木制家具生产工艺流程（精选8篇）
一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。
4.粗刨，给毛料板材定厚度。
5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。
6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10-15 克）、拼板胶（100克）的比，每次调胶 500 克左右。
9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。
二：木材 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。
2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。
3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺
丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。
4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9.平衡，将部件自然放置一段时间。
10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。
11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底 漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后 产品上所产生的毛刺砂掉。
6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十 7．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。
10．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
11．清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12． 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清 理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13．油砂，修色后的产品须待干 4—6 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
13.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰 尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为 11—12 秒，厚度为一个十字。
14.干燥，待干 4 小时。
1 水性家具漆需要解决的问题
1.1 漆膜附着力差
漆膜的附着力差指的是涂层层间粘接不牢固, 出现附着力不够, 这种情况一般出现在夏季, 空气湿度大的情况下。漆膜附着力差使层面之间相互脱离, 有的可以整体撕开, 这种情况不但影响了美观, 而且缩短了家具使用寿命。造成漆膜附着力差的主要原因是施工人员在进行层面之间粘连时没有对层面进行平整度的打磨, 或者粘连时间不足等原因。
1.2 漆膜起皱
一些漆膜在使用过程中很容易起皱, 在进行平涂时有良好的效果和极好的丰满度, 但是随着时间的推移, 漆膜表面会出现起皱现象, 不但降低了使用质量, 而且美观度也大打折扣。产生这种情况的主要原因是漆膜受到高温的作用, 表层水分蒸发干燥, 层面之间的漆膜由于干燥使张力降低, 漆膜的表面出现褶皱的情况。
1.3 漆层发白
家具随着季节的变化, 也会产生一定的质量问题, 比如, 夏季由于空气湿度较大, 漆膜表面温度会随着温度的不断升高而升高, 但是实干时间却较为缓慢。油漆施工人员在施工的过程中如果忽略了实干时间, 就立即对下一道漆膜进行施工, 很大程度上会导致底部的漆层没有达到完全实干, 使漆层产生了发白现象。
1.4 漆膜硬度不高
水性家具有很大的环保性, 主要表现在无气味、无毒、不改变家具的颜色等优点, 但是任何东西都有它的两面性, 缺点是漆膜的硬度比较低、漆膜的耐磨性比较差等, 由此缺点可以看出漆膜硬度相对较低。
2 硬度水性家具漆的生产工艺
2.1 参考配方
1) EGG388乳液:浓度在75%-80%;2) 去离子水:浓度在15%-20%;3) 复合成膜助剂-2PD, 2.8%-3.0%;4) 流平剂875:0.5%-0.8%;5) 消泡剂DF422b:0.1%-0.2%:6) 增稠剂RM-8w:1.0%-1.5%;7) 水性香精:0%-0.1;8) 防霉剂:0.1%-0.2%。
2.2 生产工艺
在常温下把EGG388乳液、去离子水、复合成膜助剂-2PD三种原料分别放入到分散罐中, 对其进行高速分散, 分散一个小时后, 将速度调整为中速, 再把流平剂875、消泡剂DF422b两种原料加入其中分散一个小时, 把增稠剂RM--8w加入到分散罐中, 加入增稠剂的主要作用就是调整分散罐中的黏度到700---900MPa。最后把水性香精和防霉剂加入其中进行搅拌, 出料之后进行过滤, 包装。在配制的过程中对底漆进行封闭, 也可以在配方的前提下加入2%的硬脂酸锌浆。如果家具想要提高哑光效果, 应加入1%---3%的消光剂, 就可达到哑光效果。
2.3 产品特点及其注意事项
(1) 特点:1) 该产品采用的是有机硅改性丙烯酸自交联纳米乳液, 它是通过特殊分子进行设计和生产, 干燥速度很快;2) 硬度高。和国内同类产品相比, 使用比较方便, 有较高的性价比;3) 光泽度高, 热压不返黏, 耐水性高和耐化学性比价高。
(2) 使用方法与注意事项。水性漆家具的使用方法有多种方式, 可以根据自身的需要进行选择, 有浸涂方式、刷漆方式和喷涂方式。在对其进行施工时需要注意以下事项:1) 施工温度必须要大于5℃, 湿度必须要小于80%;2) 任何工具和材料不能有油脂和油性漆, 漆膜没有干燥之前不能沾水;3) 在涂装时, 应最大程度上进行薄涂, 并且涂刷均匀。重涂时间要短。如果施工突然暂停或者完工, 要把工具用清水进行清洗。
3 结语
由此可以看出, 水性家具漆越来越受到人们的认可, 它凭借着高难度的涂料技术将会在我国占有一定的市场。这种家具的使用不但美观, 而且大大降低了对人体的伤害和环境的污染, 有很大的环保功能, 无气味、无毒, 并且物质的挥发性非常小。水性家具漆的安全性也比较高, 不会随着时间推移而变色, 通过以上的这些优点使水性漆家具放到主打产品行列中尤为合适。在不久的将来, 这种涂料的使用不只在家具中, 很有可能在汽车、轮船和建筑中, 使水性家具漆的应用更为广泛。
参考文献
[1]韩淑云, 盘永才, 岑荣海.环保型高硬度水性家具漆的生产工艺与开发前景[J].企业科技与发展, 2012, 11:59-60.
[2]陈朋, 许戈文, 黄毅萍.一种高硬度水性聚氨酯的合成及性能研究[J].涂料技术与文摘, 2014.03:3-6+13.
【关键词】 教学改革;实训室;实训设备;教学模式
一、家具专业
家具专业是一门实践性很强的专业,所涉及的专业知识也比较宽广,既有属于艺术创作方面的家具造型、色彩、表面装饰等知识,又有技术严谨的制图、结构、工艺方面的知识,不仅需要学生学习大量的理论知识,并加以融会贯通,而且需要学生掌握一定的实际操作经验。但仅靠常规的教学方式,学生只能被庞杂的课程所带来的大量知识所淹没,来不及深入领会,便又要投入到新的课程学习,学生往往只掌握了各个课程的少部分内容,使得学生所吸收的知识是被割裂的,无法连接成为一个闭合的链条,造成学生在实际工作时无所适从,顾此失彼。
在家具专业所有的课程里面,家具生产工艺既是最具实践性的课程,也是学生很难理解和掌握的课程,一些家具专业的毕业生之所以很难被企业录用,就是因为刚毕业的大学生对家具制作工艺、家具材料和结构的选择与熟练应用不熟练,尚需在工作中长期培养和摸索,一般工作四至五年后才能逐渐成长为合格的设计师。而且家具行业人才流动很大,考虑到培养成本太高,一些企业对自己培养设计师有后顾有忧。一些家具公司的负责人曾经明确表态,只招聘有实际工作经验的设计师,不考虑应届毕业生。一个残酷的现状是现在家具行业非常需要人才,从造型设计、工艺设计到生产管理都非常需要。一方面每年学校有很多人毕业出来,另一方面企业苦于招不到所要的人,因此我国高等家具设计教育与生产实践的脱节应当引起重视。
企业是家具专业教育的市场,如果为这个市场提供合格的产品是家具专业教育要研究的课题。参访国外家具教学的经验,家具实训教学是学生获得理论与实践相结合的新的手段。直观地观摩和参与,不仅能够使学生加深对理论知识的理解,还能激发学生学习的兴趣,更好地完成本专业课程的学习。
二、典型家具工厂的典型工艺
既然家具生产工艺强调实践、强调学以致用,那么对具有代表性的家具工厂的设备和工艺配置进行适当的研究,抽丝剥茧,抓住核心,则对家具专业的实践教学具有现实的指导意义。
家具行业的生产工艺种类繁多,各个家具工厂由于产品、设备和生产线形式的不同,生产工艺也千差万别,但板式家具和实木家具是作为其中的最主要的工艺形式。因此,研究这两种极具代表性工艺形式,才能形成具有代表性的实践教学模式。对于板式家具的生产工艺,主要应放在开料、封边、钻孔工艺与相应的五金件的正确使用上;对于实木家具的生产工艺应主要着重于形状加工与结构方式上,对于各种榫头与榫眼的相互关系是重中之重。
三、家具工厂对毕业生的工艺能力需求
家具工厂对毕业生的素质要求有很多方面,包括专业知识及能力、从业心态、忠诚度以及实际经验都有不同程度的要求。大多数的家具企业都强调专业设计人员必须具有相应的专业知识和实际经验,往往对刚刚毕业的学生的专业知识和能力抱怀疑态度,这种怀疑态度本身是高等家具设计教育教学活动和结果的怀疑和否定。这种怀疑和否定也是高等家具设计教育长期不重视企业的实际需求所造成的恶果。
优秀的家具不仅是设计出来的,而且是经过严谨的、科学的工艺设计制造出来的。从某种意义上说,优秀的家具仅仅靠优秀的造型设计师是不够的,而且要靠优秀的工艺设计师对造型设计师的创作成果深刻理解,并进行工艺设计的再次创作,将造型设计师所要表达的艺术的、文化的、功能的、材料等内涵充分地表达出来,再对整个生产过程中的工艺和制造过程进行严格控制,才能从真正意义上完成整个家具的创作过程。优秀的家具工艺设计师不仅可以将家具作为工艺品在最终意义上创作出来,而且还要对家具作为工业产品进行批量生产制造出来,并对制造过程中的技术、材料、质量、成本等负责。
四、建立具有专业特色的家具实训教学的投入研究
建立具有专业特色的家具实训教学,必须根据专业的特点,综合师资力量、培训场地、资金投入、培养方向等因素,既要能有效配合教学活动的需要,又具有相对较高的效费比。可以分阶段进行家具实训室的建设,根据教学改革活动的进程,边改革边总结经验,使得家具实训室的建设配合教学模式和教学理念的进步。
1.初级教具室
初级教具室主要用于展示各种材料、五金的外观、性能,让学生有一个初步的认识。建筑面积100～150平方米,分为以下几个区域:
(1)材料区。主要展示家具、存放各种家具主要材料,例如木材、各种人造板、木皮、藤、竹材等;收集来源主要为家具材料供应商(可以通过家具专业展览会)。
(2)五金区。主要展示、存放各种家具五金件、配件等,收集来源主要为各家具五金制造商(可以通过家具专业展览会)。
(3)刀、刃具区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的刀具、锯片、钻头、型刀等;收集来源主要为各刀具厂的废品、次品,家具厂的废品等。
(4)辅助材料区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的辅助材料,例如砂纸、胶水、封边、包装材料等。
(5)工具区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的各种工具、器械、模具、夹具等。
以上教具的收集既可以通过相关厂家的无偿提供,也可以适当以资金采购一些,这些教具既可以作为课堂教学时的辅助教具,也可以作为专题实训的、让学生直观体验的实训器材。
2.中级教具室
中级教具室主要用于展示常用五金、常用各种结构的用途,建筑面积50～100平方米,分为以下几个区域:
(1)五金区。主要展示、存放各种家具五金件、配件连接使用状态展示器材等。
(2)实木结构区。主要展示各种实木的常用连接方式。
(3)工具区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的各种工具、器械、模具、夹具等。
以上教具的收集既可以通过相关厂家的无偿提供,也可以向家具工厂定制,学生可以在中级教具室通过实训教师的讲解和自己动手拆卸、拼装这些教具,达到对家具的结构和相应工艺的掌握。
3.高级教具室
高级教具室主要用于展示常用家具形态的可拆卸、拼装的教具,建筑面积50～100平方米,分为以下几个区域:
(1)板式家具区。主要展示、存放各种代表性板式家具等,例如柜类家具。
(2)实木家具区。主要展示各种代表性实木家具,例如椅类家具。
这些教具必须可以拆卸和重新拼装,可以用有机玻璃等材料制作。既可以透视其整体结构和工艺,又可以反复拆装,以上教具的收集既可以通过相关厂家的无偿提供,也可以向家具工厂定制。
4.木工机械及工艺实训室
建筑面积200～400平方米,主要配置下列设备或器械:(如下表)
木工机械及工艺实训室主要用于教具的制作和工艺实训课程的开展,学生可以通过典型家具的生产制作过程的全程观摩参与,将所学理论与实践相结合,真正使课堂知识与生产实践产生共鸣,从而融会贯通。
5.实训教师
家具设计专业实训室的设立,应当更多地承担实训教学活动。因此,在实训教师上引进上必须打破常规模式。对于家具实训教师,应当立足于从相关家具生产企业招聘或者引进人才,必须具有丰富的实际工作经验和一定的理论水平,对于家具的生产工艺有相当全面的认识,才可能基本胜任教学工作。一般情况下,这些人才由于繁重的企业实际工作以及行业对学历与职称的轻视,使得他们不会具有较高的学历和职称,如果按照教育部门的相关规定,他们很难进入家具教学行业,因此有必要对这类人才放宽学历和职称的要求,而更看重他们的实际工作经验。应当给予实训教师相应经济收入和工作地位,使其能够安心进行实训教学工作,并勇于进行实训教学活动的创新和探索。
五、实训教学活动的方法探讨
1.课堂教学教具的制作与演示
利用实训教学设备,制作课堂教学教具,在课堂教学中使得学生对一些五金件例如门铰、偏心连接件、导轨等的形状、组成和具体装配形式能够有直观的了解,结合多媒体课件中的图片、动画,加深对家具五金件应用的认识。制作相应的材料教具,也可以直观地对家具材料的质地、纹理、机理、外观特性等性质进行课堂教学活动,使得课堂教学直观活泼、深刻生动。
2.直观现场教学
利用设备和教具,对家具生产工艺、家具材料、家具木工机械、刀具、家具的结构等课程进行现场直观教学,教师可以操作、演示,学生自己动手反复触摸、观察、装配、操作,面对直观教具、设备,结合教材理论,加深对理论的理解,真正掌握教学大纲所要求的课程内容。
目 录
第一部分 安全生产责任制
1、安全生产责任制度„„„„„„„„„„„„„„ 4
2、安全生产检查制度„„„„„„„„„„„„„„ 6
