高级钳工培训（共7篇）
高级钳工培训试题及答案
一、填空题。
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。
6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。
12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。
13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。
14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。
15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。
16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。
17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。
19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。
20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。
21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。
22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。
23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。
24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。
25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。
26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。
27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。
28、旋转密封有接触式和非接触式两种。
29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。
30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。
31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。
32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。
33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。
34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。
35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。
36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。
37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。
38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。
39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。
41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。
42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。
43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。
44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。
45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。
46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。
47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。
48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。
49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。
50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。
51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。
52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。
53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。
54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。
55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。
56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。
57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。
58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。
59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。
61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。
62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。
64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。
65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。
66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。
68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。
69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。
70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。
72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。
73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。
74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。
75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。
76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。
78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。
78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。
79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。
80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。
81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。
82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：
1、清理底瓦；
2、镀锡；
3、浇注。
84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。
85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。
86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。
88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。
90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。
91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。
92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。
93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。
94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。
95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。
96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。
97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。
98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。
100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。
二、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。
1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A、热能 B、电能 C、压力势能
2、液压传动的动力部分一般指(B)A、电动机 B、液压泵 C、储能器
3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A、机械能 B、原子能 C、光能
4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀
5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm
6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃
B、55～65℃ C、65～75℃
8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。
A、液体压力能 B、液体热能 C、电能
9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小
10、开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器 B、保护电器
11、熔断器、热继电器属于（B）
A、控制电器 B、保
12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮 B、组合开关 C、行程开关
13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）A、降压起动 B、直接起动
14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大 B、减小 C、不变
15、减压起动时电动机的起动转矩（B）A、增大 B、减小 C
16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。A、过载和短路 B、防雷防爆
17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流 B、直流电 C、交变电流
18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz
19、交流电的电压、电流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值
20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）
A、固体 B、刚体 C、钢件
21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）A、自由体 B、非自由体
22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B）
A、约反力 B、主动力
23、滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃
24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙
25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳
26、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。
A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端
27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。
A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置
28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）
A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部
29、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。
A、机器设计 B、积极的使用及维修
30、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）A、流动性能低 B、流动性能好
31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低
32、材料单位长度温度升高或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）A、弹性模量 B、线膨胀系数
33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。
A、大于0.9 B、大于1 C、小于1
34、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。
A、越多 B、越少
35、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小
C、重选系数比直齿轮大
36、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）
A、定位 B、传递转矩 C、连为一体
37、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。
A、紧固完成的 B、自由 C、只将立柱压紧
38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）A、基本时间 B、辅助时间 C、准备时间
39、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B）A、一样 B、不一样
40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B）
A、支架 B、支座 C、支承体
41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。
A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面
42、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。
A、汽化成汽泡 B、凝结成冰
43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。A、吸水口 B、吸水口方向
44、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。
A、圆周运动 B、振动 C、往复运动
45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。
A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下
C、最末一级排气压力状态下
46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（B）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承
47、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承
48、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行 C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形
49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小
B、油液比重比水大得多 C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀
50、储存和释放液体压力能的装置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器
90、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用（C）
A、较紧键联接 B、一般键联接 C、较松键联接
91、紧键联接和较紧键联接，键的结构形式和受力情况（B）A、都相同 B、不相同
92、对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用（B）
A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销
93、在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应采用（C）方法进行轴向固定。
A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母
94、有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用（B）方法固定较合适。
A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母
C、锥形轴端定位，再用轴端挡圈
95、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器 96、（C）联轴器工作时应当成对使用。A、齿式 B、十字滑块式 C、万向
