机修钳工论文设备维修

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机修钳工论文设备维修 篇1

三相异步电机的维修与保养

一． 课题来源

电机作为人们生活中的主要动力装置，早就成为了生活的必需品。众所周知，每个产品都有自己的使用时限，电机也不例外。而电机在我们生活中所担当的重要地位使得电机的安全成为了至关重要的问题。作为用电器和各种机械的动力源，在长时间的使用之后，电机可能会老化、受潮。根据使用方法和使用的地点，可能还会受热、受侵蚀、甚至有异物侵入。这些问题，都会对电机造成一定的损害。而电机本身如果过载，欠压过压，都会引起电机绕组故障。这不仅会对影响电机的使用效率，也会对我们的人身安全造成一定的威胁。电机修理在这个时候就显得尤为重要。

电机的用途极广，我们的电扇、电冰箱、电脑，处处都有电动机，不论是汽车上，还是工厂里。只要是需要动力的地方，就一定会出现电机的身影。这不仅让电机出现问题的几率增加，也给我们的生活带来了很多的困扰。因此，电机维修除了保证电机的正常工作外，也给我们带来了巨大的经济效益。

二． 电机的工作原理及组成

（一）基本原理

电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而

图1-1 三相异步电机结构图 机修钳工高级技师论文（设计）

使其转动。这些机器中有些类型可作电动机用，也可作发电机用。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机;也有作直线运动的，称为直线电动机。

（二）基本结构

1.定子(静止部分)1）定子铁心

作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。

构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。定子铁心槽型有以下几种：

半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。

半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。

开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。2）定子绕组

作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。

构造：由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。

(1)对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。(2)相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。

(3)匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线：

电动机接线盒内都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1)，下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2)，将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。3）机座

作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。

构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。2.转子(旋转部分)1）三相异步电动机的转子铁心

作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。机修钳工高级技师论文（设计）

构造：所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。

2）三相异步电动机的转子绕组 作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。

构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。

(1)鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。(2)绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。特点：结构较复杂，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能，故在要求一定范围内进行平滑调速的设备，如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。3.三相异步电动机的其它附件

1、端盖：支撑作用。

2、轴承：连接转动部分与不动部分。

3、轴承端盖：保护轴承。

4、风扇：冷却电动机。

三．电机的分类

（一）按工作电源分类

根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。

（二）按结构及工作原理分类

据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。

1.同步电动机

还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。2.异步电动机

可分为感应电动机和交流换向器电动机。3.感应电动机

又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。4.交流换向器电动机 机修钳工高级技师论文（设计）

又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

5.直流电动机

按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流

可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

（三）按起动与运行方式分类

根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。

（四）按用途分类

可分为驱动用电动机和控制用电动机。

驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。

控制用电动机 又分为步进电动机和伺服电动机等。

（五）按转子的结构分类

根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。

（六）按运转速度分类

根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。

低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。

调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。

异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。

同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。

四．故障分析

绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。机修钳工高级技师论文（设计）

(一).绕组接地

指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。1）故障现象

机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。2）产生原因

绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

3）检查方法

（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。（5）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

（6）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。

此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。4）处理方法

（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

（二）.绕组短路

由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。1）故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。2）产生原因

电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。3）检查方法

（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。

（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。

（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。4）短路处理方法

（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。

（2）短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。

（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。

（三）.绕组断路

由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。1）故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。2）产生原因

（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。3）检查方法

（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。

（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；

（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。4）断路处理方法

（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

（2）绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。（3）对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

（4）对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。

（四）.绕组接错

绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反； 多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。1)故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。2)产生原因

误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。3)检修方法

（1）滚珠法。如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。（2）指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。（3）万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数，说明绕组有接反处。

（4）常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。4)处理方法

（1）一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。（2）引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。

（3）减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。

（4）新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。

（5）定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。

（6）把“Y”型接成“△”型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。

五．三相异步电机的维修实例

我厂是一座小型机械企业，厂内电动机百余台，由于设备老化，近年来故障频繁，电机运转时转子有火花出现，电流表读数增大致热继电器动作。电机无法正常运行，严重影响正常生产。

三相异步电机工作原理：三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来。

（一）故障现象

据了解，近年电机常表现出无力带动机械部分运转，转子部分连续不断地出现火花，后继电器动作停机，查实电机转子Y点连接处发生断裂，造成停机待修。每次故障均送厂家检修，维修时间长，影响了生产的连续性。机修钳工高级技师论文（设计）