3、安全设施、设备管理和检修维修制度„„„„„„ 7
4、具有较大危险源、危害因素的生产场所安全管理制度16
5、重大危险源安全检测、监控管理制度„„„„„ 17
6、消防安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„ 19
7、职业卫生管理制度„„„„„„„„„„„„„„ 25
8、劳动防护用品发放和管理制度„„„„„„„„„ 25
9、安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度„„ 26
10、安全奖惩和责任追究制度„„„„„„„„„„„ 29
11、安全教育培训考核制度„„„„„„„„„„„„ 31
12、特种作业人员管理制度„„„„„„„„„„„„ 32
13、岗位标准化操作制度„„„„„„„„„„„„„ 33
14、安全生产会议制度„„„„„„„„„„„„„„ 34
15、安全生产事故报告和调查处理制度„„„„„„„ 34 第二部分 安全生产管理制度
1、企业安全生产职责„„„„„„„„„„„„„„„39
2、主要负责人安全生产职责„„„„„„„„„„„„40
3、安全生产管理机构职责„„„„„„„„„„„„ 41
4、主管安全生产工作副厂长职责„„„„„„„„„„42
5、厂（处）长职责„„„„„„„„„„„„„„„„43
6、生产部门职责„„„„„„„„„„„„„„„„„ 44
7、人事部门的职责„„„„„„„„„„„„„„„„ 46
8、车间主任安全生产职责„„„„„„„„„„„„ 47
9、从业人员安全生产职责„„„„„„„„„„„„ 50 第三部分 安全生产操作规程
1、叉车工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„ 51
2、电气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„ 51
3、配电室安全规程„„„„„„„„„„„„„„ 55
4、天车工安全操作规程„„„„„„„„„„„„ 58
5、维修电工安全操作规程„„„„„„„„„„„„ 60
6、铆工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„ 61
7、切管机工安全操作规程„„„„„„„„„„„ 63
8、弯管工安全操作规程„„„„„„„„„„„„ 64
9、油漆、喷漆工安全操作规程„„„„„„„„„„ 65
10、钻工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„ 66 第四部分 安全事故应急救援预案
安全生产事故应急救援预案„„„„„„„„„„„„ 68
第一部分 安全生产责任制 安全生产责任制度
1、建立单位法人为安全生产第一责任人的组织保障体系。
2、建立健全以安全生产责任制为核心的安全规章制度。
3、制定安全生产管理规划和年度工作计划并组织贯彻落实。
4、推广应用现代管理方法，加强安全生产工作的科学管理。
5、建立高效灵敏的安全信息反馈系统。
6、建立健全安全管理档案，加强安全管理基础工作。
7、各级领导在各项工作中要把安全生产工作放在第一位，实行安全管理第一领导责任制。
8、安全生产人人有责，全体职工都必须在各自工作岗位对安全生产负责，实行全员安全生产责任制。
9、建立和完善安全生产组织体系，在厂长（经理）领导下设立安全生产管理机构，成员由主管安全副厂长（经理）和有关部门的主要负责人组成，各负其责，协助厂长（经理）领导全公司安全生产工作。安全生产投入保障制度
为确保安全资金的投入和有效实施，保障安全生产的顺利进行特制定本管理制度。
1、设立安全生产投入资金领导小组，由主管安全副厂长（经理）任组长，组员由安全生产办公室、财务部门、物资供应部门、生产技术部门领导组成。
2、按当年利润的一定比例提取安全资金。
3、安全资金由财务部按比例金额提取，专款专用。
4、资金主要用于教育培训和基础安全设施等。
5、投入计划由安全生产办公室拟定，组长审核。
6、安全资金严禁挪做他用，违反者将严肃处理。建设项目安全管理制度
1、施工单位必须按照审查批准的设计文件进行施工，不得擅自更改安全设施的设计，并对施工质量负责。
2、建设项目的竣工验收必须按照国家有关建设项目安全验收规定进行。不符合安全标准的，不得验收和投产使用。
3、建设项目验收合格正式投入运行后，不得将安全设施闲置不用，生产设施和安全设施必须同时使用。
4、凡是进行动土及动火的施工，在施工前必须报安全生产管理部门备案、存档。在禁火区或生产危险较大的地域内动土及动火时，应派专人监管。施工中出现异常情况时，施工人员应听从监管人员的指挥。
6、施工单位不得任意改批准的各项内容，如需变更，必重新申请批准。挖掘的沟、坑、池等和破坏的道路，应设置围栏和警示标志，夜间设警示灯。
7、在电杆、塔、容器或大型设备基础及道路附近动土前，必须在其周围加固后，方可进行作业。建设项目筹备部门和建设项目主管工程师，必须对建设项目和过程进行监督、检查。禁止任何大小容量的爆破工程，特殊情况应制定方案，并报请有关部门批准后，方可进行。
8、对不按规定进行施工、动火、技改、维修或其它作业的，将进行严肃处理，并追究负责人的责任。安全生产检查制度
1、安全检查要做到经常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。
2、例行安全检查，由单位安全主管部门组织实施。
（1）每年安排一次全厂（公司）性质的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况等。
（2）每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气设备及压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。
（3）在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。
3、厂（公司）各部门除配合安全生产主管部门组织的安全检查外，还要每月组织有关技术人员对设备使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。
4、安全生产管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。
5、班组每周由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。
6、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
7、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或厂（公司）领导。
8、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告厂（公司）主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。
安全设施、设备管理和检修、维修制度
1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。
3、下列情况禁止进行检修：（1）没办理安全检修证不修。（2）检修任务不明确不修。（3）正在运转的设备不修。
（4）没有放掉压力和残液的不修。
（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。
（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。（10）没有防护安全措施不修。
4、检修前的准备
（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。
（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。
（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。
（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。
5、清洗置换方法及合格标准
（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。
（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19—22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。
（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。
6、生产厂房和工作场所
（1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。
（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。
（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。
（5）禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。
（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。
（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。
（8）冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区应及时清除。
（9）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。（10）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。
7、设备的维护
（1）机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。（3）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。
（4）应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。
（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。
8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。
9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。
10、拉触电器技措规定
（1）所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
（2）任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。
（3）湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。
（4）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。
（5）发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。（6）遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。
11、高处作业应采取的技措方法
（1）凡在离地面3米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。
（2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。
（3）安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。（4）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
（5）高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。
（6）在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。
（7）不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。（8）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。
（9）大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。（10）禁止在不坚固的结构上进行工作。
12、各种梯子的使用管理措施：
（1）在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。
（2）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。（3）在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。
（4）如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。
（5）在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。
（6）靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。
（7）若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。
（8）人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。
（9）禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。（10）人在梯子上时禁止移动梯子。
（11）在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。
（12）在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。
（13）软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。
（14）室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。
（15）人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。
14、地沟井下作业：
（1）地沟内作业及井下作业，外水井修理作业必须经批准方可进行。
（2）作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严，上锁并挂警告牌。
（3）沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在40—50度时，应根据身体条件轮流工作和休息。
