煤矿机电运输安全管理及措施
【摘 要】煤炭行业的快速发展，为我国的国民经济发展提供了重要的资源支撑，但就现阶段我国的煤矿机电运输情况来看，在安全层面上存在很多问题，煤矿企业如果不能及时地解决这些问题，必然会给企业发展带来巨大的安全隐患，很容易引发安全事故，直接威胁到工作人员的生命财产安全。为了保障煤矿机电运输的顺利进行，必须要加强煤矿机电运输的安全管理，本文通过对煤矿机电运输安全管理措施进行分析，以期更好地满足煤矿企业的发展要求。
【关键词】煤矿机电运输;安全管理;措施
1煤矿机电运输事故概述
在煤矿生产过程中，机电运输占据重要地位，但由于机电运输管理不到位，使得机电运输事故频发，制约了煤矿生产的安全进行。根据对煤矿生产事故的分析可知，机电运输事故占据煤矿事故中的第四位，在整个的煤矿生产事故发生中占据1/3，可见煤矿机电运输事故的危害之大。按照机电运输事故造成的危害可以将其分为三种：
1.1重大人身伤亡事故
在机电运输过程中，如果出现事故，很有可能危及工作人员的人身安全，如果出现严重灾害，则会导致工作人员出现严重伤残，并且对企业的经济发展造成严重损失。
1.2重大经济损失事故
在煤矿机电运输的过程中，一旦出现安全事故，不仅会造成重大的人身伤亡，同时还会带来重大的经济损失，这对于企业的经济发展可谓是致命性打击。
1.3一般人身伤亡事故
在进行煤矿机电运输的过程中，会与其他诸多工种发生交叉作业，因此机电运输的场地并不固定，而且对于机电运输的操控人员多是单人进行，如果机电设备出现跑车撞人或者故障时，就会对工作人员产生影响，造成人员伤亡。
2煤矿机电运输安全管理的重要性
煤矿机电运输安全管理的重要性主要体现在以下几个方面：一是煤矿机械化程度较高。在日常工作中，人为因素和自然因素引起的安全问题仍在继续，如果不进行有效的安全管理，将对员工的生命财产安全造成巨大的隐患。另外，机电运输环节是井下煤炭运输的重要环节，对提高煤炭开采效率具有重要意义，没有严格的安全管理方法，井下煤炭运输标准化、规模化将难以实现，煤炭开采效率将继续下降。最后，机电运输设备是井下煤炭运输的主要手段，其性能在长期使用过程中会逐渐恶化。如果不加强机电设备的安全管理，就很难保证施工人员的安全。从以上几个方面可以看出，煤矿运输安全管理是一个完整的管理过程，涉及到管理内容的多个方面。因此，煤矿企业需要从多个角度采取全面细致的安全管理措施。
3当前煤矿机电运输安全管理中出现的问题
3.1没有意识到检修维护的重要性
机电运输设备的检修以及维护工作在煤矿机电运输设备安全管理当中占据重要位置。但是目前我国的煤矿机电运输设备检修维护工作仍然存在许多问题影响了煤矿安全生产。检修维护工作人员没有意识到此项工作的重要性，进行维护工作的时候没有严格按照标准操作，致使检修和维护的功能难以实现，影响工作效率，严重情况下会引起机电事故的发生。
3.2缺乏有效的管理制度
由于煤矿机电运输管理工作人员把工作重心放在提高经济效益上面，所以不重视安全管理，导致相关工作人员安全意识较低。首先，没有把机电运输管理的具体责任进行合理分配，致使出现问题的时候相关工作人员互相推卸责任。其次，缺乏完善的机电运输管理体系。煤矿企业没有工作具体需求制定和完善相关的管理体系，导致生产过程中违规操作的现象时有发生。最后，没有严格监督机电运输工作。加强对煤矿机电运输的工作的监督能够促进该项工作实现安全管理，但是在具体工作当中部分监督人员没有严格按照相关规章制度去执行，致使检查片面化现象严重，无法实现对机电运输设备系统、长期的监督，为煤矿安全生产埋下隐患。
3.3缺乏一支综合素养较高的机电运输队伍
多数煤矿企业机电管理工作人员没有接受过机电设备管理理论以及企业管理理论方面的教育，日常工作中都是根据平时经验进行的。而机电职工也缺乏专业的理论知识、技能以及具体的实践操作，经常出现违规操作的现象。
3.4煤矿机电运输设备出现老化
首先，多数煤矿企业的机电运输设备普遍存在老化的现象，有的机电运输设备使用长达十年之久，设备经常是带着问题工作。其次，煤矿井下工作环境较为恶劣险峻，而煤矿企业也没有意识到维修和检测设备的重要性，导致多数新投入的设备使用的时候也出现一些安全问题。煤矿机电运输设备的老化已经成为了制约煤矿企业正常生产的主要原因之一，是许多安全事故产生的隐患来源。
4加强煤矿机电运输安全管理的主要措施
4.1加强煤矿机电运输设备检验检修工作
作为煤矿企业，为了降低煤矿机电运输在矿井生产中的事故的发生，必须严格按照有关规定，定期的检测主提升、主通风、主排水、压风设备，以及供电系统保护、防雷接地装置，电缆和钢丝绳在内的等等装置。按照一定的周期对安全仪器仪表进行标校，每年对专门升降人员以及混合提升的系统进行一次或是多次的性能方面的测定，每年对罐笼防坠器进行一次或是多次的脱钩试验，还要在每半年对其进行一次不脱钩试验;而对于钢丝绳以及连接装置则必须按照规定及时的进行检测、检验，及时更换磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳，对检测不合格的连接装置不得违章使用。
4.2强化机电运输现场的管理，实施有效监控
在煤矿生产过程中，以转变干部工作作风为突破口，加强各项规章制度的实施，保证煤矿生产的顺利进行。在各级干部上岗制度规定的情况下，加强对机电运输各级干部上岗周期、内容、任务等方面的深化与规范，同时将其当成是考核各级干部工作的重要指标之一。在上岗制中规定：必须对现场工作人员操作规程、岗位责任制、工作标准进行检查，进行现场奖惩;并且对检查得出的不确定因素进行跟踪处理，避免出现转手情况，影响煤矿的高效生产;加强机电职能部门的检查与监督作用，促进机电运输管理工作的全面展开，保证机电运输的安全性。除了要对机电运输进行定期与不定期的检查以及组织基层展开机电安全互检之外，还要结合季节特点与不同阶段机电安全管理要点，展开机电运输专项检查，尽可能排除机电运输中存在的安全隐患，促进机电运输的安全作业，实现煤矿生产的可持续发展。
4.3提高相关工作人员的安全意识与专业技能水平
人是行动的主体，世界上所有事情都是在人们直接或者间接的行为之下产生的。换句话说，产生煤矿机电运输安全事故实质上都是由人直接或者间接造成的。因此，加强对人员的管理，提高相关工作人员的安全意识与专业技能水平，刻不容缓。提高煤矿机电运输安全管理的首要任务就是提高相关人员的专业技能与素养。在煤矿企业内部牢牢树立“安全先行、安全第一”的生产理念，让安全生产、安全管理成为煤矿企业每一位员工工作的指导理念。同时要注意对生产人員的管理与控制，要严格实施持证上岗制度。不断加强技术培训与岗位培训，减少煤矿工作人员违章上岗的现象。重视培养职工使用新机电设备的能力，培养职工具备处理紧急事故的能力，不断提高职工的专业技能与综合素质能力。加强技术人员的跟班作业，实行现场管理指导，让员工能够将学习到的理论技能知识运用于实践工作中，培养健康科学的生活方式，提高煤矿职工队伍的整体素质。
5结语
随着煤矿企业井下作业深度的不断加深，以及机械化程度的不断提高，煤矿机电运输系统已经成为了煤矿开采中非常重要的部分，其安全直接影响着整个煤矿作业的安全。因此，必须要强化煤矿企业人员的安全意识，投入大量资金，完善安全管理制度，做好机电运输设备的日常检修和维护，完善安全设备，提升煤矿机电运输作业的安全，进而促进煤矿企业的作业安全，提升其经济效益。
参考文献：
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(作者单位：陕西永陇能源开发建设有限责任公司)
作者：周岩 吕小虎
摘 要：煤矿机电设备管理作为煤矿基础设施管理的重要环节，在煤矿生产过程中如果出现管理不善会严重影响煤矿的安全生产。因而，对煤矿机电设备进行有效的管理对实现煤矿的安全发展有着重要的意义。本文从煤矿机电设备管理的意义和存在的问题出发，提出煤矿机电设备管理的相关措施，旨在更好的促进煤矿机电设备的管理，从而为安全生产提供有效的保障。
关键词：机电设备;管理措施;煤矿
1、煤矿机电设备管理的意义
1.1 保障煤矿企业的安全生产
随着科学技术的发展，机电设备在煤矿生产中的作用越来越大，煤矿企业在生产过程中的的机械化程度也越来越高。煤矿企业在生产过程中，无论是通风、排水还是供电都是主要依托机电设备来完成的，如果在使用过程中机电设备出现谷镇长，就会给生产带来不可估量的损失，严重的甚至会威胁到矿工的生命安全。因此，做好煤矿机电设备的管理能够为煤矿的安全生产提供强有力的保障。
1.2 完善煤矿企业的生产秩序
