新生儿科常用仪器设备的操作规程与保养
一、电动吸引器使用操作规程与保养
二、心电监护仪使用操作规程与保养
三、复苏囊使用操作规程与保养
四、输液泵使用操作规程与保养
五、暖箱使用操作规程与保养
六、呼吸机使用操作规程与保养
七、HF-I呼吸复苏(器)囊使用操作规程与保养
八、复苏台操作规程与保养
九、经皮测胆仪操作规程与保养
十、PCT分析仪操作规程与保养
十一、微量血清胆红素仪操作规程与保养 十
二、血气分析仪与保养操作规程与保养 十
三、黄疸治疗仪操作规程与保养
新生儿科各类设备的操作规程与保养
一、电动吸引器使用操作规程与保养 1. 使用前，按安装、调试程序检查吸引器，确保其性能完好后，连接一次性吸痰管，即可投入使用。 2. 使用中，可以用调节阀将负压调节到需要的负压值，并经常注意贮液瓶中液位的高度，如果负压指针未上升则应检查、测试溢流装置。 3. 当一次吸引量不是很大时，一般不允许液体进入后贮液瓶。如果前贮液瓶液位上升至标定量时，应停止吸引，待倒空、清洗后再使用。否则吸引器会自动停止工作。 4. 操作结束，先关掉吸引器开关，再拔掉电源插头。 使用保养 1. 每日检查急救室电动吸引器上是否有浮尘(一用一消毒，未使用一周一消毒) 2. 吸引器瓶内贮有1/3含氯消毒液(一用一消毒，未使用一周一消毒)吸引瓶内用软刷清洗，清洗过程中切忌碰撞。 3. 使用完后，停机前，吸引管吸入少量的温水，以清洗连接管内残留物，必要时旋下溢流装置，彻底清洗。
二、心电监护仪使用操作规程与保养
1、携用物至床旁，核对床号姓名。
2、打开电源开关，正确连接各监护导联线。
3、解开患儿衣被，暴露胸部，用酒精棉球清洁贴电极膜处皮肤，安放揿钮，贴电极膜，连接监护导线，确认监护仪电源接通。
4、安装心电导联，选择导联、波幅，调整心率报警上下限，选择范围。导联装置安放位置：白色(RA)：右锁骨中线与第二肋之交点;黑色(LA)：左锁骨中线与第二肋之交点;绿色(RL)：右下腹;红色(LL)：左下腹;棕色(V)：胸电极(V1-V6)
5、Bp袖带连接：选择合适尺寸的袖带(新生儿宽度应为臂周长的50%，)连接袖带插座到侧面板的Bp插座上，并检查是否牢固，使用前将袖带内空气排尽，佩带时，将其展平裹于上臂表面，松紧适宜，设置适当的监测模式及报警上下限。
6、血氧探头连接：电缆线不能打折，扭曲，要定期检查传感器贴附位置，酌情更换贴附位置，设定血氧饱和度上下限。
7、使用过程中，严密观察监护数据是否与病情相符，观察患儿贴电极膜处皮肤及血氧探头贴附处皮肤变化，如有异常，及时处理，及时完善各类登记。
8、遵医嘱停止监护时，查对床号、姓名，关掉电源，摘除电极膜，分离导联线，整理床单位，做好记录。
9、拨下电源线，用医用酒精擦拭监护仪和传感器表面，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。 使用保养
1、清洁监护仪之前必须关掉并断开交流电源。
2、监护仪及其传感器表面可用医用酒精擦拭，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。
三、复苏囊使用操作规程与保养
1、预检
这是确保使用时功能良好的必须安装，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。
2、面罩的安装
以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。
3、频率与压力
一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需30-40cmH20压力，甚至更高才可扩张肺叶(80cmH20)，以后只需15-20cmH20压力即可，对肺顺应性差者需给20-40cmH20压力。
4、压力的掌握
不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约15-20cmH20，再多加一指按压，压力递增5cmH20。早产、低体重儿一般用15-20cmH20，足月、正常体重一般用25-30cmH20。
5、频率的掌握
每分钟通气量=潮气量×通气频率。 使用保养：
呼吸复苏囊的产品寿命为3年，每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。若气囊破损或漏气，则应更换相应部位。 注意事项：
1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。
2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。
3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。
4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。
5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。
6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。
四、输液泵使用操作规程与保养
1、部件构成
50ml注射器工作指示、20ml注射器工作指示、电池欠压指示、直流电指示、交流电指示、数字设置键、压块、注射器座(注射器圈边)、停止键、启动键、挡片、推头槽、摇板快进键、总量查询键、消音键、选择键、高低压显示器、注射完毕报警指示、残留指示、阻塞报警指示。
2.待机
将泵后电源开关置ON，听到嘟一声响表示内部电路自检完毕，泵处于正常待机充电状态。
3、注射器安装夹
(1)将抽满药液连上连接管、头皮针及排出空气的注射器放入注射器座中，注射器圈边必须卡入注射器座与挡片之间。
(2)捏紧推头及摇板，移动推头至注射器推杆尾部，将注射器推片卡入推头槽中。
(3)当所有参数设置完毕，按启动键，再按快进键，待头皮针尖出水后关机，将针头插入静(动)脉再启动泵即开始输注。
4、速率设置
(1)利用6只数字设置键可在数字显示器上设置所需输注率数据。 (2)设置只能在停机状态下进行，开机后调速键全部锁定。
5、限制量设置
(1)停机状态下，按一次选择键处于限制量调节状态，这时可从6只数字设置键在LED数字显示器上设置一次输注的限制量。开机后该数据锁定，这时按选择键SELECT仅可查看所设限制量。
(2)任何时候同时按消音键和选择键所设置的限制量为0。
6、快速推注
为安全起见，快速推注在Stop下进行，快速推注有两种情况。
(1)输入量不计入总输入量——Stop状态下，1S钟后连续按两次fast。 (2)输出量要计入总量——Stop状态下，同时按fast和∑，这时LED显示器动态累计泵输出量。
7、总量查询
(1)任何状态下按总量查询键都可以查看已输入病人体内的药液量。 (2)任何状态下同时按总量查询键及消音键使累计总量复0。
8、报警提示
(1)残留提示;(2)注射完毕报警;(3)阻塞报警;(4)限制量提示;(5)电源线脱落报警;(6)电池欠压报警;(7)当按快进键后，2min内忘了按start，2min后泵发生嘀嘀嘀…提示声，该提示声可按消音键暂时消去，但2min后提示声又起，也可按Stop完全消去。
9、泵的固定
改变固定夹在泵上的安装位置，可使泵夹在垂直水平放置的支杆或床挡上。 使用保养
1、清洁输液泵之前必须关掉并断开交流电源。
2、输液泵表面用拧干的清水抹布清洁，禁止接触水源，以免损坏电路。
五、暖箱使用操作规程 操作规程：
1、接通电源，根据患儿病情设定温度，按设置键使设置指示灯发亮后，按上升或下降键进行调节设定温度，选择好合适的温度后，按设置键直接进行控制模式，实时温度显示窗显示传感器实测温度。
