电力机车钳工初级工

电力机车钳工初级工（精选4篇）

电力机车钳工初级工篇1

1．凿子一般用(碳素工具钢)锻成，并经淬火处理。

2．扩孔时的切削速度一般为钻孔时的(1/2)，进给量为钻孔时的1.5~2倍。

3．使钢发生热脆性的元素是(S)。

4．研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是(碳化物)。

5．安装齿轮副时，若实际中心距大于计算中心距，则使侧隙(增大)。

6．测量齿轮的公法线长度时，跨齿数应根据齿数来选择，—般跨齿数不宜少于齿数的(1/9)。

7．决定螺纹旋合性的主要参数是(中径)。

8．形位公差的景大实体原则和包容原则都属于(相关原则)。9．电力机车轮对轴箱发热可能由(滚动轴承型号，内外位置装配不对)原因引起。

10．装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为(调整法)。

11.转向架蛇行运动时构架与车体产生相对位移，使组装在这两者之间的(摩擦减振器)相对滑动，产生阻尼，达到阻止蛇行运动的目的。

12．电力机车轮重偏差要求为(±4％)。.套丝时，为了使扳牙容易对准工件和切入材料，圆杆端部要倒成(15°一30°)的斜角，且使端头处直径小于螺纹内径。14．牌号为YG8的硬质合金材料比YG3材料的韧性和(抗弯强度)高。15．选择定位基准时，一般都选用(装配)基准，因为它接触面积大，不论从准确度和受力变形来看都比较合理。16．552732QKT轴承受(径向与轴向)方向载荷。

17．韶山3型电力机车中属于一系弹簧悬挂装置的是(B 垂直油压减振器)。

(A)橡胶堆

(B)垂直油压减振器(c)摩擦减振器

(D)牵引缓冲装置

18在轴瓦内表面浇铸一层巴氏合金的目的是(B 提高轴瓦的耐磨性)。

(A)防锈

(B)提高轴瓦的耐磨性(c)润滑配合轴

(D)提高强度

19．产生电力机车牵引力和制动力的动力电路是(A 主电器)。(A)主电器

(B)辅助电器

(C)控制电器

(D)电子电路

20．韶山3型轴箱各位配置的轴承的型号(A 内侧相同)。(A)内侧相同

(B)外侧相同(c)都相同

(D)内、外侧都不同

21．低温环境应选择(A 黏度小、凝点低)的润滑油。(A)黏度小、凝点低

(B)黏度大、凝点高(c)凝点低、黏度大

(D)凝点高、黏度小

22．放置在水平面上的物块，水平面对物块限制了(C 3个)自由度。(A)1个

(B)2个

(D)4个

23．决定螺纹旋合性的主要参数是螺纹的(A 中径)。(A)中径

(B)大径

(c)螺距

(D)牙型

24．牌号为YT30的硬质合金材料比牌号为YT5的硬质合金材料的(C 硬度)低。

(A)抗弯强度

(B)韧性

(c)硬度

(D)疲劳强度

25．在刀具材料中，(D 陶瓷)的耐热性最高。

(A)碳素工具钢

(B)合金工具钢

(C)高速钢

(D)陶瓷

26．修配法一般适用于(A 单件生产)。

(A)单件生产

(B)成批生产

(C)小量生产

(D)大量生产

27．铁素体的代号为(C F)(A)P

(B)S

(C)F

(D)Fe3C

28滚动轴承最主要的失效形式是(B 疲劳点蚀和磨损)。(A)裂纹

(B)疲劳点蚀和磨损

(C)锈蚀

(D)磨损

29．当机件内部结构不能用单一剖切平面剖开，而是采用几个互相平行的剖切平面将其剖开，这剖视图称为(D 阶梯剖)。(A)斜剖

(B)旋转剖

(c)复合剖

(D)阶梯剖

30机械制图中，1：2的比例是(B

缩小的比例)。(A)放大的比例

(B)缩小的比例(c)与实物相同

(D)与实物无关

31．直线AB与H面平行，与w面倾斜，与y面倾斜，则AB是(C

水平线)。

(A)正平线

(B)侧平线

(C)水平线

(D)一般位置直线

32一平面与V面垂直，与H面平行，与w面平行，则该平面是(A 正垂面)。

(A)正垂面

(B)水平线

(c)侧平面

(D)一般位置平面

33．切削时，切屑流出的表面称为(C 前刀面)。(A)主刀面

(B)切削表面

(c)前刀面

(D)基面

34．前刀面与后刀面的交线称为(B 主切削刃)。(A)刀尖

(B)主切削刃

(C)副切削刃

(D)楔角

35．前刀面与(B 基面)的夹角，称为前角。

(A)切削平面

(B)基面

(C)切削表面

(D)副截面

36．刃磨錾子时，主要目的是磨(D 楔角)。(A)前刀面

(B)后刀面

(c)前角

(D)楔角

37．手锯锯条的楔角是(C 50°)。(A)30°

(B)40°

(D)60° 38铰刀校准部分的前角是(A 0°)。(A)0°

(B)5°

(D)一5°

39．用6个定位支承点限制了工件的4个自由度，这种定位是(C 过定位)。

(A)不完全定位

(B)完全定位

(C)过定位

(D)欠定位

40．工件只限制了4个自由度就能保证加工要求，这种定位是(B

不完全定位)。

(A)完全定位

(B)不完全定位

(c)过定位

(D)欠定位

41．计算夹紧力的主要依据是(B 切削力的大小)。(A)工件的重量

(B)切削力的大小(C)工件的形状

(D)加工方法

42．盖板式钻床夹具的特点是没有(A 夹具体)。(A)夹具体

(B)夹紧装置

(c)导向元件

(D)定位元件

43，当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰等多种工步加工时，一般应使用(B 快换钻套)。

