钳工高级技师理论试卷（精选4篇）
一、单项选择题
1、由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有(C)。
A、莱氏体
B、铁素体
C、渗碳体
D、贝氏体
2、转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承(B)。
A、调心球轴承
B、球轴承
C、滚子轴承
D、角接触球轴承
3、主轴经直流电机驱动,可在每档内实现(A)。
A、无级变速
B、四级变速
C、有级变速
D、多级变速
4、声频超过(B)的声波,称为超声波。
A、200kHz
B、20kHz
C、15MHz
D、45kHz
5、夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的(A)。
A、1/5～1/3
B、1.5倍
C、1.2倍
D、1/8～1/5
6、负载试车是使液压系统一般先在(A)的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。
A、低于最大负载
B、高于最大负载1.5倍
C、等于最大负载90%
D、没有任何负载
7、在精研磨内孔时，先进行粗研磨，然后再进行半精研磨，最后用(D)的研磨粉进行精研磨。
A、M9～M11
B、M5～M7
C、M7～M9
D、M1～M3
8、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。
A、电解加工
B、电火花加工
C、激光加工
D、磨削加工
9、噪声的频率范围在(D)的居多。
A、10HZ～40HZ
B、40HZ～60HZ
C、80HZ～100HZ D、40HZ～100HZ
10、润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和(D)。
A、闪点
B、腐蚀性
C、水分
D、皂分
11、柔性制造系统是(D)A、成组生产流水线
B、大量生产的自动生产线 C、组合机床自动线
D、小批量生产的自动加工线
12、在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有（C）个矩形腔和油回油槽。A、2
B、3
C、4
D、5
13、主轴回时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生（A）。
A、圆度误差
B、平面度误差
C、锥度
D、直线度误差
14、粗车外圆走刀结束后，若按原高刻度再进行走刀，刀具仍然可以从工件上切下一层金属，这种现象说明粗车时的切削力使（D）产生变形。
A、刀具
B、机床
C、工件
D、工艺系统
15、一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。
A较快
B缓慢
C全部
D逐步
16、滑阀是液压传动系统（B）关键性零件。
A闸阀
B伺服阀
C球阀
D截止阀
17、滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有（A）mm的重叠量。
A 0.002~0.005 B 0.0025~0.0055
C 0.003~0.006 D 0.0035~0.0065
18、动压轴承形成液体动压润滑的条件之一是润滑油的（A）选择要适当。
A黏度
B稠度
C稀度
D湿度
19、静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过（B）
A 0.02～0.03mm
B 0.01~0.02mm
C 0.001~0.002mm
D 0.1~0.2mm 20、巴氏合金的浇铸温度为（B）。
A 350℃～450℃
B 470℃～510℃
C 300℃~350℃
D 200℃~240℃
21、同步回路是两个或两上以上的液压缸在运动中保持相同位移或相同（B）
A型号
B速度
C流量
D压力
22、减小残余应力的措施是（D）
A高温时效
B振动去应力
C采取粗、粗加工分开
D全对
23、若使不通孔联接装拆方便，应当选用(C)。
A、普通圆柱销
B、普通圆锥销
C、内螺纹圆锥销
D、开口销
24、低熔点合金浇注后，固定的零件不能碰，须在（A）h后才能动用。
A、24
B、12
C、18
D、30
25、平直度检查仪测微鼓轮的刻度值是(B)。
A、0.01mm/200mm B、0.001mm/200mm
C、0.02mm/200mm D、0.002mm/200
26、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位需用砂纸打磨，然后用（D）清洗。
A、水剂清洗剂
B、香蕉水
C、汽油
D、甲苯
27、当三位四通换向阀处在中位时，下列哪一种型式的中位机能可实现液压泵的卸荷(B)。
A、O型
B、M型
C、P型
D、H型
28、通常对于移动式从动件的凸轮机构要求推程时压力角ɑ应（C）。
A、ɑ≥30°
B、ɑ≤30°
C、ɑ≤45°
D、ɑ≤80°
29、适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(A)。
A．9CrSi
B．T12A
C．W18Cr4V
D．YG3 30、切削时，切屑流出的表面称(C)。
A．主后刀面
B．副后刀面
C．前刀面
D．切削平面
31、用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是(C)。
A．定位元件
B．夹紧装置
C．夹具体
D．引导元件
32、轴类零件定位，防转支承应尽可能(B)回转中心，以减小转角误差。
A．靠近
B．远离
C．重合 D．靠近远离均可
33、用于精基准的导向定位用(B)。
A．支承钉
B．支承板
C．可调支承
D．自位支承
34、产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。
A．导轨误差
B．夹紧误差
C．刀具误差
D．测量误差
35、装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的(C)。
A．增环
B．组成环
C．封闭环
D．减环
36、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生(C)误差。
A．圆度
B．同轴度
C．圆柱度
D．粗糙度
37、自动空气开关的短路保护功能，由其内部的(A)器件完成。
A．过电流电磁脱扣器
B．过电压电磁脱扣器
C．热驱动
D．熔断器
38、改变输入电动机的三相电源相序，就可改变电动机的(C)。
A.转速
B．功率
C．旋转方向
D．电压
39、光学平直仪主要由光源、物镜、(D)、目镜、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。
A.显微镜、五棱镜
B.五棱镜
C.显微镜
D.棱镜
40、经纬仪是一种精密的测角量仪，它有(D)，可使瞄准镜管在水平方向作360°的传动，也可以在竖直面内作大角度俯仰。
A.横轴
B.竖轴
C.传动轴
D.竖轴和横轴
41、框式水平仪上供测量使用的是（）。
A.主水准器
B.横水准器
C.零位调整装置
D.水准器和横水准器
42、光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(C)。
A.三棱镜
B．四棱镜
C．五棱镜
D．平面反光镜
43、因为光学直角头的两反射面夹角为(A)度，所以入射光与出射光夹角恒为90度。
A.45
B．90
C．120
D．180
44、用准直望远镜和光学直角器，检验部件间垂直度误差采用(C)法较合适。
A.间接测量
B．实物基准
C．光线基准
D．设定基准
45、液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是(B)。
A.正常现象，随后会自行消除
B．油液中混入空气 C．液压缸缓冲装置出故障
D．系统漏油
46、方向阀长期使用后，滑阀外圆表面的阀体孔径表态磨损，间隙增大，一般采用(D)。
A.研修阀体孔径，换新滑阀
B．研修滑阀换新阀体 C．阀体与滑阀同时修磨
D．阀体与滑阀同时更换
