变压吸附提取CO法中抽空解析工序所用到的真空泵WLW2400-B, 其具有抽速高, 结构简单, 气体纯净等优点。但也具有易损件多、故障率高、检修困难等弊端。其工作原理与往复式压缩机相同, 利用活塞在气缸内作往复式运动而将气体吸入、压缩和排出的工作机。但由于其内部一直处于真空负压状态, 气体稀少而造成做功摩擦和压缩气体所产生的热量无法被及时带走而造成排气腔及排气管道的温度升至130℃以上, 导致密封垫气阀等部件寿命降低。
一方面部分企业为降低生产成本, 没有建立专用厂房而直接进行露天布置。在雨雪天气时容易出现皮带打滑、机身腐蚀等问题。另一方面部分企业没有配备天车或天车与泵体之间有管道、线桥等阻挡导致起重困难、降低检修效率、增加劳动强度和工作量。
没有建立和完善设备档案制度等相关台账, 对信息管理工作不重视, 导致对设备特性、检修记录和工作状态没有清晰的认识, 造成盲目维修, 被动检修的恶性循环。
检修依旧是老式的暴力拆装, 尤其是对轴承、连杆部位的损伤较大。对曲轴窜量、大小头瓦、滑道间隙、活塞前后余隙等数据没有经过测量调整, 造成振动剧烈或过热抱死等事故。
对频发事故没有仔细研究其原因并做出积极改进, 没有及时弥补设备缺陷, 导致同类事故短时间内多次发生, 使检修成为无意义的重复返工。
部分员工不按规程操作, 不注重启动前检查。有可能在润油不足、气路阀门未开的情况下启动真空泵, 致使出现干磨破损、缸体超压等事故。
在筹建之初就应考虑到电机及真空泵的雨水防护问题, 避免出现皮带打滑、机身腐蚀, 电气短路等问题。同时由于真空泵缸盖、气缸、活塞组件都在100Kg以上, 起重困难大、次数多、检修强度大, 因此配备合适的行车或电动葫芦才能够事半功倍。另外在管道布置时也应给天车吊装留出净空高度, 保证天车吊装无阻碍, 无撞击。
做好痕迹管理, 设备档案中应包括设备参数、备件详表、检修记录、改造记录、运行时间统计等。根据运行记录和各易损件使用寿命做好例行检修, 定期检查。及时更换活塞环、导向环、缸体密封垫等, 做好日常点检定修工作, 对气阀温度、异常声音、振动烈度做好监测和记录。
检修作业应标准化管理, 满足各项控制指标, 填写检修过程质量控制卡。详细记录调整相关配合参数, 制作并合理使用专用工具进行安装和拆卸。尤其是曲轴轴承、连杆铜套等过盈配合部位应采用加热或冷装法, 不可蛮力拆装, 造成缺陷影响备件寿命。
根据实际运行情况对原有设备部件进行优化改进, 例如中原大化的WLW-2400B真空泵的铸铁气阀存在寿命短、强度差、易损坏破碎等缺陷, 根据实际情况联系多方厂家对气阀结构、材质进行设计改进, 由原来脆性较大的HT200改为2Cr13材质, 避免气阀破碎坠入缸内造成损失。
活塞由原有的6条贯穿丝夹持改进为螺母锁紧, 增强了活塞结构强度, 避免了活塞穿孔断裂现象。
原有的缸体硅胶板密封在160℃高温下易硬化失去弹性而丧失密封效果, 导致氧气吸入发生爆燃事故, 现采用F4双面密封胶条来取代硅胶板, 其具有耐高温重复使用、经济性好等特点, 通过几项改进后真空泵故障率明显降低, 备件和检修投入大幅减少。
强化员工培训, 培养安全意识, 合理利用奖惩制度来调动员工积极性和责任心, 杜绝员工操作失误或责任心不到位的问题。加强员工的专业技术培训, 一是要加大在专业技术方面的培训力度, 为他们创造更多的学习机会, 使其能够真正掌握真空泵等设备的正规操作。二是企业应当定期地对各专业的技术员工展开理论与实践相结合的培训工作, 如不定期的专业测试等, 并将测试成绩计入员工的年终绩效考核内, 以保证他们能够认真、努力和系统性的学习相关知识。三是在丰富员工的理论知识之余, 还要加强对专业技术员工实际操作情况的培养, 以促进他们专业水平的不断提高。最后还要对一些通用常识理论进行讲解, 例如无论何种往复式压缩设备, 在启动前都应先打开出口阀或回流线来避免超压事故,
目前我国对大型往复式真空泵特别是抽速在2400L/S以上的机组只有江苏亚太和泰兴
厂家能够生产, 对其维护经验都处于摸索尝试阶段, 因此结合实际使用并逐步改进对未来真空泵的大型化和精细化发展有着长远的意义。
摘要：为有效降低故障率和维修频次, 本文根据实际运行经验, 总结了WLW-2400B型真空泵的故障原因和管理方法, 以期为同行提供借鉴。
关键词：真空泵,例行维修,检修质量,培训
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