（4）作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。（5）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。
15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。
16、压力表
（1）根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。
（2）压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。（3）根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。
17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤
（1）化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。（2）粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。
18、压力容器防爆技措（1）压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。
（2）锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。
（3）锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。
（4）贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。
（5）承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。（6）装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。
（7）安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。
（8）承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。
（9）凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。
（10）作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。
（11）在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。
19、各车间部室（特别是车间班组）应建立班前班后，安全检查记录。具有较大危险、危害因素的生产经营场所 安全管理制度
1、危险化学品运输车辆必须逐辆进行登记，登记项目包括：检验情况；车牌号及运输资质认定、上岗资格证；安全充装系数等。
2、对装载进行核查，不得超载。否则，不予卸载并监督其离开厂区。
3、装卸时必须有一名员工负责对现场进行监控和倒罐作业。驾驶员及押运员必须一人在槽车尾部负责监控，一人负责在金属软管处监控。并备好防护用品。
4、加压设备及配套设施上的安全阀、压力表必须按期校验，确保其安全有效。
5、应配置足够数量消防器材和防护用品，且取用方便及时并正确使用。
6、操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
7、要平稳操作。容器运行期间，应尽量避免压力、温度的频繁和大副度波动。
8、严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行，随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。
9、坚持容器及管道阀门期间的巡回检查，及时发现设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整和消除。重大危险源安全检测、监控管理制度
1、为全面及时掌握本单位重大危险源的数量、状况及分布，加强对重大危险源的监控管理，建立重大危险源早期预控机制，有效防范重、特大事故发生，实现安全生产持续、稳定、健康发展，特制定本制度。
2、为切实加强对重大危险源监管工作的领导，成立重大危险源监管领导小组，负责对重大危险源的综合监管工作。
3、有关部门必须加强对重大危险源实施监管，对本部门业务管理范围的重大危险源负有业务安全监管责任：
4、重大危险源监管、监控是一项系统工程，需要合理设计、统筹规划、强化监控、科学治理。
（1）要定期组织开展重大危险源的普查登记，摸清底数，掌握各单位重大危险源的数量、状况和分部情况，建立重大危险源数据库和定期报告制度。每年初要按照《重大危险源辩识》（GB18218—2000）标准和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，如实填报登记《重大危险源申报表》。
（2）要定期组织开展重大危险源安全评估，对构成重大危险源的生产作业场所、设备、设施、系统以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行实时检测或定期检测，建立健全重大危险源检测、评估、监控的日常管理体系。每年要落实安全治理整改对策措施。
（3）要针对本单位存在的各类重大危险源情况，明确专门管理机构监管、配备专门人员检测监控、健全完善管理制度、开展动态检测监控、分析检测监控参数、及时处理存在的安全隐患。
（4）必须定期组织有关部门对各类重大危险源开展专项安全检查，对存在缺陷和事故隐患的重大危险源要采取有效措施进行治理整改，消除危险危害因素、确保安全生产。
5、单位主要负责人必须保证重大危险源检测监控和隐患治理整改所需的资金投入，要组织制定重大危险源安全管理与检测监控技术管理措施，逐级落实重大危险源安全管理与检测监控责任制。
6、单位主要负责人必须组织制定重大危险源安全应急预案，并要根据重大危险源的变化情况及时修订完善；要对职工家属进行重大危险源安全应急预案宣传教育、定期组织开展应急预案演练，让职工了解、掌握重大危险源事故的应急救援程序、自救互救知识。
7、要严格按照重大危险源的种类及其能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，实行分级管理与监控：一级、二级重大危险源是可能造成特别重大、特大事故的危险源，必须作为安全管理和检测监控的重点对象；三级、四级重大危险源是可能造成重大、一般事故的危险源，也应加强管理和监控、不留死角。
8、对各类重大危险源的监控、治理必须坚持“预防为主、综合治理、重在治本”的原则，要采用先进科技检查监控手段和治理技术装备，提高监控、治理的本质安全水平。
9、安全生产管理部门在监督检查中发现存在的缺陷和安全隐患，必须下达书面治理整改通知单责令有关单位或部门立即整改；在整改前或整改中无法保证安全的，必须责令有关单位从危险区域内撤出作业人员，停止生产作业或停止使用运行，制定切实有效的防范、监控、整改措施后要限期整改完成。
10、安全生产管理部门，必需加大对重大危险源检测监控、治理整改质量的跟踪监督力度，对因重大危险源管理监控不到位、治理整改不及时、治理整改质量不好的，不论发生事故与否，均要严肃追究有关人员整改不力、监管不力责任。
11、安全生产管理部门必须加强职工对重大危险源检测、监控、治理、防灾、避灾等知识的教育培训，提高职工对重大危险源事故的防控和管理能力。
12、从事重大危险源检测、监控作业的特种作业人员均必须经过具有安全培训资质的机构进行专门培训、并经考核合格取得特种操作资格证后，方可从事重大危险源检测、监控作业。消防安全管理制度
1、消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，《中华人民共和国消防法》，加强防火安全工作。
2、防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。
3、单位主要负责人为消防安全管理第一责任人，必须对消防安全负全面责任。
4、成立义务消防队，当发生火警火灾时，必须立即组织进行抢救工作。
5、对消防安全防护器材，应定期检测、检查及维护保养，确保随时完好备用。
6、防火负责人职责
（1）负责本区域的防火安全工作，执行上级有关指示和规定。
（2）必须认真贯彻执行国家《消防法》及有关规定，在计划、布置、检查、总结、评比本单位工作的同时评比防火安全工作。
（3）经常采用各种形式向从业人员进行防火宣传教育。普及和提高防火安全知识，对外来人员进行三级教育。
（4）研究和布置本区域的防火安全工作，定期进行检查。
（5）对一切危及防火安全的现象和行为，采取有效的制止措施。（6）负责本区域消防器材管理，应认真维护保养，保证良好备用。（7）协助有关部门对火灾事故的调查处理。
7、防火安全，人人有责，全体员工必须注意防火安全，对火灾危险现象及行为均应进行严肃的斗争。
8、义务消防队职责
（1）、义务消防队员占员工总数的比例要达到百分之三十以上。
（2）、义务消防队根据工作情况，分厂设大队，下设报警、抢救、警卫、灭火等小组。
（3）、义务消防队定期进行消防义务学习训练、召开消防灭火演习。（4）、义务消防队要管理好灭火器材和作好本岗位的防火工作。
（5）、义务消防队成员对本单位不符合防火安全的现象，有权向主管负责人提出建议和批评。
9、加强防火安全的宣传教育，做到群防群消，提高自防自救能力。
10、对在防火重点单位上的工作人员，要经常对其进行消防专业知识的教育和训练。
11、严格执行动火制度和禁止生产区、库房区吸烟的规定。
12、公司生产区都按一、二、三类画定动火区；凡在生产区内动火，必须按规定提前申请，方可作业。
13、在动火区动火时，必须遵守下列规定：
（1）在动火中发现不安全苗头，立即停止作业。
（2）不符合动火审批手续和违反动火的作业，立即责令停止作业。
14、电气设备的安全防火管理
（1）电气设备和线路的安装、检修必须由专职电工操作。（2）电气设备必须设有安全的接地装置和有可熔保险器，或自动控制器，严禁使用不符合安全要求的保险装置；电力网不准超负荷运行。
（3）对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。
（4）存放易燃性气体、液体、固体的容器管道附近，不得设置变压器和电热器。（5）变压器、电动机、配电室等电气设施和部位，要经常检查维修，严格控制温度、保持清洁、不得在附近存放易燃易爆物品。
（6）高温和有腐蚀性的场所，其电线及电气线路应使用暗线、防腐线。
15、加强易燃易爆危险品在储存、运输、使用等各个环节中的安全管理。
16、娱乐室、员工宿舍和招待所严禁存放易燃易爆物品，不准随意乱拉、乱接临时电线，严禁乱用较大功率的电热器（具）。
17、焊接作业的安全防火标准
（1）焊接动火，防火人员（看火人）由设备所属单位指派。在槽罐内，潮湿地沟内，金属构架及天车上焊接作业，由检修单位指派监护人。
（2）焊接工作要合乎标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压压力表要灵敏有效。
（3）乙炔和氧气瓶要分开存放，其距离不得少于7米，距离明火不得少于10米。
18、电弧焊接（电焊）工具设备要符合标准（1）1电焊机电源要按设独立电闸。
（2）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零）。
（3）一次线路于二次线路必须完整，并易辨认，绝缘要良好。（4）焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手挡板。（5）电焊工作业时，不得任意移动防护接地设备。
（6）焊工作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上。
19、禁止在生产区域吸烟。
20、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。
21、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
22、禁止带火、冒火和外部打火的机动车辆进入危险区内。
23、火灾事故的抢救原则
（1）报警早，损失小，报警要沉着冷静，及时，准确。（2）边报警，边抢救，要及时扑灭初起之火。
（3）先控制，后抢救，应首先切断可燃烧的来源。
（4）先救人，后救物，应贯彻执行救人重与灭火的原则。
（5）防中毒，防窒息，正确选用灭火剂，尽可能站在上风向，必要时要带面具。（6）听指挥，莫惊慌，平战结合，计划周密，互相配合，积极主动。（7）现场操作人员必须沉着、冷静，正确判断。指挥英明果断。
24、消防器材与设施的管理标准
（1）所需消防器材，根据情况统一购买、配置，并登记备查。
（2）各种定位的消防器材和消防设施，任何单位和个人不得随意挪用、移动、损坏、圈占或埋压。（3）必须加强对消防器材的维护和管理，消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置地点应干燥、远离热源，不受高温辐射，阳光爆晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
（4）室内消火栓，设置在明显并便于取用的地方，间距不宜大于50米，枪口离地面应为1.20米。
（5）室外消防栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边，其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪射程不底于15米的要求。地下消火栓应有明显标志。
（6）严格执行“三定一交”管理标准，即定点存放、定人管理维护、定期检查并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好、有效状态。用过的和失效的灭火器应急时充装或更换，空瓶不得放于生产施工现场、不得于实瓶混放。（7）消防器材及一切消防设施，均涂上红色，以便识别。火灾抢救
25、公司有义务消防队，有正规的昼夜执勤制度，随时做好灭火战斗准备，一旦发生火灾可立即抢救，及时抢救人员和物资。
26、发生火灾时，千万不要惊慌，应一面指定专人迅速报警，一面组织力量积极抢救。
27、报警后，起火单位要及时清理通往火场的道路，以便消防车能进入火场。
28、起火单位应派人在起火地点附近路口迎候消防车辆，使之迅速准确地达到火场投入灭火战斗。职业卫生管理制度
1、除尘设备、吸尘装置、通风设施，必须按要求加强检查与管理，发现问题要及时解决，作业场所粉尘浓度按国家标准严格控制。
2、用于环境设备的灭菌药剂，空气中允许浓度不得高于国家标准，必须严格控制使用范围和使用量。
3、通风设施必须保持经常完好有效。必须认真检查、经常保持安全有效。
4、作业人员应正确佩带和使用防护用品，必须正确维护发放的防护用品，发现问题及时更换。
劳动防护用品发放和管理制度
为了保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本制度。
1、发放职工个人劳动防护用品是保护劳动者安全与健康的一种预防性辅助措施，不是生活福利待遇。应当根据生产中防止职业性伤害的需要，按照不同工作手段、劳动条件、不同工种，发给职工个人劳动防护用品。