97、两轴的轴心线相交成40°角，应当选用（C）给予联接。A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器 98、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为（B）A、a＝(m/2)(Z1+Z2)B、a＝(m/2)(Z1－Z2)99、当蜗杆的头数Z1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角（A），效率（C A、越大 B、越小 C、越小 D、越低 100、齿条可以看作（B）齿轮 A、不是 B、直径无限大的
三、判断题，下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。
1、溢流阀属于流量控制阀。（×）
2、油缸属于液压系统的动力部分。（×）
3、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（√）
4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（√）
5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。（√）
6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（√）
7、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（√）
8、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×）
9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（√）
10、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（×）
11、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（√）
12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。（√）
13、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。（√）
14、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的4~7倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响。（×）
15、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。（×）
16、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统易于起动。（√）
17、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。（×）
18、低压电器灭弧室作用是熄灭触点电弧，防止烧伤触点及引起电器爆炸。（√）
19、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.。（×）
20、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（×）
21、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（×）
22、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。（×）
23、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。（×）
24、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）
25、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（×）
26、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。（√）
27、材料承受载荷P除以其原始横截面积F，所得数值称为该材料的所受的应力δ。（√）
28、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。它表示金属材料抵抗弹性变形的能力。（√）
29、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（√）
30、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（×）
31、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（×）
32、标准三角形螺纹的升角λ＝1.5~3.5°，一般都具有自锁性，所以在任何情况下不会自动松脱。（×）
33、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（√）
34、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。（×）
35、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。（×）
36、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在结构上必须增加止推机构。（×）
37、一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加。（√）
38、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（√）
39、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√）
40、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。（×）
41、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。（×）
42、花键一般用来传递较小的力矩。（×）
43、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）
43、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。（√）
44、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。（√）
45、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（√）
46、高速机床处处都应按高精度的性能要求。（×）
47、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。（×）
48、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。（√）
49、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（√）
50、电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。（√）
51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30＃机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃，所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。（×）
52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（√）
53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×）
54、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√）
55、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（×）
56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（×）
57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√）
58、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（√）
59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（×）
60、当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（√）
61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（×）
62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。（×）
63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。（×）64、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（√）65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。（×）
66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。（×）67、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。（√）
68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（√）
69、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。（√）
70、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。（×）
71、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（√）