（二）原因分析

经过反复观察和探索，原因分析如下：

（1）部分机械老龄化，起动和运行往往都是超负荷形成大电流、温度高的现象。

（2）减速箱带动磨筒的大小齿轮有磨蚀迹象，运行时产生比较大的振动。

（3）受到减速箱振动的影响，联轴器与联轴胶均有不同程度的磨蚀。（4）转子Y点除连接点外，没有其它固定点。

综合上述原因，磨机电机转子Y点断裂，应是由于联轴器将负荷部分的机械振动引入到Y点，而造成电机转子线圈与Y点连接处断裂。

（三）改进思路

造成Y点与转子联接处断裂的根本原因是振动，而由振动引起的相互应力，则由Y点铜环与转子线圈的3个连接处分担，于是我们设置多个Y点铜环的固定点。从而分担连接处受到的应力，这样就能使连接处所受应力大大减小，杜绝连接处断裂的发生。

（四）改进方法

从2010年8月分别对5台电机转子Y点改进：

（1）将磨机电机Y点连接端端盖吊离，露出转子Y点整体。

（2）取一块100mm×20mm铜板，两端各钻一个5mm小孔，用螺丝锁在转子线圈与Y点铜环连接处，加锡紧密连结。

（3）在转子铁心对称4点上各钻一能固定10mm螺丝小孔。

（4）取50mm×20mm铜板4块成工字形两端各钻孔，一端固定在转子铁心对称4点上，另一端垂直与Y点铜环固定。

（五）效果

机修钳工论文设备维修 篇2

1 保养工作在机械设备中的重要性

为实现企业经济利益最大化的根本目标, 机械设备长期处于高负荷运转状态, 势必会导致故障和问题的出现。对其正常运行以及连续性生产造成严重影响, 进而给企业造成庞大的经济损失。为有效避免此类情况的发生, 必须在企业的生产过程中注重机械设备的修理与保养。大量事实证明, 定期维护和保养机械设备不但能够有效保证生产的连续性, 而且在很大程度上能够使得企业经营运作成本得以大大降低, 从而大幅度提升企业整体的经济效益[1]。

2 机修钳工在机械设备保养中的工作方法及表现

2.1 局部更换法

一般在零件某部分发生故障但其他部分完好无损, 且不影响使用的情况常常会使用局部更换法。通常情况下, 机修钳工会去掉坏掉的部分, 同时继续加工剩余部分, 从而使得剩余部分与原部件能够重新组合成一个完美的整体, 以便机械设备能够继续使用。

2.2 换位法

在经过长时间工作之后, 机械设备中的部分零件将会不可避免地出现各种各样的磨损, 但通常此类磨损产生具有一定方向性, 即往往是一边磨损, 但另外一边却完好无损[2]。因此机械钳工只需要调换一下零件方向, 让零件当中未被磨损另一面继续工作, 这样将能够节省相当一大笔用于更换零件的资金成本, 既能够保障机械设备的正常运作, 同时避免企业的额外开销, 营造出和谐共赢的效果。

2.3 镶套法

所谓的镶套法指的就是机械钳工在维修保养机械设备的工作当中, 在出现磨损的孔洞或者轴的颈部位置处安装合适的衬套。一般情况下机械钳工使用两种衬套种类, 分别为内衬套和外衬套。经过一系列的整合操作之后, 机械钳工将在新部件的基础上进行二次加工, 从而获得最为合适的尺寸与形状, 最终完成重新整合部件的工作, 使得部件能够继续在机械设备中正常工作运转。

2.4 修理尺寸法

在维修机械设备的过程中, 可能某些零件知识表面出现缺陷, 但整体依旧完好, 因此可以对这些“损坏”的零件进行“改造”, 即通过整体改变零件尺寸, 避开磨损部位, 尽可能满足机械对原配件的要求, 此种方法即为尺寸修理法。该方法的最大优势在于能够有效节约资源, 降低企业成本。

2.5 金属扣合法

一般在不太容易焊补的钢件或者是对于形状具有严格要求的铸件金属扣合法表面出现裂纹甚至是整体断裂的情况下, 机械钳工常常会使用金属扣合法修补已经损毁的零件, 使之能够恢复正常功能继续供机械设备使用。金属扣合法又可以被细分为强固扣合法、强密扣合法、加强扣合法以及热扣合法。具体来说强固扣合法指的是机械钳工会在需要修补的零件的裂纹或折断面的垂直位置上, 利用铣削或钻出具有一定形状与尺寸的波形槽, 镶入与之相吻合的波形键, 之后在常温下进行铆击, 目的是能够让波形键出现塑性变形进而充满槽腔, 最终能够完全嵌入零件机体内[3]。机械钳工通常对需要承受高压的汽缸或是对密封性有严格要求的容器零件进行维修处理时会选择采用强密扣合法。另外, 机械钳工也常常使用加强扣合法修复需要承受高载荷的厚壁零件。所谓的热扣合法, 顾名思义指的就是利用金属热胀冷缩的原理, 机械钳工加热扣合件后立即将其放入与已经加工完毕且与其相符合的零件损坏处凹槽中, 扣合件冷却之后会进行收缩, 从而与破裂零件相弥合。

