机械设备维护保养及奖惩制度

机械设备维护保养及奖惩制度（共10篇）

机械设备维护保养及奖惩制度 篇1

公司的机械设备包括拌和站机械设备、泵车、装载机、公司通勤车、客货车为加强上述设备的使用管理，制定本制度。

一、机械设备的维护保养制度

1、每日对机械设备进行一次清洁和擦试，经常清扫拌和站操作室，清洁电脑和操控台。

2、拌和站、泵车、装载机连续作业期间，除自动润滑外，每一个工作日加注一次润滑油；每完成一次生产任务，必须进行清理主机、调整紧固螺栓和加注润滑油、清洁空滤等。

3、每周五对机械设备进行一次全面的检查、保养。

4、设备在作业时，当班操作手要集中精力，严格按操作规程操作，维修人员要经常检查设备的运转情况，操作手和修理人员要密切注意各种仪表，发现异常及时处置，严禁机械设备带病作业。

5、不准用机械设备做与公司生产任务无关的事项。

6、认真填写设备履历书，做好每次检查、保养、维修的记录工作。

7、保管好工器具和相关资料，丢失照价赔偿。

二、奖惩制度

生产部要不定时对所有机械设备的维护保养情况进行检查，并依据检查情况进行奖惩。

1、凡能够按本制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产造成任何损失的，每半年奖500元。

2、能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为公司节约维修、维护费用的奖500元。

3、检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。累计三次每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。

4、检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时清洁空滤的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。累计三次扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。

5、因违章启动和操作机械设备，泵车、装载机超速行驶，转弯过猛，急停急驶等人为因素造成机械设备损坏的，由机械设备使用人承担维修、配件费用，并扣工资500元。

6、机械设备、泵车、装载机因螺栓松动、缺少润滑油造成机械磨损至使设备、车辆损坏的，由使用人承担配件、维修费用，并扣工资500元。

7、因违章使用机械设备、泵车、装载机造成安全事故的，机械设备使用人承担相应的经济损失，情节严重者，追究其刑事责任。

机械设备维护保养及奖惩制度 篇2

1医疗设备日常保养制度的内容

目前,医院对医疗设备的日常保养制度主要包括:1指导使用科室做好医疗设备的日常保养工作,并检查执行落实情况;2定期深入科室对所负责的仪器设备进行安全巡查,发现问题及时处理;3定期开展预防性维修(PM), 针对每类设备的特点,科学制定PM计划和程序,并做好数据记录,必要时对PM后的设备进行重新校准,降低设备故障发生的概率[5];4对保修期内或购置保修合同的设备,主动掌握其在用情况,并检查保修合同的执行情况。

2医疗设备日常保养制度实施中存在的问题及成因

2.1医疗设备日常保养制度实施中存在的问题

2.1.1设备保养的标准不清晰

多数医疗设备对保养的分工、分级[6]、内容、频次、方法、 备案等既没有国家标准也没有行业标准,往往是各医院或厂家自定标准,但这些标准又因设备的价格、种类、分布、 规格、重要性等原因的不同,落实起来也因无统一考核而参差不齐。以某医院为例,大多数设备保养的表格只有电路、光路、机械、水路、气路这几个大框架的、共性的栏目, 而对于更个性的内容往往是工程师和厂家自行商议。

2.1.2保养的风险和收益不对称

设备保养的经济效益不会因保养的频率和质量而显著提高,却会因偶尔出现的风险显著降低,直接导致医院管理者和临床科室对设备保养的价值和设备工程师的能力产生不信任,进而影响保养工作的开展。同时,无论是临床科室还是设备管理部门对于如何控制和处理偶尔出现的风险,目前尚无明确的规定。例如,一些包括水路、气路的设备,像牙科治疗椅、灭菌器、清洗消毒机等,管路的密封性都很高,使用时间长了,阀膜和垫圈就会因为温度或者压力或者化学反应的变化而逐渐变硬,但变脏或者生锈等原因并不影响密封效果,设备还能正常使用。如果只是拆开作清洁保养,设备就很容易产生故障,此时就需要更换新配件,而配件的费用是由科室来支出的。为了减少开支、不影响收入,临床科室一般采取能凑合就凑合的策略。 虽然厂家有时候会免费提供一些配件,但是这种不可控的保养风险还是会影响设备的开机率。

2.1.3设备使用时间和保养时间重叠

很多三甲医院门诊量和手术量极大,一些医疗设备如核磁、CT、准分子激光等只能在非上班时间进行保养,而有限的非上班时间很难完成大级别、高频次、高质量的保养任务。以笔者为例,平常负责医院手术室和眼科1000余台设备的相关任务,按照每半年保养1次的周期,平均每天需要保养10余台设备,而这些设备基本在15:30以后才能陆续有闲置,从时间上看,很难在17:00下班之前独立完成拆机级别的保养,只能联系厂家在节假日对大多数设备进行集中保养。

2.1.4厂家或代理商的道德风险

除了少数购买保修合同的厂家外,大多数厂家的保养行为不但不产生直接收益,反而会隐性减少收益。以某医院为例,由于采购职能和管理职能的分离,工程师不参与设备购买流程,厂家将免费保养作为今后购买该设备谈判砝码的可能性很低。而对于那些已经购买保修合同的设备, 厂家的保养行为经常在晚间或周末进行,造成监督工程师很难对这些保养行为的对错、多寡以及更换部件的质量进行有效监督。

2.1.5医院工程师能力、精力、动力不足

厂家垄断核心技术,针对医院工程师的培训少之又少, 造成维修工程师技术能力不足[7]。另外,医院管理者对设备保养的价值认识不足,导致医院设备工程师数量少,其既要负责保养设备,还要兼顾设备的预算分析、验收、安装、维修等事宜,精力不足容易使设备保养任务变成走过场。还有就是工程师的努力程度与收入水平不是正相关,干多了容易犯错,少干也照样拿钱。

2.1.6设备操作者或保管人员信息不对称

工程师委托设备保管员负责一些简单的日常保养,但现实中,很多设备保管员会委托低年资的护士去完成该项任务,层层委托下来,可能多达3~4个。过多的委托关系造成最终执行者对保养目标的扭曲与偏离。另外,医院内部频繁的人事变动也加剧了信息的不对称现象[8]。以某医院为例,工程师对保管设备的护士进行了简单的保养培训,让她用蒸馏水定期清洁卡式灭菌器的水箱,但是该护士将任务委托给了别的护士,别的护士又委托给新来实习的小辅医,小辅医擅自用自来水清洗水箱,并且没有排净,导致设备的水泵、蒸汽发生器等配件严重污染,只能全部更换,造成医院的损失。

2.2医疗设备日常保养制度实施存在问题的主要成因分析

下面从成本收益的视角,假设设备保养的相关主体都是理性的“经济人”,分析问题产生的原因。

2.2.1厂家的成本和收益

厂家作为技术和配件垄断的设备供给方,除了部分买保设备外,他们为医院提供保养业务的成本很高,收益却几乎为零,而且,设备保养的越好,其发生故障的概率越低, 厂家维修业务的收益也就越低。厂家作为理性的“经济人”, 由于预期收益太低,使其在设备保养的标准制定、内容培训和质量控制等方面表现的不积极主动。

2.2.2代理商的成本和收益

代理商作为直接与医院签署设备购买合同的一方,为了履行合同中的义务,为了给未来的采购谈判增加筹码,获得新合同的预期收益,存在积极参与设备保养的可能性。但是, 受制于厂家在技术层面的垄断,他们需要从厂家额外购买一定年限的保养服务,这又导致代理商的成本上升。