在现代煤矿企业的人员构成中，机电设备的管理维护人员所占的比重越来越大，煤矿企业对于机电设备的重视程度也越来越高。对煤矿机电设备进行管理能够从侧面协助煤矿企业完善安全生产的秩序，通过相应的管理措施保障煤矿企业的安全生产，从而进一步提高经济效益。
1.3 促进煤矿企业实现节能降耗
机电设备的使用从根本上改变了固有的粗放式的开采方式，作为当前煤矿开采过程中的主要手段，机械设备在煤矿开采过程中所占的比例越来越大，机械费用的使用、折旧、维护费用也越来越高。因此，只有做好煤矿企业机电设备的管理工作，大力推行环保技术，才能更好的实现节能降耗，不断提高资源能源的利用率，促进企业经济效益和社会效应的共同发展，为可持续发展战略的实施提供有效的保障。
2、煤矿机电设备管理存在的问题
2.1 煤矿机电设备自身存在安全隐患
煤矿企业生产环境较为特殊，煤矿施工线长普遍存在着粉尘大、腐蚀性气体多、湿度高等一系列问题，设备的保养维护较为困难。而且由于煤矿施工地点一般较深，施工空间有限，因此一旦出现机电设备安全事故就会造成非常恶劣的影响。目前，任然存在着很大一部分煤矿企业依然使用老旧设备进行生产，而且对设备缺乏必要的安全维护，从而导致很多设备本身就存在着较多的安全隐患。
2.2 机电队伍素质较差
我国煤矿企业数量庞大，从事煤矿机电设备操作的人员之中有很大一部分文化素质较低，接受的专业性培训也较少。在实际操作过程中，他们一般很难运用系统专业的知识，仅仅依靠自身的经验。因此在设备的使用中违规操作的现象时有发生，因操作不当所产生的设备故障也屡见不鲜。
2.3 缺乏完善的机电设备管理方法
机电设备管理和使用过程中还有一个无法忽视的问题就是操作不规范的现象普遍存在。一方面设备的安装和使用没有严格按照国家的相关标准进行，同时超负荷运行的设备也没有进行动气的维护检修。另一方面，设备的管理模式依然较为粗放，管理模式陈旧，电子化管理程度较低，机电设备管理方法亟待完善。
2.4 机电管理部门只能被淡化
虽然煤矿企业的机电化程度越来越高，但是依然有部分煤炭企业对于机电管理部门的重视程度不够，为了节约成本，对机电管理人员进行缩减，造成组织机构不健全，管理只能也被削弱淡化。
2.5 缺乏有效的监督监察
机电安全监督监察作为一个专业性较强的职业对操作人员有很高的要求。然而，现阶段我国专业从事机电安全检查工作的人员依然较少，因此大多數情况下都采用抽查的方式进行监督监察工作，这也进一步导致监督检查存在较大的随机性和片面性。
3、机电设备管理一些措施
3.1 使用先进的生产设备和技术
先进的生产设备和生产技术能够极大的提高企业的工作效率。随着科学技术的不断进步，市场竞争也日趋激烈。企业必须解放思想，及时更新生产设备，吸收先进的生产技术，促进企业的健康发展。同时，企业在生产资料的改造过程中，在积极发挥科技工作着的带头作用，从而进一步调动一线员工的工作积极性。
3.2 提高机电设备管理人员整体素质
机电设备管理人员的素质高低直接影响着机电设备管理工作的质量。因此，企业必须提高对高质量人才的引进，同时在日常管理过程中要加大对技术人员的准也培训，不断提高技术人员的专业素质，从而保证几点设别管理的质量，保证机电设备安全有效的运转。
3.3 完善管理制度
煤矿机电设备管理是一个需要从经济、技术等多个方面进行综合考虑的一个完整系统，只有在整个过程中实现全方位的管理才能达到设备使用管理的最优化。然而，现阶段我过煤矿企业对于机电管理依然缺乏系统全面的认识，监管也仅仅是局限在保证设备正常运行的层面上，无法最大化调动参与者的主观能动性。因此，只有建立完善的管理制度才能进一步调动工作人员的积极性，不断提高操作人员的安全意识，从而使机电管理能力和水平迈上新的高度。
3.4 加强管理机构建设
针对目前我国煤矿管理部门职能淡化的问题，要从管理形式、人员分配、组织结构等方面全面的进行机构设置和改革，突出管理部门的只能，保证机电设备管理工作能够持续有效的开展。同时，还要从实际情况出发，针对不同规模的矿井，设置不同规模的管理机构，从而以最合理的的人员配置达到最好的管理效果。
3.5 完善质量监控检修体系
要建立全面系统的质量监控检测体系，并将该体系用于设备的整个生命周期之内，确保不留下任何安全隐患。首先，在设备采购阶段，必须严控采购质量关。在综合考虑卖家信誉、产品质量、价格等一系列因素的基础上选择最合适的卖家，同时在设备送达后需要严格进行检验，如果有质量问题要及时解决，确保设备在投入使用之前没有任何安全隐患。其次，在设备安装之后要及时进行系统全面的验收检测，同时在使用过程中，要制定系统详细的检修计划，并且落实检修工作。最后，在设备检修之后要对设备的运行情况进行详细的检查，确保检修彻底，不留隐患。在质量监控检修过程中还应当将相关的设备落实到人，相关技术人员只有确保设备正常的情况下才能够签字通过。
结束语：
煤矿的机电设备直接影响着煤矿工业的生产和安全，因此煤矿机电设备的管理工作尤为重要，必须要注重煤矿机电设备的管理。新形势下的生产必须要制定出更加科学的管理方式，以往粗放式的管理方式阻碍了我国煤炭业的发展。新经济背景下，企业要不断优化各种规章制度，加强对机电设备的管理，提高企业人员的综合素养，注重人员的教育和培训，以确保煤矿生产的安全性。
参考文献
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[3] 林志生;探析煤矿机电设备的管理措施[J];江西煤炭科技;2012(05)
作者：杨永红 叶惠文
摘 要：中国煤炭事业经过多年发展，煤炭产量得到稳步提升，开采的安全性也得到了增强。这得益于越来越先进的煤矿机电设备的应用，例如综合机械化采煤成套设备、快速掘进机、掘锚一体机等，将人从繁重危险的体力劳动中解放出来。矿井的单产量越来越大，单人工效也越来越高。然而，由于煤矿井下恶劣的生产环境和繁重的工作任务，机电设备很容易出现故障，从而引发机电安全事故。因此，在煤矿开采过程中，应该注重机电设备管理和设备维修管理。本文围绕煤矿机电设备管理和维修的重要性进行论述，探讨了提高煤矿机电设备管理和维修质量的措施。
关键词：煤矿机电设备;维修管理;管理措施
1煤矿机电设备维修管理模式存在的问题
目前，我国很多地区煤矿开采企业在进行施工的时候过于追求开采质量和效率，让这些机电设备无时间限制地运转，设备在这样一个背景下会产生过高的负荷，管理人员并不重视对它的检测和维修，只有等设备因为承载不了负荷而停止运转的时候才去让维修人员检查和维修，这已经对设备有了很大的破坏，而且也会降低生产效率。这种机电设备维修的模式在很多煤炭开采企业当中十分常见。长期维持不先进的机电设备维修模式，使得设备在无限次数的损坏再维修当中不断磨损，长此以往不仅会造成额外的投入和降低开采效率，甚至会产生许多安全隐患。第一个方面，疲劳运行导致事故扩大。由于疏于维护保养和相关检查一些隐形的故障长期存在，没有得到及时的解决，一旦发生就会是大型部件的损坏或整体设备部分功能的缺失。一般零件损坏可以更换，但关键零件失效往往会造成整体设备丧失工作能力。第二个方面，关键性设备、重要环节设备突然损坏导致全矿性停产。设备维修管理只是在应急维修，今天这个坏了修这个，明天那个坏了修那个，没有明确的目的和科学的方法，更不能形成维修管理体系。如果通风系统、供电系统、运输系统部件损坏造成不能正常运行将导致全矿性停产，煤矿开采生产效率会大大降低。第三方面，运行设备不完好导致人身事故的发生。海因里希法则指出导致人身事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态。毋庸置疑人的不安全行为是导致事故发生的主要原因，但物的不安全状态也是导致事故的有一原因。所以选择正确的设备维修模式及相关管理方式对机电设备进行管理，不仅能够降低设备使用成本，也能够提高设备的使用效率与效果。
2煤矿机电设备维修与管理方式
机电设备是现代化煤矿生产开采活动中所必不可少的重要组成部分，也是现代化煤矿开采活动技术发展的重要保障和必然趋势。加强煤矿机电设备管理，能够帮助推动煤矿生产各个环节有序合理开展，提高煤矿开采生产效率。煤矿机电设备管理通过采用技术、组织以及管理等众多方面的措施，综合地对机电设备进行管理，不仅能够降低设备使用成本，也能够提高设备的使用效率与效果。维修是煤矿机电设备管理中的重要工作内容，机电设备在煤矿开采生产工作中不可避免会出现故障问题，对其进行维修，能够延长其使用寿命，减少使用成本，保障设备运行工作状态。不同类型的煤矿机电设备的结构、工作方式、原理也不同，因此有着不同的维修方式。文章本部分将对煤矿机电设备维修模式及相关管理方式进行阐述。
2.1事后维修管理模式