2、在生产过程中接触有强烈辐射、烧灼、爆破刺割、绞碾严重磨损而能引起外伤的作业、接触有毒有害有腐蚀的物质等作业的工人，要配备符合安全要求的防护服装。对在生产中必不可少的安全帽、安全带、绝缘防护品、防毒面具、防尘口罩等职工个人特殊劳动防护用品，也必须根据特定工种的要求配备齐全，并保证质量。对特殊防护用品应建立定期检查制度，不合格的、失效的一律不准使用。
3、在冬季经常从事露天作业而自备棉衣不能御寒的工种及经常从事低温作业的工种，可发防寒服装。
4、对于在易燃易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的人员，禁止发放使用化纤防护用品。
5、防护服装的式样，应当以符合安全要求为主(能预防机械的勾、挂、绞、碾等伤害)，做到适用、美观、大方。
6、禁止将劳动防护用品按现金发给个人。发放的防护用品，不准转卖。安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度
1、查领导：对安全生产上有功人员是否做到了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任者要严肃处理。
2、查思想：查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于斗争。
3、查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，查安全制度的执行情况，查有无违章指挥违章作业现象。
4、查纪律：查岗位上劳动纪律执行情况，有没有脱岗、睡岗、串岗现象和在岗位上做与生产无关的事。
5、查隐患：是否做到了安全生产；每台设备是否都有安全装置；厂房建筑有无不安全因素；平台、栏杆是否安全可靠；各工种作业时，是否佩戴了相应的劳动保护用品、器具；跑、冒、漏是否达到了规定的标准及其它不安全因素。
6、查卫生：查车间地面、设备、操作室、休息室和上岗人员卫生执行情况。
7、查个人劳保用品的穿戴：查上岗人员劳保用品穿戴是否合理。
8、查消防：查消防设施（灭火器）和禁止吸烟的管理执行情况。
9、安全生产检查形式
（1）安全检查是发动和依靠群众，做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进，互相学习的作用。（2）公司级安全生产大检查，每月一次，由安全生产办公室召集有关部门参加，组成检查组，发动广大员工进行检查，检查和整改情况由安保部汇总上报。（3）车间安全生产大检查，每周一次。由班组长负责，召集有关人员组成检查组进行检查，检查和整改情况汇总上报安全生产办公室，并填写安全记录。（4）专业性安全生产检查。
4.1专业性安全检查由各主管部门负责组织，主要检查压力容器、起重机械、焊接、电气、锅炉、危险建（构）筑物、脚手架、防火、防爆、交通、机动车辆、危险品、防护用品、防护器材、防尘防毒、“三废”综合治理、工艺安全、院内环境、宿舍、厕所、食堂卫生等。
4.2专业性检查：定期的每一个项目必须做好登记，每次检查必须对前期检查登记的问题做出鉴定。
4.3专业性检查：定期由主管部门组织，召集有关单位参加，并将检查和整改情况上报及抄送安全生产办公室。（5）季节性安全生产大检查
5.1季节性安全检查包括：防暑降温、防雷防电、防洪防汛、防冻。
5.2季节性安全检查由各主管部门负责，组织有关单位参加进行，并将检查和整改情况上报及抄送安全生产办公室。（6）经常性安全生产大检查
6.1每一个生产员工都必须坚持执行班中巡回检查制度。
6.2每一个班组都必须坚持交接班制度，同时交接安全生产情况。
6.3各部门负责人和人员，都必须结合自己的工作业务，深入生产现场进行安全检查。
10、安全生产大检查要求（1）安全生产大检查要坚持领导和群众相结合；普通检查与专业检查相结合；经常性检查与临时性检查相结合；检查与整改相结合。安全检查项目要填入安全检查登记薄，落实整改。
（2）安全检查必须有明确目的、要求和具体计划。
（3）对暂时不能整改的项目，除要采取临时性的防护措施外，应分别纳入技措、安措、计划检修、年度大修内，限期解决。（4）执行“三书”制止违章，消除隐患。
4.1对于违章指挥、违章作业劝阻不听者，用制止违章指挥通知书。制止违章作业通知书，责令停止其违章行为。
4.2对于有条件迅速整改的隐患拖延不改，安全生产办公室下达隐患整改通知书，限期整改。
4.3对接到通知书不执行的责任单位和个人要给予严肃处理，酿成事故给单位造成损失的要依法处理。
11、各单位班组，班前、班中、班后必须进行安全检查，切做好检查记录，自己能整改的，尽快整改，隐患大的自己整改不了的，逐级上报，迅速整改达到安全状态。
12、施工、技改临时改造设备及土建需改装的部位有隐患的，部位应有专人看守，挂安全警示标志牌及各种醒目标志，并有防范措施。
13、车间、班组的隐患整改内容，要建立档案，记录在册。
14、安全生产办公室建立隐患整改记录本。对各单位定期检查，是否达到安全要求，不合格的重新整改，达到安全状态为止。安全生产奖惩和责任追究制度
1、对认真执行安全生产方针、政策、法律和法规规定，在安全生产工作中做出显著成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。
2、对在安全管理、安全技术、工业卫生等方面提出合理化建议，取得显著成绩者，给予奖励。
3、对积极改善劳动条件，及时排除事故隐患，主动整改，有效的防止重大事故的发生或使企业财产免受重大损失者，给予表彰和奖励。
4、对全年无事故，安全管理成绩显著者，给予表彰和奖励。
5、对敢于抵制违章指挥、制止违章作业，防止工伤事故发生或财产免受损失者，给予表彰和奖励。
6、发生死亡事故，要对责任单位、责任者从重处罚。
7、发生重伤事故，要对责任单位、责任者酌情给予较重的处罚。
8、发生轻伤事故，要对责任单位、责任者酌情给予处罚。
9、对于重大未遂事故，要对责任单位、责任者酌情给予处罚。
10、对在生产作业中，不按规定穿戴好防护用品的工人和技术人员，酌情给予处罚和批评教育。
11、在生产作业中，未按本工种操作规程操作或无证操作设备仪器的工人和技术人员，酌情给予处罚和批评教育。
12、对高空作业不系安全带或上、下同时作业不戴安全帽者，酌情给予处罚和批评教育。
13、特种作业人员无证独立操作者，酌情给予处罚和批评教育。
14、对不使用通风设施，向公共场所排放有毒有害气体或向下水道排放有毒有害液体的，酌情给予处罚和批评教育。
15、对生产区内机动车辆超速行驶，违章驾驶或违章乘车者，酌情给予处罚和批评教育。
16、对工房内安全通道不畅通的负责单位和个人，酌情给予处罚和批评教育。
17、各种生产设备、仪器、仪表和生产场地的防护装置、保险装置、指示信号装置要齐全、有效、可靠，对不符合要求的责任人酌情给予处罚。
18、对各种安全装置(如压力表、安全阀)未按规定进行定期校验的，要酌情给予处罚。
19、经检查认定为事故隐患，不及时消除的；不能及时消除，但应制订临时安全措施而不制订的；不能及时消除，但应提出申报而未提出申报的单位，要酌情给予处罚。
20、领导违章指挥，造成因工死亡、重伤、轻伤、急性中毒及重大未遂事故的，要加重处罚。
21、发生事故后仍不采取有效措施，在12个月内再次发生同类事故的，要加重处罚。
22、发生事故隐瞒不报、虚报或故意拖延时间不报的，要加重处罚。
23、发现安全隐患未采取有效措施而发生事故的，要加重处罚。
24、凡阻止、干扰、刁难安全监察人员、安全员进行正常工作或无理取闹、拒绝安全检查人员检查的，要对当事人和所在单位酌情给予处罚。
25、发生事故时，在执行经济处罚的同时，对事故的责任者和有关负责人，根据情节轻重、后果严重程度给予行政处分，对构成犯罪的由司法机关追究刑事责任。
26、本制度所罚款由财务部门，从被罚单位奖金中扣除，不得摊入生产成本。
27、对所罚款项，财务部门应立专用户头，列入暂存款——安全专款中，用于安全工作。
安全生产教育培训考核制度
1、所有新进厂（公司）的工人，必须进行三级安全教育，经考试合格后方能上岗工作。
（1）一级安全教育的主要内容：厂（公司）概况，安全生产特点，党和国家劳动保护政策、方针、制度和厂（公司）安全规章制度，安全技术知识，发生事故分析的原因、影响及预防措施等。
（2）二级安全教育的主要内容：生产过程中存在的不安全因素，特殊设备的安全要求，危险区应注意的要点，历年事故教训和预防措施，防护用品的合理使用及管理制度等。
（3）三级安全教育的主要内容：岗位责任制，设备结构性能，安全操作规程和排除不安全因素的紧急措施，劳动保护用品的使用等。
2、工人调换工种必须接受新工种安全教育，长期离岗复工，要进行复工安全教育，经考试合格方能上岗操作。
3、从事特种作业的工人，必须按规定接受专门的安全教育和安全技术培训，经有关部门考试合格并取得特种作业操作证，方准独立操作。取得特种作业操作证的人员，按各自工种要求进行定期复审。
4、采用新工艺、新设备，使用新材料、生产新产品时，要对操作人员进行新操作方法和安全知识教育。
5、积极开展安全生产活动。各车间、班组要坚持进行每次生产前的安全教育。特种作业人员管理制度 为加强对特种作业人员的安全管理，增强特种作业人员的安全意识和实际操作技能，减少伤亡事故，促进安全生产，制定本制度：
1、特种作业人员（包括电工、电焊工、电梯操作工、起重工、厂内机动车辆驾驶员、空压机操作工、供热工、制冷工、有毒易燃易爆品仓库保管员等）必须经过安全技术培训，经考试合格取得相关部门颁发的操作合格证后方可上岗操作。
2、特种作业人员的安全技术培训及考核、发证工作由相关部门负责，本单位负责对特种作业人员的持证上岗情况进行督察。
3、对从事特殊工种的作业人员，经医疗部门诊断核实，凡患有严重的心脏病、高血压、色盲、矫正视力在1.0以下、癫痫病等，人劳部门或生产车间应另行安排工作。
4、企业对特种作业人员进行一次安全教育，包括安全技术知识、安全规章制度及安全操作规程的学习、经验交流、事故分析等。
5、保证特种作业人员的相对稳定，不得频繁更换特种作业人员。岗位标准化操作制度
1、标准化操作。根据各岗位、各工种不同特点，制定完善安全标准、技术标准、管理标准，使各岗位、各工种的操作程序化、标准化、规范化，以减少或避免违章。
2、严格执行安全作业票证制度。安全作业票证是企业安全基础工作的重要组成部分，是职工在检修、维修作业过程中程序化、标准化的具体体现。凡涉及动火、登高、下罐、抽堵盲板、临时用电等均按相应级别办理安全作业票，严格按作业票上指定的工作方法、范围、步骤进行，正确穿戴劳动保护用品，做到安全检修。
3、开展危险预知活动。危险预知就是预先知道生产作业过程中的危险性，进而采取措施，控制危险，保障安全。班组或作业负责人要在每一项作业前对作业现场的工作环境、安全措施进行检查确认并向作业人员进行安全交底，而且在作业过程中要进行监督检查。安全生产会议管理制度
1、每月至少组织召开一次安全生产工作会议，会议由安全生产办公室负责组织，单位主要负责人主持召开。
2、各分厂（车间），每月应组织召开两次以上安全生产工作会议。
3、各生产单位、各部门，每月应组织召开三次以上安全生产工作会议。
4、班组应坚持班前班后安全生产例会。
5、会议主要议事内容：总结上阶段安全生产工作，表彰先进，鞭策后进。及时分析安全生产形势，研究解决安全生产中存在的问题，制定解决问题的实施方案，指定专人负责监督、检查和验收。布置下阶段安全生产任务，保障生产安全顺利进行。
生产安全事故报告和调查处理制度
1、职工发生伤亡事故，负伤人员或者最先发现事故的人员，应立即报告事故所在的单位（以下简称事故单位）的领导。
2、凡发生重伤、死亡、重大事故时，必须在事故发生24小时内将事故的概况，包括发生事故的单位、时间、地点、伤者姓名、年龄、工种、伤害程度、初步原因分析、经济损失等，用快速的办法报主管部门，同时按国务院75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》第二章规定报有关部门。
3、事故现场保护与清理（1）发生死亡、重大死亡事故，单位应派专人保护事故现场，并迅速采取必要的措施抢救人员和财产、防止事故扩大。需要移动现场部分物体时，必须做出标志，绘制事故现场图、照相、录像、并详细说明。
（2）重伤以上事故必须进行现场录像。轻伤事故要进行现场照相。（3）清理事故现场时，要事先经事故调查组同意。
5、事故管理
（1）建立工伤事故管理档案，其内容应包括事故现场记录、照片、鉴定材料、事故教育，改进措施及伤亡事故有关的资料。
（2）、发生伤亡事故不得隐瞒不报或故意拖延报告时间。（3）定期进行事故的统计分析，并及时上报有关部门。生产安全事故报告和调查处理制度
为了贯彻执行安全生产法，做好安全事故的调查处理工作，维护企业的利益，保障职工的安全和健康，制定本制度。
事故的分类与等级
1、火灾事故：指因失火造成人身伤亡或财产损失的事故。火灾事故分为：重大火灾事故、特大火灾事故。
重大火灾事故：一次死亡2人以上（含2人）；重伤10人以上（含10人）；直接经济损失10万元以上（含10万元）。
特大火灾事故：一次死亡5人以上（含5人）；重伤20人以上（含20人）；直接经济损失50万元以上（含50万元）。
2、因工伤亡事故：指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒等事故。因工伤亡事故分为：轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故、特大伤亡事故。
（1）轻伤事故：受伤者损失一个工作日以内的伤害事故。
（2）重伤事故：按劳动部《关于重伤事故范围的意见》执行。（3）死亡事故：一次死亡1人以上（含1人）的事故。
（4）重大伤亡事故：一次死亡、重伤5人以上（含5人）的事故。（5）特大伤亡事故：一次死亡、重伤10人以上（含10人）的事故。
3、交通事故：指造成车辆损坏、人身伤亡或货物损失的事故。交通事故分为：重大交通事故、特大交通事故。
（1）重大交通事故：一次造成死亡1－2人；重伤3－10人；财产损失3－6万元。
（2）特大交通事故：一次造成死亡3人以上（含3人）；重伤11人以上（含11人）；死亡1人同时重伤8人以上（含8人）；死亡2人同时重伤5人以上（含5人）；财产损失6万元以上（含6万元）的事故。
4、设备事故：生产装置、动力设备、电气、管道等发生故障、损坏造成经济损失或停产的事故。
二、事故报告和事故调查
1、发生生产安全事故时，当事人或最先发现者应立即向部门负责人汇报，部门负责人应立即向厂（公司）领导汇报，并及时组织救援工作，防止事故扩大。并及时向上级主管部门报告，并成立事故调查组进行调查。
2、调查组经过充分的调查取证，查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，确定事故性质和责任，提出事故处理意见和防范措施建议，写出事故调查报告。在调查过程中，被调查的有关人员应如实提供证据、证言，不得拒绝。事故单位应尽可能地为事故调查组提供方便，不得干涉事故调查组的正常工作。
3、事故档案由安全管理部门统一保管，包括事故现场检查纪律、旁证材料、影像资料、技术鉴定、化验分析材料、仪表记录、调查材料、会议记录、登记表及事故报告书等。
4、安全管理部门负责各类事故的统计，并主管、协调、监督各类事故的调查和处理工作，确保该制度的有效执行。
三、事故处理
1、事故处理应按照“四不放过”原则进行，防止类似事故发生。凡属责任事故，均要追究责任。
2、事故责任者的认定应根据事故发生的原因，对照本厂（公司）安全责任制进行分析，一起事故涉及各方面责任时，则分清主次轻重，分别予以追究。