2.6 钳工修补

机修钳工主要使用钳工修补法修复出现磨损的零件, 该种方法又可以被细分为键槽、裂纹缝补以及螺孔[4]。所谓的键槽指的是当轴或轮毂上的键槽被磨损后, 机械钳工可以扩大键槽使之成为阶梯键;螺孔指的是当落空出现滑牙或螺纹剥落时, 机械钳工可以钻去螺孔进行重新攻丝, 并且为其配上特制的螺栓或螺塞从而攻出全新的螺纹孔。而裂纹缝补则指的是对出现裂纹的铸铁, 机械钳工使用加固法加固钢板, 连接螺钉从而完成修复。

3 结论

总而言之, 维修保养对于机械设备的安装完成与日常运行具有极其重要的作用。因此机修钳工需要充分了解设备分类、通用特性、结构特性等基础知识, 在维修机械设备及损坏零件之前需要仔细阅读相关说明书。在平时机械钳工也需要不断学习, 尽可能多的掌握与修理机械设备相关的知识内容, 熟悉了解机械常用的连接零件、密封件。正确把握当前最新的工作方法, 以及他人保养和维修机械设备的先进经验, 从而不断提升其工作能力, 切实保障机械设备的正常运行, 帮助企业实现经济利益最大化的根本目标。

摘要：通常情况下, 企业为了能够不断扩大经济效益, 在规定时间内完成尽可能生产出更多的产品, 往往会进行二十四小时无休生产, 虽然工作人员通过轮班制度能够得到短暂的休息, 但是机械设备却始终处于高负荷的运转状态中, 长此以往必将导致机械设备出现故障或是问题, 严重时将会迫使整条生产线停止生产, 使得企业蒙受巨大损失。本文将结合此背景简要谈谈机修钳工在机械设备保养中的工作体现。

关键词：机修钳工,机械设备,保养工作,体现

参考文献

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作体现研究[J].黑龙江科技信息, 2016, 16:129.

[2]孟晓东.浅谈机修钳工在机械设备修理保养中的工作体现[J].科技致富向导, 2016, 27:230, 206.

[3]丁川.机修钳工在设备保养中的工作的体现探究[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2015, 11:270.

论如何提高钳工维修技能 篇3

【关键词】钳工；技术维修；提高；素质；修养；工作技术

一、钳工定义及具体介绍

钳工就是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

19世纪以后，由于各种机床的发展和普及，无形中迫使钳工的工作逐步向机械化和自动化迈进，但是在这过程中，钳工仍然要具备最基本的操作技术。第一划线、刮削、研磨和机械装备等工作是现代化技术不能取代的。第二例如一些精密的样板、模具、量尺等工作还是需要人工完成。第三是一些些的生产配件或在工作过程中缺乏配件的条件下，需要手工采用钳子完成一些零件的制作。

二、钳工工作方式和操作技巧

钳工的工作方式现在主要有划线、零件加工、装配、设备简单维修和技术创新。

（1）这里说的划线主要是对加工零件进行划线。

（2）零件加工主要是采用机械的方式或不能解决的借助机械加工的零件进行加工，只能通过钳工来完成。

（3）将装备好的零件进行组件、部分装备和总装配，使他们成为一台正常工作的机械设备。

（4）设备维修是在使用过程中，对出现损坏、产生故障或长期过程中，使用精度的零件，在工作中失去了原有的功能，只能借助钳工对他们进行维修。

（5）钳工的技术创新主要是为了，提高劳动生产率和产品的质量，不断的进行技术革新，改进工具操作方式和工艺，总之，钳工是机械制造工作中重要工种之一。

三、如何提高钳工的操作技能

1.采用正确的工作方式

在进行操作时，每一项操作工作都有它的特殊性和目的性。例如，錾削训练，主要是让钳工掌握工具的同时，掌握正确的使用方法，只有掌握正确的方式，才能利用手中的工具，准确的敲打出需要的东西。比如在钳工中的锯割来说，可能这种锯割刚开始不能被重视，只能凭着一股傻劲去据，时间一长胳膊、手就会发麻发酸，当然，据出的东西也就参差不齐。所以，在切割过程中，每一个细节都要用心去学，只有掌握了正确的操作方式，工作起来才不会费力气，才能在工作中提高工作效率。