部分未进入维修列表与计划的煤矿机电设备在运行与工作中发生故障问题后进行的维修被称为事后维修。一般而言，使用率较低或是备用的煤矿机电设备多采用事后维修方式，如临时辅助工程设备、顺槽排水设备等，此类设备进行简单修复并不会对煤矿生产开采工作带来严重影响，且故障率较低，因此选择事后维修模式方式能够有效地降低维修的费用支出。
2.2计划性維修管理模式
应时性维修管理模式应用到煤矿机电设备的维修过程中，体现出了较大的不足之处，人们逐渐针对其不完善之处进行进一步的思考，计划性维修管理模式随之产生。这是一种能够对煤矿机电设备进行周期性维修管理的模式，体现出更具有目的性的特点，能够在一定程度上保障煤矿机电设备的稳定运行。严格来说，计划性维修管理模式的应用能够有效地延长煤矿机电设备的运行周期，并在维护的过程中及时地发现机电设备所存在的问题，对机电设备进行及时的管理并有效地保障机电设备运行的可靠性，减少突发停机事故而导致对煤矿企业产生的经济损失，帮助煤矿企业保障其经济效益。目前来说，很多煤矿企业都结合机电设备制定了相对应的维修和管理指导标准，使煤矿机电设备在运行的过程都能够按照具体的计划来进行运行，防患于未然，防止故障问题的产生对煤矿企业造成影响，因此在煤矿企业中具有良好的应用价值。
2.3预防性维修管理模式
煤矿机电设备中的预防性维修管理模式会对设备提出更为严格的要求，这就需要结合现代科学技术来对相关的故障进行预期的判断以及排除，从而能够保障煤矿机电设备的稳定运行，实现煤矿生产的长期、稳定发展。应当了解到预防性维修管理模式的应用能够提升煤矿机电设备的运行可靠性，并且结合现代技术来对煤矿机电的设备在其未来的运行过程中可能会产生的故障几率作出判断，并对设备维修管理人员作出提示。因此，在预防性维修管理模式的应用过程中，能够符合煤矿企业的发展需求。
3煤矿机电设备维修及管理措施
我国资源赋存特征决定煤炭资源开发多集中在西北地区，由于资源产能分布及区域经济发展等原因，一些中小产能煤矿过分重视经济效益，在产出难以有效提高的情况下极力降低投入，导致对机电设备投入力度不足，使用价格低廉的老旧落后机电设备，且轻视后期维护。老旧落后设备在疏于维护的处境中超负荷运转，给煤矿机电设备安全高效运转埋下诸多隐患。受限于经济原因，中小型煤矿未能及时更新落后机电设备，且长期忽视维护管理，这些老旧设备已无法满足高强度工作要求，时常出现技术故障，成为影响矿井安全高效生产的主要绊脚石。对此，需要进一步完善相应的维修管理措施。
3.1完善机电设备管理制度
一是让企业的机电管理制度更加完备。一个企业的机电管理制度涉及方方面面，如果缺少某一项，那就说明企业的机电管理制度是不完备的，所以建立完善的机电管理制度需要从煤矿采、掘、机、运、通各个方面进行全面梳理，对设备运行、使用、维修等各个方面制定详尽的管理制度。二是层层落实责任。在管理过程中一定要做到赏罚分明，做的好的要奖励，做的不好的一定要处罚。而要做到赏罚分明，前提就是制定科学的管理制度，并把制定的管理制度贯彻落实到实际工作中，让所有的机电维护人员严格按照操作规范进行操作。如果有员工违规操作造成生产事故的，要按照制定的制度进行追责。只有维护制度的严肃性，才能确保机电设备的维护效果。三是促进生产能力提升。开采煤矿的目的就是在确保安全的情况下完成各项生产任务。而在当前，各项生产任务逐渐加重，因此要完成各项任务必须依靠先进的机电设备。机电设备的维护是为了促进生产，要实现这个目标必须有规章制度做保障。只有严格执行企业的机电维修管理制度，才能更好维护矿山的机电设备，从而促进企业生产能力的提升。四是实现机电管理队伍的有序管理。在实际工作中，有些煤矿的机电管理队伍比较混乱，一人多岗的现象比较普遍。如果制定了科学的管理制度，就可以合理分配机电维护人员，提高维护的水平和效果。
3.2维修标准精准制定
维修标准是需要结合设备进行展开的，所以在此需要考虑的因素相对较多，其中包括适合企业的设备类型及维修方案等。要想维修标准得到更好的保证需要针对设备维修涉及的因素进行全面的完善，其中包括技术方面的优化，技术的优化也能使得企业的生产效率得到进一步的保障，技术人员的挑选也需要进行认真的选拔，其中在职的技术人员也需要不定期展开相应的培训，实现对新技术的吸收，在不断实践的过程中，实现对整体新技术的熟练掌握。当前发展离不开现代科学的支持，随着科技的提升，企业的应用技术以及生产效率也需要得到相应的提高，以应对当前社会的发展速度。各方面都需要得到更加均衡的发展，才能保证企业的整体性得到更好的控制，加强实现标准化管理。维修标准需要进行精准的制定，因此设备的管理也需要进一步展开相应的规划，避免引发不必要的意外事故，导致企业整体的生产效率下降。在此过程中，需要针对涉及的各个因素展开更加详细的分析，从而做出相应的精准制定方案，有效保证企业的良好发展。
3.3重视技术的革新以及设备的优化
在煤矿企业的长期发展过程中，机电设备产生故障通常会体现出重复性的特点，而引起故障的原因却具有多样性。针对煤矿机电设备故障的排查，不但需要重视到煤矿机电本身的存在问题，也需要对其运行的整体环境来进行了解，从而能够降低煤矿机电设备故障问题的产生概率。同时，针对煤矿机电设备容易产生故障的位置，还要求维修人员能够适当地进行创新和改革，对其进行改造，实现煤矿机电设备的运行优化。在此基础上，需要相关的设备维修管理人员能够充分利用新型的技术和新型的材料来实现对设备的技术改造工作，从结构方面对其进行局部的调整，并适当增加新的零件和安全装置，使整个设备的功能更为完善，提高技术成果的转化率以及新技术的应用价值，实现煤矿机电设备维修管理的进一步发展。
3.4准确地对机电设备故障进行判断
在进行机电设备故障维修时，最为关键的是要对机电设备故障进行准确判断。一是要准确地找出机电设备发生故障的原因，区分人为因素和设备本身因素。对于人为因素引起的机电设备故障，应采取一定的管理措施来防范此类故障的重复发生。而对于设备本身因素引起的机电设备故障，应对相应设备采取技术优化的措施。二是要准确地找出机电设备故障的位置。在发生设备故障时，只有一部分零件发生故障，对这部分零件进行维修就可以排除故障。通过以上分析可知，机电设备故障诊断主要可以采用人工经验法和故障诊断技术的方法。然而，大多数情况下，故障诊断技术给出的维修策略只是一个大致的结果，在进行机电设备故障维修时，还需要工程师根据自身的维修经验做出准确判断。
3.5做好机电设备维护与维修工作
机电设备维护与维修工作是机电设备管理中最重要的部分。很多情况下，煤矿企业虽然认识到设备维护的重要性，但设备维护实施起来非常烦琐。这是由于不同设备的维护周期和方法是不同的，需根据实际情况做出相应调整。为了做好机电设备的维护与维修工作，相关人员要积累足够的机电设备维护经验，还要对机电设备的性能有足够的了解，这需要有多年维修经验。这就要求管理人员根据设备的具体情况，制订科学的维护计划，并制订相应的维护标准。维护维修人员应具有非常丰富的工作经验，从而保证维护与维修工作的高效完成。企业要不断完善煤矿机电设备维护维修技术人员的激励制度，适当调整维护维修技术人员的薪资待遇，激励维护维修技术人员认真对待工作并提升自己的工作能力。
3.6提升操作人员技术水平
科学技术水平的提高也在很大程度上产生了大量先进的设备，为了更好的对于高端设备进行应用，这就需要人员技术能力和综合素质得到提升，否则煤矿行业即便引进更加现代化设备，也无法保障设备能够达到良好应用效果。一方面，煤矿企业要制定相对完善以及有效的管理措施，要对于机电管理工作人员定期的进行培训、审核考试。出现了新职工加入之后，也需要针对于新职工加强严格化培训工作，只有新职工完成理论、实际、“师带徒”各项培训，并考核合格后才可以让其上岗进行操作，否则，就要避免其上岗操作，防止导致事故问题。另一方面，在这个过程当中也需要注重细节，不漏过任何一个环节，要求煤矿企业机电设备操作人员能力和水平不断得到提高，保障设备被规范操作，实现设备的安全稳定的运行，提高企业经济效益和社会效益。只有具备素质过硬以及专业性较强煤矿机电操作人员，才能够保障煤矿企业实现稳定运行，要下苦功，提高工作人员的能力和素养，要保障工作人员操作的过程当中具备责任感和使命感。另外，在对于相关设备操作人员进行培训和指导过程当中，要防止纸上谈兵的弊病，并且要将考核内容落实到实际操作当中来，切实的保障实践和理论相互的结合，显著提高煤矿机电设备操作人员实践能力以及创新能力，有利于保障企业安全管理工作达到一个更高的水平。
4结束语
煤矿机电设备的管理维护是一项系统的工作、复杂的工程。推动机电设备管理维护工作现代化，确保机电设备运行效率提升对矿山的可持续发展有着重大的意义。文章对煤矿机电设备维修与管理进行多方面分析，并提出多种维修与管理措施，希望能够改善和解决当前煤矿机电设备维修与管理工作中存在的问题和不足，保障机电设备的工作效率，更好的推动煤矿开采工作的开展，推动行业发展进步。
