生产设备维护保养管理

生产设备维护保养管理（共11篇）

生产设备维护保养管理 篇1

1 化工机械设备常见故障问题

1.1 腐蚀

化工机械设备常见的腐蚀问题主要有两种:一种是冲蚀磨损, 另一种是渗漏。冲蚀磨损是指小而松散的粒子冲击材料表面造成材料破坏的一类磨损现象, 它广泛存在于化工机械、能源、航空等领域, 是造成机械设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。

渗漏问题是指设备的零件松动或出现难以用肉眼分辨的缝隙, 造成液体或气体外泄的现象, 该问题在化工机械设备故障中较为常见, 对于化工机械设备的损害也较大。渗漏现象的发生可能是由于机械设备出现未被检查出的缝隙, 还可能是多种因素共同作用而导致。

1.2 疲劳损坏

疲劳损坏是一种相对于疲劳裂纹危害更为严重的化工机械设备故障。疲劳损坏是由远远低于材料强度极限的交变应力所造成的材料损坏现象。导致疲劳损坏的根本原因是温度和压力的周期性变化, 该故障多发生在压力容器和管路两类地方, 最终以裂纹形式被检查出来。

1.3 结垢

结垢现象在化工机械设备中较为常见, 其对化工机械设备的传热具有较大影响。由于污垢热阻值较大, 那些具有污垢的传热管道的总热阻值增加, 造成传热效率下降。在实际工作中, 为了满足工作所需的传热效果, 一般通过增大传热面积予以弥补, 因此耗费较高的成本。同时, 结垢也会引发垢下腐蚀、容量减少、流体速度减慢等问题, 对机械设备的正常工作造成一定影响, 对设备寿命和材料性质也会产生不同程度的影响, 从而加大生产投资成本和耗能, 导致安全事故的发生。

2 化工机械设备的管理及维护保养对策

2.1 管理措施

(1) 加强设备巡检对于化工机械设备要加强巡检, 以确保生产工作的顺利完成。在进行设备巡检时要遵循“看、闻、听、摸、比”的工作原则, 确保化工机械设备“四不漏”, 即不漏电、不漏液、不漏水、不漏气。在巡检过程中, 要做好详细的记录, 并将记录妥善保存, 一旦出现问题要及时汇报和处理, 以做到防患于未然。

(2) 润滑管理工作在润滑管理方面, 要尽量使用高品质和高性能的润滑油, 还要添加适量的禄试剂和硫, 以确保润滑效果;也可以使用多级化润滑油, 降低关键部位的磨损程度, 确保设备的粘合度, 并减少换油频率, 最大限度地确保工作效率, 降低能耗成本。要定期进行润滑工作, 并详细记录润滑的时间、用量等, 及时发现设备问题。另外, 企业还要建立专门的机构, 由专人负责对化工机械设备润滑工作进行检查, 将化工机械设备的润滑工作具体到个人, 以便做好润滑管理工作。

2.2 维护保养措施

(1) 开展培训工作目前, 有相当一部分化工机械设备故障是因为设备操作人员操作不规范、专业技能不合格所造成的, 因此, 企业要定期开展培训工作, 提高设备操作人员的职业技能水平。企业可以定期组织一线设备操作人员参加培训, 开展一线设备操作人员职业技能交流会, 鼓励一线设备操作人员相互学习, 帮助广大员工提高化工机械设备操作能力。

(2) 重视对设备电器元件的维护保养一般来说, 化工生产环境较为恶劣, 化工机械设备的电器元件较易损坏, 因此, 要重视对化工设备电器元件的维护保养。电器元件损坏多发于电气控制单元, 为了避免故障的进一步扩大, 维护保养人员要及时维修电器控制元件, 在必要时可以更换新的电器控制元件。

(3) 完善设备维护保养流程化工机械设备的种类较为多样, 其工作环境也不尽相同, 因此, 企业要建立一套完整的化工机械设备维护保养机制, 对不同种类的化工机械设备和不同类型的设备故障分别采取对应的维护保养措施, 并注意完善相应的维护保养技术规范, 要求操作人员严格按照规章制度进行维护操作, 以提高设备维护保养的有效性。

