冲床车间生产工艺流程

第1篇：冲床车间生产工艺流程

冲床车间安全质量生产操作规程

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程：

一. 操作人员必须熟悉机床性能，结构及维护保养知识。

二. 上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动，模具有无裂痕，观察模具精准度，润滑系统有无堵塞，必要时空车实验。

三. 完成后给机床加注润滑油，让其机床空载一分钟，以确保机床各传动部位得到充分的润滑，以保护机床生产寿命，如有异常及时反应给负责人处理，避免不安全事件发生。

四. 作业时，计数器归零，操作工应将首件进行自检，相关质量负责人应进行相关巡检，确保达标生产。

五. 对冲压后坯料间隙要加以控制在2.5MM-3MM为适中，请务必熟练操作技能，以确保产品合格率及模具使用寿命。

六. 工作中注意力要集中，严禁将手及工具等物件伸入危险区，模具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。

七. 作业中，发现冲床运转异常，异响应停止作业，初步检查原因，(如动转部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损)报由负责人进行解决。 八. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。 九. 两人及以上操作时，应定人开机，注意协调配合。

十. 下班前，应将模具落靠，断开电源，打扫卫生，整理好物件摆放位置，以便次日生产时更顺畅。

上海青浦凤溪模具五金厂

冲压生产管理车间

2012.03

第2篇：薄膜车间车间生产流程整改方案

销售部下单一式两份到生产部，交成品仓库一份留底并跟单排货，生产部留底一份，下单车间生产，并跟踪生产情况。车间主任接单安排生产并跟踪生产质量。单子完成由吹膜组交货到半成品仓库，由半成品仓库验收合格后入库，不合格的产品直接上报生产部，由生产部做出处理结果。切袋组凭车间主任单子到半成品仓库领取卷膜，印刷组同样。

第3篇：1-钣金车间生产流程

贵阳东方电气设备有限公司

钣金车间生产流程

一、钣金车间在高低压成套电气(柜、箱、屏)结构件加工过程中,具体要领:

1、 按设计图纸、按工艺规程、按操作流程，定员定岗。

2、 在生产过程中车间共划分为五个工序: A、下料，B、数控加工，C、折弯成形，D、焊接、E、喷塑。

3、 对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解，编程人员按图编制：钣金下料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工数量等。

4、 必须掌握结构设计图上,提出的技术要求,工艺要求，对数控编程中，能否保障对设备、冲模的保护作用，若有冲突，及时向设计人员反馈，对结构件图纸的修正。

5、 按生产部下达的生产计划数量(台)套数，组织各工序的加工制造过程。

二、钣金车间在高低压成套电气(柜、箱、屏)结构件加工过程中,具体操作:

1、下料工序：

收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式的,必须由仓库保管员填写领料单及领料记录表,由主管部门审核签字)。在未剪板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪的间隙(开剪的常规间隙定为板厚的1:0.8)。

在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续剪料。

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下料时尽量保持轻拿轻放,摆放整齐。

剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没有变动;没有变动达到图纸要求继续下料,直至结束为止。

结束时要终检一次,按图核对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。

2、数控加工工序: 收到剪好的板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。

在转塔式冲床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模的压板一定要锁紧。

模具安装完毕后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。

若板材厚度>3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须钳工方式钻孔。按图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在台钻或手枪上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。 若板材厚度>3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须普通冲床方式加工，冲孔、切角、钻孔的数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲孔.开角和钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺寸，加工数量。

数控加工完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。

3、折弯成形工序:

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收到上道工序的来料及设计图后，首先核对图纸和来料是否相符,然后开始折弯成型。

折弯的主要工具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度及`折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，选择不同规格的上/下模具。安装上/下模具时，一定要两个人在液压机的两侧对正上/下模，然后锁紧上/下模。 ` 安装好后,拿废料先试一下折弯的深度，角度是否达到要求，如不符要求，调整上/下模。

折弯第一块料时，同样需要按图自检.互检一次，达到要求，继续折弯。 折弯的数量大于20刀次时,需要按图中检.互检一次;全部折弯完毕后，再对照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后，再与设计图纸一起，并转下道工序。

4、焊接工序: 接到折弯好的来料和设计图，首先按图查对图纸同来料是否相符，然后开始焊接。

电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主要工具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