72、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√）
73、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。（×）
74、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（√）
外
75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。（×）76、对中性差的紧键联接，只能适用于低速传动。（√）77。蜗杆传动的效6和蜗的升角有很大的关系。（）
78、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（×）
79、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。（×）
80、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。（×）
81、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（√）
82、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。（√）
83、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。（×）
84、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（×）85、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。（√）
86、采用圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装方便，固定可靠，能承受较大的轴向力。（√）
87、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性力，给轴和辆承带来附加载荷。（√）
88、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（×）89、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（√）
90、帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（×）
91、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（×）
92、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（√）
93、下图所示的充满机油的固定密封装置中，甲、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么，两活塞向右运动。（×）
94、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。（×）
95、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（√）
96、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是20mm。（×）97、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（√）
98、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。（×）
99、在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。（√）
100、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动（√）。也可以采用螺旋传动。（×）还可以利用曲柄滑块机构（√）来实现。
四、问答题、计算题及论述题
1、常用液压泵是怎样分类的？
答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
2、简述液压控制阀的分类及作用。
答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
3、简述蓄能器的作用。
答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。
答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。
5、油泵不上油的原因一般有哪几类？
答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。
6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？
答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。
7、JR137－8电动机及Y160L－6电动机的型号含义分别是什么？
答：JR137－8的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。
8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？ 答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有： ①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；
②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号； ③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。
9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？
答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。
10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？ 答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：
①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。
②电力系统频率降低，导致电机转速下降。
③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。
11、什么是时间定额？它的作用是什么？ 答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。
12、试述凸轮机构的作用及种类。
答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。
13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？
答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。
尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。
平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。
滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。
14、简述高速机构安装的特点。
答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。
15、简述液体动压润滑的工作原理。
答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。
16、形成液体润滑必须具备哪些条件？ 答：形成液体润滑必须具备以下条件： ⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。
⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。
17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？ 答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。
为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。
为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。
18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？
答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。
19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？
答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。
20、刮削的特点是什么？
答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。
削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。
21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？
答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。
22、刮研滑动轴承的作用是什么？
答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。
23、故障和失效有何不同？ 答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。
