钳工实训安全管理制度（通用10篇）
1、未经指导老师的许可，每个同学不得擅自动用各种钳工工具及钻床等。
2、严格执行预防为主，安全第一的实习教学原则。
3、在实习过程中，严禁打闹开玩笑，更不准动用实习工具互相攻击或伤人。
4、正确掌握或使用各种钳工工具的方法，不得强扭，以防意外事故的发生。
5、在多人公用钳具时，应相互照应和配合，不得你争我抢，要发扬友好协作、团结友爱的精神。
6、锉、锯、钻等工作产生的切屑及铁渣要用刷子及时清除，不得用手直接清除。
7、使用钻床和砂轮机时，要严格遵守有关安全操作规程，禁止用手触摸旋转部件或齿轮。
8、使用钻床钻孔时，严禁带手套，更不准多人操作，你争我抢；操作结束后，及时关闭开关切断电源。
9、对于薄板的工件钻孔时，要选择好合适的装夹方式，并要拧紧，以防工件松动，旋转伤人，造成伤害事故。
10、对使用的工具要轻拿轻放，严禁碰撞、摔打或损坏。
11、在使用工具时发现已损坏或有其它故障时，要停止使用，及时报告指导老师修理或更换。
12、实习结束后，要将工具放回工具箱或交给老师，不得带走或乱丢乱放。
关键词：钳工技能；教学目标；基本技能
作为机械加工中以手工操作为主的工种，钳工教学内容与实际操作一直处于比较落后的阶段。作为钳工实训教师，对钳工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会。由于实训内容是单调的常规性操作，与现代制造技术相距甚远，再加上实训条件艰苦，学生对钳工实训不够积极，甚至有人抵触实训，学习过程非常被动。殊不知，钳工是机械类专业人才不可缺少的基础技能。如何进行钳工实训教学，笔者根据教学实践认为，必须从以下几个方面入手。
一、明确任务，激励兴趣
和普通大学相比，职业院校的学生综合能力较弱，学生基础大多较差，且多有厌学情绪，甚至有人只想混张毕业证。学生文化课不想学，专业理论课又学不好。钳工课是专业技能课，但多数学生存在懒散的习性，怕吃苦受累，无法达到实训的目的。为使学生掌握钳工技能，教师必须要让他们明确学习的目标，提高他们的学习积极性。依据教育部“双证”教育制度，技能证是职业院校学生毕业、升学的首要条件，学生必须取得技能证，才可能获得毕业证。我国正处于重要的发展阶段，许多企业都缺乏熟练的技术工人。所以，钳工教学中，笔者都是先动员学生实训，强调以上事实，使学生从内心认识到实训的重要性，这样他们才能学好、练好钳工技能。
二、分解目标，心中有数
学生不光要知道“为何学”，还要知道“如何学”。在不良学习习惯的影响下，若仅有总体实训目标，学生不清楚每阶段课程所应达到的技能目标，缺乏紧迫感，没了新鲜感，就会懒散。因此，教师非常有必要让学生清楚各阶段要掌握的技能目标，学生做到心中有数，知道自己技能实训的阶段目标。只有强调时间意识，学生才会有紧迫感，才能克服厌烦情绪。练习前，可以从工件的外形尺寸、公差配合精度、加工方法与工艺过程等方面，给学生分析讲解。教师先总体了解他们应掌握的钳工技能，再分配实训各阶段的时间，明确各阶段应掌握的技能，提出过程检验的尺寸及公差要求。只有这样才可能提升技能水平。
三、锻炼技能，夯实基础
分解操作过程后，动作就相对较简单，学生比较容易掌握。教师通过示范、讲解动作要领，使学生练习并熟练掌握。教师应能及时发现并纠正学生的失误。教师必须巡视指导的学生操作，及时纠错并加以点评。随着练习的深入，学生的动作更加规范和连贯，能够协调一致，这时可以让学生加工练习。
锯割和锉削是钳工基本操作技能中非常重要的基本技能，只有通过大量的实践练习，学生才能领会掌握。例如锯割，学生刚开始未必重视技能和技巧，他们凭着冲劲，一鼓作气，很快就会“腰酸背痛”，锯缝也会歪斜，甚至损坏工具和工件。掌握正确的锯割动作，能节省体力，只有形成良好的操作习惯和动作的协调性，才能逐渐提高锯割的精度和效率，减少材料和工具的浪费。
四、锤炼准感技能，锻炼反应技能
准感技能是指和感官的准确与敏锐程度有关的技能，如汽修工能凭听觉判断发动机工作的异常。钳工技能实训仅掌握正确的操作还不够，锻炼出手感非常重要。感觉的正确与否及技能的好坏直接影响加工的质量和速度，也体现操作能力。以锉削为例，就需要了解各种锉刀的工作时，每次锉削的量值，以免下手不知轻重，导致尺寸偏差太大。只有多动手、常测量、勤思考、细观察，循序渐进，才能培养出准感技能。
五、注重综合训练，针对项目练习
领会、掌握各项操作技能和技巧后，还要综合练习单项操作技能。糅合在一起练习，才能培养学生的全面技能，也才能提升钳工技能。笔者会根据实训的内容和要求，带领并要求学生制作梯形样板、“凹凸T形配”、“多边形嵌配”、“方孔配”、“双角度对配”等，激励学生的学习积极性，加深学生对技能的掌握，以促进学生迅速提高技能。
六、对学生的成绩和作业及时评价
不论哪种操作技能训练，在每次实训时都应依据课题评分标准，对学生的工件作业做出恰如其分的评价。评分标准能使学生了解实训的具体尺寸要求，能让教师及时掌握学生的技能水平。教师如果及时肯定学生的成绩，能增强学生的信心；对存在的问题及时点评指导，能激发学生做事追求完美的心态。教师还可利用技能评价引导学生进行横向比较，提高学生的竞争意识，形成“比学赶帮超”的现象。
1.对进场学生 必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。
2.加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。3.使用砂轮机磨刀时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。4.使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。5.不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。
