建筑深基坑工程施工技术及安全管理论文

摘要：深基坑施工是建筑工程建设的基础性环节，要起高楼大厦，必定先稳定根基，建筑深基坑工程施工中通过支护施工可以巩固建筑工程的根基，确保工程施工顺利，同时也可以减少施工过程中的安全隐患，在建筑工程深基坑施工中更要重视岩土的勘察工作，由于深基坑施工安全隐患多，极易发生岩体塌落，从而威胁施工人员生命安全，降低工程效益，因此深基坑工程施工中要把控所有施工要点，并加强安全管理，本文主要探究建筑工程深基坑工程施工技术及安全管理对策。

关键词：建筑工程;深基坑工程;施工技术;安全管理对策;

市场经济环境冲击下，高层建筑日益增多，人们对建筑功能的要求不仅局限在居住，更要求居住的舒适性，深基坑工程施工，其施工质量直接决定整体建筑质量，也影响高层建筑的其他功能，因此对深基坑施工质量要加以重视，并且要做好深基坑施工过程中的安全管理，深基坑施工直接影响建筑的稳定性、安全性，强化施工安全管理，可以控制施工过程中存在的各种风险，保证施工安全稳定的运行，保证工程进度。实际建筑工程安全事故中，不乏由于地基处理不当而引发的安全问题，例如，桥因地基渗流造成工程事故或者办公楼的倒塌。因为地基是软土地基没有处理好，最终地基承载力远远不够造成地基严重下沉，房屋倾倒。这还是一起无证设计和无证施工造成的重大事故;再例如，住宅楼桩基整体失稳爆破拆除事件。从以上安全事故可以看出，地基处理的重要性，因此强化深基坑工程施工标准，应用深基坑工程施工技术的重要性。

2 建筑工程深基坑工程分析

一般来说深基坑是开挖深度超过5m(含5m)的基坑的土方开挖、支护、降水工程，当开挖深度没有超过5m，但是其地质条件、周围环境和地下管线复杂程度符合到达一定标准，也是深基坑工程，同时开挖过程中会影响到毗邻建筑物安全的基坑的土方开挖、支护工程也属于深基坑工程。所以，总体而言建筑工程深基坑支护工程具有复杂性、危险性的特点，在施工前要做好施工勘测，对施工区域的岩土进行测量，对岩土的土层、性质、结构、特点等进行分析，同时对建筑整体环境分析，对周围建筑物进行详细分析，如建筑体的高度、周围建筑于开挖对象的距离、地下管线等[1]。土层决定了支护施工的质量，也决定了支护施工所选择的方法和技术，针对不同的土层要选择不同的勘察方法和支护技术。

3 深基坑工程施工技术

3.1 土钉墙支护技术

深基坑工程施工中，土钉墙支护技术是用土钉做好的土体对深坑基进行加固，再用钢筋网和混凝土板面完成结构支护和边坡支护，钢筋网和混凝土结构连接在一起，就能构筑坚固的主体结构。土钉墙支护可以提升坑基的稳固性，也可以加强坑基结构的强度，在实际的建筑工程深基坑支护中应用较为广泛，但是土钉墙形成的结构体深度有限，在实际的深基坑施工中，要将其和水泥土桩、锚杆等技术融合在一起使用，才能发挥其作用，从而提升其支护效果，多项支护技术的融合使用可以进一步提升建筑工程深基坑支护的施工效益，降低施工难度，并解决施工难题，且可以节省工程投入，从而可以达到高效施工的目的[2]。在应用土钉墙技术时，要综合土层性质，依据不同土质的特质进行针对性施工，土钉墙施工技术常用坑基1-3级的非软土的坑基中，坑基深度在12米上下，造深基坑施工中应用土钉墙施工技术要把控以下施工要点：混凝土制浆质量要有所保证，混凝土喷射强度要适合，要全面提升建筑工程深基坑施工效果，要精确应用土钉墙支护技术中的各项数据，并合理设置锚杆，加固锚杆，从而强化支护效果，加强坑基强度，强化坑基边坡结构的稳定性和安全性。