47、特大型零件划线一般只须经过一次吊装，找正即完成零件的全部划线采用(D)。
A.零件移位法
B．平台接出法
C．平尺调整法
D．拉线与吊线法
48、盘类形端面沟槽凸轮划线时，应先将(A)划出。
A.理论轮廓曲线
B．圆弧相切线
C．过渡曲线
D．过渡圆弧线
49、松键连接键的顶面与轮毂槽之间有(C)mm的间隙。
A.0.01～0.03
B．0.1～0.3
C．0.3～0.5
D．1～5 50、推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在(B)零件表面上。
A.静止
B．转动
C．移动
D．随意
51、使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(B)磨损。A．磨粒
B．粘结
C．氧化
D．相变
52、在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应(B)摩擦角。
A．大于
B．小于
C．等于
D．大于或小于
53、正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温测量为了消除(D)误差。
A．调整误差
B．刀具误差
C．夹具误差
D．测量误差
54、车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。
A．直线度
B．圆度
C．垂直度
D．平行度
55、将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是(C)。
A．分级淬火
B．等温淬火
C．单液淬火
D．双液淬火
56、一般说合金钢应选择(A)作冷却介质。
A．矿物油
B．自来水
C．盐水溶液
D．碱水溶液
57、因为合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪(C)所以气泡达到稳定时间短。
A．大
B．一样
C．小
D．相等
58、自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定与反射镜到物镜(C)。
A．距离有关
B．转角有关
C．距离无关
D．转角无关
59、利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(A)的微小偏转。
A．垂直方位
B．水平方位
C．前方位
D．后方位 60、精密量仪按规定(B)检修一次。
A．三月
B．半年
C．一年
D．两年
61、清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B)或镜头纸轻轻揩拭。
A．棉丝
B．亚麻布
C．毛刷
D．棉布
62、精密量仪一般要在室温下使用，且相对湿度不要超过(C)，否则光学零件锈蚀。
A．40%
B．80%
C．60%
D．70% 63、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是(B)。
A．叶片泵
B．离心泵
C．液体作用泵
D．齿轮泵 64、机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MPA。
A．5
B．10
C．15
D．20 65、改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到(B)。
A．调压
B．调速
C．卸荷
D．换向 66、油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封圈时，配合间隙应为(A)。
A．0.04～0.2mm
B．0.05～0.3mm
C．0.08～0.5mm
D．0.1～0.15mm 67、双杆活塞式液压缸，往复运动速度相差较大时，其原因可能是(A)。
A．单边泄漏
B．调速阀失灵
C．油泵供油不均
D．压力不稳 68、分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。
A．顶面距离
B．左边宽度
C．底面高度
D．右边宽度 69、箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面(A)。
A．最多的一个位置
B．最小的一个位置 C．不多不少的一个位置
D．不需考虑
70、刮刀长450～600mm宽25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于(D)刮削。
A．曲面刮刀
B．细刮刀
C．精刮刀
D．粗刮刀 71、原始平板刮削采用的渐进法，互研互刮一般经过(D)循环至精度。
A．三次
B．六次
C．四次
D．多次 72、经过研磨后工件的尺寸精度可达到(C)mm。
A．0.1～0.5
B．0.01～0.05
C．0.001～0.005
D．0.0001～0.0005 73、研磨孔径时，有槽的研磨棒用于(B)。
A．精研磨
B．粗研磨
C．精、粗研磨均可
D．平面研磨 74、手工精研磨一般平面速度每分钟往复(C)次为宜。
A．40～60
B．80～100
C．20～40
D．10～20 75、对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。
A．静平衡
B．动平衡
C．静不平衡
D．动不平衡
76、对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。
A．几何精度
B．工作精度
C．试车
D．调整
77、双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。
A．中径
B．大径
C．小径
D．长度 78、键连接中具有承载能力高，传递扭矩大，同轴度和导向性好的是(C)连接。
A．紧键
B．松键
C．花键
D．导向键 79、扩孔加工质量比钻孔高，扩孔时进给量为钻孔的(B)倍。
A．1/2～1/3
B．1.5～2
C．2～3
D．3～4 80、偏移车床尾座可以切削(A)。
A．长圆锥体
B．长圆柱体
C．长方体
D．椭圆柱
81、在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应(C)被加工孔尺寸。
A．大于
B．等于
C．小于
D．不等于
82、使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。
A．最低
B．最高
C．中间
D．任意
83、起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件(D)米以上。
A．2
B．1.5
C．1
D．0.5 84、使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过(B)标志。
A．额定高设
B．极限高度
C．油压高度
D．起针高度 85、起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于(C)mm。
A．3.2
B．1
C．0.5
D．0.22 86、要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用(A)液压缸。
A．双出杆
B．差动
C．柱塞
D．单叶片摆动
87、磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于是的运动是（B）运动的复合。
A.旋转和往复两种
B、旋转、径向进给和往复三种
C.径向进给和往复两种
D、旋转和径向进给两种 88、各种深孔钻中以（B）效果好，加工精度和效率都高。
A、枪钻
B、DF系统内排屑深孔钻
C.喷吸钻
D.BTA内排屑深孔钻 89、为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（A）。
A、特殊结构的滑动轴承
B、特殊结构的滚动轴承
C、含油轴承
D、尼龙轴 90、由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（B）。
A、无规律的螺旋波纹
B、有规律的螺旋波纹
