钳工题库_高级工
选择题：
1 装配图采用剖视图表示时，同一零件各图形必须采用(相同)的剖面线间隔和方向 2 画键连接部件装配图时，平键顶面与轮毂键槽间应画(2条)线。
3 两相互啮合的圆柱齿轮在垂直其轴线的投影面视图中，相切的两分度圆用(细点划线) 4 画装配图，如需要将与所画部件密切关系的相邻部件表示出来，作为辅助说明，可用(双点划线)画出其轮廓。
5 在装配图中，两零件间配合性质的配合尺寸由(基本尺寸和孔与轴i)的公差代号组成。 6 在装配图中，用来表示机器或部件安装在地基上或与其他机器部件相连时需要的尺寸是(安装)尺寸。
7 在装配图中，若装配图画在几张图纸上，其技术要求应注写在(地)一页图纸上。 8 在焊接图中，符号“直角三角形”代表(角)焊缝。 9 在焊接图中，符号“圆”代表(点)焊缝。 10在焊接图中，符号“伞”代表(双面)焊缝。
11能简明直观反映产品装配顺序的是(装配单元系统图)。
12产品装配分不同形式，分为总装和部装，分配给个人或各小组来完成的叫(分散装配)。 13装配工作的指导性文件是(装配的工艺规程)，它是工人装配工作的依据。 14直接进入组件装配的部分称为(一级分组件)。
15根据装配精度合理分配各组成环公差的过程，叫(解尺寸链)。
16尺寸链中，确定各组成环公差带位置时，相对于轴的被包容尺寸，可注成(单向负偏差) 17尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是(封闭环) 18封闭环公差等于(各组成环公差和) 19零件表面冷加工是利用金属的(塑性)，...... 20相同滚压力下，滚压次数及滚压前表面粗糙度相同情况，(Y12)材料滚压后粗糙度最小 21滚珠滚压加工所用滚珠即为滚动轴承的滚珠，硬度达到(HRC62~64) 22金属冷挤压速度一般控制在(0.1~0.4m/s)
23一般其他情况相同时，经预加工表面粗糙度相同的孔，(青铜)材料表面粗糙度最低 24孔的挤压加工作为(最后精)加工
25孔的挤压过程中，被加工件若为铸铁，则应采用(煤油)作润滑剂。 26孔的挤压过程中，(带圆柱形工作部分)挤压工具用的最为广泛。 27所谓“基准重合”是指选择设计基准作为(定位)基准。
28加工精密此轮时，齿面淬硬后再进行磨齿，因其淬硬层余量小而均匀，故此时应遵循(互为基准)原则加工. 29定位基准是指加工时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的那些点 线 面 属于(工艺)基准范畴。
30对钢进行(回火)热处理，硬度一般不取决于冷却速度，而取决于加热温度。 31进行表面淬火的零件材料含碳量以(0.4~0.5%)为宜。
32调质处理是指淬火与高温回火相结合的热处理方法，一般硬度在HB200~350)范围。 33钢处理后得到马氏体组织是(淬火)热处理工艺的效果。
34钢号为45的碳素结构钢和钢号T7的碳素工具钢平均含碳量分别为(0.45% 0.7%) 35在强度 塑性 韧性方面，(球墨)铸铁较为优越。
36有色金属中，黄铜是以(锌)为主要添加元素的铜合金。 37含碳量>0.60%的钢是(高碳钢)。
38通常桥梁 建筑等钢结构材料为(优质碳素钢). 39轴齿轮等均不同程度的承受静动载荷的作用，因此选材时要以(疲劳强度)作主指标。 40零件在形状复杂截面较大要求淬透性较好及机械性能较高时采用(合金结构钢)。 41利用断面鉴别法鉴定，(铸钢件)的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。 42利用锉刀鉴定普通钢材的硬度，(中)硬度钢材用细锉或油光锉方能锉动。 43钢中所含元素对火花的特性有很大影响，(铬)元素是碳素爆裂助长元素。 44进行火花鉴别时，(铬钢)根部火花出现爆裂，有菊花状火花，流线细而明亮。 45进行火花鉴别时，火花又亮又短的是(45号)钢。
46液压泵按额定压力的高低分为三种类型，下列(超高压泵)不属于该范畴。
47在平稳性脉动性噪音等方面要求不高，或工作环境较差场合高压液压系统适宜采用(高压齿轮泵)。
48选用液压泵时，其额定压力应(稍高于)液压系统执行元件最高工作压力。 49依靠高速旋转叶轮而使液体获得压力的是(离心泵)。
50外啮合齿轮泵工作时随着齿轮的旋转，吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱离而使密封工作腔(增大)形成部分真空，油箱中油液被吸进。
51齿轮泵压油腔的齿轮是逐渐进入啮合的，故密封容积逐渐减小，腔内油液受挤压，从输油口挤出，由于齿轮不断(旋转)，压力油不断排除。
52要使齿轮泵工作时齿轮传动平稳无冲击，齿轮啮合的重叠系数必须(大于)1. 53单作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各(1)次。 54双作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各(2)次。 55在机床液压系统中，要求执行元件有快速慢速和保压阶段的场合，应使用(限压式变量叶片泵)，有利于简化液压系统。
56径向柱塞泵工作时，当转子按顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积(增大)。
57轴向柱塞泵自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积(减小)。 58轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动1次，完成(1)次吸油和压油。 59改变轴向柱塞泵的斜盘的倾角，可以改变柱塞的(往复行程大小)，从而改变泵的排量。 60按用途不同，液压控制阀可分为三种，顺序阀属于(压力控制阀)。 61在液压系统中，用以实现执行机构所要求的力的阀件是(压力控制阀)。 62电磁换向溢流阀属于(组合阀) 63在机床液压系统中，(三位五通阀)能使执行元件在任一位置停止运动，且执行元件正反向运动时可以得到不同的回油方式。
64换向阀按操作方式不同分为多种(液动式)滑阀用于压力高流量大阀芯移动行程长场合 65换向阀阀芯上都开有环形均压槽，其目的是为了解决换向阀的(液压卡阻)问题。 66在机床液压系统中，二位三通电磁换向阀是用来控制(液流方向)的阀。 67在机床液压系统中，溢流阀一般接在液压泵的(出口)回路上。
68溢流阀工作时阀芯随系统压力变化上下移动，从而维持系统压力恒定，(等于)F簧/A. 69在液压系统中(先导式溢流阀)的远程控制可以实现远程调压。 70溢流阀用来调节液压系统的(压力)，并保持基本恒定。
71机床液压系统中采用(节流阀)控制执行元件的速度，一般都采用定量泵带溢流阀。 72液压系统中调速阀进出口之间压差(大于)普通节流阀的压差。 73调速阀正常工作时，要求至少有(4x10~5x10)的压差。
74调速阀是减压阀和(节流阀)串联组合而成的一种液压阀。
75在机床液压系统中滤油器安装在(液压泵压油路)上可以保护除泵以外的其他液压元件。 76在液压系统中蓄能器的作用是用来储存和释放液体(压力能)。
5577在液压系统中，(Y型)密封圈的密封能力随着油液压力增高而提高，并自动补偿磨损。 78在液压系统中，软管宜接在液压缸和调速阀之间，否则机床运动部件易产生(爬行)。 79为防止设备停止运转时油液流回油箱而溢出，油箱中油面不能太高，一般不超过(80%) 80油箱中的吸油管和回油管应插入最低油面以下，管口与箱壁间距不小于管径(3倍)。 81在机床液压系统中，(油箱)保证供给系统充分的工作油液，同时也具有储存油液使渗入油液的空气逸出，沉淀油液中的污物和散热。
82在机床液压回路中，符号代表(溢流阀)。
83在机床液压回路中，符号
代表(固定式)节流阀。
84在机床液压回路中，符号
代表(单向变量阀)。 85在机床液压系统中，(调速)回路是核心部分，其他回路都是围绕它来选配。 86容积调速回路中溢流阀起(安全保护)作用。
87速度控制回路有几种方式，其中(进油节流)调速回路应用于功率小负载变化不大的。 88用来提高液压系统中某一支路的压力需采用(增压回路)。
89机床工作时，液压系统的压力必须与负载相适应才能节省动力，减少油液发热，这是通过(调压)回路来实现的。
90机床液压系统中的控制油路润滑油路常采用(减压)回路。
91机床液压系统的控制回路和润滑回路中，常用减压方法是在需要减压的部分油路前串一个(定值减压阀)。
92机床工作部件短时停止运动时，一般液压泵空载运转，而不频繁启闭电机。一般功率不大于(3KW)的液压系统大多数都设有实现该功能的卸压回路。
93M1432A型万能外圆磨床工作台往复运动的速度通过改变(节流阀)液流开口作五级调速 94M1432A型万能外圆磨床的换向阀的换向速度不受工作台移动速度影响，当工作台慢速运动时，其换向速度也不会太慢，主要是由于(先导阀)的快跳所起的作用。 95M1432A型万能外圆磨床液压系统的油压由溢流阀控制在(0.9~1.1MPa)。
96油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，以及油缸两端活塞杆弯曲不一致等，都会造成磨床工作台(往复运动速度误差大)。
97由于齿轮泵的困油现象会使液压系统产生(振动)汽蚀和噪声。 98节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制。如间隙大，泄漏就(大)。 99正弦规使用时，两圆柱中心连线应与工作台(平面)平行。
100利用正弦规可以测量角度锥度及精密划线，它通常与(量块)配合使用。
101利用正弦规测量工件圆锥角2a，已知正弦规中心距等于200mm，当垫10.35mm的量块组时，工件上不素线处于水平位置，则圆锥角2a为(arctan (10.35/200)。
102利用正弦规测量圆锥角误差时，如果百分表在工件(两端)所示数值不等，说明有误差。 103离心式手持转速表是利用(一定)转速时产生一定的惯性离心力原理制成。 104离心式转速表测量的转速最高可达(24000r/min)。
105转速表是用来测量各种机械和动力设备的(线速度和转速)的仪表。
106用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成需要的尺寸，块数最好不超过(4~5块)。
107使用长度量块进行测量时，要以量块的(中心)长度作为尺寸基准。
108当工件精度较高且受条件限制，只能采用游标卡尺进行测量时，应(用量块校验卡尺)。 109选用83块的成套量块组成67.345mm尺寸的量块组，正确的是(1.005mm,1.34mm,5mm,60mm)。 110长度量块基本尺寸小于5.5mm时，有数字的一面为(上)面。
111合像水平仪是一种用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的(角值)量仪。 112光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出特点是(测量范围大)。
113因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径(小于)框式水平仪，所以气泡稳定时间短。 114光学合像水平仪的水准管在测量中起(定位)作用。
115测量较长导轨在垂直面内的直线误差时，采用(光线基准法)较为合适。 116测量中等尺寸导轨在垂直面内的直线误差时，采用(实物基准法)较为合适。
117用合像水平仪按对角线法对一边长为2A的正方形进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为(2A)。
118利用自准直光学量仪可以测量反射镜对光轴(垂直方位)的微小偏移。
119自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(距离无关)
120量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要决定因素，测量高精度工件应选择(1:3)的比值。 121自准直仪的测量范围(0~10)
122光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体与(平面反射镜)组合而成。 123调整光学平直仪的(测微手轮)，可以调整目镜中视场基准线与“十”字像对正。 124用光学平直仪测量V型导轨在水平面的直线度误差，只需将平直仪本体目镜座的定位顶丝松开，使目镜(顺时针转90)，使测微手轮与物镜射出的光线垂直即可进行测量。 125经纬仪具有横轴和淑轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作(360)方位转动。 126经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10，测微尺上下共600格，每小格为(1)。
127用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与(平行光管)配合，组成一个测量基准。 128高精度的测角仪器是(经纬仪)。
129检查精密转台是，将经纬仪固定在转台中央，经纬仪与转台的回转中心(不重合度)小于0.01mm。
130使用经纬仪测量机床回转台分度误差时，正确读数为(度盘和测微尺读数之和)，
131用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据(三点定一面)来确定测量基准面的。 132经纬仪测角精度为(2)。
133测微准直望远镜和光学直角器可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的(垂直度)误差。 134用测微准直望远镜和光学直角器可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(五棱镜)。
135测微准直望远镜的光轴与外境管几何轴线同轴度误差不大于0.005mm，平行度误差不大于(3)。
136国产准直望远镜GJ101型的示值读数每格为(0.02mm)。
137选装机械转子有一阶 二阶......一系列固有频率，其中一阶临界转速(最低)。 138旋转机械刚性转子在工作中不会遇到(临界转速)。 139单转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为(90)。 140转子转速升高到一定数值时，振动的高点总要滞后于(重点)某一相位角。 141转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是(vf=
。。。sw22)。 142用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承(宽度中央正上方)为测点位置。
143用速度传感器测量轴承轴方向的振动值时，应选择轴承(轴心附近端面)为测量位置。 144在测量轴承振动时，速度传感器是一次仪表，测量仪为(2次)仪表。 145用速度传感器所测得的轴承振动是相对于大地的振动，即(绝对振动)。 146用位移传感器测得的轴承振动是相对于(轴承)的振动。 147测量轴承振动的方法是采用(位移)传感器。
148位移传感器与轴表面间的距离通常调整为(2~2.5mm)。
149滑动轴承稳定性的好坏主要由轴在轴承中偏心距的大小决定，偏心距越小，轴心位置浮动的越高，稳定性(越差)。
150刚性转子和工作转速低于2倍一阶临界转速的扰性转子，只可能产生(半速涡动)。 151旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，采取*增大转速)措施不能减轻或使之消失。 152振动烈度能反映出(振动能量)。 153声压级的单位称为(分贝)。
154用声级计测量噪声，测量范围为(40~120db)。
155国际标准化组织对噪声的卫生标准为:每天工作8h，其允许连续噪声为(90db)。
156在测量过程中，机械式量仪的触头轴线应尽可能(垂直)工件被测表面，以避免误差。 157精密量仪量具如量块水平仪应在(20℃)下使用。
158光学量仪使用完后，镜头或反光镜应用(镜头纸)轻轻擦净。 159精密量仪按规定(半年)检修一次。
160牛头刨床的横向进给机构采用(曲柄摇杆)机构。
161平面双曲柄机构两曲柄的旋转方向和角速度分别(相同和相等)。
162在铰链四杆机构中，AB=130mm,bc=150mm,cd=175mm,ad=200m,若取AD为机架，则该机构为(双摇杆)机构。
163牛头刨床的横向进给运动采用了曲柄摇杆机构，曲柄作等速运动，而摇杆的空回行程平均速度(大于)工作行程的平均速度。
164在凸轮机构中，凸轮轮廓形状取决于(从动件的运动规律)。 165在凸轮机构中，(圆柱凸轮)的凸轮与从动件的相对运动是空间运动。
166凸轮机构中，为保证从动件顺利运行，对于移动从动件在推程时，压力角一般小于等于(30)。
167齿轮传动比不等于(V主/V从)。
168一对齿轮的传动比不宜过大，通常一对圆柱齿轮传动比为(5~8)。
169齿轮分为低中高三种，是根据齿轮传动工作时的(圆周速度)不同来划分的。 170圆锥齿轮侧隙的检查方法与(圆柱齿轮)基本相同。
171相互啮合的一对渐开线齿轮制造好后，其传动比和中心距分别为(前后者都不可变)。 172相互啮合的一对渐开线直齿圆柱齿轮，两齿轮的模数和它们在分度圆上的齿型角分别是(前后者都相等)。
173两渐开线齿轮在啮合传动时，角速度之比与圆半径之比成(反比)关系，和转速比成(正比)关系。
174安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于同向偏接触，其原因是两齿轮(轴线不平行)。 175我国标准规定，直齿圆柱齿轮分度圆上的压力角为(20)。
。。176一直齿圆柱齿轮模数为4，则其齿距为(12.56mm). 177一径节制圆柱齿轮的径节为4节/英寸，齿数为21，则其分度圆直径为(133.35mm)。 178内齿轮的齿顶圆和齿根圆分别位于它的分度圆之(内和外)。
179一般情况下，闭式蜗杆传动的蜗杆头数和其传动效率关系为(前者越多，后者越高)。 180蜗杆传动的传动比大，在分度机构中其传动比为(600~1000)。
181在蜗杆传动中当蜗杆的螺旋升角(小于)材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可以自锁。 182蜗杆传动常用于转速(急剧降低)的场合。
183相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆螺旋升角(等于)蜗轮分度圆柱螺旋角，且方向一致。 184已知一蜗杆模数为10mm，特性系数为8，压力角为20，头数为2，则其分度圆直径为(80mm)。
185蜗杆头数一定时，其特性系数螺旋升角和传动效率三者关系(前者越小，中者越大，后者越高)。
186蜗杆箱孔中心距检查是先将两个测量芯棒插入空中，箱体用3个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中1个与平板平行，然后分别测量(两芯棒至平板的距离)即可算出中心距。 187链传动的传动比一般小于等于(6)。
188链传动两轴心距a为5~6mm，最大中心距可达(15m). 189链传动的速度比等于(n主/n从)。
190在平带传动中，用于两轴轴线平行且放置方向相交的场合是(交叉)式传动。 191平带传动时，要保证有足够大的包角，一般要求包角a(≧120)。 192在相同条件下，一般三角带传动能力比平型带大(3倍)。
193三角带是没有接头的环形带，两个侧面为工作面，其尖角φ等于(40)。 194我国生产的三角带分为(7种)型号，而线绳结构的三角带目前只生产4种型号。 195三角带标准长度是指其(内周)长度。
196对三角带传动的小带轮上的包角一般要求≧120，当包角太小时，可增大(中心距)的方法来增大包角。
197能够将主动轴的一种转速变化为从动轴的多种转速的传动系统为(轮系)传动。
198轮系传动中，在主从传动轮之间加奇数个惰轮，主从动轮旋转方向和传动比大小变化分别为(前者改变，后者不变)。 199定轴轮系传动比计算公式可写成ilk=((1)B/A)。其中，A为所有主动轮齿数连乘积，B为所有从动轮齿数连乘积，m为齿轮对数。
200在Y38-1型滚齿机上滚切铸铁直齿圆柱齿轮时的最大加工模数是(8mm)。 201一般情况下，采用细牙螺纹比采用粗牙螺纹连接强度高，自锁性能(好)。
202采用螺纹连接时，若连接件较厚，或者连接件是盲孔，应采取(双头螺柱)连接。 203图纸中常见的用螺纹密封的管螺纹代号Rc表示的是(圆锥内)螺纹。
204双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合，保证配合后螺纹(中径)有一定的过盈量。
205键连接分为紧键连接和松键连接，(锲键)连接属于紧键连接。
m。。。。206在各种键连接中，(切向键)常应用在轴径大于60mm对中性要求不高且传递较大扭矩的低速场合。
207渐开线齿花键和三角形齿外花键的键齿压力角分别为(30和45)