24、零件失效形式常有哪几种？ 答：零件换效形式常有下列几种：
①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。
②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？
答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。
①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。
③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。
⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。
⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。
26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？
答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：
⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。
⑷喷涂修复法。
⑸胶接与胶补、填补法。
27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？
答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝m e 2(N)式中：C－不平衡离心力(N)；
m－转子的质量(kg)
e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm
n－转子转速（r/m in）
28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？
答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有： ①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。
②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。
29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。
答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？ 解：i＝＝＝29 答：传动比是29。
31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z1＝20，Z 2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齿轮6的转速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7
n6＝＝＝220r/min 1~2、3~4为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，5~6为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。
答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。
32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000N－m转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力＝20MPa)解：JT＝＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa 答：强度符合要求。
33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q＝5t，吊钩材料为45＃，求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小径为：d1＝30.835。解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为： δ＝＝＝67MPa 安全系数：S＝＝＝1.6 答：安全系数为1.6。
34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d＝97.45mm，齿数Z2＝37和它相配的小齿轮的齿数Z1＝17，齿轮中心距a＝67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：①模数 m 由于da1= 2m + Z 2 •m
所以 m＝＝＝2.4987≈2.5 ②分度圆d2＝Z2m＝92.5。
答：大齿轮齿顶圆直径da2＝97.45，分度圆为d2＝92.5，模数为m＝2.5。
35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12＝2，主动轮转速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模数m＝4mm，试求从动轮转速n2＝，齿轮Z1和Z2各是多少？ 解： 由于 所以 答：
36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z＝40，模数M＝2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？ 解：∵周节
∴
答：移动距离L＝502.4mm。
37、有一台功率为75KW，转速为1000r/m in的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45＃钢)。
解：
考虑到轴上有键槽，将轴径增大5％，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈5~10％，取10％，即： 46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的标准值。
答：输入轴最小直径应选d＝55mm。
38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。解：
当手柄加力300N时，小活塞受力是： 大活塞受力是： 答：10800N。
40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？
答：旋转体不平衡形式有两种：
⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。
41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？
答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d＞0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。
42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？
答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d＜0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。
43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度为G3.3，A＝6.3mm/s）
答： w =
=
= 303.69 ∵ A =
∴ e = =
=20.74
m = m.e =500*20.74 = 10.37 因转子允许偏心距为20.74μm，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m＝5.185N•mm。
44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×10－6mm／度•mm）。答：△l＝δ（t0－t1）l
＝11×10－6mm×（60－15）×650
＝0.3217mm 所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）
45、滑动轴承是如何分类的？
答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。
46、什么叫完全互换装配法？
答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。
47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？ 答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。
⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。
⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。
⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。
⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。
⑹复合新型材料。用于特殊场合。
48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？
答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。
摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。
49、什么是变压器？它的工作原理是什么？
答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。
工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系
