实木家具涂装工艺与质量控制的分析
摘要：探讨了实木家具的涂装工艺和一般涂装质量缺陷及其表现，分析了涂装工艺、含水率、涂装环境、涂料等对涂装质量的影响，提出了相应的质量管理方法。
关键词：实木家具、涂装工艺、质量控制
实木家具涂漆是指在实木家具产品的表面涂上漆，使其凝固成光滑美丽、坚固的膜，隔离实木家具表面、空气、阳光、湿气、酸碱和油盐等杂质，防止污染和损伤家具表面，改善家具产品的装饰和防护性能。同样的木材使用不同的涂漆工序可以得到不同的涂漆效果。现在，家具采用透明涂饰和不透明涂饰两种方法。近年来，中国实木家具工业积极推进将油性涂料改为水性涂料的项目，取得了长足的进步。家具制造企业也在对水性涂料的应用进行研究和实践。
1 油性漆的涂装工艺和品质分析
家具的涂漆方法分为透明涂饰和不透明涂饰两种。前者反映了木材的清晰度、自然和光滑的纹理，表现出良好的质感，后者用彩色油漆涂装，使家具颜色更丰富。
1.1 涂装工艺
透明的涂饰和不透明的涂饰，涂饰过程中全部包含了4個部分： 白坯处理、涂饰、涂层干燥及修补。在涂漆之前，必须控制实木材料的含水率，含水率直接影响漆膜的表面质量。
1)白坯处理
白坯处理主要包括两个方面：一个是清洁实木家具部件表面(如树脂、斑点、污垢、胶痕等)，其次是木材表面的缺陷(例如虫洞、木节、裂缝、毛刺、切割痕迹等天然缺陷和加工过程中产生的缺陷)。处理过程通常是树脂的去除、脱色、刮擦(填充)腻子、打磨等，先用热肥皂水和碱溶液清洁零部件表面，部分脱色去除斑点和污垢，否则随着温度的升高，松脂会随着时间的流逝而溢出油漆表面。使用防虫橡胶擦拭(填充)部件生产中产生的缺陷，如龟裂、气孔、销孔和边缘缺失，为了提高涂膜的粘着力，在填充之前必须清除间隙和孔中的灰尘和木屑。填埋腻子时，需用专用的铲子把腻子抹平并压实。家具部件的表面经过多次加工后，部件的表面上有毛刺，留下加工痕迹，影响木材着色的均匀性，降低涂膜的附着力，一般用手工打磨和机器打磨，使用180#～240#的砂纸，沿着木纤维方向均匀打磨。
2)涂装
涂装工艺中包括填充孔、着色、涂饰底漆和面漆。为了确保木材表面的平整度，提高涂膜的附着力，防止涂膜渗透和起泡，在涂漆之前必须用填空涂漆来封孔。着色使木材表面纹理清晰，颜色丰富，色差会变少，装饰也会得到改善。在生产中，通常将染料溶液刷涂以进行着色。染料溶液干燥后，为了密封颜色涂上紫胶漆，使其不易褪色。着色过程分为底部的着色、表面的着色、分层的着色等。底漆通常涂两次，但为了节省成本，部分企业只涂一次。涂漆底层不仅可以加强填充孔材料与基板的结合力，还可以发挥密封作用，在保持颜色稳定性的同时，形成一定厚度的涂膜，减少涂料的使用量。但涂饰后“流挂”和涂层厚度不均匀，部分涂饰遗漏是不可避免的，因此在最初的基底干燥后，首先对表面进行抛光，然后再应用第二次基底漆，在木材表面形成平整的漆膜，确保木材完全密封。面漆是家具的外套，面漆是整个涂装过程中最重要的一环，如果上漆的品质不符合标准，那么涂装整体就会前功尽弃，面漆的涂膜必须满足一定厚度的要求，成品的涂膜应具有丰盈耐磨性。
3)涂层干燥和涂膜修复
涂层干燥在涂漆过程中是不可忽视的工序，如果没有合理的涂层干燥，就不能得到高品质的涂膜。家具的表面涂层用自然干燥(干燥时间>10小时)。为了提高生产效率，家具制造企业将人工干燥和自然干燥(干燥时间<1小时)结合起来，根据涂料的种类不同，干燥时间也不同。涂层干燥后，通过简单的家具修复，可以解决局部小问题，如果有更严重的问题的话，需要重新打磨涂漆。
1.2 质量影响分析
影响实木家具油性涂装品质的主要原因有很多方面，可以概括为材料性的特征、涂料的选择、涂漆环境、涂装工艺等四个方面。
1)材料性特点：吸湿返潮快，油脂含量高，容易引起木毛刺等。
2)涂料的选择：种类、成分及填料等的选择。
3)涂装环境：温度、空气湿度、空气清洁度及光照状况等。
4)涂装工艺：白坯处理、涂饰方法、涂饰干燥时间等。
实木家具的油性漆涂漆经常发生质量缺陷的主要原因及其控制方法如表1所示。
2 水性涂料的涂漆工序和品质管理
随着环保要求的提高，传统的溶剂型涂料逐渐被环保、污染的水性涂料所取代。水性涂料主要有透明清漆系列、白色涂料(纯色涂料)系列和水洗白系列。
2.1 水性涂料涂装工序
1)透明清漆涂装工序
现在有两种透明清漆涂装方法。1)首先制作薄且密封的透明底漆，之后在没有打磨和轻度打磨的情况下涂透明清漆，干燥和打磨后制作水性清漆。2)直接涂一次底漆，干燥打磨并涂上面漆。前者在生产方面效果更好，使用得更多。具体的过程请参照图1
2)白漆涂装工序
白漆涂装工序：1)为了更明确木纹的效果，首先进行木纹涂料的涂装。2)轻轻擦拭后，制作水性密封底漆。3)做1～2层不打磨或者轻轻打磨水性白色底漆。4)干燥打磨后，制作水性白面漆。5)干燥轻刷后，制作水性清面漆。具体的过程请参照图2
3)水洗白涂装工序
水洗的白色涂装工序和白色油漆涂装工序相似，通常为了保持颜色的长久，在上面覆盖水性的清洁涂漆来保护颜色。具体流程请参照图3
2.2质量影响分析
水性涂料最大的优点是环保，VOCs含量低，有害物质的限制量明显低于溶剂型涂料。它更安全，在使用、储存和运输中没有易燃易爆的问题。水性漆具有良好的光泽和保色性，而且漆膜的性能5年–10年不变。水性涂料的缺点是干燥速度慢，低于溶剂型涂料产品的耐化学性，容易发生质量问题(例如：产品的变形、涂膜的裂痕、水洗白、白漆的变色等)。表2所示为实木家具水性涂料经常发生品质缺陷的主要原因及其控制方法。
3 结语
综上所述，在实木家具的涂漆中，无论使用油性漆还是水性漆，其涂漆工艺都可以概括为白坯处理和修整、基材密封和木材保护处理、家具涂漆等三个过程。但是，水性涂料的耐变形性不好，因为不能在高温下烘烤，干燥慢、耐化学性差、丰度度一般，所以水性涂料的涂装工艺很复杂。使用不同的涂饰材料和涂饰工序可以得到不同的涂饰效果。但是，无论使用哪种技术，涂装质量都会受到各种各样的因素的影响，这些因素可以概括为材料特性、涂料选择、涂漆环境以及涂装工艺四个方面。在生产过程中，企业应综合考虑各种因素对涂装质量的影响，采用适当的工艺，从施工开始严格管理各个阶段，以取得良好的涂装品质。
参考文献：
[1]张纯名.浅谈现代实木家具的涂装工艺[J].涂料技术，1999(2)：38-41.
[2]汽车涂装工艺对涂膜质量的影响分析[J].理科爱好者：教育教学版，2014，6(03)：5.
[3]李军伟.家具聚氨酯漆透明涂饰工艺、常见缺陷及防治措施[J].木材加工机械，2009(4)：37-40.