208松键连接是靠键的(侧面)传递扭矩的。
209一般情况下，对于盲孔的连接或为了装拆方便，可以使用(内螺纹圆锥销)。 210定位用的标准圆锥销的锥度为(1:50)。 211定位销使用的数目通常不少于(2个)。
212根据轴(所受载荷)不同，可将轴分为心轴转轴传动轴三类。
213只传递动力，受扭转作用而不受弯曲作用，或者弯曲作用很小的轴为(传动轴)。 214根据轴的承载情况可分为(转轴)心轴 传动轴。
215一般情况下，对开式滑动轴承的轴承盖与轴承座之间留有(5mm)左右的间隙，以便当轴瓦稍有磨损时方便调整。
216对开式轴承的轴瓦内表面开有油槽，一般油槽长度可取轴瓦长度的(80%)。
217内锥外柱式锥形表面滑动轴承靠(移动轴瓦位置)来调整轴承与轴径间的配合间隙。 218对滑动轴承的装配要求主要是轴径与轴承之间获得所需间隙和良好的接触，轴在轴承中(运转平稳)。
219只能承受轴向载荷的轴承称为(推力轴承)。 220型号为2109的滚动轴承的类型是(调心球轴承)。 221型号为82/650的滚动轴承内径为(650mm)。 222型号为7312的滚动轴承内径为(60mm)。 223向心推力球轴承的接触角β的范围一般应为(0≦β≦45)。
224滚动轴承型号末尾第四位表示轴承的(类型)。 225在可移式刚性联轴器中，(弹性圈柱销)联轴器通常应用于传递小扭矩高转速启动频繁和旋转方向需经常改变的设备中。
226万向联轴器用于两轴(交叉)的传动，主动轴以等角速度旋转时，从动轴是作变角速度旋转。
227万向联轴器连接的两轴有角度偏移的传动时，主动轴旋转一周，从动轴旋转(一周)。 228离合器有嵌合式、摩擦、磁粉、(安全)离心、超越离合器等种类。
229在CA6140型普通车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止转动，而电机依然转动，则说明(多片式摩擦离合器)调的太松。
230内燃机的启动装置中常应用(超越)离合器。
231内燃机气缸的阀门弹簧利用的是弹簧的(控制机构的运动)功能。
232弹簧按承受(载荷)不同，可分为拉伸、压缩、扭转、和弯曲弹簧四种。 233弹簧的主要作用是控制机械运动、吸收振动、和冲击能量、(储蓄能量)、测量力的大小。 234检查高速旋转机械的转子的不弯曲程度，可以在转子装入(轴承)后进行。 235为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各内孔对轴承径都应具有较小的(同轴度)误差。 236为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各外圆对轴承径都应具有较高的(同轴度)误差。 237无论新旧转子，轴径的圆度和圆柱度误差一般要求控制在(0.02mm)以内。 238凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子(高速动平衡)。 239挠性转子在临界转速以下运转时，转子可以看做是(刚性)转子。
240挠性转子动平衡的精度一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于(1.12mm/s)。 241装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的(正下方)，以便于轴径找中。
。。。。242高速转子的轴承在进行油润滑时，要在进油口装滤油网，此滤油网要求(循环结束后拆除)。
243一椭圆轴承半径顶间隙为0.02mm，半径侧间隙0.06mm，则该轴承的椭圆度为(2/3)。 244高速旋转下的径向轴承的内孔精加工应尽量采用(精车)。
245椭圆形和可倾瓦式轴承主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的(油膜振荡)。 246齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的(热胀冷缩)。 247高速旋转的联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的(过盈量)。
248高速旋转的联轴器采用锥形面配合时，必须保证孔与轴接触面积大于(75%)。
249机床传动链的(运动)误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 250机床传动件的误差在升速运动和降速运动时分别被(放大和缩小)。
251当一个齿轮最大周节与另一齿轮最小周节处于同一相位时产生的传动误差为(最大)。 252修理分度蜗轮副时，常采用(更换蜗杆、修复蜗轮)的方法来恢复或提高蜗轮副的精度。 253分度蜗杆的径向轴承是两个材料为青铜的滑动轴承，调整时需要用(巴氏合金)研磨棒。 254xing磨蜗杆除(齿厚)精度要求低于工作蜗杆外，其余精度要求均与工作蜗杆相同。 255用齿轮加工机床分度蜗杆的牙形误差时，对蜗杆副啮合精度的影响(不大)。 256机床工作台环形圆导轨的上导轨面比下导轨面具有较好的(圆度)要求。 257环形圆导轨的圆度误差主要影响此轮加工后的(齿距累积)误差。
258在以上导轨为基准对下导轨进行刮削时，下导轨精度由(作回转基准的定位表面)的精度决定。
259环形圆导轨刮削后，检查圆度误差时，在圆周上三个相对间隔(120)的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。
260检查环形导轨刮削后的圆度误差时，在导轨上下接触面涂一层薄显示剂，以约(15)角正反转动工作台进行对研。
261检查环形圆导轨刮削后的圆度误差时，只有在(3个)位置上对研后全部接触均匀才符合接近理论圆度的充分条件。
262用切向法测量一较标准的环形圆导轨的直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为(正弦曲线)。
263修磨磨床主轴轴径时，若超差不多，则可用(铸铁)研磨套修复。 264砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其他较严重损伤时，需(更换)。 265磨床主轴轴径的修复量因受氮化层及硬度限制，一般不应超过(0.1mm)。 266修研磨磨床轴径，超差较多时，宜用(超精磨床)。
267精密磨床砂轮主轴轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须良好接触，接触面积≧(80%)。 268精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可先粗研，然后半精研，最后精研，其中半精研用(W5~W7)研磨粉。
269砂轮主轴部件第二次试车时，所用润滑油中煤油和二号锭子油的百分比为(90%和10%)。 270多段拼接的床身接合面有渗油。漏油，或用(0.04mm)厚塞尺能塞入时，就应修复。 271刮削两端彼此相连接的床身导轨接合面，两段导轨的垂直度误差方向应相反，这样两段导轨拼接后的(直线型)才趋一致。
272大型机床多段床身拼接装配时应(先用螺钉紧固，后用定位销)。
273整修大型机床基础时，要在水泥浆(未完全干涸(时放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。
274整修大型机床基础时，先把表面疏松部分凿掉，然后用(热碱水)刷洗擦干，重浇灌。
。。275大型机床整修后应达到：整修纵横水平度公差(0.2)/1000mm;两对面和相邻垫铁在同一平面内公差为0.3/1000mm。
276用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度误差时，应将水平仪转过(90)。 277检查大型机床V型导轨在水平平面内的直线度误差时，采用(显微镜)。
278检查大型机床V型导轨时，其精度应达到：垂直水平面(0.02/1000mm,0.02/1000mm)。 279测量床身导轨在垂直平面内的直线度误差一般用(水平仪)测量。 280大型机床平导轨在垂直平面内的直线度误差允许为(0.01/1000mm)。 281检查大型机床平导轨在垂直面内的直线度误差时，应将水平仪转过(90)进行测量。 282测量床身导轨在水平平面内的直线度误差一般用百分表和检验心轴)测量。
283刮削大型机床的长导轨要考虑季节气温的差异，夏天修理时，导轨在垂直平面内的直线度误差可在允许范围内尽量使中部呈(凸)状。
284安装龙门刨床的双立柱时，左右两立柱顶面的等高度误差要求为(0.1mm)。 285测量龙门刨床双立柱顶面高度误差时，可采用两只等高水箱和(深度千分尺)进行测量。 286龙门刨床双立柱导轨面同一平面度要求为(0.04mm)。
287测量龙门刨床双立柱导轨面同一平面度误差采用(拉钢丝法)。
288调整大型机床床身水平，必须以床身(中部为基础，向两端)进行调整修刮，这样不会影响已经安装好的立柱精度。
289调整大型机床床身水平时，最好将(3个)水平仪同时使用，以便于掌握导轨的变化。 290由于立柱、横梁等零件已全部装在床身上，全部负荷集中在床身(中间)，使已调整过的床身变形。因此，在床身修理前，要重新调整床身导轨在垂直平面内的不直度。 291研刮蜗轮所用旧蜗杆必须与新蜗杆在同一台床上车削，以保证(齿形半角)一致。 292检查大型机床工作台有无爬行现象，可利用(百分表)来进行。
293在修理大型机床的蜗轮时，当用旧蜗杆刮削到蜗轮齿面接触率达(50%)以上时，再换上新蜗杆进行研刮。
294当轴径或长键部分严重磨损时，可采用振动堆焊法修复，其堆焊厚度通常为(1.5~5mm). 295当轴径的磨损量小于0.2mm,而轴径表面又要求一定硬度时，可采用(镀铬)方法修复。 296磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨床(工作台低速爬行)。
297外圆磨床出现压力不足或建立不起油压、部件速度下降等现象，可能是由后面所列()中任一条造成的。油泵电机功率不足;压力阀中有脏污;油液黏度太大;④系统内部泄露。
298液流方向的迅速改变或停止致使液流速度发生急剧变化，这将会造成磨床液压系统出项(液压冲击)现象。
299一般数控机床主要由后面所列(⑤)四个基本部分组成。控制介质;数控装置;伺服系统;④检测装置;⑤机床;⑥刀库。 300在数控机床系统中，(控制介质)是该系统的软件部分。
301数控机床的数控系统按(输入量与输出量之间的关系)分类，可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。
302伺服系统的控制元件有直流伺服电机、交流伺服电机和(步进电机)。 303二十进制就是用四位二进制数来表示(1位)十进制数。
304在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作穿孔带为止的全过程称为(程序编制)。
。。305二进制就是逢二进一，它只包含(0和1)。
306数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和(程序校核、首件初试)等。
307整个数控机床的可靠性主要取决于(数控装置)，加工精度则取决于伺服系统。 308一般数控机床上的步进电机及传动机构的脉动当量为(0.01mm/单位脉冲)。 309在数控机床中，(闭环)系统的精度较高，但结构复杂，适用大型精密机床的数控系统。 310数控装置除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线，即(直线)控制。 311在数控机床中，(数控钻床)属于点位控制系统。 312在数控机床中，(连续)控制数控装置能对两个或两个以上的坐标方向的运动进行连续控制，适用于控制加工曲面、凸轮等复杂形面的零件。
313在数控机床中，对于行程大于(4m)的进给系统不宜采用滚珠丝杠传动系统。 314自动换刀数控机床的特点是能自动完成工件的定位于转位、主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需(1次)装夹就可加工完。
315光电阅读机在工作过程中，当控制器发出启动指令后，小电机带动主动轮转动，即(启动走带)。
316组合机床是由一些(通用部件)及少量专用部件组成的高效自动或半自动专用机床。 317在组合机床的型号中字母H代表(小型组合机床。
318组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合方式，其中(电气)控制又往往起着中枢连接作用。
319在组合机床的通用部件中，回转分度工作台属于(输送)部件。 320在组合机床的通用部件中，(动力头)能同时完成刀具切削运动及进给运动。 321在多工位组合机床中，(移动工作台(式可配置的工位数较少，且机动时间与辅助时间无法重合。
322组合机床动力头前端一般只能安装(多轴箱)，而动力滑台上可以安装动力箱、镗孔车端面头、铣头、精镗头等。
323组合机床通常是多头多面同时对工件进行加工，这就要求多台电机(同时启动，单独)调整。
324在组合机床加工过程中，当辅助时间较长时，为了保证装卸工件的安全、节省电力、操作方便，可使动力头(同时启动同时)停止。
325在组合机床多台电机同时启停控制线路中符号“ ”代表(接触器)。
326在六点定位原则中，1个支撑点限制一个自由度，如出现2个或多个支撑点限制同一自由度，称为(超)定位。
327根据零件技术要求，工件定位时所限制的自由度小于6个，但能保证零件的技术要求，这种定位称为(不完全)定位。
328任何工件在空间不加任何约束时，它有(6个)自由度。
329定位用的V 形块的工作面间夹角已标准化，下列各项中(30)不属于标准范畴。 330工件以内孔定位时，常采用心轴定位，心轴一般用20Cr钢制作，渗碳淬火硬度通常为HRC(58~62)。
331工件以内孔定位时，锥度心轴限制(5个)自由度。
332增加主要定位支撑的定位刚性和稳定性的支承叫(辅助支承)。
333在锲块加紧机构中，为使锲块有自锁作用，锲块的斜面升角一般应小于(6)。
。。334机床夹具应用中(加紧力)对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。 335夹具设计中夹紧力的方向最好与切削方向(重合)。
336对夹紧装置结构的基本要求：结构简单、紧凑，并有足够的(刚度)。
337在设计夹紧机构时，主要夹紧力一般应(垂直于)主要定位基准，以减小工件变形。 338在锲块夹紧机构中，为使其有自锁作用，锲块的斜面升角应(小于)摩擦角。 339在夹紧机构中，(机床运动完成)夹紧类型不属于机动夹紧。 340对夹紧装置的基本要求，首先要保证加工的(精度)要求。 341在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用(组合)夹具。 342组合夹具也具有(专用)夹具的性质。
343当某企业的产品繁多、生产变更频繁时，最宜使用(组合)夹具。
344单件工时定额由几个部分组成，更换刀具、润滑机床属于(布置工作地)时间。
345加工成批轴类零件，为提高劳动生产率，应从改变刀具、提高切削用量、缩短(基本)加工时间上下功夫。
346领取和熟悉图纸、工艺规程，安装刀具和夹具以及调整机床属于工时定额中的(准备和终结)时间。
347增大(切削)速度可以缩短基本时间。
348进行切削加工时，工件的加工余量与基本时间的关系(前者越大，后者越长)。 349减少加工余量是缩短(基本)时间的方法。 350采用(先进夹具)可缩减辅助时间。 351下列各项中，(调整机床)不属于辅助时间范畴。
352缩短工件加工过程中的测量时间，可缩短(辅助)时间。 353采用(自动换刀装置)可缩减辅助时间。
354钳工工作台两侧同时有人操作时，中间(应用铁丝网)隔开。
355钻孔时，操作者应遵守后面列出的(⑤)操作规程。戴上防护眼镜;不戴防护眼镜;穿上工作服;④戴上手套;⑤不戴手套。
356在钳工操作中，有时会产生很多细小铁屑，应该用(刷子)清理。 357起吊重物时，吊钩应垂直于重心，绳与地面垂直线一般不超过(45)。
358在工作场地起吊重物时，应使用(白棕绳)作起吊工具。 359使用(2根)以上绳索时，应尽量避免并列使用。
360为减少触电事故，以及对已造成触电或电火事故及早处理，(相线)必须开关。 361一般工厂照明要求固定安装，通常要求距地面(2.5m)以上，最少不低于2m。 362在潮湿、有导电尘埃场所，应选用(12V或6V)电压来供照明。 363电气设备运行时，必须(接地或接零)，防止事故发生。
364保护接地适用于(1000V)以上的电气设备以及电源中线不接地1000V以下的电气设备。 365保护接零的防范适用于(三相四线)制中线直接接地的供电系统。 366砂轮机搁架与砂轮间应保持(3mm)以内。 367砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑(向下)飞离。
368使用砂轮机磨削刀具时，操作者应站在砂轮机(侧面)。
判断题
1在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线。 3在装配图的各剖视图中，同一零件的剖面线方向和间隔必须相同。
5装配图中的尺寸包括性能尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸及其它重要尺寸五种。
。6装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间的相互关系，以保证装配图上标注尺寸的要求。
8国家规定焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。
10在制定装配工艺规程时，每个装配单元同常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，即若干道装配工序。
12尺寸链封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和与所有减环基本尺寸之和之差。 14零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。 15工件材料的硬度愈低和塑性愈高，则滚压后的零件表面愈光滑。
17压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线相重合，该合力的作用点称为压力中心。
18孔的冷压加工是用比待加工的孔稍大的钢珠或挤压杆对经过预加工的孔进行推压或拉亚，是对孔的最后精加工。
20作为孔的挤压加工工具，钢珠的应用范围有一定的局限性，它只能用于挤压较短的通孔。 21使用粗基准时，原则上不允许重复使用。
23在钢中加入Co、Mn。Mo、Cr等元素，可显著提高钢的淬透性。 25钢处理后得到的马氏体组织的热处理工艺是淬火。
26普通碳素结构钢中，甲类钢保证机械性能，乙类钢保证化学成分。 28合金钢9SiCr主要用于低速细长刀具。
29抗拉强度δb是起重机钢丝绳的主要性能指标，而疲劳强度δ-1是轴、齿轮等承受动载荷的主要性能指标。
32钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂主要元素，随着含碳量增加，火花亮度增加。
34含碳量低的钢断面晶粒细致，色泽会白，含碳量高的钢断面晶粒稍粗，色泽呈白色。 36液压泵的工作压力由系统中的执行元件的最高工作压力决定。
38在渐开线齿形的啮合齿轮泵中，外齿轮和内齿轮之间装有一块月牙形隔板，以便将吸油腔和压油腔分开。
41单作用式叶片泵的转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油压油动作一次，以保证正常。 43与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的特点是泄露小、容积效率高、可高压下工作。 45有些径向柱塞泵的偏心距可以从正值变成负值，从而改变泵的进出油方向。 47对机床液压系统中使用的液压阀要求是工作时冲击和振动小，且压力损失小。 48液压控制阀操作方式分手动式、机动式、电动式、液动式、电液动等多种。
50在机床液压系统使用中使用的换向阀绝大多数是滑阀，而转阀只用在中低压小流量场合，作为先导阀和小型换向阀使用。
53先导式溢流阀要在先导阀和主阀都动作后才能起控制作用。 55普通节流阀不可能使通过的流量保持恒定，而调速阀可以做到。
57调速阀工作时进出口压差小，其减压阀不能起到稳定节流阀前后压差的作用。 59在气动系统的排气口，尤其是在换向阀的排气口，常设消声器以降低排气噪声。 61分离式油箱可以减少升温和液压泵驱动电机振动对机床工作精度的影响。 64在液压基本回路中，符号“”代表双作用但活塞杆液压缸。
65节流调速回路由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件组成，它通过调节和控制流入或流出执行元件的流量来调节其运动速度。 67压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。