是
50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？
一、高级技工的培养现状
随着我国经济结构的调整, 人才结构也发生了很大的变化, 目前我国高级技工的培养出现了一定的问题, 即人才短缺, 为了对这个问题进行深入分析, 我们首先了解一下“高级技工”的概念。
“高级技工”可以定义为是理论与实践结合的高级技术应用型人才, 其职业岗位在基层, 在生产、服务第一线, 承担技术实施和技术管理任务。细化起来又可以分为两种:一种为技术管理型人才, 如工艺师、技术员, 车间班组领导等, 主要负责技术指导和一线生产管理;另一种为操作性人才或技能性人才, 如高级技工、高级技师等, 以直接操纵各种设备实现技术为特点, 完成物质生产过程中的技术任务。
在现代企业生产中, 技术管理型人才和技术操作型这两种应用型人才都很重要, 因此, 必须有足够的数量予以保证。社会发展告诉我们, 任何时代在对高级人才需求的类型上, 总是以应用型人才为大多数, 任何高、精、尖的技术设计, 不经过直接的生产操作是不能形成产品的。企业对操作型人才和技术管理型人才的需求比例, 总是操作型人才占绝大多数。高级技师和高级技工是生产第一线的操作者和指挥者, 企业如果缺乏高级技师和高级技工的操作指导, 往往导致产品质量不高, 没有竞争力。
二、高级机械钳工短缺的主要原因
1、对高级技工认识不足, 重视不够
培养高级技术工人主要是人们认识上的差异:即只重数量不重质量, 现在各企业的职工数量多, 但素质很低。中级工干高级工的活, 导致产品质量低劣, 原材料浪费, 生产效率不高;只看工资级别不看技术级别, 带有很大的盲目性和局限性;只重视工程师, 而忽视技师、技术工人, 在生产中很多情况是有了设计而制作不出产品, 原因是工艺上不过关, 也就是缺少掌握精湛工艺技术的技师和高级技术工人。盲目认为技术工人是体力劳动者, 不需要进行专门的培训, 这是认识上的第四差异。
2、缺乏有力的政策导向
在21世纪我国社会主义现代化建设中, 我国工农业产品的质量和价格将面临激烈的竞争, 而质量和价格的竞争在很大程度上将取决于劳动者的素质。如有的企业尽管引进了全套设备技术, 但产品合格率与国外相比相差40%-50%, 原因就是缺少掌握精湛工艺技能的高级技术工人, 导致工艺不过关。目前我国企业的高级技术工人不仅数量少, 工程师和技师之比严重失调, 在工资、待遇、职称、社会地位等工人与工程技术人员存有较大差距, 这就使得技术工人不安于岗位, 岗位成才的积极性不高。
3、劳动力与人才市场不完善, 市场机制不健全
改革开放至今, 我国在劳动力与人才的配置方面发挥了较大的作用;但与建立社会主义市场经济的要求相比较还有很大差距, 加之由于传统管理体制影响造成的劳动力市场与人才市场的人为分割, 目前我国劳动力与人才市场对市场供求的调节作用还十分有限。
4、思想观念问题
中国老百姓固有的观念是有一点上大学的机会就决不放过。许多需要就业的年轻人包括他们的家人, 不能正确审视自己或自己的孩子, 导致了学生在选择受教育的途径时, 瞄准的是大学而不是职业教育。另外, 企业在培养高技能人才方面没有发挥主体作用, 对员工技能培训的投入严重不足。
5、高职院校培养目标定位不准
高等职业教育培养目标不明确, 定位不准是造成高级技工短缺的一个主要原因。对于把高等职业教育的培养目标定位为培养理论与实践相结合的高级技术应用人才, 可以说目前人们已基本形成了共识, 但对于“应用型人才”中究竟包含哪些人才类型, 有的人即或勉强承认操作型人才包括高级技能人才, 但仍不肯将高级技术工人的培养纳入高职培养目标中, 将高级技工学校排斥在高职之外, 使高职发展沿着以往高等教育重理论轻实践的老路, 步入新的误区。以致造成了高级技工短缺这么一个事实。大部分技校都开设钳工专业, 即使有些学校不开设钳工专业, 也会让学生练习钳工技能, 因为钳工技能是其他一些技能的基础。但要熟练掌握且达到高水平是非常难的。我们知道在机械加工中, 机床自身的装配精度、运动精度会直接影响零件的加工精度, 机床的微小振动或位置精度的微小变动都会造成加工精度下降, 甚至出现废品。学生的技能提高是一个艰难、复杂的过程, 因此, 要不断提高学生的操作技能水平, 为学生将来在社会中提高竞争力打下坚实基础。
三、培养高级机械钳工的对策
1、宏观上政策保障, 强化制度管理
要加大投入, 体现政府对职业教育的倾斜。职业教育可以提高劳动者的素质, 推动地方经济的发展, 可以实现劳动力的合理就业和合理流动, 应该实行学生受益学生缴费, 企业受益企业出资, 社会受益政府投入的政策。
加大推行就业准入制度和职业资格证书制度的力度。一是建立起劳动准入制度, 劳动力市场对就业者普遍提出必须具有职业资格的限制。二是企业用人要有职业资格标准, 在用人学历上不盲目攀高, 对于企业适用型人才, 特别是高技能人才的培养会非常有利。
切实转变观念, 制定有利于高级技工成长的激励机制。对高技能人才认识上的两大误区要切实加以解决, 各级地方政府应把培养高技能人才纳入经济和社会发展规划, 加大投入, 形成各级各类人才与经济、科技发展同步增长的机制, 建立高技能人才资源市场优化配置机制, 制定激励政策, 促使多出和早出人才。
2、强化学校教育教学管理, 构造合理的知识结构和能力结构
加强师资队伍建设, 努力增加“双师型”教师比例, 调整专业设置, 培养社会急需的人才, 完善课程设置, 注重实际效果与操作, 改革高职教材, 突出实用, 加强实习实训基地建设, 突出技能培养。
参考文献
[1]张伟:《制约学生钳工技能提高的三大障碍》, 《职业教育研究》, 2004, 9。
北人印刷机械股份有限公司一家分公司在近期的工资改革中给高级钳工开出月薪5000以上、年薪超过6的“高价”，北京高级“蓝领”的收入水平开始向“白领”看齐。
记者昨天从北京市劳动和社会保障局了解到，北京优秀的高级技工是企业稀缺的人才，他们的收入水平普遍出现“看涨”的趋势。
北人公司多色机分公司副经理宋焕武告诉记者，挣得最多的技工其收入水平已超过了公司老总。拿到高薪的3位具有技师资格的高级钳工，他们被企业聘为高级调试师。“调试师是钳工的一种，他们的工作是在机器总装后对机器进行调式，以达到使用要求和设计标准。”宋焕武告诉记者，“高级调试师是我们企业稀缺的人才。”
实行工资制度改革看来效果不错。公司的B级调试师程瑾告诉记者，在1998年以前自己每月挣1100元，现在每月挣4000元。“可是压力也比从前大了，钱挣得多了，就总想多干活、干好活。”程师傅说，高薪让年轻技工有了奔头和动力。
2，经纬仪在机械装配和维修中主要用来检测精密机床（水平转台）万能转台的分度误差 3，如导轨直线性误差坐标所示 凸点在导轨的（）段
4，V行导轨的直线性误差（）
5，下列有关平面度的测量叙述错误的（）
6，在斜度较大的斜面上钻孔时，可先与孔径相同的立铣刀铣出一个与转头轴线（）的平面然后再钻孔
7，两孔轴线相交90度角，一个直径为20，另一个孔直径是30以下（）是正确的工艺 48，对于额定电流在20A及以上的CJ10系列交流接触器，采用（）
49，直流接触器的磁路中常垫有非磁性垫片，其作用是（）
50，机床液压系统油温过高的原因可能是油箱本身散热不良，容积过小，散热面积不足或储油量太少，循环（）
多选择题
51，下列有关劳动合同签订的原则叙述正确的是（）
52，以下选项中那一项是合同无效的法定情形（）
53，下列有关光学平直仪结构和工作原理叙述正确的是（）
54，研磨硬质合金精密铰刀时可用（）与机油，煤油或纯净柴油混合调成膏状作研磨剂 55，以下选项中，动平衡的特点和静平衡的特点叙述正确的选项有()
56,下列关于液压缸安装说法正确的是（）
判断题
85，对于八段长达6m的工作台导轨，拼装后的技术要求是，两导轨直线的平行度大于0.035/6000mm
86，双圆弧滚珠导轨的滚珠半径r与滚道圆弧半径R之比为r/R-0.00-0.05
87，精密环形圆导轨在加工时，外圆采用磨削，内孔的磨可达精密的配合88，利用桥板测量法检测环形圆导轨时，它是在环形圆导轨的中心设一支点，桥板置于支点及导轨上，水平仪置于桥板中心进行测量。
89，机床传动链精度的检查方法中，数字计数法方法简单，但分辨率和测量精度较低 90，采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向一致。91，滚珠丝杠的钢板回球式与回球器式相比，前者较多应用于小型滚珠丝杠。
92，滚珠丝杠螺母调整机构的螺母转动，丝杠移动传动方式传动方式多用于各种微动机构中 93，液压系统回油路中背压很小时，将会产生液压系统的振动和低频大振幅振动的测量。94，在振动的检测方法中，机械测振法主要是用于扭转振动而影响加工工件的精度 95，钻销两联孔的关键技术是保证两孔的圆跳动
96，在轴劲上钻孔就是在外圆上钻出与轴线垂直并通过圆柱中心的孔，其关键技术是冷却与排削
97，刮刀在刮削时其前角Y和后角a逐渐由小变大
98，采用三块轮换配研的方法刮削原始平板，如果三块原始平板出现同向扭曲时，可采用反复配研的方法研出显点，反复刮削，消除扭曲。
99，在刮削V型导轨与平面导轨副时，首先刮削平面导轨，再用刮好的平面导轨作为基准刮削v型导轨
100，刮削机床底座环形导轨时，可用与它配合的工作台导轨来进行配磨显点，同时要注意导轨的尺寸精度
101，在修复大。小齿轮时，如果出现断齿现象，小齿轮可以更换，大齿轮则可以采用金属喷涂的方法修复。V
102，当滑动轴承转子轴劲磨损很大，需要恢复的尺寸在0.6MM以上时，可采用镀铬的方法修复。
103，对齿轮部进行表面硬化处理是为了提高齿部表面的硬度和耐磨性，其常用的表面硬化方法有高频淬火，表面镀铬，表面渗碳等。
104,机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用中频感应炉来加热导轨表面以上达到局部淬火目的。
105，生产热轧螺纹钢的连续生产加工实例不属于压力加工范畴。
106，镦粗加工工艺最好用于塑性好，延展性大的金属材料台阶轴或双联齿等毛坯件加工。107，国产自熔性合金粉末品种较多镍基合金粉末有较强的耐腐蚀性，抗氧化性可达到650度，耐磨性强，使用较广。
108，铜一锡合金不能用来做工业上的二元合金电镀层合金。、109，目前镀铬工艺中，应用最为广泛的催化剂是盐酸。
110，粘接工艺主要包括接头设计，表面处理，配胶和涂胶，固化和质量检测。111，现代化的粘接工艺操作简单，效果好，可以完全取代铆接，焊接工艺。
112，TE2710型A，B胶是一种特种环氧胶，最适合用于粘接铜，不锈钢工件，它的绝缘性能不好，不能用于电气电子行业。