C、有规律的直波纹
D、无规律的横波纹 91、粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：1）当被刮平面出现倾斜时应选（D)；2）出现扭曲不平时应选（C）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（B）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选(A)。
A、标记刮削法
B、信封刮削法
C、对角刮削法
D、阶梯刮削法
92、当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（B）的结果。
A、下凹上凸
B、上凹下凸
C、上平板为高精度平面，下平板微凸 D、上下平板都达高精度平面
93、对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（B），其工艺路线应为(C)。
A、先加工孔后加工平面
B、先加工平面后加工孔
C、铸造一时效一粗加工一半精加工一精加工
D、铸造一粗加工一自然时效一半精加工一精加工
94、Y38-1型滚齿机空载运转试验时，在最高转速下主轴承的稳定温度不应超过(C)，其他机构的轴承温度不应超过(D)。
A、70℃
B、60℃
C、55℃
D、50℃
95、人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合的提高装配精度的方法是（）。
A、定向装配
B、轴向装配
C、主轴装配
D、间隙调整
二、多项选择题
1、凸轮的种类很多，按凸轮的形状可分为（ADB）三种。
A.盘形凸轮 B.曲面凸轮 C.滚子凸轮
D圆柱形凸轮 E.块状凸轮
2、避免产生刮削废品的方法是（AD）。
A.采用合理的刮削方法 B.选用合适的显示剂
C.刮刀的前角要正确 D.及时检测
3、为了提高机床的工作精度，应从以下两个方面考虑，它们是（AC）。
A防止机床变形
B提高操作者的技术水平
C防止机床振动 D提高工艺水平
4、在加工时应尽可能选（CD）为定位基准。
A粗基准
B精基准
C工序基准
D设计基准
5、影响工艺系统刚度的主要原因有（ACE）。
A机床部件的刚度
B主轴的回转精度
C工件的刚度 D环境的因素
E刀具的刚度
6、万能外圆磨床加工的工件圆度超差的主要原因有（ACEFG）。
A工件中心孔不合格
B工件转速太快 C头架、尾座顶尖与锥孔的配合不良，工作时引起晃动 D砂轮硬度太高
E工件顶得过紧或过松
F头架、尾座顶尖磨损
G工件两端中心孔中心线同轴度超差
7、刮削表面产生撕痕的原因是（AB）。
A.刀口处有很小的缺口和裂纹
B.刮刀刃口处的金相组织变粗,刀刃不光洁 C.刮刀前角过大
D.刮刀切削部分圆弧过小
8、安装进给箱和丝杠后托架时,应保证（ABD）上所安装的丝杠、光杠三孔的同轴度。
A.进给箱
B.丝杠后托架
C.尾座
D.溜板箱
9、为了减少环境误差,精密测量应在（BCD）条件下进行.A.密闭
B.恒温
C.恒湿
D.无尘
10、减少工艺系统受力变形的措施有（ACD）
A.零件粗、精加工分开
B.提高机床的刚度
C.减小刀具、工件的悬伸长度或进行有效的支承
D.减小产生变形的切削力
11、展开图中一般需要标注零件的材质、外部、(AB)、加工中的技术要求和加工后零件要达到的技术要求。
A、加工尺寸
B、加工尺寸的公差
C、装配尺寸 D、装配公差
12、若配合件之间要求无相对运动并且能精确定位，则应选用（ABCE）。
A、过盈配合 B、小过盈量的过盈配合C、过渡配合D、间隙配合加紧固件
E、H/h间隙配合加紧固件
13、机械传动装置中，(ABC)属于危险的机械部件。
A、转轴
B、运动部件上的凸出物
C、蜗杆
D、防护门
14、对螺旋机构来说，大导程角的多头螺旋可以用于(AC)。
A、传递大功率
B、传递小功率
C、快速运动
D、慢速运动
15、轴的常用材料是(ABE)。
A、碳钢
B、合金钢
C、可锻铸铁
D、铝合金
E、球墨铸铁
16、常用的螺纹连接防松方法是(ACDE)。
A、增大摩擦力
B、焊接
C、使用机械结构
D、冲边
E、粘接
17、滑动螺旋机构的优点是(ABCD)。
A、结构简单
B、工作平稳连续
C、承载能力大
D、易于自锁 E、定位精度高
18、螺纹连接在受到(ABCD)时会发生松动。
A、冲击
B、振动
C、载荷变化
D、温度变化
E、连接螺栓损坏
19、不仅改变钢的组织，而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理是（CDE）。
A、火焰加热表面淬火
B、感应加热表面淬火
C、渗碳
D、渗氮
E、碳氮共渗
20、关于表面淬火，正确的描述是（ABD）。
A、提高零件表面硬度和耐磨性
B、保证零件心部原有的韧性和塑性 C、特别适用于低碳钢
D、特别适用于中碳钢
E、特别适用于高碳钢
21、钢中作为杂质存在的元素主要有以下几种。其中（AD）对钢的力学性能有提高作用，故为有益元素。
A、硅Si
B、硫S
C、磷P
D、锰Mn
E、氢H
22、金属材料的强度可分为(ABCDE)。
A、抗拉强度
B、抗压强度
C、抗弯强度
D、抗剪强度
E、抗扭强度
23、适当提高钢中的(CD)有利于改善钢的切削性能。
A、硅
B、锰
C、硫
D、磷
E、镍
24、钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要正确选择(BCD)。
A、冷却速度
B、方法
C、加热温度
D、冷却介质
E、设备
25、钢回火后组织发生了变化，其性能(ABC)A、硬度下降
B、塑性提高
C、韧性提高
D、强度提高
E、硬度提高
26、硬质合金的(BCD)粗车铸铁的磨钝标准VB是是0.8～1.0。
A、切断刀
B、镗刀
C、端面车刀
D、外圆车刀
27、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。
A、粘结和熔焊等粘刀现象
B、不利于切屑的排除
C、使容屑糟堵塞 D、轻易造成打刀
28、属于刀具正常磨损的形式是(ACE)。A、前面磨损
B、热裂
C、副后面磨损
D、剥落
E、后面磨损
29、影响刀具寿命的主要因素有(BCDE)。
A、机床刚性
B、工件材料
C、刀具材料
D、切削用量
E、刀具几何角度 30、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。
A、系统复杂程度
B、系统功能
C、液压泵的类别
D、压力
E、流量
31、用铣削平面时，造成平面度误差的原因有(ABCD)。
A、用端铣刀铣削时，铣床主轴的轴线与进给方向不垂直 B、用圆柱铣刀铣削平面时，圆柱形铣刀的圆柱度超差 C、工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形
D、工件自身存在内应力，在表面层材料被去除后产生的变形
32、铣削螺旋槽时应注意：(ABCD)。
A、铣分度手柄定位销要插入孔盘中，此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开 B、铣削多头螺旋槽，退刀时应使工作台下降一点距离，否则铣刀会擦伤已加工好的表面 C、为了使铣出的螺旋槽形状正确，必须正确选用铣刀 D、在铣削过程中，应采取措施，防止工件松动
33、(AB)最大的区别在于夹持丝攻的夹具。
A、刚性攻丝
B、柔性攻丝
C、夹具精度
D、攻丝精度
34、箱体零件精镗加工时，首先要合理选择定位基准、定位方法和夹紧方法。夹具力求(ABC)。
A、定位精度高
B、夹紧力大小适宜
C、合理分布
D、安装方便
35、(BCD)属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、精车量和粗车量
B、形状误差
C、表面状态和机械性能
D、材质
36、在组合夹具组装完成后应重点检验调整以下(ABCD)环节。
A、各元件连接是否牢固
B、装卸工件是否方便
C、定位面与夹具安装面的垂直度
D、定位件与分度合件中心是否一致
37、采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长时，这种定位是(AB)。
A、部分定位