69减压回路的作用在于使系统中的部分油路具有较低的稳定压力。
71调节M1432型万能外圆磨床的节流阀开口大小，可使工作台在0.05~4m/min之间无极变速。
73 M1432A型万能外圆磨床的工作缸内误入了空气，工作时不仅会发生噪声，而且还可能造成工作台的低速爬行。
76离心式转速表游丝的作用是在测头与旋转零件脱离接触时指针能回复到零位。 78使用量块测量时，要先把量块放在汽油中洗净，然后用脱脂棉或绒布擦干。 80量块具有研合性，所以量块可以成组使用，以组成所需尺寸。
82当光学合像水平仪处于水平位置时，两个半气泡就会重合，否则两个半气泡不会重合。 84光学合像水平仪的刻度值是由水准管的杠杆和测微螺杆决定的。
86用合像水平仪测量1m长的导轨，其直线度误差为1.24mm，若该导轨长为500mm，则其直线度误差为0.62mm。
88从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。
90平行光管是一种投射平行光束的装置，是由透镜和位于前焦面上的十字分划板以及照明光源组成。
92经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。 94用经纬仪测量时的示值读数是用望远镜旁边的显微镜得出的。
96测微准直望远镜建立基准线的基本方法是依靠光学量仪提供一条光学视线，同时合理选择靶标，并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合。
98机械在旋转过程中，转子与静子部分碰撞，会产生振动。
100转子旋转时所受到的干扰力的作用频率与转子固有的振动频率相同，转子将产生剧烈振动。
102用速度传感器在轴承上测量振动时，应选择反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。 104测量轴振动的方法是采用位移传感器。
106旋转机械的振动故障都是在机械运动时产生的，因此诊断也应在机械运动中进行。 107转子轴承系统产生半速涡动和油膜振荡，都是由于滑动轴承额工作稳定性差而引起的。 109噪声大多是由于机械振动和气流引起的。
112在测量粗糙的工件表面时，不应使用量块、测微仪等高精度量具、量仪。 114精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。 116在双曲柄机构中，若两曲柄长度不等，主动曲柄作等速运动，从动曲柄随之作变速运动。 120齿轮传动能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高。
123一对相互啮合的渐开线齿轮，其传动比和中心距无关。
125对于相同齿数的直齿圆柱齿轮，模数越大，齿轮的几何尺寸越大，轮齿越大。 127为了使内齿轮齿顶两侧轮廓全部为渐开线，齿顶圆应大于它的基圆。
129在具有自锁作用的蜗杆传动中，只能用蜗杆带动蜗轮，而不能用蜗轮带动蜗杆。 130蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度来调整蜗轮的轴向位置。 132相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆柱面上的螺旋线的升角等于蜗轮分度圆柱面上的螺旋角，且二者方向相同。
134当两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求较准确时，可采用链传动。 135平带传动中，平带陷入轮缘越深越好，这样可使平带底面均匀接触轮槽，增大摩擦。 138带的张紧力要适当，过大会使带的寿命降低。 140轮系传动即可实现变速，又可实现变向。
142采用双头螺柱连接时，应把螺柱上螺纹较短的一端旋紧在被连接零件的螺孔内。 144拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称进行。 145松键连接以键的两侧面为工作面。紧键连接以键的上下面为工作面。
148销连接可以用来定位、传递动力或扭矩，以及用来作为零件安全装置中的被切断件。 150销在机械中除起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。
151心轴只受弯曲作用而不传递动力;转轴即传递动力，又承受弯曲和扭转两种作用。 153滑动轴承连续式供油润滑有：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。 156滚动轴承代号中最后两位数字代表轴承内径大小，最后两位为04~99的滚动轴承的内径等于该数乘以5. 158向心推力轴承既能承受径向载荷，同时又能承受轴向载荷。
160固定式联轴器对两轴之间的偏移缺乏补偿能力，而可移式联轴器却能补偿两轴之间的位移和偏斜。
162高速旋转机械的联轴器内外圈的同轴度、端面与轴心线的垂直度要求十分精确，误差必须在0.02mm以内。
163超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。
165为使弹簧压缩后仍能保持一定的弹性，在最大载荷作用下各圈之间仍需保留一定间距。 167转子上的同轴度误差以及垂直度误差均可在转子安装在轴承上以后进行调整。 169椭圆形轴径在轴承中运动时，会出现两倍于转子转速频率的振动。 171挠性转子在临界转速以上运动时，转子将逐渐产生挠度。
174高速旋转机械上大多采用圆柱形轴承，并都具有液体摩擦润滑的性能。
176高速旋转机械的轴承的润滑极为重要，油润滑初期，最好使润滑油不通过轴承。 177无论哪一种联轴器，其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈量。 179为了减小传动齿轮安装后的径向跳动误差，应将齿轮和轴的跳动相位错开180度位置后再进行装配。
181变制动力矩的硎磨法中，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。 183理想圆环导轨在图形上的变化规律是一条正弦曲线。
185判断环形圆导轨刮削后的圆度质量时，应以小角度正反转动对研，上下导轨的着色位置与区域应该相同。
187修磨磨床主轴轴径，当超差较多时，宜用超精磨床修复;不多时可用铸铁研磨套修复。 189调整砂轮主轴与轴承之间的间隙，应将主轴空转一段时间，使主轴达到正常工作温度后才进行调整。
191多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。
193拼接大型机床床身，要检查相联床身导轨的一致性，保证接头的平滑过渡。 194修理大型机床身前，必须先对基础坚固情况进行检查。
196用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度时，应将水平仪转过90度检查导轨的扭曲。
197 V型导轨的扭曲在全部长度上均要求误差为0.02/1000mm。
198大型机床平导轨的刮削用长的平尺进行研点，既要保证直线度的要求，还要控制单平面扭曲。
200大型机床平导轨刮削后，不仅检查垂直平面内的直线度和扭曲，还应检查平导轨对V型导轨的平直度。
202安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。
204用拉钢丝法测量龙门刨床双立柱导轨同一平面度误差，当深度千分尺的测量杆端面刚触及Ф0.3MM钢丝时，千分尺的读数便表示导轨面在该处的一定距离。 206调整大型机床床身导轨水平时，必须将全部螺帽紧固。
208要消除爬行现象，必须设法减少或消除蜗杆蜗轮的啮合侧隙，因此要测量侧隙。 210当轴采用镀铬法进行修复时，镀铬层厚度一般0.1~0.2mm。
212 M1342型外圆磨床的液压缸的安装于导轨不平行，将造成系统爬行。 214数控装置是数控机床的核心。
216数控机床上的程序决定了机床各部分动作的先后顺序。 218数控机床程序编制步骤之一是确定零件加工工艺。
219数控装置给步进电机发送一个脉冲，使步进电机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，及脉冲当量。
221数控机床的点位控制特点是控制机床移动部件两点之间的移动速度和路线，而不控制两点之间的相对位置。
223在数控机床中，常采用滚动丝杆和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。
225组合机床适用于大量产品的生产，一般采用多轴、多刀。多工序、多面同时加工。 227组合机床的动力头可布置成单面、双面、三面、和四面四种形式。 229动力头和动力滑台是组合机床最主要的通用部件。 231组合机床的通用部件是电气控制系统的主要控制对象。
233根据零件的技术要求，零件即可采取完全定位，又可采取不完全定位。 236在工件以平面定位时，辅助支撑不起定位左右。 238工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。 239夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工面。
242夹紧机构的作用是固定并使工件保持正确位置，以便使工件不因切削力的作用而偏移。 244组合夹具是由一套具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组成。
246固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，常加工与切削方向平行的孔系。
247在工时额定的各组成部分中，基本时间和辅助时间总和叫操作时间。 249使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施。 250在切削加工过程中，减少工件切削长度能缩短基本时间。 252使辅助时间与基本时间重合是提高劳动生产率的方法之一。 254钳工台两侧同时有人操作时，中间应用铁丝网隔开。 256钢丝细、根数多的钢丝绳耐弯曲，而不耐摩擦。
258起吊时，如操作者看不清指挥手势，应设中转助手，准确传递信号。 259通常要求运行中的低压电气设备的绝缘电阻不低于0.5MΩ。 261安全用电所用的变压器必须是双线圈的。 264砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮。
职业技能鉴定
长安汽车职业技能鉴定理论考试复习题
机修钳工(高级)
一、选择题(单选，将正确答案的代号填入空格内)
1.由于量块的制造、线纹尺的刻线所引起的测量误差属于( C )误差。 A.计量器具 B.测量方法 C.标准器 D.环境
2.由于温度、湿度、振动、灰尘等引起的测量误差属于( D )误差。 A.计量器 B.测量方法 C.标准器 D.环境
3.要想减少温度引起的测量误差,最好是在(C )°C的条件下测量。 A.0 B.10 C.20 D.30 4.框式水平仪比合像水平仪( C )。
A.精度高 B.测量范围小 C.通用性差 D.气泡达到稳定时间短 5.目前，电能的产生、输送和分配，几乎都采用( C )电源供电系统。 A.单相 B.双相 C.三相 D.四相 6.( A )必须接上三相电压方能正常工作。
A.异步电动机 B.日光灯 C.小功率电热器 D.白炽灯
7.三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为( B )伏。 A.110 B.220 C.60 D.380 8.在远距离输电时，需用( D )把发电机的电压升高。 A.增压器 B.变流器 C.输电器 D.变压器 9.金属切削机床使用的是( D )电动机。 A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步
10.在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用( A )转子。 A.铸铝 B.铸钢 C.铸铜 D.铸铁
11.机床传动链的误差分析中，如果是升速运动，传动件的误差( B )。 A.被缩小 B.被放大 C.产生波动 D.恒定
12.机床传动链的误差分析中，如果是降速运动，传动件的误差( A )。 A.被缩小 B.被放大 C.产生波动 D.恒定 13.齿轮加工机床的分度蜗轮必须保证具有很高的( C )。 A.运动精度和传动精度 B.运动精度和装配精度
职业技能鉴定
C.制造精度和装配精度 D.制造精度和传动精度
14.齿轮每转一周的最大转角误差，可通过检查( A )来反映。 A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.齿圈径向圆跳动和齿形误差 C.基节误差和齿形误差 D.基节误差和公法线长度变动 15.齿轮每转一周多次重复的转角误差属于( C )误差。 A.低频 B.中频 C.高频 D.中低频 16.齿轮每转一周的最大转角误差，影响齿轮( B )。
A.传动的平稳性 B.运动的准确性 C.承载能力 D.齿圈径向圆跳动 17.齿轮每转一周多次重复的转角误差，影响齿轮( D )。 A.运动的准确性 B.承载能力 C.传动比 D.传动的平稳性 18.齿轮每转一周多次重复的转角误差可通过检查( B )来反映。 A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差
19.传动齿轮径向圆跳动误差补偿的原理是将齿轮和轴的跳动相位( A )后进行装配。 A.错开180度 B.对齐 C.错开90度 D.错开270度
20.精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于( C )的精度。 A.电动机 B.主轴 C.床身导轨 D.齿轮 21.自准直仪测量滚子距离为( A )米以内。 A.9 B.7 C.5 D.3 22.在焦平面上某点发出的光线，经凸透镜折射后，光线将( B )射出。 A.发散 B.平行 C.聚交 D.不
23.光线射入五角棱镜后，经过两次(D )光轴方向改变了90度。 A.直射 B.折射 C.散射 D.反射 24.自准直仪的测微( D )示值读数测量范围为0～10 A.齿轮 B.凸轮
C.链轮
。
D.鼓轮
25.光学平直仪的最大测量工作距离为( B )米。 A.3～4 B.5～6
D.7～8
D.9～10 26.自准直仪测量直线度误差时，选择底座支承中心距( A )。 A.不能太小 B.可以很大 C.可以很小 D.随意选择
职业技能鉴定
27.水平仪的测量单位是用(D )做刻度。 A.毫米 B.度 C.锥度 D.斜率
28.刻度为0.02/1000的水平仪，斜率为0.02/1000时，其测量面与水平面倾斜为( D )。 A.1 B.2
C.
4D.
529.经纬仪是一种( A )的光学测角仪器。
A.高精度 B.中等精度 C.低精度 D.普通精度
30.车削外圆时，车刀在使用过程中的磨损，会使工件的(A )逐渐增大。
A.直径 B.长度 C.高度 D.宽度
31.粗车外圆表面时，为避免一开始就降低工件的刚度，应( A )。
A. 先加工大直径外圆，再加工小直径外圆 B.先加工小直径外圆，再加工大直径外圆
C.加工时可不考虑直径大小，任意开始
D.另加支撑
32.齿轮的齿槽可在( C )上加工。
A.车床 B.磨床 C.铣床
D.刨床
33.对工件进行切断可以在锯床上进行，也可以在铣床和( B )床上完成。
A.镗床 B.车床 C.拉床
D.刨床
34.加工内螺纹可以在车床上进行，也可以在( D )上进行。
A. 刨床 B.磨床 C.铣床
D.钻床 35.在(D )上既可加工内螺纹亦可加工外螺纹。
A. 刨床 B.钻床 C.铣床
D.车床
36.平面的圆周磨削采用平形砂轮，而平面的端面磨削多采用( A )。
A. 筒形砂轮 B.园锥砂轮C.铃形砂轮
D.异形砂轮 37.主轴类零件的花键和键槽的加工，应安排在( C )。
A. 热处理之后，粗车之前 B.粗车之后，热处理之前
C.精车之后，粗磨之前
D.所有工序完成后，检验之前
38.剖分式箱体组合装配后加工轴承孔时，应以( B )为主要定位基准面。
A.顶面 B.底面 C.侧面
D.中心面 39.制作普通渗碳零件应选用( B )钢。
职业技能鉴定
A.08F B.20 C.40Cr D. 55 40.用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行( C )处理。
A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化
41.一个车床丝杠传动机构，已知丝杠头数2，螺距5毫米，丝杠转速60转/分，则与其配合的螺母的移动速度为( B )毫米/分。
A.60 B.600 C.30 D.300 42.已知蜗杆的直径系数为8，标准模数为10毫米，则蜗杆的分度圆直径为(D )毫米。
A.20 B.40 C.60 D.80 43.套筒滚子链的链节数为奇数时，链的接头形式为( B )。
A.活动链节 B.过渡链节 C.开口销 D.弹簧夹 44.套筒滚子链中的外链板与销轴间的配合属于( A )配合。
A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.小间隙
45. 套筒滚子链中的套筒与销轴间的配合属于( C )配合。
A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.小过盈
46.某套筒滚子链传动，主动链轮的齿数为60，从动链轮的齿数为90，则该链传动的传动比为( D )。
A.2/3 B.1/3 C.3 D.3/2 47. 带传动中的带速应在( B )米/秒之间。
A.1～5 B.5～25
C.25～50
D.50～80 48.各齿轮轴线固定且平行的轮系属于( A )轮系。
A.平面定轴 B.空间定轴 C.行星 D.差动 49.三角螺纹的牙型角为( C )度。
A.30 B.45 C.60 D.90 50.普通三角螺纹的公称直径为螺纹的(D )。
A.根径 B.小径 C.中径 D.大径
51.钻削有机玻璃的群钻，将横刃磨得尽可能( A )。
A.短 B.长 C.不长不短 D.没有
52.钻削相交孔，对于精度要求不高的孔。一般分( B )进行钻、扩孔加工。
A.1～2次 B.2～3次 C.3～4次 D.4～5次
职业技能鉴定
53.标准群钻磨出月牙槽，形成圆弧刃。把主切削刃分成( C )。
A.1段 B.2段 C.3段 D.4段
54.箱体类零件的划线基准，是以( A )为主。
A.面 B.线 C.点 D.定位 55.大型零件划线需要大型( C )。
A.设备 B.夹具 C.平台 D.机床 56.拉线与吊线法适用于( A )零件的划线。
A.特大型 B.方型 C.一般 D.任何
57.某些畸形零件划线时，可用( A )一次划出图形。
A.样板 B.划规 C.高度尺 D.角尺
58.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应( A )。
A.重些刮 B.轻些刮 C.任意刮 D.轻或重刮
59.研磨外圆柱面时，以研出的罔纹与轴线成(C )交角为最好。
A.90° B.60° C.45° D.30°
60.研磨外圆柱面时，工件转速在直径小于80毫米时为( A )。
A.100r/min B.200r/min C.80r/min D.150r/min 61.精孔钻削时，钻头的刀尖处研磨出(B )毫米的小圆角。
A.R=0.1 B.R=0.2 C.R=0.3 D.R=0.4 62.横向滚锉法，用于锉削( A )。
A.外圆弧面 B.平面 C.窄面 D.宽面 63.顺向滚锉法。用于锉削( A )。
A.内圆弧面 B.平面 C.斜面 D.台阶面
64. ( C )是一种最简便而且有效的短路保护电器。 A.组合开关 B.热继电器 C.熔断器 D.接触器 65.锉削圆弧半径较大时，使用( C )锉。
A.平 B.圆 C.半圆 D.方
66.用标准麻花钻钻削，起钻时( D )易使钻头偏摆。
A.顶角大 B.前角小 C.后角大 D.横刃太长 67.机铰刀用于铰削钢件通孔时，切削锥角为( C )。
职业技能鉴定
A.10° B.20° C.30° D.40°
68.机铰刀用于铰削铸铁件通孔时，切削锥角为( C )。
A.1°～3° B.2°～5° C.6°～10° D.8°～12° 69.机铰刀用于铰削铸铁件盲孔时，切削锥角为(D )。
A.10° B.30° C.45° D.90° 70.一般铰刀切削部分前角为(A )。
A.0°～3° B.1°～4° C.2°～5° D.3°～6°
71.零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为( C )。
A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链
0.13220,则减环A为( D )。 72. 有一零件的尺寸链，封闭环A=205±0.1，增环 A=
0
120.21170.
1A.0.11170.0
5B.117±0.15 C.0.11170D.