有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。
3．何谓维修度？
维修度是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定的时间内恢复到正常状态完成的修复概率。4．影响维修性的主要因素。
影响维修性的因素：主要有1）设计方面；2）维修保养方针和体制；3）维修保养人员的水平和劳动情况等。5．何谓可靠性？
可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。
6．简述因果分析的主要作用。
因果分析图的主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产中和各种问题。
7．非金属刀具材料有哪些？各自的特点是什么？
陶瓷，其特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。
人造金刚石，其特点是抗冲击强度较高。
立方氮化硼，其特点是具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性，较好的导热性，摩擦因数较小，有一定的抗弯强度。8．轴承合金应具有的布置要求有哪些？
应具有的性能特点有：足够的强度和硬度；高的耐磨性和摩擦因素；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的导热性及耐蚀性；良好的磨合性。
主要类型有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）。9．对一般管道的布置要求有哪些？
为便于安装固定、维修并保证安全，管道应尽可能明设，最好架空，使之成列平等集中敷设，并有一定的坡度。对于输送不同的介质（高温、腐蚀、燃、易爆、高压等）都要有一定的安全防范措施。布置架空管道时，低管架标高不低于0.3低于中管架不低于2m，下方无机泵的不低于3.2m，有机泵的不低于4m，通过公路的不低于4m，通过铁路的不低于6m。
10．滚动螺旋传动的工作原理是什么？
滚动螺旋传动是在螺杆与螺母间的滚道中添加滚珠，由滚标、螺杆、螺母及滚球循环装置组成。当螺杆与螺母作相对螺旋运动时，滚珠在螺纹滚道内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动螺旋传动。11．合金元素对钢的组织和性能有哪些影响？
强化铁元素，可提高钢的强度和硬度。形成合金碳化物，稳定渗碳体，提高钢的硬度和耐磨性。细化晶粒，提高钢的强度和韧性。稳定回火组织，提高回火温度，消除淬火应力，提高钢的回火稳定性。12．何谓接触刚度？如何提高接触刚度？
物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度。为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。13．什么是内应力？如何减小或消除内应力？
零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称为残余内应力，简称内应力。减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得的毛坯后，零件在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚差。尽量不采用冷校直，对于精密件严禁冷校直。机加工过程中，设法减少切削力和切削热。
14．维修焊条与常用焊接材料相比有哪些优点？
1）兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围，不需要了解所焊材料成分和条件，就可使用的焊条。
2）维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境焊接条件以及工装夹具等都要求不高，对焊工技术也没有很高的要求。
3）可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。15．聚四氟乙烯塑料板粘接导轨的特点是什么？
聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足够的刚性、抗压强度和抗拉强度，还具有对硬质杂物的嵌合性。设备修理中常以它作为床身导轨的尺寸链补偿、减小摩擦因数、增加耐磨性。
16．铸石材料的确良主要技术特点有哪些？
主要技术特点是铸石与沙、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢、普通碳素钢、铁高几倍或几十倍。铸石的耐化学腐蚀性良好，除氢氟酸和过热磷酸外，对各种强酸、碱均有相当强的耐腐蚀性能。
17．精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？
加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工的大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床空运转预热。18．数控机床主运动传动带的预紧程度对机床性能有什么影响？
对传递能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足，使传递载荷的能力降低、效率低，且使得小带轮磨损加快；预紧力过大，则会使带寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承过热和磨损。
19．大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？
主要有机加工方法（如：磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨等工艺方法）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。20．PM分析的含义？
P—明确现象，进行物理分析；M—分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。21．何谓主动预知性修理？
就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备动行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。22．何谓预知性修理？
就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效状况、刀具的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。23．劳动保护法规有哪些？
乌丹宾馆 乌尼
内容提要 许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。
关键词 孔位偏移 借料 定量判断法
一、前言与背景
本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。
我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。
二、定量判断法的表达式
（一）套类铸件的定量判断表达式。
如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。
设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1′,内孔直径D2′，最大壁厚为hmax，最小壁厚为hmin，设加工后外圆直径为D2，内孔为d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为δ
1、内孔单边加工余量为δ2，借料后外圆最少加工余量为δ1min，内孔最少加工余量为δ2min，斜线部分为加工余量，内外圆中心偏心量为a，见下图一。
不借料划线时，见上图二，加工后工件出现偏心，不能保证产品要求。
采用借料划线时，见上图三。
1、确定偏心量a 根据图3列方程：
hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2
2、根据a判断能否借料 假设圆环借料后如下图所示：
①若δ1min<0或δ2min<0，或hmin ③若a<δ1 +δ2或hmin>h标,则能借料 借料有二种情况： A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。 B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时 ′ ′借料，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？ 3、确定借方向、借料范围、最佳借料量 ①借料方向 借料方向的原则是两孔同时向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。 ②确定借料范围和借料量 设外圆O1借料量为x，内孔借料量则为a-x，根据加工要求： 由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范围：a-δ2 若内外圆的尺寸及技术要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到 X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表达式 根据上述分析,把圆环偏心的借料定量法总结如下： 两圆偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin 若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向为两圆同时向中心靠。借料范围为：a-δ2 当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圆借料，也可以两圆同时借料，最好的借料是两圆同时借料。 当δ1、δ2中的大值 （二）箱体、连杆等两孔距偏小或偏大的借量定量判断法，现简单分析如下： 现有一箱体两轴承孔，毛坯孔距为B′。