3.2 搅拌桩支护技术

建筑深基坑工程施工中会经常遇到软土，软土是阻碍施工的主要因素，在软土地基施工中，可以利用搅拌桩支护技术强化地基强度，在实际的应用中，是将水泥、石灰等原料与软土充分搅拌，从而促使其发生化学反应，使得软土层形成坚固的桩体结构，进而加固地基。应用搅拌桩支护技术进行施工形成的桩体结构具有良好的防水效果，可以防止地下水渗出，且施工成本低廉，污染小，可以有效提升施工效益，同时还可以防止地下水位下降的问题，在建筑深基坑施工中搅拌桩支护技术的应用十分广泛，且这一技术的应用逐渐成熟，可以应用的坑基深度已经达到近20米。

3.3 钢板桩支护技术

在建筑工程深基坑施工中常用的技术还有钢板桩支护技术，当深基坑软土土层较深时，利用钢板进行加固，可以起到很好的支护效果，应用钢板桩支护技术要合理的选择钢板，一般而言，常用的钢板是由热轧型钢和钢板桩结合的复合型钢，符合性钢板强度和硬度较大，密度高，防水性强，将多个钢板加以连接构建出钢板墙，从而可以加强深坑地基的强度，同时，钢板墙防水效果极佳，可以防止地下水渗出，地上水渗入，应用钢板桩支护技术可以避免地基受到外界因素的影响，钢板墙可以在建筑工程深基坑支护中起到极好的支护作用。此外，钢板墙作为可回收资源，是可以重复利用的，可以在多个工程中重复应用，可以降低工程成本，也可以减少资源的浪费，能保护到深坑基结构，但是钢板墙技术应用也有一定的缺陷，虽然应用这一技术会提升工程效益，但是因为钢板墙硬度较大，施工过程中会发出较大的噪音，会影响到周围居民的正常生活，噪音作为现在的主要污染源之一，危害极大，长期处于噪音之中会给人的身体带来一定的损害，因此，在实际的深基坑工程施工中应用钢板墙技术，要采取一定的噪音防护措施[3]。

3.4 排桩支护技术

排桩支护技术的应用也较为广泛，根据排桩的类型可以分为连续排桩支护、柱列式排桩支护、水泥搅拌桩支护和密排钻孔桩支护，排桩支护技术多应用在软土地基中，其应用较为灵活，适应性强。连续排桩支护技术与注浆防水技术结合而用，可以提升应用效果，也可以确保施工安全，当深基坑周边的土质较好，水位线较低时可以应用柱列式排桩支护，在实际的应用中，要科学的控制好桩柱之间的距离，并合理控制桩柱的直径和尺寸，对桩深度也要合理控制，才能发挥桩柱的固定作用。在土质较为松软的深基坑区域可以应用水泥搅拌桩支护和密排钻孔桩支护技术，水泥搅拌桩支护和密排钻孔桩支护技术支护效果佳，在水位较高的地区应用水泥搅拌桩支护要做好防水，为了强化其支护效果，可以合理的深基坑周围设置一定的挡土结构，可以有效避免质量问题。在建筑工程深基坑施工中应用密排钻孔桩支护技术，要结合坑基的情况适当调整桩的排列密度，当坑基较深，就要增的桩的排列密度，当然施工难度相对教高，当坑基深度较浅时，就要适度将桩的排列密度减小，才能发挥桩的支护作用。

3.5 锚杆支护技术

建筑工程深基坑施工中锚杆支护技术也比较常用，且该技术应用已经较为成熟，在应用锚杆支护技术时，先要将锚杆打入地面，借助锚杆提升土地的稳固性，保证施工安全，在建筑工程深基坑施工应用锚杆技术优势明显，不仅所占据的施工面积小，且操作极为灵活多变，掌控性好，对于施工安全的保证性也高。锚杆支护技术虽有明显的应用优势，但是在实际的施工支护中也有一定的限制性，在施工支护中技术人员要重视锚杆材质的选择，尽量选择综合性能高的材料，同时支护施工中也要投入一定的精力和时间，做好精细化支护施工把控。在实际的应用中，注浆和钻孔都需要人工操作，耗时费力，工序较为简单，也不需要借助其他工具，少了振捣环节，可以大大降低建筑工程深基坑工程的成本。值得注意的是，在应用锚杆支护技术时，要重视前期的地质、土层的检验，通过前期完善的地理监测，保证施工人员了解全面的地质情况、岩石的走向、土层结构，有了这些勘测数据，才能选择合适的钻头的直径，并确定钻孔的位置，进而才能顺利施工，钻孔时过程中，要保证钻头、墙面处于垂直状态，钻头不能倾斜，钻孔不能打偏，在钻孔前对钻头要进行清理，通过机械检测，保证钻头完好无杂物，才能有效避免出现灌浆问题，当钻孔完成后，在将锚杆固定在孔中并进行强化固定。