73.含有键槽的轴类零件定位时，键槽内支承点为( C )支承。
A.双导向 B.止推 C.防转 D.防扭
74.轴类零件定位时，端面上的一个支承点为( B )支承。
A.双导向 B.止推 C.防转 D.防扭 75.车床主轴轴承中一般游动支座为( D )轴承。
A.后 B.后和前 C.中和后 D.前 76.车床主轴轴承中一般固定支座为(A )轴承。
A.后 B.后和前 C.中和后 D.前
77.用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为( B )。
A.开环 B.协调环 C.增环 D.减环 78.高速旋转机械大多采用( D )。
A.滚动轴承 B.高精度滚动轴承 C.非液体摩擦润滑滑动轴承 D.液体摩擦润滑滑动轴承
79.( C )滑动轴承主要保证高速旋转机械工作的稳定性。
A.整体式 B.剖分式 C.椭圆式 D.调心式
80.大型机床蜗轮蜗杆副，蜗杆齿面接触率在齿高上应为( C )%以上。
职业技能鉴定
A.50 B.60 C.70 D.80 81.作往复直线运动的静压导轨，油腔应开在( B )上。 A.支承导轨 B.动导轨 C.横粱上 82.作圆周运动的静压导轨，油腔应开在( A )上。 A.支承导轨面 B.动导轨面 c.侧导轨面 83.静压导轨上的油腔数至少( B )个。 A .l B.2 C .3 84.中小型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为( B )。 A .0.0l～0. 02mm B.0.02～0.035mm C. 0.035～0.045mm 85.重型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为(C )。 A. 0.02～0.03mm B .0.03～0.04mm C. 0.04～0.06mm 86.在调压回路中，采用( B )阀调整压力。 A. 节流 B. 溢流 C. 增压
87.液压缸发生前冲故障，其原因是进油调速系统的前冲所致，应采取的排除方法是(C ) A.增加背压阀
B.选用适当中位职能的换向阀 C.提高背压
88.流量控制阀调整至最小流量，其压力损失值应小于( C )。 A. 0 .lMPa B .0. 2MPa C. 0.3MPa 89..方向控制阀的压力损失因结构不同而不同，一般应小于( B )。 A. O.0
5、0. 1MPa B.0. l~0. 3MPa C .0. 3—0.5MPa 90.时间控制式操纵箱中的节流阀L1和L2调定后，当工作台速度高时，制动行程就( B ) A.短 B.长 C.为零
91.时间控制式操纵箱中的节流阀L.和三二调定后，当1二作台速度低时，冲击量( B ) A.大 B.小 C.中等
92.行程控制式操纵箱往复运动制动过程中，换向阀有(B )快跳。 A. 一次 B.二次 C.三次
93.行程控制式操纵箱在往复运动过程中，正常换向停留时间不大于( B )s。 A. 0.1 B. 0.5 C. l
。。。
职业技能鉴定
94.为了防止液压泵、电动机等机械振源与管路的振动形成共振，二者的振动频率之比要控制在( C )的范围之内。
A.1/2~1 B.1~2 C.1/3~3 95.在双泵双溢流阀的等压系统中，为了防止共振和噪声，两阀应调成不同压力，即相差( C )。
A. lMPa B. 2MPa C. 3MPa 96.蓄能器皮囊的充气压力应大于(A )工作压力。 A. 25% B. 35% C. 45% 97.压力超过( C )时.Y形密封易挤出间隙造成泄漏。 A. l0MPa B.15MPa C.20MPa 98.双立柱车床立柱与床身结合面用( A ) mm塞尺检查，不应插入。 A.0.01 B.0.02 C.0.03 D.0.04 99.双立柱车床左、右立柱顶面的等高度，允差在( A ) mm之内。 A.0.1 C.0. 3 D. 0. 4 100.Y7131型磨齿机，被磨齿轮的最大螺旋角可达( D )。 A. ±30 B.±35 C.±40 D.±45
101.重型机床产生爬行的原因，除了电气.导轨副间的摩擦系数和传动机构的刚度等问题外，蜗杆与蜗条的配合( B )过大，是造成机床低速爬行的主要原因之一。 A.间隙 B.侧隙 c.尺寸 D.磨损
102.几何精度指的是机床在不运动或运动速度( A )时的精度。 A. 较低 B.不低 c.很高 D.一般
103.传动精度指的是机床传动链两( A )件之间的相对运动精度。 A.末端 B.终点 C.起点 D. 首末
104.凡是有内联传动链的机床，都相应地规定了内联传动链的( B )精度。 A.定位 B.传动 c.几何 D.运动
105.重复定位精度是指机床运动部件( C )运动到某同一位置的定位精度。 A.二次 B.三次 c.多次 D.某次
106.机床移动部件移位后，在某一移位点任意两次定位时，读 数的实际差值的最大代数差即为( A )。 。
。
。
。
职业技能鉴定
A.定位测量误差 B.夹紧测量误差 c.工作测量误差 107.测量重复定位误差，要根据测量精度的不同而使用不同的 ( B )。 A.测量方法 B.测量工具 C.测量夹具 D.测量支架 108.测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫( B )。 A.振动 B移动 c.松动 D.摆动
109.用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时，必须使两转台的工作面处于( B )状态。
A.垂直 B.平行 c.重合 D.相交
110.用精密水平转台对比检验同转工作台分度精度时，必须使 两转台的定位孔回转中心线( C )。
A.垂直 B.平行 C.重合 D.相交
1
11、通过预紧力的方法施加( C )来消除滚珠丝杆副的轴向间隙。 A.背向力 B.切削力 C.进给力
1
12、测量误差时，测头和工件的材料硬度越高，压陷变形量(A )。
A.减小 B.不变 C.增加
1
13、可调中心距蜗杆副修理中，滚齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为( B )。
A.0.1～0.2mm B.0.25～0.5mm C.0.5～1mm 1
14、对于CB-B型齿轮泵来说，如果压力表指针的振幅大于( C )，就定为压力波动大。
A.±0.05MPa B.±0.1MPa C.±0.15MPa 1
15、叶片泵的内柱面与柱面的垂直度误差为(B )。
A.0.001～0.005mm B.0.005～0.008mm C.0.008～0.01mm 1
16、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程，称为( B )。
A.程序 B.程序编制 C.代码
1
17、保证丝杠螺母传动精度的主要因素是(C )。
A.螺纹精度 B.配合过盈 C.配合间隙
1
18、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏差接触的不正确位置，其原因是(A )。
A.两齿轮轴线歪斜 B.两齿轴线不平行 C.两齿轮中心距太大或太小
1
19、数控机床的数控装置，除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个好、坐标点间位移的轨迹是一条直线，即(B )。
A.点位控制 B.直线控制 C.连续控制 120、机床的改装要根据机床的( B )来进行。
职业技能鉴定
A.精度等级 B.使用要求 C.性能
二、选择题(多选，将正确答案的代号填入空格内)
1.凸缘式联轴器适用于( AD )场合。
A.低速、无冲击 B.高速 C.冲击 D.轴的刚性好 E.轴的对中性差 2.齿轮联轴器适用于( BCE )场合。
A.低速 B.高速 C.传递大扭矩 D.传递小扭矩 E.两轴有较大综合位移 3.离合器包括有( BDE )。
A.十字滑块式 B.侧齿式 C.齿轮式 D.摩擦式 E.超越式 4.按受载性质分，轴可以分为(BCD )。
A.直轴 B.心轴 C.传动轴 D.转轴 E.阶梯轴 5.转轴是( AC )的轴。
A.传递扭矩 B.不传递扭矩 C.承受弯矩 D.不承受弯矩 E.不转动 6.轴的正确结构应是( BCDE )。
A.直轴 B.尽量简单 C.承载能力强 D.尽量减小应力集中 E.便于拆装与 7.用于轴上零件周向定位的有( CDE )。
A.轴肩 B.套筒 C.平键 D.花键 E.过盈配合 8.普通平键有( ADE )。
A.双圆头 B.楔形 C.半圆形 D.单圆头 E.方头 9.销联接的作用是(ABE )。
A.定位 B.传递运动和动力 C.减振 D.联接两轴 E.安全装置中的被切断零件
10.链传动按用途分为( CDE )。
A.齿形链 B.滚子链 C.传动链 D.起重链 E.牵引链 11. 铰刀选用的材料是(BC )。
A.中碳钢 B.高速钢 C.高碳钢 D.铸铁 E.低碳钢 12.锥铰刀有( ABDE )锥铰刀。
A.1：10 B.1:20 C.1:30 D.1:50 E.莫氏 13.标准圆锥形铰刀其结构有( ABC )组成。
A.工作部分 B.颈部 C.柄部 D.前部 E.后部
职业技能鉴定
14.铰削铸铁工件时应加( DE )冷却润滑。
A.猪油 B.柴油 C.菜油 D.低浓度乳化液 E.煤油 15.铰削钢件时应加( BCE )冷却润滑。
A.煤油 B.菜油 C.猪油 D.黄油 E.柴油 16.钳工常用钻孔设备有( ABE )。
A.台钻 B.立钻 C.车床 D.镗床 E.摇臂钻 17.麻花钻的切削角度有( ABCDE )。
A.顶角 B.横刃斜角 C.后角 D.螺旋角 E.前角 18.常用钻床钻模夹具有( AC )。
A.固定式 B.可调式 C.移动式 D.组合式 E.浮动式 19.钻模夹具上的钻套一般有( ABCE )。钻套。
A.固定 B.可换 C.快换 D.特殊 E.浮动 20.钻削深孔时容易产生( BCDE )。
A.定位不准 B.震动 C.孔的歪斜 D.不易排屑 E.发热严 21.根据转子的工作转速与临界转速的关系，转子分为( CE )转子。
A.干扰 B.振动 C.挠性 D.稳定 E.刚性 22.转子的支承刚度包括( CDE )。
A.转子刚度 B.转子轴刚度 C.轴承座刚度 D.油膜刚度 E.基础刚度 23.设备的拆卸方法有( ABCE )。
A.击卸 B. 压卸 C. 拉卸 D. 冷却拆卸 E. 加热拆卸 24.对生锈锈腐蚀的螺纹联接拆卸可采用(BCD )。
A.用板手拆 B.用煤油浸泡 C.用锤子敲松 D.试着把螺扣拧松 E. 加热拆卸
25.拆卸设备时应注意( ABCE )。
A.清楚设备的组成部件 B. 铆接件不可拆 C. 给关键零件做标记挠性 D.密封件不可拆 E.拆下零件的堆放 26.清洗零件时，常用清洗液有( ABCDE )。
A.煤油 B.柴油 C.汽油 D.变压器油 E.碱性清洗液 27.除去机件表面上的旧油脂可使用(BCE )。
职业技能鉴定
A. 水 B. 碱性清洗液 C. 四氯化碳 D.机油 E. 二氯乙烷 28.机器安装完成后，试车前应检查各部分的( ABD )情况。
A.联接 B.运动 C. 干扰 D.润滑 E.刚性 29.清洗设备加工面的防锈漆时可用(CDE )。
A.煤油 B.机油 C.酒精 D.丙酮 E.香蕉水 30.装配的一般方法有( ABDE )。
A.完全装配法 B.选配法 C.对换法 D. 修配法 E.调速法 31.磨床的砂轮主轴是外锥体，其锥度有：( AC )、1：5和( )等。 A. 1:3 B. 1:9 C. 1:7 D. 1:8 32.研磨棒用于修复圆柱孔、( AC )的圆度、( )和表面粗糙度的超差。 A.圆锥孔 B.圆锥体 C.圆锥度 I.圆柱度
33.按研磨棒的结构形式可分为：锥研磨棒、( AC )：固定尺 寸研磨棒和( )研磨捧。 A.柱研磨棒 B.空心研磨棒 C.可调尺寸 D.标准尺寸
34.机械零件常用的修复方法有：钳工和机械加上、压力加工、金属喷涂、焊修、( )、刷镀、( BC )。
A.镀铁 B.电镀 C.粘接 D.焊补
35.电镀足在直流电场作用下，利用( BC )原理使金属或合金沉积存零件表面上，形成均匀、致密、结合力强的金属( )的过程. A.电离 B.电解 C.镀层 D.薄膜
36.通过改变电解液的( BC ).加大电流( )，可得到快速镀铬。 A.浓度 B.成分 C.密度 D.强度
37.大型机床导轨有：V-平、( AC )、平-V-平和开式三条( )导轨的组合。 A.V - U B. 平 平 C. 矩形 D.V形
38.长导轨刮削时.应考虑到( BC )气温的差异.适当掌握( )程度. A.早晚 B.季节 c.凸凹 .变化
39.床身为环形导轨的机床有：立式车床、立式滚齿机、插床及( BC )镗床等( )运动的机床. A.立式 B.卧式 c.同转 D.圆周
职业技能鉴定
40.修刮环形导轨， 一般以工作台导轨为( )研点修刮( AD )导轨。 A.基面 B.基准 c.横粱 D.床身
41.大齿轮断齿，可用( AD )的办法修复，小齿轮断齿则应( )新的齿轮。 A.镶齿 B.锉齿 C.加工 D.更换
42.曲轴修理时首先要对轴做( AC )，检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及( )缺陷。 A.探伤 B.探视 c.内部 D.外部
43.对于分开式轴承，新瓦也直在( AD ) 上配合适的垫片。 以便于维修和( )。 A.轴承座 B.轴承下 C.调整松紧 D.调整间隙
44.对长期高速运转的转子轴、主轴之类零件修复时首先要( )，以防在零件金属组织中出现( AC )、裂纹等，从而防止生产中引发事故。 A.探伤 B平衡 C内伤 D内裂
45.滚动导轨是指导轨间安放( AB )，两个( )都只同滚动体接触，而不直接接触的精密导轨。
A.滚动体 R.导轨面 C.导轨体 D.滚珠体
46.预紧可以提高滚动导轨的刚度，在有预紧的滚动导轨中，燕尾形和( )的滚动导轨刚度最高;( AC )导轨最差;十字交叉滚柱导轨刚度比滚珠导轨要高些。 A.矩形 B. V形 C..滚珠 D.球针
47.静压导轨是将具有一定( AC )的润滑油，通过节流器输入两导轨面的油腔中，在导轨面间形成压力油膜，使动导轨微微浮起，导轨处于纯( )摩擦状态。 A.压力 B.温度 C.液体 D.流体
48.滚珠的循环在( AC )过程中与丝杠脱离( )的称为外循环。 A.返回 B.移动 C.接触 D.接合
49.滚珠的循环在返回过程中与( BD )始终保持( )的称为内循环。 A.螺母 B.丝杠 C.脱离 D.接触
50.多油楔动压轴承的( AC )油膜，不一定像单油楔动压轴承那样依靠轴心( )来形成，它有多个相互独立且均匀分布的油楔表面。 A.压力 B.润滑 C.偏移 D.转动
三、判断题(将正确答案的填入空格内)
职业技能鉴定
1.进油节流调速回路比回油节流调速回路的速度平稳性好。( X ) 2.节流调速回路比容积调速回路的效率高。 ( X ) 3.卸荷回路可以提高液压泵的寿命。( V )
4.粗车外圆表面时，一般从右向左、由小直径外圆到大直径外圆依次加工。( X ) 5.粗车加工车床主轴，采用外圆或外圆与中心孔共同定位，其目的是承受较大。(V ) 6.箱体类零件的粗基准一般应选择要求较高的轴承孔和与之相距较近的另一个轴承孔。( X ) 7.加工箱体类零件时，应选择装配基准面为精基准。(V )
8.渐开线圆柱齿轮的精度等级共分为12级，其中6级精度是基础精度等级，在机械中 普遍应用。( V )
9.铣削时，工件加工表面应尽可能一次铣出，以避免接刀痕迹，所以铣削宽度应等于 工件加工宽度。( X )
10.常用铣床附件包括机用平口虎钳、回转工作台、万能分度头和立铣头。(V ) 11.在刨床上只能加工各种平面，不能加工曲面。( X )
12.刨削加工时，其主运动不是连续运动而是间歇运动，因此刨削的效率较低。(V ) 13.镗削不可用于箱体等大型、复杂零件上的孔和孔系加工。( X ) 14.同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。( X )
15.磨削内圆时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。( V ) 16.铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。(X )
17.一般用于制作玩具的塑料要求电绝缘性好，因而可以采用热固性塑料。(V ) 18.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。( X ) 19.轴承合金是制造轴承滚珠的材料。( X ) 20.合同是当事人双方商定的协议，只要双方当事人认可就是有效合同。( V ) 21.为减少污染、提高利用率煤炭应筛选分级使用，粉煤应成型使用。( V ) 22.作为安全生产的一般常识，清除切屑要使用工具。( V )
23.对转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，既偏心速度越大。( X ) 24.在调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。( X )
25.动平衡主要是对各偏心重量产生的离心惯性力不在同一回转平面内的回旋体进行平衡。( V )
26.在蜗杆传动中，当蜗杆的导程角不大于蜗杆材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可实现反
职业技能鉴定
行程自锁。( V )
27.曲柄连杆机构具有急回特性。( V )
28.当曲柄主动时，曲柄连杆机构具有死点位置。( X ) 29.凸轮机构一般属于低副。( X ) 30.齿轮传动具有可分离性。( V ) 31.差动螺旋机构可以实现微量调节。( V )
32.两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。( X ) 33.平带传动中，张紧轮应该加在松边外侧，靠近小带轮处。( V ) 34.滚子链传动的平均传动比是恒定的。(V )
35.受拉紧螺栓联接，其危险截面作用着弯曲应力。(X ) 36.凸缘式联轴器能补偿较大的两轴综合位移。( X ) 37.阶梯轴的轴头长度应大于与之配合的轮毂的长度。( X ) 38.标准圆锥销的整体斜度为1:50。(X )
39.导向平键固定在轴上，用于轴上零件轴向距离位移小的场合。(V ) 40.当承受纯轴向力且转速高时，应选用推力球轴承。( X ) 41.精密机床的精密性依靠主体运动和进给运动的精度来保证。( V )
42.精密磨床砂轮主轴的表面磨损或轴颈有丝纹，其精度超过允许误差时，一般需更换。( X ) 43.已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。( V )
44.不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。(V ) 45.只要保护措施得当，任何人都可以带电作业。(X )
46.为了提高生产效率，起吊重物应该达到绳索允许的最大负荷。( X )
47.高外作业时，应系好安全带，并严格检查脚手架的牢固程度，下面不准站人。(V ) 48.在金属容器内进行焊接，外面必须有专人监护，并有良好的通风。( V )
49.检修减压器或汽水分离器时，必须先关闭进汽阀门，慢慢打开排污口，待汽水放尽和冷却后才允许修理。( V )
50.当铣床的丝杆、螺母中心不同心时，会引起工作台下滑板横向移动手感过重。( V ) 51.铣床电磁离合器摩擦片自由状态时没有完全脱开，会使进给箱噪声过大。( V ) 52.磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。( X )
53.磨削工件表面有直波纹一定是工件中心孔与顶尖接触不良。( X )
职业技能鉴定
54.立式钻床主轴套筒的外径变形超过公差范围，会使主轴在进给箱内上下移动时出现时轻时重的现象。( V )
55.立式钻床主轴移动轴线与立柱导轨不平行会使钻孔轴线倾斜。( V )
56.立式钻床有渗漏油现象，可能是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。( V ) 57.锡焊时，要注意防止硫酸腐蚀。 ( V ) 58.砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 ( X )
59.使用喷灯时，应注意火焰喷射的方向，周围不应该有易燃、易爆物品。 ( V ) 60.在车间的任何地方均可用汽油清洗工件。 ( X ) 61.使用的砂轮机必须要有安全防护装置。 ( V ) 62.超载使用过的钢丝绳，不能继续使用。 ( X ) 63.击卸滚动轴承时可连续敲击。 ( X )
64.在安装卧式车床时，床身导轨未清洗前，不得移动尾座。 ( V ) 65.在安装卧式车床时，丝杠未清洗前，可移动溜板箱。 ( X ) 66.花键装配完成后，用手左右晃动时应感到有间隙。 ( X ) 67.内螺纹圆锥销可用于其中一件为盲孔的定位。( V ) 68.大型机床由于床身较长，大都采用铸造而成。( X ) 69.大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接，并加定位销定位。( V ) 70.在修理大型床身前，必须首先对基础的坚固状况进行检查.( V ) 71.床身基础修整以后，应该涂一层油漆。(X ) 72.大型床身导轨拼接并用螺钉紧固以后，接合面处不得使0.4毫米厚的塞尺通过。( X ) 73.龙门刨床等双立柱安装时，导轨面同一平面度误差要求为0.1毫米。( X ) 74.龙门刨床等双立柱安装时，导轨面同一平面度可采用直角尺进行测量检查。( X ) 75.龙门刨床等双立柱安装时，其导轨面同一平面度的检查可采用拉钢丝法进行测量检查。V 76.可倾瓦滑动轴承属于液体静压滑动轴承。(X ) 77.可倾瓦滑动轴承中，各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径。( V ) 78.联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的间隙，间隙大小一般为(0.8～1.5)‰的轴径。( X ) 79.齿轮式联轴器能补偿两轴之间的综合位移。( V ) 80.精密机床的精密性依靠主体运动和进给运动的精度来保证。( V ) 81. WMB型动静压混合轴承进行精加工时，切削力很小，主轴偏心率减小。( V )
职业技能鉴定
82.动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态 下进行。( X )
83.动静压轴承更换砂轮或传动带时，不必在供油状态下操作。( X ) 84.滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。( V ) 85.半圆弧形滚珠丝杠的接触角在工作中不变化。( V ) 86.双圆弧形滚珠丝杠的接触角，随初始径向间隙和轴向力而 变化。(X )
87.滚珠的循环在返回过程巾与丝杠脱离接触的，称为外循环滚 珠丝杠.( X )
88.滚珠的循环在返回过程中与丝杠始终保持接触的，称为内循 环滚珠丝杠( X )
89.内循环滚珠丝杠分为插管式、螺旋槽式和端盖式。( V ) 90.对滚珠丝杠进行预紧，是为了达到无隙传动和提高其轴向 刚度.( X )
91.因滚珠丝杠出厂前已进行了预紧，故滚珠丝杠较长时间的使 用后，不必再进行预紧调整。(X )
92.分度蜗杆副的修理，主要是恢复分度蜗杆、蜗轮的精度和恢 复分度蜗杆的装配精度。 ( V )
93蜗杆副分度精度测量，分为静态综合测量法和动态综合测量 法。 ( X )
94.静态综合测量法是对蜗杆副传动精度和回转精度某一段时间 的综合值。(V )
95.蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。(X ) 96.蜗轮转角测量法的方法之一是使用比较仪和平行光管。( X 97.蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有刻度盘与多面 体定位法。(V )
98.蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有光学准直仪与 读数显微镜定位法。( X )
)
职业技能鉴定
99.提高蜗杆副接触精度就应保证蜗杆螺旋面与加工蜗轮刀具的 一致性。(X )
100.蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。( X ) 101.提高分度蜗杆副接触精度常用的工艺方法有两种，即同磨 法与修配法：( V )
102.液压控制系统和液压传动系统的相同点、即系统中都包括 动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。(V ) 103.液压控制系统与液压传动系统最主要的不同点，即液压控 制系统中具有反馈装置。( V )
104.液压传动系统中的控制元件所控制的流量和压力是连续变 化的。( X )
105.液压控制系统中的控制元件所控制的流量和压力是通断变 化的。( X )
106.比例控制阀的比例控制是介于通断式控制和伺服控制之间 的一种控制。( V )
107.现今液压系统中使用的液压泵都是容积式泵。 ( X ) 108.溢流阀只起安全保护作用。(X )
109.溢流阀的回油管应插在液面以下，且要单独回油。( V ) 110.溢流阀与管路产生共振，造成压力不稳，可通过增加遥控 配管直径、改变流动通量予以排除。 (V ) 111.钻削有机玻璃的群钻，将横刃磨得尽可能( V )。
112. 刮研坐标镗床的工作台工作面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于20点。( V )
113.标准群钻磨出月牙槽，形成圆弧刃。把主切削刃分成(V )。 114. 数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是直线位移检测器。( V ) 115.大型零件划线需要大型(V )。
116.拉线与吊线法适用于( V )零件的划线。
117. 选择定位基准时，应尽量与工件的设计基准一致。( V )
118.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应( V )。
职业技能鉴定
119. 工序能力指数100时，说明工序能力满足公差要求程度正常。( V ) 120.研磨外圆柱面时，工件转速在直径小于80毫米时为(V )。
钳工试题库(中级)
1.试说明看装配图的方法?