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作者：吴青刚
浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施
摘 要：
伴随着科技的进步和经济的快速发展，机电设备的种类越来越多，其应用也变得更加广泛，在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得非常重要。笔者阐述了加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施，并强调了这些措施对于煤矿安全生产和提高设备效率，有着重要的意义。 关键词： 煤矿;机电设备;管理;维护;措施
随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
1煤矿机电设备管理的现存问题 1.1管理理念滞后
一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思
正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。
1.2设备存在较多隐患
在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置，对电控系统和制动系统的保护手段不完全，井筒装备没有定期防腐，发生锈蚀现象，还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。
1.3操作者的素质不高
据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于
繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。
1.4对安全管理的投入少
因为种种原因，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。
2提高管理与维护水平的措施 2.1加强前期的规范化管理
首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、
正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。
2.2坚持管理制度化
加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
2.3加强检修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水
水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
2.4提高技术队伍的整体素质
在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
2.5加大安全设备的投入力度
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，例如提升绞车
不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
3结束语
综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。
参考文献：
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机电运输部关于加强机电设备的安全管理措施
井下生产设备常处于高负荷、长期持续运转的工作状态，生产单位重生产轻设备，给机电设备的性能和寿命带来了较大的影响。同时也给管理带来了安全隐患。再加上生产单位管理人员综合素质较低，对于日常的工作不重视，不按照相应流程进行机电设备的日常维护、使用管理，加重了设备的隐患产生。虽然，机电运输部多次加强了机电设备排查力度，也下发了不少的管理办法和措施，同时也处罚了各区队，确保了生产单位对机电设备管理，但还存在一些问题，具体有以下几个方面：
1、生产单位机电技术人员缺少和技术力量薄弱，大多管理人员都放在应付生产上，机电管理工作没能得到充分发挥，生产单位领导对机电管理工作不够重视，机电管理制度不健全，以致造成机电管理工作混乱。
2、部门管理人员未严格按照机电管理各项制度落实和去执行。导致机电设备管理不到位，造成标准化意识差，设备达标率低，直接影响公司的安全;井下作业人员意识淡薄，时有违章作业，违章操作和习惯性“三违”现象经常出现;没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了安全管理的有关规定。
3、机电队伍人员的文化水平，技术水平，业务水平，技术水平跟不上公司管理需要，造成检修质量差，保养不到位，排除故障难，维修时间长，直接影响生产，部分操作人员不能系统学习机
1 电管理理论知识，不能掌握机电技术，每次组织学习都是走过场，机电管理凭个人经验，没能有效的做到科学化管理。
4、设备检查记录、保养记录敷衍填写不认真，设备包机人对设备的运转情况了解不够全面，设备经常处于带病运转，部分设备安全装置、保护装置及安全设施不全，与要求存在一定差距。
5、安全培训流于形式，达不到培训的目的。各类机电安全培训针对性不强，有些已脱离了实际，造成了培训与现场实际偏差大，失去了培训的实际意义;实际操作方法讲授不具体，参加培训人员无法把学习的理论运用到实践中去，理论不能与实践相结合;作业人员学习的积极性不高，未能实现“要我学”向“我要学”转变，使培训达不到目的。
6、生产单位机电管理技术人员匮乏，工人流动性大，岗位调换随意性大，给安全埋下了隐患，同时也不利于安全生产。 针对以上问题，做好机电设备管理的具体措施，从以下几个方面来管理：
一.落实安全生产责任制
1.认真落实公司岗位安全生产责任制，以部门领导为核心全面负责，各岗位内职工按分管职责范围内工作，严格执行公司各项规章制度，落实公司文件精神。根据《机电运输部岗位安全生产责任制》部门各责任人对分管范围工作负有监督检查责任，对出现的事故承担相应事故责任，并按公司制度考核。
2 2. 实行技术管理人员责任制，强化技术管理。机电技术管理人员是机电技术的主体，提高机电技术管理工作，必须严格执行规章制度，各负其责把好关，做好设备运转记录、检查记录，保养记录的整理并认真分析，为出现同类事故做好预防。
3.生产单位各区队根据所管属设备的特点、工人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置确定每台设备的包机责任人(个人或班组)，便于日常巡检。包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。机电运输部根据各区队设备的完好状态、使用率、事故率对各区队标准化进行考核。
二.管理工作责任划分到人，加强对设备系统化的管理与维修，落实责任工作，保障质量。其次，机电负责人应深入现场掌握井下所有机电设备的使用情况及闲置情况。加强机电设备技术的改造，进一步规范化和制度化机电设备的管理，保障机电设备的正常运行。另一方面，还应针对存在的问题及时进行处理。
三.加强机电标准化管理，机电标准化是机电工作确保安全生产的基础，要从管理标准化及装备标准化入手，按集团公司、公司标准化建设标准逐步完善机电标准化工作，制定标准化达标目标，实行抓薄弱环节，抓设备完好率达标。
四.实行设备的计划检修，只有按计划按规定对机电设备进
3 行检查、保养、修理，才能减少设备的损坏率，减少维修费用，提高经济效益。根据现场设备的实际使用情况，做到机电设备不完好不使用，如发现不完好，将给予区队管理人员维修费用的30%罚款。如生产单位机电管理责任不到位将对机电有关人员给予相应处罚。
五.加强设备事故处理与追查
1.凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏，不能正常运行而导致系统停产或直接经济损失的，定为机电事故，要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。
2.凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理，最终发生事故的，由使用单位承担责任。