B、重复定位
C、工艺定位
D、安装定位
38、减少工艺系统受力变形的措施(ABCD)。
A、提高接触刚度
B、提高工件刚度
C、提高机床部件的刚度 D、装夹工件注意减少夹紧变形
E、减少配合件的实际接触面积
39、加工薄壁零件时，应使工件与工装间的有效接触面积增大，以提高接触刚度。下列（ABCD）措施有利于提高接触刚度。
A、提高工件与工装接触定位面的加工精度
B、降低工件与工装接触定位面的表面粗糙度 C、工装采用具有高低弹性模量的材料
D、提高工件与工装接触定位面的硬度 40、以外圆表面为主的零件的技术要求有(ABCD)等。
A、直径和长度的尺寸精度
B、圆度
C、圆柱度
D、位置精度
E、直线度
41、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。
A、粘结和熔焊等粘刀现象
B、不利于切屑的排除
C、使容屑糟堵塞
D、轻易造成打刀
42、铣削不锈钢和高强度钢时，粗加工应选(AB)。
A、较稀的乳化液
B、煤油
C、机油
D、苏打水
43、零件上的台阶，根据其结构尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用（）铣刀和在立式铣床上用(AC)铣刀进行加工。
A、立铣刀
B、片铣刀
C、三面刃铣刀
D、键槽铣刀
44、难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从(BCD)方面来衡量。
A、切削的加工效率
B、已加工表面的质量 C、切屑形成和排除的难易程度
D、切削时的刀具耐用度
45、测量误差有两种表达形式，即绝对误差和相对误差。关于相对误差，正确的描述是（ACE）。
A、相对误差是指测量的量值与其真值之比 B、相对误差是指测量的量值与其真值之差的绝对值 C、相对误差是一个无量纲的数据
D、相对误差适于评定或比较大小相同的被测量的测量精度 E、相对误差适于评定或比较大小不相同的被测量的测量精度
46、表面质量对零件使用性能的影响表现在对零件的（ABCD）影响等方面。
A、耐磨性
B、疲劳强度
C、耐腐蚀性
D、配合性质
E、美观度
47、由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是(BC)。A、切削力发生变化
B、积屑瘤尺寸不稳定
C、积屑瘤产生的碎片
D、刀具前角了变化
E、切削刃强度变化
48、畸形工件划线，一般都借助于一些辅助工具，如（BCDEF）等来实现。
A、台虎钳
B、角铁
C、气液夹紧装置
D、方箱
E、千斤顶
F、V形铁
49、不论是刚性或柔性的旋转体，也不论是静平衡还是动平衡的凋整，其具体做法是用（BDE）。
A、调整转速的方法
B、加重的方法
C、调整设计参数
D、去重的方法
E、调整校正质量的方法
50、要保证精密孔系加工时的位置精度，可采用（ABCD）等工艺。
A、样板找正对刀
B、定心套、量块或心轴和千分表找正对刀 C、在镗孔机床上安装量块、千分表测量装置确定孔位
D、坐标镗床镗孔 E、研磨孔
F、珩磨孔
G、滚挤孔
51、单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系，要求孔心距精度为土(0.05～0.03)mm，可选择（BD）等加工方法。
A、按划线钻孔
B、用定心套、量块预定孔位，千分表找正对刀 C、专用钻模钻孔
D、坐标镗床镗孔
E、浮动铰刀铰孔
52、在摇臂钻床上小批加工法兰盘工件端面上圆周均布的八孔，要求孔心距精度为土(0.15～0.1)mm，可选择（AD）等方法。A、用万能分度头配合量棒、量块、千分表等
B、等分专用钻模 C、按划线找正孔位
D、用回转工作台配合量棒、量块、千分表等
53、内圆磨具的转速极高，极限转速可达11000r/min。装配时主要是两端精密轴承的装配正确，故采用（BD）。
A、互换装配法
B、选配法
C、调整装配法
E、修配装配法
D、定向装配法
54、新型的三层复合轴承材料分别以（ABC）为基体、中间层、摩擦表面层，并牢固结合为一体的自润滑材料。
A、钢板
B、烧铜
C、塑料
D、铝粉
E、铅粉
F、尼龙
55、为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（BCE），以免压力不均。
A、大于工具长度的1/5～1/4
B、小于工具长度的1/5～1/4
C、短且重复调头几次 D、沿固定方向移动
E、卸荷
56、研磨平面时的工艺多数主要是指（）。
A、尺寸精度
B、表面形状精度
C、表面粗糙度
D、研磨压力
E、研磨速度
57、关于精基准的选用.以下叙述正确的是：（ABE）
A、尽可能选装配基准为精基准
B、几个加工工序尽可能采用同一精基准定位 C、应选加工余量最小的表面作精基准
D、作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量
E、如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准，58、热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的热处理工序有（HI）。
A、退火
B、正火
C、人工时效
D、调质
E、渗碳
F、淬火
G、氮化
H、发黑
I、镀铬
J、表面淬火
59、检测箱体的支承孔与端面的垂直度误差时，可用（BCD）等法检测。A、单用直尺
B、垂直度塞规与塞尺共用
C、直角尺、检验棒和塞尺共用
D、检验棒和千分表共用
60、铣床主轴的跳动量通常控制在（B）范围内，同时应保证主轴在1500r/min的转速下运转30min轴承温度不能超过（E）。
A、0.1～0.3mm
B、0.01～0.03 mm
C、70℃
D、80℃
E、60℃
61、铣床工作台台面的技术指标是工作台的平面度误差为（B）。接触点为（C）。平行度在全长内为（A）。
A、0.01mm
B、0.03mm
C、（8～10）点/25 nun x 25mm
D、（12～16）点/25mm x 25mm
E、0.02mm
F、0.04mm 62、装夹误差包括（ADE）。
A.夹紧误差
B.刀具误差
C.机床主轴圆跳动误差 D.基准位移误差
E.基准不符误差
63、B690液压牛头刨床空运转式车时,发现油温过高,产生的主要原因是_AC________.A.球形阀“A”压力过高
B.油泵间隙大
C.减压阀压力过高
D.滑枕导轨压板得太紧
E.接头处漏油
64、普通铣床没有进给运动的原因是____AC____.A.进给电动机没有接通或损坏
B.摩擦片调整不当
C.进给电磁离合器不能吸合 D.电磁吸铁安装不正
65、关于滚动轴承的简化画法，下列说法正确的是：(ABD)。
A、剖视图中用简化画法绘制滚动轴承一律不画剖面线
B、用简化画法画滚动轴承时，可用矩形线框和位于线框中的十字形符号表示 C、用简化画法画滚动轴承时，位于矩形线框中的十字形符号没有位置要求 D、用简化画法画滚动轴承时，矩形线框应与滚动轴承外形尺寸一致
66、间隙配合（包括间隙配合加紧固件）可以用在（ACE）场合。过渡配合用在（AD）场合。
A、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且可拆卸 B、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且永久结合 C、无相对运动、传递扭矩，但不要求精确定位 D、无相对运动、不传递扭矩，但要求精确定位 E、有相对运动
67、以下选项中，(ABC)能提高数控机床的加工精度。
A、传动件用滚珠丝杠 B、装配时消除传动间隙
C、机床导轨用滚动导轨 D、采用带传动 68、评价材料切削加工性好的综合指标有(BCD)。
A、刀具耐用度低
B、许用切削速度较高
C、加工表面质量易于保证
D、断屑问题易于解决
E、切削力大 69、表面化学热处理的主要目的是(ABC)。
A、提高耐磨性
B、提高耐蚀性
C、提高抗疲性
D、表面美观 70、常用的涂层材料有(BCE)。
A、WC
B、TiC
C、Al2O3
D、YT
E、TiN 71、对于阀口突然关闭产生的压力冲击，可采取下述方法排除或减轻：(ABC)。