圣奥科技股份有限公司 浙江杭州 311225
作者：王妍
摘要：家具结构设计与制造工艺是现代家具设计至关重要的课题和内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践。导致了我国的艺术设计往往更偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练。大量的家具设计只停留在图纸的效果图和平面制图上，学生不能自己动手用真实的材料和真实的结构去设计制造三维立体的家具和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直处于材料单一和结构不合理上面。对现代家具和传统的家具没有很好的融合，更缺乏系统的研究与学习，使我国家具设计工业滞后于世界现代家具工业的发展，与我国当代蓬勃发展的家具业的需求脱轨。
关键词：家具设计;结构设计;制造工艺
一、中国古代家具结构设计与工艺的研究现状
中国古代家具设计在漫长的发展过程中，逐渐形成了独特的个性。尤其以明清家具为最，对世界家具设计、发展都产生了重要影响。这些古代家具中的设计典范，例如明式家具不用胶和钉，主要用榫卯结构，不同部位采用不同的榫卯，反映木制家具特有的风韵和设计者的匠心。充分利用材料本身的色泽和纹理，不加遮饰，色泽深沉雅致，木纹自然优美，质感坚致细腻，达到了稳定和谐调的艺术要求，反映了设计者忠实于材料、体现材料自身特点的思想。造型浑厚冼练，稳重大方，比例适度，线条流畅。如明代坐椅，其靠背曲线与人体脊柱相吻合，扶手设计也十分自然、圆润，这种有机的形态给人一种亲切感，富有浓郁的人情味。装饰简洁，不繁琐雕琢，装饰线脚简练细致，朴实无华。
明代的家具制造是科学性与艺术性的高度统一，其榫卯连接，在不同部位，根据不同受力需要，有不同结构。常用的有明榫、闷榫、格角榫、半榫、长短榫、燕尾榫、夹头榫等，结构坚固牢稳，制作严格精细，一线一面，曲直转折均一丝不苟，严谨准确。尺寸比例符合现代数学和人机尺寸要求，无论在椅坐面大小、椅高、圈椅弧度和靠背弧度设计上，都有严格的几何比例关系。整体造型方中有圆，滋润圆滑，平整光洁，拼接无缝，隽永古雅，优美舒适，纯朴大方，充分体现了古代工匠高超的手工技艺。
清代家具在结构和造型设计上基本继承了明式家具的传统，体量显得更加庞大厚重，出现了组合柜、可折叠与拆装桌椅等新式家具。而在装饰设计上，为了追求宫庭与贵族使用家具富丽堂皇，华贵气派的效果，滥用雕镂、镶嵌、彩绘，对家具进行繁多的装饰。
现代家具设计在众多方面都烙有中国古代家具的印痕。随着现代生活节奏的加快，人们更崇尚一些造型简单，装饰适中的家具。尤其是在环保意识逐渐增强的今天，“天人合一”思想得到进一步体现。一些以木、竹、藤等天然材料为主的家具备受人们青睐。一些高档家具中，推祟手工雕琢、手工打磨这种个性化较强的产品。注重表现材料的自然色彩、肌理美。许多关键的连接部位仍采用榫卯结构。功能至上仍是现代家具设计的主流理念，与以往不同的是，除功能特征外，更加注重民族风俗和传统文化的融入，赋予设计更多文化内涵和精神内涵。在色彩选择、图案装饰等方面，更重视民族特色和民族文化元素的融入，充分展示在多元文化背景下，民族的就是世界的這一设计发展趋势。 随着社会发展，生活节奏加快，工作流动性增强。一些节省空间，便于流动的可折叠结构设计更受消费者欢迎。清代家具中的多功能组合方式已成为现代家具设计的一个主要方向被继承和发扬光大。
二、中国古代家具工艺的传承与创新
由于新材料、新工艺和新技术的发展，传统榫卯结构家具虽然做工精湛，种类多、衔接巧、强度高，但已不适合现代工业化的大规模的生产，不能很好地适应市场的需要，在相当长的一段时期内退出了历史的舞台。现如今，由于现实生活中带有榫卯结构形式的大众文化创意产品甚少，榫卯结构的形式、造型特征以及文化内涵对于普通消费者已比较陌生，更不用谈及中国传统家具文化在世界的广泛传播。因此，寻求传承传统家具、创新设计的方法和途径在现在具有重要的意义。现代中国传统家具的设计中，提倡改进旧结构和旧工艺，进而使用新结构、新工艺，在继承传统结构的优势下，达到节约木材、提高生产效率、简化结构和工艺、降低成本的目的。
运用现代造型手法，使传统与现代相结合，由于模块化家具是由一些基本的模块组合而成，这种组合合理可靠，拆装方便，多功能等一些优势。这种传统的榫卯式结构与现代的模块化设计相结合使得家具更具有和稳定性和功能的多样性。
由于家具的功能不同或由于新材料、新技术、新工艺和新设各的出现而形成了许多不同的结构形式的家具。固定式结构又称非拆装式结构或成装式结构。它是指家具各零部件之间主要采用榫接合(带胶或不带胶)、非拆装式连接件接合、钉接合和胶接合等，一次性装配而成，结构牢固稳定，不可再次拆装桌面与望板用木方条或板条直接与两后腿用榫接合连接。
拆装式结构又可称为待装式结构、易装式结构或自装式结构。它是指家具各零部件之间主要按照“32mm” 系统，采用各种拆装式连接件接合，可以多次拆卸和安装。拆装式家具不仅易于设计与生产，而且便于搬运和运输，也可以减少生产车间和销售仓库的占地面积，供给用户自行装配。这种结构不仅适用于柜类家具，也可以适合椅、凳、沙发、床、桌、几，甚至传统雕刻家具等。框式结构作为典型的中国传统家具结构类型而被广泛地沿用。它是以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构(以实木零件为基本构件)所构成的。它既可以做成固定式结构，也可以做成拆装式结构。
框架式家具的基本结构之一，框式家具都是又一系列的框架构成。有的框架中间有镶板，有的框架镶玻璃，最简单的框架就是纵横各两根方板结构结合而成，用方材构成的座椅脚架则是更复杂的框架结构。
板式结构是在人造板生产发展基础上所形成一种家具结构类型。主要是以木质人造板基材做成的各种板式部件(如刨花板、中密度纤维板、多层板、细木工板、空心板、实木整拼板即集成材、层积材、框嵌板等)和采用五金连接件等相应的接合方法所构成的。由于接合方式的不同，板式结构具有可拆与不可拆之分，但一般多为拆装式结构。
折叠式结构是指能折合、叠放或翻转的一类家具的结构类型。常用于椅类、凳类、沙发类、桌类、几类、床以及部分架或柜类家具。其主要特点是使用后或存放时可以折叠起来，便于使用、携带、存放和运输，适用于住房面积小或经常变换使用方式的公共场所，如餐厅、会场等。
根据组成单元的不同可分为部件组合式和单体组合式两种。部件组合式又称通用部件式或标准板块式，它是将几种统一规格的通用部件通过一定的装配结构组成不同形式和用途的家具，一般都采用拆装式结构，不仅简化了生产组织与管理工作，而且有利于提高劳动生产率和实现专业化与自动化生产以及多种功能用途。单体组合式又称积木式，它是将家具分成若干个小单体，其中任何一个单体都可以单独使用，也可以将几个单体在高度、宽度和深度上相互组合而形成新的整体，不仅装配运输方便，使用占地面积少，而且能按需组合，样式灵活，适应性强。
支架式结构是指将各种部件固定在金属或木质支架的不同高度上而构成的一类家具的结构类型。支架既可支承、也可固定在地板上，还可固定在天花板或墙壁上。其中，固定在天花板或墙壁上的方式又称支架悬挂式结构，它是将标准化板块采用连接件挂靠或安放在墙面上或天花板下形成固定式或活动式家具。
三、结语
中国古代的家具设计是中国传统文化和能工巧匠才华技艺的综合展现。不仅为人们的日常生活提供了便利，而且美化了生活环境，对世界家具设计产生了重要影响。同时也为子孙后代留下了一笔宝贵的物质财富和精神财富。继承中国古代家具设计中的精华并不断发扬光大，是我们义不容辞的责任和义务。利用现代先进科学技术，设计出更具民族特色和审美情趣的家具，是当代设计师孜孜追求的目标。重振中国古代家具设计的雄风，再铸中国现代家具设计的辉煌，是当代设计师需要不懈努力和奋斗的方向。
参考文献：
[1]田自秉.中国工艺美术史[M].北京：知识出版社，1985.