答：看装配图大致可以按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标注栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称，数目和零件概况，以及机器和部件的规格和性能指标等。②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视，剖面的剖切位置，剖切范围及投影方向。然后，再装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构，形状和作用，找出零件间的装配关系。
2.什么是表面粗糙度?
答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。 3.叙述机件形状的表达方法有哪些?
答：(1)三视图;(2)斜视图和局部视图;(3)旋转视图;(4)把主视图改画成半剖视图;(5)把左视图改画成半剖视图;(6)把主视图改画成全剖视，并补画出半剖视的左视图;(7)把视图改画成局部剖视图;(8)画三个基本视图，并做剖视图，标注尺寸。 4.怎样绘制零件图?
答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的形状结构，大小，技术要求等在图样上如何表示的问。通常在表达零件的结构形状时，采用图示法;在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。
5.简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?
答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm÷50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数方法可分为散步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对其，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。 6.叙述内径百分表的结构，原理及使用?
答：内径百分表由百分数和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触针，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0.625mm，当齿杆上升16齿，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上，百分表在表架上的上下，前后可以调节，并调整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。 7.常用水平仪有哪种?试说明刻度刻线原理?
答：水平仪分为普通水平仪和光学合像水平仪。水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度α是4”(tgα=0.02/1000);1m内的高度差是0.02mm，如果气泡移动两格则表示α是8”，1m内的高度差是0.04mm。 8.试述自准直仪的结构、原理及使用?
答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光，经物镜组成平行光速出射，再经目标反射筢射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上，由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合然后在鼓轮上读数。 9.试述经纬仪特点及应用范围?
答：经纬仪是一种高精度的光学测角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360°的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转交大小可分别由水平盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。
10.什么是配合，间隙和过盈?什么是间隙配合，过盈配合和过度配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过度配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔位差与轴公差之和。 11.什么是形位公差?
答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。 12.液压传动的工作原理是什么?
答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。是以液体作为介质来传动的。它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力传递动力。所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。
13.简答液压传动系统的组成有哪几部分?
答：液压传动系统由以下4个部分组成：①动力部分—将电动机的机械能变成油液的压力能。②执行部分—将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。③控制部分—用来控制和调节油液方向流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分—将前3部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。 14.试述液压传动的特点及功能?
答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩;②易于在较大的范围内实现无级变速且在变速时不需停车;③传动平稳，便于实现频繁换向;④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。
29.简述钢的热处理及其应用?
答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。热处理在机械制造工业中应用极为广泛，它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。 30.什么叫退火?其作用是什么?
答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来，用退火来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。
31.什么叫正火?其作用是什么?
答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快，正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。 32.试述回火的定义及其应用?
答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却下来。回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。 33.试述淬火的定义及其应用?
答：淬火是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。 34.什么是装配尺寸链?
答：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链，就是指这些相互关联尺寸的总称。
35.划线工具按用途大体分为哪几类?各举出实例?
答：划线工具按用途可大体分为：基础工具，如画线平板;测量工具，如高度由标尺;支承工具，如可调角度垫析板;直线划线工具，如划归;辅助工具，如中心架。 36.怎样选择画线基准?
答：划线基准要根据具体情况遵循如下原则选择：①划线基准应尽量和设计基准一致;②选择已经精加工并且加工精度最高的边，面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线;③选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线;④较大外圆的中心线;⑤便于支承的边、面或外圆;⑥补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准;⑦在薄板材料上选择划线基准时，要考虑节约用料;⑧划线时还要考虑各部位的加工余量。 37.立体划线时的操作要点是什么?
答：立体刻线不但要确定合理的划线基准，而且还要根据工件的结构特点和工艺要求，正确地选择划线时找正的依据和安放位置：①选择划线时找正的依据，对于第一次划线时的毛坯工件来说，应首先考虑，以工件上加工部位有关的和比较直观的主要非加工面作为找正依据，对于有装配关系的非加工部位，应优先考虑，作为找正依据;②选择划线时合理的安放位置，立体划线时，需要划线的尺寸共有3个方向，工件在平台上要安放3次才能划完所有线条。 38.常用的分度头划线的分度方法有几种?
答：分度头划线工作常用的方法有3种：直接分度法、简单分度法和角度分度法。 39.试述轴承座的划线要点?
答：轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔其上平面、两个大端面，需要划线的尺寸有3个方向，工件要安放3次才能划完所有线条。划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺钉孔的中心平面。确定工件在平台上安放位置，划工件上各个方向的加工线。①第一步安放好位置，划底面加工线;②第二步划两螺钉孔中心线;③第三步划出两个大端面的加工线。
40.试述修理工作中，拆卸时应遵守的基本原则?
答：拆卸时应遵守以下基本原则：①拆卸顺序与装配顺序相反;②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当，严禁用硬手锤直接敲击零件;③拆下的零部件应有次序地安放，一般不直接放在地上;④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有的记号;⑤不需拆开检查和修理的部件，则不应拆散。 41.机械设备修理的工艺过程有哪几方面?
答：机械设备修理的工艺过程包括以下4个方面：①修理前的准备工作;②设备的拆卸;③零部件的修理和更换;④装配、调试和试车。 42.简述设备磨损的分类?
答：机械设备磨损可分事故磨损和自然磨损两类。事故磨损大多是人为造成的，包括设计，制造上存在问题，也包括使用维护不当而引起。自然磨损是在正使用条件下，由于摩擦和化学因素的长期作用而逐渐产生的磨损。
43.论述确定磨损零件的修理或换件的原则是什么?
答：(1)修复零件的费用，一般最多不能超过新件的一般，否则应考虑更换新件。
(2)修理后的零件，要能满足原有技术要求，要保持或恢复足够的强度和刚度，要求耐用度至少能够维持一个修理间隔周期。
(3)对于一般零件来说，磨损的修理周期应比重新制作短些，否则就应考虑换件。 (4)在确定磨损零件的修理或换件时，应考虑修理工艺技术水平和具体条件。
职业技能鉴定国家题库 高级工具钳工理论知识试卷
注
意
事
项
17、固定式的半溢式塑料压模在上模板与加料室上平面之间应设承压板，通过调整(
)调整凸模端面与挤压面的间隙。
A、承压板的厚度 B、承压板的大小 C、压力机的行程 D、上模板的厚度
18、(
)，应在主轴停稳后进行。
A、清除切屑 B、切削退刀 C、加注切削液 D、更换刀具
19、一般压铸模结构只有1个分型面，对少数特殊的铸件或为了模具适应压铸生产的工艺性要求可增设(
)1. 请首先按要求在试卷和答题卷的标封处填写您的姓名、考号和所在的单位的名称。 2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题卷填写您的答案，写在试卷上的答案无效。 3. 不要在试卷和答题卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择题(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入答题卷内。每题1.0分，满分60分。)
1、浇口的阶台长一般为(
)左右。
A、1~1.5mm
B、1.5~2.0mm
C、2~3mm
D、3~4mm
2、无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在(
)。
A、定模内
B、动模内
C、分型面上
D、热流道板内
3、粉末冶金工艺的主要工序之一是粉末成形，其主要方法就是采用(
)。
A、模具压制
B、模具浇铸
C、模具铸型
D、模具落料
4、定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证(
)，经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
A、设计的基准
B、图样的基准
C、另选的基准
D、测量基准
5、热固性塑料压铸模的型腔(
)。
A、应有一定的脱模斜度
B、表面应有镀层
C、表面应有喷油润滑装置 D、应设有溢料槽
6、大型、厚壁、(
)的塑件，需采用大浇口。
A、收缩率较小 B、收缩率较大 C、低粘度 D、要求补料时间短
7、塑料注射成型中多腔热分流道模具的主流道与分流道均在(
)内。
A、定模固定板 B、动模固定板 C、流道板 D、导板
8、单型腔热流道模具要避免喷嘴的热量过多地传向低温的型腔，必须采取有效的(
)措施。
A、控温 B、冷却 C、加热 D、绝热
9、当压塑模的型芯轴线与压制方向重合时，其型芯长度不宜超过孔径的( )倍。
A、2 B、3 C、4 D、5
10、在坐标镗床上，对已划线的工件找正可用(
)找正线条。
A、找正盘 B、高度尺 C、顶尖 D、百分表
11、井式喷嘴是将浇道制成蓄料的井坑形式，并采用( ). A、点浇口 B、扇形浇口 C、爪浇口 D、边缘浇口
12、单向手动粉末压模使用于压制长径比<( )的简单坯件。
A、1 B、2 C、3 D、4
13、采用(
)加热可预防淬火氧化与脱碳。
A、箱式炉 B、电炉 C、燃气炉 D、盐浴炉
14、侧向抽芯机构斜导柱和滑块同在定模的结构，其开模的整个动作顺序是由(
)来完成的。
A、分型抽芯装置 B、分型导向装置 C、分型顶出装置 D、顺序分型装置
15、塑料注射模具外观检查的方法以(
)为主。
A、量具测量 B、对比 C、目测 D、量仪测量
16、塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是( )。
A、塑料压制成型模 B、塑料注射成型模 C、塑料挤出成型模 D、吹塑成型模
个辅助分型面。
A、1~2 B、2~3 C、4 D、5 20、锻模分模面不允许有缺损或塌边现象的部位是分模面与(
)处。
A、型槽交接 B、模测交接 C、楔块交接 D、工件交接
21、塑料注射模具中的抽芯机构应检查其对(
)的抽出和复位必须正确可靠。
A、固定型芯 B、活动型芯 C、动模 D、导柱导套
22、采用(
)的连接方式装配小型芯时，必须有足够的过盈量，以保证型芯不会随塑件拔出。
A、基孔制配合 B、基轴制配合 C、过渡配合 D、过盈配合
23、斜导柱在动模、滑块在定模的结构，斜导柱与滑块上的导柱孔的配合间隙一般为(
)mm. A、0.5~1.5 B、1.5~2.5 C、2~3 D、1.6~3.6
24、塑料注射模具的分类中，按(
)分式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
A、在注射机上的安装
B、所有注射机的类型
C、模具型腔的数量
D、模具结构特征
25、塑料注射模中的整体式凹模设用于( ). A、形状简单容易制造的场合 B、需经常更换凹模的模具中
C、多型腔模具
D、制造大型或形状复杂的凹模
26、在商业活动中，不符合待人热情要求的是(
)。
A、严肃待客，不亢不卑
B、主动服务，细致周到
C、微笑大方，不厌其烦
D、亲切友好，宾至如归
27、脉宽较小时，正极性加工的电极损耗(
)负极性加工。
A、低于 B、等于 C、高于 D、不等于
28、为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(
)功能。
A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律
29、夹具的分度对定机构中，对定面容易沾有污物，就没有防尘装置的机构是(
)对定机构。
A、单斜面 B、圆柱销 C、正多面体 D、双斜面 30、多电极加工，各电极应有(
)。
A、一致的尺寸精度
B、一致的定位基准
C、不同的尺寸和形状
D、不同的装夹方法
31、冷冲挤凸模端面工艺槽必须对称于(
)的中心。
A、凸模 B、凹模 C、固定板 D、垫板
32、半不溢式压塑模压制的制件特点是(
)。
A、壁厚不均匀
B、表面光洁，没有溢边
C、形状复杂
D、密实度好，表面光洁
33、分析只要求配合精度，面不要求尺寸精度的模具零件时，主要是为了确定(
)。
A、配合关系
B、形位精度
C、装配位置
D、先加工哪一件作为配合基准件
34、(
)使充满型腔的阻力增大而造成塑件短缺不足。
A、料筒或模具温度过低
B、加料太少
C、分流道与浇口太少
D、注射时间太短
35、侧向抽芯机构斜导柱一般在定模上，滑块在动模上，由于其结构特点，合模时必须检验滑块侧芯(时，不能与顶出系统发生干涉现象。
A、抽出 B、活动 C、抽芯 D、复位
36、在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于(
)的工件。
) A、多圆弧中心 B、留有工艺夹头 C、两端有中心孔 D、矩形
37、市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是(
)的观念。
A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、干一行爱一行 D、多转行多受锻炼
38、卧式和立式注射机用模具的主流道小端与喷嘴接触，其直径一般为(
)mm。
A、1~4 B、4~8 C、8~12 D、12~16
39、(
)是造成塑件表面粗糙的原因。
A、模腔排气不好 B、注射时间太短 C、注射机能力不足 D、熔料过早冷却 40、平面轮廓仿形，可在(
)范围内不限仿形加工方向。
A、45度 B、90度 C、180度 D、360度
41、电火花加工(
)有损耗，从而影响加工精度。
A、工具电极 B、工件电极 C、液体介质 D、电极丝
42、分度装置转位分度后，保证转动部分相对于固定部分的位置得到正确定位的机构称为(
)机构。
A、锁紧 B、分度对定 C、导向 D、定位
43、超声加工主要适用各种(
)加工。
A、不导电的硬脆材料
B、不导电的非金属材料
A、导电的有色金属材料
D、导电的黑色金属材料
44、机床(
)运转、安全防护装置损坏，都是发生机床安全事故的原因。
A、高速 B、低速 C、带病 D、负荷
45、冲压金属材料的(
)主要是拉伸性能试验、硬度试验和剪切性能试验，看基是否与所要求的材料性能一致。
A、机械性能鉴定 B、工艺性能试验 C、金相分析 D、化学检验
46、粉末压模的基本形式中，按压制方法下列不属于其分类的是(
)项。
A、单向压模 B、双向压模 C、组合压模 D、半自动压模
47、(
)会降低塑料成型速度而出现熔接痕。
A、料筒温度太高 B、保压时间太长 C、原料含水量过多 D、注射压力太低