3.已发现设备隐患但生产单位未及时采取任何防范措施或措施不力，未彻底消除设备隐患而造成事故的由生产单位承担责任。
4.因设备检修质量原因，在设备质量考察期内(大修3个月，中修2个月，小修1个月)的由设备维修单位承担主要责任，在质量考察期以外的按其他条款执行。
5.因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故，由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。
6.事故发生后，生产单位负责人应立即到事故现场，了解情况并参与事故处理和过程监督，为正确采取措施和划分责任提供依据。
7.事故发生后，生产单位责任人负责起草事故报告，在48h内交机电运输部和分管领导各一份，报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。
六.建立健全机电例会制度
每月下旬由机电副总经理组织召开1次机电例会，内容包括：分析当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要求;各区队设备检修情况及材料需求情况;供应部门组织货源情况和对使用单位的考核情况;对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求;各单位各区队机电管理经验交流等。
七.加强专业技术人员的培训，有目的、有计划、有针对的开展培训，拒绝走流程、走形式，努力提高机电人员业务技术素质，把培训内容与本矿实际情况相结合，从设备具体的管理、检修、维护、保养等基础内容进行培训，从根本上提高职工的业务技术素质，达到管好、用好、维护好机电设备的目的。
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论文题目: 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
作者： 商界娃娃 单位：
浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
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浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
摘要
随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心。文章概述了煤矿机电设备管理的现状，提出了完善煤矿机电管理的措施和办法。机电设备管理是煤炭开采综合管理系统的重要组成部分，煤矿机电设备的运行情况对煤矿的安全生产工作有着直接的影响。机电相关设备、设施正常运行与否，关系矿井的原煤产量和煤矿企业效益，更是煤矿机电安全管理的重点。
关键词：煤矿;机电设备;安全管理;预防措施
浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
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目录
一、煤矿机电设备安全管理的重要性…………………………………………………………………………1 1.煤矿机电设备的资金投入大……………………………………………………………………………1 2.机电生产和管理岗位人员多……………………………………………………………………………1 3.机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件…………………………………………………………1 4.机电管理对企业的发展起着至关重要的作用…………………………………………………………1
二、煤矿机电安全管理中存在的问题…………………………………………………………………………1 1.机电安全管理思想落后…………………………………………………………………………………1 2.设备老化现象严重更新改造不及时……………………………………………………………………1 3.机电设备使用不规范……………………………………………………………………………………2 4.机电设施的监督管理不到位……………………………………………………………………………2 5.技术落后…………………………………………………………………………………………………2
三、煤矿机电安全管理的预防措施……………………………………………………………………………2 1.强化机电安全管理制度建设……………………………………………………………………………2 2.建立计划管理，综合平衡制度…………………………………………………………………………3 3.建立竞争机制，增加安全生产意识……………………………………………………………………3 4.及时进行设备技术改造更新老化设备…………………………………………………………………3 5.提高管理队伍的整体素质………………………………………………………………………………3 6.加强特殊工种的用工制度建设…………………………………………………………………………3 7.实现机电安全培训交流常态化…………………………………………………………………………4 8.夯实基础，构建安全生产长效机制……………………………………………………………………4 9.煤矿机电管理的具体安全技术措施……………………………………………………………………4 结语………………………………………………………………………………………………………………5 参考文献…………………………………………………………………………………………………………6
浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
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一、煤矿机电设备安全管理的重要性
1.煤矿机电设备的资金投入大
众所周知，安全生产是煤矿生存发展的先决条件，而煤矿机电设备安全则是煤矿安全生产的重要保证。在矿井实际生产中，用于机电设备的资金约占全矿井总生产成本的45 %。因此，一套严谨科学的煤矿机电设备管理程序十分必要，能够排除煤矿安全生产中的隐患，保证生产企业的经济利益。
2.机电生产和管理岗位人员多
据统计，在煤矿企业中，约20%的工作人员在从事机电生产和管理的相关工作，因而，些许疏忽所造成的停工，都有可能导致矿山生产的停，甚至造成经济损失及人员伤亡。
3.机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件
根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40 %左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是山机电设备管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的损失是难以用金钱来估量的，同时，带来的社会负而影响也是巨大的。
4.机电管理对企业的发展起着至关重要的作用
煤矿机电设备管理水平的高低不仅直接影响着煤矿生产安全，同时对企业的发展起着至关重要的作用。只有不断优化管理体制，加强管理力度，提高管理水平，稳扎稳打地搞好机电设备管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转，才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益，使企业不断做大、做强。
二、煤矿机电安全管理中存在的问题
1.机电安全管理思想落后
目前，大部分煤矿已经发展到了现代化开采时代，在煤矿机电系统的建设方面有着自动化程度相对较高以及发展速度相对较快的特点，但一些中小型煤矿对机电系统的了解度与认识度仍然不够，只是把机电系统看作煤矿生产系统单纯的组成部分，在重视程度方面相对较低。此外，在“生产为主”思想的影响下，煤矿生产的相关工作人员往往只重视生产量的增加而严重忽视机电设备的实际运行情况，存在设备带病运转或带隐患运行的问题。
2.设备老化现象严重更新改造不及时
经济的强劲增长大幅拉动了煤炭需求量，面对经济利益的巨大诱惑，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，加速了设备的老化;再加上对设备的技术测定不及时，测试手