3、凡是违章操作，玩忽职守，违反安全责任制和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成本人或他人轻伤，根据情况轻重，分别给予责任者罚款或纪律处分。
4、凡有下列情形之一，造成部门职工轻伤或重伤的，根据情节轻重给予部门负责人（包括安全员、班组长）扣发奖金、罚款和纪律处分：
（1）未按规定对职工进行安全教育，职工不会操作或不懂安全操作规程；（2）违章指挥，强迫职工违章作业；
（3）设备有缺陷，作业环境不安全，安全装置不齐全；
（4）对已发现的隐患既没有采取有效防护措施又不上报予以及时解决。
5、凡是发布违反劳动保护法规的指示、决定和规章制度，无视安全部门的警告，未及时消除隐患或管理混乱而酿成重大或重大以上伤亡事故的，追究厂领导者的责任。
6、对于重大以上事故的责任者或其他有关人员，如果有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，利用职权隐瞒事故、虚报情况或故意拖延不报的，对如实反映事故情况的人员进行打击报复的从重处罚。第二部分 安全生产管理制度 企业安全生产职责
1、企业法人对本单位安全生产工作应负总体责任。
2、依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。
3、建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。
4、持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件。
5、确保资金投入满足安全生产条件需要。
6、依法组织从业人员参加安全生产教育和培训。
7、如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施，教育职工自觉承担安全生产义务。
8、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规则佩戴、使用。
9、对重大危险源实施有效检测、监控。
10、预防和减少作业场所职业危害。
11、安全设施、设备（包括特种设备）符合安全管理的有关要求，按规定定期进行技术检测检验。
12、依法制定生产安全事故应急救援预案，落实操作岗位应急措施。
13、及时发现、治理和消除本单位安全事故隐患。
14、积极采用先进安全生产技术、设备和工艺，提高安全生产的科技保障水平。
15、保证新建、改建、扩建工程项目依法实行安全设施“三同时”。
16、统一协调管理承包、承租单位安全生产工作。
17、依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
18、按要求上报生产安全事故，做好事故抢险救援，妥善处理对事故伤亡人员依法赔偿等事故善后工作。
19、法律、法规规定的其他安全生产责任。主要负责人（法人）安全生产职责
1、法人是企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作负总责。必须认真贯彻国家有关安全生产的法律法规、方针、政策，把安全生产纳入重要的工作议事日程。
2、负责组织制定本企业的各项安全生产管理制度、安全操作规程、审批各项安全生产工作计划、安全规章制度的实施。
3、经常深入现场了解安全生产情况，负责审批安全活动、培训、隐患整改项目的计划、经费及安全奖惩兑现执行。
4、批准建立安全组织机构，明确专(兼)职安全管理人员，及时组织参加有关部门的业务培训，提高专业人员素质。
5、负责定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，对重要的安全工作及时作出明确的指示。
6、负责对各类工伤事故“处理报告”提出处理意见，及时如实上报。
7、法律、法规规定的其他安全生产职责。安全生产管理机构职责
1、协助领导组织，推行本单位的安全生产工作。切实贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和政策。
2、总结和落实本单位的安全生产工作措施和计划。并督促有关部门按期实现。
3、组织协助有关部门制定或修改安全生产操作规程和有关规章制度，并对这些规章制度的贯彻执行情况进行督促检查。
4、参加新建、改建、扩建和技术改造工程项目的设计审查、竣工验收和试运转工作。督促安全生产设施，按“三同时”原则执行。
5、有计划的对职工进行经常性的安全教育培训。配合安全生产监管部门搞好特种作业人员的安全教育培训和考核工作。
6、协助领导组织搞好日常的安全检查工作，发现问题及时督促和协助解决，发现重大隐患时有权指令先停止生产，并立即报告有关部门进行处理。
7、参加伤亡事故的处理，进行伤亡事故的登记、统计、分析报告，做好事故的预测工作，协助有关部门提出预防事故的措施，并督促实现。
8、协助有关部门和单位搞好职业病和各种职业危险情况的调查，分析报告工作，研究、实施和预防的措施。
9、督促有关部门按照有关规定及时发给个人防护用具，并指导职工正确使用。主管安全生产工作副厂长（经理）职责
1、全面抓好安全生产工作，对本单位安全生产负具体领导责任。
2、组织、领导安全大检查，落实整改措施，及时解决生产中不安全的问题。
3、对企业设备、设施的正常使用负领导责任。
4、负责组织审批企业设备的大、中修计划，对安全措施不完善的不予审批。
5、负责贯彻执行“三同时”规定并及时报请当地有关部门组织进行“三同时”审查。
6、负责审批职工安全教育和培训工作计划，并保证实施。安全生产管理机构负责人职责
1、认真执行本单位关于安全生产工作的决定、指示，并督促检查有关部门贯彻执行有关安全生产的规章制度。并接受上级安全部门的业务指导。做到工作有计划、有步骤、有总结、有检查考核。
2、有高度的责任感和事业心，工作积极主动，务实创新。圆满完成领导指派的各项工作任务。
3、努力学习，不断提高安全生产知识和管理水平，敢抓敢管，不徇私情。
5、每日深入生产现场，认真巡查，查设备、设施、安全生产措施、生产环境、不安全状态以及人的不安全行为。
6、对检查出来的问题，提出具体整改要求，并督促其认真落实整改。
7、参加伤亡事故的调查、分析、报告和建立伤亡事故的统计上报。
8、组织有关人员，每月进行一次安全大检查，汇总安全生产情况。厂（处）长职责
1、对本单位的安全生产工作负全面责任，贯彻执行上级有关安全生产的指示和各种规章制度。
2、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划布置、检查总结评比安全生产工作。
3、组织领导和落实各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。
4、在生产调度会上，经常督促安全生产工作，分析本单位安全生产的形势。
5、组织领导开展定期的安全检查和安全教育，及时发现和解决这方面存在的问题和隐患。
6、监督本单位按“四不放过：进行事故的调查处理，并对统计报告的正确性负责。
7、未经培训的普通工，不得代替技术工。学徒工在没有师傅的带领指导下，不得安排独立操作。
工程师和技术人员的职责
1、对本单位安全生产在技术上负全面责任。
2、在组织科研、技术攻关改造、设计、施工和生产过程中，贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的条例、规程和标准。
3、组织审定本单位的安全技术规章制度、规程标准和预防重大事故的技术措施。
4、参与事故的调查，组织技术力量对事故、伤亡事故、设备事故、险肇事故进行技术上的原因分析、鉴定，并提出改进措施。
5、负责分管部门、科、室的安全生产工作安全专职机构的职责 生产部门的职责
1、在编制生产计划时，要同时编制安全生产工作计划。检查生产进度时要同进检查安全生产情况，如发现问题负责进行调度并转告有关部门。
2、安排生产计划时，必须考虑生产设备装置能力，防止设备装置超负荷运行。
3、在编制技术措施项目时，同时安排安全生产措施项目。并确保其按期实施。
4、在生产调度会中发现有重大危险要及时进行调度指挥，采取措施，消除隐患。
5、负责进行安全技术研究工作，有计划地解决安全生产方面的重大问题，负责生产安全项目的工艺设计和审查，解决生产施工中的有关安全问题。
6、负责组织制定新产品、新工艺的安全操作法和规程，在试生产前，要妥善做好各项安全措施，并进行劳动保护指导。
7、在考虑长远规划时，应包括安全技术研究，改善劳动条件与安全文明生产的项目。
8、编制或修订工艺规程、操作规程、岗位操作法、工艺条件必须符合安全生产要求。
机械动力部门的职责
1、负责机械、电器、仪表、设备、工艺管道、通风、排风装置及工业建筑、构筑物的管理，使其经常处于完好状态。
2、制定或审定有关设备制造、改造方案，组织、编制大检修安全保护措施计划，并确保其实施。
3、监督各车间机械、动力设备的正常使用，保证其正常运转使用，防止事故发生。
4、编制本单位内通用设备的维修规程和有关规章制度，督促检查执行情况。
5、负责企业压力容器、起重、锅炉、动力设备及其安全装置的管理，检查和定期检验。
6、在平衡供给各车间水、电、汽、冷、风等动力时应考虑设备能力、确保其安全运转，并检查其使用情况，在进行大修时，必须做好应有的安全措施，组织机修人员进行安全操作教育和做好现场监护，大修完毕要负责验收检修质量保证安全运转。
7、制定和修订的动力设备的安全操作规程，并随时检查执行情况。
8、负责单位的工业建筑管理及下水道的管理，工作发现险情要及时组织检修。
9、组织按期实施安全生产计划和安全隐患的整改措施。
10、负责设备事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，上报有关部门。库管、供应部门职责
1、负责劳动保护措施所需物资和防护器材的采购、供应，并确保采购的物资符合安全要求。
2、负责对采购、保管发放运输、驾驶等人员的经常性的安全教育，切实搞好物资仓库的防火安全工作。
3、负责对装卸、运输机械设备、工具的维护、保养和检修，确保机动车辆设备和安全附件的完好，对车辆要定期进行检修。
4、负责对特种作业人员的经常性安全教育工作，监督检查落实安全操作规程的执行情况，无证人员一律不准作业。
5、要认真贯彻国家颁布的危险物品安全管理有关规定，制订管理办法，并督促所属单位人员认真执行。人事部门的职责
1、应将新工人介绍到安全生产部门进行安全教育，未经安全教育或教育不合格者不许分配到单位。
2、新工人进入生产岗位前应做好体检工作，分配时应执行有关职业禁忌病和女工保护规定。
3、严格控制加班加点，注意劳逸结合，配合有关部门做好职业禁忌病员工的调动。
4、重要工种和要害部位操作人员的安排应相对稳定，调配新工人应考虑对该岗位作业人员的政治、技术、健康状况的要求。
5、在职工晋级、评奖时应把安全生产情况作为考核内容之一。
6、在组织干部鉴定提升时，应将其贯彻安全生产方针的情况作为考核的职责。
7、负责对工伤和伤亡人员的工资等善后事宜。保卫部门的职责
1、在上级领导下，负责公司的保卫工作，制订保卫制度。
2、负责公司重点要害岗位和厂区交通安全的管理工作。
3、进行定期的安全检查和节日前后的防火、保密、保卫检查，对重大隐患要报告上级领导，督促有关部门尽快解决。
4、加强对专业消防队员和义务消防队员的领导和训练。
5、采取各种形式进行防火、防爆、防盗的宣传工作。卫生保健部门职责
1、负责新工人的体检和全厂职工的定期或高温体检。
2、对工伤人员根据医疗部门的检查分析，提出鉴定性意见。
3、负责职工的伤、病、救护工作，制定急性中毒、灼伤、触电等的急救措施。一旦发生人身伤亡事故，医护人员必须迅速赶到现场，及时正确地进行抢救。
4、参加车间内、外空气中有毒、有害物质的测定。
5、配合安全部门举办安全卫生讲座，普及人工呼吸和各种急救知识，并协助各车间设置防护急救设施，并指导使用。车间主任安全生产职责
1、认真贯彻安全生产法律、法规和规章制度，切实做好安全生产工作。
2、组织安全检查，制定和组织实施本单位的安全生产工作计划，及时消除不安全因素。
3、对新工人进行车间安全教育，并经常向员工进行安全教育。
4、在上级领导下，制定各工种的安全操作规程、检查安全规章制度的执行，保证工艺、工具设备符合安全要求。
5、领导安全员和班组安全员的工作，组织安全生产竞赛，总结推广安全生产经验，表彰好人好事。
6、认真执行“工人、职员的伤亡事故报告规章”，严格遵照“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，事故责任者没经过处理不放过，没有防范措施不放过）原则处理事故。班组安全生产职责
1、教育、引导职工认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。
2、加强班组管理，认真做好原始记录、凭证、台帐、报表和信息反馈等工作；积极推选现代化管理手段和办法，不断提高安全生产水平。
3、积极总结推广先进经验，大力开展技术革新和合理化建议活动，确保安全生产。
4、抓好安全质量教育，认真执行安全生产法规，努力做到安全生产、文明生产。班组长安全生产职责
1、贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持本班组安全员的工作。
2、指导督促员工执行各种安全生产规章制度经常进行现场检查，纠正违章作业的现象，及时消除事故隐患。
3、对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用品。
4、发生事故立即上报、保护现场并参加事故调查。
5、做好消防器材、防护器材、设备的维护检查工作，使其处于良好状态。各级安全员职责
1、经常对本单位及班组员工进行安全生产教育。
2、督促本单位及班组员工遵守安全操作规程和各项安全生产规定。
3、正确地使用个人防护用品。
4、检查和维护本单位及班组的安全设施。
5、发现生产中有安全隐患及时上报。
6、参加事故的分析和研究，协助领导实现防止事故的措施。安全员职责
1、协助部门领导抓好企业的安全管理工作，参与制定安全生产规章制度和设备安全操作规程，并督促执行。
2、负责对“违章作业、违章指挥、违反操作规程”的查处。
3、参与伤亡事故的调查、分析，并对事故责任提出处理意见。
4、负责安全宣传教育工作，组织学习贯彻安全法律、法规、条例。
5、参与安全事故处置预案的制定和演练；负责安全质量标准化的实施管理。
6、负责企业电气、压力容器、危险化学品等的安全检查和检测工作。
7、完成部门领导交办的其它工作。从业人员安全生产职责
1、认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。
2、根据工艺条件精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故。
3、班前班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场清洁，爱护和正确使用防护用品。
4、积极参加安全生产活动，主动提出安全生产工作的建议。
5、发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
6、根据本岗位特点，认真学习并熟练掌握处理生产过程中出现的异常情况。第三部分 安全生产操作规程 叉车工安全操作规程
1、操作者必须经过培训，取得合格证后，方可操作。
2、作业前必须认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。