2、培养箱预热2小时后，将患儿置培养箱，关好挡板插销，以防止发生挡板意外打开的现象。
3、使用过程中，注意观察患儿状况(每30分钟至少1次)及体温变化(根据病情监测)，在设备无故障的情况下，根据患儿病情及环境温度随时调整培养箱温度。
4、如果培养箱发出“断电报警”“风机报警”“超温报警”“偏差报警”“传感器报警”等警告信息时，不要使用培养箱，有关的维修服务应该由合格人员进行。
5、在使用过程中，不要使前正门挡板长时间处于开启状态，以免影响培养箱的实际温度。
6、在使用过程中，不要把衣被或毯子放在婴儿周围，或放在空气循环通道，以免影响婴儿的安全和培养箱的性能。
7、为了保证培养箱的稳定，在使用过程中锁定脚轮;为防止发生碰撞，培养箱与其他物品之间间隔距离保持30厘米以上
8、按照婴儿湿度要求，添加蒸馏水，并每日更换，患儿出院后，水箱干燥保存。使用中的培养箱内外每日用消毒液擦拭2次。
9、连续使用的暖箱每周更换一次并用消毒液彻底擦拭、更换床垫。
10、患儿出院后，切断电源，更换床垫，进行终末处理，以待下次使用 清洁与消毒：
1、输液软垫、床隔板密封条、垫圈、窗塑料套的清洗——放入合适的容器内倒入适量的消毒液(含有效氯500mg/l)进行浸泡、消毒。浸泡完毕后(30min)用无菌水冲洗，然后用干净布或纸巾擦干。
2、培养箱恒温罩的清洁
用清洁剂彻底清洁所有表面，包括孔和凹陷的地方以及所有操作门、窗，然后用干净的布或纸巾擦干。
3、温控仪的清洁
用干净的布蘸些清洁剂清洁面框上下和左右两侧，特别要小心清洁空气温度传感器的表面，然后用干净布擦干(不可阻塞温控仪背后的热风输送孔)。
4、床垫、婴儿床、床隔板的清洁
用清洁剂彻底清洗所有表面，并用干净布或纸巾擦干。
5、空气净化材料
二个月更换，在安装新的净化材料前，用清洁剂/消毒剂清洁过滤器和盖。
6、水箱的清洁
往水箱内倒入适量的清洁剂/消毒剂，彻底清洗水箱所有表面、凹陷的地方。
六、呼吸机使用操作规程 操作规程：
1、将infant Flow Advance牢固安装在杆架台上。操作前检查激励器、传感器接
2、口和所有辅助设备的完整性。
3、将医用空气和氧气软管连接到infant Flow Advance驱动器，然后接到高压源。
4、将infant Flow Advance驱动器电源线连接到一个合适的插座。
5、连接患者回路和infant Flow发生器。
6、设置加热型呼吸湿化器的预定输送温度，并打开电源。
7、选择尺寸合适的头套。
8、打开一个发生器组并将其连接到回路中。选择最大尺寸的接触器。使之适合婴儿的鼻孔(对于套管)或鼻子周围(针对面罩)。正确连接后，鼻腔套管应位于鼻孔内，且套管与鼻子之间要留有一定空隙。发生器组件不能从婴儿鼻子上拨起或引起婴儿鼻子变形。面罩应紧贴在鼻子周围，不应压迫婴儿的面部或与婴儿的眼睛或嘴部相接触。
9、将套管或面罩连接到发生器上。
10、使用infant Flow驱动器后部的开关灯打开infant Flow Advance电源。
11、闭合患者接触器。
12、使用流量计下面的旋钮将气体流量调整到81pm，确认压力读数为5cmH2O。如果不能达到5cmH2O，检查呼吸管路与连接是否泄露。
13、当设置好CPAP压力时，应按下CPAP图标下面的按钮。闪烁的“?”变对号。
14、当有O2 %有刻度的控件来设置所需的FI O2。
15、患儿置辐射床，酌请清理呼吸道，清洁鼻腔，摆好体位。避免在头部建立静脉通道。
16、将发生器连接到患者和头套上。确保选择了正确尺寸的接触器，且将整个组件与婴儿正确连接。使用适合婴儿鼻孔或鼻子周围部分，并可密封起来的接触器。酌情对鼻腔CPAP流速进行微调，直到显示器读数为规定的水平。
17、如果需要呼吸暂停监控或trPA，将腹部呼吸传感器连接到“传感器接口”，并将“传感器接口”连接到infant Flow Advance激励器上。
18、使用治疗设置屏幕设置。
19、每隔2小时对婴儿进行以下各项检查：鼻子刺激和隔膜变形、皮肤刺激和压迫性坏死、由于缺乏湿气造成鼻子粘膜损坏、胃部胀气等。
清洁与消毒：
1、气源过滤网
从压缩泵取下，用清水冲净表面尘埃，待干放回原处。使用过程中，24-72h清洗一次。
2、管道部分及鼻塞鼻罩
清水清除管壁内污物，甩干后浸入戊二醛中30min，再用蒸馏水冲洗干净，晾干待用。连续使用24-26h需更换消毒。鼻塞及鼻罩用清水清洗擦干后，用75%酒精消毒。
3、加垫湿化器
塑料部分清洗和消毒与上述管道部分相同;金属与电器加垫部分，用清水冲洗干净。
4、外壳
以消毒液清洁，并擦干，注意及时清理轮胎部分污垢。
适应症及禁忌症： 适应证: 呼吸治疗：呼吸窘迫综合征、渗出性肺水肿、心源性肺水肿、伴有呼吸衰竭的肺炎、多发性的肺不张、吸入性肺炎、化学性肺炎
呼吸支持：早产儿呼吸暂停、暂时性呼吸困难、支气管软化 呼吸治疗与呼吸支持：过渡撤机、防肺不张、呼吸暂停 禁忌证: 体重小于1000G、先天隔疝、呼吸衰竭晚期或中枢性呼吸衰竭、肺气肿时、气胸、呼吸为无效呼吸者、腹胀严重者、新生儿持续肺动脉高压、颅内压(ICP)>20mmHg、休克循环量不足时应慎用
七、HF-I呼吸复苏(器)囊使用操作规程
1、预检
这是确保使用时功能良好的必须步骤，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。首先将呼吸复苏囊进行正确连接，挤压气囊时瓣膜应有良好的开启状态，用手掌挡住面罩，挤压气囊时掌心会感受到气体的压力，此压力达到2.92-3.92Kpa(30-40cmH20),或当面罩全部堵住时听到限压阀被冲开的响音，不挤压时气囊充盈回复迅速，氧气皮管与气囊氧气入口处连接良好。
2、面罩的安装
以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。
3、频率与压力
呼吸复苏囊通气频率根据临床手控调节进行28-120次/分。一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需2.92-3.92Kpa(30-40cmH20)压力，甚至更高才可扩张肺叶，有时高达7.84 Kpa (80cmH20)，以后只需1.47-1.96 Kpa (15-20cmH20)压力即可，对肺顺应性差者需给1.96-3.92 Kpa (20-40cmH20)压力。
4、压力的掌握
不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约1.5-2 Kpa (15-20cmH20)，再多加一指按压，压力递增0.5 Kpa (5cmH20)。压力越高进入呼吸道气体越多，不同胎龄、体重、日龄新生儿潮气量是不同的，所用的压力应有区别。早产、低体重儿一般用1.5-2 Kpa (15-20cmH20)，足月、正常体重一般用2.4-2.9Kpa (25-30cmH20)。
5、频率的掌握
每分钟通气量=潮气量×通气频率。提高频率可增加每分钟通气量，在尾端接上储氧气袋的情况下还可提高氧浓度，从而提高Po2和降低Pco2。
清洁与消毒：
1、呼吸复苏囊的产品寿命为3年，产品寿命期是指产品自放行之日起至产品需做报废处置的周期。
2、每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。
3、若气囊、送气阀、集气袋破损或漏气，则应更换相应零件。 注意事项：
1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。方能使用本呼吸附属囊进行做人工通气复苏。
2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。