4 深基坑工程施工中安全管理策略

4.1 建立安全管理制度

深基坑工程施工中要保证工程质量，就要实施安全管理精细化管控，先建立安全和质量管理机制，将工程安全和工程质质量掌握在可视范围，并确保安全管理制度的落实，保证工程施工安全，确保工程质量。在具体的施工中，应该以项目为核心，以项目经理为主、安全员、监理员为辅助展开安全管理工作，并将责任划分到个人，成立施工安全责任小组，在安全管理机制构建后，项目负责人根据工程实际情况确定每一个人的工作，并依序开展安全责任划分机制，当施工中出现安全问题时，追责相应的安全负责人[4]。除了明确责任，应该将所有的项目管理人的业绩纳入考量中，并督促项目负责人签订安全责任书，从而提升项目负责人的安全意识，并将安全工作视为深基坑工程施工的重点。

4.2 建立完善的应急处理方案

深基坑施工中，施工内容多，施工难度高，且不可控因素多，因此施工风险也就相对较高，为了提高安全管理的效果，确保施工安全，要积极应对施工过程中可能出现的风险，根据安全管理制度结合工程特点设定一套完整的应急处理方案，可以高效应对安全事故。在制定应急方案前，工作人员应该深入项目中进行考察，了解深基坑工程的特点，同时应该结合工作经验和专业知识，详细分析了本次施工各个环节可能遇到的问题，做好安全事故的预防工作，尽可能减少事故发生几率，从而提升深基坑施工的效益，确保施工安全。

4.3 提升施工人员的素质

在深基坑施工中，很多安全事故都是人为失误造成的，其主要原因是由于施工人员的素质不高，在施工中没有规范作业，且施工技术不不够纯熟，也没有进行严格的岗前培训，其职业素养不足，最终促使其在施工中打马虎眼，进而影响到工程质量。因此,为了加强安全管理，提升安全管理效果，字深基坑施工中，施工企业应当采取教育培训、技术培训、岗前培训等不同形式，提升施工人员的综合素质。在施工前，应该指导施工人员进行技术培训和安全教育，提升施工人员的安全意识，促使其在实践中积累施工经验，熟练施工技术，并经过职业训练，促使其能够严格遵守施工要求和施工安全指导准则，并根据是施工要求做好安全防护措施，带安全帽，并严格遵循施工要求，以有效避免人为失误而引起的施工安全。

4.4 优化安全管理流程

深基坑工程施工中，安全决定了工程质量，因此要优化工程管理流程，项目负责人应该重视施工安全管理流程，促使每一项施工环节顺利衔接，安全管理流程的优化对工程安全有着极大的意义，在深基坑工程施工中，由于环节众多，在管理上难免冗余，因此可以简化一些不必要的管理手续，实施直线管理，简化流程，从而提高工程质量管理和安全管理的效果。在项目初始阶段，可以建造与项目管理流程相互匹配的安全管理流程，确保工程开展顺利，在制定项目安全管理流程时，可以以往的项目安全管理流程设计，依据实际情况优化项目安全管理流程，从而提升深基坑施工质量。

4.5 重视前期勘察环节

深基坑支护施工要保证工程安全，做好前期的勘察工作可以减少施工安全隐患，通过充足的勘察准备，展开对坑基岩土的土层、结构、特性、周围建筑物的勘察，做好安全防护，防止土层塌落，对采集到的岩土数据要进行充分分析，例如，在解周围建筑体的高度式，要到一线施工地采集数据，保证行管察数据的准确性。