3、装运物货不得超载，应有专人指挥，作业时货物应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时。
4、严禁装运易燃易爆物品。
5、驾驶室外不得乘人。
6、严寒季节，要加强防寒防冻措施。电气焊工安全操作规程
1、电焊工持证上岗，按规定穿戴焊工手套，护目镜及盖脚布；并按规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的厂房和机棚，并备有消防用品，施焊现场必须通风良好，长时间施焊时应注意休息，以减少噪音危害和职业病发生。
3、在使用焊接设备前，必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况；
一、二次接线柱处均应有保护罩；合拉闸刀时，头部不得正对电闸。
4、气割（焊）前先检查割矩的吸射情况；检查气瓶及减压表的气密性、牢固性。气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧。
5、定期检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。
6、接用减压器前，必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物；开启时，出口不得对准人；氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂，氧气瓶应立直放置，防止倾倒，乙炔瓶严禁横卧放置和运输。
7、在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减压阀滑丝伤人
8、施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时，必须挂好安全带，地面应设明显标志，焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。
9、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆的容器和受压、受力构件上进行焊接和切割，焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发生的辐射热。
10、雨、雪、风天气，不得进行室外焊接作业及高空作业，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，穿好绝缘鞋。
11、在容器内施焊时，容器上必须有进出风口，容器内照明电压不得超过12伏，焊接时两个人轮流施焊，外面一人在场监护，严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊。
12、发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
13、遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。
14、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救，一面拨打120救援，同时上报工段、分厂，并保护好现场。
15、出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医疗点抢救，同时报告工段及分厂。
16、作业结束后，清理现场卫生，灭绝火种，清除焊件余热后切断电源，锁好闸箱，方可离开。
17、焊条头、废料件不得乱仍，应就地放置，离开时及时清理送入废料堆，废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收，送入污沙池，杂物与废纸、板应送入垃圾池。
18、对接作业时，应避免高空对接，以免对接不当造成人员挤伤或摔伤，工具使用符合规范，不得超限使用工具。
19、装配工作时，应遵循内向外，由下向上的原则，拆卸设备时与装配方法相反，且不可硬拉乱卸，造成装配时位置不当而伤人。
20、必须使用已校验气瓶，未校验气瓶不得使用，并送至制氧厂统一校验，运输和搬运气瓶时，应确保气瓶放置平稳，减震圈及附属器具齐全，严禁撞击、坠落和暴晒，气瓶不得混装运输。
21、搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。
22、处理生锈或变形工件时，应注意锈腐程度或变形走向，使用前，必须除锈或校正后方可使用。
23、水中作业时，操作人员必须穿戴绝缘鞋，带绝缘防水手套，电焊线不得放于水中，以防漏电。配电室安全规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。
4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。
10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。
16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。
19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。
20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。
21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。
23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。
25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。
27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部 天车工安全操作规程
1、必须了解一切操作情况。对天车提升机构、大小车运行机构的传动装置、工作部分及其操作装置，钢丝绳排布、绳股、钢丝绳磨损情况，限位开关和安全开关的动作以及各控制点的接触情况，电源的接触情况进行全面检查。
2、开车前应先发出警铃信号。运行、提升工作要逐档起动。除人身和设备受到严重威胁外，正常工作严禁打倒车。
3、吊运物不准从人和重要设备上方通过。遇到有人时，鸣铃通知避让。
4、天车工作时，起升钢丝绳必须垂直，严禁斜拉歪吊，并严格作到：（1）提升抬包和重物要专人挂钩；（2）空钢丝绳无人拉着不吊；（3）超负荷不吊；（4）看不清不吊；（5）手势不清、信号不明不吊；（6）重量不明不吊；（7）麻绳不吊；（8）挂不牢不吊；（9）用天车升降人不吊；（10）没经过检查的钢丝绳不吊；（11）捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊。
5、吊运金属液体抬包或重物时，严格执行制动器试验操作制度。首先提升２０公分停车，再降下一些，在悬空状态下随即停车，经试验制动器工作正常否，才允许提升至运行高度做运行移动。运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。
6、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，除紧急抢救事故外，严禁大、小车的升降动作同时进行。操作时只准作一种运行动作。
7、设备在运行中，发现不正常现象，及时停车处理，待排除故障后才可继续运行。由机电人员负责排除故障的要经试车后由当班者签字验收。
8、天车司机操作，要做到稳、准、快、安全、合理，提高工作效率。
9、必须加强行车经常性的维护保养工作。除日常保养工作外，吊钩和止推轴承每周润滑一次；每月用２０倍放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹；每月仔细检查一次钢丝绳，润滑一次。
10、搞好清洁卫生，设备装置保持完整齐全，处于良好技术状态。桥架、台车和操作室，禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物，防止落下伤人。机电检修后要做好清洁工作。
11、非操作人员，严禁操作。
维修电工安全操作规程
1、遵守电工作业一般规定。
2、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。
3、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。
4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。
6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
7、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
9、电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。
10、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。
12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
13、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
14、使用喷灯时，油量不得超过容积的3／4，打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。
15、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。铆工安全操作规程
1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。
9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
12、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。
13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。
14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
切管机工安全操作规程
1、主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8、除尘装置应完好，方可切削。
9、在工件进出料方向不应站人。弯管工安全操作规程
1、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
3、检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。
5、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
6、在机床开动时，操作者不得离开机床。
7、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
8、校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
9、热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。
10、使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。
11、捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。油漆、喷漆工安全操作规程
1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。钻工安全操作规程
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。重大事故应急处理救援预案
一、总则
l、我公司全体员工必须认真学习贯彻、执行安全生产的方针，模范遵守国家安全生产的法律、法规，认真执行本公司有关安全生产和消防管理的各项规定，以确保员工在生产过程中的人身安全和身心健康。确保国家财产和集体财产的安全。
2、搞好安全生产和消防安全工作必须要以防为主。安全生产和消防安全必须要年年讲、月月讲、天天讲。要使全体员工充分认识到搞好安全生产和消防安全工作的重要性，要充分认识到搞好预防工作的重要性，要消灭存在的各种安全隐患，要把各种事故统统消灭于萌芽状态!加强对职工安全生产方面教育与培训，形成人人懂安全知识，人人管安全的良好局面。
3、为应对各种突发重大事故，必须要制定出切实可行的《应急处理救援预案》的精神原则，有条不紊地处理这些事故，而不至于临阵手忙脚乱，贻误战机。为此，特制定本《重大事故应急处理救援预案》。
4、要求我公司全体员工人人都要熟知本《救援预案》的各项具体要求，人人都能按《预案》要求，在事故现场灵活指挥，妥善处理各种事故。
5、本《救援预案》自公布之日起，正式执行。二、一般规定
1、如遇突发重大事故，在事故现场的最高领导者(指事故班组的班长及以上干部)，就是处理事故的现场总指挥。
2、现场总指挥必须要头脑冷静，处理事情要坚决果断，要按照《救援预案》的精神，立即组织员工展开营救工作。千万不要拖泥带水，耽误救援的最好时机。
3、现场总指挥要本着“先救援、后汇报”的原则，首先组织在现场的员工实施救援工作，待控制局面后，立即向公司领导汇报。
4、公司领导电话：*** 总经理：沈鑫
5、一旦出现现场局势无法控制，同时又与公司领导联系不上的情况下，现场总指挥有权处置各种突发事态：
(1)如是火灾，应立即向119求援。
(2)如是人身伤亡事故，一时又找不到车，应立即向120市急救中心救援。
6、一旦发生事故，所有现场员工都应积极、主动地在现场总指挥的领导下，参与救援工作，而决不能遇事退缩、当逃兵，或拒不服从领导而贻误战机。一旦此类事件出现，公司必将追究责任，并予以严肃处理。
7、建立值班制度、检查制度、例会制度。
三、火灾事故应急处理救援预案
1、突发火灾事故后，事故班组班长应立即组织本班组员工投入到灭火工作中去，不得以任何理由延误灭火工作。
2、突发火灾事故后，非事故班组操作人员应视当时火情的严重程度，在现场灭火总指挥的统一调度下，或派部分人员过去协助灭火，或采取紧急断电停机措施，派出所有人员协助灭火。
四、人身伤害事故应急处理救援预案
l、突发重大人身伤害事故，班组班长和现场操作人员应采取果断措施立即停机或停电，将受害人从机器设备上或触电部位迅速解救出来。
2、如受害人大量失血，现场指挥者应立即组织员工对其进行临时性的绑扎、止血。’
3、如受害人呼吸、心跳不止，应立即把受害者搬到空旷场地，实施人工呼吸和心脏挤压复苏，不得耽误半分半秒。
4、此时，现场指挥者要争分夺秒、当机立断、紧急向120市急救中心求助。
5、现场指挥者应及时向公司领导汇报。
6、如遇一般人身伤害事故，现场总指挥应立即向公司领导汇报，并及时找车将受害人送往医院进行救治。
7、现场指挥者在处理人身伤害事故时，要本着迅速、稳妥地原则，立即予以处置，千万不要拖延时间!千万不要耽误救治受害者的最佳时机!时间就是生命!