3 结语

化工企业是工业化生产的重要组成部分, 化工机械设备的运转良好与否直接影响着化工行业的经济效益。因此, 要加强化工机械设备的管理及维护保养工作, 以提高化工机械设备的工作效率和使用寿命, 增加化工企业的经济效益, 促进化工企业的长远发展。

摘要：随着社会经济水平的不断提高, 我国化工行业也得到快速发展, 而化工机械设备在化工行业中起到重要作用, 因此化工机械设备的管理及维护保养是十分重要的。基于此, 本文通过分析化工机械设备常见的故障问题, 提出了对化工机械设备进行管理及维护保养的几点建议, 以期减少化工机械设备能耗和安全问题, 提高化工企业的经济效益。

关键词：化工机械设备,管理,维护保养

参考文献

[1]陆静.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理, 2015, (23) .

生产设备维护保养管理 篇2

关键词：化工企业；机械设备；管理；维护保养

前言：随着国际敬意一体化进程的逐渐深入，市场竞争激烈情况的加剧，化工企业的生产能力必须得到有效的提高才能保障产品质量，增加企业的核心竞争力。然而，化工企业的机械设备是生产的核心，在企业的运行过程中起着十分重要的作用。因此，企业要想得到长足的发展，必须重视对企业设备的管理，做好相关的维护和保养，借以提高产品质量，使企业在激烈的竞争中站稳脚跟。

一、化工企业设备在管理和维护方面存在的具体问题

（一）设备管理方面存在的缺陷。对于化工企业的设备管理，在润滑油方面的管理是最为重要的部分，关系到企业的成本与效益。润滑油的正确应用可以减少设备的磨损，延长设备的寿命，对产品质量的保障方面也有着积极的促进作用，但是在润滑油管理方面存在一定的缺陷。往往会造成设备的损坏和经济效益的损失。

首先，在设备管理过程中出现润滑油使用混乱的问题。由于管理制度不完善，管理方法欠缺，化工企业在设备的管理方面缺乏重视，直接导致在设备管理中出现润滑油的乱用混用现象。其次，在设备的设计环节不重视润滑油的挑选。设备设计中选取不适宜的润滑油会对设备的整体运行情况带来严重的影响，不但不能保证对设备的保护作用，反而可能对设备的安全运行产生不利因素。再次，设备管理中存在着机械油与润滑油混用的现象。由于机械油的价格照润滑油要低很多，导致在设备管理过程中，为了降低成本，很多企业用机械油与润滑油混用。

（二）设备维护保养方面存在的缺陷。机械设备维修作为企业的一项系统工程，对企业的安全生产有着十分重要的作用，能够及时的判断故障并采取合理的措施进行维修，可以极大程度上的降低损失，达到设备维护保养的目的。

首先，控制仪表经常发生故障。由于设备的维护保障工作不全面不积极，导致仪表在测量流体的实时流量的时候经常出现偏差，不显示，不能归零等问题。另外，温度传送器也存在着下输入信号与输出信号误差的想象。其次，机械的密封经常泄露。维护保养过程中，不注重对机械密封的保养，导致机械密封面膜与机械之间的契合度不是很好，在面端膜的压力超过承受范围的时候就会造成粘合程度不稳，发生泄露。

二、改善设备管理与维护保养问题的具体方法

（一）改善机械管理问题的具体方法。首先，在对设备管理的过程中，要注重制定基本的管理方案。把管理资料细化，将资料落实到管理规程制度中。化工企业必须对润滑油的使用周期、使用量、储存量等数据做详细的记录。其次，对设备的运行状体做定期的检查，借以保障设备的安全运行。要求设备管理相关人员对机械设备的检查情况有所记录，做定期的及时的检查，排除潜在的隐患，解决存在的问题，保障机械的高质高效运行。再次，操作执行人员要实行交接班制度。在对设备的管理过程中必须要做到时刻有人关注，不能有时间上的空档，把管理责任细化到个人，对每一台机械设备实行一对一的管理。为事故的责任划分提供依据。