4.6 科学控制各个施工环节

建筑工程深基坑工程格外重要，在支护施工主要包含以下几个重要流程：土方开挖、深基坑搅拌桩施工、深基坑周边土体、地下水的控制工作等，要保证施工安全，控制施工质量，就要重视各个施工环节的质量，做好各个施工环节的质量监控和监督，借助有序的施工规划，对施工过程进行全程化的管控。第一，控制好土方开挖的施工要点，土方开挖主要是做好开挖过程的监督，要督促施工人员规范合理的操作，要控制开挖力度，保护好深基坑的土层结构，才能减少岩土塌落，预防安全事故，土方开挖要遵循“不超挖、分层挖、先撑后挖、开槽支护”的基本原则，对地面上的其他建筑物要尽量避开，同时由于土方开挖存在不可控因素，开挖方案要依据实际情况予以调整，才能保证土方开挖的顺利;第二，在深基坑搅拌桩施工过程中，施工要点较多，尤其是对施工材料质量的把控要到位，做好水泥质量的检验，控制喷浆质量，保证喷浆连续性、均匀性，在水泥的运送中，要做到随用随拿，才能保证水泥的性能，同时深基坑搅拌桩施工中，搅拌桩的建设也影响着施工质量，要做好搅拌桩的质量监督和控制，控制好桩体垂直度，检验施工机械、工具是否完好。第三，做好地下水的控制，在前期的地下水的勘察中已经逐渐了解了地下水的分布情况，结合勘察情况科学控制地下水，在控制地下水位较高的施工地区时，工程主体外围止水的方法可以对地下水进行有效的控制，防止地下水渗漏，同时也可以应用深层搅拌、压力注浆等方法，做好地下水的控制可以减少很多深基坑质量问题，也可以减少安全事故的发生。在对地下水的控制应该在开挖深基坑时就予以合理控制，通过控制搅拌桩质量可以大大减少渗漏问题的发生几率，在控制地下水是如果应用其他方法，会增加施工成本，也会延长施工周期。因此，对前期的搅拌桩成桩质量、水泥浆量都要进行严格的控制，在实际施工过程中，对桩头做好监控，搅拌时尽量规避桩头，避免机械影响到桩体的严密性。

4.7 重视材料的质量

材料质量的合理控制会降低很多很多施工风险，保障安全施工，据统计有很多深基坑施工多数安全事故都是由于材料质量不过关而导致的，所以控制好深基坑施工中所用材料的质量极其关键。深基坑支护施工用到的建筑材料很多，材料质量检验难度大，不同施工环节用到的材料也不同，材料质量直接影响深基坑施工质量，所以要严把材料质量，促进施工安全。首先，要加大对材料的选购，通过标准化的材料质量检验，控制不合格材料，结合工程施工要求选购适合工程施工标准的材料，一般在采购材料式，多采用招投标的方法进行选择，可以选出实力强、信誉好的材料供应商。其次，在材料进场时，通过二次质量检验，查漏补缺，严控不合格材料，同时也可以通过抽样检查，了解材料性能。施工材料不仅影响着施工品质，也影响着施工安全，通过多层的质量材按检验可以从源头上控制工程质量，保证施工安全。此外，在检验材料质量是对钢筋焊接的半成品也要做好检查，通过实测的方法选择符合施工规格的钢筋。

5 结语

综上所述，建筑深基坑工程施工中，要提升的施工质量，只有加强安全管理，把控施工技术要点，才能保证施工品质，深基坑工程是建筑工程的基础部分，只有做好基础工程，才能建起高楼大厦。

参考文献

[1] 李军主.探究深基坑支护技术在建筑工程施工中的应用[J].广西城镇建设,2021(05):103-104.

[2] 张玉欣.工程施工中边坡支护技术的有效应用对策[J].房地产世界,2021(10):82-84.

[3] 杨娥.建筑工程施工造价的控制问题研析讨论[J].中国设备工程,2021(09):22-24.

[4] 陈鹏.深基坑支护技术在建筑施工中的应用[J].四川水泥,2021(05):178-179.