[2]兰和平.中国家具设计发展方向刍议[J].家具与室内装饰，2009(08).
作者：雷炀
早在河姆渡文化时期便有漆艺的萌芽，发展至今已有相当辉煌的历史沉淀，漆本身作为一种涂料体现在器皿上，已在人类生活发展中体现了一定的价值，如今漆艺更是随着社会经济的发展，作为一种创作媒介体现在艺术品、家居用品上。本文基于浅论漆艺在现代生活家具上的应用及其工艺技法，以期在继承传统技法之外，漆艺可在现代家具中依然被充分利用，健康全面发展。
工业文明发展迅速的当今，设计思潮层出不穷。漆艺作为我国的传统文化工艺，也面临着再探究再发展的严峻形势。据考察，漆器本身由于制作工艺繁多、工序复杂，但实用性不高，而漆艺结合现代家具的理念不但是漆艺在现代家具中的应用，无疑也开辟了传统文化在现代生活应用的新途径。
漆艺用材概述
中国是世界上最早用漆液制作器皿的国家之一，是漆艺的发祥地，它具有“原创性”。当然，近百年来每逢漆艺艺术的应用总令人惊叹不已，例如在民俗街、博物馆里、亭台楼榭上所见。繁复的漆饰，有一种久远的厚重感，漆艺是永恒的。但尽管如此，还是要强调根基文化，有根在，则枝繁叶茂终有时。而在漆艺文化中，漆艺的用材则是根基，在整个漆艺制作中就显得非常重要。
近年来，漆艺关于材料应用的争论一直是存在的。当然这里要讨论的材料包括“漆”和“材”，虽然使用何种材料是各自的自由，但还是想说材料是天籁，其中蕴藏着人工手艺、设计无法预料的
因素。
漆料分为生漆、腰果漆、合成漆等，下面主要介绍前三种。
生漆又称大漆，天然生漆分四大类即毛坝漆、城口漆、西南漆、西北漆，这四类漆皆有各自的特点，都是目前世界上唯一来自绿植的材料。此天然生漆本身有一定的色泽，经过化学处理，鲜亮度很高。但生漆的产量较少，在制作的过程中易受干扰，对周边环境的要求苛刻。其生产周期明显较长，生产率低。若是应用到家具制作，其工序也一样繁多，所以要求制作者从选漆开始，就要按照条件和要求严格进行。
腰果漆，顾名思义源自腰果树，也是传统生漆外的另一种天然上乘漆。近年来，作为一种新型漆，被广泛运用。
合成漆，大概是人类社会发展至今应运而生的一种漆。一则由于此种漆料色泽多样，价格便宜;二则由于现代漆艺需要新型的创意和漆艺革新，应了市场需求。
至于胚胎材料大致有以下几类：木材、黏土、麻布、金属、灰及部分新型材料。
木材若要用于胚胎，一般要先进行脱水处理，不然直接使用后，易发生破裂变形。常用于漆艺的有松木、椴木和桐木。
黏土，其可塑性好，可制成各类造型，是传统材料。
麻布的伸缩性能好，附着在胎体上会起到加固作用，被广泛
应用。
金属用于实胎，其优点明显，本身金属材质就具有稳定持久的特性，打磨上漆相对较容易。
灰则是适宜当填充物，可与漆料混合，提高粘性，用来加固
胚胎。
当然现代的一些新型材料也是性质稳定，不易磨损，价格便宜，量多，适用于漆艺制作，比如，苯板，钙塑等。
漆艺工艺技法特点
在漆艺制胎工艺中，胚胎本身是创作的基础，胎骨的质对漆品最终的价值影响甚大。《髹饰录》有语曰：“质乃器之骨肉，不可不坚实。”可见胎骨的重要性，当然制胎工艺也多如下：
脱胎工艺属于制胎工艺里比较传统的一种，源于清代。其独特之处在于造型美，变化多，样轻巧，质坚韧，色泽丰富，髹饰方法繁多。传统的脱胎工艺主要是将带有漆液或漆灰的麻布等糊在泥胎上，裱糊数层后，待其干燥，将泥胎取掉，剩下的麻布和漆黏合成牢靠坚固的壳子，再将壳子就行髹饰。现代人对于胚胎多有改善，出现了石膏和苯板作为内胎的做法。
木胎工艺的工序相对简单，除了在选材方面比较考究，需得纹理较好的木材之外，制法相对简单，通过涂抹擦拭透明漆或生漆，保持其天然的木纹，漆器本身也是莹润光泽。绳胎工艺则是将绳子编结成器物，再上漆。根据绳子的肌理做出器物的肌理即可。陶胎工艺属于传统工艺制法，将陶器皿表面打磨粗糙，上漆即可。金属胎工艺更是简便，选好底胎，上漆即可。金属器皿本身稳定丰富，有金属质感。髹饰工艺，漆艺作品夺人眼球的还有其高超的髹饰技艺。据《髹饰录》上载，髹饰技法多样，有：髹涂、制底、镶嵌、变涂、雕漆、堆漆、推光等。
当然髹涂工艺是最基础的，所有的髹饰工艺都离不开髹涂，一般会分成厚料、薄料、研磨、罩染等，厚料髹涂即在漆液中按一定的比例混入一些桐油，涂于胎面，其特点便是漆面光洁，不起皱，一般这样的造型会素雅一些。而薄料髹涂干燥后，则会有柔和之美。而研磨则需要漆膜具有硬度，待其漆面干燥后，打磨、推光，其色泽就会丰富。罩染髹涂则是用透明漆在色漆胎上罩染、打磨。
制底工艺是变涂漆艺的新一类技术，主要是应用一些灰料在胎面上制作肌理，当然肌理也分多类，如直接肌理、间接肌理，材质肌理等，一般现代工艺中直接肌理和间接肌理的应用会广泛
一些。
镶嵌工艺的历史就十分悠久了，按镶嵌材料，大致可分为蛋壳镶嵌、螺钿镶嵌、金属丝镶嵌等。蛋壳镶嵌顾名思义是将蛋壳研碎贴于涂漆的胎面上。螺钿镶嵌分为浮嵌和平嵌，浮嵌是将雕好的螺钿厚片贴在漆面上，这样会有立体感呈现。平嵌则是将雕好的螺钿薄片切成碎片嵌在漆面上，立体效果并不强。
变涂工艺是填漆技法的一种，是根据不同的材料工具，使其有规则地变化形成各种不同的装饰纹样。变涂是经过罩漆研磨呈现出的非人工天然造型，当然变涂也分为四种“绞漆起纹、材料起纹、粉粒起纹和稀释起纹。绞漆起纹主要是用一些工具，比如，发刷、牛角刀等在漆还未完全干时绞成复杂纹理。而所谓的材料起纹则是利用一些外在的材料，如树枝、果壳等一类材料，在未干的漆面上压出纹理。粉粒起纹则会稍微复杂，需得先刷漆面，在未干之时，撒上干漆粉，蛋壳粉一类的粉末，待漆全干固之后，再调漆髹饰。稀释起纹就比较随意了，即兴喜事漂流漆，然后泼洒、涂刷在漆面上，会有意想不到的流动效果。
雕漆和堆漆则是相反的，一个做加法一个是减法，前者用刻刀在漆面上雕刻出各种纹理，但要求被雕的漆一定得有相应的厚度，不然很难进行。后者则是用色漆 堆造，每次不可过厚，过厚粘合性
不高。
推光则是最后的工序，一般用一些细砂纸在漆面上打磨至其光洁无瑕 ，这个过程比较精细，要反复进行打磨，推光后的漆面，极具光泽。比如一些漆盒边缘总会有一股灵气。
漆艺与现代家具的融合
漆艺的工艺自是繁多复杂，但用于现代家具其表现手法也是多种多样的。从一些漆艺家具来看，其工艺也不乏精细，比如玉石镶嵌、刻绘润彩、金漆彩绘等等。当然漆艺家具的装饰方法主要依人工彩绘、平铺螺钿、玉石镶嵌、雕漆描红为主，表面图案多以坊间熟知的吉祥图样为主，漆艺工艺与现代家具的结合，为现代生活居室提供了高雅清幽，简洁大方的解决方案，主要表现在：
家具造型和漆艺的契合。在这个人们同样追求“复古”潮流的时代，现代家具本身也传承了传统家具的文化特征，因此在造型上与漆艺的文化特点不谋而合，比如一些窗格元素、经典红黑色彩的融入，佐以高雅的平铺螺钿工艺，其味道便意味深长了。
家具与漆艺纹样的契合。张道一先生倒是说了：古代的图案再好，也无法替代今天的创造、所以真正意义上对传统漆艺的利用则是在借鉴。现代家具，其装饰纹样多是线条流畅、纹理简单的图样，若是在一些卫浴家具上饰以漆艺的彩绘描金，其装饰效果便低调而有品质了。
漆艺产品的“时代化”。现代漆艺家具在其设计构成上往往融入了新的现代元素，它的表现手法同样是遵循当代人的审美法则。现代家具的组合特点，使得平面设计感突显。即是从设计本身出发，利用现代审美特点，将传统漆艺工艺的文化精神时代化，进一步推进了漆艺家具的时代性。如今，人们亦追求“回归”，回归本土、回归质朴、回归自然，人们对于简洁本真的精神追求，更是促使漆艺家具重回人们生活的重要体现。
漆艺家具的装饰之美。漆艺家具是漆文化中比例占据比较重要的一部分。是集实用、文化和装饰一体的，漆艺家具独具风格其魅力亦体现多样。本身的材质虽是创作的载体，但材料本身的美感总会给人视觉上的质感，加之漆艺家具所用的工艺技法，也会引起受众情感上的共鸣，如此深得亲睐。
总结
通过对漆材和漆艺工艺的浅略探讨，可以看出漆材为根，漆工为本，二者只有很好的结合了，才能给人们的视觉和触觉带来双重的享受。当然漆艺体现在现代实用家具生活中，将其艺术魅力融合于生活，不仅是传承了传统工艺的文化特色，更是为生活注入了新的艺术
风格。
(作者单位：莆田国漆坊文化艺术有限公司)
作者：傅宜鹏
板式家具加工工艺 一 基材
板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式
进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用风格各异的家具
刨花板：将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差施胶量高刨花板吸水厚度膨胀率超过10%厚度尺寸偏差大于土 1.2mm扭曲度大于 10mm刨花板饰面性能(砂不光不能贴面)封边性能均较差刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用.作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求
任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成.虽然家具品种款式尺寸多种多样，零部件的形状尺寸质量要求和数量也各不相同但同类家具的构成均有其自身的规律有章可循例如板式结构框类家具不论是大衣橱书橱，还是客厅低柜床头柜，均是由旁板(含中旁板)和顶(或面)板底板组成柜胴体.然后在柜胴体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性.再装抽屉门板和活动的搁板等有的柜子还有脚架以它支承整个柜体，有的橱柜要加上装饰用的帽线装饰木线等目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与圆榫进行接合橱柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料.构造也应有所区别，应分别加以考虑和选用例如家具上的横向构件搁板上放置物品起承重作用要求有足够的抗弯强度，同时，其每米长的下垂变形(蠕变)不能大于3mm.否则人的根睛能明显感觉到变形，而影响美观所谓蠕变是指板材在长期载荷作用下产生的永久变形，刨花板中纤板的蠕变比等厚的实木板要大一倍，而且与环境湿度密切相关，湿度大，蠕变亦大因此要提高板材的弯曲弹性模量达2 500N/mm左右，并在此基础上正确使用合理设计，如贴单板封边取适当厚度和跨距等又如柜门常处在视觉中心，门面装饰要求高，尺寸形状要正确.门与柜体间隙(或留边)要均一.不翘曲不下垂，而门是活动的经常启闭，因此门板的握螺钉力要大才能装暗铰链门板两面要取对称结构不能太重所以可用细木工板或空心覆面板当然只要条件掌握适当用中纤板等也符合要求，中纤板还可进行镂铣装饰旁板与项底板间通常用圆棒定位，连接件接合，为保证接合强度，首先要求板材的内结合强度要足够，最好在0.55MPa左右，并按板厚作适当调整板材的含水率宜低于8%板材的密度，目前中纤板宜大于0.759/cm，而且板材的密度差应控制在上 10%，如密度差过大会引起板件的变形，影响接合强度同时注意配合公差，选用优质连接件
用于家具的刨花板质量要求主要有以下几个重要方面：厚度偏差表面质量力学强度(平面抗拉强度抗弯强度弹性模量内结合强度)尺寸稳定性长期载荷下的变形边缘强度机加工性能，对健康无害性等 2家具制造对人造板的要求 2?1厚度偏差和密度偏差