48、塑料注射模常用的侧面分型抽芯方式分为(
)大类。
A、一 B、二 C、三 D、四
49、在企业的经营活动中，下列先项中的(
)不是职业道德功能的表现。
A、激励作用 B、决策能力 C、规范行为 D、遵纪守法
50、用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到(
)mm。
A、0.02 B、0.04 C、0.05 D、0.1
51、塑料注射中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将(
)按要求制成规定的形状。
A、定位部分 B、成型部分 C、卸料部分 D、紧固部分
52、利用夹具对刀件确定刀具位置时，一般是用(
)进行测量调整。
A、卡尺 B、千分尺 C、验棒 D、塞尺
53、复杂精密夹具制作图样分析的目的，是为了进一步验证(
)是否合理。
A、制件各项精度要求
B、夹具设计
C、夹具加工工序内容
D、夹具零件间的配合精度
54、塑料注射模具对镶拼凹模组装后要进行(
)检查。
A、镶块尺寸 B、镶块形状 C、合模 D、镶拼质量
55、溢式压塑模的凸、凹模(
)。
A、配合间隙小 B、配合间隙大 C、没有配合段 D、没有导向装置
56、对自定心机构定心精度的检验主要是检测工件夹紧后，工件的(
)不产生位移。 A、定位面或夹紧面 B、轴线或对称中心 C、导向面或夹紧面 D、定位面或定向面
57、塑料注射模普通浇注系统的组成中，(
)的模具，普通流道都是由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。
A、卧式注射机用 B、立式注射机用 C、无流道注射机用 D、移动式注射机用
58、注射模中的(
)由于结构简单、清洁、调节温度范围大、便于安装和维护等优点而应用最为普遍。
A、热水加热装置 B、蒸汽加热装置 C、燃汽加热装置 D、电加热装置
59、曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证(
)定位准确。
A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板 60、用于无流道注射的材料，要求对(
)敏感。
A、动力 B、重力 C、拉力 D、压力
二、判断题(第61题～第80题。将判断结果填入答题卷内。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分，满分20分。)
61、在17分贝以上噪声环境作业下长时间工作的人员，就戴耳塞耳罩等防护用品。 (
)6
2、塑件在冷却后出现气泡缺陷一般是模具或注塑条件的问题。 (
)6
3、在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。 (
)6
4、塑件厚薄尺寸差别较大、厚薄过渡及转角处有较大圆角，会使塑件翘曲。 (
)6
5、自准直仪是通过目镜从平面镜上读出偏转角。 (
)6
6、较大组合夹具的平行度测量可将百分表安放在夹具基板上，对各要平行的元件进行测量。 (
)6
7、采用冷挤压比车削加工可提高功效10倍左右。 (
)6
8、塑料注射成型中多型腔绝热流道模具是一种绝热分流道模，流道断面为锥形。 (
)6
9、检验组合夹具精度，应注意测量时避免利用元件本身的尺寸参数。 (
)70、防尘措施包括工艺改革、轮换作业、湿法作业、通风除尘和个人防护等方法。 (
)7
1、办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到助人为乐，有求必应。 (
)7
2、减少制作材料厚度是提高冲模使用寿命的措施之一。 (
)7
3、控制好淬火后的退火处理可预防淬火硬度不足。 (
)7
4、当组合夹具有些尺寸精度不便直接测量时，可以变换测量基准直接测出，而不需要考虑基准转换误差。 (
)7
5、向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。 (
)7
6、多层冷冲挤凹模大多由4层组成。 (
)7
7、夹具安装误差是造成对刀误差的主要原因之一。 (
)7
8、磨削小直径深孔要注意采用的金刚石砂轮，选用较大的纵向进给量。 (
)7
9、端型面铣削加工时，工件每转过一定的角度，铣刀应更换。 (
)80、组合式螺纹型环定位间隙过大，会造成塑件外螺纹分型飞边过大。 (
)
三、多项选择题(第81题～第90题，请选择两个或以上正确的答案，将相应字母填入答题卷内。错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题2.0分，满分20分。)
81、用目测法调整电极丝坐标位置，适用于(
)的工件。
A、加工单一型孔 B、加工复杂型孔 C、精度要求较低
D、精度要求较高 E、加工多型孔
82、塑料注射模具的脱模机构中，下列选项(
)会影响塑件的外观质量。
A、顶出塑件的位置设在塑件的内表面 B、顶杆有较大的间隙
C、顶杆与型腔表面高低不平 D、顶杆的顶出力均匀 8
3、在夹具安装误差的检验中，下列选项中(
)是正确的。
A、心轴夹具安装误差是检查心轴工作表面对顶尖孔或心轴锥柄表面的同轴度
B、铣床夹具安装误差主要检验夹具安装后定位元件对导轨和工作台具有正确的相互位置
C、钻床夹具安装误差主要检验夹具安装基面与导向元件相互位置对加工精度的影响
D、夹具安装误差必须要检验因夹紧引起的工件定位位移
E、钻床夹具安装误差主要检验夹具安装基面与导向原件相互位置对加工精度的影响 8
4、人—机系统是指人和机器、(
)和作业环境条件等组成的以完成某项生产任务的系统。
A、线路 B、工具
C、程序 D、装置
E、产品 8
5、在坐标镗床上可划(
)线。
A、直线 B、圆弧线
C、抛物线 D、螺旋线
E、渐开线 8
6、塑料注射模具浇注系统的检查中，下列选项(
)是正确的。
A、浇口套与模板连接处不得有缝隙
B、整个浇注系统的表面粗糙度不得高于Ra3.2 µm C、主流道应没有影响其凝料脱出的倒锥
D、排气槽是否开设在远离浇口的位置上
E、上下模错移置
87、在线切割加工前，工件装夹的找正方法有(
)。
A、回转找正法
B、坐标调整法
C、百分表找正法
D、划线找正法
E、水平仪校准法
88、双分型面注射模专指浇注系统的(
)由不同的分型面取出。
A、浇口板 B、固定板
C、凝料 D、塑件
E、顶出装置 8
9、电火花加工型孔常用的方法有(
)。
A、成形法 B、直接法
C、间接法 D、混合法
E、电解法 90、组合夹具常见的垂直度测量有(
)。
A、平面与平面的垂直度
B、轴与平面垂直度
C、孔与平面的垂直度
D、孔与轴的垂直度
E、线与平面的垂直度
高级机修钳工参考资料
一、填空题：
1、液压泵的种类很多，但无论哪种泵都是按照 密封容积变化 的原理进行工作的。
2、齿轮泵的密封容积是由泵体、端盖和齿轮的 各齿间 组成的。
3、控制油液 流动方向 的阀称为方向控制阀。
4、压力继电器是将
液压 信号转换成电信号的装置。
5、单向节流阀是由 单向阀 和节流阀组合而成的。
6、常用的滤油器分为网式、 线隙 式、纸质和烧结式四种。
7、换向阀用方格表示滑阀的 工作位置 。
8、从顺序阀和溢流阀的职能符号上就可以看出，两者均是利用 进口 油压与弹簧力平衡控制换向阀阀芯移动的。
9、 闭锁 回路的作用是使执行元件能在任意位置上停止并防止其停止后窜动。
10、在定量泵系统中，液压泵的供油压力可以通过 溢流阀 来调节。
11、调速回路主要有节流调速、 容积 调速、和容积节流调速三种。
12、采用 变量泵 或变量马达实现的调速回路称为容积调速。
13、常用低压电器按其作用分为控制电器和 保护 电器。
14、常用低压电器按有、无触点分为有触点电器和 无触点 电器两类
15、瓷底胶盖刀开关是由
刀开关和保险丝 组合而成的一种电器。
16、自动空气开关主要部件，除了动、静触头，灭弧室和操作机械之外，还有电磁脱扣器、 热脱扣器 手动操作机构从及外壳等部分组成。
17、熔断器在正常情况下相当于 一根导线 ，当发生故障时起短路保护作用。
18、交流接触器主要由 电磁系统 、触头系统、灭弧装置等部分组成。
19、手动控制电动机的起动和停止是最简单的 正转 控制线路。
20、手动正转控制回路、在工厂中常用于台钻和
砂轮机 等设备的起动和停止。
21、自耦变压器降压起动可分为 手动控制 与自动控制两种。
22、表示物体所受全部外力(包括主动力和约束反力)的简图称为 受力图 。
23、力的作用线在同一平面内、且任意分布的力系称为
平面任意 力系。
24、内燃机的曲轴连杆机构是应用 曲柄滑块 机构原理。
25、曲柄摇杆机构只有当 摇杆 为主动件时，机构才会出现“死点”位置。
26、在相同条件下，“V”带比平型带所传递的能力大 3 倍。
27、传动链的主要类型有 套筒滚子 链和齿形链。
28、传动螺纹大多采用 梯 形螺纹。
29、蜗杆的直径系数q，等于 蜗杆头数 与导程角的正切之比。 30、调节棘轮 转角 的大小，可实现间歇周期的调节。
31、轮系中至少有一个齿轮和它的几何轴线绕另一个齿轮的固定轴线旋转的轮系叫 周转 轮系。
32、典型的固定式联轴器有刚性凸缘联轴器和 套筒 联轴器。
33、C6140A主轴箱中I轴上的离合器采用的是 双向片式摩擦 离合器。
34、安全离合器是当机器的工作转矩超过一定极限时，通过元件的脱开或 打滑 ， 使离合器自动松脱。
35、滚动轴承的周向紧固方法是通过选用不同的 配合 来实现的。
36、根据润滑状态不同，滑动轴承可分为 非液体摩擦 滑动轴承和液体摩擦滑动两类。
37、水平仪用于测量机床导轨在垂直平面内的直线度、工作台面的 平面度 等。
38、合像水平仪当水准管不在水平位置时，两半气泡圆弧端 不重合 。
39、合像水平仪由光学合像装置; 精密测微 机构及带V形工作面的基座等组成。 40、垂直于光轴安放一反射镜则平行光束反射回来，通过物镜仍在焦平面上原来位置成一实像的现象称为 自准直 。
41、在光学自准直原理中t=ftg2α，这说明反向镜的转角α越大，目标像o'偏离原目标o点像的距离t越 大 。
42、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的 同轴度 误差不大于0.005mm。
43、经纬仪在机械装配修理中,主要用于测量精密机床的水平转台和万能转台的 分度 精度。
44、经纬仪的主要特点是具有
竖轴和横轴 ，可使瞄准望远镜管在水平方向作用于360°方位的转动和在垂直面内作大角度的俯仰。
45、如果从劳动保护的需要来测量噪声，可把测点选在操作者的 工作 位置，人耳高度处。
46、用速度传感器在轴承上测量振动时 测点位置 必须正确选择。
47、加速度传感器拾取的加速度信号，经测振仪计权网络的变换可以指示出振动的
速度值和位移值 。
48、测量温度的仪器可以分为
接触或非接触 式两大类.
49、 热电偶 测温精度高，便于远距离和多点测温，应用十分普遍. 50、测量误差按其性质分为 系统误差 、随机误差,粗大误差三种基本类型。
51、减少或消除随机误差的方法是取多次测量结果的 平均值 。
52、抵消法是进行两次测量，使两次读数时出现的系统误差大小相等，方向 相反 ，取两次测量值的平均值作为测量结果。
53、平尺主要有桥形平尺，平行平尺和 角形平尺 三种。
54、垫铁主要用作水平仪及 千分表架 等测量工具的垫铁。
55、角度面为90°的垫铁称为V型垫铁,主要用于测量机床 V形及矩形 导轨的测量。
56、采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向 一致 。
57、当梯形螺纹丝杠的磨损量不超过齿厚的10%时，通常用 车深螺纹 的方法来消除。
58、对于磨损过大的精密丝杠，常采用 更换丝杠 的方法修复。
59、在车削磨损后的丝杠轴颈时，应与 车削螺纹 同时进行。
60、大型机床床身通常由多段拼接而成，为防止床身接合面渗油、漏油，要求接合面周边间隙小于 0.04 mm。
61、多段床身刮削时，将被刮的接合面 用枕木垫高 目的是使接合面略有倾斜，便于刮研。
62、大型设备双立柱安装时，要求两立柱相互平行，且两立柱只允许向 同一 方向倾斜。 6
3、大型设备双立柱安装、要求两立柱与水平导轨面垂直度误差小于 0.04 mm。
64、大型设备双立柱顶面等高度检查，可用两只 等高水箱 分别置于两立柱顶面，用软管将两水箱连通。用深度千分尺测量。水平面至水箱顶面的距离差即为等高度差。
65、大型设备双立柱顶面等高度检查用的两只等高水箱，上表面和下表面的 平面度 允差为0.01mm。 6
6、大型设备在双立柱导轨上安装横轴时、应将横轴下部垫 千斤顶或枕木 粗调使其上导轨面基本处于水平。
67、大型设备在安装连接轴时、应保持双立柱原安装的 自由 状态。
68、大型设备在安装横轴时，应注意边装配边调整使横轴导轨上平面 倾斜量 在2米长度内小于0.03/1000。
69、大型设备连接轴安装后，应检查连接轴与立柱接合面的密合程度，用0.03mm的塞尺不能插入，否则进行 刮研 。
70、大型设备连接轴安装时，应先与立柱紧固一端、测量另一端的间隙、根据测量的间隙配磨 调整垫片 。
71、大型机床床身拼接安装完成后，都必须进行检测，如果不符合规定的精度要求、就必须进行 调整 。
72、床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、 接触精度 和表面粗糙度等。
73、将光学直角头装在准直望远镜的端部,即可建立与测量基准线 垂直 的视线。 7
4、依靠光学量仪提供一条光学视线同时合理选择靶标，并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合，此时会在靶标和量仪之间建立一条 测量基准视线 。 7
5、装配中可将测量对象放置在量仪与靶标之间进行 测量 和校正。
76、线值法也称坐标法，用运动曲线的纵坐标值来度量导轨直线度误差，反映了导轨凸凹 的程度。
77、测量v形导轨时，激光器和靶子必须用 V形架 垫上。
78、激光准直仪的测量方法与光学准直仪的测量方法 基本相同 。 7
9、超过十米以上的导轨直线度可采用 激光准直仪 进行测量。
80、环形导轨位置综合误差测量时，在工作台中心孔内安装 专用 量棒的顶端放上钢球和旋转座。
81、环形导轨的上下导轨配研置点达到要求后必须通过检测导轨 位置的综合
误差来确定精确是否合格。
82、环形导轨位置综合误差测量时，在底座之轴孔内装入与其配合的 锥孔套及专用量棒 并将带有百分表的表座紧固在专用量棒上。
83、大型机床的床身直导轨，通常是机床总装后各部件相对位置的 基准 。 8
4、大型导轨面通常是机床总装后各部件相对位置的 基准 。
85、大型床身直导轨在测量，修刮时应在 原基础 上，将重大部件预装配上。 8
6、大型床身直导轨，在测量修刮时，应在原基础上，将重大部件 预装配 上。 8
7、高速机械的主要特性是在高速旋转状态下，容易引起 振动
88、精密机床的精密性依靠机床的主体运动和进给运动来保证，具体表现为传动部分和 导轨 部分的精密性。
89、为保证高速机械转子在高速下的运转平稳性，转子上各内孔或外圆都必须对轴颈具有较小的 同轴度 误差。
90、高速机械转子的精度，无论新旧转子，轴颈的 圆度和圆柱度 误差都应尽量小，一般控制在0.02mm内。
91、目前常采用的高速旋转轴承形式有圆柱形、 椭圆形 和可倾瓦等几种。
92、圆柱形轴承是结构最为简单的轴承。但只有在 低 速重载下，工作才比较稳定。 9
3、无论哪种联轴器，其内孔与轴的配合必须具有一定的 过盈 。
94、联轴器采用锥形面配合时，必须保证内孔与轴的接触面积 大于 75%。
95、同轴线的两轴连接，要进行 同轴度 的检查和调整，这种工作便称为轴系找中。 9
6、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的 稳定性和振动要求 。
97、为保证不发生运转中断油，一般高速机械都有可靠的润滑系统，配备 2
套润滑装置或附加一个高位油箱。
98、高速旋转机械，为了保证清洁的润滑油流入轴承润滑，对于新安装或大修后的润滑系统，都应预先进行 油循环 。
99、高速旋转机械，在启动后的运转过程中，须按照各种机械的试车规程，遵照由 低速到高速 ,由空负荷到满负荷的基本规则逐步进行。
100、高速机械的启动试运转，开始启动应为 点动或短时间运转 。
10
1、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和 装配误差 造成的。 10
2、减小齿轮的制造误差有利于提高传动链的 运动 精度。
10
3、分度蜗轮副的修理，是在工作台的环形圆导轨修复至所要求的精度后进行的，其工作内容主要包括 蜗杆座 的修理和蜗轮副珩磨修理两方面。
10
4、分度蜗轮副、蜗杆的径向圆跳动和轴向窜动;对齿轮加工后的 齿形误差 和相邻齿距误差的影响很大。
10
5、由于滚齿机分度蜗轮副齿距过大，致使被加工齿轮的渐开线很好，而基节超差时，应采取修复或更换 分度蜗轮副 的措施。
10
6、当Y225型铣齿机的床鞍装到床身导轨上以后，所有滚柱都应当 滚动 。
10
7、在测量和修刮Y225型铣齿机床身前，应按机床 出厂 要求，调整床身纵向、横向水平。 10
8、为了保证机床的精度和使用寿命，坐标镗床通常单独安装在有 恒温 设备的机房里。 10
9、坐标镗床导轨的刮研、测量应在 安上立柱 后进行。
110、为了保证修理时测量结果的准确性，顺利地修复机床原有精度，坐标镗床最好在 原工作机房内 进行修理。
1
11、数控机床是一种利用 数字控制 技术，准确地按照事先安排好的工艺流程，实现规定动作的机床。
1
12、数控机床能实现动作顺序的 程序 控制。
1
13、机床或数控部分在一定的条件下必然出现的故障称为 系统 故障。 1
14、数控机床有诊断显示的故障一般都与 控制部分 有关。
1
15、为了不使床身额外的扭曲变形、数控机床的精度调整是要求在 床身自由 状态下调整水平。
1
16、当数控机床功能调试完后，为了全面检查机床功能及工作可靠性，要求整机在 带一定负载 条件下经过一段较长时间的自动运行。
1
17、劳动生产率是指劳动者在单位时间内生产出的 合格产品 的数量。
1
18、单位时间内生产的合格产品数量越多、生产单位合格产品所消耗的劳动时间越少，劳动 生产率 就越高。
1
19、发展生产的基本途径，一是增加劳动量，二是减少单位产品中的 劳动 消耗量。 120、提高劳动生产率可以减少分摊至单位产品上的固定费用，从而降低 成本 。 1
21、任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证 产品质量 为前提。 1
22、提高劳动生产率的目的是降低 成本 ，增加积累和扩大再生产。 1
23、在提高劳动生产率的过程中，必须处理好质量、生产率和 经济性 三者间的关系。 1
24、劳动定额有两种表现形式，一是用产量表示的劳动定额，另一种是用 时间 表示的劳动定额。
1
25、工时定额和产量定额在数值上互成 反比 ，可相互换算。 1
26、我国法定的计量单位采用 国际单位制 的单位。
二、选择题：
1、液压泵吸油压油的根本原因是( B )。
(A)密封容积的存在 (B)密封容积的变化 (C)外界有员载 (D)溢流阀的存在
2、变量泵能实现流量的调节，其主要原因是因为( D )。
(A)密封容积的存在 (B)密封容积的变化
(C)电机转速的变化 (D)密封容积的变化量可调
3、双作用叶片泵( B )。
(A)为变量泵 (B)为定量泵
(C)为双向变量泵 (D)转子与定子存在偏心距e
4、符合外啮合齿轮泵特点是( D )。
(A)结构紧凑，流量调节方便
(B)进油口小，压油口大
(C)有单作用和双作用之分
(D)价格低廉，自吸能力强，多用于低压系统
5、不能成为变量泵的是( A )。
(A)双作用叶片泵 (B)轴向拉塞泵
(C)单作用叶片泵 (D)径向柱塞泵