2.2.3临床科室的成本和收益

大多数医院实行科室单独成本核算,科室的收支与人员的收入挂钩。因此,医院的设备很容易被科室当成自家的财产,为了创收,设备过劳、超期、带病服役的现象很普遍[9]。设备保养的收益无法在账面上体现出来,反而是每次保养结束需要及时更换的配件会让其成本增加。

2.2.4医院工程师的成本和收益

设备运行的好坏与工程师的工作量有明显的相关,在保养和维修均由工程师完成的情况下,设备保养的好可降低故障率,工程师有参与设备保养的积极性。但是,在保养由工程师完成,而维修由厂家完成的情况下,工程师责任风险加大,劳动成本增高,时间收益却在降低。而在保养和维修均由厂家完成的情况下,工程师主要负责联络、监督、记录和评估的任务,其成本和收益无明显变化。

2.2.5规章制度以及其他人员的成本收益

医疗管理部门对设备保养的要求越来越严格,使得医院设备保养的机会成本会越来越高。规章制度的落实需要相关人员的共同努力,可他们的收益却与制度的落实不直接相关, 反而是不落实的行为能够获得闲暇时间的收益。在约束无效力、激励不明确、信息不对称的情况下,为了收益的最大化, 他们参与设备保养的积极性不高。

通过分析,不难发现制度不全、成本不低、收益不明显是造成设备保养相关主体或动力不足或能力不足或精力不足的根本原因。为了提高设备保养质量,保障临床工作更好地进行,笔者结合保养经验提出如下的意见和对策。

3建议和对策

(1)采购部门在签订设备购买合同时加签一份保养合同,明确设备在保修期内的保养任务,并要求供货商在设备验收前提供关于保养的表格和文档,必须包括保养的分工、分级、内容、方法、频次、规范等,并对各级保养主体进行详细的培训和考试。

(2)医院医学工程师根据设备运行情况和以往维修记录,探讨不定期付费购买厂家或第三方保养服务的可行性, 医学工程部门可以设立保养开支专项通道,绕开科室成本核算,提高科室的配合度。

(3)联系厂家的专家、医院的设备专家和临床专家, 多人会诊逐步建立所有设备的保养标准和规范,并将其逐步纳入绩效考核管理体系。

(4)医学工程师跟踪厂家对已购买保修合同中关于保养服务的执行情况,对配件更换位置和时间作详细记录, 并确定新换配件的再保时间。探讨只买一半设备,留一半设备的买保方式,或者只买一年,停一年的买保方式。通过买保的多样性、不确定性,来监督和管理厂家或代理商。

(5)将设备保养的培训和考试纳入绩效考核,并提供继续教育学分,督促医学工程师和设备保管员等学习新知识,提高新技能。

(6)设备保管员纳入医院的设备管理委员会,各个科室专人分管,其保养任务纳入绩效考核,保养质量由医学工程师评定,杜绝临床科室层层委托的现象发生。

(7)在设备出现故障,需要厂家维修或更换配件时, 顺便借用厂家或代理商的力量完成部分保养任务。另外, 医学工程部门可以通过谈判,尽量让厂家或代理商提供部分免费的检测和保养业务。

(8)在医学工程师或厂家对医疗设备保养前,与科室签署保养风险协议书,明确风险责任,保障保养质量。

(9)积极培训和指导医学工程部门的实习生、进修生等人员,让他们量力、适时、逐步参与设备保养工作,解决医工人手不足的问题。

(10)与设备采购工作相结合,将厂家或代理商对已购设备的保养工作作为未来采购论证的重要参考,让厂家积极、主动的提供免费保养业务。

(11)医院适度增加医学工程师的数量,并建立有个性、 有弹性的工作时间制度,防止个别岗位在工作日没事干, 在非工作日又不出现的现象。

(12)将计量检测部门定期检测的结果和申请报废设备的鉴定意见作为衡量设备保养质量,评定医学工程师保养工作的一项依据。

(13)建立设备生命周期的所有档案,从维修和保养频次、维修价格等多方面评估保养的价值和问题,并不断总结经验,改进方法,切实做好设备保养工作。

4结束语

当今医疗行业的分工越来越细,专业要求越来越高,设备的保养越来越受重视,要做好这项工作,无论是标准建立、 制度建设,还是任务实现都需要走专业化的道路。所以,医学工程师的工作会越来越精细化,医疗设备的故障率会显著降低,设备保养的价值会越来越受认可,医学工程师与厂家的联系将会更加密切,设备保养的标准和制度将会更加完善。

摘要：本文列举医疗设备日常保养中所遇到的种种问题,通过成本、收益模型的方法分析了设备保养相关主体的各个行为,总结出制度不全、收益不显、成本不低是阻碍设备保养工作的3个原因,最后给出相关的建议和对策。

机械设备维护保养及奖惩制度 篇3

关键词：机械设备；故障；诊断；维修保养

一般而言，机械设备都需要承担大量的生产工作，但是却不可避免的会出现各种故障。虑到机械设备造价较贵，不可能一出现故障就进行更换，所以做好故障诊断，及时进行维修与保养就显得尤为关键。

1.机械设备故障诊断

虽然绝大部分的现代化机械设备都拥有自检故障的功能，但是并非所有的部分都可以进行自检，并且就算机械设备拥有自检功能，但是依然需要维修人员进行人为的操作判断[1]。所以，对于机械设备故障诊断的方法可以归纳：

1.1观察询问法

在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断。

1.2听觉法

在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊；另外，也可以借助听诊器进行判断，比如：对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响，可以对配气机构的响声进行听诊。

1.3触摸法

维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：如果出现发动机过热，但是冷却系统有冷却液存在，就可以用手触碰散热器，进而判断是散热器进水口堵塞还是节温器被损坏；用手摸一下水泵的出水口胶管，可以感觉到水流压力的被动，如此情况就表明水泵能够正常工作。对于设备故障诊断还可能遇到：用手去感觉燃油泵的工作、检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面。

1.4嗅觉法

如果机械设备的工作介质出现了泄漏，就会出现异味，因此对于工作介质的泄漏可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械泄漏，如果温度升高，就会产生异味；如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。

1.5替换法

所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换。当然，作为替换使用的备件，应该通过试验，如果使用坏件去替换坏件，就没有任何的意义，甚至还会虚假化故障部位，提高诊断难度。

2.机械设备的维修保养措施

进行机械设备的维修保养，应该从机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面，才能够确保机械设备运行的安全性。

2.1进行机械设备的强制保养

强制性的保养指的是硬性规定的保养，需要安排专业的人员，根据标准按时完成保养维修计划。所以，机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少，只有将保养的责任与目标明确，才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视机械设备故障，仅仅重视眼前的生产计划，忽视了在早期的机械设备故障阶段进行故障处理，就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度，直到设备停机，无法再进行生产，这样就可能带来重大安全事故。所以，建立强制性的机械设备保养制度，就成为最核心的管理部分。

2.2特种设备需要做好安全检查

由于部分机械设备存在一定的危险性，一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以，做好特种设备的检查维修工作，定时定期进行巡回检查，才能够及时地找准故障发生的部位，避免出现更大的损失。

2.3建立维修保养制度

建立维修保养制度应该以预防为主，建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行，低级保养由操作人员完成即可，高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于机械设备运行数据也需要做好实时搜集，再利用模糊理论或者是概率统计法等统计故障出现的规律，如此才能够计算出维修保养的周期，做好机械设备故障的预防处理工作。

