铸造车间实施清洁生产实现节能降耗的探讨
摘 要：通过分析铸造车间的高能耗、高污染和废弃物排放现状，提出实施清洁生产的必要性，促进铸造车间减少污染、保护环境，节约资源，降低费用，增强竞争力。
关键词：铸造;清洁生产;节能降耗
一、铸造车间节能减排的必要性
铸造是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。若以每万元的GDP能耗作为指标，整个机械制造行业的万元GDP能耗为0.18吨标准煤，而铸造业约为0.80吨标准煤。
《铸造行业“十二五”发展规划》在发展目标中明确指出：“坚持绿色铸造战略，从节约资源方面要做到减量化、再循环、再利用;减少铸件废品、提高铸件质量、减少生产过程的能源消耗，推进循环经济和清洁生产。”
二、污染物排放状况
我厂铸造车间有砂型铸造和精密铸造，分为造型、制芯、浇铸及清理等工段。生产过程消耗能源的主要工艺过程和设备有：①金属的熔炼;②热处理及型壳焙烧炉;③热法制芯;④清理;⑤铸造设备等。精密铸造生产工艺流程如下图：
产生的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。车间每年排放废砂30多吨，作为垃圾抛售。铸造废气中含有大量的有害气体，其中主要有：冶炼过程中产生的烟气，主要成分是粉尘、CO2、CO、NOX等;铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体如：游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体;砂型(包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等)浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体，吸入人体会严重损害身体健康。
三、清洁生产工艺分析
清洁生产的核心是“源头削减和过程控制”，真正使企业实现从被动的污染治理到污染预防的转变。为了减少废弃物和对环境的污染，我厂铸造车间从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回收操作过程中的节能收利用指标等几个方面开展清洁生产审核。
1、统一认识，加强内部管理
通过对铸造工序的物料、水耗、能耗投入产出审核分析，认识到由于生产管理存在簿弱环节，原材料的质量把关不严，生产过程计量手段欠缺，部分污染控制工艺落后，个别设备老化等问题，造成了投入的物耗、能耗未能物尽其用，而转化成废弃物污染环境。原来我车间三台吹砂机每天消耗蒸汽5600立方，实施清洁生产审核以后，通过定期清理灰尘、及时关闭气阀、调节出砂量，每天节约200立方蒸汽，节约刚玉砂200千克。
2、抓好软件管理
如利用铸造仿真软件，选用新型冒口，提高铸件工艺收得率。合理计算浇冒系统的冒口位置及尺寸，每件产品可节省原材料10千克，还能减少型砂消耗30千克。通过建立产品信息库，节约了大量纸张和查阅资料的的时间，提高了工作效率。通过利用先进的自动化技术、计算机控制和模拟系统逐步优化、改造铸造工艺，将不断地提高生产效率。
3、改进原材料
在铸件生产过程中，通过改进原材料，可以从根本上提高运行效率，节约成本，避免产生环境问题。例如：采用优质矿砂，减少了粉尘，提高了铸件质量。采用水基涂料替代油漆溶剂;铝合金的熔炼过程中采用环保的精炼剂，代替六氯乙烷或者氯气;这样不但提高了熔炼质量，而且简化了操作，减少了成本，降低了污染。
4、抓好工藝设计的源头
工艺设计处于铸造生产工序的最前端，是铸造生产实现节能减排和清洁化生产的源头。主要清洁生产工艺有：
①改进型砂工艺，选用碱酚醛树脂自硬砂(铸钢)和呋喃树脂自硬砂(铸铁)，不仅提高铸件品质，而且可减少铸件毛坯尺寸余量，节约金属液，砂模和坭芯省却了烘烤工序，节约大量能源消耗，减少了大量烟气排放。
②根据企业自主研发技术，添加适量稀土元素，可明显提高铸造磨球的机械性能，应用该技术研发新一代性价比更高的超硬铸造磨球在诸多方面都具有特别重要的意义。
③熔化过程中原有的冲天炉已由中频感应熔化电炉代替，熔化时烟尘较小，对环境影响较小，无污水排放。
④工艺落砂、混砂、砂处理过程均采用封闭收尘处理，污染物排放量小，另一方面也很大程度地改善了工人的工作环境。
5、提高金属成品率
金属成品率较低，无形中给企业增加额外的运营成本：大量过剩的金属的收集、回炉，需要花费大量的成本;金属的熔炼与保温再次消耗能源;加重了设备的金属处理能力所带来的资金投入;铸件清理的额外成本;收集、分类金属的耗时;设备维护费用。通过以下途径提高金属成品率：减少融化环节的损失;减少金属洒漏及结成金属块;尽量减小铸件重量;减少研磨损失;减少废品率;模拟铸件生产;金属过滤;采用直接浇注技术。
