钳工基本试题

钳工基本试题（精选9篇）

钳工基本试题 篇1

一、填空及选择题（每题2.5分，共70分）

1、钳工常用的刀具材料有高速钢和（）两大类。

2、当配合过盈量较小时，可采用（）方法压入轴承。

3、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（）。

4、钻头（）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

5、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（）。

6、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（）。

7、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（）和转动灵活睦。

8、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（）。

9、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（）。A、对接

B、搭接

C、角接

D、套接

10、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（），使设备的运行特点符合生产的需要。

A、改进

B、修理和调整

C、修饰

D、检查

11、台虎钳的规格是以钳口的（）表示的。A、长度

B、宽度

C、高度

D、夹持尺寸

12、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（）格与主尺刻线对齐。

A、30

B、21

C、42

D、49

13、带传动机构常见的损坏形式有（）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。

A、轴颈弯曲

B、轴颈断裂

C、键损坏

D、轮磨损

14、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（）清除。A、手

B、工件

C、钩子

D、嘴吹

15、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。A、倾斜

B、重合 C、相平行

D、互相垂直

16、带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（）或用张紧轮张紧。A、中心距

B、位置

C、转速

D、平行度

17、带传动是依靠传动带与带轮之间的（）来传动动力的。A、作用力

B、张紧力

C、摩擦力

D、弹力

18、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（），提高设备使用寿命。A、速度

B、时间

C、摩擦

D、能力

19、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（），以免被轴承咬住。

A、径向移动

B、轴向移动

C、轴向转动

D、径向跳动 20、起锯角约为（）左右。

A、10°

B、15°

C、20°

D、25°

21、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（），并增加噪音。A、平稳性

B、准确性

C、可靠性

D、坚固性

22、圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用（）压人装配。A、常温

B、高温

C、规定温度

D、低温

23、带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（）进行测量。A、角尺

B、拉线法

C、划线盘

D、光照法

24、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（）。A、1 mm

B、0.1 mm

C、0.01 mm

D、0.001 mm

25、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（）。A、尺寸

B、强度

C、耐磨性

D、精度

26、有机粘合剂可以在室温下（）。

A、液化

B、汽化

C、固化

D、熔化

27、起重设备和（）在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。

A、吊装工具

B、工艺程序

C、图纸

D、工艺卡

28、台虎钳夹紧工件时，只允许（）手柄。

A、用手锤敲击

B、用手扳

C、套上长管子扳

D、两人同时扳

29、沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的（）倍。A、0.5-1

B、0.8一1.2

C、1～1.5

D、1.2-2 30、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（）作用的切削液。A、润滑

B、冷却

C、冲洗

D、防腐

二、判断题：（每题2.5分，总计25分.）

1、（）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。

2、（）为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。

3、（）当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且没有间隙，显点也达到要求，即轴瓦刮削合格。

4、（）齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。

5、（）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。

6、（）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。

7、（）套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。

8、（）群钻主切削刃分成几段的作用是有利于分屑断屑和排屑。

9、（）蜗杆副传动与齿轮传动相比具有承载能力较大，传动比大且准确，传动平稳无噪声，具有自锁作用等特点。

10、（）机床夹具按其通用化程度一般可分为通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和组合夹具等。

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

钳工基本试题 篇2

1 钳工基础知识

1.1 钳工的特点

相比于机械化设备来说, 钳工的特点主要体现在三个方面:一是加工方式灵活, 机械化设备固然提高了机械制造的效率但是我们也不能忽视的是如车床等机械化设备体积都比较大其便利性主要体现在大规模生产制造上, 而对于小规模零件制造以及机械设备维修而言, 钳工加工就可获得满意的效果, 并且方式更加的灵活, 能够根据具体的需求加工所需零件;二是可加工复杂和高精度零件, 很多人都觉得钳工加工出的零件都是粗糙的, 不标准的, 其实不然, 一个技术熟练的钳工完全可以加工出比现代化机床都无法加工的形状复杂的高精度零件, 并且更精密、光洁, 如高精度量具、模板、开头复杂的模具等;三是投资小, 现代化的车床设备投资动则以万元为单位, 而钳工加工所需的工具和设备不仅价格低廉, 而且携带方便。

1.2 钳工的工作范围

所谓的钳工就是在台虎钳上利用手工工具对机械进行加工操作的一个工种, 随着科技的发展, 机械的种类越来越多, 钳工的工作范围也在随之扩大, 需要掌握的技术、理论知识以及基本操作技能也日趋复杂。就目前情况而言, 钳工的工作范围主要集中在加工前的准备工作如对毛坯的清理以及在在半成品上的划线工作, 对单件零件的加工修配如钻孔、攻螺纹和套螺纹, 制造高精密零件如夹具与模具的制造, 零件的组装调整工作等。可以说钳工加工在机械制造和维修中具有不可取代的作用。