（二）改善机械维护保养方面问题的具体方法。首先，对于流体流量的测量设备的保养和维护。要定时检查流量计的电源接线，显示器的插件，内部变压器和保险管的运行状态，以及转换器的安装，要把每一次检查做的认真详细，只有这样才能有利于及时的发现机械运转过程中出现的问题，并及时的维护保养。其次，温度变送器的保养和维护。要按时的检查电源的宫殿状况，设备一包的接线，设备各环节的运行状况。只有每个具体的步骤都做到位，仪器的潜在危险再能被及时发现，有利于设备的维护和保养。小问题，好解决，拖延只能产生更大的损失，不利于设备的维护和保养。再次，机械的密封圈的保养和维护。要结合是被的实际设计选择密封介质，对密封理念进行标准化、规范化的保养和维护。

三、结束语

综合以上，化工企业机械设备的管理和维护保养时整个企业的核心工作，关系到企业的正常运行，对企业生产安全的保障也起到了关键性的作用，及时的发现管理与设备运行中出现的问题，并采取相应的措施加以解决，有利于降低设备的故障几率，提高企业的核心竞争力。

参考文献：

[1] 韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.

设备维护保养管理规定 篇3

1.1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。

1.2使用科室的重要设备(包括急救设备及大型贵重设备)应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备?经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发现问题，及时上报设备信息管理部。

1.3 设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。

1.4 设备信息管理部定期(2次/年)对全院的医疗设备(主要是急救设备及重要设备)进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。

1.5 在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行?告知使用科室。

1.6 凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺利进行。

1.7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。

2 工作流程

2.1使用科室的重要设备(包括急救设备及大型贵重设备)及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备?经验证无误后可开机使用。

2.2设备信息管理部定期(2次/年)对全院的医疗设备(主要是大型贵重设备和急救设备)进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。

2.3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期(1~2次/年)对设备进行维护保养。

仪器设备维护保养管理制度 篇4

学校的教学仪器设备是保证顺利完成教育教学工作的必备物质条件，必须严格执行“统一领导、管用结合、责任到人”的原则。为了保证学校仪器设备得到更好的保养、维护，现制定有关设备维护管理制度：

1、总务处负责学校教学设备的管理及其协调工作。

2、仪器设备管理员有责任保证设备处于良好状态，设备完好率高，并定期清点设备，做到帐、卡、物三相符。

3、仪器设备的使用原则上“谁使用谁维护”，如出现故障，及时告知仪器设备管理员，由仪器设备管理员负责上报校总务处，总务处根据情况进行维修。

4、打印机等器材的日常维护由使用部门负责管理，若出现自己解决不了的故障，须及时通知总务处联系厂家维修，以保证打印机的正常运作。

5、实验室设备的日常保养和维护工作由实验管理员负责，若设备出现故障，及时告知财产管理员，财产管理员负责联系维修。

6、教师因教学需要借用贵重设备时，须填写“借用贵重设备申请表”，经总务主任批准后，方可领取。

7、学校的设备未按规定办理手续之前，不得拆卸、改装、借出及携出院外。

中心小学

设备维护、保养安全管理制度 篇5

设备维护、保养安全管理制度

一． 目的为了科学地管理好公司的设备，保证机台正常运行，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以适应生产发展的需要，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

二． 管理职责

1.公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

三． 设备维护基本原则

1.设备维护工作应贯彻“预防为主、维修为辅”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2.坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保

养、会检查、会排除故障）。

3.坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高

维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备运转率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

四． 设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制：

2.单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

3.连续生产线上集体操作的设备，实行区域当班检查和维护保养负责制。

4.无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

5.维护保养责任者有下列职责：

（1）严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不

超负荷使用。交接班前15分钟要仔细检查设备，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

（2）操作工在本班下班前15分钟，将设备和工作场地擦拭和清扫

干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。

（3）认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录

本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

6.专业维修工人，实行设备包修制：

(1)班组包区域，个人包机组。

(2)每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。

单机悬挂个人责任牌。

7.专业维修者有下列职责：

（1）区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

（2）包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细

填写《设备日常点检记录》，交车间设备主管存档备查。

（3）车间设备主管应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报能源设备部备案，及时排除设备事故或设备故障。