2.4加强技术管理

由于机械设备自身的维修保养技术过于复杂，所以需要科学的选择维修保养方法（主要是根据机械设备自身特点以及故障类型），这需要机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一，建立专业的维修保养队伍，让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力，能够懂得对维修工艺进行优化，重视装配；第二，同机械设备厂家密切合作，建立相互的合作关系，一旦出现故障，要及时请求厂家从专业的角度进行维修；第三，在执行维修保养计划以及技术标准时，必须根据机械设备的使用保养手册来执行，如此，才能够规范化、标准化维修保养技术。

2.5合理选择维修方式

根据机械设备故障出现的规律分析，故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障，针对不同的故障，就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系，一般都是在重点零部件上发生，只有根據机械设备的使用期限以及规则，定期进行维修保养处理，才能够降低故障发生的几率；规律性故障指的是长时间运行之后，机械设备部件出现的老化与磨损之后，引起设备的故障，这就需要观察并且记录机械设备的磨损与老化的规律，然后根据状态式的检查方法来对其进行观察，然后制定出合理的预防处理措施。

3.结语

由于机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成，使得机械设备一直都是高故障发率。在实际的生产运行环节，为了确保企业生产安全得到保障，就应该对机械设备的故障做出具体的诊断，制定合理的维修保养计划。因此，对于机械行业的从业人员，只有不断地努力，才能够让机械设备所处的生产环境更加的规范、更加的安全，从而促进生产企业持续、稳定的发展。

参考文献：

[1]赵永满，梅卫江，吴疆，王春林.机械故障诊断技术发展及趋势分析[J].机床与液压，2009（10）：99-101

[2]郝冉，冯茂强.浅谈机械设备故障的诊断及维修[J].装备制造技术，2010（04）：25-26

机械设备维修保养及管理制度 篇4

机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。

本制度适用于公司以及所属各项目部。

1、例保（每班进行保养）

1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。

1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。

1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。

2、一级保养

2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。

2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。

2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。

3、二级保养

3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。

3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。

3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。

4、三级保养

4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。

4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。

4.3三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。

5、其他保养

5.1停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。

5.2超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。

5.3换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。

6、维修

6.1日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

6.2大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理，因此，大修后的机械要按照有关标准进行验收。

7、保养维修的环保要求

7.1各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物（油污等）的处理，集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查。

7.2对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理，确保符合国家环保排放标准。

7.3在保养维修中因清洁机械设备产生的污水，应该统一收集进行净化处理，不得随意排放。

7.4严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品，做到统一保管、统一领取、统一回收处理。

7.5对报废设备应及时处理，不得随意丢弃，以免对环境造成危害，并做好消帐、消卡等工作。

8、保养质量检验要求

8.1清洗，保养前应将机械清洗干净，总成解体，检查，清洗拆下的部件，保证油、水、通气管道的畅通。

8.2润滑，按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐，并按规定更换和补充润滑。

8.3坚固保养前，应将各部紧固件等按顺序扎紧，如有短缺应配齐。

8.4调整各部间隙应按规定数据进行调整，压力，真空度，自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整，使其性能符合要求。

8.5为保证保养质量，各工地应明确职责。

8.5.1公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查，对保养资料进行析，掌握设备技术状况，经常总结保养经验，积累资料。

8.5.2机械车间应对维修人员强化质量意识，要保质、保量按期完成保修任务，以确保工程的顺利进展。8.5.3各级保养完成后，大修及保养检修资料送材料设备科存档备案。

9、设备管理制度

9.1各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收，并做好验收记录。

9.2设备在使用前应进行日常检查，检查正常后可投入使用，并做好日常检查记录，设备在使用中应严格执行机械设备操作规程。

9.3设备在使用中发生故障，因立即停止使用，进行检查及修理，并做好设备维修记录。

9.4设备在使用段时间，必须进行检修和保养，由机管员制订保养内容，机修操作人员进行检修、保养，做好检修记录。

9.5每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划，并按计划进行个理，做好记录。

机械设备维护保养及奖惩制度 篇5

1．安防监控系统维护保养及巡检管理制度

2．消防监控系统维护保养及巡检管理制度

2．1消防监控系统管理制度

1.严格执行《中华人民共和国消防法》及其它消防法规和公司的有关消防安全规定；

2.严格遵守值班制度，服从领导，坚守岗位，不得擅离职守，严格执行交接班制度；

3.熟悉电气线路走向、电器设备安装使用情况及供电输入功率与用电总负荷的大小，熟悉电气安全和防火知识；

4.严格执行电力技术规程及安全操作规程，在安装和更换电器设备、线路时，电线、保险丝必须计算精确，不得随意增大和减小，线路接点要牢固，避免超负荷和接触不良；

5.定期对线路和各种设备进行安全检查，要特别注意隐蔽部份，防止留有死角，对有安全隐患的电器设备和线路，要及时进行维修和更换； 6.维护、管理机房内的消防设备和器材，熟练掌握其使用方法； 7.值班人员必须坚守值班岗位，按时交接班，并认真完成规定的作业计划，认真填写各种记录；

8.严格执行操作规程，遵守处理故障规定，不能以任何理由和借口推诿、拖延处理故障时间,及时准确完整填写值班日志和各种规定的记录, 按规定作好交接班记录.9.努力学习业务技术，了解设备工作原理，掌握所包机设备和相关设备间的关系,妥善保管设备技术档案、资料和记录；

2.2消防监控系统维护保养制度（1）烟、温感报警系统

①每周对区域报警器、集中报警器巡视检查一次，电源是否正常，各按钮是否在接受状态；

②每日检查一次各报警器的内部接线端子是否松动，主干线路、信号线路有否破损，并对20%的烟感探测器进行抽查试验；

③每半年对烟、温感探测器进行逐个保养，擦洗灰尘，检查探测器底端子是否牢固，并进行逐个吹烟试验；

④对一般场所每三年，污染场所每一年进行一次全面维修保养，主要项目：清洗吸烟室（罩）集成线路，保养检查放射元素镁是否完好等。

（2）防火卷帘门系统 ①每半月检查一次电气线路，元件是否正常并清扫灰尘； ②每月对电气元件线路检查保养一次，有无异常现象，绝缘是否良好，按照设计原理进行试验；

③每季度对机械元件进行保养检查，除锈、加油和密封。（3）送风、排烟系统 ①送风

a、每周巡视检查各层消防通道内及消防电梯前大厅加压风口是否灵活；

b、每周巡视检查各风机控制线路是否正常，打扫机房和风机表面灰尘；

c、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，清扫电气元件上的灰尘，风机轴承加油等。

②排烟

a、每周巡视检查各层排烟阀门、窗、电源是否正常，有无异常现象，同时对各排烟风机控制线路进行检查，就地启动试验，打扫机房及排风机表面灰尘；

b、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，对排烟机轴承及排烟阀机械部门加油保养，打扫机房，同时按照设计原理对50%楼层实施自动控制试验。