6、加强能源和原辅材料的管理，促使节能工作向纵深发展
如在火离心轮生产过程中，铁钉用于固定内浇口处型砂，且用量大，通过回收再利用，每年减少铁钉70%。又如新坩埚在使用时，很容易被铝合金液电解腐蚀，通过高温回火，得到回火索氏体，提高了坩埚硬度，平均寿命延长二个月。
7、减少固体废弃物
铸造废砂、废渣是铸造中排量最大的固体废弃物。我厂通过废物分流、重复使用、优化使用喷丸介质和优化使用砂和粘合砂等途径，可以在铸造生产中避免产生这些副产品。
四、结束语
随着“节能减排”工作力度的加大，企业实施清洁生产已经刻不容缓。清洁生产也能为企业提供一个新的利润空间，促进企业的可持续发展，达到经济与环境持续协调发展的“双赢”的理想状态。推行清洁生产及开展清洁生产审核无论从经济、环境还是社会责任境角度均符合绿色铸造企业可持续发展战略的要求。
(作者单位：中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司)
作者：沈刚 刘成亮
【摘要】通过分析铸造车间的高能耗、高污染和废弃物排放现状， 提出实施清洁生产的必要性，促进铸造车间减少污染、保护环境，节约资源，降低费用，增强竞争力。
【关键字】铸造;清洁生产;节能降耗
一、铸造车间节能减排的必要性
铸造是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。若以每万元的GDP能耗作为指标，整个机械制造行业的万元GDP能耗为0.18吨标准煤，而铸造业约为0.80吨标准煤。
《铸造行业“十二五”发展规划》在发展目标中明确指出：“坚持绿色铸造战略，从节约资源方面要做到减量化、再循环、再利用;减少铸件废品、提高铸件质量、减少生产过程的能源消耗，推进循环经济和清洁生产。”
二、污染物排放状况
我厂铸造车间有砂型铸造和精密铸造，分为造型、制芯、浇铸及清理等工段。生产过程消耗能源的主要工艺过程和设备有：①金属的熔炼： ②热处理及型壳焙烧炉;③热法制芯;④清理;⑤铸造设备等。精密铸造生产工艺流程如下图：
产生的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。车间每年排放废砂30多吨，作为垃圾抛售。铸造废气中含有大量的有害气体，其中主要有：冶炼过程中产生的烟气，主要成分是粉尘、CO2、CO、NOX等;铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体如：游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体;砂型(包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等)浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体，吸入人体会严重损害身体健康。
三、清洁生产工艺分析
清洁生产的核心是“源头削减和过程控制”，真正使企业实现从被动的污染治理到污染预防的转变。为了减少废弃物和对环境的污染，我厂铸造车间从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回收操作过程中的节能收利用指标等几个方面开展清洁生产审核。
1、统一认识，加强内部管理
通过对铸造工序的物料、水耗、能耗投入产出审核分析，认识到由于生产管理存在簿弱环节，原材料的质量把关不严，生产过程计量手段欠缺，部分污染控制工艺落后，个别设备老化等问题，造成了投入的物耗、能耗未能物尽其用，而转化成废弃物污染环境。原来我车间三台吹砂机每天消耗蒸汽5600立方，实施清洁生产审核以后，通过定期清理灰尘、及时关闭气阀、调节出砂量，每天节约200立方蒸汽，节约刚玉砂200千克。
2、抓好软件管理
如利用铸造仿真软件，选用新型冒口，提高铸件工艺收得率。合理计算浇冒系统的冒口位置及尺寸，每件产品可节省原材料10千克，还能减少型砂消耗30千克。通过建立产品信息库，节约了大量纸张和查阅资料的的时间，提高了工作效率。通过利用先进的自动化技术、计算机控制和模拟系统逐步优化、改造铸造工艺，将不断地提高生产效率。
3、改进原材料
在铸件生产过程中，通过改进原材料，可以从根本上提高运行效率，节约成本，避免产生环境问题。例如： 采用优质矿砂，减少了粉尘，提高了铸件质量。采用水基涂料替代油漆溶剂;铝合金的熔炼过程中采用环保的精炼剂，代替六氯乙烷或者氯气;这样不但提高了熔炼质量，而且简化了操作，减少了成本，降低了污染。
4、抓好工艺设计的源头
工艺设计处于铸造生产工序的最前端，是铸造生产实现节能减排和清洁化生产的源头。主要清洁生产工艺有：
①改进型砂工艺，选用碱酚醛树脂自硬砂(铸钢)和呋喃树脂自硬砂(铸铁)，不仅提高铸件品质，而且可减少铸件毛坯尺寸余量，节约金属液，砂模和坭芯省却了烘烤工序，节约大量能源消耗，减少了大量烟气排放。