生产设备维护保养管理 篇6

化工企业生产效益的增加首先需要保障产品的质量安全性, 突出企业的竞争优势。而化工机械设备作为企业生产的核心装置, 影响着产品的质量。化工企业在未来的市场竞争中将会面临着更多的挑战, 做好化工机械设备的管理及维护保养工作, 能够有效地缓解企业的生存压力, 为企业的战略投资活动的有效开展带来积极的推动作用。

1 化工机械设备管理的有效措施

1.1 细化设计流程, 规范设备的整体设计

化工企业与一般的生产企业有着一定的区别, 主要在于这类企业的生产过程存在着一定的安全风险, 需要时刻做好相关的防护措施。其中, 化工机械设备的防腐效果能够达到最佳, 需要细化设计流程, 规范设备的整体设计。设计上的缺陷, 不仅加大了企业后期维修成本费用, 也为企业的安全生产带来了更多地威胁。因此, 通过相关的措施规范化工企业生产设备设计流程, 有利于提高设备整体的防腐性能。这些措施主要包括: (1) 依靠先进的设计理念, 采用较为科学的生产技术, 选择质量可靠的原材料, 能够有效地提高设备的防腐性能; (2) 由于不同的生产设备在实际的使用中接缝处可能存在着一定的安全隐患, 致使化学物品泄漏, 加大了事故发生的机率。因此, 设计人员在具体的设计中需要细化设计操作, 对于不同结构的接口设计必须做到细致、科学, 保证接口的设计合理性; (3) 化工厂各种介质、气体等腐蚀严重, 积极地搜集有关防腐技术最新的参考信息, 并选择耐腐蚀性较好的材料, 保证设备的质量可靠性; (4) 严格遵守行业的设计标准, 规范设计人员的具体操作, 为设备防腐性能的高效性提供可靠的技术保障。

1.2 严格把控化工机械设备的制造环节

由于化工设备在具体的使用中对于不同化学原料的敏感性较强, 因此, 需要严格把控化工机械设备的制造环节。当操作人员将生产所需的原料放入设备使, 需要对这些原料进行严格地检查, 保证原料来源的合法性及整体质量的可靠性。同时, 化工设备在实际的焊接过程中, 需要对周围的操作环境进行慎重地选择, 减少温度带来的影响, 同时, 对于设备外观中存在的问题进行及时地解决, 保证设备的制造环节符合相关生产条例的参考标准。化工机械设备的制造环节, 不仅关系着产品的质量, 也影响着企业整体的社会声誉。严格把控化工机械设备的制造环节, 有效地提高了企业的生产效率。

2 化工机械设备维护保养技术的有效措施

2.1 建立和完善设备的维护保养机制

由于化工机械设备在具体的使用中可能会出现一些故障问题, 影响着企业的正常生产。因此, 企业需要建立和完善设备的维护保养机制, 为技术人员的相关操作提供一定的参考依据。具体的措施包括: (1) 明确设备维护保养的相关指标, 细化具体的操作步骤; (2) 落实安全责任生产制, 规范技术人员的操作行为; (3) 要求技术人员做好设备维护保养的记录工作, 并保存相关的凭证。企业定期检查这些有效地凭证, 确定技术人员是否完成相应的工作; (4) 构建维护保养的信息反馈系统, 对于设备维护保养中可能遇到的较为复杂的问题进行全面地分析, 提高维护保养工作的整体效率。

2.2 规范化工机械设备维护保养技术流程

化工机械设备的种类繁多, 不同设备的维护保养所需的技术存在着一定的差异性。因此, 企业需要规范化工机械设备的维护保养技术流程。这些技术流程主要是对技术人员的操作步骤进行必要地规范, 强化技术人员的安全责任意识。同时, 科学合理的设备保养技术流程的存在, 减少了企业的维修费用, 为技术人员的维修保养工作的有效开展带来了更多的参考依据。规格化工机械设备维修保养技术流程, 需要保证具体生产过程的执行力, 从而有效地发挥出这些工作流程的实际作用。企业也应该组织相关的技术人员定期检查设备的整体运行状况, 增加巡检的机会, 减少设备磨损现象的出现。对于已经受损的设备, 采取最新的维护技术进行修复, 保证设备的正常生产不受影响, 延长化工机械设备的使用寿命。

3 结语

化工企业生产效益的增加, 经营规模的扩大, 需要在化工机械设备管理及维护保养方面投入更多的人力和物力, 保证各项工作的顺利进行。做好化工机械设备的管理和维护保养技术的相关工作, 需要结合企业实际的经营状况, 规范相关的操作流程, 为设备安全性能的提高带来可靠地保障。同时, 这也有效地降低了化工企业设备使用中事故发生的几率, 为企业做大做强奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]刘忠.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理, 2014, (32) .