通常，人造板用于家具制造需经过表面加工，常用的表面加工方式有涂饰贴面及机械加工等，主要是前两种为保证表面加工的质量，对作为基材的人造板就提出了各种要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小密度要均匀
基材厚度偏差越小，就越能保证贴面加工的质量各种表面加工对人造板基材厚度偏差的要求见表
除板间厚度偏差外，还要求板内厚度偏差不大于土02mm 测定厚度偏差的常用方法是在刨花板上选择若干具有代表性的部位，测定其板的厚度(精确至0.lmm)，计算板的厚度平均值及其标准差，以评定厚度偏差，其计算公式如下：
由于基材贴面要加压受力，为保证贴面的质量和效果，要求基材密度均匀，一般要求密度偏差小于土10% 2.2甲醛释放量
我国人造板生产所用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶，由于残留在板材中的游离甲醛释放会直接危及人体健康，因此在人造板产品标准中对甲醛释放量都作了明确的规定，尤其是发达国家对此要求更严 2.3其他方面的要求
评定人造板品质的项目有很多种，除上述厚度偏差密度偏差甲醛释放量外，还有表面质量胶合性能(如胶合强度平面抗拉强度)静曲强度弹性模量吸水厚度膨胀率握螺钉力等项目，这些品质项目的质量指标在人造板标准中都作了规定，对家具设计和制造是必不可少的参数但从家具现代化生产发展眼光看，这些品质项目还不齐全需要加以补充完善，主要有以下一些项目： 2.3.1表面质量
刨花板的表面质量对板式家具而言，乃是一项非常关键的重要特性刨花板的表面质量系指表面粗糙度表面剥离强度表面孔隙度及吸收能力表面PH值硬度色泽等
作为细表面结构刨花板，应尽量避免粗刨花落在其中在我国的一些刨花板厂中，粗刨花落在表面或露在表面的现象比较多见在国外，在刨花板细表面上只允许很稀疏的大刨花落在表面，严格的甚至不允许出现有一根象火柴杆那样粗的刨花因为这种粗刨花与细刨花在板子受湿时膨胀量大不相同，使表面的刨花产生不规则的膨胀，特别在用水溶性涂料直接印刷，饰贴薄型材料或使用水溶性胶粘剂作为饰面胶粘剂等情况下，其影响尤甚，其结果是表面凹凸不平
刨花板的表面粗糙度可用触针检测仪来测定，检测仪在刨花板表面上移动，记录下表面轮廓上各点的高度，据此可计算波峰与波谷的距离 刨花板的表面剥离强度表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影响，从实践经验中，人们提出，其表面密度在800～900kg/m3范围之内最佳，虽然还有其它影响因素(如表层刨花尺寸表层刨花含水率施胶量热压周期等)，但如供给板式家具用刨花板能做到这一点，将为家具的饰面提供优良的基材条件
板面的PH值对某些表面装饰的二次加工方法有着影响，例如在贴浸渍纸的素板表面PH值不应低于6，否则三聚氰胺树脂将会在使用中发脆而龟裂;在水溶性涂料印刷的素板表面的PH值不应低于5，否则素板表面的脲醛树脂在变湿并干燥的过程中发生水解，结果导致表面层易于剥落的缺陷 2.3.2力学强度 一般认为，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉强度和抗弯强度的要求不需要很高对平面抗拉强度的要求为：当刨花板用于有木材镶边以及有单板或塑料贴面板贴面的情况下，有0.3N/mm2就够了;如直接印刷或PVC薄膜贴面应有0.4N/mm2的强度，对作结构用途(如旁板)的刨花板，一般应有较高的抗拉强度，在0.4～0.9gN//mm2 对静曲(抗弯)强度的要求为16N/mm2，但需注意的是，对于家具用的刨花板的抗弯力学性能并非在于破裂时的静曲载荷，也即用静曲强度所表示的力学性能指标，而是需要弹性极限的指标 刨花板的内结合强度如较低，当销钉或螺钉拧入其边部时，将引起边部开裂;表面覆贴塑料贴面板时，当它们置于干燥的环境中，会因干缩而产生应力，导致刨花板芯层分层 2.3.3握钉力
刨花板的握钉力，是指钉子垂直于板面及平行板面的拔钉力，握钉力与刨花板性能之间的关系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉强度其握钉力随着板子密度的增加呈线性增加或略呈曲线增加，当板的密度从550 kg/m3增至750 kg/m3时约增加220%至于平行于板面的握钉力无疑与板的平面抗拉强度具有密切的关系| 在板式家具中，金属连接件直接与刨花板连接，为保证平行于板面的握钉力，应确保应力分布在尽可能最大的表面面积范围内 2.3.4尺寸稳定性
木材干缩湿胀的特征同样会反映在人造板中，容易引起板材尺寸变化及制品变形，这对家具制造是非常不利的，应对人造板的线膨胀率加以规定，以利于家具设计和加工 2.3.5表面吸收性能
这项性能涉及到涂饰效果和吸漆量，与家具制造密切相关，需规定相关的性能参数 2.3.6含砂量
在刨花板与中密度纤维板制造过程中因大量使用废弃的剩余物难免会带进砂士留在板是，这给家具加工中使用的刀具锯片带来不利，影响其使用寿命因此，规定含砂量的 二浸渍纸贴面
三聚氨胶树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氨胺贴面板)以其具有生产用料少耗能低工序少成本低等优点，以及外观美丽表面有一定的耐磨耐热耐污染易于清洁等性能，正在快速向公用及民用家具车辆制造建筑造船室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额据统计，欧洲1980年三聚氨胺浸渍纸贴面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8%，1995年上升为18%，预计下一个10年内的增长潜力依然很对大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视
1生产过程质量控制 1.1纸张质量及浸渍工艺
为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸无论何种纸都应在进厂时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流入生产线在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130%～150%挥发分含量6%～7%预固化度<65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封;贮存在温厦20～25 C湿度55%～65%安装有空调的库房内，贮存的时间不超过3个目;使用时采取随用随开的原则，一双使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮而造成胶膜纸粘接在一起而无法使用 1?2基材质量
贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板对于刨花板，则根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB/T 4897-92一等品的要求
对基材的质量要求：(l)板面平整清洁，不允许有水质油渍，有效尺寸内不能有溜边啃头等现象;(2)板材的厚度偏差应不超过土0.2 mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象;(3)板材含水率应控制在6%～10%范围之内由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮分层等现象;如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象因此，在生产过程中需随时观察及时剔除不合格的基材 1.3热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析调整三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化根据生产的实际要求而定一般地，热压板温度在145～165C较为合适温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压周期提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统计资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑
合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融固化后，形成封闭致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充通常，压力一般为2.0～3.0 MPa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对设备液压油的使用寿命基材的内在结构都有益;但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在 40～50 S为宜时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹翘曲;时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性不同的材料所需时间不同. 另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损;不允许戴脏手套操作;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净;基材进料时要仔细检查，如发现板面有大刨花缺角破损砂痕等缺陷，应及时剔除，拒绝使用;铺装机的压辊出料的大吸盘堆垛分等的小吸盘各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘而导致产品降等 2.常见问题分析及解决措施| 2.1粘垫板现象
粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上其原因有如下几种：
l)热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全; 2)基材含水率过高;
3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高; 4)钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均; 5)热压时板坯定位不准确
粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度低，也有可能是板坯在压机内位置偏离过大所致因此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效方法 2?2板材翘曲
(1)从热压的角度分析，板材翘曲是由于上下压板的温度差过大，遣成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向固化快的一边所致上下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3～5C (2)从材料本身看，基材所用两层浸渍纸性能不一样也会导致板材翘曲如果采用基材单面贴纸，则翘曲是必然的结果从生产角度出发，可通过使用相同的浸渍纸或调整上下压板适宜的温差，以确保板材不产生翘曲 (3)热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘曲的另一主要原因，解决的办法是采用均匀平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氨胺浸渍纸贴面板 三机械加工艺流程