(A)可换钻套

(B)快换钻套

(c)特殊钻套

(D)多孔钻套

44．组合夹具是由各种(C 标准)元件拼装组合而成的。(A)专用

(B)可调

(c)标准

(D)特殊

45．组合夹具拼装后具有(A 专用性)。(A)专用性

(B)通用性

(c)较高的刚性

(D)较小的外形尺寸

46．液压传动装置实质上是一种(D 能量转换)装置。(A)运动传动

(B)力的传递

(c)液体变换

(D)能量转换

47．(B 液压泵)是液压系统的动力部分。(A)电机

(B)液压泵

(c)油压缸

(D)液压马达

48．液压传动是依靠（D 密封容积)的变化来传递运动的。(A)压力

(B)流量

(C)速度

(D)密封容积

49．若要改变油缸的运动速度，只要改变流入液压缸中油液的(B 流量)即可。

(A)压力

(B)流量

(C)速度

(D)方向

50．油液流经无分支管道时，每一横截面上通过的(B 流量)一定是相等的。

(A)压力

(B)流量

(C)速度

(D)平均流速

51．在液压传动中，用(B 节流阀)来改变活塞的运动速度。(A)换向阀

(B)节流阀

(c)安全阀

(D)单向阀

52．已知活塞有效工作面积为0.008m2，外界负载为9720N，则液压缸的工作压力为（B 12.15X105Pa)。(A)12.15X104Pa

(B)12.15X105Pa(C)8.2X10-7Pa

(D)8.2X10-6pa

53．在测量过程中，由一些无法控制的因素造成的误差称为(A 随机误差)。

(A)随机误差

(B)系统误差

(c)粗大误差

(D)偶然误差

54．通过测量某—量值，并借助已知函数关系计算出需要的测量数据的测量方法叫(B 间接测量)。

(A)直接测量

(B)间接测量

(c)函数计算

(D)误差换算

55．用量具测出零件的弓高和弦长，通过公式计算出直径的测量方法叫(B 间接测量)。(A)直接测量

(B)间接测量(C)随机测量

(D)系统测量

56．两孔的中心距一般都用(B 间接)测量法测量。(A)直接

B)间接

(C)随机

(D)系统

57．畸形工件需多次划线时，为保证加工质量必须做到(C

划线基准统一)。

(A)安装方法一致

(B)划线方法一致(C)划线基准统一

(D)借料方法相同

58．箱体加工时，是用箱体的(D 划线)来找正的。(A)面

(B)孔

(C)安装基准

(D)划线 59．当麻花钻顶角小于118°时，两主切削刃呈(C 外凸形)。(A)直线形

(B)曲线形

(c)外凸形

(D)内凹形

60．当麻花钻顶角大于118°时，两主切削刃呈(D 内凹形)。(A)直线形

(B)曲线形

(c)外凸形

(D)内凹形

61．目测麻花钻(A 横刃斜角)，可以判断出麻花钻后角的大小。(A)横刃斜角

(B)顶角

(c)前角

(D)钻心角

62．麻花钻主切削刃上各点的前角和后角是不等的，就外缘处来说(A

前角最大，后角最小)。

(A)前角最大，后角最小

(B)前角最小，后角最大(c)前角最大，后角最大

(D)前角最小，后角量小

63．修磨钻铸铁的群钻，主要是磨出(D 双重顶角)。(A)三尖

(B)七刃

(c)分屑槽

(D)双重顶角

64钻黄铜或青铜，主要是解决钻头的(D 扎刀)。(A)抗力

(B)挤刮

(c)散热

(D)扎刀

65。修磨薄板群钻主要是将两主切削刃磨成圆弧形，钻尖磨低，直到形成（A 三尖)。

(A)三尖

(B)分屑槽

(C)两顶角

(D)外刃

66．在毛坯上扩孔主要解决的是(B 定心难)的问题。(A)切削深度

(B)定心难

(C)进给量

(D)转速选定

67．普通麻花钻扩孔切削时容易产生(B 扎刀)。

(A)进给团难

(B)扎刀

(C)加工效率低

(D)加工质量差

68．在Φ20mm的底孔上扩Φ40mm的孔，则切削深度为(B

10mm)。

(A)5mm

(B)10mm

(D)20mm

69．在Φ20mm的底孔上扩Φ45mm的孔，则切削深度为(C

12.5mm)。

(A)5mm

(B)7.5mm

（D)15mm

70，锪孔的轴线应与原孔的轴线(D 同轴)。(A)平行

(E)相交

(C)垂直

(D)同轴

71．旋转零件的重心不在旋转轴线上，当其旋转时只产生垂直旋转中心的离心力，此种现象称为(B 静不平衡)。(A)静平衡

(B)静不平衡

(C)动平衡

(D)动不平衡

72．旋转零件的重心在旋转轴线上，当其旋转时有不平衡力矩产生，此种现象称为(C动不平衡)。

(A)静平衡

(B)静不平衡

(C)动不平衡

(D)动平衡

73，可以独立进行装配的部件称为(C 装配单元)。(A)装配系统

(B)装配基准

(C)装配单元

(D)组件 74．用测力扳手拧工件目的是为了(B 控制拧紧力矩)。(A)防松

(B)控制拧紧力矩(c)保证正确连接

(D)提高装配效率

75．弹簧垫圈上开出斜口目的是为了(C

防止螺母回转)。

(A)增大预紧力

(B)产生弹力(C)防止螺母回转

(D)增大摩擦力

76．圆锥面过盈连接是利用包容件与被包容件的(A 相对轴向位移)而获得过盈量的。

(A)相对轴向位移

(B)过盈值的大小(c)配合性质

(D)装配方法

77、滚动轴承预紧的根本目的是(D 提高轴承工作时的刚度和旋转精度)。

(A)消除游隙

(B)减少变形

(c)增大载荷

(D)提高轴承工作时的刚度和旋转精度

78．蜗杆传动机构正确啮合，蜗轮轮齿上的接触斑点位置应在(C 齿面中部稍偏蜗杆旋出方向)。(A)齿面中部

(B)齿面端部

(c)齿面中部稍偏蜗杆旋出方向

(D)齿面中部稍偏蜗杆旋入方向 79．当齿轮的接触斑点位置正确，而接触面太小时，是由于(D 齿形误差太大)所致。

(A)侧隙太大

(B)中心距偏大(C)中心距偏小

(D)齿形误差太大

80．齿轮安装中心距误差不仅影响齿轮的接触位置，而且影响(A 齿侧间隙)。

(A)齿侧间隙

(B)接触面

(C)传动比

(D)传动效率

81．两啮合齿轮(C 安装轴线不平行)，会产生同向偏接触。(A)中心距太大

(B)中心距太小(c)安装轴线不平行

(D)径向跳动

82．两啮合齿轮接触面的大小，是根据齿轮的(A 接触精度)要求而定的。

(A)接触精度

(D)齿侧间隙

(c)运动精度

(D)转速高低

83.螺纹连接属于(C

可拆的固定连接)。(A)可拆的活动连接

(D)不可拆的固定连接(c)可拆的固定连接

(D)不可拆的活动连接

84，楔键连接属于(C 可拆的固定连接)。(A)可拆的活动连接

(B)不可拆的固定连接(c)可拆的固定连接

(D)不可拆的活动连接

85.销连接属于(C

可拆的固定连接)。(A)可拆的活动连接

(B)不可拆的固定连接(c)可拆的固定连接

旧)不可拆的活动连接

86．操作简便，生产效率高的装配方法是(A 完全互换法)。(A)完全互换法

(B)选配法

(C)调整法

(D)修配法

采用分组选配法装配，配合精度的高低取决于(D 分组数)。

(A)零件的加工精度

(B)装配方法

(c)装配过程

(D)分组数

88．一般来说，流水线、自动线装配都采用(A 完全互换法)。(A)完全互换法

(B)选配法

(C)调整法

(D)修配法

89．部件装配是从(B 基准零件)开始的。

(A)零件

(B)基准零件

(C)装配单元

(D)基准部件

90．根据装配精度合理分配各组成环公差的过程，叫(C 解尺寸链)。

(A)工艺分析

(B)尺寸计算

(c)解尺寸链

(D)精度保证

91封闭环的公差等于(A 各组成环公差之和)。(A)各组成环公差之和

(B)各组成环公差之差(C)减环公差之和

(D)增环公差之和 92．修配法解尺寸链的主要任务是确定（D

修配环)在加工时的实际尺寸。

(A)增环

(B)减环

(c)封闭环

(D)修配环

93．采用修配法装配时，尺寸链中的各尺寸均按(B 经济公差)制造。

(A)装配精度要求

(B)经济公差

(c)修配量

(D)封闭环公差

94．装配时，通过调整某一零件的(D 尺寸或位置)来保证装配精度要求的方法叫调整法。

(A)精度

(B)形状

(c)配合公差

(D)尺寸或位置

95．由一个或一组工人在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程称为(A 工序)。

A.工序

（B)工步

(C)工位

（D）安装

96．多工位加工可以减少(A 工件的安装次数)，提高生产效率。

(A)工件的安装次数

(B)刀具的数量

(c)工位数

(D)工步数

97．刀具对工件的同一表面每一次切削称为（D走刀)。(A)工步

(B)工序

(C)加工次数

(D)走刀 98．工序基准、定位基准和测量基准都属于机械加工的(B 工艺基准)。

(A)粗基准

(B)工艺基准

(c)精基准

(D)设计基准

99．零件加工时一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个过程，习惯上把它们称为(B加工过程的划分)。

(A)加工方法的选择

(B)加工过程的划分(C)加工工序的划分

(D)加工工序的安排

100．从零件表面上切去多余的材料，这一层材料的厚度称为（B 加工余量)。

(A)毛坯

(B)加工余量

(C)工序尺寸

(D)切削用量

101．韶山4型电力机车中修轴箱拉杆方轴与座槽底部间隙应(B ＜2mm)。

(A)＜1mm

(B)＜2mm

(C)＜3mm

(D)＜4mm

102．电力机车齿轮传动装置的作用是(D 降低转速，增大转矩)。

(A)增大转速，降低转矩

(B)增大转速，增大转矩(c)降低转速，降低转矩

(0)降低转速，增大转矩

103．电力机车牵引缓冲装置安装在车体底架的(D

牵引梁)上。

(A)边架

(B)侧梁

(c)台架

(D)牵引梁 104．韶山4型电力机车传动齿轮的齿形偏差(C ≥0.35mm)时禁用。

(A)≥0.2mm(B)≥0.3mm

(C)≥0.35mm

(D)≥0.4mm

105．电力机车的构架向轮对传递垂向力，纵向力和横向力的主要构件是(D 侧梁)。

(A)端梁

(B)枕梁

(c)牵引梁

(D)侧梁

106．砂箱一般安装在构架的(A

端梁)上。(A)端梁

(B)枕粱

(c)牵引粱

(D)横粱

107．一般电力机车齿轮传动比小于(A 5)。(A)5

(B)4

(D)2

108．钢件或铝合金工件钻孔时，一般选用(D

乳化液)作冷却液．

(A)煤油

(B)柴油

(C)汽油

(D)乳化液

109．中小型机床的润滑，如钻床、普通车床等常选用(C 30号)机械油。

(A)10号

(B)20号

(D)50号

110．在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定轴承，分别限制两个方向的(C 轴向移动)。

(A)径向转动

(B)径向移动

(C)轴向移动

(D)轴向跳动 111．一端用双向固定方式，如右端轴承双向轴向固定，左端轴承可(C 随轴游动)。

(A)发生轴向窜动

(B)发生径向圆跳动(C)随轴游动

(D)自由运动

112．角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内，外套圈的轴向位置来获得合适的(B 轴向游隙)。(A)径向游隙

(B)轴向游隙(c)径向和轴向游隙

(D)横向游隙

113．金属材料抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为金属材料的(B 韧性)。

(A)塑性

(B)韧性

(c)疲劳

(O)强度

114．高级优质碳素钢含(C 硫，磷)较低。(A)磷

(B)镁

(C)硫，磷

(D)硅

115．碳素结构钢碳的质量分数为(D

＜0.5％)。(A)＞0.7%(B)＜0.7％

(C)＞1％

{D)＜0.5％

116．应用最普遍的硬度为(B HRC)。(A)HB

(B)HRC

(C)HV

(D)HT

117使钢产生冷脆性的元素是(A P)。(A)P

(B)S

(C)Si

(D)Mn 118，将钢加热到Ac3或Acm以上30一35℃，保温一定时间，随后在空气中冷却下来的热处理过程为(A

正火)。(A)正火

(B)退火

(c)淬火

(D)回火

119．淬火加(C 高温回火)即为调质处理。

(A)低温回火

(B)中温回火

(c)高温回火

(D)正火

120．渗碳后需进行的热处理工艺为(C

淬火+低温回火)。(A)回火

(B)正火

(c)淬火+低温回火

(D)发蓝

121．允许尺寸的变动量即为(A 公差)。(A)公差

(B)偏差

(c)误差

(D)上偏差

122．孔的尺寸减去轴的尺寸所得代数差为正时的配合为(A

间隙配合)。

(A)间隙配合(B)过盈配合(c)过渡配合(D)紧配合

123．一般情况下优先使用的配合基准制为(B 基孔制)。(A)基轴制

(B)基孔制

(c)任意

(D)基准制

124．机械制造中常用的长度单位为（B mm(毫米))。(A)m(米)

(B)mm(毫米)(C)gm(微米)

(D)dm(分米)

125直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是(D 模数相等及分度圆上压力角相等)。(A)模数相等

(B)分度圆上压力角相等

(c)齿数相等

(D)模数相等及分度圆上压力角相等

126螺纹公称直径指(A 大径基本尺寸)。(A)大径基本尺寸

(B)小径基本尺寸(c)中径基本尺寸

(D)都不对

127．安全电压为低于(B 36V)的电压。

(A)250V高于36V

(B)36V

(D)220V

128．在正常情况下，把电器设备不带电的金属部分用导线与大地连接起来叫做(B 保护接地)。

(A)保护接军

(B)保护接地

(C)绝缘

(D)断路保护

129．欧姆定律的内容是(C

导体的电流与电压成正比，与电阻成反比)。

(A)导体的电阻与电压成正比，与电流成反比(B)导体两端的电压随着电流的增加而增大(c)导体的电流与电压成正比，与电阻成反比(D)导体的电流与电压成反比，与电阻成正比

130．电机电枢轴与小齿轮的配合是(A 过盈配合)。(A)过盈配合(B)过渡配合(C)间隙配合(D)松配合

131．测量抱轴瓦端面与实际轮对轮心衬面间隙时，在左右均等的情况下，单侧间隙不得小于(C 0.6mm)。(A)0.25mm

(B)0.4mm

(D)0.5mm

132，韶山4型电力机车抱轴箱合箱前检查瓦量为(A

0.1一0.15mm)。

(A)0.1一0.15mm

(B)0.25～0.4mm(C)0.4—0.6mm

(D)0.6—0.9mm

133．电力机车轴重的偏差为(A

±2％)。(A)±2％

(B)±4％

(C)±3％

(D)±1％

134．安装轴箱弹簧时，高度大的弹簧一般装在(A 转向架两端轮对轴箱上)。

(A)转向架两端轮对轴箱上

(B)中间轮对轴箱上(c)任意轴箱上

(D)机车中间轮对轴箱上

135．韶山3型电力机车悬挂装置在电机工作时可随电机作(D 纵向及横向)自由摆动。

(A)上、下

(B)纵向

(C)横向

(D)纵向及横向

136．齿轮发蓝是由于(B 加热温度太高)。(A)加热温度太低

(B)加热温度太高(C)齿轮表面有油膜

(D)都不对

137．752732QKT主要能承受(A 径向)载荷。(A)径向

(B)轴向

(c)径向和轴向

(D)横向

138．制动力的传递和牵引力的传递(A 传递过程一样，方向相反)。(A)传递过程一样，方向相反

(B)过程一样，方向一样(c)过程不一样，方向相反

(D)过程不一样，方向一样 139．60Si2Mn 为(B弹簧钢)。

(A)工具钢

(B)弹簧钢

(C)结构钢

(D)碳素钢 140．所列电力机车中，牵引力最大的是(C

韶山4B)型电力机车。

(A)韶山3

(B)韶山 7

(c)韶山4B

(D)韶山8 141．所列电力机车中，牵引力最小的是(C 韶山5)型电力机车。

(A)韶山3

(B)韶山7

(C)韶山5

(D)韶山8 142．所列电力机车中，设计速度最大的是(D 韶山8)型电力机车。

(A)韶山3

(B)韶山7

(C)韶山3B

(D)韶山8 143．所列电力机车中，制动器配置最多的是(B 韶山7)型电力机车。

(A)韶山3

(B)韶山7

(C)韶山3B

(D)韶山8 144．所列电力机车中，制动器配置最少的是(D韶山8)型电力机车。

(A)韶山3

(B)韶山6

(C)韶山7

(D)韶山8 145．韶山4型电力机车从动齿轮法面固定弦齿厚(D

≤12.4mm)时禁用。

(A)48．7mm

(B)49．1mm

(D)≤12.4mm 146．韶山8型电力机车轮对自由横动量是(A 0．75mm)。(A)0．75mm

(B)1 5mm

(C)lmm

(D)2mm 147．韶山8型电力机车制动器闸瓦材料是(B 粉末冶金)。(A)铸铁

(B)粉末冶金

(c)铸钢

(D)高摩橡胶

148．韶山8型电力机车一系悬挂静挠度与二系悬挂静挠度相比，(B

二系悬挂)的大。(A)一系悬挂

(B)二系悬挂(c)一样

(D)不确定，视情况而定

149．韶山4改型电力机车轮箍踏面剥离长度不大于(C

40mm)。

(A)20mm

(B)30mm

(D)50ram 150．韶山6型电力机车，轴箱横动量最大的是(B 二、五位)。

(A)

一、三位

(B)

二、五位

(C)