A、减慢换向阀的关闭速度，即延长换向时间t B、增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力;缩短管长，避免不必要的弯曲；采用软管也可获得良好效果
C、在滑阀完全关闭前减缓液体的流速
D、在易产生液压冲击的管路上，设置蓄能器，以吸收冲击压力 72、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。
A、系统复杂程度 B、系统功能 C、液压泵的类别D、压力 E、流量 73、过滤器选用时应考虑(BCDE)。
A、安装尺寸 B、过滤精度 C、流量D、机械强度 E、滤芯更换方式 74、液压油的特性包括(ACD)。
A、密度 B、重量 C、可压缩性 D、粘性 E、颜色
75、铣削斜面，工件、铣床、铣刀之间关系必须满足(AB)条件。
A、工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向 B、工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合
C、工件的斜面应与工作台平行
D、工件的斜面应与进给方向垂直
76、工艺成本中的可变费用是指与年产量有关并与之成正比的费用。下列选项中，（ABC）属于可变费用。
A、材料费、刀具费 B、通用机床维修费和折旧费 C、通用夹具费 D、专通用夹具费 E、专用机床维修费和折旧费
77、组合夹具系统按元件接合面的连接方式可分为槽系和孔系两种类型。关于孔系组合夹具，正确的描述是（BDE）。
A、主要元件表面上具有T型槽
B、主要元件表面上具有光孔和螺纹孔，C、组装时通过键和螺栓来实现元件的相互定位和紧固
D、组装时通过圆柱定位销（一面两销）和螺栓来实现元件的相互定位和紧固 E、任意定位孔可作为坐标原点，无需专设原点元件 78、钻深孔容易出现的主要问题是(ABD)。
A、排屑和冷却困难 B、难以保证孔的直径C、难以保证孔的深度 D、难以预防“引偏” 79、攻丝过程中，由于切削力的大小直接影响了(CD)，丝锥的参数优化也与切削力变化紧密相关。
A、丝锥后角
B、生产成本
C、加工精度
D、丝锥寿命 80、在立式铣床上用立铣刀采用纵向进给铣削垂直面时，影响垂直度的主要因素是(AB)。
A、立铣刀的圆柱度误差
B、主轴轴线与纵向进给方向的垂直度误差 C、立铣刀的圆跳动太大
D、主轴轴线与横向进给方向的垂直度误差 81、与传统切削相比，高速切削有（ABDE）特征。
A、切削力平均可减少30%以上B、切屑以很高的速度排出，带走90%以上切削热。C、具有很高的主轴转速和进给速度，增加了切削过程中的振动 D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬钢
82、切削过程中刀尖发生粘结，切削瘤破碎时应该(BC)。
A、减小切削液的输出压力
B、使用油基切削液 C、更换润滑性更强的切削液
D、改用水基切削液 E、增大切削液的输出压力
83、T68卧式镗床工作台部件是三层结构，这三层结构是（ABC）
A.下滑座
B.上滑座 C.回转工作台 D工作台
84、配刮CA6140卧式床鞍下导轨面时，应满足（ACD）三项位置要求。
A床鞍上、下导轨的垂直度要求 B床鞍上、下导轨的直线度要求 C床鞍与溜板箱安装面的横向与进给箱、托架安装面垂直 D床鞍与溜板箱安装面的纵向与床身导轨平行
85、动压滑动轴承最突出的优点是（ACD）。
A.运转中阻尼性能好
B.工艺性好 C.良好的抗振性能
D.良好的运转平稳性
86、柱塞泵的显著特点是（BCE）
A.压力低
B压力高
C.流量大
D流量小
E.便于调节流量
87、普通铣床进给箱噪声大，产生的原因是（ABD）。
A进给箱Ⅰ轴、Ⅵ轴上的滚针漏装。
B电磁离合器摩擦片自由状态时没有完全脱开
C摩擦片润滑不良 D电动机噪声大
88、研磨时，平面成凸形或孔口扩大的主要原因有____BCD____.A磨斜太粗
B.研磨棒伸出长度太长
C.研磨剂涂得太厚
D.工件孔口边缘被挤出研磨剂没及时擦去
E.研磨液选用不当
F.研磨剂中混入杂质
三、判断题
1、用来表达机件的部分外形结构，而只画出基本视图的一部分称为局部视图。(√)
2、刀具材料在切削性能方面应满足高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性。(√)
3、工件材料的强度，硬度愈低，塑性越大时，选用的刀具前角越小，反之选用的前角越大。(×)
4、刀具钝化有两种形式：崩刃或碎裂卷刃。(×)
5、刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。(×)
6、磨削硬材料时，要选用较硬的砂轮，磨削软材料时，要选用较软的砂轮。(√)
7、对刀元件是用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件。(×)
8、在夹具中工件自由度的限制是由支承点来实现的。(√)
9、工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差最大。(×)
10、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。(√)
11、螺旋夹紧装置的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省力。(×)
12、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。(√)
13、使用夹具进行零件加工时，夹具的精度不影响工件的加工精度。(×)
14、低压电器指工作在交流电1000V、直流1200V及以下的电器。(√)
15、导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。(√)
16、电气控制系统在运行中，操作人员可以通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视。(√)
17、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)
18、铁碳平衡图是表示铁碳合金的组织，结构和性能相互变化规律的图形。(×)
19、含碳量7%以上的铁碳合金，脆性大，加工困难没有实用价值。(√)20、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。(×)
21、光学平直仪中，望远镜物镜的焦距越短，目镜越长，放大率越大。(√)
22、测微准直望远镜是用来提供一条测量用的光学基准视线。(√)
23、光学量仪具有测量精度高，适用性能好，测量范围大的特点。(√)
24、精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。(√)
25、空气进入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。(√)
26、当斜面的倾斜角小于磨擦角时，物体在斜面上自锁。(√)
27、用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈大。(√)
28、采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。(×)
29、借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度。主要借料的方向和大小，以提高划线效率。(√)30、对于大型畸形工件划线，划配合孔和配合面的加工线。既要保证加工余量均匀，又应考虑其他部件装配关系。(√)
31、绘制圆盘凸轮轮廓应按画基圆、位移曲线、理论曲线、工作曲线的顺序操作。(√)
32、消除原始平板刮削正研时的扭曲，采用对角研的方法，研磨时高角对低角，低角对高角。(×)
33、研具材料比被研磨工件要硬。(×)
34、研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉，会出现孔口扩大。(√)
35、研磨工作要特别注意清洁卫生，否则使工件拉毛或拉出深痕。(√)
36、多段拼接的床身，由于结构和安装的原因，常会产生渗油，漏油的弊病。(√)