2.加强训练

在掌握一定的操作技术以后，要有计划的使用对各项技能进行单项训练。只有这样才能综合的提高钳工的操作技能。在实际工作中，可能有些技术是后期要加强的，也有些钳工操作方式是要根据机械的变化需要变化的，这样就需要钳工在工作过程中不断的提升自己，只有这样才能跟上时代的潮流，才能不被时代所淘汰。

在工作期间，为了保证工作质量，钳工们在工作的过程中，就要严格按照操作的要求办事，并且要根据机械的实际情况，坚持用规范的方式去解决问题，不能不按照规定办事，也不能耍小聪明、偷懒，更不能有惰性思想，如果一旦有坏的习惯，在日后规范起来就比较费劲。

3.加大示范力度，在带徒弟过程中要严格要求

每项操作技能的形成，都是经过无数遍操作，一般要经过动作的定向阶段、联系阶段、协调完善阶段。钳工的每项基本操作，比如錾削、锯削、锉削就是按照正确的操作要领，经过长时间的反复练习才能掌握。由于需要大量的重复动作，这时工作兴趣和情绪容易下降和产生波动。因此，应采用多样的方法和形式，以提高质量。

示范讲解、动作分解的操作方法在每项基本操作前，应根据操作内容、要求和具体操作步骤，较复杂的操作要将动作分解后进行。比如，在师傅传授錾削姿势时，首先讲解并示范两脚站立的正确位置，錾子的切削角度及握法，手锤的握法及腕挥、肘挥、臂挥的击打方法等，使徒弟都获得训练的正确方法和实际动作的清晰印象。由于操作较复杂，训练时将动作分解，待熟练掌握后，再将动作完整串联起来。

总之，要想提高钳工的操作维修技能，就要从最基本的要求做起，严格做好钳工操作的每一项工作，在平常的工作中要严格要求，并及时的总结工作中的经验，定期进行总结分析，好的地方继续保持，不好的地方及时改正，只有这样才能不断的进步。

参考文献

[1]王朝刚.钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，1996.

[2]高技能水平 增强就业能力[N].中国劳动保障报，2000.

作者简介

机修钳工论文设备维修 篇4

各位领导你们好，欢迎到机修厂检查指导工作！

我叫***,是机修厂钳工组的一名维修工，参加过安全培训，取得安全操作资格证书，做到持证上岗。我的岗位职责是熟练所维护设备的结构、性能和工作原理，掌握设备的检修工艺和检修质量标准，严格执行岗位责任制、作业规程、设备检修制度，维护好分管范围内设备、设施，发现隐患及时处理，确保设备正常运行。

我所维护的设备是LD5t-10.5型电动单梁起重机，由郑州起重机械厂生产，LD代表电动单梁起重机，5t代表起重量5吨，10.5代表跨度为10.5米。该起重机的起升高度6米，起升速度8米/分钟，大车运行速度30米/分钟，起重机行钢丝绳型号为6*37-15，绳长20米。起重机设有限位、缓冲等安全装置，安全可靠性高。起重机电源取自于车间1号配电盘，采用熔断器控制，当起重机发生过流故障时，能起到断电保护作用。

我的岗位描述完毕，下面为各位领导进行起重机检修手指口述演示：

起重机检修手指口述

作业前准备工作

1、熟悉当班工作任务：更换5吨起重机排绳器，更换排绳器的程序和安全措施已掌握，确认完毕。

2、检查劳动防护穿戴：工作服、工作鞋、安全带穿戴齐全完好，确认完毕。

3、检查作业环境：作业场区无影响工作杂物，爬梯牢固可靠，确认完毕。

4、检查工具及材料：工具材料已准备齐全、确认完好合格。

5、将起重机停在检修平台处：起重机电动葫芦已开到检修平台上方，起重机电源已断开，确认完毕

6、关停起重机上级电源，挂警示牌：电工已经上级电源断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，确认完毕。