四、六位

(D)都一样 151，韶山4型电力机车同一转向架一系圆弹簧组装压缩高之差应(A ≤2mm)。

(A)≤2mm

(B)≤4mm

(C)≤6mm

(D)≤8mm 152韶山4型电力机车摩擦减振器的摩擦片厚度为(B)5mm)。

(A)4mm

(B)5mm

(D)7mm 153．韶山4型电力机车悬挂装置的安全托铁与电机机壳水平间距为(D 10mm)。

(A)4mm

(B)6mm

(D)10mm 154．韶山4型电力机车摩擦减振器的弹簧自由高为(C 100mm)。

(A)90mm(B)95mm

(D)105mm 155．用三个支承点对工件的平面定位，能限制(C

一个移动、两个转动)自由度。

(A)三个移动

(B)两个移动、一个转动(c)一个移动、两个转动

(D)三个转动 156．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称(A 刀具导向装置)。

(A)刀具导向装置

(B)定心装置

(C)对刀块

(D)定位装置

157．夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A

完全定位)。

(A)完全定位

(B)过定位

(C)欠定位

(D)标准定位 158．当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小相比(A 相等)。

(A)相等

(B)小于

(c)大于

(D)不确定

159．在夹具中，长圆柱心轴作工件定位元件，可限制工件的(B 四个)自由度。

(A)三个

(B)四个

(c)五个

(D)六个

160．长v形架对圆柱定位时，可限制工件的(B

四个)自由度。(A)三个

(B)四个

(c)五个

(D)六个

161．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用(C 快换钻套)。

(A)固定转套

(B)可换钻套

(C)快换钻套

(D)都可以 162．工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称(C 主要基准)。

(A)止动基准面

(B)工艺基准

(C)主要基准

(D)标准面

163．在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是(C 刃倾角)。(A)后角

(B)前角

(c)刃倾角

(D)刀尖角 164．车削时，传递切削热量最多的是(C 切屑)。(A)刀具

(B)工件

(C)切屑

(D)切削液

165．用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于(B 角差)测量法．

(A)直接

(B)角差

(C)比较

(D)误差

166．离心泵在单位时用所拌出的液体量称(A 流量)。(A)流量

(B)体积

(C)容量

(D)容积

167．移动装配法适用于(A

大批量)生产。(A)大批量

(B)小批量

(c)单件

(D)分批

168．韶山4型电力机车构架与轴箱吊环处垂直距离为(D 43mm)。

(A)34mm

(B)37mm

(O)43mm

169．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为(C切削抗力)。

(A)切削力

(B)作用力

(C)切削抗力

(D)摩擦力

170．制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B 高速钢)。(A)碳素工具钢

(B)高速钢

(C)硬质合金

(D)高碳钢

171．在要求不高的液压系统可使用(A 普通润滑油)。(A)普通润滑油

(B)乳化液(C)柴油

(D)水、润滑油、柴油均可

172．溢流阀用来调节液压系统中的恒定(A 压力)。(A)压力

(B)流量

(C)方向

(D)流速

173．为消除铸铁件的内应力所造成的精度变化，需在加工前作(C 时效)处理。

(A)回火

(B)正火

(C)时效

(D)淬火

174．形位公差带的形状决定于(D

公差项目和图样标注方法)。

(A)公差项目

(B)图样标注方法

(c)被测要素形状

(D)公差项目和图样标注方法

175．韶山8型电力机车轮对驱动装置大小直齿轮正确啮合的条件是(D 模数相等及分度圆上压力角相等)。(A)模数相等

(B)分度阅上压力角相等

(c)齿数相等

(D)模数相等及分度圆上压力角相等

176．电力机车齿轮传动装置的作用是(D 降低转速，增大转矩)。

(A)增大转速，降低转矩

(B)增大转速，增大转矩(c)降低转速，降低转矩

(D)降低转速，增大转矩

177．工件只限制了4个自由度就能保证加工要求，这种定位是(B 不完全定位)。(A)完全定位

(B)不完全定位

(C)过定位

(D)欠定位

178．麻花钻主切削刃上各点的前角和后角是不等的，就外缘处来说(A前角最大，后角最小)。

(A)前角最大，后角最小

(B)前角最小，后角最大(C)前角最大，后角最大

(D)前角晕小，后角最小

179．当韶山4改型电力机车抱轴瓦间隙超过(C 1mm)就应该重新挂合金或换瓦。

(A)0,5mm

(B)0．6mm

(D)1.6mm 180．型电力机车闭合受电弓扳钮升不起受电弓时，确认控制风路风压达(B 500kPa)。

(A)450kPa

(B)500kPa

(D)600kPa

181．电力机车，控制总风缸的压力保持在(A 700～900 kPa)之间。

(A)700～900 kPa

(B)750—900kPa(C)700～1000kPa

(D)?50～1 O00kPa

182，韶山4改型、韶山8型及韶山3B型电力机车车轮半磨耗直径为(A 1 200mm)。

(A)1 200mm

(B)1 250mm

(D)1 100mm

183．轴箱装设在车辆两端的(B 轴颈)上。(A)防尘座

(B)轴颈

(C)轴身

(D)抱轴颈

184．轴箱与转向架的连接方式称为(A 轴箱定位)。(A)轴箱定位

(B)轴颈定位

lC)转向架定位

(D)轴定位

185，电力机车轴箱都采用双扭动式弹性拉杆定位装置是(B 韶山4改、韶山

8、韶山3B)型电力机车。

(A)韶山4改、韶山

8、韶山6

(B)韶山4改、韶山

8、韶山3B(C)韶山3B、韶山

8、韶山6

(D)韶山

6、韶山3,韶山4改

186．韶山3B型电力机车连杆体为(D

ZG230-450铸钢件)构成。

(A)高碳钢

(B)20号钢

(C)铸铁件

(D)ZG230-450铸钢件

187．韶山3B型电力机车连杆体成(A 双筒形)。(A)双筒形

(B)长方形

(C)正方形

(D)圆形

188．韶山3B型电力机车长短拉杆为(A 45号锻钢)构成。(A)45号锻钢

(B)20号锻钢

(D)50号锻钢

189．韶山8型电力机车弹性拉杆由(D橡胶)和拉杆组成。(A)橡胶垫

(B)橡胶圈

(c)圆弹簧

(D)橡胶 190．韶山8型电力机车为增加橡胶端垫的刚度和强度，在其中部加（A 2mm)厚的钢板金属夹层。(A)2mm

(B)3mm

(D)1mm

191．韶山4改型电力机车轴箱采用独立悬挂、(D

弹性定位拉杆式)结构。

(A)弹性拉杆式

(B)单侧弹性定位拉杆式(c)定位拉杆式

(D)弹性定位拉杆式

192．韶山4改型电力机车轴箱前后盖均为(A

ZG230-450铸钢件)构成，它用螺栓与轴箱体连接在一起。(A)ZG230-450铸钢件

(B)高碳钢(C)20号锻钢

(D)30号锻钢

i93．韶山4改型电力机车轴箱体为(A ZG230-450铸钢件)构成。

(A)ZG230-450铸钢件

(B)30号锻钢(c)高碳钢

(D)20号锻钢

194．韶山4改型电力机车每组轴箱轴承内侧采用(A 552732QKT)轴承。

(A)552732QKT

(B)752732QKT

195．韶山4改型电力机车每组轴箱轴承外侧采用(C 752732QKT)轴承。(A)752734QKT

(B)552732QKT

196．韶山3B型电力机车一、三轴轴箱轴承其外侧采用(B 752732QKT)轴承。

(A)752732QKlT

(B)752732QKT

(D)752734QKT

197．韶山3B型电力机车二轴轴箱轴承其外侧采用(B 752732QK1T)轴承。

(A)752732QKT

(B)752732QK1T

(D)552732QKT

198．韶山3B型电力机车轴葙轴承内侧采用(A 552732QKT)轴承

(A)552732QKT

(B)752732QKT

(D)752734QKT 199．为了防止油污、水和灰尘进入轴箱内，在轴箱后盖与挡圈之间装设有(A 2个)橡胶密封环。(A)2个

(B)4个

(D)8个

200．轴箱内的轴承润滑，采用(B 3号)锂基脂润滑。(A)1号

(B)3号

(D)5号

201．韶山4型电力机车牵引电机吊杆销与套的间隙(C ≥3mm)时禁用。(A)≥1mm

(B)≥2mm(C)≥3mm

(D)≥4mm

202．经过淬火后的钢的硬度检验和成品检验零件的检验一般用(C 洛氏硬度)。

(A)布氏硬度

(B)维氏硬度

(C)洛氏硬度

(D)肖氏硬度

203．用(A 布氏硬度)做成的轴瓦基体与巴氏合金的结合力最好。

(A)布氏硬度

(B)维氏硬度

(c)洛氏硬度

(D)维氏硬度或洛氏硬度

204．斜齿圆柱齿轮的模数和压力角为标准值的是(B

法面模数和法面压力角)。

(A)端面模数和端面压力角

(B)法面模数和法面压力角(c)端面模数和法面压力角

(D)端面压力角和法面模数

205．属于面形立方晶格的金属是(C 镁)。(A)钨

(B)镁

(C)镍

(D)镀

206．属于密排立方晶格的金属是(A)镉)。(A)镉

(B)银

(C)钼

(D)钒

207．优质结构钢的硫磷含量均控制在(C

0．035％以下)。(A)O，1％以上

(B)O．1％以下

(D)0．05％以下 208．生产效率最高的铸造是(D 压力铸造)。

(A)砂型铸造

(B)熔模铸造

(C)离心铸造

(D)压力铸造

2B9．适用以铸铁、铜合金为主的铸造是(C

离心铸造)。(A)砂型铸造

(B)熔模铸造

(c)离心铸造

(D)压力铸造

210．适用以铸钢为主的铸造是(B 烙模铸造)。

(A)砂型铸造

(B)烙模铸造

(c)离心铸造

(D)压力铸造

211．使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为（C冲压)。(A)挤压

(B)铸造

(c)冲压

(D)锻造

212．焊接时未焊透的原因有可能是(A 焊接速度太快)。(A)焊接速度太快

(B)电弧太长或太短(c)溶化金属冷却太快

(D)焊件设计不合理

213．

(D 车削)加工属于机械加工。(A)划线

(E)錾削

(c)锯削

(D)车削

214．

铰孔)加工属于钳加工。(A)钻削

(B)铰孔

(C)刨削

(D)铣削

215．韶山4型电力机车牵引装置的压盖与牵引座之间隙的允差为(B 2mm)。

(A)1mm

(B)2mm

(D)4mm 216．刀具前面与基面间的夹角叫(B 前角)。(A)主偏角

(B)前角

(C)楔角

(D)刀尖角

217．韶山4型电力机车制动机构各销磨耗量(A ≥1．5mm)时禁用。

(A)≥1．5mm

(B)≥2．5mm

(C)≥3．5mm

(D)≥45mm

218．调质工序一般安排在(A粗加工之后)。(A)粗加工之后

(B)粗加工之前(C)半精加工之后

(D)表面淬火之后

219属于预备热处理的是(C正火)。(A)淬火

(B)回火

(C)正火

(D)溶碳

220．属于最终热处理的是(B 回火)。(A)正火

(B)回火

(C)退火

(D)调质

221齿轮传动比等于两齿轮齿数的(B 反比)。

(A)正比

(B)反比

(C)乘积

(D)和

222轴向削面的齿形为直线状的蜗杆是(A 阿基米德)蜗杆。

(A)阿基米德

(B)渐开线

(C)摆线

(D)螺旋线

223韶山4型电力机车的轮箍组装好之后应采取(D 自然冷却)的冷却方式。

(A)油冷

（B）水冲

(C)风冷

(D)自然冷却

224形位公差符号O表示(B

圆度)。

(A)同轴度

(B)圆度

(C)圆柱度

(D)位置度

225．形位公差符号?表示(B 线轮廓度)。

(A)圆跳动

(B)线轮廓度

(C)对称度

(D)直线度

226．基准符号与框格之间用细实线连接起来，连线必须与基准要素(A垂直)。

(A)垂直

(B)平行

(C)对称

(D)任意相交

227．当基准要素为表面或线时，基准符号应与尺寸线明显（C错开)。

(A)垂直

(B)重合(c)错开

(D)任意相交

228．同一条螺旋线上对应两点间的轴向距离称为(A

导程)。(A)导程

(B)螺距

(C)线数

(D)大径

229．当螺杆的螺距为3mm，螺杆的线数为3，螺杆旋转一周时，螺母相应移动(C 9mm)