根据图纸于来料的厚度.强度要求.焊接工艺,选择不同电流的电焊机或点焊机,配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。

焊接时将来料摆放到定做或临时制作的夹具里焊好一台柜架,取出以后用尺量一下柜体的宽度.高度和深度是否达到公差范围之内,再量顶部.底部是否达到公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。

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确认没有焊接缺陷后开始去焊皮.敲渣,再用磨光机磨平.抛光好以后,根据图纸要求仔细查对各项技术要求,确认无误后方可焊接第二台柜架。

每台柜体焊接好后，都要自检.互检一次,全部焊接完毕后,由钣金主任,组织焊接工将所有柜架排列整齐，终检所有柜体是否按图排列, 查看排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。

焊接工必须注意柜体的常规格辅件(接地螺钉、过门线束支架、行线弯板、锁杆支架等)的焊接及位置，若设计图上漏标注后，要及时与设计人员沟通，避免出现喷塑后的返工。

焊接完毕后，按图自检、互检完毕后,将所有图纸交送质检部门，质检部门人员再到焊接现场，按图纸验收，确定无明显的焊接缺陷，焊接缺件，再转交下道工序。

5、表面处理工序: 质检部门验收合格后，板金车间将柜体或零部件，送去公司内喷涂。或供应部送外协电镀，进行表面处理工序。

柜体成品喷塑：这一步骤由于有专业操作规范控制,必须严格执行。 按照用户要求,将需要加工处理的成品或半成品颜色.喷粉型号按合同要求确定;

表面处理加工完毕,装配车间接收前，一般采取的是常规验收措施确定质量，验收的项目主要是清点数量，对颜色与合同颜色是否一致，查看喷涂效果有无明显缺陷;

电镀为外协加工，质检人员要检查整体外观，发现板料上存在处理不当

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的缺陷时，包括喷塑不匀，厚度不够，温度不达，变色，碰伤等，要求外协方返工。

第4篇：生产车间工艺技术员进事迹材料

2009年×××的关怀和领导下，以防范、遏制重大事故为目标，围绕“安全生产年”，全面开展了以安全知识宣传教育、安全生产执法、安全生产隐患治理的“三项行动”，确保了公司长治久安和稳定持续发展。

在2008年的岗位聘用中，由于没有合适的人选，所以车间没有聘用安全技术员。身为工艺技术员的×××同志，除了负责自己的份内工作，还自觉的担任起的安全技术员应该做的工作。由于他深知，作为我们这个高危的特殊行业，安全是一切的保证，所以在工作中坚持高标准、严要求，并严格执行工艺流程、安全操作规程。车间提升机由于设计上的缺陷，不论是动滑轮，不是导向轮、钢丝绳，在运行过程中都容易磨损，且存在很大的安全隐患。×××同志是时时留意，若发现有问题及时向车间领导汇报，并积极主动配合维修班在最短时间内进行修复，以确保生产安全进行。加班加点对他本人和车间相关领导及人员来说是常有的事。如果质量有波动，根据技术部提供的理化分析检验单，向车间提出组份调整依据，×××总是会同车间领导力争最短时间内及时解决，以降低公司的损失。在停产和休息期间，作为技术员的他总是努力配合车间领导及相关的维修人员对设备进行检修、保养，彻底消除安全隐患，确保生产时间内设备的安全、正常运行。

在大是大非面前，作为中共党员的×××同志总是严格要求自己，始终以大局为重、以集团公司的利益保持一致，为保证生产安全和稳定职工队伍作出了榜样。因为有领导的高度重视和良好的工作习惯，生产一年多以来，×××没有发生过任何安全事故，并使得车间生产一次性通过了生产安全验收，得到集团公司的充分肯定。

见于×××同志在2009中工作的出色表现是，推荐他为安全生产先进个人，请总公司进行考核。

二零一零年元月八日

第5篇：药物制剂生产设备及车间工艺设计

2011-2012学年第2学期复习题

一、 基本概念

1. GMP(Good Manufacturing Practice)

系指在药品生产过程中，以科学、合理、规范化的条件和方法保证生产全过程的药品生产质量管理规范。

2. CIP(Cleaning In Place)

是指设备在不移动的情况下在原位进行的清洗操作。

3. EDI (Electrodeionization)

是将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺又称填充床电渗析 4. SCFE (supercritical fluid extraction)