（4）消火栓系统

①每周巡视检查各层消火栓，水龙带，水枪头，报警按钮等是否完好无缺，各个供水泵、电源是否正常，各个电气元件是否完好无损处于备战状态；

②每月检查一次各个阀门是否灵活，进行除锈加油保养，检查水泵是否良好，对水泵表面进行除尘，检查电器控制部门是否良好，同时按设计原理进行全面试验；

③每季度在月检查的基础上对水泵进行中修保养，检查电动机的绝缘是否良好。

（5）喷淋系统

①每周巡视检查管内水压是否正常，各供水泵电源是否正常，各个电气元件是否完好无损，处于备战状态；

②每月巡视检查花洒喷淋头有无漏水和其他异常现象，检查各阀门是否完好并加油保养，同时进行逐层放水，检查水流指示器的报警是否正常，水位开关是否灵敏和启动相应的供水泵；

③供水泵月保养，季中修内容与消防火栓水泵相应。（6）应急广播系统

①每周检查主机、电源信号和控制信号是否正常，各控制开关是否处于正常位臵，有无损害和异常现象，及时清洗主机上的粉尘；

②检查主机在每月的试验过程中，是否正确的切换。检查麦克风是否正常，定期清洗磁头；

③楼层的喇叭是否正常，清洗喇叭上的粉尘等； ④检查后进行试播放。

2．3消防监控系统检修执行标准(1)消防栓泵

①消防泵（流量、扬程等主要参数）符合出厂要求；

②管道上的阀门、避震接头、压力表、旁通阀等齐全有效，无泄漏、阀门启闭灵活；

③消防泵运行平稳、无振动、润滑良好、无咬泵现象； ④电气控制和各元件齐全，正常可靠，性能完好； ⑤水泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损； ⑥管道设备等无锈蚀、无渗漏。

(2)增压泵运转平稳，各项运行参数符合出厂要求；(3)消防栓及配套设施

①各楼层消防栓及附件齐全完好； ②启动报警按钮完好、性能可靠； ③各楼层消防栓出水压力符合要求； ④消防接合器齐全、有效，无泄漏； ⑤户外立式消防栓齐全有效，开启灵活；

⑥消防进水环网畅通，阀门便于操作，并有明显标记。(4)喷淋泵

①喷淋泵（流量、扬程等主要参数）符合出厂要求； ②管道附件齐全有效、各阀门启用灵活； ③喷淋泵运行平稳、润滑良好，无咬泵现象； ④电气控制和器件齐全、正常可靠，性能完好； ⑤泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损； ⑥管道设备等无锈蚀，无渗漏； ⑦喷淋系统每月做一次末端防水试验。(5)喷淋头及管道

①不同规格的喷头不得互相代用； ②喷头规格、安装数量与竣工资料相符； ③喷头和管道无渗漏、无锈蚀； ④管道内水压恒定，器件齐全、正确。(6)消防送风排烟设备

①各防火阀门自动、手动开闭灵活有效； ②各送风口完好、无堵塞、无结灰；

③送、排风机（风量、动压等参数）符合出厂要求； ④送、排风机运转平稳，润滑良好； ⑤各风机控制器元件齐全有效，性能可靠； ⑥风机设备接地保护、防护罩安全、有效。(7)消防报警

①消防栓泵运转应与报警联动； ②喷淋泵运转应与报警联动； ③ ‘1301’系统启动与报警联动； ④报警装臵应可靠、正常，杜绝误报。(8)烟、温感监视装臵

①各烟、温感探头完好，感应正确；

②探头显示屏完好，记录、提示、打印正确可靠； ③备用电源完好，切换迅速有效； ④各烟雾探头完好，感应报警正确、可靠；(9)应急广播

①广播设备（扩大机、话筒、卡座等）齐全完好； ②终端各喇叭完好；

③各楼层与控制中心播音功能良好。(10)其他消防设施

①变配电室电脑机房自动气体灭火系统设备完好、可靠； ②机房、设备灭火器按规定应配备到位； ③车库、仓库应配备的灭火器到位。

2.4火灾自动报警系统检修具体实施流程

班组及个人维护作业计划应经批准并按维护规程、指标、操作手册和说明书的规定执行。检测项目、数据应记入设备管理档案，妥善保管。每月对消防系统进行一次检测。消防系统检测操作流程如下：

1．应事先拟定系统测试项目，报主管领导和运监部、保卫处审核批准。

2．消防系统检测工作必须在单位下班后半小时进行；

3．检测时消防安全主管必须到现场负责此项工作，并组织召开相关部门或代维单位协调会，明确测试流程、制定现场应急措施，部门主管领导到现场检查和监督；

4系统检测：

4.1组织相关人员到消防控制室、储气瓶室、测试区等现场； 4.2通知各机房工作人员对消防系统进行测试的时间和注意事项，并统计岗位人数；

4.3插上储气瓶室各保护区（及现场）启动瓶电磁阀的保险销，断开启动电磁阀电源线测试电源线电压变化；

4.4确认控制主机已由“1”级的监控状态转到“2”级的手动测试状态、联动控制柜所有控件（自动、手动切换旋钮）处于手动状态。

4.5现场人员对探测器进行烟、温感测试，确认是否准时反馈到控制主机上，同时确认地区警铃和邻层警铃是否动作。

4.6测试手动报警按钮，确认主机信号是否准时反馈。

4.7测试主机在自动状态下是否能正常工作。将联动控制柜所有控件由手动转到自动状态，现场人员对探测器进行烟、温感测试：

4.7.1现场确认区域声光报警器是否动作； 4.7.2测试气瓶室启动瓶电磁阀电源线电压值；

4.7.3监控室人员确认在声光报警器动作后联动控制柜指示灯是否动作；

4.7.4监控室人员确认在声光报警器动作后是否在延时30s后气体释放动作；

4.7.5储气瓶室工作人员测试电磁阀电源线电压： a、延时期间无电压，正常； b、延时结束后有24V电压，正常。

4.7.6分别对应检查测试区域、储气瓶室启动瓶、控制主机和联动控制柜显示区域是否一致。

4.8检测现场应急释放按钮。除系统不延时外，其它测试检查内容相同。

4.9检测启动瓶电磁阀（电阻）。查看电磁阀是否动作正常，同时检测应急启动按钮能否正常工作“打阀”。

4.10检测项目完成后，复原设备到正常工作状态： 4.10.1联动控制柜所有控件由自动转到手动状态； 4.10.2监控主机由“2”级的手动测试状态转到“1”级的监控防护状态、联动控制柜所有控件处于手动状态；

4.10.3检测电磁阀电源线：

a、无电压输出为正常。可恢复启动瓶－电磁阀－电源线的连接；

b、有电压输出为故障。必须及时清除，恢复系统为正常状态，方可实现监控系统与灭火系统的连接。

4.11由维护人员到各区域、储气瓶室、系统主机和联动控制柜作系统复位核实。在确认系统无异常状况的情况下，拆除启动瓶插销，撤离现场并通知值班人员测试完毕（由现场负责人下达撤离命令）。

4.12对测试项目、测试中发现的问题和整改措施及整改情况记录备查，并及时报告上级；同时对维护单位出具的维护情况清单进行确认并签字。

4.13测试完后，基础网络设施部、保卫处各留一份记录存档。5．水喷淋灭火系统检测操作程序 5.1首先确定检测的内容和项目，报主管经理和运监部、保卫审核批准；

5.2检测各进出水阀门的状态；

5.2.1确保进水阀处于全开位臵，进水管内充满水，泵体排空；

5.2.2将末端试水阀打开泄压，以保证系统工作压力不超过正常工作压力；

5.5.3检查各电源指示是否正确，电源开关、联动开关的位臵是否处于相应位臵；

5.5.4确认各部位均在正常状态后，进行下面的操作： 5.5.4.1末端试水，对应的水流指示器应动作，经过一定时间延时后压力开关动作，水力警铃同时鸣响，如系统处于自动状态，则水泵自动启动，消防控制室收到反馈动作信号。