37、大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定位销定位。(√)
38、精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。(×)
39、高速机械高速转子用螺钉连接时，应注意附加防松装置对其平衡的影响。(√)40、普通平键连接常用于高精度，传递重载荷，冲击及双向扭矩的场合。(√)
41、过盈连接装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为2～4mm/s。(√)
42、用过盈配合作轴向固定时，压入法装配比温度差法装配的连接强度高。(√)
43、利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。(×)
44、有些用背锥面作基准的圆锥齿轮，装配时将背锥面对齐对平，就可以保证两圆锥齿轮的正确装配位置。(√)
45、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面低一些。(×)
46、滚动的轴承的代号，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。(×)
47、在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定轴承，可分别限制两个方向的轴向移动。(√)
48、接触式密封装置，用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损，故用于重载。(×)
49、所谓予紧，就是在安装轴承时，用其他方法产生并保持一轴向力，以清除轴承中的间隙。(√)50、滚动轴承中的润滑剂可以降低摩擦阻力，还可以防止灰尘进入轴承。(√)
51、钻黄铜时的钻头顶角应大于钻中等硬度钢件的钻头顶角。(√)
52、标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性，由钻头刃磨时决定，一般钻硬材料比钻软材料选用度小些。(×)
53、高速曲轴部件的不平衡量过大，将产生不正常振动。(√)
54、旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。(×)
55、以轴振动来评定机械振动的水平，对于振动信号的分析，可提供确实的依据。(√)
56、牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动。(×)
57、车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。(√)
58、提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。(√)
一、填空题
1.COMPUTERIZED NUMERICAL CONTROL 是一种________________系统简称CNC。
2.SINUMERIK820S 系统是________________控制系统，专为经济型数据机床设计的。
3.配电网络三相电压不平衡会使变频器的输入电压和电流波形发生_______。
4.为了提高抗干扰能力，交流电源地线与________地线不能共用。
5.电场屏蔽解决分布电容问题，________地线接大地。
6.电子测量装置的静电屏蔽罩必须与被屏蔽电路的零信号___________相接。
7.控制系统大多数都具备自动控制、____________、自动信息处理、自动修正、自动检测等功能。
8.变频器主电路电容器主要依据电容量下降比率来判定，若小于初始值的___________即需更换。
9.机电一体化包含了机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、________技术、传感与检测技术、伺服传动技术。
10.电气控制原理图设计按主电路——控制电路——________________——总体检查的顺序进行。
11.机床操作面板上主要有4种加工操作方式，即JOG手动、TEACHIN_____、MDA手动输入数据自动运行和AUTOMATIC自动。
12.IFT5无刷三相伺服电动机包括定子、转子，一个检测电动机转子位置及________的无刷反馈系统。
13.插补原理是已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和____________由数据系统实时地计算出各个中间点的坐标。
14.SIN840C控制系统由数控单元主体、主轴和____________________组成。
15.数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和________装置。
16.___________系列标准是国际标准化组织发布的有关环境管理的系列标准。17.直流驱动系统的优点是直流电动机具有良好的________性能，易于调整。18.提高劳动生产率的目的是____________积累资金，加速国民经济的发展和实现社会主义现代化。
19.在指导操作和独立操作训练法中要求应注意让学员反复地进行_________操作训练。
20.________接地使用于电源中性线不直接接地的电气设备。21.CNC系统具有良好的________与灵活性，很好的通用性和可靠性。22.由被控对象变送器和执行机构组成典型工业控制机系统的________部分。23.当配电系统的电感与补偿电容发生串联谐振时，其补偿电容器和配电系统呈________电流。
24.浮地接法容易产生________干扰。
25.当电源有一个不接地的信号源与一个接地放大器相连时，输入端的屏蔽应接至____________的公共端。
26.电子装置内部采用低噪声前置放大器，各级放大器间防止耦合和________。27.机电一体化将电子设备的信息处理功能和控制功能融合到___________中，使装置更具有系统性、完整性、科学性和先进性。
28.机电一体化产品控制系统大多数都具备自动控制、自动诊断、自动信息处理、____________、自动检测等功能。
29.机电一体化包含了机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与________技术、伺服传动技术。
30.电气控制原理图设计按主电路——控制电路——________________——总体检查的顺序进行。
二、选择题
1.电容器替代时，电容器的()首先要满足要求。A.电容量B.耐压C.电流D.功率
2.测试仪可提供三种输出格式：PROTEL文件格式、()和索引表格式，可根据使用的需要进行选择。
A.BMP格式B.文本格式C.连接表格式D.JPG格式3.常用的工业控制系统通常分为分散型控制系统、可编程序控制器、STD总线工业控制机、()、模块化控制系统、智能调节控制仪表等。A.16位单板机B.工业PCC.主CPUD.32位单片机
4.当配电变压器三相输出电压不平衡率大于()时会对系统产生不良影响。A.±5％B.±3％C.5％D.3％
5.变频器改造设备调速系统提高了()的性能，降低了电能消耗。A.调速B.准确度C.抗扰动D.稳定
6.PLC改造设备控制是指采用PLC可编程序控制器替换原设备中庞大而复杂的()控制系统。
A.模拟B.继电器C.实时D.时序逻辑电路
7.变频器改造设备调速系统采用交流变频器调速替代原设备中()或其他电动机调速的方案。
A.变极调速B.变压调速C.直流调速D.闭环负反馈8.高频信号发生器使用时频率调整旋钮改变主振荡回路的()。A.可变电容B.电压较低C.电流大小D.可变电阻阻值9.触电者既()时，应采用人工呼吸和胸外挤压法同时进行救护。A.有心跳无呼吸B.无心跳又无呼吸C.无心跳有呼吸D.呼吸困难
10.高性能的高压变频调速装置的主电路开关器件采用()。A.快速恢复二极B.绝缘栅双极晶体管C.电力晶体管D.功率场效应晶体管 11.PLC模块的安装尺寸、()等一般都已经标准化了。