②根据企业自主研发技术，添加适量稀土元素，可明显提高铸造磨球的机械性能，应用该技术研发新一代性价比更高的超硬铸造磨球在诸多方面都具有特别重要的意义。
③熔化过程中原有的冲天炉已由中频感应熔化电炉代替，熔化时烟尘较小，对环境影响较小，无污水排放。
④工艺落砂、混砂、砂处理过程均采用封闭收尘处理，污染物排放量小，另一方面也很大程度地改善了工人的工作环境。
5、提高金属成品率
金属成品率较低，无形中给企业增加额外的运营成本：大量过剩的金属的收集、回炉，需要花费大量的成本;金属的熔炼与保温再次消耗能源;加重了设备的金属处理能力所带来的资金投入;铸件清理的额外成本;收集、分类金属的耗时;设备维护费用。通过以下途径提高金属成品率：减少融化环节的损失;减少金属洒漏及结成金属块;尽量减小铸件重量;减少研磨损失;减少废品率;模拟铸件生产;金属过滤;采用直接浇注技术。
6、加强能源和原辅材料的管理，促使节能工作向纵深发展
如在火离心轮生产过程中，铁钉用于固定内浇口处型砂，且用量大，通过回收再利用，每年减少铁钉70%。又如新坩埚在使用时，很容易被铝合金液电解腐蚀，通过高温回火，得到回火索氏体，提高了坩埚硬度，平均寿命延长二个月。
7、减少固体废弃物
铸造废砂、废渣是铸造中排量最大的固体废弃物。我厂通过废物分流、重复使用、优化使用喷丸介质和优化使用砂和粘合砂等途径，可以在铸造生产中避免产生这些副产品。
结束语
随着“节能减排”工作力度的加大，企业实施清洁生产已经刻不容缓。清洁生产也能为企业提供一个新的利润空间，促进企业的可持续发展，达到经济与环境持续协调发展的“双赢”的理想状态。推行清洁生产及开展清洁生产审核无论从经济、环境还是社会责任境角度均符合绿色铸造企业可持续发展战略的要求。
作者：黄柳林 王淑娜 王丽丽 焦海朋
生产车间针对节能降耗的解决措施
一. 节电方面
为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：
宿州大企业用电峰谷平时段及其电价
峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度 低谷电价 0.4203元/度 平期电价 0.675元/度
峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00 低谷时段 23:00------8:00 其余时段为平期时段。
1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。(现有的一个开关控制十几盏灯) 2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。 合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面
1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员 不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。 2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。 三.工艺技术改进方面
1. 建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。 2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。
四.设备优化方面
1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。 2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。
3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。
五.管理方面
1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。 2.开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。 3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。
4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。 5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。 6.提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性.