1 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
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段落后，更新改造资金投人不足等因素，企业不能及时进行机电设备的更新改造，不仅制约了生产能力的发挥，还产生了很多安全隐患。
3.机电设备使用不规范
设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等，不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证。
4.机电设施的监督管理不到位
部分煤矿对机电设施的管理相对宽松，比如，机电安装期问存在错误，检修问题大，不能及时对其进行报废与更新。有的煤矿在机电设施的资料与档案记录上不够详尽，也没有相应的监督补救措施。煤矿机电设施资料的不完善非常容易引发一些工作漏洞，如果后期相关工作人员不能够加以重视，则会导致煤矿公司安全事故发生率不断提升。与此同时，事故的发生也充分体现出了煤矿安全监督的重要性。
5.技术落后
在地方煤矿，技术人员严重缺乏，技术管理无法指导生产实践“以政带技”现象非常普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化不全，测试于段和方法落后。从事机电工作的职工没有受过机电专业培训、理论知识不够、实践经验不足，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。
三、煤矿机电安全管理的预防措施
1.强化机电安全管理制度建设
从某种程度上讲，机电安全管理是不能够离开安全管理目标的，必须要以提炼管理对象为前提，参照相关法律法规、安全化管理规程与新技术成果等，最大限度地规避风险，科学制定切实可行的系统化管理标准。煤矿公司应对煤矿工作中的每一个管理人员制定出合理化的管理标准，并让这种标准化安全管理发展为常态，健全煤矿机电安全工作体系，结合安全规程以及操作规程需求，从现场作业实际情况出发，制定出具有较高操作性的制度体系，包括规划目标、项目实施方案、安全监督考核办法以及安全管理的奖罚措施等。
此外，管理制度的制定要充分体现人性化，尽量以激励为主，做到奖罚兼顾，不可以让管理制度流于形式。机电安全制度建设需要质量机制的保障，在实际建设工作中，应实施分级管理，充分体现逐级负责，严格落实责任体制，使每道工序、每个专业、每个工种都能够达到标准要求，做到煤矿工作质量的全方位达标，保证安全生产状态的健康化。在实际工作中，必须严格按照规定的管理制度来执行，不能够含糊，对于出现的质量问题，不仅仅是一罚了之，必须要对出现的原因进行详细分析，及时找到相应负责人，端正态度，不断吸取教训，严格落实整改措施，如果不能够排除质量安全隐患，就不可以开展下一步
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工作。当煤矿工作中某一工序出现质量缺陷时，煤矿技术管理人员必须对规范化操作进行现场指导，从根本上提升煤矿的机电安全管理水平。
2.建立计划管理，综合平衡制度
计划管理是机电管理工作的核心内容，应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业则力和物力、机电施工技术力量、技术条件于段以及上级主管部门的意见、要求等制定机电工作计划。建立健全综合平衡工作制度，如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、车间班组日作业计划制、采掘运机电区长和维护班组长例会制等。定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方而的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。
3.建立竞争机制，增加安全生产意识
良好的竞争机制能够增加员工的安全生产意识，同时激发员工的工作热情，增强其对于工作的认同感。企业可针对相关重要的技术和管理岗位采取竞争机制。尤其是对于新设备的使用，新技术的应用和新员工的入岗等及时组织集体学习，通过传输安全生产的意识，增强员工的技术能力，选拔有能力和负责人的员工担任重要的管理岗位或者技术岗位。竞争机制的引入将有效的增强员工的专业技能和安全生产意识，为煤矿的正常生产和发展奠定基础。
4.及时进行设备技术改造更新老化设备
煤矿企业中，技术改造是企业内涵建设的一个重要方面，企业应充分发挥技术人员的主体作用，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行有效改革，解决生产中的问题。采用新技术、新工艺、新材料，本着少投人、多技改的原则加大改造的力度，不断提高科学技术成果的转化率。同时，为提高设备的技术先进性及设备运行安全可靠性，要果断地更新一批安全功能差的旧设备、老设备。为日常生产和发展奠定基础。
5.提高管理队伍的整体素质
先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员;否则，再先进的技术装备也无法发挥其应有效力。机电管理人员应树一立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，把握工作主动权。煤矿企业相关部门应加强对机电设备管理人员的业务培训与考核，通过培训提高工作人员专业技能，培养工作责任心。选拔一批肯吃苦、素质高的人员担任一定的技术职务，建立考核激励机制，培养一批技术骨干，提高机电设备管理队伍的整体素质。
6.加强特殊工种的用工制度建设
特殊工种在煤矿机电中是一种要求技术全面，具有高度责任心的人员组成的工种。因此在特殊工种的用人过程中必须避免以熟人等理由聘用，建立相关的甄选制度选择具有全面扎实牢固的技术，高度的责任心，思想品行端正的人员。此外，在人员聘用上尽量避免
3 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
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临时工担任和缺工，随意调动等现象的发生，严格执行人员聘用与作业要求的制度，依照持证上岗的原则选用人员。
7.实现机电安全培训交流常态化
在机电安全培训工作开展的过程中，应形成常态化的“两项”交流，具体来说就是“每月一座谈，每月一交流”。在机电安全管理中，每个月都要组织开展一次座谈会，参与人员包括安全管理的领导、机电技术人员以及机电班长等，对于煤矿机电的相关技术难题以及共性问题等进行分析与探讨，然后再由专业人员就专业化的理论知识与日常工作常见的实践问题进行培训教育，从而让每一位煤矿机电工作人员都能熟练掌握相关专业知识，达到共同学习的目的，从根本上保证机电系统的安全平稳运行。与此同时，在煤矿工作中需要每月组织一次现场交流会，强化工作人员之问的沟通交流，学习兄弟单位工作中的相关先进经验，促进每个基层区队的煤矿机电管理水平不断提升。
8.夯实基础，构建安全生产长效机制
现场监督检查的实践证明，大多数煤矿事故都是因机电设备故障而引起的。因此，煤矿企业需要不断改善生产条件，大力提高设备机械化水平，扩大机电设备在生产中的应用，促进机电设备的使用与更新，降低煤矿事故的发生率，多管齐下，消除煤矿机电设备从采购到应用各环节的安全短缺，以提高安全生产系数。
9.煤矿机电管理的具体安全技术措施 (1)日常安全方面的技术管理措施
坚持以预防为主的“三化”管理方针。即在新时期的煤矿机电管理中，坚持以预防生产中的安全问题隐患为主，将机电技术管理纳入规范化、程序化和周期化管理的方针战略。管理人员要对生产各环节进行严格查管，其程序包括机电设备工程的安装→布置网络图→调整拟定网络图→进行安装和调试→成功试产。在煤矿开采生产监管中，管理者认真履行以下义务: ①对入井产品设备的防爆合格证和安全标志的检查;
②确保接线供电设计要求，电缆放置规范，开关整定值符合设计标准;
③确保电气设备完好，操作人员需技术达标，持证上岗，停电检修悬挂标志牌并上锁; ④综掘机开启、移动时要指派专人查看周围是否有人逗留，并妥善看管电缆; ⑤确保作业时不缺水，停机时必须关水。
为了确保安全生产万无一失，在生产之前还需组建专门的生产管理小组并设定相关的主管技术人员，定期或不定期地对设备和人员操作技术规范等进行安全检修和检查，并每月定期召开会议，对实际生产中出现的问题进行分析总结，以维持设备正常运转，真正做到安全生产。此外，还应该加强对煤矿人员安全意识的培养和安全技术教育工作，杜绝违章作业，尤其应加强开采现场的管理检查工作，从设备的运行，到电缆和小型电器等各个方面进行定期的循环检查，应维持在每周至少两次的频率范围内，在检查之后并做好日检