3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。
4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。
5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。
6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。
呼吸机的清洗和消毒
呼吸机消毒的总原则：
呼吸机消毒种类可分为患者使用时的日常常规更换消毒和撤机后的终末消毒两种，常规消毒更换的时间不应过于频繁，同一患者使用时每48h更换一次，呼吸机的内外部分彻底消毒和灭菌。
呼吸机的清洗和消毒方法：
1、需要清洗的呼吸机部件：
(1)呼吸机的主机外壳和压缩机外壳，用清洁的软湿布轻轻擦拭即可，每日或隔日一次，必要时用消毒液擦拭。
(2)空气过滤网，包括空气压缩泵和有些主机中可清洗的空气过滤网：将过滤网从机器中取出，用清水洗净表面尘埃后，再用力甩干或烘干，然后放回原处，一般每48~ 72h清洗一次，无需常规消毒。
(3)呼吸机内部不可拆卸的电子元件，其表面的灰尘可用小功率吸尘器轻轻吸除或用专用吸球轻轻吹气去除，不能用消毒液浸泡。
(4)传感器如流量、压力等传感器为呼吸机特殊电子零件，不能用水冲洗液不能用消毒液浸泡，只能用70%酒精棉球小心擦拭。
(5)湿化器的电器加温部分和温控传感器的擦头的金属部分用清洁的软湿布擦净，不能用消毒液浸泡。
2、需要消毒的呼吸机部件：凡是连接于患者与呼吸机之间的螺旋管、连接头、接头、湿化器、雾化器和呼吸瓣等均应彻底消毒。消毒前应先彻底清洗，将其中的分泌物、痰痂、血渣和其它残留物彻底清除，然后消毒，消毒时各种连接部件应脱开，以达到充分消毒目的，消毒后经蒸馏水冲洗晾干备用，整个消毒过程避免物品的再次污染，消毒后的物品部件存放于清洁干燥的无菌盘内待用，常用的消毒方法有：药物浸泡消毒法、高压蒸汽消毒法、气体熏蒸法。我院常用1000mg~1500mg/L有效氯浸泡30分钟，冲洗晾干备用。 (1)日常消毒：指长期使用呼吸机时所进行的工作，通常是每日清洗呼吸机表面一次，并将与病人相连接的呼出气管路拆下消毒，同时更换上新消毒后的管路继续工作，另根据具体情况，每周拆卸消毒全部管路、湿化瓶，并更换备用管路继续工作，主机的空气过滤网需每日清洗，以防灰尘堆积，影响机器散热。
(2)特殊感染物品的处理：
特殊感染病人用过的物品可采取一次性处理，用一次即丢弃，也可用2%戊二醛中性溶液浸泡10h，用蒸馏水冲洗晾干，送供应室进行高压灭菌或环氧乙烷气体熏蒸消毒。
(3)终末消毒：是指停用呼吸机后的消毒处理，这时需将呼吸机的所有管路系统逐一拆下，彻底消毒后，再按原结构重新安装、调试。
一、锻造：
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
17.1 车床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。 3操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 车床作业环境的要求
a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;
c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择钻具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;
b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行;
c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;
d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修;
e)不允许在机床上敲击或校直工件;
f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。
3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施
4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
北京金海航金属结构有限公司
17.2 冲床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。
2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 冲床作业环境的要求
a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁; b)床身工作台无杂物; c)机床安全防护装置齐全; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物; b)工作灯及线路照明正常; c)配电箱各电器元件正常可靠; d)机床接地接零性能可靠; e)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动;
c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;
d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动; e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况; f)检查胚料是否适宜冲压。 3.2.2操作要求
a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具; b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源;
d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机;
e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动;
f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具; g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲(空车)，确保模具处于良好位置;
h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故;
i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;
j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作;
k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。
3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。
3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。 4应急措施
4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.3 氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。
二、风险提示