生产车间
2012-9-12
节能降耗措施
为降低成本，以最小能耗创最大效益，结合车间实际指定以下措施：
一、电、气能
1、 车间照明灯要遵循用几盏开几盏的原则，杜绝开无用灯、常明灯。
2、各灯开关分配到人，负责按时开关灯具。
3、所有用电设备必须做到人走机停，杜绝设备空载运转。
4、对大功率设备，要合理安排计划，集中生产，杜绝频繁启动增加能耗。
5、输送气体的各种管道要杜绝漏气。
二、生产用料
1、正常使用的矩形管料要定尺，料头不能超出30mm。
2、严格控制下料尺寸，在公差范围内，尽量取下差。
3、严格按计划下料，杜绝私自增加库存，造成积压浪费。
4、做好物料的周转、防护工作，杜绝因人为磕碰、锈蚀等无法使用造成的浪费。
三、其他物资
1、易损件，要以旧换新，属人为损坏的根据责任赔偿。
2、抛光、磨光片根据使用情况定量发放，杜绝因乱扔、使用不彻底造成的浪费。
3、拉料车、叉车要停车熄火，严禁以车代步，避免燃油浪费。 技术创新措施
为充分调动职工的技术革新积极性，在降低劳动强度、提高生产效率等方面发挥作用，特制以下措施：
1、每月每人最低提交一份创新项目或合理化建议。
2、月底分类汇总，对车间能自行解决的，由车间专人负责解决，
解决不了的，由分厂协调解决。
3、对成效显著的项目，给予100-300元奖励，对有一定成效的项目奖励30-100元。
4、对采用项目多的班组，给予班组长100元奖励。
5、成立创新评定小组，每月评定创新项目或合理化建议的奖励级别。
6、车间将对提交人员及提交次数和被采用次数记录存档，作为评选进、评劳模，奖金分配等一项参考条件。
7、对班组的提交数量及被采用数量记录存档，作为评优秀班组的一项参考条件。
现场管理规定
现场管理是一项最基本的基础管理，没有一个好的现场作业环境，就不能做到安全文明生产，为使人流、物流畅通、现场井然有序、忙而不乱，特制定以下措施：
1、制定详细的现场考核制度，确定考核到个人。
2、绘制车间平面图，划分责任区，分配到人。
3、成立现场检查小组，以车间主任为组长，调度各班组长为成员，早8:00对车间现场进行检查，每周不少于2次。
4、检查结果将通报责任人，限当天整改完，并将整改结果上报车间，进行复查。
5、每月汇总日常检查结果，以此评选优秀现场责任区和最差责任区，分别给予50-100元奖励和50-100元罚款。
6、将每月评选结果存档，作为评选先进、评劳模、奖金分配的一项参考条件。
生产车间节能降耗方案
一、 目的
为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费，树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识。结合生产部实际情况制定本方案。
二、 总则
生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象，生产部将在这几个方面实施控制。
三、具体要求 水电节约方面 方案：
1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，
2. 生产用气安排：等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源，如果喷漆和调试同时进行，喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试，直接使用喷漆房内空压机。 3. 除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，
4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。 实施措施:
1、 车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理.每天分四个时间段对车间内的用电进行检查，对于设备空载运行，做好相应记录。
车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的开启关闭。
南北车间水池由区域管理人员管理，车间内水管有当班班长人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班，由加班人员负责。
2、
3、
物料管控方面 方案：
1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监