6.指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。7.下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。
实训指导教师安全责任制度
为明确指导教师在实习实训教学中的责任和义务，增强事业心和责任心，促进我科实习、实训教学的管理，防微杜渐，杜绝事故的发生。
（一）实习实训指导教师的责任和义务
1、指导教师必须遵守学校和科室的有关管理规定以及《实训基地管理规章制度》。树立正确的教育理念，自觉的严格要求自己，做到一切都要为学生的安全负责、为学生提供全方位服务；听从指挥，服从学校和科室的安排，严格按照校科安排的培训计划，完成实训实习指导任务。
2、严格按照实训基地仪器、设备使用规程的要求尽心操作，每次使用前要首先要检查相关的设备、设施是否对学生的安全造成威胁，确认无误后方可使用。
3、在进入实训车间前，指导教师必须首先要对所指导的学生进行有效的岗前培训、安全教育之后再开机进行教学；教学过程中必须做到教学有秩序、学生有纪律、设备操作有记录，不得让学生私自操作，尤其是随意开闭配电电源和未经允许随意通电使设备运转。
4、及时排查所用设备存在的安全隐患，尤其是用电、用火的安全，如发现安全问题应立即中止相应的活动，采取妥善措施并立即报告。
5、学生进行操作练习时，教师要监控学生的一举一动，若发现学生违反设备安全操作规程，应立即让其停止操作并纠正，并进行正确的示范。
6、负责向学生讲授实训车间的要求和学生实习规范，特别是要注意培养教育学生对实习实训基地应有的责任感，使学生时刻做到爱护实训车间的仪器和物品，勤俭节约、养成良好的工作习惯。
（二）对发生以下情况的，则视为指导教师失职，教务科要根据情节轻重采取相应的经济处罚措施，追究相应责任责任人的责任：
1、未履行实习指导教师职责，如擅自离岗等造成人员伤害发生的。
2、未按照实习实训基地安全规范的要求进行操作，造成仪器设备损坏的。
3、实训车间在实训实习中存在安全隐患（如：开关漏电、接线老化、玻璃破损、门窗破损等），未能及时发现或未上报相关部门维修而造成不良后果的。
4、公物损坏而未履行器材报损、折旧手续，造成公物流失和未按出借手续私自外借实验器材影响教学的。
5、在实训实习过程中发生重大事故（如失窃、刀具遗失等），事后又不知情或未能及时发现并报相关部门造成不良后果的。
6、未按照科室规定的教学计划和方案进行培训指导的。
实习期间学生借用工具、量具和劳保用品办法
1、常用的工、夹、量具向实习材料库房管人员借用，实习结束时如数交还。
2、老师要正确指导学生使用各种工、量具，禁止学生随意不按要求使用工、量具，每天检查工、量具。
3、在向学生发放工、量具前必须向学生说明工量具的价值，和损坏丢失赔偿原则。
4、工、量具如有损坏丢失的一定要查出责任人，无法查实的追究过失实训老师的责任。损坏工、量具，须填写报废单。由指导老师、实训科长签署意见，报教务处处理、重大事件则应报校长处理。
5、学生如有丢失工具、量具,应按价100％赔偿金额或自行购买赔付。
6、属于借用的劳保用品，由车间根据学生人数，使用时间借出，用后即还。
7、借出的工量具要定期保养，归还时必须保养清洁后归还。
8、工、量具在实训过程中起着重要作用，而且价格贵重，修复困难，所以希望每一位实训老师都以高度责任感管理好借出的工、量具。
钳工实习指导教师工作规范
1.第一堂实训课前必须对学生进行实训前教育，宣传有关场室管理制度（包括《钻床操作规程》、《砂轮机操作规程》），并严格执行学校《学生实训管理和安全培训合格准入制度》；每堂实训课前都要对学生进行安全教育。
2.每次实训课前都要做好充分的课前准备（实训教案、授课计划、实验报告及实训材料等）。3.必须提前5分钟候课。要求学员佩戴好胸卡进入实习场，实习中要求学员把胸卡插放在指定位置。
4.自觉遵守并督促学生遵守实验室各项管理制度，维持实训课堂正常秩序，负责教学过程中的人身和设备安全，严格执行“任课教师包堂制”。
5.积极巡回，耐心指导，及时解答学生提出的问题。实训间不设课间休息，若无特殊原因，不得中途离开实训室。
6.及时规范填写《设备使用登记本》、《场室记录本》和《教学日志》，机器设备有故障必须如实详细记录在《设备使用登记本》上，以便管理员维修。
7.学员在实习过程应时刻督促学生的工、量具的摆放位置，并正确引导学员共同维护好工量具及设备的完好率。
8.下课时间一到，应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台位（桌面）的卫生，按时下课，禁止拖堂。
9.课后按照《钳工实验室卫生管理制度》组织学生搞好实验室日常清洁卫生，做好实训结束后的“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。
10.班级总的实习时间结束后应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台位（桌面）的卫生（量具要擦拭干净），并交回主讲教师保管，积极配合好场室管理员一起做好课后验收（工量具的清点及场室卫生）工作。
11.异常、紧急情况，妥善应急处理并及时向有关部门报告。
12.时刻铭记自己是一名人民教师。教好每一位学生是我们的责任与义务。
实习期间学生考勤制度
1．学生实习必须遵守实训基地上下班考勤制度，遵守实习纪律，不得迟到，早退或无故不参加实习。
2．学生实习期间不准会客、不准请事假，如有特殊情况，必须经实习指导教师批准。
3．学生请病假，必须持医生证明。
