭磁开关触头温度是否正常。

维护周期：每周一次

（七）、全厂电缆及电缆中间头

1、全厂重要电缆温度

维护周期：每月一次

2、全厂电缆中间头温度（地埋式除外）

维护周期：每月一次

（八）、电测仪表巡检项目

维护项目：

1)

检查电能表显示屏显示是否正常；

2)

有功、无功脉冲是否有规律闪烁；

3)

峰、平、谷及总电量循环显示是否正常；

4)

电量采集装置电源是否交直流同时供电，运行等是否

亮，故障灯是否灭；

5)

关口表显示电量值与电量采集装置数值是否对应一致；

6)

运行中的变送器输出量在DCS画面上显示情况；

7)

检查电测数显及指示仪表有无数值，数值显示是否正确。

维护周期：每周一次

（九）、保护维护项目：

1、保护装置

维护项目：

1)保护装置是否死机，是否有花屏现象，触摸屏是否有触摸不准确现象。

2)对微机继电保护装置进行采样值检查，检查装置打印纸是否用完以及打印纸是否有卡住现象。

3）对保护时间是否同步进行检查。

4)其他异常

维护周期：每周一次

（十）保护、自动装置维护项目：

1、故障录波装置

维护项目：

1)故障录波装置是否死机，录波功能是否正常，屏幕是否有异常现象。

2)检查装置打印纸是否用完以及打印纸是否有卡住现象。

3）时间是否与保护装置时间同步进行检查。

4)其他异常

维护周期：每周一次

2、励磁装置

维护项目：

1)

控制器是否死机，界面显示是否正常。

2)

各个指示灯显示是否正常。

3）功率柜及灭磁柜表记显示是否正常。

4)

其他异常。

维护周期：每周一次

3、快切装置

维护项目：

1)

控制器是否死机。

2)

界面显示数据是否正常。有无花屏现象。

3)

其他异常

维护周期：每周一次

4、ECS系统

维护项目：

1)

通讯是否正常

2)

界面显示是否正常

维护周期：每周一次

5、NCS系统；

维护项目：

1)本身通讯以及与其他装置通讯是否正常。

2)电脑界面显示是否正常，数据是否刷新。

3）事件记录及显示是否正常。

4）其他异常。

维护周期：每周一次

6、五防装置；

维护项目：

1)

装置是否死机。

2)

本身与NCS通讯是否正常。

3）保护间控制柜运行指示是否正常。

4）其他异常。

维护周期：每周一次

7、高压变频器

维护项目：

1)

控制器是否死机

2)

变频器温度是否正常

维护周期：每周一次

8、重要低压变频器运行是否正常。

维护项目：

1)

变频器是否报警；

2)

控制器是否损坏或丢失。

维护周期：每周一次

（十一）远动装置

维护项目：

1)检查远动后台机数据是否正常交换；

2)数据传输通道运行是否正常，有无报警；

3)主、备通讯模块运行是否正常；

4)交流采样模块数据显示与远动后台机数据是否一致；

5)对省调、地调101、104规约转换器正常运行，首发指示灯是否闪烁；

维护周期：每周一次

（十二）、直流系统

1、直流屏

维护项目：

1)巡检仪显示是否正常。

2)有无故障报警。

3)直流充电模块工作是否正常，显示值是否正常。

维护周期：每周一次

2、蓄电池

维护项目：

1)有无泄漏；

2)定期做充放电试验。

维护周期：巡检每周一次；充放电试验每年一次

二、检查、清扫项目

（一）高压变频器滤网清扫

维护周期：每周一次

（二）输煤各段电缆桥架清扫

维护周期：每周一次

（三）主厂房电缆沟、电缆桥架清扫

维护周期：每周一次