生产设备维护保养管理 篇7

【关键词】钻井机械；设备保养维护；管理措施

A 1.如何预防石油钻采机械设备故障

我国现代石油企业中，石油机械发生85%的故障都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。预防减少各个机械零部件磨损的方法主要有以下几点：

1.1对设备进行合理的润滑

一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。还要细心规范地操作机械。

1.2对操作人员进行规范操作培训

作为合格的石油钻采机械操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2.石油钻采机械设备管理措施

2.1做好机械设备的强制保养工作

一般来说，造成机械设备的故障原因是机械设备的超负荷运转引起的。我们通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2.2努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

2.3加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

2.4对石油钻井机械设备进行安全管理

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

3.加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施

（1）加强设备保养与维护，日常中要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，设备在平时的使用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，沉淀物的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现温度过高的的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

（2）定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

（3）要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

4.结语

石油钻井设备的管理与维护对于石油企业来说是极为重要的，它关系到石油企业能否工作能否正常进行，对于这些设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，逐步形成一种制度，只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

【参考文献】

[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业，2006，（9）：147-149.

生产设备维护保养管理 篇8

设备设施检修、维护、保养 目的

为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。2 适用范围

适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。3 职责

3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。

3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。工作程序及管理内容 4.1设备维护保养原则

4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

4.1.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划。4.2设备的检修 4.2.1日常检修

1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。

2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。

3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告”，方可投入使用。4.2.2主要设备定期检修

1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。

2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。

3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。4.2.3设备大修理

1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。

2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。3）在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。

4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。5）设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。4.2.4检修计划的制定

大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，《检修计划》中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前3～7

天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。4.3设备设施的维护、保养

4.3.1操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。

生产设备维护保养管理 篇9

一、目的

为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

二、适用范围

本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司（以下简称环绿）

三、职责

由生产（设备）部督促本制度的落实。

四、管理内容

4.1变电站设备的维护保养

4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。

4.1.3 控制室、高压室的门窗（应配备20*20防护网）应随开随关（因配备防鼠板），防止小动物或鸟害事故的发生。

4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。4.1.5清扫二次线的工具应干燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。

4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。

4.2 安全用具、设施的维护保养

4.2.1安全用具（克令棒、绝缘靴、绝缘手套等）应妥善保管，以防受潮损坏。4.2.2 在现场存放的安全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。

4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。

4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。

4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养

4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎，防止损坏，凡是因使用不当而造成设备损坏者，根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。4.3.4 所有的仪器、仪表、设备必须按照规定的周期进行校验。4.4电气管理

1.目的：为了落实我公司电气安全管理的各项规定，规范其行为，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

2.适用范围：适用于我公司涉及电气管理的各个单位。3.职责：由设备部督促本制度的落实。4.管理内容 4.1.电气系统运行

a电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。

b要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

c现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。d电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工操作证的员工担任。e电气作业员工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

f 配电室必须制订符合现场情况的运行规程，值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定

g值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。

h高压设备无论带电与与否，值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。i雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

4.2电气设备检修

a电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

b原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应做好相关安全措施，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

c 必须带电检修时，应制定专项安全技术措施，并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的员工担任。d在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

e线路、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

（1）线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

（2）对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

（3）对地下直埋或隧道电缆检修时，应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。（4）五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。（5）在线杆上作业前，必须认真检查，防止倒杆和高空坠落等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人在登杆，并按工作终结办理汇报手续。（6）在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离，登杆、塔检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

f检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具，在其他带电设备附近动火，必须办理《动火证》，并认真落实。