(A)3mm，(B)6mm；（C）9mm(D)12mm

230.机件的某一部分向基本投影面投影而得到的视图称为（D局部视图）(A)斜视图

(B)剖视图

(C)主视图

(D)局部视图

231电力机车车体必须满足(D 以上都满足)。(A)足够的强度

(B)足够的刚度(c)减轻自重

(D)以上都满足

232．韶山4改型电力机车分室采用(A 斜对称)布置。(A)斜对称

(B)正对称

(c)不对称

(D)中心对称

233．韶山3型韶山4型电力机车主电路的基本形式是(B 交一直)传动系统。

(A)交—交

(B)交—直

(C)交—直一交

(D)直—直

234．韶山3B型电力机车侧向摩擦减振器的摩擦片厚度小于(A 3．5mm)时应更换。

(A)3．5mm

(B)4．0mm

CD)5．0mm

235．电力机车一只轮箍下衬的垫板不得多于(A 4块)。(A)4块

(B)3块

(D)1块

236．电力机车的车轴、车轮和传动齿轮之间都采用(A 过盈配合)。

(A)过盈配合(B)焊接配合(C)键配合(D)销配合237．电力机车新旧轮箍厚度为(C 小于45mm)时，不允许加垫．

(A)小于60mm

(B)小于50mtn

(C)小于45mm

(D)小于40mm

238．

韶山3B型电力机车轮对压装后应进行的检验有(D 全做)

(A)压装压力曲线检验

(B)注油油压检验

(C)电阻检验

(D)全做

239．属于韶山8型电力机车牵引装置设计特点的是(D

免维护保养)。

(A)结构复杂

(B)大重量

(C)磨损严重

(D)免维护保养

240．韶山3B型电力机车轮对电机小齿轮与电机轴组装前用锥度量规检查接触面积应不小于(D 75％)。(A)50％

(B)60％

(D)75％

241．为了满足准高速运行的空气动力学性能，韶山8型电力机车的头部形状采用的倾角为（B 26．15°)。

(A)26．5°

(B)26．15°

(D)26．35°

242．韶山3B型电力机车同一机车上6个轮对彼此直径之差应不大于(A

2mm)。

(A)2mm

(B)1．5mm

(D)0．5mm

243．电力机车减振弹簧的钢度与(C有效圈数)因素无关。(A)弹簧的材料

(B)簧条的直径(c)有效圈数

(D)弹簧平均直径

244．韶山3B型电力机车轮对电阻检验应(B 不超过0．01)。(A)不超过2Q

(B)不超过0．01(C)大于112

(D)大于0．5Ct

245．韶山4改型电力机车的压缩空气经净化处理后贮存在(D 主风缸)。

(A)控制风缸

(B)辅助风缸

(C)均衡风缸

(D)主风缸

246．韶山4改型电力机车的通风系统有(B 3个)。(A)2个

(D)3个

(D)5个

247．电力机车构架的主要承载梁是(C 侧梁)．(A)横梁

(B)端梁

(c)侧梁

(D)枕梁

248．电力机车一只轮箍下衬的垫板每块长度为不小于(D 200mm)。

(A)500mm

(B)400mm

(D)200mm

249．电力机车在高速运行过程中，实行制动时主要以（A电阻制动)形式最有效。

(A)电阻制动

(B)基础制动装置制动(c)手制动装置制动

(D)蓄能制动器制动 250．韶山3B型电力机车工艺轮对上的大、小齿轮之间的侧隙应为(A 0．67~0．9mm)。

(A)0．67~0．9mm

(B)0．2~0．3mm(C)0．4~0．5mm

(D)0．5~0．6mm

251．韶山3型电力机车轮对自由横动量二位、五位是(C 14mm)。

(A)0.75mm

(B)1.5mm

(D)28mm

252．高速电力机车与低速电力机车相比，其轮对直径差要求(B 速度高，轮径差要求小)。

(A)速度低，轮径差要求小

(B)速度高，轮径差要求小(C)速度高，轮径差要求大

(D)都一样

253．韶山8型电力机车单车在长大坡道上防止溜车，实行制动时主要以(D 蓄能制动器制动)形式最有效。(A)电阻制动

(B)基础制动装置制动(c)手制动装置制动

（D)蓄能制动器制动

254．对韶山3B型电力机车车体支承装置叙述正确的是(D

也称二系弹簧悬挂装置)。(A)经常维修

(B)结构复杂

(c)有摩擦副

(D)也称二系弹簧悬挂装置

255 电力机车一对啮合的大小齿轮，（齿数角相等，模数相等）的说法是正确的。

256．

（D免维护保养)属于韶山8电力机车牵引装置设计特点。

(A)结构复杂

(B)大重量

(c)磨损严重

(D)免维护保养

257．韶山8型电力机车制动器闸瓦材料是(B.粉末冶金瓦)。(A)铸铁

B)粉末冶金瓦

(c)符钥

(D)高摩橡胶

258．韶山4改型电力机车平波电抗器的冷却方式是(C 油冷)。

(A)风冷

(B)水冷

(C)油冷

(D)气冷

259．韶山3B型电力机车牵引装置设计牵引点距轨面距离为(B

460mm)。

(A）360mm

(B)460mm

(D)500mm

260．电力机车撒砂量调整时调整螺栓的调整量是(B 10mm)，撒砂量以2～3kg／min为宜。

(A)5mm

(B)10mm

(D)20mm

261．韶山8型电力机车轮对自由横动量是(A 0.75mm)。(A)0．75mm

(B)1.5mm

(D)2mm

262．机车在曲线上运行时，外轮沿外轨与内轮沿内轨走行的距离比较(C 外大于内)。(A)外小于内

(B)外等于内

(c)外大于内

(D)外小于内或外等于内

263．韶山8型电力机车—系悬挂静挠度与二系悬挂静挠度相比，(B.二系悬挂)的大。(A)一系悬挂

(B)二系悬挂(c)一样

(D)不确定，视情况而定

264．韶山3B型电力机车当手制动手轮作用力为500N时，设计机车手制动率是(B 23％)。

(A)10％

(B)23％

(D)40％

265．韶山6型电力机车，轴箱横动量最大的是(B 二、五位)。(A)一、三位

(B)

二、五位

(C)