2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。
2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。
2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。 2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。
2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。 2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。
三、操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c) 检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等， 应及时报请维修。严禁随便处理。 d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全; b)配套焊具完好;
c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源;
b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修;
c)根据工件选择选择合适电流、焊条; d)进行焊接作业。 3.2.2操作要求
a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量;
b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压;
c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合;
d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。 3.3 操作结束
3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。
3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。 3.3.3清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.6 卷板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卷板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。 2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好; b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 卷板机作业环境的要求
a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁;
b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物;
c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全; d)传动部位及加油位置涂抹润滑油; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物; b)传动部位完好、传动皮带松紧适中; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)根据板料调整好轧辊高度;
c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音;
d)送入板料，观察是否符合要求。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥;
b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员; c)在卷板过程中，检测工件必须停车; c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物;
d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物; e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内; f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。 3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.7 激光切割机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于激光切割机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。
2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。
2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。
2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。
2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备;
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 激光切割机作业环境的要求
a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁;
b)激光切割机交换工作台处在合理的位置; c)工作台表面无杂物、障碍物; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求;
b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机; b)根据材料选择适当的辅助气体; c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等; d)调入程序，进行样件试切割。 3.2.2操作要求
a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识;
b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;
c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关;
d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物;
e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行;
f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放;
g)开机后应手动低速XY轴方向开动机床，检查确认有无异常情况; h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况; i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去;