五、设备事故应急处理救援预案
1、突发重大设备事故，班组班长要迅速采取措施，予以停机停电，严防事故扩大。
2、如果因设备事故连带发生人身伤害事故，应立即救人，在把受害者救出后，立即启动《人身伤害事故应急处理救援预案》程序，予以迅速救治，而后在去处理设备事故。
3、发生重大设备事故后，如不是因为救人等特殊情况，尽量不要移动现场各种物件，要保护好现场，以便分析事故原因。
4、发生重大设备事故后，如不迅速采取“移动”“支撑"等手段来处理，有可能导致事故扩大或危机人身安全者，现场指挥可以采取这些手段来予以处理。但要做好详细记载，并向事故调查人员讲清，以便能准确判定事故发生的原因。
5、发生重大设备事故后，现场指挥人员在做好紧急处理的情况下，应立即向公司领导汇报。
1.家具方案设计（会员可提供此服务）
设计师通过与客户进行前期细致的沟通，了解其家具方案想要的风格、环境、家具材质的要求等，再结合其环境的平面图等资料配置家具方案。方案给到客户后，如果不满意的地方中和嘉盛将进行调整修改，直至达到您最满意的效果。
2.产品报价
前期您将需要定制的家具图片及文档给到中和嘉盛，我们会根据您的要求对产品进行报价。在报价清单上面我们会对产品的材料饰面、规格、面料用量等其他相关事项进行确认。
3.签订合同
后期经过双方的沟通，确定好产品的款式、规格、材质、总价及合同条款后，双方则签订此工程家具的定制合同。
常规报价情况下合同细节
1）：报价不含运费，发票，木架（易碎物品除外）。
2）：含40元/米面料，超额部分由你方补贴；材料均为桦木实木架。
3）：货期：30-45天（确认施工图纸之日算货期）。
4）：付款方式：定金30%，出货前支付余款70%。
5）：保质期：1年，售后问题24小时回复，72小时处理。
6）：中和嘉盛一对一的服务专员，随时汇报生产情况，电子监控流程，实时木身拍照，成品拍照确认，沟通便捷。
4.设计出图
双方签订了定制合同后，中和嘉盛的设计师会根据您确认好的家具样式、尺寸、材料饰面等出产品的深化图纸，将产品的外观形状，尺寸（产品尺寸设计师会在保证形体的情况下会参照空间的平面图来定）、细节大样、用材、内部结构等都详细的体现在图纸上。
5.图纸、色板、面料确认
设计师出完图纸后，会将图纸马上给予您确定。同时会将色板、面料小样、及辅料样品等寄给您确认。您也可以直接提供色板、面料小样、辅料样品等给我中和嘉盛，中和嘉盛会根据您的要求来进行采购及生产，达到您最满意的效果。若面料由您自己选购，您只需要将确认好的面料小样及型号给到中和嘉盛的客服专员即可。
6.生产把控
确定产品图纸及色板小样后，产品则开始生产，产品生产要经历从放样---开料---木工---喷油---扪布----包装的阶段，在里面的每个阶段其实都是非常复杂的，且根据产品的不同，工序也有所不同，复杂一点的产品有可能需要十数道工序或是数十道工序。在产品生产过程中，中和嘉盛会随时保持与您的沟通联系，设计师会对产品的全过程（放样、开料、木工、白身、喷油、扪布）进行严格的监管把控，每个环节工厂也会有专业的技师进行指导。
7.产品出货
产品完成后，中和嘉盛质检完成后会拍好照给您进行确认；您也可直接至工厂进行验货。如有问题我们将会以最快的速度予以解决，产品包装为珍珠棉加纸皮包装，特殊产品会钉好木架，运输方面可由您直接安排车或委托我们安排都可，一定确保货物安全准时到达。
8.售后服务
二、生活满意，唯有聚丰工艺。
三、聚丰家具，为你打造家居新天地。
四、心诚得福，名吉祥瑞。
五、聚·天下之精艺，丰·居家之感情。
六、苦苦的追求，轻松的享受。
七、聚精艺，丰美家。
八、聚丰家具，会呼吸的家具。
九、汇聚艺术时尚，丰富居家生活。
十、典雅之中彰显潮流聚丰，让家不普通。
十一、聚丰，让您的财富越聚越丰盛。
十二、优质古木，非凡气质。
十三、精于芯，工于形，美于家。
十四、聚丰家具精品，领航家居文化。
十五、简约一点、舒适一点、健康一点。
十六、聚丰工艺家具，传承艺术经典。
十七、家具好材料，就用稀贵原木。
十八、聚集温馨品质，丰富（美好）家园。
十九、敢与鲁班比艺高，聚丰唯一。
二十、聚丰，让每个家都与众不同。
二十一、聚九州精品，丰东方神韵。
二十二、聚丰工艺家具，引领家具潮流。
二十三、合众聚丰，家具工艺的先锋。
二十四、时尚家居，时尚生活聚丰工艺家具，现代工艺家居。
二十五、聚丰，为您打造不一样家居典范。
二十六、聚丰工艺家具，工艺家具新主张。
二十七、聚丰聚丰，生活更轻松。
二十八、情有独衷，工艺家具在聚丰。
二十九、家居品味，由聚丰装点。
三十、好工艺，选聚丰。
三十一、仁者相聚，智者选丰。
三十二、聚丰家具，合你心意。
三十三、精湛工艺，精品家具。
三十四、聚丰家具，美化家居。
三十五、自然成家，聚丰别具，工艺美而心才爽。
三十六、聚丰家具聚丰家具，享受大自然的芳香。
三十七、爱家·就选它聚丰工艺，家的`创意。
三十八、聚丰家具，工艺之举。
三十九、品味典雅时尚，享受唯美人生。
四十、贴近自然，传承经典聚集我们的工艺，丰富您的生活。
四十一、彰显现代家具品味家有聚丰，幸福一生。
四十二、品质如今，时尚家宝。
四十三、聚丰家具，有丽有矩。
四十四、聚丰工艺，艺术风居。
四十五、聚丰家具，让您称心如意。
四十六、积聚水木精华，丰富美丽家居。
四十七、集聚天地精华，引领绿色丰潮。
四十八、城市之居，森林呼吸汇聚我们的工艺，丰富您的生活。
四十九、聚世间万物，造就非凡工艺。
五十、聚丰工艺家具，温馨您的家。
五十一、谁说不能将大自然的芳香带回家。
五十二、聚丰工艺家具，扮靓每个家。
五十三、聚通天下，丰硕万里。
五十四、聚集潮流元素，丰富时尚生活。
五十五、聚丰家私，顶级工艺，绿色品质。
一、宋代高型家具的传承起源
在宋朝以前的人们起居方式分为垂足坐以及席地坐两种类型, 根据生活的习惯设计合时宜的家具类型, 在此家具的款式也是分为两种类型, 分别是低矮型家具以及高宽型家具。前者主要流行于秦汉时期, 因为当时人们更喜欢席地坐的生活状态, 家具中的漆案漆几, 席子随品需要体现出这样的生活特征。到汉末晋初时期, 由于少数民族登上历史舞台, 所以高宽型的胡床坐具推广开来, 也影响着汉族人的生活习惯, 但是未成主流。
隋唐五代时期, 不断地发展着高型家具, 其中高型床榻成为起居的重要生活构成。这一时期内体现出由低走高的发展趋势, 并且吸纳传统建筑中大木梁架的构造过程。当时佛教在中原广泛推广, 佛家的建筑理念以及生活形式更加深远地影响着当时人们的生活理念和方式, 家具主要是体现出方形以及长方形两种特点, 这在考古时佛学壁画中可以找寻得到[1]1。尤其是五代时期, 这一阶段的家具工艺继承了隋唐的特点, 在此基础上进一步发展高型家具。也就是此时高型家具变成当时社会主导的家具, 其中上层贵族的青睐也是重要的推动力。在《重屏会棋图》的作品中, 其中的桌椅凳榻都变成了垂足坐的高足形式。五代时期家具由低到高发展中最终确立了宋朝的高型高足家具的工艺特点, 这一时期也是高低型家具并存的时代。直到宋代, 随着高型家具结构和材料工艺的日趋成熟, 高型家具才作为一种主流家具完全普及。
二、宋代家具工艺及成就
1.结构工艺。宋朝高型家具的工艺特点体现在典雅秀挺、结构精准、纹理细致等。在加工和制作的环节中, 以家具壶门结构作为基础结构, 改变原有结构构件组合的方式, 选用的是整体框架结构形式, 在具体的构建组合中选择两种方式进行处理, 分别是榫卯以及攒边的做法。这种方式的运用有着三个优点体现, 首先是可以控制材料的尺度和组合的方式, 其次是能够起到加固的效果, 最后就是能够达到整体装饰的效果。当时在制作家具时考量人体的比例结构以及入座的情况, 并对此进行精细的构造和纹理的处理。简而言之, 能够体现出外观的美感以及发挥出更佳实际使用效果。宋朝家具在制作时, 有一个重要的应用工艺体现在榫卯的操作中。下面分析一下其概念释义, 在现代汉语词典中榫头是接触部位突出的部分, 卯眼正好与之相对应。它们形成固定结构方式, 是木质家具制作中最常用的连接方式。如果按照处理手法进行分析, 可以划分为三种形式, 分别是明榫、暗榫以及出头榫。其中出现最早的是出头榫, 具有大木梁架的结构工艺, 耗材量大并且工艺粗糙。明榫是有着相应的改进做法, 其平行的状态可以在外观中显见榫头, 使用方便、易于修理、稳定性高, 但劣势是体现在外观美感不足。暗榫则对明榫进行技术改进, 也是产生于明末清初, 但是相应的问题体现在耐久性和稳定性差一些。明榫是宋朝家具制作的主流模式, 在南宋《征人晓发图》和《盘车图》中发现桌凳采用榫卯模式, 在山西高平开化寺壁画中见四卯榫眼长凳, 在《清明上河图》中发现很多具有卯榫结构的家具[2]3。宋代工匠在原有卯榫结构的工艺基础上, 又创造夹头榫的构造。其操作方法是在四腿上端开口中放置横木, 并通过上面的牙条和牙头进行稳定的嵌面操作, 达到稳定和正面使用不产生横枨的效果。其在很多绘画艺术作品中均有体现, 譬如南宗的《蚕织图》、《村童闹学图》以及《女孝经图》中桌子均采用夹头榫的方式, 并且没设横枨。明朝在夹头榫的基础上发明插肩榫, 能够充分地融合美学和实际功能。在宋朝家具制作的环节中, 有一个常见的工艺是体现在攒框装板技术, 是用于桌椅面、门窗等制作。常会以四面作为框架结构, 并在中心嵌入板心, 在家具的四边上采用多样化的铆合方式。通过这种形式的运作, 既可以达到理想的使用效果, 同时也不会因为板材过薄而在使用中产生断裂的情况。通过不断的尝试以及技术发展, 使得其制作工艺以及制作手法更加的娴熟, 造型多变。这对于高型家具的制作和普及提供了充足的理论基础, 同时也彻底地影响和改变宋朝人使用家具的习惯。宋代家具广泛使用卯榫结构使得家具变得稳固、方便、精巧, 也体现出宋朝家具典雅清新的内涵。
2.制材工艺。由于宋朝距今已有千年的历史, 而当时家具制作没有考虑到防腐等细节的处理。所以由于年代久远, 出土的家具很难保留并提供出完善的具体形象资料, 客观上会加大研究的难度。随着研究的不断深入以及更新的发现, 让研究者可以对宋朝家具材料进行深入的了解, 它主要是以木材为主要材料, 常常是就地选材。应用最广的是杨、桐、榆、柏等树种, 其中比较上乘的有楠木以及花梨木等, 也可以选择藤蔓植物[3]4。宋朝家具使用最多的材料即是杨木, 主要是其广泛生殖, 木质细腻, 便于加工, 也符合就地取材的加工特点, 主要应用于箱盒、架格以及屏风的制作。在北方还多有榆木, 它的特点是韧性好并且材质坚硬, 常常是用于家具连接处的使用。家具制作材料中还有一个重要的材料树种, 这就是楠木。它主要是生在南方, 更适合于南宋家具的制作, 有着广泛性的群众基础。正是由于地理位置的影响, 所以造就独特的楠木材质, 表现在质地硬实、纹理细腻, 所以成为高档的材料, 多见于皇宫以及上层社会的使用。还有一个方面体现在竹草藤的使用, 分布广、易获取, 在当时的很多绘画艺术作品中均有体现。
3.髹漆工艺。在宋代的时期家具制作中髹漆应用非常普遍, 技术也相当成熟, 可以看作是一个具有里程碑式的进步。它是在原有的漆艺技术上进行具有革新意义的开拓, 当时相关的支撑技术发展也是非常先进的, 所以它在宋代时期达到巅峰, 也为后代的发展提供良好的技术保障。当时相关工艺在漆器的使用中非常常见, 同样也是应用到家具的打造环节中。在南宋的《蕉荫击球图》中有黑漆装饰的案面, 在《绣栊晓镜图》中出现黑漆的长案, 在《秋庭婴戏图》中有此种技术的坐墩, 在《小庭婴戏图》中有黑漆的方凳, 从上面的分析中可以了解到宋代家具的髹漆技术发展成熟且应用广泛[4]7。
4.装饰工艺。 (1) 纹样装饰。家居生活离不开装饰的效果, 主要是起到美学的点缀效果, 也会有着实际功用的展示。譬如起到连接、支撑等作用。在古代, 尤其是宋代家具的制作环节中, 通常采用的方式体现出在两个内容, 首先是通过此种方式达到装饰美饰的效果, 其次是达到纹理融合以及起到画龙点睛的效果。此外, 宋朝家具更注重其中的朴质美感, 并且在当时此方面的研究以及应用达到技术发展的巅峰, 体现出简单的艺术美感, 注重细节以及切实的生活感受。在考量家具纹样装饰中, 其中有一个非常重要的方法是体现在云纹。宋代家具中的另一纹样工艺特点是在腿脚的装饰, 融入很多具有象征意义以及吉祥祝福的图案。譬如辽宁朝阳墓室壁画上的方桌中所展现出的如意型装饰。除此之外, 还有很多的装饰花样图案可以选择, 有很大的发挥空间。 (2) 软装饰。在宋朝的《颜氏家藏展牍二曹禾书》中有相关的介绍, 如“……敢借桌围二条, 椅披、坐褥各二。”通过它的描述可以了解得到, 当时宋朝椅披属于新兴的家具工艺, 能够显著提升使用的舒适度以及观赏的美感特性, 从某种角度进行分析, 它将会产生革新的推动作用。譬如南中的《宋仁宗皇后像》、《折槛图》、《韩熙载夜宴图》等均能够体现出椅披的装饰效果。在浙江省宁波市所辖的东钱湖畔中发掘出南宋初年仿木石质背靠椅, 并在河南省的方城盐店村出土了北宋强式墓地的陶椅。
在《孝经图》中出现精美图案的椅披, 同时这种装饰的效果也是体现在其他的宋代家具中, 譬如桌案、鼓凳以及绣墩等。具体的应用在称呼上是有着显著的区别, 但是在实际的效果中确实有着共性的体现[5]2。我国两宋时期, 是我国经济发达的巅峰朝代, 其中也包含着发达的文化以及儒学的广泛影响。这一历史时期宋朝家具的工艺与以前朝代相比较, 有着更大的差异化体现, 其工艺日趋成熟和完善。由原先低矮型家具向高型家具转变, 同时也在具体的工艺中有突破, 包括榫卯结构的应用以及材料的选择等, 在这个过程中也开始注重其中装饰工艺的优化以及艺术美感的达成。宋朝家具体现出其典雅质朴的特征, 在注重美学效果的同时也深入考量使用的效能, 例如椅披、坐褥的使用以提高舒适性。宋朝是古典家具晚期时代, 所以它的发展体现出承上启下的过渡效果, 并深远地影响着后续家具工艺和技术的发展。
摘要：宋朝时为中国古典家具末期, 此时的家具工艺得到飞速发展, 形成凳桌为核心的家具装饰格局, 表现出“垂足而坐”的生活习惯。本文就宋朝家具在结构、装饰、制材及髹漆上的工艺及成就进行阐述。
关键词：古典家具,家具工艺,制材工艺,髹漆工艺
参考文献
[1]李德喜, 陈善钰.中国古典家具[M].华中理工大学出版社, 1998.