更换排绳器

7、上至作业平台，将安全带拴挂牢靠：安全带已拴挂好，确认完毕。

8、拆除排绳器连接紧固螺丝，取出内侧排绳器：螺丝已拆卸完毕，内侧排绳器已取出，确认完毕。

9、拆除滚筒绳卡，把钢丝绳从滚筒上逐圈卸至外侧排绳器处，取下外侧排绳器：外侧排绳器已取下，确认完毕。

10、将外侧新排绳器按正确的方向穿到钢丝绳上，用绳卡将钢丝绳绳头固定在滚筒上：绳卡已打，钢丝绳头固定牢固，确认完毕。

11、由电工将摘牌送电，由操作人员操作起重机，将钢丝绳缠绕到滚筒上几圈，把内侧排绳器放置到滚筒上，用螺丝将内外侧排绳器连接固定：排绳器已连接固定，确认完毕。

12、调整上下限位，并试运行，起重机运行正常，上下限位灵敏可靠，确认完毕。

收工

13、清理作业场地卫生，解开安全带，从作业平台上下至地面。

14、填写检修记录，记录填写完毕。

机修钳工论文设备维修 篇5

设备维修工（管焊工、钳工）岗位职责

1、在生产管理科副科长组织下，严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。

2、负责所管辖装置机泵设备的维护、检修工作。

3、严格遵守管焊工、钳工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。

4、严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到完好标准。

5、提高安全意识，焊接、拆卸作业前应穿戴好劳保用品。

6、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备技术科汇报，并提出自己的处理意见。

7、严格执行安全动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。

8、持证上岗，接受公司的定期考核。

9、大修的设备要求做好记录，履行设备交接验收程序，并交生产厂有关人员审核签字。

10、熟悉所管辖装置设备的性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。

11、负责检修施工、各项焊接工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。

12、严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录及各种台帐。

13、加强业务学习，提高技术水平。

高级机修钳工维护与保养技术研究 篇6

加工设备的维护和保养工作就是指机修人员对设备进行检修和维护, 主要包括日常的维护、保养、设备性能的检测和校正等内容, 其主要目的就是及时检出设备中存在的故障问题并解决, 减少设备的磨损和损坏, 保证设备处于最佳工作状态。加工设备是企业运行的强大动力, 产品质量的好坏、工作效率的高低都直接取决于设备性能的好坏, 所以, 提高高级机修钳工对设备的维护和保养技术水平, 加强对设备的管理, 保证设备在良好状态下运转, 才可以提高生产水平, 使产品加工质量得到保证, 使企业投入更小的成本赢得最大的经济效益。本文将对高级机修钳工的维护和保养技术进行研究, 希望对高级机修钳工的管理工作有所帮助。

1 设备维护和保养的必要性

加工设备是企业运行的强大动力, 对企业的生存有着十分重要的作用, 但设备也有自己的使用期限, 由于人为操作不当会出现这样那样的问题, 一些故障或安全事故的出现都有可能影响生产的正常进行, 而机修钳工可以定期对设备进行维护和保养, 在设备出现故障时及时排除, 避免一些安全事故的出现, 保证工厂加工的顺利进行。从实际意义来讲, 这项工作在一定程度上对与企业运行、经济效益获取、企业长远发展和产品市场竞争能力提高都有着十分重要的影响, 所以需要加强对设备的维护和保养。

产品质量是企业生存的根本, 是企业占据市场份额的筹码, 所以企业最关心和最重视的工作不应只是产品的推销, 还有产品的生产, 只有提高产品质量, 企业才有说话的底气和资格。而在产品生产过程中最重要也最核心的部分就是加工设备, 如果加工设备用起来经常出现事故、不能满足加工要求, 那么将会在一定程度上影响产品的质量, 并且还有可能增加原料的使用量, 加大企业的成本投入, 增加维修费用, 不利于企业的长远发展;如果加工设备加工效率非常高, 运行流畅, 那么就可以生产出高质量、高标准的产品, 还可以使企业的成本投入大大降低, 有利于企业市场地位的稳固。

2 设备维护和保养的基本方法

机械设备最容易出现的问题就是由于润滑效果不好而出现一定程度的磨损, 如图1所示, 轴类零件孔轴配合位出现了轻微磨损现象, 这种磨损往往比较小, 但如果时间过长就会损坏设备的零件, 造成设备故障。为了能够使设备得到更好的维护和保养, 机修钳工一定要努力提高自己的专业水平, 学习维修技能。笔者根据自己的理解, 对机修钳工在设备维护和保养过程中的操作提出了以下建议, 希望对高级机修钳工的工作有所帮助。

2.1 两侧零件对换法

在设备运行一段时间后, 一些零件就会由于磨损而使设备出现故障, 但这种磨损往往是单边磨损, 即设备的一边出现磨损现象, 而另一边没有任何问题, 这种情况下, 如果长时间运转下去, 磨损的一端更加严重, 当超过一定程度后就需要更换新的零件, 从而增加成本。这种情况下可将两端的零件相互对换, 用没有磨损的一端继续工作, 这样可以使设备零件继续使用, 节省工厂成本, 是一种既经济节约又方便快捷的方法。

2.2 舍小保大法

某些设备出现问题时, 往往只是一个小的部分出现问题, 而整体设备并没有出现太大的损坏, 那么这时就可以把设备出现问题的部位舍弃, 尽量在保持设备功能的基础上对设备进行改造, 以保证现有设备得到最大程度的利用。