现代板式家具，即通常泛指的KD(knock Down)拆装家具和RTA(Ready-To一Assemble)待装家具，其产品的构造特征是标准零部件加上接口(五金件)组合而成每块标准零部件的尺寸误差，包括切削部分的加工，都要求控制在0.l一0.3m m 范围内，从而达到了产品的互换性通用性的技术标准要求产品不再以整件出厂运输销售，而是以全新的盒式包装形式发运至市场销售这一生产方式，使产品的加工周期大为缩短，在产品的贮运方面产生了根本性的变革，从而增强了产品的竞争力
现代板式家具的设计，要求把加工工艺设备能力高精度的质量标准综合加以考虑具体来说，对每件家具，无论其三维尺度大小如何，均应采用逐件分解的细化设计大到一块侧板，小到一根小撑，都应设计出详细的规格尺寸孔眼位距，并制定出技术工艺参数要求，FCAD的应用，已使上述设计工作的速度大大提高
现代板式家具的设计，保证了产品机械加工实施与加工质量无论是平直型板式家具还是艺术型板式家具，其构件的构成设计都应按照上述要求进行否则，很难实现板式家具在现代化设备上的连续化加工要求以及工艺技术标准的控制
现代板式家具的生产核心是实现标准型部件的加工零部件的高精度加工，必须依赖现代化的专用水工机械设备来完成
现代板式家具的零部件，按结构分类，一般可分为实心板式零部件和空心板式零部件两大类
现代板式家具机加工工艺主要有：备料(或称下料)贴面(饰面)机加工涂饰装配此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输 一)饰面型刨花板零部件机加工工艺流程： 二)板式家具零部件机械加工的技术要求 1.素板下料
作为加工板式家具基材的刨花板MDF板(以下均称人造板)，首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896-4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm;长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工目前国内较先进的裁板机主要有自动进料锯或标准导向锯
(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm;宽度加工余量为8～12mm (2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm
板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机
(1)板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以 8～12m为宜
(2)进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工
(3)板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm，砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围
(4)定厚砂光机使用60～80粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想 3.装饰贴面
装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁平整无开裂无残缺以及无凹凸不平等要求
目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛(ALKORCELL)PVC装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等 关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍. 4.铣边
板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下：
(1)在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整;压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面 (2)结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为2～3mm长度方向的切削量为4～10mm;宽度方向的切削量为 4～ 6mm (3)划线锯对加工件的锯割深度一般为3～5 mm
(4)双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量 (5)加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土 0.l～ 0.3mm;构件两对角线每米允许公差小于lmm 5.封边
我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力;二是提高产品的整体视觉美感(一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键);三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学(高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者)
现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边(软成型封边)以及后成型封边
国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1～0.2mm如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果人造板封边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片
使用的封边带宽度为15一65mm.厚度为O.14~15mm，且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVC ABS等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板.刨花板等各种板件的直线封边 基本工作程序是：1)链式输送带和输送带滚轮将工件与封边带同步送入 2)涂胶轮将熔胶盒内熔化的胶粘剂涂在工件的待封边表面：3)贴紧轮将封边带与工件紧贴4)裁切刀将工件尾部的封边带切断5)齐边刀将工件前后多余的封边带修齐6)粗修刀修饰封边带两侧边沿;7)精修刀倒圆封边带两侧边沿8)刮刀修刮封边带两侧圆角)9)抛光轮精饰封边带两侧圆角
( l)直线型封边机主要加工工艺及技术要求(根据工厂具体情况而定,以下参数值仅供参考) A基材的加工质量及基材自身的温度对封边质量的影响基材加工质量的高低主要表现在基材的边缘有无缺陷，如锯路崩碴撕裂锯口不光滑锯路不直等如锯割不垂直，在施胶时，往往只有2/3的边缘能涂上胶液，同时，加压辊也不能将封边带完全压实在工件边邻而导致封边不牢，甚至脱离基材因此，一定要重视封边前的锯割加工，提高基材的锯割质量
要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要求封边时涂胶恒温稳定，封边机所处位置应避开风口大的区域或恒定温度不宜保持的环境条件
B 封边胶视不同材质封边条加以确定，如采用装饰木纹纸PVC三聚氰胺等材料时可使用溶剂性胶或PVA胶;采用ALKORCELL或薄木封边条时，
可采用热熔胶或PVA胶
C 开机后可将封边机调温器设定在130～150C，20分钟后，将温度升至150～200C，待胶完全熔化后，方可开机工作当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工加工间断时，应将调温器调至150C左右，并视具体情况，适当作一调整，再继续开机操作机台进料口的滑板内加热器温度一般控制在100～135C D 进口的连续式生产线上的封边机可用调节手柄控制涂胶量，也有自动控制涂胶量的设备装置一般封边涂胶量为200～3009/m E 操作封边机时，对于每一部分的技术参数配合要求都要做到心中有数，操作准确如辊座滑板的指示位置第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的正确操作方法等另外还要注意胶罐与离合器的动作配合操作要点等等长时间的加工，会使设备偏离工艺参数，这就需要操作人员及时地作一些必要的工艺调整才能保证产品的封边质量要求& F 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀刃具始终处于一种良好的加工状态
(2)异形封边机主要加工工艺方法及技术要求
异型封边机又称软成型封边机(曲线封边)这种设备目前较普遍，使用PVCALKORCELL等类似材料的封边条进行封边加工国际上比较先进的全自动异型封边机可以实施自动进料线型铣削涂胶以至四组成型压合表面切边头尾修边上下精修等作业，并有自动进料无级变速等装置这种设备可以使用人造材料封边条刨切薄木封边条实木封边条等，加工性能较好
这里以意大利STEFANL公司的连续直线型异型封边机为例，说明异型封边工艺技术要点：
A 启动异型封边机后，可先将调温器温度设定在130～150C之间，预热20分钟后，胶辊温度升至180～200C，此时方可开始工作加工中断时应将温度调回至150C左右，以确保设备始终处于良好的加工状态设备所需的工作气压应不小于0.6MPa B 操作设备时，应将顶端的压力杆刻度调至与板件厚度相一致的位置，输入板件时可将侧向压力杆的塑料轮调至离板件边缘上约0.5mm处当加工窄幅面工件时，要使用带有金属盘的反向压力杆总之，进行软封边时，要随时观察人造板零部件边沿型面形状与光洁度，同时要注意涂胶状况和侧边的压力杆或压轮的配合动作及进给状态，并适当加以调整
C 软成型封边机与直线型封边机的工作环境室内温度应不低于15C为宜
D 异型封边机的进料速度一般以18土3m/min为宜
E 进行异型封边时，一般须加防粘剂，防粘剂用量为1.45士0.25克/m F 无论是直线封边还是异型封边后的工件，其长宽度公差应为0.1～0.3mm G 异型封边板件横切型面要求圆滑一致，与板平面相邻接的包覆封边条接缝间隙不大于0.lmm，视感接触应严密 (3)后成型封边