在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取的技术。

5. SOP (Standard Operating Procedure)

对某项操作作出书面的指示性说明并经批准的文件。 6. RO (Reverse osmosis) 在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将除水以外的阴阳离子分离，从而达到纯化水的目的。

7. Unidirectional Flow

以均匀的截面速度，沿着平行或垂直流线以单一方向流过洁净室的气流

8. Falling Film Evaporator

物料液体沿加热管壁呈膜状至上而下流动而进行传热和蒸发过程 9. HVAC (Heating, Ventilating and Air Conditioning)

是包含温度、湿度、空气清净度以及空气循环的空气调节系统

10. ISPE ( International Society for Pharmaceutical Engineering) 即国际制药工程师协会，是致力于培训制药领域专家并提升制药行业水准的世界非官方非盈利性组织

11. FDA (Food and Drug Administration)

即美国食品药物管理局，是由美国国会即联邦政府授权，专门从事食品与药品管理的最高执法机关。

12. OSD (Oral solid dosage)

即口服固体制剂，包括片剂、胶囊、颗粒剂等机型

二、 填空题

1. 纯化水的制法有离子交换法

、 电渗析法 、 电法去离子 、

反渗透法

和

蒸馏法

。

2. 空气净化系统(HVAC)中，一般采用三级过滤器，即粗效过滤器

、

中效过滤器

、

高效过滤器

。

3. 制剂车间工程设计是一项综合性技术很强的工作，通常是由 工艺设计

和

非工艺设计

两项工作组成。

4. 空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于 10Pa

，温度控 制在 18-26℃ ，相对湿度控制在 45-65% 。

5. 铝塑泡罩包装机一般可分为三种，即 滚筒式 、 平板式

、滚板式

。 6. 真空制膏机有三组搅拌，分别是 主搅拌 、 溶解搅拌、 均质搅拌

。 7. 物料、产品的待验、合格、不合格状态应醒目标识;一般以三种颜色

以示区别，这三种颜色分别是 黄

、 绿

、和

红

。 8. 高速压片机压力单元分为 预压 、和 主压 两部分，其中 预压 是为了颗粒在受压时空气的溢出。 9. 在粉针剂生产工艺过程中，加塞工序一般又分 半加塞 和 全加塞 ，分别在冷冻干燥前和冷冻干燥后进行。

10. 中药制剂生产过程一般可分为三个基本过程即 前处理 、 提取精制

和

制剂加工 。

三、选择题

1. 流能磨的粉碎原理是

A. 高速气流冲击使物料颗粒之间或颗粒与器壁之间相互作用

B. 不锈钢齿或T型小锤的冲击作用

C. 瓷球或钢球的研磨或撞击作用

D. 切割刀的剪切作用

2. 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用

A. 50℃以上保温循环 B. 80℃以上保温循环 C. 70℃以上保温循环 D. 60℃以上保温循环

3. 沸腾床流化制粒的工作原理是

A. 将物料粉末直接压缩成片材后，再粉碎成颗粒

B. 是将粉末与粘合剂混合均匀后，再用热空气干燥

C. 是通过搅拌器及高速切割刀的搅拌剪切作用将湿物料制成颗粒

D. 用热空气流将粉末悬浮呈流化态，再喷雾粘合剂使粉末凝结成颗粒

4.洁净厂房最好建在城市最大频率风向的

E. 上风侧 F. 左风侧

G. 右风侧

H. 下风侧

5. 板框压滤机是由

A. 滤板排列组成滤室 B. 多块滤板与滤框交替重叠排列组成 C. 滤叶和罐体所组成 D. 滤网和集液盘组成

6.拉丝封口火焰使用的燃烧方式为

A. 氧-天然气火焰 B. 氧-煤气火焰 C. 氧-氢气火焰 D. 氧-乙炔火焰 7.容器回转型混合机有

A. V型混合机 B. 槽型混合机 C. 三维运动混合机 D. 螺旋锥形混合机

8. 哪些药物的生产区域应设置独立的专用净化空调系统

A. 青霉素类 B. 激素及抗肿瘤药物 C. 抗高血压药物 D. 避孕药

9. 注射剂在配料过程中添加针用活性炭的目的在于

A. 脱色 B. 助滤 C. 吸附杂质 D. 稳定剂 10.初步设计阶段的工艺流程图有

A. 生产工艺流程图 B. 物料流程图 C. 带控制点的工艺流程图 D. 设备布置图

四、判断题

1. 电法去离子(EDI)的最大优点是树脂再生不用消耗酸碱。(√

) 、2. 对生产中发尘量较大的设备应附设防尘装置。( √ )