2.3 局部更换法

设备故障、磨损等现象往往都只是某一个零件损坏导致的, 其他部分都还可以继续使用, 这种情况下最简单的方法就是替换相关零件, 将损坏的零件更换成完好的零件, 设备就可以继续使用。但是一定要选择和余下设备配伍性好的零件进行更换, 否则会影响设备的正常运转而影响产品的生产。

2.4 钳工修补法

在设备维护和保养的过程中, 最常见的问题就是螺丝松动现象, 一个小小的螺丝发生松动极有可能造成很大的设备故障, 所以一定要重视螺丝的修补工作, 当设备螺丝出现松动时可以把原有的螺孔加深, 重新加工螺栓 (图2) , 也可重新安装一个螺丝, 重新打螺孔。当然对设备的修补工作还可以拓展到对设备中的轴、齿轮等部件进行修补, 例如当链槽由于磨损发生不匹配现象时, 可将原来的槽扩大, 使其与链子匹配, 还可将链槽反转, 在反面打一个新槽, 再把旧槽填补起来, 使设备恢复正常运行。

2.5 扣合法

为了将设备中彼此独立的钢结构件连接起来, 经常需要焊接, 但如果焊接次数过多就会使设备中因没有可以焊接的合适位置而无法再进行焊接, 这时可以采用扣合法, 用金属丝将设备牢固地扣合在一起, 就可以实现设备的再次使用, 还可以在设备出现裂纹的地方钻取一些螺纹, 将两个设备在相互匹配的螺纹下连接起来, 完成设备的扣合。

3 结语

不论质量多好的设备都不可避免地会出现磨损、故障等问题, 不可能自购买后一直完整无损地使用, 所以设备的维护和保养工作非常重要。机修钳工需要熟练掌握设备维护和保养的专业技术, 在设备日常使用过程中要经常对其运行情况进行检查, 对于常见设备故障要及时解决, 对于出现的临时情况要冷静处理, 妥善解决, 保证产品生产的正常进行, 同时还要不断学习相关维修专业知识, 提高自身的业务水平, 争取为企业贡献更大的力量。本文对高级机修钳工的维护和保养技术进行了研究, 分析了设备维护和保养工作的必要性, 并结合自己的理解提出了有针对性的建议, 希望对今后企业设备维护和保养工作的开展有所帮助。

摘要：现代企业生存的第一准则就是生产高质量产品, 以满足消费者的要求, 否则, 消费者将会失去对企业和产品的信心, 企业就会因为缺少支持而难以维持下去, 所以, 提高企业的生产能力、保证企业的产品质量是企业生存的第一重任。机修钳工是工厂生产设备的维修和护理人员, 其工作质量决定着企业设备运行的正常与否, 因此, 企业想要提高产品的质量及加工效率, 优化生产能力, 创造更多的生产效益和发展潜力, 就需要对机修钳工的工作规范进行严格要求, 建立完善的机修钳工管理系统, 保证设备维护和保养的质量和效果。通过对全国的高级机修钳工的工作情况进行调查, 发现机修钳工在维护和保养过程中存在着工作懈怠、维修不力现象, 一定程度上影响了企业的运行与发展。现从高级机修钳工对设备维护与保养的必要性以及正确的维护和保养操作方法等方面对高级机修钳工的维护和保养技术管理工作进行研究, 希望对今后的企业管理有所帮助。

关键词：高级机修钳工,维护,保养,必要性,正确操作方法

参考文献

[1]付红杰.关于提高钳工实习教学质量的几点体会[J].职业, 2011 (35) .

[2]王吉强.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技致富向导, 2013 (28) .

机修钳工安全生产管理体系 篇7

【关键词】机修钳工；安全生产；管理体系

0.前言

根据劳动法的相关规定，每个企业有责任有义务去保护劳动者们的自身安全与健康问题，企业的负责人也要对安全生产问题倍加重视。目前，我国的安全生产管理体系一般包括四个程序，这也是保证企业顺利经营的关键环节，当然我国的安全生产管理体系是要与时俱进的，是要不断的更新与完善。本研究以机修钳工为例，介绍我国的安全生产管理体系的现状与体系完善。

1.安全生产管理体系的概述

安全生产管理体系本质上是一种安全生产的管理方法，这种方法是要企业结合自身的情况不断去改变的，更是要求企业的管理人员与相关的负责人员针对企业自身存在的具体问题进行具体分析的一种方法模式，在不同的时期，同一企业内部可能会有着不同的安全生产管理体系，因为它是需要与时俱进的，是要不断的适应科学技术的进步、设备的改良创新的，否则，管理体系便会跟不上企业技术整体的革新，这会导致企业内部生产的不协调，从而影响了企业的经济效益。所以，目前我国的企业安全生产的管理体系是专业人员根据实践经验总结出来的，具有多样性与较强的执行性，并且体系会随着时间不断地完善更新。