4．学生请假批准手续和规定： 一天内必须经指导教师批准；一天以上必须经班主任及系主任批准。请假必须由本人填写请假条，批准人签字，否则按旷课论处。
5．实习期间如遇有全校性会议或体育比赛等要参加，必须持相关证明并由系主任批准。
一、实训目的1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；
2、了解钳工工具和量具的作用；
3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；
通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。
二、实训内容和要求
内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配
要求：
1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；
2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；
3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。
三、实训方案
第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；
第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状
第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；
第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；
第五天：安装及装配，写实训报告。
四、实训结果与分析
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
分析
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地
给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
五、钳工实习安全技术：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
六、实训心得
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
课题一 钳工概述
目的：钳工的工作任务及其分类 重点：认识设备和安全规则
一、讲解提纲
1.钳工加工的特点：
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。2.钳工的主要任务：（1）加工工件（2）装配（3）设备维修（4）工具的制造和修理 3.钳工分类： ·
课题二 划线
目的：掌握划线工具的使用方法 重点：认识设备和安全规则
一、讲解提纲
⒈ 划线
⑴ 划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线 工具划出加工界线的操作。
⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和
余量
b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 ⒉ 划线工具（1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲
⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色
⑶ 在工件孔中心装中心块 ⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择
a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准（2）划线的找正与借料（3）划线的步骤：
a.看清图样
b.初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色
c.根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具 e.划线
f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记
二、示范操作
三、学生操作
⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体
⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
课题三 锯割
目的：了解手锯的组成 重点：掌握锯割姿势、方法
一、讲解提纲
⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。
⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条
⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
a.粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。b.细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯
起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。
⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）损坏形式：锯齿崩裂、锯条折断和锯齿过早磨损等（2）废品分析：
a.尺寸缩小
b.锯缝歪斜过多，超出了要求的范围 c.工件表面损坏 d.锯割平面不平整
⒍ 锯割的安全技术和文明生产（1）工件装夹要牢固（2）注意工件的安装、锯条的安装（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正（4）要防止锯条折断弹出伤人
二、示范操作
⒈ 锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。⒉ 锯割姿势与操作方法
锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊ 圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
⒋平面锯割
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
⒌ 簿管锯割
为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。⒍ 学生操作
⑴ 内容：32mm圆棒锯割
⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直
课题四 锉削
目的：掌握锉削的方法
重点：掌握锉削时两手用力的方法
一、讲解提纲
⒈ 锉削的特点及应用：
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹
⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整形锉 ⑷ 锉刀的粗细及选择
a.锉刀形状的选择 b.锉刀的粗细规格选择
⑸ 锉刀的正确使用和保养
a.锉刀不可以沾水或油
b.锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用锉刀的有效长度
d.要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑 ⒊ 锉削方法
⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度
⒋ 各种表面的锉削方法及检查
⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌ 锉削的安全技术和文明生产
a.锉柄不能露在钳桌外面 b.没有装手柄的锉刀不可用 c.锉削时锉柄不能撞击到工件 d.不允许用嘴吹锉屑
二、示范操作
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。⒋ 外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
⒌ 学生操作
⑴ 内容：平面锉削的六角体
⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。
课题五 钻孔
目的：了解麻花钻的组成及作用
重点：掌握各种孔的钻削加工方法
一、讲解提纲 ⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成
⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高
选择方法：钻削速度的选择
进给量的选择 ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
（1）钻孔前，清理好工作场地（2）扎紧衣袖，戴好工作帽（3）开动前的检查（4）工件应夹紧
（5）清除切削时不能用嘴吹
二、示范操作；
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 学生操作
⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符
课题六 攻丝与套丝
目的：明确螺纹的基本知识；
掌握攻螺纹工具的使用 难点：掌握攻螺纹的方法
掌握套螺纹的方法
一、讲解提纲
⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类
组成：切削部分和校准部分 种类：机用丝锥和手用丝锥
⑵ 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量
⑶ 螺纹底孔直径的确定
脆性材料：D底=D-1.05P 韧性材料：D底=D-P D底——底孔直径 D——螺纹大径 P——螺距
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉ 套丝
⑴ 板牙
板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。⑵ 圆杆直径的确定 d杆=d-0.13P d杆——圆杆直径 d——螺纹大径 P——螺距 ⑶ 套丝方法
二、示范操作
⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉ 机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机
攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。
⒊ 套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
⒋ 学生操作
⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝
关键词:钳工实训 部件装配 教学研究
钳工实训是机械专业开设的一门重要专业技能课。钳工实习训练是培养学生实践和操作能力的重要课程之一。但长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味,机械单调的训练、缺乏新意的课题,难免存在一些教学弊端,总让学生处于被动地接受状态,没有主动获取知识的积极性。
一、中职钳工实训教学现状面面观
中职钳工实训教学现状有以下几个方面:
一是与理论课程不配套。中职理论课程很多职校不设相应的钳工工艺学与精密量具、量仪等课程,这可能是根据国家对职业教育教学大纲中的要求而设置的。
二是与国家职业技能鉴定标准不吻合。新的国家职业技能鉴定标准,理论考核中,80%以上的理论知识内容是钳工工艺学课程实训教学中没有的。
三是与中职生就业后的岗位工作不相适应。中职生就业后,从钳工岗位从事工作的情况来看,主要是进行机械设备的维护与修理,或安装与调试,学生就业后的岗位适应能力也直接反映钳工实训教学的质量。
二、中职钳工实训教学有效性提升之对策
1.因材施教,提高实训教学的针对性
受应试教育影响,中职实训教学也容易出现“满堂灌”和课堂气氛沉闷的现象,教学效果往往不理想,导致学生的理论基础不扎实,所以在实习前要针对课题为学生拓展新工艺的发展,以丰富实习内容。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论,因为钳工实习体能消耗较大,在适当情况下安排学生讨论,这样既能让学生得到休息,以便更好的训练,又能充分利用这点时间在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论,不仅可以使学生加深理解,强化实习的重点内容,而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会,可以有效地调动其学习的积极性,提高学习兴趣,也可以解决难点问题,锻炼学生分析问题、解决问题的能力。
2.尊重个体,提供广阔的发展空间
实习指导教师,既要传授技能,又要培养学生健全的人格和职业品质。教师对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法,组织学生相互交流总结,派代表对学生宣讲,将自己的成果拿出来和全班学生分享。这样做,首先,可以锻炼学生们的口头表达能力和交流能力;其次,鼓励那些做事善于动脑筋、想办法的学生,同时对其他学生也是一种促进;再次,实现全班学生共同的技术进步。
例如,在锯削训练中,有的学生锯缝总容易歪斜,初次操作把握不准。问题提出后,在教师的引导下,有的学生大胆发言指出可能是姿势不对,锯削操作时动作不规范;还有的学生指出是工件夹持的位置不对,起锯姿势不正确而造成起锯困难等等。大家你一言我一语,锯削的速度、锯条装夹的松紧程度、眼睛应该看哪里、怎么看等等相关的问题都一一提了出来。这不正是所谓“一夹持(工件的夹持)、二松紧(锯条安装的松紧程度)、三起锯(起锯角的控制)”的锯削操作要领吗?这样的教学能够引导学生进入到社会职业的角色之中,以培养出企业需要的、优良的团队协作精神。
3.加强指导,增强实训教学的实效性
学生要从技能训练中获得较为扎实的实际操作技能技巧,必须进行正确的操作练习。为了保证学生能正确操作练习,教师要加强巡回指导。巡回指导是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要方法之一。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况,随时纠正不合理的加工工艺,错误的操作姿势和测量方法外,还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业教养。在巡回指导过程中,教师首先要做到“五勤”:腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤。
“腿勤”,即在实习过程中,老师勤于巡回指导,便于及时发现情况,同时注意学生的操作安全。
“眼勤”,就是要经常观察学生操作的一招一式,以利于及时发现问题:如学生的姿势、动作及操作方法都会出现各种错误。如在锯割训练中,有的学生摆动太大还认为姿势优美,有的起锯姿势不正确而造成起锯困难;又如在锉削时,有的学生来回都在工件表面上用力锉削或在回锉刀时抬起太高……对于这些不规范或错误的操作,如不及时纠正,习惯就不易改正。
“脑勤”,就在紧扣实习内容的基础上,做一定扩展,启发学生思维,对存在的问题,要勤于分析其症结所在和产生的原因,诱导学生创新。
“嘴勤”,就是对学生存在的不足之处,要及时加以指导和纠正。
“手勤”,就是对学生进行指导,用分解、连贯、分解相结合的方式进行讲解演示,直到学生达到动作正确、要领掌握、操作方法规范为止。
在综合件加工过程中应用到的了线切割，钳工，磨床。
底板，导板，嵌件的钳工加工工艺及过程：主要用到了钳工的基本操作即画线，锉削，锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是：游标卡尺，刀口角尺，螺旋测微器等。注：嵌件加工应进行清根。3mm孔图中未画出。
在锉削加工时应注意站立姿势（锯削相同），只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直线度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证，这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件，当然这只是其一。直线度，垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查。
孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定，划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突（不便测量）时，则在划线过程中应多次校对划线尺和基准，从而保证孔位置的精确。
光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的事情，确实很累。但话又说回来，正是这些苦与累锻炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲手加工制造的小汽车即将完成，心里有说不出的激动，于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的安全知识做一下总结：
本学期主要学习了13种基本操作技能：锉削、划线 打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。
<1>锉削：
1、锉削姿势：身体与钳口平行呈45度，左角与钳口中垂线呈30度，右脚与中垂线呈75度夹角，左右两脚之间距离为250mm~300mm。
2、锉削起步：锉削动作开始时，身体预先前倾10度，锉刀运行到1/3处身体前倾15度。
3、回程动作：锉刀运行到2/3处；手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15度。
锉前的应用范围很广可以锉削平面、曲面、台面、外表面、内孔面等。而平面锉削是所有锉削 当中最基础的。锉削的精度可以达到0.01mm表面粗糙度可以达到Ra0.8um。
平面的锉法有三种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力量力量，故锉削效率低，只适用加工余量较小和修整尺寸时。
常用锉刀有钳工锉和整形锉，钳工锉又分为：平锉﹑圆锉﹑半圆﹑方锉﹑三角锉，其中运用最多的是平锉。整形锉主要用修整工件的细小部分，主要用于工件的最后修整精度，有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。
〈二〉划线
常用画线工具：游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时，一定要在平台上先进行划线，若划线出现不清晰，可以在工件上涂上墨汁之后，再进行划线。
由于划出的线总有一定的宽度，以及在使用划线工具和
测量调整尺寸难免产生失误，所以不可能绝对准确。因此，通常不可依靠划线直接确定加工的最后尺寸。，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。
<三>打钢字：
在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正﹑漂亮。
<四>锯割：
锯条安装：因为手锯前推时起切削主用，所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，并且松紧适当。
手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前
锯割要素：1）姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似
2）压力：推力和压力由右手控制，左手配合3）速度：一般为40次/分左右
工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），避免震动；加紧要牢靠，但要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在这个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发现钜缝偏离了划的刻度线，应进行及时调整。锯条折断原因：1）工件未夹紧，格局时有松动。
2）锯条装的过松或过紧
3）压力过大或割据用力突然偏离钜缝方向
4）强行纠正歪斜的钜缝或调换锯条后，仍在原钜
缝过猛的锯下。
<五>錾切
錾切种类：偏錾、狭錾、油槽錾。
用途：主要用于去除工件的较多材料，一般是先用钻头钻
出相切的排孔，再用錾子子啊相切的地方进行錾切
錾切方法的要领：稳、准、狠。
适用于工件较厚的錾切，因为工件太薄，在錾切过程中，很容易发生形变，破坏工件。
<六>钻孔
钻床的类型：台钻、立钻、摇臂钻。
钻孔之前要划线，确定出圆心，并用样冲标记。用钥匙进行拆装钻头，确保钻头夹在正中间。再用钳台夹正工件，调整转速及转床的高度，在钻孔之前一定要先配戴好眼镜及帽子。在钻孔的过程中，右手扶住把手，先定心，再均匀使力，在钻透之时，应停止用力。
有些孔的精度较高，此时就要先用一个较小的钻头钻孔，之后再用合适的钻头进行扩孔，最后再进行铰孔达到所要的精度。
<七>锪孔
常用锪孔钻头：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻。
锪孔的深度根据手轮上的刻度来判断，锪孔时的切削速度比钻孔低。
<八>攻螺纹
工具：丝锥和绞木工
攻螺纹之前要先对孔进行正反面倒角，永铰钢套上丝锥，并用油进行润滑，在刚开始时，要保证丝锥与工件垂直，然后双手均匀用力进行攻丝，正转1~2圈后反转1/4圈，在攻不下去的时候，可以先退出丝锥，清除切屑，在进行攻丝，等头锥攻完之后，在使用二锥。切忌折断丝锥,<九>铰孔
手动工具：铰刀和铰扛