3. 多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。( × )

4. 制粒与整粒所用筛网目数是相同的，以便使颗粒规整化，大小一致。( × )

5. 滚压法干法制粒中的轧辊转速越快物料受压时间越长。(×

)

6. 真空制膏机中有三组搅拌分别是主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌，其中 主搅拌转速最快。( × )

7. 在洁净室中最大的污染源是生产设备。( ×

) 8. 干燥设备的进风口应有过滤装置，排风口应设防止尾气倒灌装置。 (√

)

9. 最终灭菌制剂在热压灭菌后应立即打开灭菌柜门，以防产品受热时间 过长。(×

)

10. A级层流区一般使用的是非单向流，通过稀释环境的空气达到净化的目的。 ( × )

五、简答题

1、简述制剂车间布置的原则。

2、简述全自动硬胶囊机生产过程。

3、简述片剂生产工艺过程。

4、简述粉针剂生产工艺过程。

第6篇：钢构车间各岗位职责及H型钢生产工艺

车间主任工作职责

在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。

根据订单情况作出生产计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，周密安排各阶段的材料计划，保证各工序环节的连续性，必要时可安排加班确保公司下达的生产任务顺利完成。

负责生产流程的的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准

组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按下料单要求生产出合格的产品，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理生产中的技术质量问题，分析原因及时整改。 贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本; 正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示

对新员工进行技术培养，监督生产人员正确使用生产设备及设备的清洁与保养，车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。

重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产

积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定 拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

车间副主任岗位职责

严格执行公司各项规章制度，协助车间主任做好车间管理工作。 在车间主任不在时履行车间主任职责。 公司经理助理岗位职责

1、在总经理领导下负责办公室的全面工作，协助总经理开展日常管理工作及部门协调工作，起到承上启下的作用，认真做到全方位服务。

2、在总经理领导下负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促、落实执行情况。

3、协助总经理作好经营服务各项管理并督促、检查落实贯彻执行情况。

4、协助总经理调查研究、了解公司经营管理情况并提出处理意见或建议，供公司经理决策。

5、贯彻执行公司的各项规章制度和业务准则，并负责下达公司各项工作和指标。

6、一切行为要对公司总经理负责，要把公司的利益放在首位，提高自身素质带领好各部门开展工作

对购进物品保存质保书、保修单，对使用中的问题负责，并及进与厂商联系解决。 积极完成总经理交办的其他工作。 采购部经理职责

1、掌握公司各部门物资需求及各种物资的市场供应情况,掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制情况, 熟悉各种物资的采购计划.

2、根据批准的采购计划，按时按量购进货品，要求货比三家、降低成本、秉公办事、不谋私利。

3、认真核实各部门上报采购计划，急需的物品要优先采购，订购业务必须上报经理同意后方可实施。

4、严格把好质量关,对不符合质量要求的要坚决拒收

5、严格遵守财务制度,遵纪守法,不索贿,受贿,在平等互利下开展业务活动;购进物资要做到单据随货同行交仓管员验收,报账要及时,不得随意拖账挂账.

6、努力学习业务知识,提高业务水平,接待来访人员要热情有礼, 外出采购时要注意维护公司的礼仪,利益和声誉,不牟私利.

7、严格遵守公司的各项规章制度,服从上级领导的分工安排 H型钢制作工艺： 制作工艺方案的确认 原材料的矫正。 下料。

切割后的矫正。 组装。6 焊接。 焊后矫正

连接板和加劲板的焊接 焊后矫正 涂装

C型钢制作工艺 放料。 矫正 成型 矫直 测长 冲拉筋孔

冲椭圆型的连接孔 成型切断