直接连续式后成型包边是将双贴面人造板部件的一侧基材铣削成型面同时也铣削掉平衡层将遗留下来的外悬面层材料延续到部件的边部型面并进行包复热压的过程现代生产中后成型包边机包边的部件边部型面与采用的包边机类型有关.常用的包边机主要有三种类型;一是间歇式后成型包边机，即铣形.涂胶包边等分别在不同的工序中完成;二是连续式后成型包边机，即铣形工序在其它工序上完成而涂胶包边等工序集中在连续式后成型包边机上完成,第三是直接连续式后成型包边机即铣形涂胶包边等工序集中在直接连续式后成型包边机上完成采用连续式后成型包边机或直接连续式后成型包边机包边的部件可以获得较高的包边质量，但是由于包边的型面较少，设备价格昂贵，目前在我国使用的较少采用间歇式后成型包边机包边时，由于整个包边的生产过程不在一个工序中完成因此受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大,常由于各个工序的控制不当，使包边质量和精度降低，同时包边机的压力弯曲半径和热压间歇时 间的控制不当，也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲，包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离缝等采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少，但是可以使生产工艺大大简化而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象,生产的自动化程度高，部件的包边质量高.在欧洲的一些国家得到了广泛使用本文着重介绍豪迈(HOMAG集团生产的VFL79/O3/P/A型直接连续式后成型包边机(图1)的基本技术要求技术参数以及设备基本功能 1.包边技术的基本要来 1.1基材的基本要求
中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材，但是由于刨花板的成本较低，因此常常采用刨花板作为包边部件的基材适合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于10mm时，其翘曲度要小于等于0.5%;内结合强度应符合国标(92)A类刨花板优等品和一等品的要求，这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果; 刨花板的密度应控制在 O.6O.85克/立方厘米，这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证包边胶压时具有足够的胶量基材在使用时应先进行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以内 1.2面层材料的基本要求
面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能直接连续式包边机可以使用的包边材料较多，如低 压三聚氰胺贴面板CPL漆膜纸和单板等材料但是最常用的面层材料是低压三聚氯胶贴面板采用直接连续式后成型包边机包边的面层材料厚度 一般要小于O.35mm，同时面层材料的弯曲性能和强度对包边的质量影响较大 1.3平衡层材料的基本要求
为确保部件不发生翘曲，必须在部件的背面胶贴平衡层平衡层使用的材料理应与面层材料相同，但是，由于面层材料的价格较高，一般平衡层材料使用的是普通低压三聚氰胺贴面板或其它柔性材料在实际生产中，包边后有时易发生翘曲，这主要是面层与平衡层材料的使用不当造成的，只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时，才不会发生后成型包边部件的翘曲
1.4胶粘剂的基本要求及涂胶量
直接连续式后成型包边机使用的胶粘剂根据面层材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU胶粘剂涂胶量一般为1OO～ 15Og/m2之间，当采用刨花板作为基材时，涂胶量应控制在 15O2OOg/m2之间，这是由于刨花板的胶液渗透力较强的缘故 2.直接连续式后成型包边机的技术参数和基本功能 2.1直接连续式后成型包边机的技术参数
直接连续式后成型包边机包边加工的部件最小尺寸为 700 X 150 X 16mm(长 x宽 x厚)，包边部件的最大厚度为3Omm，面层材料外悬最大为 5Omm，其包边的最小曲率半径 R=4～ 1Omm(根据面层材料类型而定)，双贴面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mm/m，根据包边的材料胶种等条件的变化可在83Om/min范围内调整包边速度
2.2连续式后成型包边机的基本功能; 2.2.1铣型 ：由不同的铣刀完成， 2.2.2涂胶加热包边和修边部分
直接连续式后成型包边机有独到的涂胶加热包边和修边功能 涂胶该机配有一个快速熔胶装置，每小时可以熔胶9kg，熔胶装置附有电子温度感应和恒温调节系统胶粘剂熔化后由水平式涂胶辊将胶粘剂涂在外悬的面层材料上，涂胶量根据基材和面层材料的种类不同进行调节根据包边的胶种不同可以采用涂胶或喷胶装置
加热为了使胶粘剂在整个包边过程中具有较高的温度该机设有1米长的加热装置，用于加热面层材料和基材，加热温度可以根据面层材料基材和胶粘剂的种类进行调节
包边，直接连续式后成型包边机设有L型和U型包边弯曲成型压轮组，U型包边弯曲成型压轮组与L型包边弯曲成型压轮组并行使用两类包边弯曲成型压轮组配备一套导引压杆和一套随后成型型面的橡胶辊压轮，可以增加边部型面的类型
修边，是一套铣削和抛光装置，铣削装置是采用四齿合金刃具，铣削角度根据包边部件的边部型面类型采用手工调整其铣削角度，最大调整角度3O度，铣削刀轴采用O. 6kw的电机，工作频率为300HZ转速可以达到1800Orpm抛光装置是采用棉质材料组合在橡胶轮上，根据铣削角度的变化，抛光轮可以随其调整抛光角度
目前后成型包达技术已广泛地应用在各类板式部件的边部型面加工，随着板式家具生产工艺逐步向机械化.自动化方向发展，零部件的精度和产品的质量也会不断提高，直接连续式后成型包边技术也会更加成熟并广泛地应用在各类板式家具的自动化生产线上 6.钻孔
板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成如五金连接件孔圆棒棒孔圆柱螺母孔杯型铰链孔各种拉手孔以及锁头孔等等这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的，这也是32mm系列的特点32mm系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多规格变化快，这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外，更重要的则是保证钻孔的质量现代板式家具生产与加工所使用的钻孔机是既能垂直钻孔，又能水平钻孔的立体多轴排钻，简称多排钻生产规模较大的现代板式家具企业所使用的多排钻，都是以连续化自动化生产方式来进行操作的国内小型企业虽也用多排钻单独加工产品，但最好在立体多轴排钻的旁边，灵活地设置小型单排钻小台钻，可有机地与大型排钻相配合，针对不同设计型孔，任意进行生产与加工这样做有利于简化工艺缩短构件周转次数与时间，提高工效 钻孔工序应注意的工艺技术要点：
(1)操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面
(2)钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象
(3)钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为0.lmm);孔深允许公差为土0.5mm (4)孔的深度一般应为 13mm杯型铰链孔的加工深度为12～14mm，这是结合国内通用型暗铰链加以确定的随着新型铰链的出现，上述加工工艺技术参数也应作相应改变
现代板式家具的构成接合，采用圆棒接榫圆柱螺母自攻螺丝偏心件等进行定位组装或连接，对各种大小圆柱螺母自攻螺丝偏心连接件以及圆榫接合膨胀销的孔眼尺寸要求十分严格一般情况下，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量 7?电脑加工中心(CNC Processing Center)
国内已开始引进或配备了CNC加工中心(多轴数控雕刻机)来进行高档板式家具的门板抽面板等较复杂的三维零部件的图案线型加工这种三维设计零部件的加工一次完成CNC加工中心借助条码识别系统，可以每次加工不同型式的工件，而且也可连续生产成千上万件造型式样同一的零部件而不变样不走形，零部件加工精度极高CNC加工中心将使小批量多品种短周期的生产目标成为可能 8.成品零部件质量检验
凡不经涂饰处理的贴面装饰人造板构件，经过以上几道工序与环节的加工后，已成为完整的产品构件，再经过各项技术质量检验，就可以进入纸盒式包装阶段，最终以盒式包装形式发运到市场这就是典型的购买十组装式的KD与RTA型家具
(1)板式家具零部件的质量检验一般采取工序跟踪控制进行也可按企业各自不同的情况，拟一合理的抽检率，随机抽查在板式家具零部件整个工艺加工过程中，必须紧密结合设计图纸技术标准以及工艺规范和卡片表格，对每一环节的零部件加工质量进行检验，并作出认真记录，以便于发现问题，及时组织纠正
(2) 现代板式家具生产加工过程中必须为操作工人质检人员配备必要的高精度的钢板尺钢卷尺游标卡尺平行仪垂直仪或翘曲仪等检测量具，以便于有关人员从事产品检验工作
(3)对于定型量大的零部件，也可选择塑性小的高级人造材料，按照设计图纸，制成1：1标准实物样板，在重点工序进行比照检查质量此工作方法，也不失为一种行之有效的质量管理方式
对于钻孔工序的加工质量检验应在机台旁设有孔距卡尺定位卡尺以及游标卡尺等
对大量使用的检测量具，如高精度的钢卷尺游标卡尺等，应每半年或一年送交计量室或计量部门校检一次，符合标准后，方允许在生产中使用 综上所述，现代板式家具零部件生产所最终追求的目标应为：构件三维尺寸的规格化标准化通用化孔眼孔距的高度精确化封边质量及边角棱线的精细化贴面装饰的高度艺术化等等上述目的达到了，也就实现了现代化板式家具所追求的部件十接口购买十组装的科技发展目标，适应现代市场营销
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便更快捷更准确 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边喷漆修饰而制成的家具同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性二是节约木材资源，提高木材利用率这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有从幼稚到成熟的发展历程板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派北方企业以天坛光明华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合;南方主要是一些港资企业，如：恒益迪信富运伟安等，产品风格主要是欧式现代款式当时的企业无论是从南到北其板式生产设备主要原材料五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销产品开发生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上另外，生产的主要原材料(板材油漆)以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰 板式家具生产工艺构成要素及主要流程：