为了保障工人的人身安全与健康，本研究以机修钳工为例分析了我国的机修钳工的安全生产管理体系，它主要分为四个管理程序，以此来保障安全的生产运营。四大程序主要内容为：（1）安全生产管理的总则与目标；（2）安全生产管理的相关文件与制度；（3）安全生产的工作职责与操作规范指导；（4）对生产活动中的安全记录与相关表单。企业只有不断的健全该项体系，做到有奖有罚，做好责任的准确落实制度，才能有条不紊的做好安全工作，保证企业生产的顺利进行。

2.机修钳工的安全生产体系

2.1安全工作综述

为了改善企业在生产过程中的劳动环境与条件，保护劳动者们在运营生产中的自身安全与健康，保障企业的运营生产能够良好的进行下去，同时根据有关的劳动法以及劳动保护权益的相关法令、法规规定，各企业要结合企业自身的实际情况来制定自身的安全生产的管理体系。首先，企业必须要树立“安全第一”的生产管理方针，并做好安全方面的预防工作，这主要由企业的法定代表人进行总体的负责，当然各级负责人也要坚持重安全的原则来进行生产工作，保证在安全的提前下进行生产，从而实现企业的生产安全与文明；其次，对于那些在安全生产或安全管理等方面有着突出贡献与成就的个人或者团体，企业要给予适当的奖励，同时对于那些违反安全制度以及违反安全管理操作规章乃至造成安全事故的当事人或团体，管理者要给予他们严肃的处理与相应的罚款，严重触及到刑法的，要交给司法部门对其进行处理，同时企业应该成立正式的安委会，专门负责企业的生产安全工作，组织领导企业的安全方面，该组织一般由企业的领导和相关部门的负责人共同构成，它负责的主要内容是：领导企业的安全工作，制定出合理的安全劳动保护方案，检查并监督生产，调查解决发生的安全事故等等；最后，企业下属的生产单位也要必须成立专门负责安全生产的领导小组，来负责对企业工人们的安全生产方面的教育，制定安全生产的具体管理方案与实施细则并对工人们进行安全操作规程的相关培训，确保企业的生产安全。

2.2机修钳工的安全操作规程

在安全生产的管理体系中，负责人员必须要明确机修钳工安全操作规范，机修钳工也必须要掌握规定的安全操作程序，只有按照正确的规定操作，才能确保生产工作的顺利进行。操作规程的主要内容有：（1）钳工在工作之前必须要检查自己的手用工具是否无损正常，手用工具的使用要严格按照安全规定允许的操作进行，在使用手钻时一定要穿戴好绝缘的防护，戴好专用防护镜，注重每个操作细节；（2）在拆装机床之前，首先要了解每个机床自身的性能、功能以及机床各零件的关联性与重要性，一定要按照规定的顺序进行机床的拆装，在把轴类的零件插入机床进行组合时，严禁用手去引导、去探测或者将手插入孔槽内部；（3）机修钳工的工作环境要常常保持干净整洁，关键的信道不允许放置其他物品，以免妨碍正常的生产运行；（4）钳工在拆卸机床的时候应注意那些有弹性的部件，这些部件由于弹性较大，严重时会突然弹出，产生安全隐患，为了防止这种情况的发生，钳工可以在拆卸冲压床之前放下锤头并提高注意力，这样事故的发生率会降低很多，确保人身安全；（5）钳工在拆卸机件之前，首先要拉掉电源保险的总开关，切断和电有相连的部分，在保险总开关处贴有警告标识，以免造成误开机床的事故发生，在使用各电器时要严格按照规章进行，保证使用的电器是在允许的安全电压电流下进行的，各个电器都有固定的插座街头，使用时也要保证接地装置良好，对用电方面的操作要求机修钳工给予足够的重视；（6）在进行协同的作业时钳工们必须互相密切配合，禁止自我盲目的操作行事，组员们在递接工具或者小零件时严禁相互乱扔，在拆装机床时，组员们的手脚严禁放在亦或踏在机床上的转动部位，组员们一定要相互配合，来保证工作高效率的顺利完成；（7）钳工在使用三角吊架时，一定要加以小心，用绳子固定好三脚，以免滑倒跌伤；同时，在导轨上进行拆装道、主轴箱或在箱体下面操作时，务必要将导轨上的零部件吊起垫好，以免部件坠落造成事故；（8）使用笨重、较大的机械设备或者电动设备时不要人力强行移动，要按照严格的安全生产操作规定进行作业。