督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员 不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.辅料;劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片，焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取，对运维原因加强力度考核。
4.对于每次领取的耗材进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，最大限度减少剩余，提高效率。
5、下料方面：减少料头，控制尺寸。 实施措施：
设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。
设备物料的管理由设备制作负责人管理负责，在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责。设备制作负责人监督管理。 辅料由班长负责节能降耗的控制管理，
夏季安全生产技术措施
化工企业都具有高温高压、易燃易爆、有毒有害生产连续性等生产特点。而夏季高温、干燥、多风、多雨等气候特征，又直接影响到装置的安全生产，故针对这些情况，车间制定夏季安全生产技术措施，以保证生产的安全顺利进行。
一、 制定和落实好各项安全目标责任
1) 班长根据岗位值班人员自身特点，合理安排作业，并明确责任;
2) 对夏季安全生产技术措施中规定的重点部位、关键环节和重大危险源等按时进行检查，督促落实整改措施;
3) 加强岗位巡查、监控、做好岗位交接、巡检记录，及时排查各类事故隐患;
4) 制定并落实夏季生产事故预案及演练，提前做好事故预防工作;
5) 强化夏季安全生产宣传教育，根据夏季生产的安全特点，有针对性地加强防暑降温、防雷、防静电、防火、防爆、防洪、防汛等方面的学习，将事故隐患消灭在萌芽状态。
二、落实好安全技术措施：
1、防超温、超压，防火、防爆管理：
夏季光照时间长，气温较高，促使易燃易爆物品加速分解、气化、发热、膨胀、易造成设备超温、超压，严重者可能发生爆炸事故。为防止超温超压，需注意以下事项：
1) 导热油炉、储罐区、液化气罐区等设备及压力管线的安全设施，如安全阀、压力表、呼吸阀、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、蒸汽幕、喷淋设施等，必须保持完好，投用、备用率达100%。
2) 常压储罐的储量应严格控制在安全临界范围(安全高度)内，严禁超装;盛装危险化学品的非敞开的桶、罐等不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆破炸裂。
3) 压力容器应平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，防止压力突然上升，加热或冷却时都应缓慢进行，避免压力大幅波动，造成事故;对所有停用的设备管线要做好泄压和吹扫。
4) 对易超温、超压设备(轻油储罐和液化气储罐)实施降温保护;应随时掌握放空、泄压系统、管线的完好使用情况;对火炬放空系统进行检查，确保完好畅通，对可能存在泄漏点的地区重点监控检查，对高空可能泄漏点进行重点控制，防止泄漏雷击着火。
5) 主控室、设备操作间等室内温度、通风控制在正常状态。
6) 随时检查各种安全防护设施，如轴流风机、可燃气体报警仪、硫化氢浓度报警仪等处于良好运行状态。
7) 桶装油品、溶剂、添加剂、油漆等危险化学品不能露天存放，确实无条件时要采取遮阳、淋水等降温措施，但忌水的危险化学品，不能淋水降温;放置于现场的气瓶，要采取遮阳措施，避免长时间暴晒。
8) 收发、装卸油，要避开雷雨和中午高温时间，尽量选择在早上或傍晚进行，注意车辆不得在有火源、电源等附近停留，并和其他车辆保持一定的距离。在装卸、运输中切忌震动、撞击或摩擦。装运车辆要遵守厂内交通秩序,防止因交通事故而引起火灾、爆炸事故的发生。 9) 保证消防通道畅通，消防栓、井、灭火器消防泵站等设施完好率达100%，空气呼吸器、防毒面具、隔热服等防护装备完好率及配备达100%; 10) 强化工艺管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行，操作人员在工作中细心认真，对设备的工况、运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注。