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成因为油漆工序在上两期深圳家具上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料封边打孔，所用的设备也无外乎开料锯封边机排钻结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计产品结构用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂板式生产工艺的主要构成要素：原材料工艺文件机器设备操作工人以及相应的品质和生产管理系统其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致板式家具工艺文件大概有：效果图三视图零部件分解图零部件加工图五金配件清单包装方案安装示意图原材料明细表(BOM)零部件加工工艺流程表产品使用说明书其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称规格数量用料批次加工注意事项特殊检验标准工时工序及序列号等基本内容机器设备和操作工人则是加工保障
板式家具的主要生产工艺流程：
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具贴纸板式家具实色板式家具三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具
上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂
板式生产工艺(工艺设计)同产品造型设计结构设计的关系： 三者之间是一个相互影响相互依存的关系首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在
如何提高板式家具生产工艺的加工效能： 怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件(机器设备)规模是最大的前提条件之一一个投资上千万和一个几十万投资规模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有最好只有更好 要制定一个可行性强效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则：
第一，同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位
第二，顺流原则尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾
第三，充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控
第四，质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产
第五，渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好没有最好
生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显;而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的
上述五项原则是工艺流程设计的基础，只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来，各厂家进行板式生产设备的军备竞赛，工艺设计的地位和作用就会日渐突出而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效例如在90年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业，如：迪信伟安富运等厂家都在板式生产线上采用了辊筒运送方式进行板料的工序运送，这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现各工序如果设计不合理出现倒流现象，板件开倒车，非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行，缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用，不如手插车方便，而且不适合多品种多工序的产品加工其实产品的多与少，工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素，而是工艺设计的合理性，只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂，工艺流程交叉点会更多，这样就更需要工艺设计的合理
板式家具生产工艺的发展趋势：
伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，那么板式生产工艺也会有新的变化板式家具的生产是一种批量化大生产，其发展的总体趋势应该是设备越来越先进，工人数量越来越少，而素质要求越来越高
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作;再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便更快捷更准确
板式家具生產工藝
第一，同步准則。就是產物的零部件不吝嗇向以產物為單元，小偏向以產物的單件包裝件數為單元，節制各零部件盡量還或在盡能夠小的時差內到達包裝工序，防止包裝時等件景象。這裏面的中間內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產物各零部件的工時要明晰、精確、可操作性強、綜合要素思索得具體到位。
第二，順流准則。盡量防止產物零部件在生產線上工序倒流，呈現倒流景象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程呈現無序形態，晦氣於治理者的操控，這裏的中間內容就是工藝流程內外的工序陳列挨次。個中的難點就是若何處理各零部件生產工序的穿插功課與同步抵達的矛盾。
第三，充沛性准則。就是每道工序防止工序本身的糜費。比方：開料工序原本設備可以一次還開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都邑發生工序本身的糜費。然後影響加工效率，要想做好這些起首一點就是響應的工藝文件要具體，也就是開料工序要有開料圖，並且要編制鋸路挨次，排鑽工序要有鑽孔圖，並且要針對分歧型號的排鑽有分歧最優化鑽孔方案，還要連系工時去進行操控。
第四，質量准則。任何工序在進步成效時都不克不及以犧牲產物質量為價值，由於產物質量才是產物的生命，在保質的前提下才幹最大化的量產。
第五，漸進准則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優異的流程設計的初步，工藝設計自身就是一個在理論中不時探索、不時完美的進程，只要更好沒有最好。
上述5大准則是工藝流程設計的根底，只要在理論中不時領會運用才幹最終從基本上把握。跟著當前國內各板式家具廠的第二輪投資高潮的到來，各廠家進行板式生產設備的軍備競賽，工藝設計的位置和效果就會日漸凸起。並且一流的生產設備只要同優異的工藝設計相連系才幹發揚其最大的成效。例如在90年月中期首輪國內家具行業板式機械競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上采用了輥筒輸送方法進行板料的工序輸送，這就是工藝流程設計中順流准則的最直接表現。各工序假如設計不合理呈現倒流景象，板件開倒車，非但不克不及進步生產效率反而阻障生產次第的正常進行，短少工藝流程設計的廠家就感覺此種安裝欠好用，不如手插車便利，並且不合適多種類多工序的產物加工。其實產物的多與少，工序的簡略與複雜並不是影響設備功用的直接要素，而是工藝設計的合理性，只但是是多產物工序的工藝流程設計會更複雜，工藝流程穿插點會更多，如許就更需求工藝設計的合理。
以上信息有http://提供搜集
实木家具生产工艺流程
一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。
4.粗刨，给毛料板材定厚度。
5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。
6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10-15 克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶 500 克左右。
9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。
二：木材 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。
2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。
3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺
丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。
4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9.平衡，将部件自然放置一段时间。
10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。
11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底 漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。
4.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后 产品上所产生的毛刺砂掉。
6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十 7.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。
10.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
11.清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12. 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清 理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂，修色后的产品须待干 4—6 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