四、六位

(D)都一样

266．通常认为，机车最大运用速度超过(D 140~160km／h)就应该采用牵引电动机全悬挂．(A)80~100km／h

(B)100~120lcm／h(C)120~140km／h

(D)140~160km／h

267．电力机车在运行中，制动距离与(D 机车牵引力)有关。(A)机车运行速度

(B)机车制动器倍串(c)机车重量

(D)机车牵引力

268．

结构紧凑)属于电力机车盘形制动设计特点。(A)制动效率50％

(B)结构紧凑(c)制动效率70％

(D)制动效串60％

269．电力机车在低速运行过程中，实行制动时主要以(B

基础制动装置制动)形式最有效。(A)电阻制动

(B)基础制动装置制动(c)手制动装置制动

(D)蓄能制动器制动

270．韶山3B型电力机车垂向油压减振器SPK1试验时阻尼系数为(C 1 000N·s／cm)。

(A)3000N·s／cm

(B)2000N·s／cm(C)1 000N·s／cm

(D)500N·s／cm

271．韶山4型电力机车单机在长大坡道上防止溜车，实行制动时主要以（C手制动装置制动）形式最有效。

(A)电阻制动

(B)基础制动装置制动(c)手制动装置制动

(D)蓄能制动器制动

272．电力机车齿轮传动比的数值应尽可能是(A 无限不循环小数)。

(A)无限不循环小数

(B)有限循环小数(c)有限不循环小数

(D)无限循环小数

273．电力机车减振弹簧的静挠度与(C 弹簧和受压力)因素无关。

(A)弹簧的材料

(B)簧条的直径(c)弹簧和受压力

(D)弹簧平均直径

274．用电磁探伤器探伤轮箍内外侧面时，同一侧面上的铲沟不许超过(B两处)，且轮绦部不得有消裂铲沟。(A)一处

(B)两处

(C)三处

(D)四处

275．电力机车对旅客列车施行电空制动功能的系统是(D 制动机系统)。

(A)风源管路系统

(B)辅助臂路系统(C)控制管路系统

(D)制动机系统

276．油压减振器是将电力机车振动冲击能量转变成(C

热能)。

(A)机械能

(B)化学能

(c)热能

(O)流体能

277．可调式锯弓由后段和前段组成弓架，前段可在后段中伸缩，前段中有(B

3个)半圆缺口。

(A)2个

(B)3个

(D)5个

278．锯割工件时，锯入工件(C 越深)，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大。

(A)越宽

(B)越窄

(c)越深

(D)越浅

279．斜齿圆柱齿轮的模数和压力角为标准值的是(B 法面模数和法面压力角)。

(A)端面模数和端面压力角

(B)法面模数和法面压力角(c)端面模数和法面压力角

(D)端面压力角和法面模数

280．一般情况下，锯条至少有(B 3个)齿同时工作比较合理。(A)1个

(B)3个

(D)7个

281．锯割时，工件伸出部分尽量要短，而且要尽量夹在虎钳的(C 左侧)。

(A)中间

(B)中间偏右

(C)左侧

(D)右侧

282．起锯时，一般采用倾斜角度约(B 15°)比较恰当。(A)J°

(B)15°

(D)35°

283．牵引电机的冷却方式是(A 强迫风冷)。(A)强迫风冷

(B)油冷

(c)水冷

(D)自然风冷

284，为使锯条的到充分的利用，又延长锯条的寿命，一般操作时的往返长度不小于锯条全长的(B 2/3)。(A)1/2

(B)2/3

(D)4/5

285．同一条螺旋线上对应两点间的轴向距离称为（A导程)。(A)导程

(B)蠕距

(C)线数

(D)大径

286．直径小于(A 13mm)的麻花钻，尾部是圆柱形的，借助钻夹头夹紧直柄钻头进行钻削。

A.13mm

(B)15mm

(D)19mm 287.韶山4改型电力机车闸瓦与轮箍踏面缓解间隙应为(D 6—9mm)。

(A)4～8mm

(B)4～9mm

(D)6—9mm

288．标准麻花钻的副后角为(A 0°)。(A)0°

(B)O一5°

(D)10°

289．钻头修磨时，为了减少棱边和钻孔之孔壁间的摩擦，可以将棱边的宽度磨成(A 0.1～0.2mm)。

(A)0.1～0.2mm

(B)0.5—1mm

(D)2—3mm 290．韶山4型电力机车报轴承的轴瓦合金剥离总面积(D ≥5cm2)时禁用。

(A)≥2cm

2(B)≥3cm2

(C)≥4cm2

(D)≥5cm2 291．精孔钻一般分两次钻出，第一次先钻出孔径，留有(D 0.1--0.5mm)的余量，然后用精孔钻加工孔径。(A)1～2mm

(B)0.5一1mm

(D)0.1--0.5mm 292．标准大号钻夹头能夹持(C 3—16mm)的直柄钻头。(A)0．6～6mm

(B)2．5—13mm

(D)4～18nlm 293，摇臂钻床能绕主轴作(D 360°)的旋转。(A)90°

(B)180°

(D)360°

294对于短小工件，不能用手捏住或者钻大于(A 6mm)以上的孔的工件，必须用手虎钳或小型虎钳夹持工件。(A)6mm

(B)7mm

(D)9mm 295钻削直径超过（B 30mm)以上的孔，一般可分两次钻削。

(A)25mm

(B)30mm

(D)40mm 296当切削速度增加一倍时(其他取消条件不变)，切削温度约增加(C 30％一40％)。

(A)25％一35％

(B)30％～35％

(D)35％一45％

297．钻孔时，工件下面应垫空，防止钻伤工作台面，变换转速时，一定要先(D停车)。

(A)起钻

(B)加速

(c)减速

(D)停车

298．扩孔钻的切削刃有(B 3～4条)，容屑槽浅，钢性好，即使采用较大的切削用量，扩出孔的精度和光洁度都比麻花钻头扩孔的效果好。

(A)2～3条

(B)3～4条

(D)5—6条 299．锪削时速度应降低，一般采用锪削切削速度是钻削速度的(A 1/2～1/3)。

(A)1/2～1/3

(B)60％

(D)80％

300．使用机铰刀开始铰削时，先用手动进给，待铰进深度达(B 2～3)后，再改用机动进给。

(A)0.5—1

(B)2～3

(D)12—13 301．标准三角粗牙螺纹属于(B 普通螺纹)。

(A)美制螺纹

(B)普通螺纹

(c)英制螺纹

(D)管螺纹 302．使用锉刀时不能(D 来回锉)。

(A)推锉

(B)单手锉

(c)双手锉

(D)来回锉 303．对应用于大、中电流的接触器触头表面，最好采用(C 锉刀加工)。

(A)研磨加工

(B)刨削加工

(C)锉刀加工

(D)电工化学抛光

304．修磨钻铸铁的群钻，主要是磨出二重项为(B 70°)．

(A)60°

(B)70°

(D)90°

305．孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，选用主要起（A润滑)作用的切削液。

(A)润滑

(B)冷却

(c)冷却和润滑

(D)防锈

306．一般工件钻直径超过30mm的大孔，可分二次钻削，先用(B 50％～70％)孔径的钻头钻孔，然后要求孔径一样的钻头钻孔。

(A)30％一40％

(B)50％～70％

(D)1～1.2倍

307．使用普通高速钢铰孔，加工材料为钢时，切削速度不应超过(A 8m/min)。(A)8m/min

(B)10 m/min(C)15m/min

(D)20 m/min 308．属于预备热处理的是(C 正火)。(A)淬火

(B)回火

(c)正火

(D)滓碳 309．显示剂的种类有红丹粉和（B蓝油)。(A)铅油

(B)蓝油

(C)机油

(D)矿物油

310．细刮的接触点要求达到(B 12一15点／(25x25)mm2)。(A)2—3点／(25x25)mm(B)12一15点／(25x25)mm2

(D)25点／(25x25)mm2 311．对角研只适合刮削(B 正方形)的原始平板。

(A)长条形

(B)正方形

(c)圆形

(D)三角形

312．带传动时，其从动轮的转速与(B 主动轮转速)成正比。

(A)从动轮转速

(B)主动轮转速

(c)从动轮直径

(D)主动轮直径

313．工厂车间中，常用与(C 表面粗糙度样板)相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。

(A)国家标准

(B)量块

(c)表面粗糙度样板

(D)部颁标准

314开口销与(D 槽形螺母)备件合用，用于销定其他零件。

(A)弹簧

(B)螺栓

(c)螺母

(D)槽形螺母

315修复后的轴承座孔的不同心度不大于(A 0.05mm)。(A)0.05mm

(B)0．06mm

(D)0．08mm 316．机床操作者在操作机床时，为确保安全生产，不应(D 穿领口敞开的衬衫)。

(A)检查机床上危险部件的防护装置

(B)保持场地整洁(c)配戴护目镜

(D)穿领口敞开的衬衫

317．划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上(C 设计基准)基准一致。

(A)测量基准

(B)装配基准

(C)设计基准

(D)工艺基准 318．

(B 找正)就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。

(A)吊线

(B)找正

(C)借料

(D)划线

319．开口销与(D 槽形螺母)备件合用，用于销定其他零件。(A)弹簧

(B)螺栓

(C)螺母

(D)槽形螺母

320．韶山8型电力机车车体与转向架垂向止挡间隙是(B 40mm)。(A)20mm

(B)40mm

(D)80mm 321标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的(A 外刃)段．(A)外刃

(B)内刃

(c)圆弧刃

(D)横刃

322．液压泵将机械能转变为液压油的（D压力能)，而液压缸又将这能量转变为工作机构运动的机械能。(A)电能

(B)动压能

(C)机械能

(D)压力能

323．在管道中流动的液压油，其流量是(A 流速X截面积)。(A)流速X截面积

(B)压力X作用力(C)作用力X面积

(D)压力X流速

324．装配时，通过调整某一零件的(D 尺寸或位置)来保证装配精度要求的方法叫调整法．

(A)精度

(B)形状

(c)配合公差

(D)尺寸或位置 325．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是(B

后面)磨损。

(A)前面

(B)后面

(C)前、后面同时

(D)中间 326．刀具磨钝标准通常都按(C

后面)的磨损值来制订。(A)月洼深度

(B)前面

(C)后面

(D)中间

327．用3个支承点对工件的平面进行定位，能限制其(C 1个移动2个转动)自由度。

(A)1个移动1个转动

(B)2个移动1今转动(C)1个移动2个转动

(D)2个移动2个转动

328．用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的(A 2个移动2个转动)自由度。(A)2个移动2个转动

(B)3个移动1个转动(C)2个移动1个转动

(D)3个移动2个转动

329．气缸夹紧时，气缸里的压力通常在(A 0．4～0．6MPa)，(A)0．4～0．6MPa

(B)0．7～0．9MPa(C)1～1．5MPa

(D)1．5～2MPa 330．碳素钢桉碳的质量分数多少分低碳钢、中碳钢和高碳钢，其中高碳钢磺的质量分数大于(C 0．60％)。(A)0．25％

(B)0．40％

(D)0,80％ 331．韶山4改型电力机车轮箍踏面剥高深度不大于(C 1mm)。

(A)0．5mm

(B)0．7mm

(D)1．2mm 332．回火温度为(A 150～250℃)，得到回火马氏体组织，可在基本保持淬火商硬度的前捉下，适当提高钢的韧性和减小淬火内应力。(A)150～250℃

(B)300～500℃(C)500～650℃

(D)650～800℃

333．螺纹传动中导程（S）与螺杆（或螺母)的移动距离（L)之间的关系为(B L=N·S)。

(A)L=S／N

(B)L=N·S

(C)L=S+N

(D)L=N／S 334．磨削时砂轮圆周速度一般在(B 35m／s)左右。(A)25m／s

(B)35m／s

(D)55rids 335．发现电气故障时，应使用(D 二氧化碳灭火器)灭火。(A)水

(B)酸碱泡沫灭火器

(c)四氯化碳灭火器

(D)二氧化碳灭火器

336．在平行于螺纹轴线的剖视图中，内螺纹的牙顶和螺纹终止线用(C 粗实线)绘制。

(A)粗点划线

(B)细实线

(c)粗实线

(O)虚线

337．韶山s型电力机车车体与转向架横向止挡间隙(单边)是(B 20mm)。(A)10mm

(Bi 20mm

(D)40mm 338．机件上与投影面(A 平形)的平面(或直线)，它在该投影面上的投嚣上反映实形。

(A)平形

(B)垂直

(C)倾斜

(D)平行或垂直

339．在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、左视图(A 高平齐)。

(A)高平齐

(B)长对正

(C)宽相等

(D)宽不等 340．花键工作长度的终止端用(A 细实线)绘制。(A)细实线

(B)粗实线

Cc)虚线

(D)点划线

341．在零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数对齐，小数点后位数相同，零偏差(A 必须标出)。

(A)必须标出

(B)不必标出

(C)文字说明

(D)用符号表示

342．标准直齿圆柱齿轮，在分度圆上齿厚与糟宽(B 相等)。(A)不等

(B)相等

(C)齿厚大于糟宽

(D)糟宽大于齿厚 343．与外螺纹牙顶成内螺纹牙底相重台的假想圆柱面的直径叫(D 大径)。

(A)中径

(B)小径

(C)公称直径

(D)大径

344．制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B 高速钢)。(A)碳素工具钢

(B)高速钢

(C)硬质合金

(D)铸铁 345．在刀具材料中，抗弯强度量差的是(C硬质合金钢)。(A)合金工具钢

(B)硬质合金钢

(c)金刚石

(D)高速钢 346．在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度十点高度代号是(D Rz)。

(A)Rg

(B)Ra

(c)Rb(D)Rz 347．韶山，型电力机车车体与转向架纵向止挡间隙(单边)是(B 35mm)。

(A)25mm

(B)35mm

(D)55mm

° 348．一般来说，晶粒越(A细小)，金属材料的力学性能越好。(A)细小

(B)粗大

(c)一般

(D)大小不一 349．应用最普遍的夹紧机构有(D 螺旋机构)。(A)简单夹紧装置

(B)复合夹紧装置(c)连杆机构

(D)螺旋机构

350．利用已精加工且面积较大平面的导向平面定位时，应选择的基本支承是(A 支承板)。

(A)支承板

(B)支承钉

(C)自由支承

(D)浮动支承 351．为消除铸铁件的内应力所造成的精度变化，需在加工前(C 时效)处理。

(A)回火

(B)正火

(C)时效

(D)淬火

352．形位公差带的形状决定于(D公差项目和图样标注方法)。(A)公差项目

(B)图样标注方法

(c)被测要素形状

(D)公差项目和图样标注方法

353．工件只限制了4个自由度就能保证加工要求，这种定位是(B

不完全定位)。

(A)完全定位

旧)不完全定位

(C)过定位

(D)欠定位 354．在组装轴箱前，应清洗轴颈，轴承和轴箱配件，轴承内圈加热温度在(B 150 oC)度以下。

(A)100oC(B)150 oC(C)200 oC

(D)250 oC 355．韶山8型电力机车传动方式是(A 单侧直齿双侧)六连杆万向节传动。(A)单侧直齿双侧

(B)双侧直齿双侧(c)单侧直齿单侧

(D)双侧直齿单侧

356．转向架蛇行运动时构架与车体产生相对位移，使组装在这两者之间的(B摩擦减振器)相

对滑动，产生阻尼，达到阻止蛇行运动的目的°

(A)油压减振器

(B)摩擦减振器

(C)橡胶堆

(D)一系圆簧

357．电力机车轮重偏差要求为（B ±4％)。(A)±2％

(B)±4％

(C)±3％

(D)±1％

358在轴瓦内表面浇铸一层巴氏合金的目的是(B 提高轴瓦的耐磨性)。

(A)防锈

(B)提高轴瓦的耐磨性(C)润滑配合轴

(D)提高强度

359．产生电力机车牵引力和制动力的动力电路是(A主电路)。(A)主电路

(B)辅助电路

(c)控制电路

(D)电子电路 360．韶山3型轴箱各位配置的轴承的型号(A 内侧相同)。(A)内侧相同

(B)外佃0相同(c)都相同

(D)内、外侧都不同

361．一般来说，流水线、自动线装配都采用(A完全互换法)。(A)完全互换法

(B)选配法

(c)调整法

(D)修配法 362封闭环的公差等于(A 各组成环公差之和)。(A)各组成环公差之和

(B)各组成环公差之差(C)减环公差之和

(D)增环公差之和 363轮心和车轴压装的部分是(B轮毂)。(A)轮箍

(B)轮毂

(c)轮辆

钳工初级应知试卷篇2

A．一B．两C．三D．六 7.平面划线要选择(B)个划线基准。A．一B．两C．三D．六

8.在F11125分度头上将工件划8等分，每划一条线后，手柄应转过(C)周后再划

16、在机械传动中，当发生过载时起保护作用的是（D）传动。

A．齿轮B．链C．螺旋D．带

17、V带的截面是(B)形状。

A．矩形B．梯形C．圆形D．V形

18、关于带传动的优点．下列说法不正确的是（C）。

A．有过载保护作用B．能够缓和冲击、吸收振动C．能保证瞬时传动比恒定D．结构简单、成本低廉

19、把回转运动变为直线运动的是（D）。

A．带传动B．链传动C．齿轮传动D．螺旋传动 20、螺纹按用途可分为联接螺纹和（C）。

A．斜螺纹B．圆锥螺纹C．传动螺纹D．管螺纹

21、普通三角螺纹的牙型角是（C）。

A．30°B．40°C．60°D． 55°

22、普通螺纹的公称直径是指螺纹的（A）。

A．大径B．中径C．小径D．底径

23、关于齿轮传动的缺点，下列说法不正确的是(A)。A．传动效率较低B．制造精度要求较高C．成本较高D ．不适用于距离较远的传动

24、(D)常用于两轴相交的齿轮传动。

A．直齿圆柱齿轮 B．斜齿轮C．蜗杆蜗轮D．锥齿轮

25、国家规定，标准直齿圆柱齿轮的压力角在（B）。

A．齿顶圆B．分度圆C．齿根圆D．基圆

二、判断题

1、齿轮传动的瞬时传动比是恒定的。（√）

2、齿轮传动的传递功率范围较小，但效率较高。（×）

3、标准直齿圆柱齿轮的分度圆直径与齿数无关。（×）

4、齿条齿轮传动，只能将齿轮的旋转运动通过齿条转变为直线运动。(×)