j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。
3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。
4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.8 剪板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于剪板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。 2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。 2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 剪板机作业环境的要求
a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁; b)安全防护装置齐全;
c)床身工作台无杂物; d)润滑系统使用油量合适; e)油泵电机、照明正常;
f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确; b)调整手柄或按钮灵活; c)冷却系统完好;
d)工作灯及线路照明正常; e)配电箱各电器元件正常可靠; f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; g)机床接地接零性能可靠; h)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)加注润滑油;
c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置; b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置; d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; e)踩下脚踏开关剪断钢板;
f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料;
i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口; j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2及时清理作业现场的边角余料。 3.3.3切断机床电源。
3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。
四、应急措施
4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。 4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.9 金属带锯床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于金属带锯床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。 2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。
2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。 2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 金属带锯床作业环境的要求
a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁;
b)机床全防护装置完好齐全; c)床身工作台、卡盘完好无损; d)床身各手柄灵活，位置正确;
e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)锯条、卡爪、床身、工作台完好; c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活; e)润滑系统、冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)冷却液、润滑油量正常;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)给机床各个润滑点加注润滑油;
d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装;
e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固; f)切割材料;
g)抬锯、停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置;
b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;锯切过程中严禁用手直接清理锯屑;
c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤;
d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割; e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命; f)锯切过程中，严禁中途变速;
g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。
3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.12 砂轮机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于砂轮机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。
2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 砂轮机作业环境的要求
a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁;
b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全; c)开关、按钮灵活、位置正确; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动; b)安全防护装置是否完好安装牢固; c)工作灯及线路照明正常; d)电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常; b)站好安全位置，进行刃磨; c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。 3.2.2操作要求
a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削;
b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面;严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削; c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用;