2.3健全安全生产管理体系

做好企业的安全生产工作，有其是做好机修钳工的人身安全保障工作，需要有健全的安全生产管理体系作为依托，根据不同的安全问题制定合理的解决方案，灵活应变，有效的解决生产安全问题。建立健全的安全管理体系首先要求负责人员以及从业人员积极的参加相关的比如机修钳工方面的技术培训和安全教育活动，潜心刻苦的钻研钳工业务，熟练地掌握相关的安全生产操作技术方面的规程，以及对钳工种岗位的工作要求，不断提高管理者及操作人员的专业素质和业务能力，做到得心应手、应知应会，每个操作环节都符合正规的程序要求；再者，安全体系要落实好责任分配制度，相关部门要各尽其职，做好本职工作的同时更多的配合场内其他安全工作，各个部门的责任人要明确自身的职责，分管各下属部门的具体的安全生产任务，严格遵守相关的劳动法规；最后，建立安全生产委员会并选取负责人的安全员，专管企业整体的设备安全、人身安全等方面的工作，也负责定期去组织召开场内的安全生产工作例会，进行全员的安全专题讨论与安全布置工作，每位负责人以及机修钳工都要严格按照体系要求进行作业。

3.安全生产管理体系的法律责任

企业的负责人要对安全生产工作给予高度的重视，认真地履行负责安全生产工作的职责，企业也要把职工是否认真地履行了安全生产操作规范作为一项成绩考核的重要内容，对那些工作失误、未能履行安全生产操作规范的负责人以及员工予以批评教育，产生严重后果的要给予相应的纪律处分。

4.结束语

本研究以机修钳工的安全生产工作为例，介绍了我国目前的企业安全生产管理体系，首先对其进行了简要的概述，探讨了机修钳工的安全操作规程与如何建立健全的管理体系，最后总结了该项体系要求当事人承担的法律责任。 [科]

【参考文献】

[1]蔚小英.浅谈施工安全生产管理[J].山西建筑，2008，34（2）：220-221.

机修车间设备管理检修措施 篇8

在省煤炭厅新确定的生产能力组织生产的形势下，为保证在276天的有效生产天数中机电设备能够发挥最大优势，同时保证长周期的安全稳定运行，特制定本措施。

一、制定计划，出台标准，明确责任，狠抓落实

备品备件、运行维护及计划检修是设备正常运行的三大支柱。其中计划检修又是最重要的，因此检修工作做的好与坏将起着关键性作用。

1、每月月底，由车间机电负责人张浩辉牵头，组织风机组、压风组、抽放组及电修组组长根据各岗位不同情况，以检修间隔期为基础，以恢复设备的应有功能的目的，共同制定下月检修计划。将隐患消灭在萌芽状态，避免严重故障或事故的发生，同时也减少因事后维修造成的停机损失。

2、加强备品备件管理，做到“有台账，有人管，有人监督”，经常统计机电设备配件的备用情况和完好情况，确保机房硐室主要备品备件充足又不过量积压，迎合当前形势，做好修旧利废。

3、针对设备维护保养和润滑，完善相应的标准，保障设备维护保养到位，润滑良好，以标准减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命。

4、包机人作为检修工作的直接管理人员，在整个检修工作中能否积极发挥作用将直接影响检修质量及检修时长。我们将采取机电负责人、班组长、电修工联合到现场进行实操培训的方法，促进包机人对设备的了解；采取班前会学习应知应会、组织流程、操作规程，巩固包机人对设备掌握；采取《机电管理奖惩激励机制》，明确包机人的责任，激发包机人的热情。以此确保《包机制》落实到位，保障设备运行安全和生产正常进行。

二、人人参与，齐抓机电隐患排查

1、严格按照《隐患排查奖惩制度》开展机电隐患排查治理工作，每组每月至少员工查两条、组长查两条，电修工每月至少查一条，机电负责人每月至少查四条。对所查隐患，按不同情况进行10-100元的奖励，由机电负责人张浩辉负责隐患闭合和奖励落实。

2、针对矿、公司及上级检查提出的问题和隐患，由车间主任申春涛负责隐患闭合和奖励落实，按不同情况对相关责任人进行10-100元的考核。

三、奖惩透明，激发包机管理积极性

1、车间每月对设备管理情况进行不定时检查，对所包设备管理好的责任人奖励50-100元，所包设备负责人奖励30-50元。

2、所包设备在车间或机电科检查中出现不符合时，扣设备包机责任人50-100元，设备包机负责人30-50元。

3、所包设备发生机电或人身事故时，按矿相关规定处理。