6、对于一些功率较大,且较精密的中压机床设备,应选用( B )较适合。
(A)齿轮泵 (B)叶片泵 (C)柱塞泵 (D)螺杆泵
7、齿轮泵吸油口大于压油口的原因是( D )。
(A)方便吸油 (B)便于油管的安装
(C)制造方便 (D)减小压油腔油压对齿轮的作用面积
8、液控单向阀是一种( A )阀。
(A)方向控制 (B)流量控制 (C)压力控制 (D)顺序控制
9、利用三位阀中位机能实现液压缸锁紧，泵不卸荷的是( D )阀。
(A)H型 (B)M型 (C)P型 (D)O型
10、
图形符号表示的是( A )。
(A)三位四通电磁换向阀
(B)四位三通电磁换向阀
(C)三位十通电磁换向阀
(D)O型三位换向阀
11、溢流阀( C )。
(A)可改变执行元件的运动速度
(B)常态下阀口是常开的
(C)阀芯随着系统压力的变化而移动
(D)以出口压力作为控制信号
12、利用进口油压作为控制信号，且出口油压为工作压力的阀是( B )。
(A)溢流阀 (B)顺序阀 (C)减压阀 (D)换向阀
13、节流阀是利用( B )调节节流口大小的。
(A)进口油压控制 (B)推杆使节流阀阀芯作轴向移动
(C)出口油压控制 (D)泄油口油压控制
14、对于速度稳定性要求高的液压系统，应采用( C )进行流量控制。
(A)L型节流阀 (B)单向节流阀
(C)调速阀 (D)单向行程节流阀
15、下列说法错误的是( A )。
(A)油箱中吸油管和回油管的距离力求近些，以方便吸油
(B)可利用床身和底座内的空间作油箱，也可采用单独的油箱
(C)网式滤油器为粗滤油器
(D)烧结式滤油器一般放在泵的出口处或重要的元件之前
16、液压管件的铜管连接多用( A )管接头。
(A)焊接式和卡套式 (B)薄壁扩口式 (C)软管 (D)塑料 17齿轮泵的图形符号是( B )。
(A) (B) (C) (D)
18、下面锁紧效果好的回路是( A )。
(A)液控单向阀和H型换向阀中位机能相配合的闭锁回路
(B)用H型换向阀实现的闭锁回路
(C)用Y型换向阀实现的闭锁回路
(D)用P换向阀实现的闭路
19、如图所示，活塞右移应使( A )。
(A)IDT通电，2DT断电
(B)2DT通电，1DT断电
(C)1DT、2DT均断电
(D)1DT、2DT均通电
520、在减压回路中，若溢流阀的调定压力为40×10帕，那么减压阀的出口压力可在( B )范围内调整。
55 (A)(0-35)×10帕 (B)(5-35)×10帕
555 (C)(5-45)×10帕 (D)40*10帕-60×10帕
21、在液压系统中，如个别执行元件须得到比主系统油压高的压力时可采用( C )。
(A)调压回路 (B)多级压力回路 (C)增压回路 (D)卸荷回路
22、如图所示，回路中( A )。
(A)阀1的作用是稳压溢流
(B)阀1的作用是安全(过载)保护
(C)如果无阀1，便是进油路节流调速回路
(D)当系统改为变量泵，则阀1的作用主要是溢流
23、容积节流调速回路( B )。
(A)是由定量泵和调速阀实现的 (B)工作稳定 效率高
(C)速度刚度比容积调速回路差 (D)运动平稳性差
24、用压力继电器实现的顺序动作回路中，压力继电器的压力调定值应( D )。
5 (A)比先动液压缸的最高工作压力低(3～5)*10帕
5 (B)比系统中溢流阀的调定压力高(3～5)*10帕
(C)比先动液压缸的最高工作压力低
5 (D)比先动液压缸的最高工作压力高(3～5)*10帕,且比系统中溢流阀的调定压
5力低(3～5)×10帕
25、用顺序阀实现的顺序动作回路中顺序阀的调整压力( B )，以免在系统压力波动时，发生错误动作。
5 (A)应比先动液压缸的工作压力低(5-10)*10帕 (B)应比先动液压缸的工作压力高(8-10)*10帕
(C)不应超过先动液压缸的压力
(D)应高于溢流阀的调定压力
26、已知主、俯视图，选择正确的左视图是( C)。
527、高速旋转机械,为了保证清洁的润滑油流入轴承润滑,对于新安装或大修后的润滑系统,都应预先进行( C )。
(A)加压试验 (B)油温检测 C) 油循环
28、液压泵吸油不足的原因主要是( D ) (A)油液中混入气泡 (B)滤油器堵塞
(C)执行部件速度不稳 (D)压力阀失灵
29、在液压系统调试时,其步骤正确的为( C )。 (A)检查执行部件的运动--排除系统中的空气--调整各压力阀的压力--泵的安装情况--检查负荷运转
(B)排气--调节溢流阀的压力--检查泵的安装--调速运动速度负荷运转
(C)泵的安装情况--调节系统的压力--排气--检查负荷运转--调节工作速度
(D)排气检查负荷运转----调压----调速
30、以下几项中，( B )是违反《劳动法》规定的。
(A)增加职工人数 (B)延长劳动时间
(C)增加工人收入 (D)提高
31、低压电器根据它在电气线路中的地位和作用，通常按( C )方式分类。
(A)一种 (B)二种 (C)三种 (D)四种
32、在操作闸刀开关时，动作应( A )。
(A)迅速 (B)适当快些 (C)缓慢 (D)稍慢些
33、停止按钮又称( A )。
(A)常闭按钮 (B)常开按钮
(C)复合按钮 (D)常开，常闭组合按钮
34、熔断器在低压电路及电动机控制线路中起( D )作用。
(A)过载保护 (B)短路保护 (C)过压保护 (D)过载和短路保护
35、在机床控制电路中，起失压保护的电器是( D )。
(A)熔断器 (B)热继电器 (C)时间继电器 (D)交流接触器
36、热继电器在电路中具有( A )保护作用。
(A)过载 (B)过热 (C)短路 (D)过热和短路
37、手动正转控制回路在工厂中常用于( B )的起动和停止。
(A)电动葫芦
(B)台钻
(C)车床拖扳箱快速移动电机 (D)电动葫芦和砂轮机
38、在过载保护的自锁控制线路中，必须接有( B )。
(A)熔断器 (B)热继电器 (C)时间继电器 (D)速度继电器 39如下图所示电路能实现( D )。
(A)点动控制 (B)连续控制
(C)点动和连续控制 (D)具有过度载保护的点动和连续控制 40、降压起动的目的是为了( B )。
(A)降低电压 (B)减小起动电流
(C)增大起动电流 (D)降低电压和增大起动电流
41、异步电动机和机械制动包括( B )。
(A)电磁抱闸制动和反接制动 (B)电磁抱闸制动和电磁离合器制动
(C)电磁离合器制动和能耗制动 (D)电磁抱闸制动和发电制动
42、能耗制动的主要缺点是( C )。
(A)消耗直流电能 (B)制动设备复杂
(C)低速时制动转矩小 (D)制动电流小。
43、( C )控制线路，在起重机械上被广泛采用。
(A)电磁抱闸制动 (B)电磁抱闸通电制动
(C)电磁抱闸断电制动 (D)反接制动
44、实现生产机械的限位和自动往返，之要依靠( C )。
(A)接触器 (B)继电器 (C)位置开头 (D)主合电器
45、作用在同一物体上的两个力，其大小相等，方向相反，且作用在同一直线上，称为( B )公理。
(A)力偶 (B)二力平衡 (C)平面汇交 (D)作用与反作用力
46、柔性约束只能承受( C )。
(A)压力 (B)弯曲 (C)拉力 (D)拉力和弯曲
47、活动铰链的约束反力的作用线是通过铰链中心并( B )于支承面指向物体。
(A)平行 (B)垂直 (C)倾斜 (D)平行或垂直
48、固定端的约束反力可以产生( D )。
(A)一个约束反力 (B)一个约束反力偶
(C)两个相互垂直的分力 (D)一个约束反力和一个约束反力偶
49、已知图示的杆与墙地的接触面均为光滑，当杆受到力G的作用后，试从给出的各备选受力图中找出画法正确的受力图是( C )。
50、平面汇交力系平衡的解析条件最多能求解( B )个未知量。
(A)1 (B)2 (C)3 (D)4
51、当根据力多边形法则求平面汇交力系的合力时,各分力矢应首尾相接,合力矢则沿( B )方向联接力多边形的缺口。
(A)相同 (B)相反 (C)平行 (D)垂直
52、在平面力系中，下列哪种情况属于平面汇交力系( C )。 (A)各力的作用线相互平行
(B)各力的作用线既不平行又不相交
(C)各力的作用线均相交于同一点
(D)两个大小相等、方向相反、作用线不重合的平行力。
53、如果作用在物体上的各个力的作用线都在同一平面内，且又互相平行时，称( C )力系。
(A)平面汇交 (B)平面任意 (C)平面平行 (D)平衡
54、用平面任意力系的平衡方程组，可以求解( D )个未知量。 (A)0 (B)1 (C)2 (D)3
55、大小相等，方向相反，作用在同一物体上不重合的两个平行力称为( B )。
(A)二力平衡 (B)力偶
(C)平面汇交力系 (D)作用与反作用力
56、用平面任意力系的平衡方程式解题时，如果计算结果得出的某未知力为负值，说明该力的实际方向与假设方向( A )。
(A)相反 (B)相同 (C)垂直 (D)倾斜
57、曲柄摇杆机构( C )。
(A)一连杆作整周运动，一连杆作往复摆动
(B)不可用于连续工作的摆动装置
(C)可将连续转动变为往复摆动，也可将往复摆动变为连续转动
(D)最短杆为机架
58、铰链四杆机构ABCD，如果以BC为机架(静件)，当机构为双曲柄机构时，各杆的长度可为( C )。
(A)AB=130 BC=150 CD=175 AD=200 (B)AB=150 BC=130 CD=165 AD=200 (C)AB=175 BC=130 CD=185 AD=200 (D)AB=200 BC=150 CD=165 AD=130
59、在凸轮机构中( B )。
(A)当凸轮给从动件的力F一定时，压力角越大，从动杆获得的推力越大
(B)当凸轮给从动杆的力F一定时，压力角越小，从动杆获得的推力越大
(C)凸轮机构的压力角为定值α=20°
(D)推程时的压力角应比回程时大 60、按等速运动规律工作的凸轮机构( A )。
(A)会产生刚性冲击 (B)适用于凸轮作高速转动的场合
(C)可将主动件的直线运动转变为从动件的旋转运动 (D)是低副机构 6
1、“V”型带传动的计算功率( B )。
(A)等于传递的额定功率 (B)等于传递的额定功率/工作情况系数
(C)一定比传递的额定功率小(D)等于传递的额定功率与工作情况系数的乘积 6
2、B级的套筒滚子链用于( A )。
(A)一般链传动 (B)高速和重要的传动
(C)传动平稳性较高的场合 (D)瞬时传动比不变的场合 6
3、在链传动的布置时应使( A )。
(A)两链轮的旋转平面尽量在铅垂平面内
(B)两链轮的旋转平面尽量在水平平面内
(C)两链轮的旋转平面尽量在倾斜平面内
(D)紧边在下，松边在上
64、有一差动螺旋传动，固定螺母的导程Sa=1.6mm活动螺母的导程Sb=1.8mm，螺纹均为左旋，当螺杆转0.5转时，活动螺母的移距是( A )。
(A)-0.1mm (B)+0.1mm (C)-1.7mm (D)-0.2mm 6
5、用于两轴相交的齿轮传动是( C )。
(A)螺旋齿轮传动 (B)人字齿轮传动 (C)圆锥齿轮传动 (D)斜齿轮传动 6
6、对齿轮传动的特点，下列说法不正确的是( D )。
(A)能保证恒定的传动比 (B)传递功率范围大
(C)效率高，寿命长 (D)成本低，制造安装精度要求不高 6
7、在齿轮精度等级选择时，下列正确的方法是( B )。
(A)齿轮的工作平稳性精度不可低于接触精度
(B)齿轮的接触精度不可低于工作平稳性精度
(C)若齿轮的运动精度为7级，则工作平稳性精度可选9级
(D)运动精度，工作平稳性精度，接触精度不能选用同级 6
8、已知模数m=5mm，Z=50的标准齿轮( B )。
(A)跨齿数应为10 (B)全齿高为11.25mm (C)公法线长度为L=20.56 (D)周节P=10mm 6
9、齿轮轮齿根部在载荷作用下所产生的弯曲应力多次重复变化，以及在齿根圆角，切齿刀痕和材料缺陷等应力集中源的复合作用下最终导致轮齿发生( C )。
(A)过载折断 (B)局部折断 (C)疲劳折断 (D)磨损折断 70、如果在靠近节线的齿顶面上发现与滑动方向一致的撕裂沟痕，则说明齿轮轮齿已发生了( D )。
(A)齿面磨损 (B)塑性变形 (C)扩展性点蚀 (D)齿面胶合 7
1、蜗轮的旋转方向( C )。
(A)只取决于蜗杆的旋转方向
(B)与蜗轮、蜗杆螺旋方向异、同有关
(C)不仅与蜗杆的旋转方向有关，还与蜗杆的旋向有关
(D)与蜗轮、蜗杆的旋向无关
72、六角车床的刀架转位机构选用的是( C )。
(A)棘轮构 (B)间歇齿轮机构 (C)槽轮机构 (D)空间间歇机构 7
3、如图所示( C )
(A)主动件应为2。
(B)框架2右移时，齿轮1应与b齿条啮合。
(C)框架2左移时，齿轮1应与b齿条啮合。
(D)框架2右移时，齿轮1与a、b齿条啮合均可。 7
4、强度高，自锁性好的联接螺纹是( C )。
(A)梯形螺纹 (B)多头粗牙三角螺纹
(C)单头细牙三角螺纹 (D)矩形螺纹 7
5、一压力容器盖的螺纹联接( A )。
(A)是受轴向载荷的紧联系 (B)是松联接
(C)螺栓受的是剪切作用 (D)螺栓受的是横向载荷 7
6、汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置中的弹簧，应选择( D )。
(A)圆柱形螺旋压弹 (B)盘形扭簧 (C)碟形弹簧 (D)板弹簧 7
7、既支承转动零件又传递动力的轴称( C )。
(A)曲轴 (B)心轴 (C)转轴 (D)传动轴 7
8、平键的工作面是键的( C )。
(A)上平面 (B)下平面 (C)两侧面 (D)前后面 7
9、应根据( B )估算轴的最小直径。
(A)轴上零件尺寸的大小 (B)轴所传递的功率，转速及轴材系数
(C)轴的支承情况 (D)轴上零件固定方式
80、常用手持式测速表测速时，若调速盘的数值是Ⅲ档，则测得的转速应由分度盘外圈数字再乘以( A )。
(A)10 (B)100 (C)1000 (D)10000M 8
1、对于普通平键其常见的破坏形式是( D )。
(A)点蚀 (B)胶合 (C)磨损 (D)挤压 8
2、在低速无冲击和轴刚性，对中性较好的场合，可选用( A )。
(A)固定式联轴器 (B)可联式联轴器
(C)安全联轴器 (D)万向联轴器
83、在选择基准件时要合理选择基准件的精度一般取基准件误差占总测量误差的( C )。
(A)1/4 (B)1/3～1/2 (C)1/2 8
4、对超越离合器，下列说法错误的是( B )。
(A)有单向和双向之分
(B)其作用主要是可实现快速离合
(C)常用在内燃机等起动装置中
(D)具有从动件的转速可以超过主动件转速的特点
85、普通级的单列向心球轴承，中窄系列，内径d=60mm的轴承代号是( A )。
(A)312 (B)G212 (C)860 (D)G630 8
6、( B )能调整间隙，装拆方便且成本低。
(A)整体式滑动轴承 (B)对开式滑动轴承
(C)锥形表面滑轴承 (D)自动调心轴承 8
7、水平仪根据结构不同可分为( A )。
(A)条形、框式、合像、电子水平仪等
(B)条形、框式、卧式、合像水平仪等
(C)条形、框式、立式、合像水平仪等
(D)框式、卧式、立式、合像水平仪等
88、修理工作中常用200×200毫米、精度为( B )的框式水平仪。
(A)0.01/1000 (B)0.02/1000 (C)0.03/1000 (D)0.04/1000 8
9、框式水平仪的框架测量面上制有V形槽，以便放置在( C )零件的表面上进行测量。
(A)畸型 (B)大型 (C)圆柱形 (D)箱体 90、合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是( D )。
(A)通用性好 (B)精度高 (C)测量范围小 (D)测量范围大 9
1、如保持入射光线的方向不变，而平面反射镜转动一个α角，则反射光线转动( B )。
(A)α角 (B)2α角 (C)1/2α角 (D)4α角 9
2、利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴( A )的微小偏转。
(A)垂直方位 (B)水平方位 (C)垂直方位和水平方位 (D)前后位置 9
3、光学平直仪的测微鼓轮示值读数每格为( A )。
(A)0.005/1000 (B)0.05/1000 (C)0.01/200 (D)0.05/200 9
4、光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体及配置一个在定长板上的( B )组合而成的。
(A)透镜 (B)平面反射镜 (C)五棱镜 (D)物镜 9
5、如果因胁迫原因引起滚动导轨变形而精度失效时，应( D )。
(A)研磨导轨表面 (B)分别修复床身和导轨有关表面
(C)更换导轨 (D)将床身与导轨分解，修整床身的失效表面 9
6、测量噪声,主要测量( A )声波. (A)A (B)B (C)C (D)A或B 9
7、一般情况下，测定某物体的噪声，传声器距该声源1米，高( C )米外为宜。
(A)0.5 (B)1 (C)1.5 (D)2 9
8、用速度传感器测量轴承竖直方向的振动值时，测点应选在( C )。
(A)轴承水平中分面上 (B)轴承端面上
(C)轴承宽度中央的正上方 (D)反映振动最为直接和灵敏的地方 9
9、测量轴承轴向振动时，测点应选在( C )。
(A)轴承的正上方 (B)轴承水平中分面处。
(C)轴承轴心线附近的端面上 (D)轴承端面的任意位置 100、加速度传感器是用来测量( C )。
(A)轴承的转速 (B)转子的加速度
(C)轴承振动的加速度值 (D)轴承的振动和加速度的
10
1、涡流式位移传感器，测头与轴上测点表面的距离通常为( C )MM。
(A)0.01～0.05 (B)0.1～0.5 (C)1～1.5 (D)1～5 10
2、位移传感器主要用来测量( A )。
(A)轴的振动 (B)轴的最大位移
(C)轴对大地的振动值 (D)轴对大地的位移量 10
3、温度测量仪可分为( D )。
(A)玻璃管液体温度计和压力计式温度计 (B)玻璃管液体温度计和热电偶
(C)压力计式温度计和光学高温计 (D)接触式和非接触式温度测量仪 10
4、常用的酒精温度计的测量范围为( A )。
(A)-100～75℃ (B)-30～300℃ (C)-80～550℃ (D)500～1200℃ 10
5、常用手持式转速表的测速范围有( C )种规格。
(A)2 (B)3 (C)4 (D)5 10
6、常用手持式测速表测速时，若调速盘的数值是Ⅳ挡，则测得的转速应由分度盘内圈数字再乘以( B )。
(A)10 (B)100 (C)1000 (D)10000 10
7、长度计量中基本单位为( A )。
(A)米 (B)厘米 (C)毫米 (D)微米 10
8、用均匀刻度的刻度尺近似地代替理论上要求非均匀刻度的刻度尺，这样造成的误差属于( C )。
(A)基准件误差 (B)测量方法误差
(C)测量器具误差 (D)测量人员误差 10
9、测量环境条件中( C )是引起误差的主要来源。
(A)照明 (B)振动 (C)温度 (D)所有因素
110、粗大误差产生的原因是( A )。
(A)操作者主观原因误差或外界条件突然变化 (B)客观原因
(C)无法确定 (D)近似值误差 1
11、为减少或消除随机误差，通常取测量次数为( C )。
(A)2次 (B)25次 (C)5～15次 (D)至少20次
1
12、当有周期性系统误差时，取相隔( B )周期的两个测量值的平均值，作为测量结果。
(A)1个 (B)1/2个 (C)1/3个 (D)2个
1
13、若导轨表面即有磨损，又有胁迫变形促成滚动导轨精度失效，应( A )。
(A)分别修复床身和导轨有关表面 (B)将床身与导轨分解，修整床身的失效表面
(C)更换导轨 (D)只修导轨表面 1
14、平板底面应有( B )个支点。
(A)2个 (B)3～4个 (C)6个 (D)不定 1
15、方尺和90°角尺精度分为四级，分别表示为( D )。
(A)
1、
2、
3、4 (B)
4、
3、
2、1 (C)A、B、C、D (D)0、