4 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
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查记录报表，加强防范，从而为企业创造更好的经济效益。
(2)综掘机司机操作安全技术管理措施
综掘机司机的技术能力直接影响着整个煤矿的开采安全和效率。在对煤矿机电技术管理中，要特别重视该类人员的技术管理。无证人员不得上岗，严格按照操作规范和设计开采流程进行，岗前要经过严格培训和技术交底，做好设备的日常检查，综掘机在移动或工作时，严禁任何人在巷道周边。在对综掘机进行检修时，要确保停在无水干燥且支护完好的平整地面，然后方可断电检修。
(3)停送电方面的技术管理措施
停送电的技术管理在煤矿安全生活中非常重要。进行停送电操作的人员必须是检修电钳工亲自操作，要持证上岗，确保一岗两人制，操作时要按照相关的技术操作规范程序进行，并悬挂警示牌。在操作高压电气设备过程中，一定要配备齐全经过打压实验合格的绝缘手套、绝缘靴和绝缘用具等防护用具，坚持谁停电谁送电的岗位责任制原则。
对以下情况严禁给送电: ①未查明故障原因及处理过的设备故障跳闸; ②未盖盖和经过防爆试验的已检修电气设备; ③停风后未进行瓦斯安全检查的工作面; ④保护失灵的电气设备和有故障的线路;
⑤在职煤矿企业针对自身实际情况规定的“停送电”制度。
给送电必须做到“三无、四有。两齐、三全、三坚持”，即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备酮室清洁整齐;防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。
(4)机电检修安全技术管理措施
无论设备是否出现故障，都要定期或不定期地对设备机器进行安全检修。在对煤矿机电设备进行检修过程中，要掌握以下技术操作规范: ①移动或检修机电设备前必须先断电，停电上锁挂牌;
②由岗位专职人员专人操作，在确保没问题之后再进行给送电处理。
除了上述的一些基本技术管理控制措施外，煤矿机电技术管理在安全生产中，还应注重对电气焊安全方面的技术管理措施，应严格按照“一焊一审批”制度执行。
5 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施
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结语
煤矿机电设备是一种复杂的现代技术制造的机械设备，其中涉及到液压、化工、计算机等技术。因此对于操作人员提出技术要求全面，责任心强等高度要求。煤矿机电事故的发生具有偶发性和随机性的特点，无论是设备质量有缺陷，设备安装使用不规范，设备老化，操作人员工作疏忽，矿井质量存在漏洞等原因都能成为事故发生的原因。因此加强机电设备的安全管理，提高操作人员的技术水平和增强其安全生产意识，采取制度化的管理，标准化的生产流程是有效预防煤矿机电事故发生的途径。
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参考文献
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我矿是1958年建井，1960年简易投产，已开采40多年，矿井储量枯竭，进入生产的收尾时期，生产由远及近回采，机电设备回撤频率加大，对机电设备回撤安全和生产安全带来了很大不利，为加强机电设备回撤安全技术工作，确保机电设备安全顺利按时回撤，特制定本机电设备回撤安全技术措施。
一、为加强机电设备回撤安全技术工作，矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。
组长：刘锡同
副组长：曹玉光、范培金、李月超、杨德广、张洪涛、房玉江、董守乐、康与松、张华
成员：郝振虎、刘桂祥、聂兴亚、鞠志江、董振军、李开彬、祝天福、张延海、王济明、张宝富、武心良、张希平、王琪珊、杜宪泉王兴国及有关专业人员、井下各采掘辅助区队主要负责人。
机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科，李开彬、张宝富任办公室主任，周安黎、付英涛、郝振虎任办公室副主任，邢振宝、王兴国、机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作，机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实，督促按时完成，回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。
二、一般规定
1、技术科、调度室、企管科、机电科等单位必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下，加强联系，及时了解井下煤炭开采情况，制定机电设备回撤计划，并编制专项机电设备回撤安全技术措施。
2、矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议，分析总结机电设备回撤安全工作，布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。
3、机电设备回撤必须经矿安全生产委员会组织论证，取得回撤可行性报告。
4、机电设备回撤前，必须组织有关单位召开专业会，布置协调各单位的工作。
5、机电设备回撤所涉及的单位要准备好详实的资料，如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。
6、机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施，措施要周密详细，严格按照程序审批，并落实到现场，确保施工安全。
7、机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行肥封矿政发[2003]43号 技术管理工作若干规定。
8、机电设备回撤前，调度室必须组织有关单位主要负责人进行现场会诊，及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。
9、机电设备回撤，施工单位主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场，搞好机电设备回撤安全工作，并按照矿有关规定及时汇报调度室。
10、严格执行肥矿集团机字[2003]133号 加强机电、运输施工措施的管理规定。
三、安全注意事项
1、机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前，必须全面检查确保无问题后，方可在允许承受载荷范围内使用，严禁超载使用，起吊重物时，施工人员站位要合理，重物下严禁伸手、站人，抬架重物时，要呼号一致，同起同落，防止重物伤人。
2、机电设备回撤所用各种工具、材料，施工前由施工单位负责准备齐全。
3、机电设备回撤，施工前，要停好设备电源开关，挂好停电牌，上好锁，由专人负责停送电。高压电气设备停电，要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度，由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电，停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线，挂“有人工作，严禁合闸”警示牌后，方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。
4、机电设备回撤前，要对运输沿途安全设施进行全面检查，对安全设施不符合要求的，及时整改，确保安全设施使用正常和运输安全。
5、机电设备回撤时，确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施，严格遵守《电气焊操作规程》，由专职电气焊工操作，烧焊前要清理好上下左右前后现场，并洒水降尘，备好备足灭火器材，地线要求专用，距烧焊点不得大于0.5米，;氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后，要安排专人检查清理现场，消灭残余火种，一小时后无问题，方可离开现场。