[2]邵晓峰.宋代家具与后世家具设计[J].家具, 2010 (3) .
[3]邵晓峰, 陶小军.《宋代帝后像》中的皇室家具研究[J].艺术百家, 2008 (4) .
[4]邵晓峰.《清明上河图》与宋代市井家具研究[J].室内设计与装修, 2005 (7) .
计算机辅助家具设计与制造（FCAD/CAM-Furniture Computer Aided Design/Manufacturing）是运用计算机技术完成家具设计及制造的通称.FCAD/CAM有广义和狭义之分，广义FCAD/CAM是指运用计算机辅助完成从家具原材料选配到制造出产品的全部制造活动，包括了直接制造活动和间接制造活动，涉及工艺准备、生产计划、物料计划、生产控制和质量保证等多项内容.狭义FCAD/CAM是計算机技术在某个制造环节中的应用，通常指计算机辅助数控加工，是将家具零部件加工的工艺路线和工序内容等信息输入计算机，计算机输出刀具加工的运动轨迹（刀位文件）和数控程序，用以控制数控机床完成家具某一零部件的加工.FCAD/CAM已成为先进设计与制造技术的重要组成部分.也是提高家具设计与制造水平的重要举措.
FCAD/CAM是现代设计制造技术发展最为活跃的领域，已直接影响产品更新、生产发展和竞争能力.进入21世纪，意味着一个大批量生产时代的结束.刚性流水线已逐渐成为过去.对于家具制造业面临的是一种具有高度柔性的，拥有高技术和能对市场需求作出迅速反应的设计与制造模式.这种新的制造模式的基础就是FCAD/CAM，即计算机辅助家具设计和辅助家具制造技术.
面对家具市场激烈竟争，能否根据市场需求作出快速响应和决策是一个企业能否赢得市场的关键.而这种能力的基础取决于企业设计与制造的技术水平.以FCAD/CAM为基础的设计与制造技术可以用最快的速度向市场推出全新的产品，从而在市场竟争中处于主动.
国内家具企业虽然取得了很在的进步.但整体的设计与制造水平和发达国家相比还存在相当距离，有些家具企业对FCAD/CAM没有认识.笔者就实际应用的情况为例说明狭义CAD/CAM工艺过程和加工特点.
1.家具CAD/CAM的工艺过程
数控加工是靠程序来控制机床的加工过程，因此编制数控程序是十分关键的一环。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时可使数控机床功能得到合理的应用和充分地发挥以及安全可靠地工作。家具雕刻对于家具制造的整个过程来说只是其中精加工的一个部分，所以研究家具雕刻的工艺要从家具生产工艺开始。
根据加工特征或加工目的的不同，实木零部件的生产工艺过程一般由干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配等若干个过程。净料加工是指进一步加工出各种结合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等。雕刻应该是属于净料加工范畴，在零部件完成表面砂光、修整加工后，进行雕刻，雕刻完毕以后再对雕刻纹样进行单独砂光处理。不同的产品有不同的加工工艺流程，其基本工艺流程如图1.由以下核心加工步骤组成：
1.1输入文件
运用CAD建立实体模型，绘制刀具的走刀路径，也可以文件形式输入，但输入文件的数据结构，格式相同或兼容.
1.2定义刀具资讯
定义刀具资讯（如刀具直径，加工刀片数、刀具形状等），选择进刀、走刀、退刀方式等.
1.3设置加工参数
设置加工的参数（进刀速度、刀具转速、切削速度、切削形式等）及机械或刀具的补偿等.
1.4生成刀具轨迹
生成刀具加工轨迹，并对刀具加工轨迹进行即时动态虚拟，并记录加工工艺卡.对有问题的程序返回重新进行修改.
1.5输出NC码
根据加工的CNC控制系统输出NC码.
1.6数据传输
计算机与CNC之间进行数据传输（可以通过网络、DNC、驱动器等）.
2.家具CAD/CAM加工的特点
家具的加工主要以木质材料为主，由于木质材料质地比软，切削方式主要采用高速铣、刨，钻，锯，车，砂，雕刻等方式，目前市场上的CNC加工设备也多种多样，其加工刀具有各种铣刀，刨刀，雕刻刀，单头钻，多头钻，32mm系列排钻等，其加工方式不但考虑CAM系统刀具路径，而且还结合CNC加工设备所用刀具的特点，以完成各种不同形式的加工.
2.1加工精度高
CNC加工设备的结构决定，其设备精度都比较高，CNC设备的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm.
在加工过程中不需操作人员中间修正，工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作人员的人为误差.因而加工出来的工件精度高，尺寸稳定.其形状和尺寸精度能满足各种家具对精度的要求.
2.2能加工复杂的型面
CNC加工设备的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制程序，同时选用合适的CNC加工设备及相应的刀具，无论工件的型面多么复杂都能加工.选用图2所示的CNC设备，可以加工家具零部件的复杂曲面，各种线型；长期依赖手工方式的雕刻工艺，CNC加工设备也能完成.CNC加工设备使家具制造向数字化生产方式发展.
随着数控CNC技术的发展，CAD/CAM用途也为断地扩大，能刨削大面积的曲面，能车削复杂的回转体的零件，并能锯切曲线零件，
2.3能加工各种结构的家具零部件
在CNC加工设备上配置不同的刀具及其附件，就可以完成各种定位孔，结构孔，32mm系列孔，指接榫，各种榫头，槽榫.能满足实木和板式家具基本加工需要.图3所示的刀具与附件是CNC加工设备附件的一部分.
2.4生产效率高
CNC加工设备的主轴转速达25000rpm甚至更高，实现高速切削.X＼Y定位速度已达到24m/min.Z轴定位速度9m/min，实现快速定位.通过合理选择切削参数.充分发挥刀具切削性能.减少切削时间.而且加工过程稳定.不需要在加工过程中进行中间测量就能连续完成整个加工过程.CNC的加工轴已从早期的单轴向多轴发展，自动换刀也由单轴向多轴自动换刀发展，工作台由单个向两个发展，增加一次加工工件的数量，加工从单头向多头多轴联动发展，一次定位，实现铣，锯，刨，钻等各种加工方式，大大提高生产效率，如图6所示.
2.5能实现大批量生产
CNC加工设备的加工范围也不断扩大，不但能满足小批量多品种，而且已能满足多品种大批量生产.如图5是出口美国的餐椅椅背部件大批量生产刀具路径及工件加工定位图，用一台8轴CNC分4轴一组联运生产，正常情况下可生产480件/小时.一些认为 CNC加工设备只能用于小批量，多品种的认识是错误的.笔者实践实现.若设计与制造复杂零部件且批量很小.由于需高技术专业人 CAD/CAM编写NC码的工作量相当大，并不经济.
2.6调试简单
操作安全，可一人多机操作CNC加工设备出第一个合格工作台，工人只需要进行工件的装夹和启动机床，减轻了工人的劳动强度.现在家具用的CNC加工设备可靠性高，保护功能齐全，并且数控系统有自诊断和自停机功能.因此当一个工件的加工时间超出工件的装夹时间时，就能实现一人多机操作.
CNC加工设备对操作者的技术水平虽然较普通设备高，但是现代数控设备换刀方便，定位一般用相对坐标，刀具的参数，位置可以通过程序或机械进行数字化自动修正，多轴联运加工定位可以运用加工程序进行调刀.
2.7经济效益明显
虽然数控机床相对单台普通机床投资高，一次投资及日常维护保养费用较普通机床也要高很多.但能避免采购大量专用设备，减少劳动力成本.通过发挥CNC加工设备的加工能力，提高设备的利用率.节省企业大量购卖专用设备的资金.CNC加工设备不仅生产效率高.加工质量好，废品少，生产周期短，而且能发挥新产品开发快的优势，从而提高经济效益.
2.8可运用现代管理技术
在数控机床上，加工所需要的时间是可以精确预计的，并且相同工件所用时间基本一致.因而可以精确估计工时和工时费用.这有利于精确编制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量.
用FCAD/CAM可以实现设计与制造即时化，并行化，网络化，大大缩短产品开发时间.
2.2数控编程的一般流程
在计算机上进行图形交互式数控编程可分为4个阶段：准备工作阶段、技术方案阶段、数控编程阶段以及程序定型阶段。
2.2.1准备工作阶段
在该阶段，主要是生产管理部门根据生产计划下发编程指令、工装准备以及下发有关工程图纸或CAD模型。
2.2.2技术方案阶段
数控编程前的首要工作是制定技术方案。技术方案阶段主要的任务是根据创建的制造资源，编制数控加工的工艺方案。数控工艺方案的设计是有难度的，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，主要靠工艺师工作经验以及经实践检验的和优化的典型加工实例，经总结、提炼和分类，制作成工艺样板（即加工模板），存储在工艺数据库中，供工艺人员调用。随着日积月累工艺资源日益丰富，可使工艺规程的编制实现“规范化”，从而大大提高生成速度和成功率。
2.2.3数控编程阶段
在编程准备期间，主要的依据使图纸（或CAD模型）、编程指令以及下发的工艺文件。首先，编程员分析零件的几何特征，构思加工过程，结合机床具体情况，考虑关键的定位，选用夹具和设计夹具。在准备工作环节中，另一个主要任务是建立零件的数控加工模型（CAM模型）。一般情况下，不需要建立CAM模型，CAD模型就可以直接用于定义加工參数和加工对象，生成刀具加工轨迹，但是许多情况下，仍然建立CAM模型，其目的有3个：
1）压缩和简化——提取CAD模型中的曲线和曲面，建立简洁的加工模型，压缩某些与制造无关的特征，提高运算速度和使刀具轨迹合理.
2）修补——对某些造型有缺陷的模型加以修补.
3）增加——增加一些加工辅助线和辅助面有了加工模型，就可以根据加工的环境制定模本，确定刀具以及加工方法等数控编程的最后环节是数控程序的验证工作，可分为计算机验证和试切验证。
2.2.4家具雕刻编程工艺流程
数控编程是从零件图纸中获得数控加工程序的过程。它的主要任务是计算加工走到的刀位点（cutter location point，简称CL）。刀位点一般取刀轴线与刀具表面的交点，多刀轴加工还要给出刀具矢量。数控编程的核心工作就是生成刀具轨迹，然后将其离散成为刀位点，最后经过后置处理生成数控加工程序。它以内部统一的数据格式直接从CAD系统获得产品的三维几何模型，通过输入工艺控制参数，生成刀具轨迹，再利用计算机仿真检查干涉和碰撞情况，再经后置处理模块生成数控机床所能接受的代码。因而，根据家具雕刻加工工艺特点及Mastercam软件的特点，以及本文对家具雕刻制作过程的分析，编制了家具雕刻编程的一般工艺流程。后面两章将按照这个流程细化每一步的过程。
3.家具CAD/CAM的缺点
3.1人员素质要求高
CNC加工设备对操作和设计人员要求高，不但要懂CAD/CAM，还必须熟悉家具生产工艺，二者缺一不可.
3.2设备复杂
由于设备复杂系数高，对维护者的技术水平要求相应增高，而且维护费用比普通设备高.
3.3小刀具不宜
当加工所用的刀具直径小于5mm时，由于刀具太小，线速度太低，影响加工质量.
3.4能实现大批量生产
CNC加工设备的加工范围也不断扩大，不但能满足小批量多品种，而且已能满足多品种大批量生产.如图5是出口美国的餐椅椅背部件大批量生产刀具路径及工件加工定位图，
用一台8轴CNC分4轴一组联运生产，正常情况下可生产480件/小时.一些认为 CNC加工设备只能用于小批量，多品种的认识是错误的.笔者实践实现.若设计与制造复杂零部件且批量很小.由于需高技术专业人 CAD/CAM编写NC码的工作量相当大，并不经济.
3.5调试简单