d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹;
e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂;
f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮; j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。 3.3操作结束
3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。
3.3.2认真擦试机床
四、应急措施
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.13 数控车床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控车床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控车床作业环境的要求
a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁;
b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤;
c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)机床导轨完好，卡盘安装紧固; c)手动、点动、急停等操作按钮灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑; c)加注润滑油;
d)根据工件选择卡具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;
c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性; d)机床运行时不得打开电器柜的门; e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作;
f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;
g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机; h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 3.3.3打扫作业现场。
四、应急措施
4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.14 数控加工中心安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控加工中心操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。
2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控加工中心作业环境的要求
a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁;
b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;
c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确; d)安全防护装置齐全完好; e)润滑系统使用油量合适; f)水、油泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;
b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;
c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;
d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理; e)检查冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)润滑油油位正常; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择刀具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源;
b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备;
c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备; d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;
e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件; f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;
i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。 3.3.2切断起源。
3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
四、应急措施
4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.15 四柱液压机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于四柱液压机操作。
二、风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。 2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。
2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。 3.1.2 四柱液压机作业环境的要求
a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁;
b)液压机安全防护装置齐全; c)压机工作台完好;
d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损; e)液压、润滑系统使用油量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠;
b)电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物; d)液压油、润滑油不低于游标指示下线; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作;
c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油; d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程;
e)进行样件试压;
f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备; c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故;