11) 要加大巡检力度，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，及时巡查回收现场物料，搞好清洁文明生产。
2、防雷、防静电管理：
夏季是多雷雨季节，石化企业多次发生因雷击造成机电、动力、仪表、通讯、计量、电气控制等系统的损坏，造成设备故障，跳闸停运，误启动等事故，也常造成可燃气体放空管口因雷击着火事故，甚至直接导致了黄岛油库特大火灾事故的发生，夏季也是电气事故多发的季节，值班人员在防雷、防电气事故方面要重点做好以下工作。
1) 按期检查、测试防雷、防静电设备，静电接地装置的完好情况，确保完好率达100%;
2) 采用各种手段，如增加湿度、加抗静电添加剂、使用静电中和器等及时消除静电危害;
3) 在进行装卸、输送、采样、检尺、设备清洗等工作时，必须采取防静电措施，以确保达到安全要求。
4) 储罐的阻火器、呼吸阀、透光孔、呼吸窗、安全阀、排空口、空气泡沫发生器等部位是储罐防雷重点。如透光孔没有盖盖子，阻火器丝网腐蚀开孔,特别是空气泡沫发生器玻璃片受损等等，都易受到雷电打击，发生火灾;必须日常检查与定期检查相结合，及时整改存在问题。
5) 经常检查接地线，跨接线等防雷设施，保证不松脱，不严重锈蚀;防雷接地线、跨接线在拆装检修管线、设备后，要即时恢复，确保工作正常。 6) 内浮顶罐检查密封有无泄漏，避免泄漏出的油气在透气孔因雷击着火。 7) 雷雨天气易造成电气事故，导致装置晃电或停电，确保发生停电事故时能够正确处理，将影响降至最低。
8) 遇雷雨天气时，要做好自我防护措施，防止人体遭雷击。
9) 夏季天气高温、潮湿、多雨、电器线路及设施绝缘性能降低，易发生漏电，非工作人员应远离带电设施，移动电气设备时要先断开电源。
3、防暑降温管理：
夏季天气晴朗酷热，太阳辐射和紫外线强度均达到最高等级，对人体健康影响较大，易发生中暑，慢性热致疾患等疾病。为保障身体健康，需注意一下几点。
1) 确保生产场所轴流风机、空调、风扇等防暑降温设施完好率达100%，确保工作场所和操作人员安全健康;
2) 合理安排时间，室外作业人员应尽量避开高温时间作业，合理穿戴防护工作服，避免在高温环境中长时间工作，多饮用含盐的白开水，注意休息，备好防暑降温药物。
3) 发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，进行急救治疗和必要的处理。
4) 加强劳保用品佩戴检查管理，严禁穿钉鞋、拖鞋、背心、短裤(裙)、化纤衣物上岗，对滤毒罐、空气呼吸器、防爆工具等随时检查，确保完好。
4、防洪防汛管理：
通畅的排水设施是防止洪涝发生的唯一途径。要做到小雨无积水，大雨能排走，特大洪水有预案，遇到特大洪水时，能根据预案有条不紊地安排生产或紧急停车。在雨季要做好以下工作：
1) 定期检查、疏通雨水外排系统、污水系统、排水口等，对于不通畅的要进行清理,达到沟见底的标准,定期开启南、北污水提升泵站的格栅机清理污水系统杂物;
2) 设备管线等保温层的保温皮要紧固无开裂，各类警示牌要稳固，避免被大风刮起伤人。
3) 原油卸车、沥青调配站地下泵房，必要时门窗要进行加高或加固。 4) 及时检查雨水可与污水系统互串的地方，并及时采取防止雨水进入污水处理系统的措施，及时处理低洼处积水;确保污水提升泵及备用泵完好，避免环境污染事故发生。
5) 配备必要的铁锨、编织袋、排水泵、防洪沙、通讯设备等应急工具和物品，并要加强管理，责任到人，对抢险救灾物资储备和紧急报警系统的管理要进行经常性检查,根据需要及时补充必要的救灾物资。
6) 认真组织防汛、防风、抗灾抢险演习，搞好宣传教育，使每个员工明确防汛、防风抗灾的重要意义和在防汛、防风抗灾工作中的责任和义务。 7) 根据气象台发布的气象预报或预警，提前做好防汛准备，人员和物资要到位，必要时根据情况启动应急预案。
二、 加强夏季安全生产管理的主要措施：
1) 备好夏季安全生产所需原材料及抢险物資; 2) 储罐区喷淋设施完好投入使用率达100%;
3) 对所有停用的设备管线应有专人负责处理泄压和吹扫，并做好记录; 4) 加强机械设备润滑管理，严把定置管理和“三级过滤”关，加强设备的维护保养，确保设备完好率达100%; 5) 加强电气设备检查，严防超温过载;
6) 随时检查防雷、防静电及可燃气体报警装置的完好情况，并随时进行整改，确保完好使用率达100%;
7) 对可能存在泄漏点的地区重点监控检查，对高空放空点及高空可能泄漏点进行重点控制，防止泄漏雷击着火;