6、运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求，并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置，运输时，由专职绞车司机操作，确保运输安全。
7、运搬区提前检查运输路线，对影响运输的隐患及时排除，确保运输路线畅通，机电设备回撤安全。
8、安监处信号工、把钩工要认真负责，Ⅰ期副暗斜井、Ⅱ期副暗斜井要把好关，按规定摘挂车，不得超载运行，运输时，防止闲杂人员进入Ⅰ期副暗斜井、Ⅱ期副暗斜井，确保运输安全。
9、运输“四超”物件，要严格执行专项安全技术措施、集团公司《矿井轨道运输管理规定》等。
10、主井绞车要提前检查，大筒工要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物，对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查，绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施，确保主井提升设施正常安全运转，做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前，必须全面检查确保无问题后，方可在允许承受载荷范围内使用，严禁超载使用，起吊重物时，施工人员站位要合理，重物下严禁伸手、站人，抬架重物时，要呼号一致，同起同落，防止重物伤人。
11、机电设备回撤安全技术工作必须严格执行《煤矿安全规程》等。
新疆同泰煤业有限公司沼和泉煤矿一号井
机电重大安全风险管控措施
编制单位：机电科 编制人：杨雷雷
编制时间：2018年2月6日
1 机电重大安全风险管控措施
根据安全生产标准化要求及安全风险预控管理手册中将危险源分布情况，制订机电管理标准和管控措施，明确责任岗位，确保技术、人员、资金有保障。为保证供配电系统可靠，风险管控工作有效开展，并落到实处，特成立机电重大安全风险控制领导小组。
一、机电风险控制领导小组及职责 组 长：赵聪章 副组长：张衡
成 员：郝敬韬 杨雷雷 李新 周华云 周仕杰 领导小组职责：
1.负责组织制定机电风险管控措施、岗位职责及规范; 2.负责落实供配电系统、机电各岗位风险管控措施及行为规范; 3.负责组织机电风险管控措施、岗位职责及规范方面的培训;
4.负责组织机电各岗位对风险管控措施、岗位职责及规范进行动态更新。 5.领导小组下设办公室在机电科，郝敬韬同志任办公室主任，负责日常具体工作。
二、指导思想
深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针，牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平，实现对机电风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制机电重大事故的发生。
三、目标任务
通过机电危险源安全风险评估、预警防控，使机电安全隐患始终处于受控状态，杜绝和遏制煤矿机电事故的发生。
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四、机电风险管控实施方案
机电风险管控措施表
名称 管理标准
1.供电系统应安全可靠，矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷;矿井的两回路电源线路上都不应分接任何负荷。
2.井下各水平中央变电所、井下主排水泵房、主要通风机全部实现双回路供电。
3.矿井设备、电缆的选型与安装及机房硐室的设置符合设计及相关规范、规程的要求，并应充分考虑其安全性与潜在的风险。
4.煤矿机电设备应具备《煤矿安全规程》规定或行业相关标准要供 配 电 系 统 求标志或证件。
5.供电系统及设备相关保护应齐全、灵敏、可靠;
6.上述保护一般指：欠压保护、失压保护、短路保护、过流保
1.严格执行矿井供用电管理制度及措施。
2.电气保护必须整定正确，齐全可靠。要有整定计算书，每月(或每次搬迁重新安装后)必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定必须一致。
3.移变、馈电开关、信号照明综合保护器的各项保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接。
4.井下电缆必须采用阻燃电缆，定期对电气设备的绝缘材料进行绝缘测试，发现绝缘降低，及时进行更换。
5.井下接地网和接地保护系统必须完好可靠，接地电阻必须符合要求。
6.必须严格执行停送电制度、工作票制度和操作票制度。
7.电气设备必须安装在无淋水、环
机电科
100万元(主要用于35KV、10KV线路的维检费用)
防范技术措施
责任部门
计划投入
护、过电压保护、过负荷保护、接境状况较好的地点，如必须放在状况较地保护、单相断线保护、漏电保护、差的环境中，应采取防护措施，所有电防雷电保护、急停保护、闭锁保护、缆必须吊挂，移动拖拽电缆必须有专人无压释放保护等。
7.确保供用电主要场所通讯畅通、并有足够的照明。 确保设备完好、运行可靠，防爆性能符合要求。
9.设备基础管理规范，各种图纸资料齐全，且应分类存档，便于查阅。
10.各种绝缘用具齐全，并定期检验。
进行监护，防止车辆对电缆的碾压、碰撞及煤、矸砸伤电缆。
8.在安装、检修、故障处理完成之查，防止工器具等遗落，造成事故。
9.电缆、电气设备的接线必须规范，符合接线工艺要求，防止电气安全距离过小导致事故。
10.大型设备检修须制定专项措施。 8.设备监测、检修、维护到位，后，施工人员必须对设备进行仔细检
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摘 要：随着全球经济社会的日益进步，无论是能源的利用领域还是利用绝对数量都在激增， 造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业， 无论是煤炭产量还是煤炭质量同时激增，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，竞争也日趋激烈，如何做好煤矿机电安装创新与机电安装中存在的问题措施，保持煤矿机电安装的质量与核心竞争力，是每一个企业必须认真予以关注的研究课题。
关键词：煤矿; 机电安装; 问题措施
1、煤矿机电设备安装创新的重要意义
坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。
1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。
1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。
1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持， 从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。
2、煤矿机电安装的创新
2.1提高施工人员和施工技术人员的素质
全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。 煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。
2.2机电安装技术
采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”， 科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。
3、煤矿机电安装创新的具体措施
3.1煤矿机电安装管理创新
煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。 3.2加强复合型技术人才的储备
复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。
3.3提高煤矿机电安装技术水平 安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。
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