13.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰 尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为 11—12 秒，厚度为一个十字。
14.干燥，待干 4 小时 。
实 木 生 产 工艺 流 程 图 (1 1 )
成都市全友家私有限公司国际贸易工程部2009(国工)字典0904号
办公及酒店家具零星订单流程
为加强业务管理，提高工作效率，保证公司经销商订单下达的准确，快速，交货期及时，特制订本临时流程。
一：订单信息收集与反馈
1：工程客户经理收到经销商的订单计划后，应将订单及时转交文
燕处，由文燕根据客户的产品类别，按照部门内部价格向生产厂家下生产订单，生产订单上应注明产品名称，型号，规格，色号，材料，数量及单价，总价，交货期及交货地点和包装方式，订单格式详见部门订单。
2：在核实产品详细信息后，工程部客户经理应在客户订单上签字确定，并传真至客户确认。如无工程部客户经理签字确认的订单，该工程订单的销售金额不计入工程客户经理销售量。
二：订单跟踪与信息反馈
1：在订单下单后，工程客户经理应与生产厂家进行及时沟通与联系，
并要求生产厂家制订生产及出货计划表，掌握生产动态，及时反馈相关产品质量，数量信息，保证按客户要求及时交货及发运。 2：工程客户经理可根据产品情况，随时到生产厂家进行现场检查与
信息收集，以保证产品质量，数量，交货期能够达到客户要求。 三：货款支付与管理
1：在经销商将预付款或全部款项付至公司指定账户后，订单正式下
达，并安排相关事宜。
2：如需对生产厂家进行部分预付款支付的，由工程部客户经理进行
成都市全友家私有限公司国际贸易工程部2009(国工)字典0904号
相关款项办理，保证生产厂家及时生产，确保客户的交货期。 3：在工程部客户经理核实全部款项到交后，经营销财务确认，工程
客户经理在订单发运审批表上签字，并经部门经理核实后，方可进行发运安排。
四：物流发运管理
1：货物系经销商与公司产品配货，由工程客户经理安排相关生产厂
家将货物运至公司指定地点，配货发送。
2;如系整车发运，由工程客户经理联系总公司物流进行车辆调度及
装运，并联系生产厂家将货物送至指定地点，或者联系总公司物流到生产厂家现场装货。
3;如系零担发运，由工程客户经理临时联系相关物流公司进行零担
发运，运费由经销商承担。
五：信息收集与反馈
1：在货物到达客户处后，工程客户经理就及时与客户联系，了解相
关产品质量，运输问题，包装问题及安装问题，并将信息以书面形式上报部门经理，由部门经理根据相关情况，与生产厂家及相关问题部门进行及时沟通，并解决相关问题。
2：如涉及到售后服务问题，原则上由当地经销商解决，涉及到重大
质量问题或售后服务问题，由国际贸易部联系生产厂家，在第一时间内组成问题处理小组，及时与客户沟通后确定解决方式与方法。
2009年9月15日
1. 设计师和业主沟通，了解业主生活方式和想法。
2. 带业主参观样品展厅，考察产品工艺和生产制作流程，交流家居配置风格需求，根据会谈详
细记录分析，与您约定初步配套方案面谈时间。
3. 确定工艺和配套方案，签订合同，交付定金。
4. 设计师上门初步量尺，确定家具尺寸摆放位置 。
5. 多方位度量，精准测算家具尺寸占地面积及摆放布局，包括家具在内的窗帘、灯具、布艺、
地毯、装饰画、装 摆件等实物的选择和整体空间明度、流向视觉变化、色彩搭配、材质肌理搭配。
6. 根据现场实际结果，现场绘制图纸设计图 。
7. 和业主沟通初步设计方案 。
8. 面谈进行方案磋商，并进行调整最终达到满意 ，生产部门下单生产。
9. 生产中保持与业主沟通面料、颜色等，家具完工邀请客户视察等 。
10. 产完工预约送货安装时间，进行家具试装、包装、送货及上门安装。
11. 付完佘款。
12. 定期客户回访。
部门工作流程
家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节(图)
【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。
家具喷漆设备及工艺
家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。
家具喷漆工艺
家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。
1、基材破坏：
破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种：
虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。
锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。
马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。
铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期
使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。
喷点(也称“苍蝇黑点”)——点多为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，国外俗称"苍蝇黑点"。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹，是仿古效果较强的一道工序。
布印——布印也称造影，是家具喷漆过程中经常用到的一项工艺，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色，它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合，使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。
2、素材处理：由于木材本身的原因产生的颜色差距，可由染料或颜料混合于溶剂中，再将素材的颜色调整一致，素材调整可采用漂白剂和修色剂。
3、整体着色：也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂，不起毛着色剂，渗透颜料着色剂，油性着色剂，染料着色剂。
4、填充剂：将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰;若填充打底做好，可节省底漆与面漆的喷涂次数，使镜面涂装做得更好。
5、头遍底漆：固体份通常在4-14%之间，因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中的"延续"效果。
6、吐纳：是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和头遍底漆一样，但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短，而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足饰面及着色均匀，但在椅子，碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般较少使用。
7、格丽斯透明主剂：为了防止端面纹理变深，一般而言，要在使用着色剂之前先用格丽斯透明主剂封闭。使用时用细布或刷子涂布于端面纹理处，这样可阻塞端面导管，擦拭干净后使颜色均匀一致。
8、格丽斯着色剂：又可称为仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中，把半透明或透明颜料溶解于油脂性溶剂所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和，形成对比及阴影效果，产生古典的趣昧。
9、二度底漆：二度底漆用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征为密着性，填充性，砂光性，透明性，干燥性，起到和面漆作为"架桥"的作用。
10、修色着色：这是整个涂装过程中最后一道着色工序，这道过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色，修色完成后，还可以用布或钢丝绒来作局部的修补工作。
11、面漆：面漆是涂装流程的最后一步，是产品最直觉的外观，所以涂膜的丰满度
- 2
把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1。擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色
2。擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3。确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4。点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
三、家具底油涂装
喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、准备事项：1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
3。调油操作方法：1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：1)。2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。4：0。8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：0。8)。
4。喷油操作方法：1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。3)用W-77型1。8-2。0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0。09公斤调好的油，中漆板件平整时喷2个十字，PU用油量每平米0。6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0。65公斤调好的油4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
四、家具油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。
- 4
染性气体设立的水净化装置。5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
推荐阅读：
板式家具营销知识培训06-05
自动板式家具生产线06-08
经典的板式定制家具广告词07-09
定制家具流程09-06
木制家具生产工艺流程06-25
现代家具设计中传统家具元素的应用论文07-20
家具建材活动06-20
家具调查问卷07-09
家具合同范文07-11
销售培训家具07-24