微控设备管理及维护探讨 篇10

关键词：动车组；微控设备；管理维护

中图分类号：F716 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0049-02

随着动车组高级修检修工艺的推行，动车组检修专用设备越来越广泛的应用微机控制，如静载试验台、空心轴超声波探伤机、车轮车床、圆弹簧试验台等均由微机控制，而动车组高级修重要的关键工序作业均由微控设备完成。微机控制的检修专用设备具有自动化程度高，性能稳定可靠，操作方便等特点，其在探伤、检测、加工和仓储作业方面更加精准，降低了人为因素对数据结果的影响，同时可方便进行数据的输入、输出、打印、存储等功能，支持检测数据的可追溯性，极大的提高了作业效率。微控设备越来越复杂、传感器越来越多，出现故障时，引起故障的原因复杂，故障点分布广泛，维修存在较大困难，如何更好的利用好设备，降低设备的故障发生率，最大程度减少微控设备故障对生产带来的影响，成为急需解决的问题。提高设备维修人员的水平，做好相关微机备件的储备，可极大的降低设备故障对生产的影响。

1 动车组检修专用设备的基本组成及其原理

动车组高级修专用设备微机控制系统一般由工业控制PC机，传感器，各种I/O接口模板、伺服驱动等执行机构外组成。工控机是整个系统的运算管理中心，运行主控程序，接受传感器、开关量等输入信号，并对输入信号进行处理，然后按照主控程序的设计，输出控制指令，驱动执行机构完成控制指令。工控机具有便捷的人机操作界面、实时监控、可自动检测故障类型，程序报警停机运行等功能，增强了设备的安全使用；动车组检修专用设备使用的传感器多为精密元气件，精度等级较高，对使用环境有较高的要求，现场的灰尘、温度、湿度、设备基础等因素都对输出数据有影响，如设备基础变形可导致测量数据不准而影响设备的使用。

2 动车组检修专用微控设备的使用和管理

2.1 动车组检修专用微控设备的使用现状

微控设备的使用人员都经过厂家的培训，并对微机操作系统有一定的熟悉程度。主控程序一般经过厂方技术人员的调试和储存，在使用过程中只需调用相应的数据模块进行相关的作业即可。同时在主控程序的登录界面对操作人员设定了相关级别，仅管理人员具备修改程序资质，保证了数据的可靠性。微控设备一般开机后都有自检或定期自检调整，保证测量数据的可靠，同时对各类传感器需定期计量校准，保证数据的准确性。

微控设备在使用过程中出现的相关程序报警等设备故障的情况下，使用人员切勿盲目摸索，因不了解该报警代表的含义，如盲目解除报警会引起较大的后果。因此加强对使用人员的管理，制定相关的设备使用办法，使职工了解相关的设备维护常识，养成良好的设备使用维护习惯。对于微控设备需要定期清理和备份相关数据，做好程序的备份，尽量不要使用U盘等移动存储设备和安装无关的软件，避免感染病毒文件导致程序文件数据丢失和系统崩溃。同时随着计算机操作系统的不断更新换代，但因检修设备的主控程序仅兼容部分操作系统，尤其部分主控程序仅兼容WIN2000操作系统的情况下，储备适当的操作系统备份程序和主控程序，在系统崩溃时可及时的恢复使用微机控制系统。

2.2 动车组检修专用微控设备的维修管理现状

微控设备与其他相关的机械类设备不同，因其具有特殊性，无论从设备的使用或维修方面都要求具备一定的知识和专业技能，尤其维修人员需具备专业的机械、电气、微机等方面的综合知识。而现场缺乏这样的复合型人才，现场仅能维修普通的机械、电气及简单的微机故障，无法处理主控程序、传感器报警等设备故障，需厂家人员现场解决，但随着设备的质保期结束，厂家不能及时甚至不愿解决相关设备故障，影响检修计划的完成。因此建立专业的复合型维修人才队伍，适当的储备微控系统的维护人员，及时判别微控系统的故障，积极协调厂家做技术支持，定期对动车组专业的微控设备进行维修，可避免应设备故障引起的检修延误。