8) 加强劳保用品佩戴检查管理，严禁穿钉鞋、拖鞋、背心、短裤(裙)、化纤衣物上岗，对滤毒罐、空气呼吸器、绝缘工具等应随时检查，做好维护保养记录，并登记建档; 9) 防洪、汛物资储备，禁止挪用;
10) 空调、通风以及安全隔离防护设施均应完好投用;
11) 低洼地区、室外厕所及生产区域死角严格检查控制明火(吸烟)危害。
三、 建立严格检查考核机制：
1) 认真填写岗位巡检记录，重点设施挂牌和交接巡检，抓好夏季安全生产技术关键问题，予以落实;
2) 各班组搞好夏季安全生产措施的落实情况进行日常检查、综合检查和抽检，使检查“横向到边、纵向到底”覆盖整个生产工作面，对检查出的问题及时整改。
管内各工区：
6月份是全国劳动安全生产月。为确保劳动安全生产月活动落到实处，根据段武桥工安„2011‟124号《关于开展以“防撞”和异体施工安全专项整治为主要内容的劳动安全生产月活动的通知》要求，决定自即日起至6月底开展以“防撞”和异体施工安全专项整治为主要内容的劳动安全生产月活动，具体安排如下：
一、活动主题
以“安全责任，重在落实”为主题，以开展“防撞”和异体施工安全专项整治为载体，深入开展劳动安全生产月活动。
1. “防撞”专项整治：即防止作业人员被车辆伤害(防撞人)、防止列车撞机具路料以及防止道口(含专用线)相撞事故。
2. 异体施工安全专项整治。即对管内临近既有线的施工进行一次全面对标检查整治。
二、活动步骤
1. 教育反思阶段(即日起至6月10日)。
(1)开展两个“反思”活动。即2010年“6.1”事故与2010年部安监司检查站场所指出的站场联接零件缺少、松动问题的反思(反思参考资料见附件)。
反思活动要求：车间主任、书记及安全副主任进行“6.1”事故反思，同时对照“6.1”事故后出台的一系列措施执行情况，写出书面报告;其它干部、职工分别以车间、工区为单位，通过专题分析会、反思会的形式开
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展集中反思，制订细化措施，反思出的问题要纳入专项活动《问题库》，责任到人，落实整改销号，活动完毕后及时总结。
(2)组织开展一次普法教育。车间要专门安排时间，认真组织干部职工学习安全知识和各项规章制度，进一步组织干部职工学习《安全生产法》、《职业病防治法》、《工伤保险条例》、《道路交通安全法》、《铁路运输安全保护条例》等国家有关劳动安全法规和政策，系统学习路局、段各类防止职工伤亡事故措施、办法、规定，普及全员安全知识，强化安全意识。
(3)组织干部职工学习建段以来在人身伤亡、列车刮碰机具路料、道口相撞事故案例。各工区在班前安全教育每天讲一个事例。
(4)各工区要结合安全生产月活动悬挂一条横幅，利用橱窗或黑板报出一期劳动安全生产月活动宣传栏。
2. 现场问题排查和整治阶段(6月11日至6月25日)。利用半个月的时间开展“防撞”和异体施工问题排查整治。
3. 整改复查及迎接路局、段检查验收阶段(6月26日至6月底)。车间将对各工区专项《问题库》整改销号情况进行检查和现场复查;对作业标准和安全措施进一步梳理完善，形成长效机制，坚持不懈抓好贯彻落实，进一步巩固和提高安全基础管理水平。
三、专项检查分组及检查重点
车间干部分工督促各自包保的工区落实安全月活动措施外，车间同时成立2个安全专项检查组开展重点检查。
1、劳动人身安全、路材路料、异体施工检查组：
组成人员：安全、生产副主任及工会主席
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检查方式：以每日巡查为主，添乘检查为辅
检查重点：
一是现场作业“十必须”落实情况，防护体系的落实情况(现场作业计划管理、防护设置、班次安排、下道列队接车、通讯设备状态)，以及零星作业人员管理等是否规范，作业安全是否全面受控;
二是交通安全，对单位车辆状态、驾驶员管理进行排查，对职工上下班交通安全进行教育整顿;
三是落实防暑降温措施，作业人员做好“四带”(带药品、带草帽、带毛巾、带茶水);
四是电化区段防触电作业卡控措施是否落实。
五是路材路料动态管理制度是否健全，信息处理联动机制和渠道是否畅通;
六是是施工地段路材路料堆码、看守及回收等措施是否落实; 七是排查整治天窗点外违章使用机具作业问题。
八是全面排查管内所有异体施工是否落实安全监控人员，安全监督员是否对标作业;是否进行了方案审查;是否签订了安全协议;是否按照设计方案组织施工;慢行标志牌是否插设规范;安全卡控措施是否到位;对违反规定的施工是否及时进行了制止，所有施工是否全面受控。
