1显示器屏幕不显示
数控系统工作时显示器突然不显示,电源指示灯、工作指示灯突然熄灭,系统停止工作,按下急停按钮后车床断电,再次恢复系统供电后,电源指示灯指示正常,按下系统启动按钮后,电源指示灯、工作指示灯均不亮,显示器不显示。
1.1故障分析
华中数控系统采用24V直流开关电源供电,造成显示器不显示的原因有:1)24V直流开关电源故障;2)熔断器及直流供电线路故障;3)数控系统硬件故障。分析时首先检查电源指示灯。若指示灯亮说明开关电源供电正常;若不亮应检查开关电源输出的24V直流电压,若输出电压过低,应检查开关电源220V的输入电压;若无交流电压输入,应查找开关电源的交流供电线路;若开关电源输入交流电压正常,但输出电压为0V,则故障在开关电源,应更换新的开关电源。
1.2处理方法
检查开关电源输出电压正常,故检查数控系统的熔断器,一切正常。考虑可能是数控系统的故障,于是再次通电检查,发现按下启动按钮前电源指示灯亮,开关电源输出正常,按下启动按钮后,电源指示灯和工作指示灯都不亮,测量开关电源的输出电压值,输出电压变为零。经研究发现电源指示灯和工作指示灯都由开关电源供电,电源指示灯直接由开关电源供电,其他直流角电设备均经过继电器的常开触点供电,产生上述现象的原因可能是继电器常闭触点之后的线路中存在短路,因此用逐条线路切断法检查短路存在的部位,当切断Z轴限位开关的电源线L+后,短路现象消失,拆开限位开关后检查,冷却液进入限位开关内部,造成接线端子锈蚀,使L+与M短路。更换限位开关后系统工作一切正常。
1)CRT亮度与灰度旋钮出现震动;2)系统在出厂时没有经过初始化调整;3)系统的主板和存储板有质量问题。
调整CRT的亮度和灰度旋钮,如果没有反应,请将系统进行初始化一次,同时按RST键和DEL键,进行系统启动,如果CRT仍没有正常显示,则需要更换系统的主板或存储板。
系统开机回不了参考点、回参考点不到位、找不到零点或回参考点时超程。
数控机床由电气与机械两大部分组成,相对而言电气部分故障率较高,分析时先考虑电气方面引起的故障。电气方面故障率较高的是外部的电器元件,数控系统本身的故障率一般较低。若新设备第一次无法回参考点,可能是回参考点的方式不对,应修改系统相关参数的值;若使用中不能回参考点时,其原因主要有:1)回参考点位置调整不当引起的故障,减速挡块距离限位开关行程过短;2)零脉冲不良引起的故障,回零时找不到零脉冲;3)减速开关损坏或者短路;4)数控系统控制检测放大的线路板出错;5)导轨平行/导轨与压板面平行/导轨与丝杠的平行度超差;6)当采用全闭环控制时光栅尺进了油污。
1)检查减速开关的减速信号是否工作正常;2)检查产生零位信号的霍尔式接近开关工作是否正常。有时虽接近开关的技术状态正常,但由于使用过程中系统的振动使接近开关产生松动,造成接近开关的实际探测距离超过其最大探测值,故检查时首先要检查接近开关与探头之间的距离。经检查零位接近开关损坏,更换接近开关后故障解决。
1)机床锁住按钮损坏,使机床按钮一直处在机床锁住的状态。数控机床机床如果机床锁住按钮被按下或者因为损坏而一直处于导通的状态,机床各轴是不能够运动的,在自动状态下,系统可以向各个轴发运动指令,但轴不执行。
2)系统参数设置错误错误。数控系统如果与轴相关的一些参数设置不当,可以造成轴运动不正常或不能够运行。
3)系统驱动程序没有安装或安装不正确。某些数控系统在调试时必须按装相应的驱动程序才能够运行,如果驱动程序没有安装或者安装的不正确,机床轴是不能够正常运行的。
4)软极限超程或硬极限超程。
5)伺服驱动器报警或使能信号未到达。
6)倍率选择开关选为0了。
7)动按钮损坏或接触不良。
1)机床锁住按钮损坏,使机床按钮一直处在机床锁住的状态;2)脉冲发生器坏;3)伺服或主轴部分出现报警报警;4)系统参数设置不对;5)手摇使能无效,或使能信号没有接通。为了安全考虑,一些手摇设置了一个使能按钮,当使能按钮被按下,系统检测到这个信号以后,手摇所发的脉冲才能够被系统接受,当使能信号没有接通或系统没有检测到,手摇即无效。
机床超程信号接反或者是机床运动方向相反。机床在运行时超程是经常遇到的现象,在进行超程解除的时候有可能因为操作者的不熟练,将超程解除的方向弄反,某些数控系统厂家为了机床运行的安全性,在机床超程的时候设置了一些输入信号,用来检测数控机床的超程方向,如果检测到数控机床超程后,机床只能够向超程的相反方向运动,这样能够防止机床继续向超程的方向运动。但是如果机床的超程信号接反或者是机床的运动方向相反,机床超程就不能够正常解除。
解除方法:将轴的运动方向更改,或者将超程信号进行互换,此故障现象即可排除。
摘要：数控车床配置华中世纪星系统系统开机后屏幕不显示,CRT闪烁、发亮,没有字符出现,无法回参考点,手动操作类常见故障的原因进行分析并处理。
关键词：数控车床,常见故障,维修
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