d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人;
e)任何时候都严禁将手，头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离;
f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件;
g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作; h)液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用;
i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方
3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。 3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.18 铣床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于铣床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。
2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。 2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 铣床作业环境的要求
a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤; c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好;
b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活; d)套筒锥柄无拉伤; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择加工工具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)铣削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况;
c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;
d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车;
e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好; f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置; g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件;
h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。 4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.19 摇臂钻床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。
2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。
2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好;
绞肉切片机、和面机、冰箱、冰柜、冷柜安全操作规程
绞肉切片机安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂绞肉切片机操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉绞肉切片机的性能、规格及各部件的作用，确保操作安全。
2、本设备需专人专管，操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内，衣袖不得过长并带好套袖，操作时精神要集中，不能麻痹大意。
3、使用前，应全面检查设备有无异常，料斗中有无异物，安全防护装置是否完好;刀具是否安装到位，有无松动;绞肉机是否清洁干净。
4、电源插头必须插入带有接地线的插座内。启动开关时手上不能有水。先开空机运转，观察有无异常现象，空机时间不能过长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。
5、进肉的肉块不能过大，应切成细长状，肉不能带骨头和肉皮，以防绞肉机卡死，发现机器卡死应立即停机，不得强行运转。
6、机器在运行中严禁用手接触螺杆刀及切割刀具，更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块，以免造成人身伤害。
7、操作人员应密切注意设备的运行情况，如发现有漏电或其它异常情况应立即切断电源停机，并找专业维修人员维修，严禁私自拆卸机械和电气部分。
8、使用完毕后断开电源，将绞笼清理干净，确保饮食卫生。清洗时严禁用水直接冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。
9、做好设备的维护保养工作，保持设备的清洁卫生。
和面机安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂和面机操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉和面机的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。
2、本设备需专人专管，操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内，衣袖不得过长并带好套袖，操作时精神要集中，不能麻痹大意。
3、使用前检查电源接地保护设施及机器各部分是否完好，一切正常后方可操作。
4、使用前先将和面机清洗干净，放入面粉和水，不要过量以免损坏机器，如需要和的面较多，需分2次或多次搅拌。面、水放好后，关上档板后，再通电。
5、和面时，要取正反两个方向来搅拌，以便使面和得均匀。
6、操作人员在机器运转过程中，不得将手放入箱斗内，如搅拌不均或掉入脏物时，需要用手调整或取面时，必须先关闭电源停机。
7、搅拌完毕后，关掉电源，停机后取面。每次要把残渣清理干净。
8、取面团时，不要使用金属刮板、铲子之类的器具，防止划伤搅拌缸。
9、不可在和面机内发稀面，以防腐蚀和面机。
10、如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找专业电工修理，不得私自开机修理。
11、使用完毕后应及时切断电源，严禁用水冲洗带电设备。
12、做好设备的维护保养工作，保持设备的清洁卫生。
冰箱、冰柜、冷柜安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂冰箱、冰柜、冷柜操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉冰箱、冰柜、冷柜的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。