5.6气体灭火系统的维护保养 5.6.1对防护分区环境的维护保养：

5.6.1.1检查保护区必要的出入通道应通畅无阻；各种报警信号和安全标志应清洁、齐全并醒目易见；采光照明和事故照明应完好。

5.6.1.2检查喷嘴孔口应无堵塞。5.6.2对灭火剂贮存瓶组的维护保养：

每年对灭火剂贮存容器进行称重或检查贮存压力，若低于允许值极限位臵以下，必须予以重新灌装或替换。5.6.3对灭火控制的附件进行维护保养： 5.6.4对系统的维护保养：

5.6.4.1 检查电磁阀与控制阀的连接导线是否完好，端子有否松动或脱落。

5.6.4.2从启动钢瓶上卸下电磁阀，检查其动作是否灵活。5.6.4.3 卸下报警及控制系统与执行机构的连接装臵，用模拟试验方法，检查自动控制、报警及延时功能的灵敏度和动作可靠性。5.6.4.4检查贮存容器开启机构灵活可靠性。

5.6.4.5检查灭火剂贮存容器阀和启动容器阀的安全装臵和管路安全阀放气口。

5.6.4.6检查所有钢瓶外表有无腐蚀和镀层脱落现象。

5.6档案和资料管理

通信局房消防设备平面布臵图、设备说明书、操作维护手册等有关的文件、规章制度、协议、守则等应造册登记妥善保管。特别是障碍处理和障碍报告制度；

2.5火灾自动报警系统维护保养细则

1.检查消防控制室工作环境以及火灾报警控制器、联动控制器、楼层复示屏、探测器、手动报警按钮等是否处于正常完好状态。2.检查至火灾报警控制器自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能和主备电源自动转换功能，确认处于正常良好状态。

3.按安装总量的30%采用专用检测设备对控制器进行模拟火灾响应试验和故障报警试验。

4.按安装总量的50%进行手动报警按钮模拟火灾响应试验和故障报警试验。

5.对警铃及声光报警进行模拟火灾状态下的响应试验。6.测试手动或自动试验相关消防联动控制设备的控制和显示功能。

7.进行报警及控制线路维修检查。

2.6自动喷淋灭火系统维护保养细则

1.检查消防泵房的工作环境、消防泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、管网、阀门、喷头、水泵接合器、储水设施等是否处于正常完好状态。

2.手动启动电动消防泵，并模拟自动控制条件进行自动启动消防泵，进行主、备泵切换功能试验。

3.用末端放水装臵进行放水试验，检查水流指示器和压力开关的报警功能、自动启泵功能和信号显示是否正常。

4.利用报警阀上的放水试验阀放水，试验系统供水情况；测试水力警铃工作是否正常，压力电气信号是否正确。

5.试验与消防控制室联动控制功能、信号反馈是否正常。

2.7火灾自动报警系统管理维护注意事项

火灾自动报警系统是一门先进的消防技术设施，不但价格高昂，且使用性能强，为了加强管理和维护，使之在防火灭火中充分发挥作用。对于火灾自动报警系统的管理和维护现提出以下几点意注意事项。

（一）加强对火灾自动报警系统技术档案资料的管理。

目前有些使用单位忽视对火灾自动报警系统的有关档案的整理和保存。孰不知‚系统‛档案的整理和保存有着很重要的作用，不仅能够提供消防工作方面的资料，对于‚系统‛本身的管理和维修也有重要的参考价值。因此必须注意：

在火灾自动报警系统安装调试完毕后，用户应将设计、施工、安装单位移交的有关系统的施工图纸和技术资料，安装中的技术记录、系统各部分的测试记录、调试开通报告、竣工验收情况报告等加以整理，建立技术档案，妥善保管，以备查询。同时，在‚系统‛开通运行前还应建立相应的操作规程、值班人员职责、值班记录、显示系统在所保护建筑物内位臵的平面图或模拟图、系统运行登记表、设备维修记录等，以使管理人员在工作中有章可循。

（二）触发装臵在使用中常出现的问题及排除。

对于探测装臵因环境条件的改变，而不能适用时，应通过设计、施工部门及时更换。如原客房改为厨房、锅炉房、开水房、发电机房时就应将感烟式探测器改为感温式探测器。因为据测定感烟式探测器的环境使用温度一般在50℃左右，否则有可能出现故障；而定温探测器动作的额定温度应要高出环境温度10℃－35℃。

要防止外部干扰或意外损坏。对于探测器不仅要防止烟、灰尘及类似的气溶胶、小动物的侵入、水蒸汽凝结、结冰等外部自然因素的影响而产生的误报，而且还要防止人为的因素如书架、贮藏架的摆放或设备、隔断等分隔对探测器和手动报警按钮的影响。

对于进行二次装修的场所，要注意检查原探测器和手动报警按钮等是否完好、可用，线路是否畅通。如有上述问题必须重修或更换，否则报警器就会发生故障报警。

注意对探测器的清洗和备件的保管。为了使之保持性能良好，正常运行，应在探测器开启运行二年后，每隔三年全部清洗一遍。

（三）报警装臵的检查。

在进行检查时可对某一火灾探测器用专用加烟工具进行实际操作检查。当火灾探测器在接收到烟雾后，报警确认灯亮，表明该探测器工作正常，与此同时向报警控制器发出火灾信号。还要检查时钟是否走动，有无发生火警的时间记录。检查后，值班人员应及时对设备进行消音、复位，以防时间过长而使设备元件被破坏。

（四）电源检查

可检查火灾自动报警系统的交流电源是否因与大型设备电源在一起而引起波动。当发现火灾自动报警系统的供电线路与其他用途的照明、动力线路合用同一回路时，应采取措施分开设臵，保证火灾自动报警系统单独回路供电。检查火灾自动报警系统的电压偏移是否在允许范围内，否则应采取调压措施。检查主电源和备用电源间的自动切换是否正常时，可切断电源，查其能否转换到备用电源供电，如发现有故障，则应采取措施。电源检查一般在每季度要对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次主电源和备用电源自动切换试验。

（五）保证联动控制系统的正常运行。

联动控制系统对保护建筑物内安全有着很重要的作用，因此对室内消火栓系统、自动喷水系统、电动防火门、防火卷帘、通风空调、防烟排烟设备及电动防火阀等的控制设备动作要保证运行正常，在检查时如果联动系统动作正常，信号就会反馈至消防控制室，若是无有信息反馈，说明设备发生故障，应及时采取措施加以排除。

对卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统，则可通过模拟试验进行检查。

还应检查控制中心能否强制消防电梯停于首层。

在试验火灾事故广播时，不论扬声器处于何种工作状态，都应能将其切换到火灾事故广播通道上。

对所有的火灾事故照明灯和疏散指示灯要试验消防控制设备能否将其接通，并能否正常动作。

检查所有切换开关如电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关等是否动作。

对于在检查中发现的故障，工作人员应及时进行处理，以保证整个系统处于完好的状态。

三、通信网络系统（CNS）系统维护保养及巡检管理制度

4.故障处理制度

建立日常维护工作汇报制度，如发现重大故障，应立即逐级向上级汇报。

定期召开质量分析会，遇到较大故障应及时召开质量分析会。经常组织技术业务学习，以提高维护人员的技术维护水平和工作能力。

故障处理的基本原则

1.先出口后网内；先高端后低端。

2.先重点后一般；先调通后修理，故障消除后立即复原。3.故障处理流程图见附录。

第20条 对下述情况应及时发现并逐级向上汇报至中心主任 1.机房总电源故障历时4小时以上；

2.出口中断立即报告科长、15分钟以上报告分管主任、30分钟以上报告中心主任。

重大故障处理完毕后，三日内写出书面专题报告，将故障的现象、原因、处理过程、经验、教训等逐级报告到中心主任和主管副主任。

三、火灾自动报警系统交接验收方案

（1）验收前的准备工作：

自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行

火灾自动报警系统验收应包括下列装臵：

一、火灾自动报警系统装臵(包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等)；

二、灭火系统控制装臵(包括室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装臵)；

三、电动防火门、防火卷帘控制装臵；

四、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装臵；

五、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装臵；

六、火灾事故照明及疏散指示控制装臵。

火灾自动报警系统验收前，建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：

一、系统竣工表；

二、系统的竣工图；

三、施工记录(包括隐蔽工程验收记录)；

四、调试报告；

五、管理、维护人员登记表。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行操作、管理、维护人员配备情况检查。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行施工质量复查。复查应包括下列内容：

一、火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装臵等安装位臵及施工质量；

二、消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式。

三、火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等；

四、火灾事故照明和疏散指示控制装臵的安装位臵和施工质量。

（2）系统竣工验收流程：

1、火灾探测器(包括手动报警按钮)，应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：

一、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；

二、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%～10%的比例，但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。

2、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：

一、工作泵、备用泵转换运行1～3次；

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；

三、消火栓处操作启泵按钮按5%～10%的比例抽验。以上控制功能应正常，信号应正确。

3、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能：

一、工作泵与备用泵转换运行1～3次；

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；

三、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%～30%的比例进行未端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。

4、卤代烷、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火系统的抽验，应在符合现行各有关系统设计规范的条件下按实际安装数量的20%～30%抽验下列控制功能：

一、人工启动和紧急切断试验1～3次；

二、与固定灭火设备联动控制的其它设备(包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火幕等)试验1～3次；

三、抽一个防护区进行喷防试验(卤代烷系统应采用氮气等介质代替)。

上述试验控制功能、信号均应正常。

5、电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

6、通风空调和防排烟设备(包括风机和阀门)的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

7、消防电梯的检验应进行1~2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。

8、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10~20%进行下列功能检验：

一、在消防控制室选层广播；

二、共用的扬声器强行切换试验；

三、备用扩音机控制功能试验。上述控制功能应正常，语音应清楚。

9、消防通讯设备的检验，应符合下列要求：

一、消防控制室与设备间秘设的对讲电话进行1~3次通话试验；

二、电话插孔按实际安装量的5%~10%进行通话试验；

三、消防控制室的外线电话与‚119‛进行1~3次通话试验。上述功能应正常，语音应清楚。

（3）系统竣工验收具体目标准：

1、布线

火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装臵工程施工及验收规范》的规定。

火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

一、管子长度每超过45m，无弯曲时；

二、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

三、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

四、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

线槽的直线段每隔1.0～1.5m设臵吊点或支点，在下列部位也应设臵吊点或支点：

一、线槽接头处；

二、距接线盒0.2m处；

三、线槽走向改变或转角处。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ

2、火灾探测器

点型火灾探测器的安装位臵，应符合下列规定：

一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

二、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

三、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

四、在宽度小于3m的内走道顶棚上设臵探测器时，宜居中布臵。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

五、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。按测器的‚+‛线应为红色，‚-‛线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3、手动火灾报警按钮

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

4、火灾报警控制器

火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

二、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

三、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

四、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

五、导线应绑扎成束；

六、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

5、消防控制设备

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

6、系统接地装臵

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

接地装臵施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

一、测量接地电阻，并作记录；

二、查验应提交的技术文件；

机械设备维护保养及奖惩制度 篇6

第一章

总则

一、储粮设施、设备是完成省级储备粮和经营任务最基本的基础设施之一，为确保仓储设施、设备安全使用，特制定本办法。

二、仓储设施及设备主要包括仓房、罩棚、铁路专用线、粮食装卸、搬运、输送机械、粮食储藏机械、粮食称重设备、粮食仓储作业中使用的附属设备。

第二章

仓储设施的管理及维护

三、建立仓储设施档案。档案的建立、保管、使用和保存年限等，按照档案管理的有关规定执行。

四、要科学合理地使用仓储设施，在保证其完好、安全的前提下，提高利用率，每季度组织仓储科对仓储设施的使用和安全状况进行检查。各仓房保管员负责本仓房仓储设施的日常检查和监督，发现问题或隐患及时提出维修报告。

第三章

粮仓设备的管理

五、粮仓设备设专人管理，并按规定逐台编号，分别建档建卡，做好记录备查。

六、选派具有机械设备专业的人员管理和操作粮仓机械设备，操作人员应

对设备的基本性能、基本操作方法，使用注意事项基本熟悉，能及时排除一般故障。

七、粮仓机械专用于粮食仓储作业，任何人不得随意转借或做其它用途，闲置报废机械必须报闲置资产委员会研究，主任批准后方可处理。

八、粮仓机械采取定期检查和随时保养相结合的方法，维修人员要定期为机械设备加注润滑油，涂刷油漆，防止锈蚀。

九、粮仓机械设备在未实施作业时，要放置在专用位置加以苫盖，同时应经常保持清洁，定期检查其运转情况，发现问题及时修理和更换，以备作业时随时使用，作业完毕后，要对粮仓机械进行彻底检修，运转正常后要归位放置。

公路机械设备日常维护及保养探究 篇7

一、公路机械设备的日常维护

1. 公路机械维护分析

(1) 公路的维护以前只是由国家有计划的分配执行, 所以维护公路所会使用到的资金一般都是由国家所出。就连公路上面所使用的的机械设备等, 大多数都是由其他的部门直接拨给公路部门免费的使用, 就造成了所使用这些机械设备的部门就注重自己占有这些, 而不轻易的把这些机械设备使用到公路上面去。 (2) 公路部门存在着很多的不是属于自己的资产, 公路上面的机械设备也很陈旧。很多的单位都只是担心施工的工程质量和施工的效益, 却始终忘记了对公路上面的机械设备进行更新, 而很多时候都忽略了对机械设备的维护, 就成了过度的重视机械的配置, 过度的使用机械设备, 但是又对机械设备很少管理, 这也是会让管理机械设备的人员不是很专业, 对于公路机械设备的维护不能够做到及时。 (3) 现今, 越来越多的新设备投入到了公路建设中, 对于公路机械设备的维护要求程度也越来越高, 以前对于公路上的机械设备的管理方法不能适应现在的新设备。

2. 设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作, 与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作, 并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性, 从而可使设备修理停歇时间最短, 而且值班钳工在无人召请时, 可以完成各项预防作业和参与计划修理。设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域, 也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

二、公路机械设备维护中需要注意的问题

1. 关于公路机械设备维护的管理方法不合理

有关部门在没有对公路机械设备进行有效维护, 与其管理方法的不合理存在密切关系。一般情况下, 都会对机械设备的维护制定计划, 但是没有对机械维护过程中消耗的资金进行管理, 从而说明此种管理方法为生产型管理措施。因此, 基于生产型管理模式下, 设备维护时应该考虑其在生产中的时间, 以便对设备产生的资金进行系统、全面的管理。