3 动车组检修专用微控设备的常见故障及处理措施

3.1 工控PC机故障

工控机常见故障有电源系统、硬盘、内存、主板等故障，其中因硬盘或主板一旦损坏需更换时，最影响检修作业。因更换硬盘需重装主控程序软件，而主控程序通常只能由厂方安装及调试软件参数，导致维修周期较长，尤其进口设备，严重影响高级修检修进程。因此储备部分关键设备的硬盘数据，并完成软件调试，可延缓突发的硬盘故障导致生产停滞；而动车组检修专用微控设备的主板因数据采集需要有不同的I/O接口模板，多为相关公司自主研发的专用主板，一旦主板损坏需更换，通常需要向其专门定制，成本高昂。故为了工控机的正常运行，减少工控机故障，延长微机寿命，必须将工控机纳入定期的维护保养中。如果工控机不用，不能让它长期关闭，而要每隔一段时间打开运行，使内部芯片和器件上有可能积累的静电能够释放掉，避免损坏主板等元器件。

3.2 传感器故障

传感器作为主要数据采集设备，传感器故障会导致信号反馈不准确，导致数据出现偏差，影响检修作业。因此定期对传感器进行校准，可及时修正相关参数，保证测量设备的准确性，同时定期对传感器进行保养，避免污物附着导致的信号反馈不准等情况的出现。

3.3 驱动执行机构故障

驱动执行机构根据相关的输入、输出信号指令，完成相应的驱动动作。高修修检修专用设备的驱动执行机构大部分为液压伺服机构，通常由液压站、油路和电磁阀等组成。驱动执行机构故障一般因电磁阀故障引起执行机构误动作，故要求操作人员在设备运转时需及时观察，避免执行机构误动作导致检修配件和设备的严重损坏，引起设备事故。同时液压油的状态也会引起驱动机构故障，如静载试验台、车轮车床在冬季气温较低时，刚启动会因油温较低而导致驱动执行机构不动作或程序报警，而液压系统的液压油的粘稠度及使用时间同样会影响驱动机构的动作。因此定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油，并降低因传动介质的变化导致对各个系统的电磁阀的影响，同时定期检测更换液压管，避免液压系统引起液压管路在长期使用过程中的强度衰减引起突发爆裂，导致作业人员伤害等结果的该出现。

3.4 实例分析

以上是我对常见故障的统计和分析，下面举实例稍作分析：

（1）我段一圆弹簧试验机的工控机电源系统启动正常，但无法进入系统，频繁启动，通过试验排除了硬盘及内存故障，检测发现为主板损坏需更换，但因该主板共有5个采集卡卡槽，无法找到匹配的主板，后向厂家定制新的主板后解决，此问题主要因工控机长期使内部芯片和器件上有可能积累的静电能够释放掉，避免损坏主板等元器件。

（2）我段一油压减振器试验台因位移传感器故障，导致检测输出图形偏向无限大或直接无法输出图形，后经厂家维修鉴定为该传感器损坏导致输出数据不准引起的，更换后该故障消除。

（3）我段一台车轮车床在镟修过程中发生一侧驱动轮下降，导致仅靠顶针固定轮对，使用人员及时发现按下急停，避免车床刀架和到头损坏，后经维修为液压系统中的比例阀故障导致驱动轮误动作引起。

4 结语

卷烟设备的维护与管理刍议 篇11

一、运用科学的维护原理进行指导

卷烟设备包括制丝线、薄片生产线、卷接包装单机或机组, 空压、空调、锅炉、成品输送机、嘴棒成型机等。对这些卷烟设备的管理, 必须运用预知维修理论、全寿命周期费用控制与决策理论实现设备的动态管理。从设备采购评估到设备报废处理都要设置合理的控制。设备运行状态随时记录零部件的运行状况, 科学掌握零部件的运行规律, 对设备技术经济状态提供科学的分析依据, 为企业实施设备状态预知维修和预测经济寿命提供有效的支持。特别注意的是, 设备管理和维护的目的最终还是最大限度的发挥这些设备的潜能, 提高效益。在设备的维护管理中, 停机往往是造成效益低下的最重要原因。那么在科学的理论指导下, 尽量用最短的停机时间或不停机进行设备的维护, 就是很值得开发的方法。