2、冰箱、冰柜、冷柜应有专人使用管理，定期清洁、维护、管理，确保正常使用。
3、使用前先检查电源是否符合，插头、插座、地线、电缆是否完好，在确认正常后方可使用。
4、冰箱、冰柜、冷柜应放置在平整、牢固的平面上。保持通风良好，远离热源、湿气、油烟。两侧以及背面与墙壁距离不得少于10cm，顶部不得放置其他发热物品和杂物。
5、对生热区进行标识，生熟分档，类别分档，防止交叉污染。存入区必须专用，如需改用，须要换标识。清洁卫生并消毒才可以使用。任何人员不得私自存放食品。
6、存放食品要按注明标志存放。不重叠、不积水，要定期清理除霜、除杂质。当蒸发器表面结霜达5mm以上，需要进行除霜。箱内必须无残渣、无油污、无异味。
7、遇停电时，必须等5分钟以上再通电启动，以免损坏压缩机。
8、严禁将热的食物放入箱内;不得一次将过多的食物放入箱内，摆放物品时应留有一定的间距或空隙，以利箱内空气流通，达到快速降温。
8、必须指定专人负责保管、清洁。经常检查机器功能、箱内温度、食品卫生，发现问题要及时报告处理;如发现有漏电或其它设备故障，必须立即切断电源停机，并安排专业人员维修，禁止私自拆卸修理。
9、做好设备的维护、保养工作，保持设备的清洁卫生。
煤气灶安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂使用煤气灶具操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉煤气灶具的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。
2、煤气灶具应有专人使用管理，定期清洁、维护、管理，确保正常使用。灶具出现故障，应找专业人员维修好后才能继续使用，禁止私自拆卸修理。操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内。
3、作业前安全检查
3.1
作业前要先通过看、嗅、听来检查煤气管道是否有泄漏;发现有漏气，严禁点火和开关电器，并应立即关好煤气阀门，开启风机和炉灶风机排除残气，并通知厂调度室安排专业人员维修好后才能继续使用。
3.2
开启抽气风机和炉灶风机，检查是否正常运转。
4、作业中的安全操作要求
4.1
点火前，先打开门、窗保持室内通风。
4.2
开启排烟机，使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。
4.3
点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态。
4.4
在点火前应先打开灶膛风机对灶膛进行吹扫，吹扫干净后，再关闭灶膛风门。
4.5
开总气阀及点火棒气阀，点燃点火棒，把点火棒放到炉头位置点燃火种时，操作人员切勿正对炉门，以防火苗喷出伤人，然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。
4.6
暂停炉灶操作顺序：关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;
4.7
停炉时的操作顺序：关闭炉灶煤气阀门→关闭煤气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。
4.8
如遇火种或炉火意外熄灭，严禁直接点燃炉火，必须按“4.1-4.5”顺序重新开始操作。
4.9
在使用炉灶时，操作者不得离开工作场地。
4.10
使用油量得当，不得超出锅的3/5，并不得加温至油冒青烟。
4.11
在高油温里投料时要适当且沥干水份，动作要稳，不得让油溢出锅边。
4.12
揭开带盖加热的容器要戴上布手套，并在蒸气散发后方可察看里面的原料，防止烫伤。
4.13
炉灶使用完毕，应及时关闭火种、气阀、风机开关。
4.14
打扫炉面卫生，清理干净炉头积炭和其他杂物。
4.15
做好设备的维护、保养工作，保持设备的清洁卫生。
RH/G(A)-01-2012
冲压设备安全操作规程
编制：技术部
审核：段世清
批准：王红勤
大连人和消防设备有限公司
RH/G(A)-01-2012 冲压设备安全操作规程
一、 操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。
二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。
三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作;离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。
四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。
五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。
六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。
七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。
八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。
九、本规定自2010年11月8日实施。
编制：技术部
审核：段世清
批准：王红勤
大连人和消防设备有限公司
2010年11月2日
冲压设备(含油压机)安全操作规程 工作前应穿戴好劳动护具。
开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。 模具调整工在安装模具时，必须将滑块开到下止点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压、试件检查合格后交操作工并提醒其关键的事项。
操作人员应服从车间负责人的安排，不随意变换操作设备，对没有操作过的设备，必须由公司车间负责人讲清注意事项且本人明白、能独立操作并经负责人同意后方可变换操作工位。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具(如吸盘等)操作。
工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。 机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
两人以上操作时，应定人开车，遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。 油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏，注意设备额定压力，使用时不得超过。
开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。 开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
吊料所用钢绳、夹活板、传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。 操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。 工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或水源)，并进行必要的清扫。
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