铰孔是提高孔的加工精度，铰孔的方法与攻丝相似，只是在铰孔工程中，方向只能朝着一个方向转动铰扛，铰完孔后也要按同一个方向退出铰刀，并清除铁屑
<十>剪切
剪切工具：剪切机和剪刀
主用于剪切较薄的钢板，剪切时要参照划线留出锉削余量，因为剪切之时，上下剪刀会使材料变形。
<十一>弯曲加工
用折弯机来加工薄板金，在弯曲加工之前要对折弯机进行调整，保证两平面在同一平，面内，边弯曲边测量保证弯曲角度。<十二>套螺纹
套螺纹之前要先对加工圆柱抛光，并倒角，再用板牙对其套螺纹，在这过程中，双手保持平衡，板牙与圆柱保持垂直，并时刻检查，双手均匀施力，保证螺纹端正。
<十三>铆接
铆接是用铆钉俩连接工件与工件的，将两个工件先用配钻的方式钻孔，再连接上铆钉，用手铁将其另一端砸紧，但要别伤着工件的表面。
关键词：钳工实训 操作技能 学习兴趣
【分类号】TG93-4
随着我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业中心，我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然对掌握现代制造技术的技能型人才、特别是对大量的具有较高的技术水平的劳动者形成了巨大需求。钳工人才也日益成为劳动力市场紧缺的人才。所以，如何尽快地培养出满足市场需要的，德、智、体全面发展，具有创业与协作精神，适应新型工业环境的，掌握钳工专业理论知识和操作技能，熟悉钳工设备和工具的结构、维护和修理及常见故障排除，具有一定分析解决实际问题的能力，有一定专业基础知识和理論修养、较强实践能力的综合应用型钳工应用技术人才，成为钳工教学工作者必须研究的问题，是非常值得我们认真探讨与研究的。
钳工被誉为“万能工种”，是在钳台上以手工工具为主对工件进行加工的一种操作方法。其特点是技艺性强、应用范围较广；不受设备、场地等条件的限制；具有万能性和灵活性的优势。它不仅是机电行业中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。职业学校中机电专业的学生必须掌握钳工这一技能。钳工实训课正是对学生进行钳工技能培训的一门课程，它具有很强的实践性。那么，在钳工实训课的教学过程中如何提高教学质量呢？通过教学实践和不断的思考，我认为要提高钳工实训课的教学质量，应抓住以下五个方面。
一、明确学习目标，激发学习兴趣
中等职业类学校学生的整体素质和普通中学学生相比还存在一定的差距。钳工实训这门课虽然是专业技能课，但有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。
为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习兴趣。在钳工实训教学时，先开一个动员会。一方面跟学生强调，我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人，因此，我们要强化技能训练。职业学校学生练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也对其今后的工作有着不可替代的重要意义。真正做到 “跟中专生比学历，跟大专生比技能”。另外，实行“双证”制度，学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书，然后教育局才能根据该生在校成绩为其颁发毕业证书。所以，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
二、培养基本操作技能，打牢基础
钳工的基本操作技能主要有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。其中锯削和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。通过教师的讲解、示范动作要领，以及通过多媒体演示，使学生由简单机械地模仿，到逐渐地熟练掌握。在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。
三、注重综合操作训练，有针对性地进行课题练习
在学生熟练掌握了单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。
四、项目教学法在钳工实训教学中的实践
教改实验的着力点在培养学生综合职业能力和素质方面，采取了以实施项目教学为主要特点的行动导向的教学模式。以贯彻理论联系实际的原则，整个教学过程体现出 “按需施教”的特点。
项目教学法安排每天早上先在教室上两节理论课，学习《机械基础》、《机械制图》、《钳工工艺学》等课程。在学习过程中，每个由简单到复杂的钳工实训项目，都让学生先完成图纸绘制、懂得相关技术要求，自己编制加工工艺流程，再加工制作工件、最后还要进行成品质量检验。这样，每项学习都有明确的学习目标，从中综合学习和掌握了机械基础知识、材料热处理、机械制图、钳工工艺以及各种钳工工量具的使用与操作。通过循序渐进的子项目来完成各课程的学习，通过综合项目使子项目得以整合，最终完成更大的综合项目，从而完成学年技能总体培养目标。保证学生知识、能力的获得与机械企业先进生产力的发展相一致，教学过程与职业活动过程相吻合，而且学生认知的心理顺序也是循序渐进的过程。
五、对学生的成绩及时作出评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准，每个项目给每位学生下发一个评价表。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价：学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，每个项目评选出优秀小组和技能标兵，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。