A.电流等级B.功率等级C.绝缘等级D.电压等级 12.准确度是说明测量结果与真值的偏离程度。()的大小是准确度的标志。A.附加误差B.基本误差C.系统误差D.绝对误差 13.典型工业控制机系统的一次设备通常由()、变送器和执行机构组成。A.传感器B.探头C.被控对象D.一次线缆
14.变频器输出侧抗干扰措施中，为了减少()，可在输出侧安装输出电抗器。A.电源B.电磁噪声C.高次谐波D.信号 15.变频器改造设备调速系统提高了()的性能，降低了电能消耗。A.调速B.准确度C.抗扰动D.稳定
三、判断题
()1.SIN840C主菜单的PROGEAMMING在MMC的硬盘上编辑。按ASCII码
编辑。
()2.DIAGNOSIS诊断区域主要用于机床的调整及维护。()3.A/D转换器是交直流转换器。
()4.有主生产计划(MP3)、物料需求计划(MRP)、生产进度计划(DS)、能力
需求计划(CRP)构成制造资源计划MRPII。
()5.ISO9000族标准中ISO9000-4是指导性标准。
()6.(ISO9000)系列标准是国际标准化组织发布的有关环境管理的系列标
准。
()7.理论培训教学中应有条理性和系统性，注意理论联系实际，培养学员
解决实际工作的能力。
()8.维修电工在操作中，特别要注意首先断电。()9.两相接地是最严重的触电事故。
()10.触电者有呼吸无心跳时，应采用胸外挤压法进行救护。()11.SB中央服务板是CENTER SERVICE BOARN 的缩写。()12.DIAGNOSIS 诊断区域主要用于机床的调整及维护。
()13.在维修直流电机时，对各绕组之间作耐压试验，其试验电压采用直流
电。
()14.准时化生产方式企业的经营目标是质量。
()15.ISO9000族标准与TQC的差别在于：ISO9000族标准是从采购者立场
上所规定的质量保证。
四、简答题
1.测绘一般包括哪些步骤。
2.画出两输入反向比例积分运算放大器并说明在控制系统中做什么装置。3.编写数控机床一般电气检修工艺前的注意事项中，写出检测维护各功能模块使用的存储器后备电池的工艺要求。4.“在线”故障检测时应注意什么？
5.说明变频器的测量电路中输出电流表如何选择，为什么？6.画出高频干扰简化的线间电源滤波器电路。
五、论述题
1.某专用数控铣床Z轴出现位置报警问题如何解决？
2.普通XA1632铣床选择SINUMERK802S数控系统，改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求。
3.复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有哪些？
维修电工高级技师理论知识试卷(1)答案
一、填空题 1.计算机数控2.步进电动机3.畸变4.信号5.屏蔽
6.基准电位7.自动诊断8.9.自动控制10.联锁与保护11.示教12.转速
13.曲线方程14.进给伺服单元15.驱动
二、选择题1.B2.C6.B7.C11.D12.C
三、判断题 1.√2.√ 6.×7.√ 11.×12.√
四、简答题1.P1412.4.5.五、论述题1.P124
2.3.B8.A13.C3.×8.×13.×P166
P159
16.ISO1400017.调速
18.降低成本19.独立实际20.保护21.柔性22.一次设备23.最大24.静电25.放大器26.自激振荡27.机械装置28.自动修正29.检测
30.联锁与保护
4.D5.A 9.B10.B14.B15.4.×5.×9.×10.√14.×15.× 3.P163 6.P156 3.P130
我叫xxx，男，xx年参加工作，从事钳工岗位已xx年，现工作于xxxxxx车间，主要负责板坯、方坯连铸机的生产维护、维修及各类抢修工作，在工作中，我努力钻研业务技术知识，不断提高自身的维修技能，受到了领导和同志们的一致好评，现将我近年来的技术工作情况总结如下：
xxx分别由炼钢区和轧钢区组成，我所工作的区域为炼钢区连铸设备，连铸包括一台一机一流的大板坯连铸机和一台一机六流的小方坯连铸机，板坯99年安装时，为了能尽快的掌握维修技术，我同安装人员共同参与安装工作，调试阶段，我查找资料、数据，对设备的安装进行测量、调整，通过不断的学习工作，我迅速掌握了维修现代化设备的工作方法。板坯扇形段是板坯主机的中心，工艺要求比较高，为了能一次使主机达到生产要求，我带领工友们，对每个扇形段的开口度及弧度进行多次测量、调整，最终使测量值达到技术要求标准。板坯铸机投产后，为了更好地使铸机处于良好的运行状态，我总在每次停机后检查设备，扇形段的冷却润滑直接关系到生产是否能够稳定顺行，在检查中，我认真查看每处冷却点与润滑点，发现有问题及时处理，同时认真观察每根辊子的运行状态，定期测量扇形段的弧度与开口度，把每次测量的数值记录在案。通过比较，我掌握了设备的磨损周期，当磨损周期将至时，做预防性检修，防止设备进一步恶化。连铸机是一套系统的设备，任何一个部位发生故障都有可能使生产停止，作为一名维修工，不了解设备的特性，是很难服务于生产的，为了做到这一点，我在业余时间认真查看每个部位的图纸，掌握数据，了解设备的联动性，为事故处理做预案。
铸机的拉矫力问题和漏钢事故是直接困扰铸机生产的关键问题，当拉矫力超出范围时，我通过铸机的观察孔仔细检查铸机的每根辊子运行情况，检查润滑及冷却，如一次拉矫力突然增大，我在仔细检查后发现有一根辊子转动不灵活，辊子转动处积有氧化渣，我及时用水冲掉氧化渣，并对辊子进行手动打干油，使辊子转动灵活，拉矫力很快恢复到范围内，长期的观察和与生产工的沟通，使我渐渐了解到拉矫机力变化不仅设备能造成，还与生产的钢种和配水量有关，之后，我对生产的钢种和配水量逐一记录，总结关系，一次拉矫力有变化，当我对设备检查后未发现问题时，果断提出配水量有问题，当调整配水量后，拉矫力有了明显的改善。漏钢是铸机危害最大的事故，当漏钢发生时，我总是积极投入处理事故中，对可能损坏的设备认真检查，及时更换，一次处理完事故需要对扇形段进行合口压下作业，我再次对设备检查，发现有一处调整垫块未调整，及时通知大家停止作业，避免了一起重大设备事故。
作为一名维修工，不仅要能熟练掌握处理事故的方法，还应当具有熟练修复备件的能力，板坯结晶器是铸机最为关键的备件之一，工艺复杂，精度要求高，我通过长期的工作总结出一套维修方法，能在短时间内高效完成结晶器的维修任务。同时，我对不合理的地方进行改造：结晶器水套盲板以前是用一块橡胶垫作密封，拆卸后橡胶垫就会损坏，不能再次使用，而且，橡胶垫的密封效果差，经常出现漏水现象，为此，我用在密封板上开槽安装O型密封圈的办法，彻底解决了该问题，降低了该部位故障率，提高了设备的稳定性。
我不仅负责板坯铸机的维护维修工作，还负责方坯铸机的相关工作，方坯铸机自xx年投产以来，逐步暴露出了一系列不适应生产需要的问题，不仅使得维修、维护的工作量加大，而且对生产、成本等各方面造成影响，我通过工作和观察，发现有许多可改进的地方，如方坯结晶器冷却水管，以前用的水管是100*5000的金属软管，由于管子长、质量大，管子下坠与振动框架相互摩擦，振动剧烈，一方面，一段时间后软管容易造成磨损漏水，一方面，安装、更换极不方便，不仅制约了生产顺行，还加大了管子备件的消耗。为此，我对该部位进行改造，将软管缩短为2米，用硬管连接结晶器水口，使软管避开摩擦部位，彻底解决了这个问题，经过一年多运行检验，收到了良好的效果，节约了大量的备件资金。
由于设计等各方面原因，方坯切割车设备复杂，工作形式存在很多缺陷，维护、维修不便，故障率高，不能很好的适应生产，针对这个问题，我在技术资料短缺、相关经验匮乏的条件下，带领班组成员，通过长时间的摸索、试验，总结了大量的技术参数，率先对1流切割车进行试验性改造，将原来复杂的设备在满足功能的前提下进行简化改造，采用杠杆夹臂式夹紧方式替代原有的旋转夹紧的工作方式，一举解决了原来存在的问题。由于改造效果良好，随即改造了其他5个流的切割车设备，使切割设备很好地满足了生产。
在工作中我开阔思路，积极想办法处理事故，一次生产中5流下拉矫不转，经检查判断为减速机轴承顺环造成，为了不影响生产，我积极探索、大胆尝试，直接把拉矫机的连接轴进行在线拆除，使拉矫辊和减速机分离，处于满足生产拉钢条件的自由状态，不仅为生产赢得了时间，也为提前将减速机拆除维修创造了条件。
乌丹宾馆 乌尼
内容提要 许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。