1、
2、3 1
16、检验棒材料为( A )。
(A)T10A (B)HT200 (C)45钢 (D)CU 1
17、垫铁的材料为( C )。
(A)铸铁KT30～6 (B)铸铁HT200 (C)Cr13 (D)碳素工具钢 1
18、检验桥板的接触板上下平面平行度公差为( C )。
(A)0.02 (B)0.2 (C)0.002 (D)0.1 1
19、滚动轴承精度越高，达到同样刚度所需的预加负荷( B )。
(A)越小 (B)为零 (C)越大
120、当淬硬镶钢滚动导轨表面只发生磨损时，通常用( B )方法修复其表面。
(A)修刮 (B)研磨
(C)修整床身的失效表面 (D)分别修复床身和导轨 1
21、垫铁的硬度为( B )。
(A)100～170HBS (B)170～241HBS (C)65HRC (D)46HRC 1
22、静压轴承属于( C )摩擦。
(A)干 (B)半干 (C)纯液体 (D)半液体
1
23、对于大型或贵重金属材料制成的动压整体式滑动轴承，可采用( A )的方法恢复其内径尺寸。
(A)金属喷涂 (B)钎焊或镶套 (C)金属喷涂或镶套 (D)镶套 1
24、当动压内柱外锥式轴承仅有轻微磨损时，可通过( B )来恢复精度。
(A)更换轴承 (B)螺母调整间隙 (C)喷涂法 (D)对轴承进行刮研 1
25、当采用研磨工艺修复多瓦式自动调位轴承的轴瓦时，应注意研棒的旋转方向要与轴瓦上标注的旋向( B )。
(A)垂直 (B)一致 (C)相反 (D)倾斜 1
26、通常情况下，滚子轴承比球轴承允许的预加载荷( A )。
(A)要小 (B)相同 (C)要大 (D)无关 1
27、推力球轴承可用( D )方法实现预紧。
(A)轴承内外圈垫环厚度差 (B)弹簧
(C)磨窄成对轴承内外圈 (D)调节螺母
1
28、当把滚动轴承间隙调到产生一定过盈时，轴承内各滚动体的受力均匀，刚度( B )。 (A)减小 (B)增加 (C)为零 (D)不变
1
29、由于杂物进入滚动轴承，致使轴承工作时发出不规则声，应及时( A )。
(A)洗清轴承，重新润滑 (B)更换新轴承
(C)调整间隙 (D)重新润滑 130、滚动轴承工作时发出轰隆声的原因是( C )。
(A)轴承间隙过小 (B)杂物进入轴承
(C)轴承内、外圈槽严重磨损剥落 (D)滚动体破裂
三、判断题：
1、容积泵输油量的大小取决于密封容积的大小。( × )
2、液压泵的额定流量应稍高于系统所需的最大流量。( √ )
3、单作用叶片泵转子与定子中心重合时，可获得稳定大流量的输油。( × )
4、单向阀的作用是变换油液流动方向，接通或关闭油路。( × )
5、减压阀的作用是使出口压力低于进口压力并保持其近于恒定。( √ )
6、压力控制阀是利用油液的压力与弹簧力平衡进行工作的。( √ )
7、可通过调节节流阀开口大小，达到调节系统压力的目的。( × )
8、通常液压泵的吸油口处应装精滤油器。( × )
9、换向回路是通过各种换向阀实现的。( √ )
10、用H型三位换向阀的中位机能可实现闭锁回路。( × )
11、在变量泵的液压系统中，用溢流阀来限定系统的最高压力，防止系统过载。( √ )
12、通过调整主溢流阀的工作压力可方便的实现增压回路。( × )
13、进油路和回油路节流调速的速度特性都较软。( √ )
14、用顺序阀实现的顺序动作回路，适用于液压缸数目较多，且阻力变化大的场合。( × )
15、在安装液压泵时，不允许用三角皮带直接带动泵轴转动。( √ )
16、在进行液压系统的安装时，溢流阀的回油管口，应尽量接近泵的吸油口，以便吸油通畅。( × )
17、泵的吸油高度应量小些，一般应小于0.5m,安装时应按泵的使用说明进行。( √ )
18、如果滤油器堵塞而造成液压泵吸油不足一般应先清洗滤油器。( √ )
19、闸力开关、铁壳开关、按钮、转换开关等均属于手控电器。( √ ) 20、开关通常是指用手来操纵，时电路进行接通或断开的一种控制电器。( √ )
21、熔断器主要由熔体和安装熔体的熔管(或熔座)两部分组成。( √ )
22、接触器是利用电磁铁吸力及弹簧反作用力配合动作，使触头打开或闭合的电器。( √ )
23、热继电器有五部分组成，分别是感温元件，常闭触头，动作机构，复位按钮，电流调整装置。( √ )
24、为实现电动机连续正转运行、需采用点动正转控制回路。( × )
25、如图HC-1所示电路，当QS闭合时能实现点动控制。( × )
26、当电源变压器容量较大，而电动机容量较小其起动电流在电源内部及供电线路上所引起的电压降较小时，可采用直接起动。( √ )
27、在电源变压器容量不可多大，电动机容量较大的情况下，不能采用全压起动的方法来起动电机。( √ )
28、电磁抱闸机械制动装置在起重机械中被广泛应用。这种机械制动装置不但可以实现准确定位，而且在电动机突然断电时，可以避免自行坠落所导致的事故发生。(√ )
29、能控制生产机械运动行程和位置的方法称为位置控制。( √ )
30、一般情况下，多采用改变励磁绕组的电流方向来改变他励直流电动机的旋转方向。( ×)
31、力对物体的作用效果取决于力的三要素，当三要素中任何一个改变时，力的作用效果就会改变。( √ )
32、约束反力的方向总是和约束所能限制物体的运动方向相同。( × )
33、平面汇交力系在平衡的情况下，力多边形中最后一个力的终点要与第一个力的起点相背离。( × )
34、力的作用线到转动中心的垂直距离的称为力矩。( × )
35、对心曲柄滑块机构，滑块的行程是曲柄长度的一倍。( × )
36、凸轮转过一个角度时，从动杆的移距叫行程。( × )
37、在带传动中，一般要求大带轮的包角度α<180°。( × )
38、在修理带传动机构时，发现带轮孔超差额0.08mm，造成配合过松，一般可用镀铬法来加大轴颈尺寸。( √ )
39、“V”带的计算长度L，等于标准长度L0加带的原度。( × ) 40、当传递功率较大时，可用多排的套筒滚子链，但一般不超过四排。( √ )
41、在布置链传动时，一般应使两轮中心联线水平布置，使紧边在上，松边在下。( √ )
42、差动螺旋传动可以产生极小的位移，方便地实现微量调节。( √ )
43、齿轮传动能得到广泛的应用，原因是成本低，制造和安装精度要求不高。( × )
44、为了计算和制造的方便，人为地把π/P规定为有理数，称为模数。( × )
45、齿轮齿面胶合产生的原因是油温太高，油膜被破坏等。( √ )
46、蜗杆传动的承载能力大，效率高。( × )
47、阿基米德蜗杆的轴向齿形角与蜗轮的端面齿形角相等。( √ )
48、槽轮机构中，槽轮的内凹圆弧被转动曲柄的外凸圆弧卡住，槽轮是静止不动的。( √ )
49、在周转轮系中，凡需要给定两个构件的运动后，其它构件的运动才能确定，这样的轮系称为行星轮系。( × ) 50、在水、气、以及高温、高压的管路中，应采用强度高，自锁性好的细牙三角螺纹。( × )
51、紧联接中的螺栓是受到拉伸和扭转的复合作用。( √ )
52、死圈是指拉簧两端3/4-1/4圈。( × )
53、轴颈的直径尺寸,满足GB规定的标准直径即可。( × )
54、轴上零件的周向固定是为了防止轴上零件相对于轴产生轴向移动。( × )
55、键的长度是根据轴的直径而定的。( × )
56、刚性凸缘联轴器适用于联接速度低，转矩大，刚性好的轴。( √ )
57、剪销式安全联轴器中销的强度应大于联接件的强度。( × )
58、离合器和联轴器均可将传动系统随时接合和分离。( × )
59、G级精度的滚动轴承为精度最高的轴承。( × ) 60、整体式滑动轴承，一般用于高速重载的场合。( × ) 6
1、水平仪可用来测量机件相互位置的平行度误差。( √ )
62、当水平仪倾斜一个角度时，气泡就移动一个距离，根据气泡的偏移量能精确的反映水准管倾斜角度。( √ )
63、合像水平仪微分刻度盘上，每格示值为0.01/1000。( √ )
64、因为合像水平仪的水准器曲率半径较大，所以气泡达到稳定的时间较短。( × ) 6
5、对于自动化联动设备的基础标高通常不做严格要求。( × )
66、在用自准直原理制造的量仪测量工件的平面度或直线度时，不可以任意改变平面反射镜和物镜之间的距离。( × )
67、自准直仪的测量工作距离为0—9米。( √ )
68、由于测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度和平行度误差很小，当以外镜管为基准安装定位时，即严格确定了光轴位置。( √ )
69、经纬仪在机械装配修理中，主要用于测量水平转台和万能转台的平面度误差。( × ) 70、高速机械装配修理工作的特点主要是保证机械工作时的振动要求。( √ )
71、用经纬仪和平行光管测量机床回转台的分度误差时，应将经纬仪用可调支架放置在离转台中心约3米处。( × )
72、无论作哪一类噪声测量，在记录中都应标明测点，注明仪器的型号，以及被测机器的工作状态。( √ )
73、用速度传感器测量轴承轴向振动时，测点位置应选在轴承端面的任意位置。( × ) 7
4、位移传感器，一般安装在轴承壳体上或机座上，所测得的结果是轴对大地的绝对振动值。( × )
75、在车削磨损后的丝杠轴颈时，应与车削螺纹同时进行，主要是为了保持这两部分轴线的一致性。( √ )
76、接触式温度计由于结构简单，可靠不但能测量表面温度，而且可测量物体内部的温度，因此应用较广。( √ )
77、用手持式转速表测速时，对于不知旋转件转速时，应先将调速盘调到低档，逐次往高档测试。( × )
78、国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。( × ) 7
9、高精度的基准件不存在误差。( × )
80、测量器具误差是指测量器具本身固有的误差，也与外部条件有一定关系。( × ) 8
1、减少系统误差的方法包括有抵消法，代替法，重复测法和半周期法。( × ) 8
2、平尺主要有桥形平尺和角形平尺两种。( × )
83、方尺和90°角尺是用来检查机床部件之间垂直度的重要工具。( √ ) 8
4、桥板使用比较方便，刚性较好，但精度较低。( × )
85、垫铁毛坯应经过时效处理，可以有小气孔但不能有砂眼缺陷。( × )
86、若静压轴承的最佳节流比不符合要求时，可通过调整滤油器的方法来解决。( × ) 8
7、当采用刮研工艺修复多瓦式动压轴承的轴瓦时，可用主轴轴颈作为研具精刮轴瓦内表面。( √ )
88、当拆卸滚动轴承，发现轴承座孔磨损时，可用喷涂法或刮研法修复，并经机械加工达到要求的尺寸。( × )
四、简答题：
1、从工作原理上分析,溢流阀与减压阀的不同之处? 答: 从工作原理上看,两者自动调节的原理是相似的,不同处只是减压阀是利用出口压力力作为控制信号,自动调节主阀阀口的缝隙的,改变液流阻力来保证出口压力近于恒定.而溢流阀是利用进口压力作为控制信号,自动调节主阀阀口的缝隙的,改变液流阻力而保证进口压力近于恒定.
2、液压系统中调速回路主要有由三种方式? 答：1. 采用定量泵的节流调速方法
2. 采用变量泵的容积调速方法 3. 采用容积节流复合调速方法
3、常用低压电器按照在控制系统中的作用可分为哪两类?开关属于哪类电器?熔断器属于哪类电器? 答：1. 常用 低压电器按在控制系统中的作用可分为控制电器和保护电器两类. 2. 开关属于控制电器 ,熔断器属于保护电器.
4、试述自动空气断路器的主要作用? 答：1. 自动空气断路器,集控制和多种保护功能于一身,除能完成接通和分断电路. 2. 还能对电路或电气设备发生的短路,严重过载及失压等进行保护,同时也可用于不频繁地启动电动机
5、主令电器的作用是什么?
答案：主令电器主要用来切换控制电路，即用它来控制接触器、继电器等电器的线圈，达到控制电力拖动系统的起动与停止，以及改变系统的工作状态，如：正、反转等。
6、常用的定子串接电阻的降压起动控制线路有哪几种形式?
答：常用的定子串接电阻的降压起动控制线路有手动控制、接触器控制、时间继电器自动控制及手动与自动控制线路等四种形式。
7、简述坐标镗床主轴轴颈与其内锥孔和与滚柱轴承内,外环的修理方法. 答案：主轴轴颈与其内锥孔有同轴度要求,内锥孔的正确性用涂色法检查接触率应达到要求,否则应修复。主轴轴颈与滚柱轴承内环有过盈配合,如果松动应重配内环。滚柱和外环有较严重磨损时,修研滚柱体和轴承外环。
五、计算题
1、用刻度值为c=0.01mm/1000mm的合像水平仪，测量一导轨，测量导轨长l=1200mm的直线度误差,测量分段长l=200mm，测量读数(格数)依次为：+
3、+
6、—
3、—
1、—
3、+4。试求：
(1)作出误差曲线
(2)导轨全长直线度误差△。
解：(1)根据测量读数作误差曲线，
(2)根据相似三角形原理求得：
△=△1+△2=(7+3)×0.01/1000×200=0.02mm 答：导轨全长直线度误差(△)为0.02mm。
2、已知一轴经为75mm的轴上，安装一铸钢齿轮，轮毂长为80mm。选定尺寸b×h×l=20×12×70的A形平键。轮毂材料的挤压应力[T] P=100MPa，传递转矩M=600N×m，校核键的挤压强度。
答案：解：据TP=2M/d×k×lg 取k=6mm=0.006m，d=0.075m lg=70-20=50mm=0.05
6TP=2×600/0.075×0.006×0.05=53.3×10Pa=53.3MPa ∵TP=53.3MPa<[T] P=100MPa ∴强度足够。
3、用千分尺测量铝制工件,工件尺寸L=1200mm,温度t2=25℃,千分尺温度t=18℃,求产生的测量温差.
0000答案：解：ΔL=L[21(t1-20)-22(t2-20)]
-600-600 =1200[1.5×10(18-20)-24×10(25-20)] =-0.172mm 答：产生的测量误差为-0.172mm。
4、现需修复一个标准直齿圆柱齿轮,已知齿数Z=25,测得齿根圆直径df=112.5mm,试计算这个齿轮的模数和分度圆直径? 答案：m=df/(z-2.5)=5mm d=mz=5×25=125mm
5、起重装置吊起一重量G=1000N的载荷,已知α=30°,梁的自重不计,试用解析法求右图所示情况下的钢索BC所受的拉力和铰链A的约束反力。
解：取AB杆为研究对象,画受力图,选坐标系:
列方程求解
Σx=0 RAcosα-TCBcosα=0 Σy=0 RAsinα-TCBsinα-G=0 RA-TCB=1000(N) 答:钢索的拉力和铰链A的约束反力均为1000N。
六、论述题
1、论述凸轮机构的压力角时机构运动的影响.(可画图加以说明) 答案：(1) 分析出有效分力F1和有宗分力F2. (2) 再分析压力角α增大,则有效分力F1会减小,而有宗分力F2将会增大,当α增大到某一临界数值时,甚至会使从动杆发生自锁而"卡死"的现象. (3) 但压力角α减小,则凸轮尺寸就会增大,使机构轮廓增大.
2、试述内柱外锥式轴承磨损后的处理方法。
答案：⑴当轴承仅有轻微磨损时，可通过螺母调整间隙来恢复精度。
⑵当轴承工作表面有严重的磨损、擦伤时，应拆卸主轴，对轴承进行刮研，以恢复精度。 ⑶当轴承经多次修刮后，没有调整余量时，可采用喷涂法加大轴承外径，增加其调节余量，也可车去轴承小端部分圆锥面，加大螺纹长度以加大调整范围。 ⑷当轴承磨损严重无法调整或变形时，应更换新的轴承。
3、简述双立柱导轨顶面等高度的检查方法?
答案： ⑴双立柱导轨顶面等高度的检查，可用两只等高水箱，分别置于两立柱顶面，⑵箱内装适量的水，⑶用软管将两水箱连通。⑷这样两水箱水位便保持等高。⑸用深度千分尺测量水平面至水箱顶面的距离。⑹两水箱顶面至水平面距离的差值即为两立柱顶面等高度的误差。⑺两只水箱要求上、下两面的平面度允差为0.01mm;⑻两只水箱的等高度允差为0.03mm。
4、机床传动链运动误差与各传动件的关系是怎样的? 答案：1. 运动误差是由传动链中各传动件制造误差和装配误差造成的. 2. 每个传动件误差都会反映到传动链两端件上,从而产生相对运动不均匀性,破坏了严格速比关系
3. 每个传动件对传动链末端件运动的误差影响程度,既决定于传动件本身误差大小,也与该传动件至末端件总传动比有关.
5、试述数控机床的工作原理。
答案：根据零件图上的原始数据，编制程序，通过控制介质把程序输入给数控装置，经过运算处理变成驱动装置能接受的位置指令和速度指令，驱动机床有关部件自动地加工出图样所要求的零件。其它信息变成辅助功能的控制信号。
6、试述数控机床其机床精度的调整过程
答案：为了不使床身产生额外的扭曲变形,要求在床身自由状态下调整水平,各支承垫铁全部起作用后,再压紧地脚螺栓以提高几何精度保持性.精调床身水平达到允差范围以后,移动床身上各运动部件立柱,床鞍,工作台等,在各坐标全行程内观察,记录机床水平度变化情况,并调整相应的机床几何精度,使之达到允差范围.
单燕尾锉配
一、备料
1. 尺寸：60±0.03×80×8 。
2. 要求：①加工一个大平面和四个侧面，尺寸60±0.03正确。
②平面平直(0.03mm)、外形相互垂直。 ③锉纹整齐、一致(Ra3.2)。
二、工具、量具、夹具
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。
三、设 备
台虎钳、钻床
二、工具、量具、夹具
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。
三、设 备
台虎钳、钻床
四、单燕尾锉配方法 1.计算与测量
单燕尾角度尺寸24±0.1的测量，一般采用圆柱间接测量M的尺寸来保证，其测量尺寸M与尺寸
24、圆柱直径d之间的关系如下： M=24+ctg+
式中：M-----圆柱间接尺寸 d------圆柱直径
α-----斜面的角度值 2.锉配方法
1)以凸件为基准，且外表面容易加工、测量。为保证配合后直线度，凸件16mm尺寸处应通过尺寸链计算间接控制B尺寸，保证与凹件16±0.03相一致。 d22d2
2)内表面加工时，一般选择有关外表面作测量基准，因此，外形加工应控制好形位精度。锉配内角度面时，可以先通过圆柱间接控制角度尺寸D，再用凸件修配。
3)加工60°角度面时，三角锉一边要修磨至小于60°，防止锉削时碰坏相邻面。
五、实习步骤 1.检查来料尺寸。
2.粗、精锉外形一直角面，作为划线基准。 3.按图划出凹凸件所有加工线。
4.锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到60±0.03×38±0.03尺寸、形位等要求。 5.加工凸件：
1)钻ø3工艺孔和ø8孔，达到孔距要求。
2)锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证16±0.03及20±0.03尺寸要求(16±0.03尺寸通过测量A来间接保证)。
3)锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证24±0.1、20±0.03尺寸及 60°±5′等要求(24±0.1尺寸通过控制圆柱间接尺寸M来保证)。 4)凸件精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。 6.锉配凹件：
1)钻ø3工艺孔、ø12和ø8孔，达到孔距要求。
2)锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。 3)精锉16±0.03尺寸面，保证尺寸要求 4)以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。 7.全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
推荐阅读：
装配钳工试题库及答案06-25
高级钳工培训05-25
钳工高级工试卷a07-27
钳工高级技师理论试卷06-11
电力机车钳工初级工06-11
变电站高级工理论题库09-19
矿井维修电工高级题库07-17
钳工试卷试卷07-05
钳工实习日记07-08