1.理论学习应以“实用、够用、管用”为原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生实际工作能力，增加学生自我动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力；
2.培养学生应用钳工理论的能力，突出钳工理论的应用性、实用性，使学生能通过“实践认识—针对实践的理论学习—再实践”的顺序，掌握一定的钳工加工技能；
3.教学中应将教学与生产实际、与新科技的转化、应用推广紧密结合起来。加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生的熟练职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。钳工实践教学特别要注意其先进性、前沿性，通过教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，教学过程由教室向生产延伸等，可以培养出一批能熟练运用新技术、新工艺，能适应社会和市场需求的高素质钳工操作人才。
综上所述，技能的养成、兴趣的激发是钳工实训课教学过程中的不可缺少的要素，以技能的养成为目标，把钳工的知识性、科学性和趣味性有机结合起来，才能建立并完善钳工技术职业教育与技能培训体系，为社会输送合格的技能型人才。
参考文献：
一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目
二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。②平面錾削方法。③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法篇二：钳工实训教学计划 2013—2014学第一学期实训教学授课计划
钳工实训项目
任课教师：
周学时：6 学期总学时：108 篇三：初级钳工培训教学计划 初级钳工培训教学计划
聊城市轻纺技工学校机械教研室制
技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完
备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。
一、培训对象
具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；
二、培训目标
1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求
培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间
总时间为6周（260学时）
五、培训地点
聊城市轻纺技工学校
六、鉴定单位
聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心
七、培训内容
1、开设课程及课时安排
2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：钳工培训教学计划与大纲
湖北三峡高级技工学校短期培训
钳工培训教学计划
一、指导思想
以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。
二、培养目标
培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是：
1、综合素养
熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。
2、专业知识和技能
培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。（3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
三、培训时间 三个月（396学时）
四、培训计划表
五、技能训练计划
（一）技能训练计划表
说明:
1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。
2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。
3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。
4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。
（二）实习装备
1、c6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，z3025钻床，z4012钻床，砂轮机。
2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。
3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。
4、各种规格标准量具。
5、各种手用工具（人手一套）。
（三）和师资要求
实习指导教师按师生比1:25比例配置。篇五：装配钳工培训教学计划
钳工工艺与技能训练教学计划
课程名称 钳工工艺与技能训练
一、培养目标
使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、教学要求