关键词 孔位偏移 借料 定量判断法
一、前言与背景
本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。
我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。
二、定量判断法的表达式
（一）套类铸件的定量判断表达式。
如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。
设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1′,内孔直径D2′，最大壁厚为hmax，最小壁厚为hmin，设加工后外圆直径为D2，内孔为d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为δ
1、内孔单边加工余量为δ2，借料后外圆最少加工余量为δ1min，内孔最少加工余量为δ2min，斜线部分为加工余量，内外圆中心偏心量为a，见下图一。
不借料划线时，见上图二，加工后工件出现偏心，不能保证产品要求。
采用借料划线时，见上图三。
1、确定偏心量a 根据图3列方程：
hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2
2、根据a判断能否借料 假设圆环借料后如下图所示：
①若δ1min<0或δ2min<0，或hmin ③若a<δ1 +δ2或hmin>h标,则能借料 借料有二种情况： A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。 B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时 ′ ′借料，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？ 3、确定借方向、借料范围、最佳借料量 ①借料方向 借料方向的原则是两孔同时向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。 ②确定借料范围和借料量 设外圆O1借料量为x，内孔借料量则为a-x，根据加工要求： 由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范围：a-δ2 若内外圆的尺寸及技术要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到 X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表达式 根据上述分析,把圆环偏心的借料定量法总结如下： 两圆偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin 若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向为两圆同时向中心靠。借料范围为：a-δ2 当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圆借料，也可以两圆同时借料，最好的借料是两圆同时借料。 当δ1、δ2中的大值 （二）箱体、连杆等两孔距偏小或偏大的借量定量判断法，现简单分析如下： 现有一箱体两轴承孔，毛坯孔距为B′。要求孔距B0，毛坯状态时，两孔距偏小，偏小量为a，两孔加工余量为δ 1、δ2，现按三种情况分别划线如下图示： 毛坯划线状态 1）不借孔距划线 2）保证孔距前提下，借一孔划线 3）保证孔距前提下，借两孔划线 根据上图三种划线情况： 第一种情况：不借料划线需能保证合理的加工余量，但不能保证孔距B0。第二种情况：一般划线法，需能保证孔距和一孔加工余量，但另一孔无加工余量。第三种情况：采用借料划线法，既能保证孔距，又能满足两孔的加工余量。 1、确定两孔距变化量a，毛坯孔距为B0′与图纸要求孔距为B0之差，即a= B0′-B0，当a>0，孔距偏大，当a<0，孔距偏小。 2、根据a判断能否借料 ①若a>δ1+δ2，则不能借料； ②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,虽能借料，但不能绝对保证加工要求，属危险品； ③若a<δ1+δ2，则通过借料，才能保证加工要求。借料也有两种情况： A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。 B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时借料，才能保证加工要求，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？ 3、确定借方向，借料范围，最佳借料量 ①借料方向 当a= B0′-B0>0时，两孔同时向内借料，当a<0时，两孔同时向外借料。 ②确定借料范围和借料量 根据圆环的分析，同理两孔的借料范围为a-δ2 1、δ2为单独状态不借料时的单边加工余量)。 现把两种借料定量判断法总结如下： 两孔距变化量a=B0′-B0 若a>δ1 +δ2,则不能借料，此时为报废品； 若a=δ1 +δ2此时为危险品； 若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向为两孔同时向中心靠。借料范围为：a-δ2 当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以两孔同时借料，最好的借料是两孔同时借料。 当δ1、δ2中的大值 （三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在确定第三孔中心时，先确定两孔的借料点，再确定第三孔的借料点。见下图示：以O1O3′、O1O3″划圆弧得到交点O3即为第三孔的借料点。 三、实际应用举例 例一 现有一套筒坯件，经实测尺寸如下图示，请通过借料划出坯件加工线。 解：根据题意可求得：δ1 =（¢48-¢40）/2=4 δ2 =（¢26-¢20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判断能否借料：因为a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5 ③确定借料方向：O1向右借，O2向左借。④确定借料范围和借料量：根据a-δ2 例二：某一连杆的二孔坯件经测得如下图 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（¢18-¢10）/2=4 δ2=（¢22-¢12）/2=5 因为a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此题可以一孔借料，若一孔借料，则以右孔借料为好；若采用两孔同时借料，则两孔同时往外借，设左孔向左借料量为x，右孔向右借料量为a-x。 X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 讨论：在上题中采用一孔借料时虽能保证加工要求，但对加工造成麻烦，切削会造成单边切削，不利于切削加工，甚至会出现危险品。 四、借料的定量判断法的推广应用及效果 我们把这种方法从在教学中每年向学生推广，学生毕业后在实际工作中运用此法感觉简单、方便，便于掌握，减少许多借料中的误区，提高工作效率，降低了产品报废率，通过与各企业相关技术工人技术交流，把此法推广给他们，他们也得到了积极的采用。 通过运用此法与不运用此法的调查，得出如下调查结论： 同一坯件划线时间降低一倍以上，劳动调度降低一倍以上，划线效率提高50%以上，对工人的综合技术素质降低要求，产品的报废降低30%以上。 【钳工高级技师理论试卷】推荐阅读： 钳工高级技师考试试卷11-08 钳工高级工试卷a07-27 福建省装配钳工技师理论试卷题库10-03 高级钳工培训05-25 机修钳工高级工复习题10-19 装配方向----钳工技师论文11-07 装配钳工技师学习总结11-13 装配钳工技师培训计划10-04 钳工试卷试卷07-05 高级技师考评05-28