5、斜齿圆柱齿轮的法面模数是标准模数。（√））。

6、国家标准规定，直齿圆锥柱齿轮的大端模数和大端齿形角为标准值。（√）

7、齿面点蚀是闭式齿轮传动的主要失效形式。（√）

8、链传动平均传动比正确。(√)

9、链传动具有过载保护作用。(×)

10、蜗杆传动适用于传动比大而只需传递较小功率的机器中。（×）

11、蜗杆传动具有自锁作用。（√）

12、链传动的瞬时传动比是一个常数。（×）

13、V带传动的张紧轮应安装在松边内侧靠近大带轮处。（√）

14、带传动时，小带轮的包角应小于120°。（×）

15、同步带常用于要求传动比准确的中、小功率的传动。(√)

16、带传动结构简单、加工容易、成本低廉，但维护困难。(×)

17、带传动可适用于油污、高温、易燃和易爆的场合。(×)

18、V带传动装置不需要装安全防护罩。（×）

19、V带带轮轮槽的夹角要小于40°。（√））。

20、V带的型号有7种。其中Y型传递功率的能力最大。（×）

21、螺旋传动具有工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高、易于自锁等优点。(√

22、滚动螺旋传动不具有自锁性。(√)

23、螺纹标注中，公称直径即螺纹的大径。（√）

24、螺纹连接是一种不可拆的连接。（×）

机修钳工高级工判断题篇3

1判断题

1安全检查是推动企业做好劳动保护工作的重要方法 1 2蒸汽锅炉压力表装用后，每年对压力表至少效验一次。

3连续的安全检查能够及时发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故4发给电工的绝缘胶鞋可以带电穿用5用卡子连接钢丝绳的绳套时，卡子的数量不得少于5个6氧气管接头应使用钢件，乙炔管接头应用黄铜制成，使用时接头应拧紧，不得有漏气现象 2 7有压力的蒸气管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。1 8液压传动系统液压泵的作用是将电动机的机械能转变为油液的压力能。1 9液压传动系统中的液压马达是将液压能转变转变成机械能的能量转换装置。1 10当连接螺纹孔的螺纹磨损时，允许将螺纹孔扩孔后重新攻螺纹来修复。1 11金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。2 12刷镀技术是在损坏工件表面快速沉积金属的一中零件修复方法。1 13经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会收到一定的影响。2 14厂房内进行设备安装定位的依据是厂房平面布置图 1 15在机修作业中，可以使用量棒测量各传动轴之间的同轴度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。2 17为了确保量棒尺寸的稳定性，在量棒的制作工艺过程中要加入2~3次人工时效处理，充分消除内应力。1 18研磨棒按其结构形式，可以分为固定尺寸研磨棒和可调尺寸研磨棒。1 19长研磨棒用于研磨较长的孔，短研磨棒则用于短孔的研磨。2 20可调尺寸研磨棒的外径应根据被研磨工件材料的硬度。2 21可调尺寸研磨棒的外径应根据被研孔进行调整，一般调整后的外径应略小于被研孔的孔径。2 22达到预期的使用功能是设计设备修理用工具的根本目标。1 23在设计设备修理用工具时，应使其有尽可能多的使用功能。2 24精密水准仪是采用平行玻璃板测微器进行读书的。1 25合像水平仪不仅可以测量机床导轨在水平面内的直线度，也可以用来测量导轨在垂直面内的直线度。2 26合像水平仪采用双像重合对准的方法来提高其读数的准确度。1 27合像水平仪使用前，应先检查仪器显示的零位是否正确 1 28合像水平仪可以测量平面的平面度和直线度，也可以测量圆柱形表面的直线度。1 29光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。1 30光学平直仪是将平行光管和反光镜做成一个整体进行使用的检测仪器。2 31合像水平仪的测量值是角度误差，而光学平直仪的测量值则是线值误差。2 33经纬仪是一种高精度的测量仪器，它可以用于精密分度精度的测量。1 34使用经纬仪前，必须先调平仪器的安装水平。1 35铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、铸造生产准备、造型和铸件检验的基本工艺文件。1 36金属铸造时，浇注系统设置的优质，对于组织熔渣、砂砾进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。1 37设计铸件图时，应在零件的各表面上留有合适的加工余量。2 38铸造时，为了使铸件容易从沙型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在铸造时不予铸出，而在机械加工时制出。2 40为了获得外形美观的铸件，对于零件两壁交角处，在铸件上都做成圆角，这种圆角称为铸造圆角。2 41对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。1 42铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞，且多位于铸件厚大部分的内部，这种缺陷称为砂眼。2 43铸件冷隔缺陷是指铸件表面有未完全融合的圆弧接口缝隙1 44铸件内出现的形状不规则且内含砂粒的孔洞，位于铸件表面或内部，这种铸造缺陷称为夹砂。2 45铸件开裂，裂纹表面呈氧化色时称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。1 46铸件工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。1 47在零件兔唇的基础上，加上零件的加工余量所得到的尺寸，称为锻件的基本尺寸。1 48锻造成型时，为了保证经过机械加工最终得到需要的尺寸，而允许保留的那部分多余的金属部分，称为锻件余块。2 49轴类锻件的某一段直径大于邻接的一段或两段的直径时，则将直径较大的那部分称为法兰。2 50在锻造工艺图中，锻件的外形用粗实线表示，零件的外形用双点划线表示。1 51在锻造工艺图中，零件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面；锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号内。2 52绘制模锻件与自由锻件的锻造工艺图的不通电在于要考虑锻件的分模面、锻造斜度和圆角半径等。1 53焊接是一种非永久性连接金属材料的工艺方法1 54焊接气孔是指大气中的空气进入焊缝中所形成的孔穴。2 55金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。1 56焊接时的未焊透是指焊缝金属与母材之间，在多层焊时的个焊道之间未完全融化的结合现象。2 57设备安装时，灌浆后必须经过2~3天，带水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时应保证设备所调整的精度不发生变化。1 58在现代化工业企业中，桥式起重机是一种用于起重和搬运弓箭的机械设备。1 59分成几大件后进行发运的桥式起重机，安装前必须在工地预先进行拼装，然后调整体吊装至其安装位置。2 60桥式起重机的两条轨道从端部或伸缩缝处算起，轨道的接头至少应错开500mm 以使起重机运行平稳。1 61为了检查机械设备本身的设计、制造以及安装后的质量情况，要对设备进行试运行，试运行可以分为无负荷、静负荷和动负荷三个阶段。1 62安装铸造用冲天炉底座、炉底和外壳下部时，应对各连接面的水平度、冲天炉中心线的垂直度进行测量。1 63工业的恒温环境必须具有恒定的温度和恒定的湿度，其温度控制范围为20±1℃，相对于温度控制范围为50%~70%。2 64对于恒温恒湿环境控制设备，在自然季节或室内温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。1 65凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3mm），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。2 66高处作业可以分为一般高处作业和特殊高处作业，一般高处作业是指特殊高处作业以外的所有高处作业。1 67当水面风力超过6级，作业区水流速度超过0.1m/s时，禁止从事水下切割作业。1 68毒物是指进入人体歇业中导致疾病或死亡的物质。在工业生产中，毒物常以气体的形态存在于作业环境中。2 69在冷处理工件时，必须穿戴好防护用品，以免作业时冷却液溅出灼烧皮肤。1 70在很强的噪声或常在噪声环境下工作，会引起听觉障碍。1 71万能外圆磨床磨削工件外圆表面出现螺旋纹，主要是由于工作台移动时存在液压爬行现象。2 72如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不一致，将导致磨削工件外圆的锥度超差。2 73当发现万能外圆磨床的内圆磨具轴承间隙过大时，应及时对其间隙进行调整，否则将使磨削工件内孔表面出现鱼鳞纹。1 74如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。1 75龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证他们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。1 76滚齿机交换齿轮装配时，如果齿合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行。1 77滚齿机的分度蜗轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作室噪声增大，甚至发生强烈的振动2 78滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要是由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。2 79滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时，由于计算差动交换齿轮的误差过大，导致被加工齿轮的齿向误差超差。1 80使用磨钝的滚刀加工齿面时，会使加工表面出现撕裂纹1 81由于滚齿机垂直丝杠上端液压油缸中液压油的压力调的过低，是刀架垂直移动时产生爬行将被加工齿面啃出一块块斑痕，称为啃齿痕。1 82滚刀在刀轴上安装时的径向圆跳动、轴向窜动量过大，会是被加工齿轮的齿面出现啃齿痕。2 83液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，是压力油具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行现象。2 84液压泵吸油管和液压系统回油管在油箱中的开口相距太近，回油搅成气泡被吸入油泵，产生低速运动爬行。1 85液压系统的回油路上没有设置背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时产生爬行的主要原因。1 86 液压驱动的金属切割机床产生爬行故障时，应该从液压系统的各个环节查找产生故障的原因。2 87 一般液压机床的油温不得超过60℃，油温过高，将造成液压区等工作性能的不稳定。1 88 为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用粘度较大的液压油，夏天用粘度小的液压油。2 89 液压系统的压力调的越高，液压油的温升也越高。1 90 液压系统的油箱容积越大，液压油的温升也就越高。2 91 液压冲击是由液体的惯性和运动部件的惯性引起系统内压力急剧变化造成的。1 92 液压冲击不仅影响液压系统的稳定性，还会撞坏系统中的某些零部件。1 93 由于液压换向阀的快速移动，使液流通过截面发生突变，引起工作机构速度发生突变，产生液压冲击。1 94 外圆磨床砂轮架引进或后退产生冲击的主要原因是液压系统的压力调的过高。2 95 液压系统混入大量空气将产生液压冲击。1 96 以操作人员为主丶设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。2 97 机械设备的二级保养制度是建立在计划预修制度基础上的。1 98 在对卧式车床进行二级保养时1如发现导轨前拉毛，可用刮削修复；如拉毛较深，可用导轨胶进行修复。1 99 机床二级保养时，应对其主要几何精度进行检查，若发现误差，需及时安排大修理进行修复。2 100 各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和装配精度。1 101 修复大型设备的机械零件时，不得降低原有零件的强度，刚度，不得降低其使用寿命。2 102 在修复长期高速运转的零件前，必须先进行探伤检验。1 103 对精密车床的零部件的修复，可在常温下进行，但装配精密的零部件，则必须在恒温下进行。2 104 采用光学平直仪进行测量时，为了消除视觉误差，反射镜应从远道近逐段测量。2 105 机械零件制造总的原则是工艺规程的合理性和先进性的相结合。1 106 电火花加工和线切割加工都是采用了放电加工的原理。1 107 机床表面导轨电接触淬火的电极材料，最好是石墨电极，其次是铜。1 108 机床导轨高频率感应淬火是使工件在高频交变电磁场的作用下，表面产生感应高电压，而实施加热淬火。2 109 在进行机床大修理后的外观检查时，要求各固定紧密连接面密合可靠，用0.03mm塞尺检查是塞不进去的。2 110 机床空运转试验时，要求每级转速的运行时间不少于2min，在最高转速下的运行时间不少于30min。1 111 机床空运转试验时，应进行纵向，横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各级给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30min。2 112 熔断器是最常用的短路保护电器，串接在被保护电路中，当线路或用电设备负载过大时，会及时切断电源，起到保护作用。2 113 熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大。2 114 电路中的热继电器是利用电流的热效应来推动动作机构，用触头系统闭合或分段来保护电路的。1 115 继电器是根据电流、电压、时间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的控制元件。1 116 万能外圆磨床床身纵向导轨的直线度可以用水平仪进行测量。2 117 只要使万能外圆磨床工件头架和尾座的中心线同轴度精度达到要求，就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求。2 118 万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。1 119 当发现万能外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度精度超差时，可以通过转动工作台面进行调整修复。2 120 万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。1 121 龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度，可以用水平仪在工作台面上进行检验。2 122 如果龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度符合要求，说明工作台是等厚的。1 123 当发现龙门刨床工作台中央T形槽对工作台移动的平行度精度超差时，必须重新修复T形槽定位面，直至达到要求。2 124 如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。1 125 龙门刨床侧刀架溜板与立柱导轨面的配合应呈两端接触、中间脱空状态，以防止侧刀架升降时出现摇摆。1 126 滚齿机外支架移动时，对工作台回转中心线的平行度精度检验，实际上是测量后立柱导轨面与工作台回转中心线的平行度。1 127 滚齿轮外支架起着增强机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。1 128 如果滚齿机外机架顶尖中心线与工作太回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工作台回转中心线的同轴度精度也符合要求。2 129 当发现滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时，可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正。1 130 在修复滚齿机刀架各面时，只有以刀架前、后轴承孔为基准，才能保证刀具主轴中心线与旋转面的平行度精度。1 131 机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。2 132 机床几何精度检查时，减少测量范围的公差值，应比按比例算出的公差值小。2 133 以公差与测量误差的差值作为检验时允许的测量结果的最大值。1 134 进行高精度检验时，其测量误差不得超过公差的25%。1 135 机床几何精度检查时，应按机床说明书的要求，先检查机床的安装水平。1 136 机床几何精度检查必须安排在工作精度检查前进行。2 137 机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。1 138 检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动。2 139 在进行精度测量读数时，每个人的目测读数是不一样的，这就是误差，为了消除视差，在一次测量中必须多人进行读数。2 140 卧式镗床主轴平旋盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。1 141 卧式镗床主轴箱导向导轨与主轴中心线不垂直时，会导致主轴箱镗杆走刀镗孔与工作台水平走刀镗孔之间的平行度超差。1 142 龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。2 143 龙门刨床横梁于立柱导轨的垂直度超差，将会使刨削工件两相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在进行万能外圆磨床工作精度检验时，应先准备好脆硬的钢试件。2 145 万能外圆磨床床身导轨扭曲，将导致磨削长工件时圆柱度精度超差。1 146 万能工具显微镜可以用于测量工具的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。2 147 激光的单色性好、相干性好、发散角小，所以可用于干涉法进行长距离测量。1 148 在机械设备修理中，可以用激光干涉仪代替平直度检查仪进行导轨直线度的测量。1 149 万能测齿仪可以测量齿轮的传动误差和渐开线齿形误差。2 150 三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。2 151 设备经过工作检验合格后，一般还应进行过载试验。2 152 在机床的过载试验要求中，规定了试件的材料、尺寸，刀具材料、规格及切削用量等参数。1 153 对于长径比较大的高速旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还必须进行动平衡试验。1 154 旋转件动平衡时，只需要在两个校正面上进行平衡校正，就能使工件获得良好的动平衡。1 155 进行动平衡的旋转件，必须使用原配的轴承作为支承。2 156平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需在进行高速动平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度时，不必再考虑被平衡工件的质量大小。2 158 机械噪声可以通过气体、液体、固体媒质进行传播。1 159 当声源震动不作为声音传播时，不会被声压计接收到。2 160 为了避免反射声对测量的影响，测量升压的测点应尽量接近反射面。2 161 当被测噪声与本底噪声之差大于10dB时，对测得值不必进行修改。1 162 超声波测量仪可以发射超声波，并能直接接受从工件反射回来的超声波，经过处理后检测结果显示出来。2 163 进行磁粉探伤时，必须将组装的被测部件一一拆开后，才能进行检测1 164 渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动的进行学习。1 166 通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生基础、专业知识转化为生产技能与技巧。2 167 在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。1 168 班组质量管理活动的主要形式是建立质量信得过班组。2 169 质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。1 170 机修作业班组质量管理活动应围绕提高产品质量，保证设备正常运行。1 171 设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。2 172 维修班组进行经济核算的依据是修理中使用的更换件、配件、材料和修复件的实际消耗话费。2 173 设备修理网络计划是修理生产组织和管理中的一种科学方法。1 174 影响网络计划工期的路线被称为关键路线。1 175对于手持工具、平台、个人防护用品的安全检查，也属于特种检查范围1 176电工用的绝缘用具，必须每半年进行一次耐压试验2 177当发现电焊的乙管堵塞时，不准用压缩空气吹洗 178检修蒸汽安全阀时，应先关闭进气阀门1 179能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵1 180电气原理图是为了表明电器元件在设备中的具体位置的图样2 181利用材料的塑性变形，改变几何形状而不损坏零件的修复技术，称为压力加工修复1 182对喷涂修复后的零件实施焊接的综合修复方法，成为喷焊2 183设备安装灌浆操作完成以后，可以进行设备的检验、调整和试运进行1 184为了使研磨有效地进行，制作研磨棒的材料硬度一定要比被研工件材料硬度高2 185安装设备时，可使用精密水平仪进行高称测量2 186合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪1 187光学平直仪是由光学直仪本体和反射镜组成的1 188铸件为了外观美化，在两壁交面外设置有铸造圆角2 189铸件表面呈未完全融合的圆弧状接口缝隙，称为铸造缩孔2 190桥式起重机两条轨道的轨距允差不应超过±5mm1 191铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和挡渣板是分件制造，现场安装配接的1 192．凡在坠落高度距基准面3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业2 193．毒物是指进入人体血液后导致疾病或死亡的一切物质1 194．万能磨床砂轮主轴与轴承之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹1 195．龙门刨床润滑工作台的润滑油的压力调的太低，将导工作台运行不稳定2 196．滚齿机交换齿轮的啮合间隙太大，使刀架滑板升降时出现爬行1 197．爬行现象一般只发生在低速滑动的液压驱动部件2 198．一般液压机床的油温不得超过60℃1 199．以设备操作人员为主，对设备的定期保养，成为机械设备二级保养2 200．测量万能磨床内圆磨头支架空中心线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向上偏1 201．再进行龙门刨床床身导轨直线度测量时，若精度超差，则不允许在对床身导轨的安装水平进行调整2 202．一般平衡精度的旋转件，可采用动平衡机的支承1 203．当生产实习课题教学或一天实习课程结束后，应由实习教师验收学生的工作情况1 204．设备维修班组和大修班组的生产管理基本相同2 205．派人对某些设备或操作进行长时间的观察和检查称为定期检查2 206．事故调查、卫生调查属于安全突击检查2 207．电工必须根据工作情况选用不同的警告牌1 208．电工绝缘用具必须每年进行一次耐压试验1 209．起重工应根据所起吊货物的种类选择钢丝绳2 210．起重工使用钢丝绳时不准戴手套2 211．气焊时，点火顺序应该是先开乙醛，后开氧气1 212．气焊时，熄火的顺序是先关氧气，后关乙醛2 213．有压力蒸汽管道不能检修1 214．在地沟中进行管路检修操作时，应至少有两个人在场1 215．利用机械能的设备称为原动机2 216．传动装置中的倍增变速机构是由4跟轴组成2 217．液压系统的控制部分主要控制液的方向、流量和压力1 218．单位的时间内进出液压缸或通过管道的液体体积成为流量1 219．叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈2 220．液压缸是将液压能转变为机械能的装置1 221．液压系统中的溢流阀的作用是使液压油只能单向流动2