要求孔距B0，毛坯状态时，两孔距偏小，偏小量为a，两孔加工余量为δ 1、δ2，现按三种情况分别划线如下图示： 毛坯划线状态 1）不借孔距划线 2）保证孔距前提下，借一孔划线 3）保证孔距前提下，借两孔划线 根据上图三种划线情况： 第一种情况：不借料划线需能保证合理的加工余量，但不能保证孔距B0。第二种情况：一般划线法，需能保证孔距和一孔加工余量，但另一孔无加工余量。第三种情况：采用借料划线法，既能保证孔距，又能满足两孔的加工余量。 1、确定两孔距变化量a，毛坯孔距为B0′与图纸要求孔距为B0之差，即a= B0′-B0，当a>0，孔距偏大，当a<0，孔距偏小。 2、根据a判断能否借料 ①若a>δ1+δ2，则不能借料； ②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,虽能借料，但不能绝对保证加工要求，属危险品； ③若a<δ1+δ2，则通过借料，才能保证加工要求。借料也有两种情况： A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。 B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时借料，才能保证加工要求，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？ 3、确定借方向，借料范围，最佳借料量 ①借料方向 当a= B0′-B0>0时，两孔同时向内借料，当a<0时，两孔同时向外借料。 ②确定借料范围和借料量 根据圆环的分析，同理两孔的借料范围为a-δ2 1、δ2为单独状态不借料时的单边加工余量)。 现把两种借料定量判断法总结如下： 两孔距变化量a=B0′-B0 若a>δ1 +δ2,则不能借料，此时为报废品； 若a=δ1 +δ2此时为危险品； 若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向为两孔同时向中心靠。借料范围为：a-δ2 当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以两孔同时借料，最好的借料是两孔同时借料。 当δ1、δ2中的大值 （三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在确定第三孔中心时，先确定两孔的借料点，再确定第三孔的借料点。见下图示：以O1O3′、O1O3″划圆弧得到交点O3即为第三孔的借料点。 三、实际应用举例 例一 现有一套筒坯件，经实测尺寸如下图示，请通过借料划出坯件加工线。 解：根据题意可求得：δ1 =（¢48-¢40）/2=4 δ2 =（¢26-¢20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判断能否借料：因为a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5 ③确定借料方向：O1向右借，O2向左借。④确定借料范围和借料量：根据a-δ2 例二：某一连杆的二孔坯件经测得如下图 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（¢18-¢10）/2=4 δ2=（¢22-¢12）/2=5 因为a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此题可以一孔借料，若一孔借料，则以右孔借料为好；若采用两孔同时借料，则两孔同时往外借，设左孔向左借料量为x，右孔向右借料量为a-x。 X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 讨论：在上题中采用一孔借料时虽能保证加工要求，但对加工造成麻烦，切削会造成单边切削，不利于切削加工，甚至会出现危险品。 四、借料的定量判断法的推广应用及效果 我们把这种方法从在教学中每年向学生推广，学生毕业后在实际工作中运用此法感觉简单、方便，便于掌握，减少许多借料中的误区，提高工作效率，降低了产品报废率，通过与各企业相关技术工人技术交流，把此法推广给他们，他们也得到了积极的采用。 通过运用此法与不运用此法的调查，得出如下调查结论： 同一坯件划线时间降低一倍以上，劳动调度降低一倍以上，划线效率提高50%以上，对工人的综合技术素质降低要求，产品的报废降低30%以上。 教学模式是培训中心课程改革与建设的重要内容之一。本文根据跃进集团机修钳工高技能人才的教学实践活动, 对教学模式的结构、特点和功能等方面进行了探讨与归纳;与原有教学模式的教学思想和教学过程作了对比, 旨在为其他教师在转变教学思想、拓展思路抛砖引玉, 提高教学质量等方面、提供借鉴。 1 现状 以前的高技能培训, 更多地沿袭着学历培训的教学方法。即老师在台上讲, 学生在台下听;学生是被动接受, 感到很枯燥乏味, 太抽象, 总有种琢磨不透的感觉。而且在教学内容、教学方法等方面存在着方法陈旧, 理论和实践相脱节等现象。 现有教育体制受工业社会“标准化”、大批量生产的影响, 要求所有学员在同一时间内完成同样的学习内容, 而不考虑个体的接受能力与应用能力。结果, 不少学员所学到的理论知识和工作技巧, 不能在平时工作中充分体现发挥。因此, 墨守成规的教学机制所导致的结果必然是走向恶性循环。这些培养方式已明显不适应企业对新形势的需要。要解决这个问题, 就要求有一种新型的教学模式。 2 探索与实践 职教专家谈兴华先生认为:“所谓教学模式, 是指按照一定教育理论、教学原则和教学经验, 围绕一定的教学目标而设计的可操作、可以控制的结构性流程。是教学理论用于教学实践的中介性环节, 是教学方法的上位概念。”教学模式是教育教学理论的具体化, 对于教师来说它又是教学实践的升华, 所以教学模式是教育教学理论与实践的桥梁, 将理论与实践结合起来。 教学模式没有好坏之分, 只有适用性。伴随着中国高新技术产业的迅速发展和传统产业的技术升级, 对在第一线工作的技术人才素质和能力要求越来越高, 不仅要求他们掌握较为全面的专业理论知识, 更要懂得高新技术和先进设备的实际应用。 作为设备维修的三大技术之一, 《零件修复学》被列为本次培训重点, 机修钳工高技能人员的《零件修复学》科目培训目标是:拓展学员零件修复方法和技能。 通过零件修复理论的学习, 建立以学员为本位、重在把零件修复学转化为实际技术应用能力, 在实现教学目标的同时, 建立一个新的教学新模式。 2.1 教材确定 在教材编写上, 通过深入工厂调研, 了解目前企业生产维修方面存在的问题, 切合实际组织教材内容。对所编写教学讲义和提纲的理论要点, 虚心向设备公司王顺国总工程师、轻汽车身厂设备科长王学伟请教。通过调研走访南亚车身厂高级技师陆善志、南亚发动机技师丁铁屏、轻汽车身厂技师张修权, 把他们在工厂里几十年维修经验, 编写成教学讲义中的维修案例, 探索出“双循环”结构法和“核心实例”结构法。前者是通过从感性知识和平时维修经验, 到理论深化和综合技能, 再到实际应用的双循环方式, 建构教学内容体系;后者是以一些工厂实例贯穿教学内容始终的方式来编写教材。课程体系充分遵循技术应用能力形成的规律, 由浅入深, 由低到高;纵向注意能力的层次化, 横向注意能力的多元化, 理论教学服务于技术应用能力的形成。 2.2 内容创新 在教学内容上, 一改过去理论讲解, 采用实际问题作为引导, 即从实践入手, 先学习有关技术的应用知识, 然后再学习比较抽象的理论, 并注重理论在解决实际问题中的应用。 例如:作为汽车厂主要设备大型压力机, 其主液压缸柱塞使用过程中会出现严重划伤缺陷, 由于柱塞材料、成本等因素, 往往采用修复办法。学员们根据维修经验, 针对修复柱塞划伤的工作面, 提出了多种的修复工艺:电焊修复工艺、机械加工配铜套修复工艺、钎焊锡铋合金加镀工作层工艺、粘接修复工艺、喷涂修复工艺、刷镀修复工艺等。教师再通过对各修复工艺进行理论讲解, 最后学员们从工艺、经济性和工厂生产、设备状况进行简要分析, 选择最终修复工艺方案。使原本抽象的理论电焊、喷涂、刷镀等变得清晰易懂。 2.3 互动教学 在教学形式和教学方法上, 将理论课和工厂中的实际问题有机融合, 采取互教、互学、互研结合方式授课。培养学员在生产实际中发现问题、寻找课题、积累资料的兴趣和习惯, 并组织学员在课堂上开展修复工艺学的专题讨论。提高掌握解决问题的步骤和方法, 培养了综合职业能力。 例如:教师提出维修常见丝杆弯曲的问题, 在课堂上学员纷纷阐述各自压力校正方法, 教师在对不同压力校正方法进行对比、归纳、总结, 学员们从中也吸取他人长处, 教师也从中吸取和丰富书本没有的教学内容。 2.4 课程研发 在课程研发上, 要求学员结合自己维修经验, 以论文形式对所《零件修复学》课程进行总结。运用所学的课程内容按照知识点和技能点对自己零件修复实例进行理论阐述, 同时在论文中对零件损坏原因加以筛选分析, 其后者按照机床种类不同, 设计成可以灵活组合的模块式的新课程——《设备故障诊断》。 经过本次培训, 学员们普遍反映效果好, 大大提高了解决问题的综合能力。通过学习理论知识后, 大家把平时工作中遇到的难题和不明白的地方自己总结出来了, 写成论文或经验总结。部分学员还准备将文章投稿发表, 特别有成就感, 觉得能够学以致用, 所以对理论学习越来越感兴趣。 3 体会 本次培训根据机修钳工高技能人员的特点设计了教学目标, 选择相应教学内容, 采用互动式教学方法和手段, 从根本上革除旧有教学模式的弊端, 由以教为主转为以互学为主;由以教师为中心转化为以学员为中心。 在培训中实现“理论讲授——教学互动——专题研讨——总结创新”的教学模式, 对传统的教学模式进行改革、分析、和扬弃, 逐步使新的教学模式趋于完善。学员的学习不再是直线式、被动式的反应过程, 而是自觉参与和主动探究的过程;学员的最终学习结果也不只是达成预设的行为目标或掌握规定的知识技能, 而是在当前和长远两个时度、横向和纵向两个维度、外显和内隐两个方面, 获得更多维修专业知识和维修经验提高, 从而达到高技能人员继续教育增值的目的。 4 经验总结 企培双方领导的重视是培训成功的前提。本次培训, 集团公司领导的给予高度重视, 亲临培训中心进行指导和参与决策, 同样培训中心领导的也给本次机修钳工高技能人员培训以大力支持。 选择合适目标的切入点是培训成功的基础, 合适培训目标, 使来自不同维修岗位高技能维修人员有共同的基点, 大家为之而共同努力, 才能取得实效。这个共同的基点, 就是各类维修人员在生产、维修过程中遇到的实际问题, 以此为课题, 通过教学双方共同努力加以解决, 其结果必然是双方共同得益。 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