2. 公路部门对公路机械设备的管理制度不健全

公路部门在公路机械设备管理方面, 并没有形成完善、系统的管理模式, 而且也没有彻底落实有关制度, 虽然部分管理部门基本落实了管理制度, 但是因制度不完善, 也没有起到十分显著的效果;个别单位没有从思想上重视管理制度, 因此也没有将制度得以落实, 从而使机械设备维护管理水平逐渐降低, 继而使管理制度失去其存在的价值。

3. 公路机械设备使用过程中没有得到有效维护

公路机械设备使用过程中, 因过度重视设备的使用功能, 而忽视了设备的管理及维护, 从而使机械设备在长期高负荷运作下, 出现多种故障, 不仅影响正常使用, 也在一定程度上降低了产品的使用寿命。此外, 对机械设备负有维护职责的单位没有对机械设备使用单位提出制约性条件, 从而使设备维护计划无法得到彻底落实, 且因为设备施工工期结束时间不够确定, 导致设备保养计划无法实现, 也降低了设备施工及维修的质量。

4. 公路机械设备维护管理方法比较落后

因为管理方法比较落后, 因此很难将计算机技术、公路按期检测技术等应用在管理中, 同时。由于公路机械设备的制造精确度越来越高, 设备结构得到了改善, 需要采用先进的科学技术进行维护, 而传统的管理方法比较落后, 无法适应新机械设备的要求, 因此在设备维护中存在较多的安全隐患。

三、公路机械设备的保养

首先, 在公路机械设备保养过程中, 要以少拆卸为前提, 防止对机械设备进行不必要的拆卸, 避免对其带来其他影响;若设备的某些零件、配件有故障问题, 则要及时更换新零件或者配件, 通过维修设备, 在未投入使用前, 对机械设备进行全面、系统的检查, 可以在一定程度上防止机械设备反复出现故障的现象。

其次, 在机械设备被拆卸之后, 要注意保管细小部件, 可将其统一放在一起, 避免遗失带来的问题;对于拆卸下来的零件, 可进行仔细清洗, 零件精确度越高, 越要仔细清洗, 提高其清洁度。如果零件清洗不干净, 很容易使其再次受到损害, 进而降低其灵敏度, 产生机械故障。

最后, 关于机械设备中容易出故障的零件或者配件, 要查找原因, 通过分析原因弄清零件损害的具体情况, 以便有针对性的采取措施, 预防故障的再次发生, 要可以避免发生其他不可预知的故障。

除此之外, 要提高公路机械设备维护保养的水平, 就要使其维护保养工作做到制度化、规范化以及工艺化。规范化主要是在维护中确保维护内容的统一性, 根据不同企业的不同要求, 根据设备维修的客观规律制定维修规定;工艺化即按照不同设备、不同的工艺流程, 根据流程予以维护;制度化即根据设备的工作条件, 对维护周期、维护时间等加以规定, 并使其得到具体落实。

四、结语

对公路机械设备实施维护保养, 可以在一定程度上提高设备的使用寿命, 并减少其在正常使用过程中的故障发生率, 从而缩短工期, 使工程可以如期完成。因此, 有关部门要高度重视公路机械设备的危维护与保养工作, 完善公路机械设备管理制度, 以合适、有效的保养模式提高机械设备维护技术, 降低设备维修费用, 才能获得更大的效益。

摘要：按照科学有效的方式, 做好公路机械设备的日常维护及保养工作, 可以确保机械设备在正常施工使用过程中得到最优化应用, 并在一定程度上缩短工期, 使工期如期完成。机械设备的正常应用, 可以使其使用效益最大化, 便于公路工程施工的顺利完成。有关统计结果显示, 我国四分之三路面工程的完成情况, 都和机械设备的资源配置存在密切关系。本文主要我国公路机械设备的日常维护情况, 并对其维护中应注意的问题、保养方法等进行了论述。

关键词：公路机械设备,维护,保养

参考文献

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[4]王少炜, 周兵波.浅谈公路机械设备日常维护与保养[J].城市建设理论研究 (电子版) .2012 (33) .

机械设备维护保养及奖惩制度 篇8

1、试验仪器设备均有使用说明书、操作规程和检验校准时间、记录人及保管人，要建立仪器设备台帐和档案。

2、新购的仪器设备必须进行全面检查和检定，合格后方可使用。正常使用的仪器应定期检查，均应建立检查记录和设备台帐。

3、属计量器具的设备，均应有有效的计量检定合格证。

4、压力机、万能试验机等操作复杂的仪器设备，要将使用操作规程贴挂在仪器旁边，以便正确使用仪器。

5、试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全、正确使用。

6、试验人员要按操作规程使用仪器，会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障。

7、在使用仪器前必须清楚试验操作说明，熟悉并掌握该仪器的各种性能，以便对所操作的仪器做到心中有数。

8、在使用某仪器前必须首先检查该仪器所使用的燃料、水、电是否齐备，能否保证该项目试验需要，否则应停止使用，以免损坏试验仪器。

9、在进行试验操作时试验人员不准离开工作岗位，且应认真做好试验记录，随时注意仪器运转，发现异常立即终止试验，待故障排除后再进行试验。

10、对于用电仪器，在试验完毕后应切断电源；玻璃仪器应小心轻放以免破坏，试验完毕后应注意清洗并摆放整齐。

11、非试验人员不得擅自操作使用试验仪器。

12、不合格且无法使用的设备，申请报废要执行报废审批程序。

班级纪律及奖惩制度 篇9

1、每位同学应做到不迟到、不早退、不旷课。迟到早退扣1分，旷课扣2分。

2、请假必须持有假条，经班主任批准后，报学委登记，如有紧急情况不能及时递交假条，需与班主任当面联系或电话联系，之后找班长或学委代写假条。

3、一个月内课堂请假累计三次扣2分，超过三次者扣3分。晚自习公假不扣分，事假三次扣1分，超过三次2分。

4、无故缺席早操扣1分，减分上限10分。对于每个星期全勤者加1分，加分上限5分。

5、无故缺席班会扣2分，事假1分。班会积极上台发言的加1分，制作班会黑板报的加1分。对于晚自习全勤者每学期加1分，公假不计入扣分行列。

6、寝室上红榜的每人2分，连续三次以上者，各额外加1分；上白榜的每人扣2分。

7、不按时完成作业扣1分。

8、上课说话点明警告，不听劝第二次警告扣1分，老师点名批评扣1分、9、严格遵守课堂纪律，晚自习不得说话、玩手机和一切与学习无关的事情，学生会检查被点明的扣1分，班委警告不听劝扣1分。对于纪律表现好的加3分。

10、积极参与班级活动，按情况给予加分奖励。

11、凡是参加院校活动的加1分，获一等奖的加5分，二等奖4分，三等奖3分，优秀积极奖加2分。

12、对于严重影响班风和校风的，比如打架斗殴、公众场合闹事吸烟，直接扣5分，院里通报批评的扣10分。

13、各班委需起带头作用，班长若违反以上制度，双倍惩罚。其他人公正平等。

14、每学期末进行一次评比，对于表现好者给予奖励，第一名四十元，第二名三十元，第三名二十元，另评出三名班级积极分子，各奖励十元。评出最佳寝室，给予物质奖励。

化工机械设备的润滑保养及维修 篇10

关键词：化工机械设备,管理,维修,润滑

0 引言

近年来, 随着我国经济的快速发展和社会的不断进步, 使得化工行业在我国经济发展中发挥着出趋重要的作用。而化工机械设备是化工生产过程中的一项主要设备, 在很大程度上影响着化工企业的生产效率, 因此, 化工行业的快速发展促进了化工机械设备的广泛应用, 并且占据着不可或缺的地位。由此可见, 要想严格确保化工行业的正常运行, 提升企业的经济效益, 就务必要促使化工机械设备发挥应有的作用。