二、积极采用信息化的管理手段

这里采用信息化的管理手段方式也是很多的。一个比较通用的做法是建立设备故障维修知识库。通过对生产线控制系统的数据采集, 设备故障维修知识库可以收集设备故障位置、故障时间、故障设备类型等信息;在日常的维修处理中, 也可以通过对故障提示的确认和维修记录的人为录入, 系统可以收集大量的维修信息, 作为知识库的数据基础。在确定了设备故障维修知识库的数据结构之后需要规划一个强健和清晰的关系型数据库以实现大量设备维修信息的合理存储, 同时也能够满足多种方式高效、灵活的查询。数据库结构的合理性、兼容性和标准化直接决定了整个系统运行效率和性能。

这里注意必须对采集到的信息进行定期整理和维护。由于维修人员在任务记录和故障分析的过程中, 描述语言总会存在不统一, 不规范的情况, 也有可能出现类别错乱、分析错误的问题, 因此需要定期规范和纠正, 这也是保证整个知识库的正确性和权威性的有力保证。

三、加强人才队伍的建设

人才是当今社会企业最大的财富。卷烟设备的管理工作除了加强对“物”的认识和投资, 更加重要的是需要加强卷烟设备管理和维修队伍的建设。在这个队伍中, 不仅仅需要配备各类专业技术、技能和机械、电器、设备、工艺等技术方面的知识的管理人员, 更加需要具有中高级职称的工程技术人员、以及有专长的维修和操作人员。

为了更好的实现人才的升级并且节约成本, 可以通过各种技术、技能和成本理念的培训, 使现有人员知识不断得到更新。特别应该加强技术人员技能和专业知识的相互渗透、交流、补充。比如有一条经验就是通过与其它技术人员的交流, 使我获得了很深的印象:我们排除引起故障的原因时要尽量先从比较容易排除的原因查起, 事实证明, 很多软故障都是一些很简单的问题引起的, 如果先从复杂的问题查起, 花费很多时间最后又确定不是这个原因, 最后会白白浪费很多时间, 反之则有利于提高我们维护的效率。通过这种积极的交流也有利于建立一支过硬的设备管理和维修队伍。

四、加强自动故障检测技术的应用

卷烟生产设备具有自动化、程序化、连续化的特点, 这就要求必须减少故障的停机时间, 很显然其维修管理的指导原则应该是预防维修为主。一般来说, 预防性维修可分为定期维修、状态维修、以及事后维修 (BDM) 三种维修模式。笔者认为状态维修是值得推广的一种方式。这种维修是随着机器设备中出现了明显的劣化后实施的, 它既可以充分利用设备的最大效能, 又能避免更大故障的产生。状态的劣化是由被监测的机器状态参数之变化反映出来的。为了能够较好的检测到这种变化, 选用高可靠性的硬软件的同时, 开发强大有效的故障自诊断软硬件系统是必须的。可惜的是现在有了基于故障树、基于模型、基于信号处理的多种故障检测方法, 甚至于故障预测的方法, 合理的与相关高校或者技术公司开展这方面的合作, 在原有设备的基础上加入自动故障检测系统, 可以很好的提高设备应用以及维护的效率。

五、总结

总的来说, 设备运行管理总的发展趋势是向设备运行管理的现代化方向发展, 即设备运行管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化;设备维修社会化、专业化、规范化;设备要素市场化、信息化。需要注意的是, 对于一般的生产企业来讲, 投巨资进行大规模的技术改造往往是不太现实的。卷烟设备管理工作的重点应该发生转变, 应考虑在一定范围内如何不断改善和调整企业的装备结构, 以提高企业设备的技术水平、工艺水平和使用效率为基础, 在现有的条件下进行有针对性的技术改造和适当的填平补齐工作, 然后建立适合本企业的设备管理模式, 进行科学的管理与维修, 最大限度的发挥设备的最佳效能才是今后设备管理工作的方向。

参考文献

[1]宋瑞芳, 刘亚明.加强维修费用控制搞好成本管理.设备管理与维修, 2003.

[2]徐爱钧.智能化测量控制仪表原理与设计[M].北京:北京航天航空大学出版社, 2006.

[3]李葆文.设备管理新思维新模式.北京:机械工业出版社.2003.