2. 道口安全检查组
组成人员：车间道口主管
检查方式：负责落实有人看守(含监护)道口地面检查和突击抽查;无人看守道口落实周添乘检查和重点检查。
检查重点：
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一是道口相关安防设施是否齐全有效，消除安全隐患。
二是道口作业人员管理、标准化作业是否落实。
三是对道口包保、检查等管理制度是否得到落实。
四是月度检查评比发现的问题，是否得到及时整改销号。
四、活动要求
1. 加强组织领导。各工区要高度重视此次安全月活动，统筹安排、合理分工，制订活动细化措施，找准自身问题和薄弱点，督促整改销号，确保活动有序展开、有力推进。
2. 注重活动效果。在安全专项检查整治活动中，切忌就问题查问题、分析问题，要深入思考分析原因，从如何完善自控互控和他控机制上下功夫，探索治本之策。对工区制订的一些创造性有成效的措施，车间要帮助提高完善、推广应用，发动全体干部职工，发挥群众智慧，不断提高现场作业控制水平，推进自控型班组建设，夯实安全基础。
3. 抓好活动总结。各工区在活动过程中要总结经验，宣传典型，及时将活动信息报车间，活动结束后，各工区要认真进行活动总结并与6月27日前上报车间。
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2011年，供电车间的工艺管理工作紧紧围绕节能降耗这个中心。重点开展了以下工作：
1、详细阅读公司下发的关于《开展个十百千万活动》的倡议书，制定出了车间特有的开展此项工作的计划书。下发到班组，全员进行学习。
2、班组竞赛的标准，将工艺指标和材料指标分解到各个班组，月底统计各种动力电量、电流平稳度指标等电量。月底对各个班组进行评比，对于优胜班组进行必要的物质奖励。
3、每周在黑板上设置节能擂台，统计各个班组的辅材消耗，修旧利废完成情况，每周进行一次评比。
4、每周统计节能报表，细致总结一周时间内车间节能活动的开展情况，计算出节能的金额上报公司进行汇总。
5、汇集车间的技术力量围绕工艺指标不能达到要求或者是影响设备安全运行的部位进行技术改造。彻底解决重大设备隐患11项。
6、积极开展我为节能献言献策活动，发动全车间的力量挖掘新的节能降耗的项目。
7、车间制定车间级的节能降耗管理办法，涵盖工艺、安全、设备、临时工作等多个方面。围绕该办法，车间管理人员在日常管理工作中不定期开展临检活动，对于检查的结果与班组长的管理评价挂钩。 总得工作汇总如下
1、安全环保高效节能可行性建议方面268条，已实施的有 141 项，
正在实施的有 127 项，取得的经济效益是12万，实施以后节约了车间材料费用，节约了动力用电，有效的提高了整流效率，保证了各项指标的顺利完成，不仅保障了设备的安全运行，而且切实为公司节能降耗、降本增盈作出了一定贡献。
2、节能措施方面，共实施了102 项，已经实施89项，人均2项，取得经济效益10万元。
3、万元挖潜项共立项13项，已实施12项，正实施10项，共取得直接经济效益15万，间接经济效益可80万。
4、合理化建议共收集255项，被公司采纳获奖达六项(纯水代替饮用水;车间奖励飞信网络;模拟屏急停按钮加装防护罩;灭火器换药之前，做事故演习用;用废酸代替除垢剂;纯水冷却装置技术改造)取得的效果或经济效益是7万元左右。
5、工艺指标方面，每月完成情况如何，与竞赛前相比有何变化并分析原因。通过开展指标竞赛活动以来各项工艺指标有了很大的提高整流效率从原来的96.5%提高到了平均97.63%，一年就可直接节约电费数百万元。在运行工岗位开展节能降耗活动以来，节约之风在车间范围蔚然成风。动力用电由原来的28度/吨，减低到20度/吨;变压器投滤波之后，功率因数由80%提高到97%;各低压配电室投无功补偿装置，功率因数由原来的77%提高到95%;
6、认真落实公司下达的节能目标，严格控制辅材消耗用量，将各指标分解到各运行班组，各班组之间开展修旧利费项目，材料员严格控制辅材使用量，由上半年的2.97元/吨，降低到现在的0.83元/吨
7、维修配件数量累计1141件，全年累计节约资金达53万元，圆满的完成公司下达的个、
十、白、千、万任务，在铝二公司前三个月内获得流动红旗两次，屡次在铝二公司节能降耗劳动竞赛中名列前茅，受到公司嘉奖。我车间有三位同志张元兴、黄克勤、张建敏、乔培强等在劳动竞赛中成绩突出，受到公司的嘉奖。
供电车间
2011-12-17
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