电力机车钳工初级工篇4

《化工检修钳工》高级工（三级）理论考试试卷（D卷）

工种代码：606010114

注意事项：

1、答题前在试卷及答题卡规定的位置上，准确书写姓名、单位、准考证号、工种代码；

2、必须用2B铅笔将正确答案填涂到答题卡上对应的题号中，不允许用钢笔或圆珠笔填涂，在试卷内填涂答案无效，修改时使用塑料橡皮擦除干净；

3、不得在答题卡四周的图像定位点上及周围作任何标记；

4、要保持答题卡的整洁，不能折叠或弄破；

5、本份试卷共3道大题，满分100分，考试时间为90分钟。

一、判断题（每题1分，共30分，将正确的答案在答题卡中填涂“A”，错误的填涂“B”）：（）1.起吊时，如操作者看不清指挥手势，应设中转助手，准备传递信号。（）2.保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是螺纹精度。

（）3.自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。

（）4.卧式车床刀地横向进给运动，是指车刀沿平行于工件中心线的方向移动。

（）5.氧化、还原、硝化、卤化、磺化、裂化、聚合及裂解等称为化工工艺过程。（）6.动火分析的标准：爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸汽的浓度小于1%。（）7.离心式压缩机的每个级，有一个以上叶轮及与配合的固定元件组成。（）8.液压操纵箱是若干个控制阀的组合体，它起着多种控制功能。

（）9.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。

（）10.动静压轴承在转动主轴，装卸轴上零件都必须在供油状态下操作。

（）11.垂直剖分型离心泵压缩机轴承座对冲时，要求外筒端面和端面盖间的间隙，用塞尺在圆周均匀等分的八个点上进行检查的差值应小于0.10mm。（）12.齿轮泵中的齿轮磨损部分是相对滑动的表面即齿形。

（）13.试车的内容很多，其中对空压机的压力试验属于空运试验。（）14.泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。

（）15.刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。（）16.轴承合金又称巴氏合金、乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。（）17.高压容器压力试验选用的压力表精度等级应不低于2级。

（）18.为了保证在高速运转时的平稳性，转子各部件的内孔或外圆都必须对轴颈具有较小的同轴度地误差。

（）19.罐内作业办理罐内作业证后，可不设专人进行监护。

（）20.机械基础的混凝土养生期一般为5~6天。

（）21.用自准直仪测量平直度时，每次移动应当平直和特长，其误差值不超过±1mm。（）22.升降台铣床主轴上安装的飞轮是为了保持主轴的平衡。

（）23.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10mm左右，检查后确认正常的情况下方可继续工作。

（）24.各类化工机器设备的维护，都应当贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则。（）25.液压油管在可能的条件下，应可能“短”而“直”，避免不必要的弯头。（）26.控制阀是用来控制液压系统的压力、方向和流量的。（）27.显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。

（）28.在化工机械修理过程中，确定滑动轴承间隙时要坚持宁大勿小的原则。

（）29.旋转机械的故障，都是在机械运行时才产生的，因此诊断应在机械运行中进行。（）30.转子止推盘的正常与否，直接关系到转子的运动精度。

二、单项选择题（每题1分，共30分，将正确的答案填涂在答题卡内）：（）31.下列选项中不属于班组安全活动内容的是（）。A.对外来施工人员进行安全教育 B.学习安全文件、安全通报