1 化工生产的特点

化工生产与其他工业生产有其自身的特点, 为了提高化工生产的效率, 节约成本, 化工生产一般采用连续流程;化工生产物料多为酸、碱、盐类物质, 具有腐蚀性, 对金属和非金属都存在一定的腐蚀性;化工生产过程温度和压力变化大, 需要承受深冷到高温, 从真空负压到数百兆帕, 对设备性能要求较高;化工生产介质很大部分是易燃易爆类介质, 跑冒滴漏容易导致安全事故, 如火灾、爆炸、中毒等事故的发生。

正因为化工生产有其独特的自身特点, 并且容易导致较大安全事故发生, 所以应加强化工机械设备的管理工作, 润滑作为设备运行必须的可靠保证以及对设备运行偏差进行纠正的维修工作尤为重要。

2 化工机械设备润滑存在的问题及建议

2.1 化工机械设备的润滑

在化工机械设备的管理中, 设备的日常润滑工作是设备稳定运行的必要保证。化工生产过程中, 化工机械设备长期处于运行状态, 这样会对设备造成一定程度的磨损, 做好设备的润滑工作能够降低对设备的磨损程度, 延长设备正常运行寿命, 进而降低化工企业的生产成本, 提高设备的运行效率。

2.2 化工机械设备的润滑剂

润滑剂作为润滑的材料, 介于两个相对运动的物体之间, 具有减少因接触而产生的摩擦与磨损的物质。润滑油与润滑脂都是润滑剂的一种。润滑剂最重要的功能是减少摩擦与磨损, 但在不同的应用上除具备这两项最重要的润滑功能外, 还具备其它不同的功能。综合其所具备的功能如下:减少摩擦, 液压传动, 减少磨损, 防震, 降低温度, 密封, 防止生锈与腐蚀, 热传导, 清净, 绝缘。

2.3 化工机械设备润滑存在的问题

我国很多化工企业在润滑管理方面, 普遍存在不完善的问题。制度缺失, 工作不到位, 机械设备润滑的重要性得不到充分的认识。存在以下问题:

(1) 机械设备在设计阶段没有考虑到设备的润滑管理, 并且在使用润滑油时也没有考虑到该种规格、类型的润滑油是否适用于该机械设备, 最终导致设备因使用了不合规格的润滑油而产生损坏, 影响设备的正常运行。 (2) 企业对润滑油的管理制度方面存在诸多缺陷。因为企业对设备的润滑工作没有引起足够的重视, 只是将重心放在维修方面, 导致企业对润滑油的管理制度不够完善, 存在许多问题。 (3) 企业多用机械油代替润滑油。因不同的设备需要不同的润滑油, 而现阶段我国的润滑油种类较少, 需从国外购置, 这样就会大大增加企业的生产成本。考虑到此, 企业就会用机械油代替, 这样做的后果只会加快设备的磨损, 给企业带来不可估量的损失。

2.4 化工机械设备润滑的建议

1) 应当使化工企业对润滑油在设备中发挥的重要作用引起足够的重视, 加强润滑油的使用。随着科学的进步, 越来越多的涌现出许多新型润滑剂。现在市场上有的润滑油中添加适量的氮、硫等物质, 这样将润滑油涂在机械设备上时, 就会使设备表面出现化学吸附膜, 该化学吸附膜对增强设备之间的润滑效果较为明显。此外, 多级润滑油 (在低粘度基础油中加入粘度指数剂) 130以上的粘度指数, 相对单级润滑油75-100的润滑指数既有利于高低温条件下的润滑, 又利于低温启动, 能够降低设备的磨损程度, 提高设备的粘合程度, 增加设备的润滑状态。

2) 化工企业应逐步规范、完善润滑油的管理工作。企业应该通过制定设备润滑SOP (Standard Operation Procedure, 标准作业程序) , 编制设备润滑卡片等管理资料, 加强巡回检查, 对设备运用听、闻、摸、比、看五法检查并做好记录等手段加强润滑油的管理工作, 避免因润滑油的不规范、不合理使用而导致设备的故障。

3 化工机械设备维修存在的问题及建议

3.1 化工机械设备的维修

对化工机械设备的定期保养和维修, 能够降低设备的磨损程度, 延长设备的使用寿命, 保证生产过程的稳定进行, 由此降低化工企业的成本, 提高企业的经济效益。所谓设备定期保养是指化工机械设备在运行过程, 要对其予以定期检测, 发现性能的降低, 在影响到生产稳定运行之前, 对其进行清洁、润滑、紧固等工作。保养的目的在于降低磨损的程度并且及时发现设备的问题, 必要时对其进行维修, 保证设备运行状态的稳定。

3.2 化工机械设备在维修方面的问题

对设备进行维修是一项相当复杂的工作, 需要及时排除故障, 降低设备存在的安全隐患, 任务量巨大。但是机械设备在维修方面和润滑管理一样, 同样存在一系列问题有待解决。

1) 不能正确处理生产与维修的关系, 很多企业在生产中, 设备带病运行, 导致事故发生;

2) 维修人员维修意识不强, 技术欠缺, 在设备零部件可以修复时, 进行更换代替维修, 造成企业设备运行成本的上升;

3) 维修工具不配套, 破损或残缺, 造成维修效率降低, 维修质量下降, 最终影响设备正常运行的时间;

4) 没有进行设备的预防性维修, 在设备损坏影响生产后才进行紧急抢修。

3.3 解决化工机械设备维修的建议

在化工设备维护过程中, 维修与保养是相互补充的关系, 只有使两者协调进行, 才能最大限度地保证设备的正常运行。针对前面提到的设备在维修方面存在的一系列问题, 给出了相应的解决措施。 (1) 必须建立有效的机械设备管理制度, 加大对关键设备运行的监管, 严格落实各项管理制度, 科学合理制定维修保养计划。 (2) 建立维修人员的技能培训制度, 使维修人员技能能够不断提升, 并且能够及时掌握新的维修技术, 从而提高维修效率, 降低维修成本。 (3) 制定严密的设备预防性维修计划, 并且有效、可靠执行。 (4) 日常工作中及时对设备进行清理、清洗, 避免其他杂质等进入设备内部造成堵塞或损坏。 (5) 日常检查设备时发现设备存在的隐患要及时处理, 以免设备故障扩大而造成更大的损失。对机械设备进行维修和保养的目的就在于提高机械的运行效率, 延长设备的使用时间, 在提高企业生产效率的基础上降低生产成本。

4 结语

总而言之, 经济的发展促进了化工行业在我国的飞速发展, 也促使化工行业在各大行业的竞争中站稳脚跟。化工机械设备是其生产过程中必不可少的设备, 设备能否正常运行对化工企业的生产效率有着重大影响。因此, 在企业生产过程中, 相关人员应当时刻保证机械设备处于良好的工作状态, 并对其定期予以及时的管理和维修, 以保证企业生产工作的有序进行, 提高企业的生产效率, 促进企业的蓬勃发展。

参考文献

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[4]李长宏.工厂设备精细化管理手册[M].北京:人民邮电出版社, 2010.