C.安全讲座、分析典型事故，洗去事故教训 D.开展安全技术座谈、消防、气防实地救护训练（）32.不合格品控制的目的是（）。

A.让顾客满意 B.减少质量损失 C.防止不合格品的非预期使用 D.提高产品质量（）33.离心泵动密封摩擦副的材料一般不选（）。

A.陶瓷 B.青铜 C.碳钢 D.碳-石墨

（）34.轴套类零件主要在车床上加工，故绘制他们的零件图时，主视图方向应按（）安放。

A.工作位置 B.垂直位置 C.加工位置 D.任意位置（）35.无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中（）的安装。

A.要长期运转的设备 B.大功率设备 C.经常要调整精度的机床 D.高速运转的设备（）36.叶轮前盖板与定子之间的轴向间隙叫做（）。

A.前窜量 B.后窜量 C.总窜量 D.窜量

（）37.螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（）。

A.振动 B.流量不足 C.流量波动 D.压力波动（）38.下列选项中，会造成带滑阀调节螺杆压缩机油系统压力低的是（）。

A.油温低 B.油位高 C.油量过多 D.内部泄漏（）39.（）效率低，使王夫之压缩机排气量温度异常高。

A.滤清器 B.冷却器 C.扩压气 D.缓冲器（）40.下列原因中，会引起离心式压缩机组油系统压力低的有（）。

A.油箱油面高 B.油滤网堵塞 C.轴承温度高 D.轴承间隙小

（）41.进入汽轮机的蒸汽（）不好时，调节阀阀杆容易结盐垢，从而使调节阀卡涩。

A.质量 B.压力 C.温度 D.湿度

（）42.桅杆移动的路线应为（），并应为其他工程施工创造条件。

A.最快 B.最直 C.最阔 D.最短（）43.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的材料是（）。A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢 D.硬质合金（）44.当圆轴转动时，横截面上产生的内力称为（）。A.转矩 B.扭矩 C.力偶距 D.力矩（）45.磨削时，工件在头架的带动下做的圆周运动为（）。A.主运动 B.进给运动 C.副运动 D.相对运动

（）46.对于铜、铸铁、轴承合金制成的轴套的拆卸可用（）拉出。A.螺旋拉卸器 B.专用工具 C.拔销器 D.液压拉拔器

（）47.易燃液体是指闪点为（）或温度以下容易燃烧的液态物质。A.20℃ B.35℃ C.45℃ D.60℃

（）48.高温、高压工作的螺栓，除应进行常规检修和宏观检查外，还应定期进行（）性能检验。

A.物理 B.化学 C.电化学 D.工况

（）49.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起（）作用的切削液。A.润滑 B.冷却 C.冷却和润滑 D.摩擦()50.对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时可用（）方法修理。

A.焊补 B.电镀 C.刮削 D.研磨（）51.评定机械振动水平时的测点位置总是确定在（）上。A.基础 B.轴 C.基座 D.管子

（）52.在汽轮机两半隔板的结合面处，配有密封健，在装配时起（）作用。

A.防转 B.定位 C.膨胀 D.传动

（）53.汽轮机油箱中的水蒸气不能及时从油箱的（）中排出，使水蒸气在油箱中凝结，润滑油的含水量将快速增加。

A.疏水管 B.透气管 C.加油管 D.回油管

（）54.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用（）条线表示。

A.1 B.2 C.3 D.4（）55.钳工常用的刀具材料有高速钢，硬质合金钢，合金工具钢和（）A.高碳钢 B.低碳钢 C.碳素工具钢 D.中碳钢

（）56.胡克定律指出，当应力不超过比例极限时，应力与（）成正比。A.应变 B.绝对变形 C.总变形 D.局部变形

（）57.带传动是依靠传动带与带轮之间的（）来传递动力的。A.作用力 B.重力 C.摩擦力 D.张紧力（）58.内径千分尺的刻度线方向与外径千分尺的刻度线方向（）。A.相反 B.相同 C.垂直 D.交叉（）59.检修机器、设备前必须进行清理或（），经分析检验合格。A.检验 B.置换 C.拆卸 D.清洗（）60.溢流阀用来调节液压系统中的恒定的（）。

A.流量 B.压力 C.方向 D.位置

三、多项选择题（每题1分，共40分，将正确的答案填涂在答题卡内）：

（）61.合金钢调质钢常用于制造重要的机械零件，如（），和曲轴连杆、连杆螺栓等。

A.传动轴 B.减速箱 C.轴承 D.齿轮（）62.自准直光学量仪有（）、测微准直望远镜和经纬仪等。A.二光学平直仪 B.水平仪 C.水平尺 D.自准直仪

（）63.瓦装配过程中，必须清洗轴承箱，各供油孔与轴承座上油孔要（）。A.错口 B.吻合 C.畅通 D.对正（）64.有垫铁安装的设备在（）时是利用斜铁进行调整的。A.纵横中心线找正 B.找平C.找标高 D.找同心度

（）65.带平衡盘装置的多级离心泵窜动量可以通过（）加减垫片来调整。A.平衡盘轮毅 B.平衡座 C.轴承压盖 D.轴套（）66.螺杆泵振动的主要原因有（）。

A.地脚螺栓松动 B.泵与电机不对中 C.泵内有气体 D.调节阀损坏（）67.当往复式压缩机余隙较大时，（）

A.吸入的气量减少 B.吸入的气量增加 C.生产能力降低 D.生产能力提高（）68.往复式压缩机气阀敲击声产生的原因有（）。

A.阀片折断 B.阀簧弹力不足 C.气阀装配松动 D.阀片升程过小（）69.当汽轮机发生水冲击时通常出现（）等情况。A.新蒸汽温度急剧下降 B.转速急剧升高 C.推力轴瓦温度急剧升高 D.气缸结合面冒白汽（）70.汽轮机滑销损坏的主要原因有（）。A.滑销间隙不当 B.机组振动过大 C.配合间隙过大 D.气缸膨胀不均匀

（）71.选择毛坯应考虑（）。

A.工件结构形状 B.生产规模大小

C.工件尺寸大小 D.零件的机械性能要求

（）72.对精密机床的大型工作台面的平面度测量，可用（）法测量。A.直接测量法 B.间接测量法 C.光线基准法 D.平面基准法 E.直线基准法

（）73.加工车床主轴所用到的磨床有（）。

A.专用组合磨床 B．曲轴磨床Ｃ．外圆磨床

Ｄ．平面磨床Ｅ．内圆磨床（）74按受载性质分，轴可以分为（）。

A.直轴 B.心轴 C.传动轴 D.转轴 E.阶梯轴（）75.刮削大型机床V形导轨面时，（）。A.用长平尺研点 B.用V形研具研点 C.用短平尺研点

D.接触点为25×25平方毫米4点 E.接触点为25×25平方毫米6点（）76.柱形锪钻切削部分的结构由（）组成。

A.主切削刃 B.前角 C.楔角 D.副切削刃 E.后角（）77.钻削深孔时容易产生（）。

A.定位不准 B.震动 C.孔的歪斜 D.不易排屑 E.发热严重（）78.过盈连接的常见形式有（）过盈连接。A.平面 B.曲面 C.圆面 D.圆锥面 E.圆柱面

（）79.根据转子的工作转速与临界转速的关系，转子分为（）转子。

A.干扰 B.振动 C.挠性 D.稳定 E.刚性

（）80.以下项目属于零件图的技术要求的有（）。

A.零件的公差与配合 B.零件的比例 C.零件的形位公差 D.零件的表面粗糙度

（）81.设备诊断技术属于信息技术，它通常包括如下（）基本环节。

A.信息的采集 B.信息分析处理 C.状态识别、判断和预报 D.信息反馈

（）82.列选项中，导致屏蔽泵泵体过热的原因有（）。

A.旋转方向不正确 B.转子与定子相摩擦 C.夹套热交换器冷却水不足 D.开度阀门大

（）83.下列属于造成带滑阀调节螺杆压缩机能量调节机构不灵活的原因的有（A.四通阀堵塞 B.油压高诬 C.滑阀卡住 D.油活塞卡住

（）84.往复式压缩机主轴轴向间隙的常用检测方法有（）。

A.压铅丝检测 B.塞尺检测 C.用白分表检测 D.内径百分表检测（）85.造成离心式压缩机中分面泄漏的原因有（）。

A.密封涂料质量差 B.设备预热不够 C.中分面有损伤 D.大盖变形（）86.危机保安器有（）。

A.迟缓率不得超过0.5% B.速度变速率应在3.5~6% 范围内 C.调节系统的摆动幅度不应大于1% D.能维持汽轮机空负荷运行

（）87.为保证烟气轮机的长周期连续运行，其部件的材料需具有良好的（）性能。A.高硬度 B.高温机械 C.抗低周期疲劳 D.高温抗腐蚀

（）88.卷扬机的地锚埋设后，要按其使用负荷进行预拉，必要时加以调整，以免工作时发生卷扬机（）等现象。

A.电气烧毁 B.开不动 C.摆动 D.偏扭（）89..精密机床传动链各齿轮的制造误差包括（）。A.齿轮每转一周的重复转角误差 B.齿轮每转一周的最大转角误差 C.齿轮冲击误差 D.齿轮跳动误差 E.齿面的接触误差（）90.凸轮分为（）。

A.盘形凸轮 B.平面凸轮 C.移动凸轮 D.靠模板 E.圆柱凸轮（）91.用于轴上零件周向定位的有（）。A.轴肩 B.套筒 C.平键 D.花键 E.过盈配合（）92.氧化物磨料主要用于（）的研磨。

A.铸铁 B.合金工具钢 C.碳素工具钢 D.合金工具钢 E.黄铜（）93.标准圆锥形铰刀其结构有（）组成。A.工作部分 B.颈部 C.柄部 D.前部 E.后部（）94.（ABCDE)刮削精度检查包括（）。

A.尺寸精度 B.形状精度 C.位置精度 D.接配精度 E.表面精度（）95.产品定额的制订方法有（）。

A.经验估工 B.经验统计 C.类推比较 D.时间定额 E.查表法（）96.常用发黑处理溶液由（）组成。

A.氧化剂 B.硝酸锌 C.苛性钠 D.磷酸锰铁盐（）97.接触式温度测量仪有（）。

A.膨胀式温度计 B.电热偶式温度计 C.红外线测温仪 D.全辐射温度计（）98.如图所示，标注的形位公差有（）。

A.同轴度 B.圆度 C.圆柱度 D.对称度。

（）99.轴系不对中的形式为（）

A.平行不对中 B.角度不对中 C.轴线不对中 D.综合不对中（）100.下列原因中，（）将会引起离心式压缩机组油系统压力低。A.回油阀失效 B.油温表失灵 C.主油泵故障 D.油泵人口漏气）————————— ：—号线证—考—准— — — — — — — — 封 — — — — — — ：—名—姓——密————————

《化工检修钳工》高级工（三级）理论考试试卷（D卷）

工种代码：606010114

一、判断题

1A 2B 3A 4B 5A 6B 7B 8A 9A 10A 11A 12B 13B 14B 15A 16A 17B 18B 19B 20B 21A 22B 23B 24A 25A 26A 27A 28B 29A 30A

二、单项选择题：

31A 32B 33C 34C 35C 36A 37B 38D 39B 40B 41A 42D 43B 44B 45B 46B 47C 48A 49A 50A 51B 52B 53B 54B 55C 56A 57C 58A 59B 60C

三、多项选择题：

61AD 62AD 63BCD 64BC 65AB 66ABC 67AC 68ABC 69ACD 70ABD 71ABCD 72BD 73ACE 74BCD 75BD 76ABDE 77BCDE 78DE 79CE 80ACD 81ABC 82ABCD 83ACD 84BC 85ACD 86ABCD 87BCD 88CD 89ABE

90ACE

91CDE

92ABCD 93ABC

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