1.3 钳工的种类

机械工业的发展带来的是钳工的专业分工更细, 形成了普通钳工、工具钳工、机修钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工等钳工种类, 以此来适应不同的工作需求。其中装配钳工的主要工作是把零件按机械设备的装配技术要求进行组件, 部件装配和总装配, 并经过调整, 检验和试车等, 使之成为合格的机械设备;工具钳工指的是利用钳工工具、钻床等设备, 进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等 (统称工具, 亦称工艺装备) 的零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员;机修钳工主要工作内容是对机械设备进行维护和修理;模具钳工的主要工作则是是模具制造、修理、维护以及设变更新。除模具之外, 模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具、量具的设计、制作与维护。此外, 某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。

2 钳工的操作工具与操作技术分析

钳工是手持工具对夹紧在台虎钳上的零件进行加工操作的一个工种, 其基本操作可分为辅助性操作如根据图样在毛坯或者半产品上进行划线;切削性操作如錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹等;装备性操作如按照图样要求把零件组装;维修性操作如对在役机械进行检查、维修。根据操作工具的不同钳工的基本操作技术也有所区别, 具体如下。

2.1 对虎钳的操作分析

虎钳是用来夹持工件的工具, 钳工常用的虎钳主要有固定式和回旋式两种, 其中回旋式虎钳因为使用更为方便, 因此应用范围更广。虎钳的规格是由钳口的宽度决定的, 常见的虎钳规格有100mm、125mm和150mm三种。在进行虎钳操作时应注意以下几个要点:一是要把工件夹在钳口的中间位置来保证钳口的受力均匀;二是要选择稳定可靠的工件利用虎钳进行加工, 如果工件不稳定, 那么在加工的过程中就容易变形;三是不要在虎钳钳身上进行敲击作业, 以免降低配合性能;四是在利用虎钳夹紧工件的过程中不能用手锤敲击手柄, 尽量的依靠手的力量来扳动手柄, 这样才能保证钳身、螺母不受损坏。此外, 加工的时候用力方向最好是朝着固定钳身来保证钳工操作的安全顺利进行。

2.2 对划线工具的操作分析

划线是钳工的一种基本操作, 具体指根据工件的图样要求在毛坯或者半产品上划出加工图形或者加工界线的操作。其通常可分为平面划线和立体划线两种, 其中平面划线所划出的线条都是在一个平面上的, 因此较为简单;而立体划线则是在工件上不同的表面进行划线来纠正工件上的某些缺陷和误差, 相比于平面划线, 立体划线更加的复杂, 要求更高, 难度也更大。在实际的操作过程中我们需要注意的是首先要看懂图样, 了解工件的具体作用, 分析工件的加工顺序和加工方法;其次检查工件夹持是否稳定;然后在加工的过程中要一次性的把线划全, 以免再次补充划线造成误差;最后在划线之后要反复仔细的核对尺寸保证划线符合要求。

2.3 对手锯的操作分析

手锯也是钳工常用的一种操作工具, 其主要由锯弓和锯条两大部分组成, 其中锯条的好坏决定了钳工手锯操作的效果, 目前比较常见的锯条是用碳素工具钢或者合金工具钢经过热处理加工制成的。而在使用的过程中需要注意的是保持工件的稳定现代的锯条虽然都是经过高科技手段制作而成的, 但是由于钳工加工是一项精密的技术活, 锯条一般不会很大, 这种情况下如果工件不稳定的话那么很容易造成加工误差或者锯条折断。此外还需要注意的是在锯割的过程中, 加工人员的手一定不能僵硬, 要保持舒展自然, 不能采用过快的锯割速度, 一般以每分钟30到60次为最佳。

2.4 对锉削工具的操作分析

锉削是用锉刀对工件进行切削加工, 使之达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的操作, 其主要在机加工、錾削和锯削之后进行的, 主要目的是去除多余金属, 提高工件表面尺寸精度和减小工件表面粗糙度值, 其尺寸加工精度可达0.01mm, 表面粗糙度Ra值可达0.8μm。锉削一般用于精度要求较高、形状复杂工件的修整和装配。在锉削的过程中保持锉刀的垂直运动是关键, 因为如果锉刀的运动不是垂直的那么就容易使工件中间产生鼓面。

3 结语

综上所述, 我们可以明确的感知到, 钳工并不是某些人认为的注定被社会所淘汰的一种技术, 只有由于机械化浪潮带来的冲击, 钳工才逐渐的被人们所忽视, 但是我们不能否认的是很多机械制造至今仍然离不开这种古老悠久的金属加工技术。而在目前的形势下, 要想使得这一古老技术焕发出新的生命活力我们必须不断的改进和提升自己的技术水平, 不断的创新, 不断的进步, 适应制造业发展的需要, 跟上时代的步伐。

摘要：在科学技术飞速发展的今天, 机械制造业已经逐渐向着数控化、自动化、柔性化、高端化、灵敏化的方向发展, 而钳工操作则日渐式微。但是我们不能否认的是钳工操作也有着工作范围广、灵活性大、技术性强、任务相对复杂等特点, 这也就使得现代科技无法真正的取代钳工操作。在机械制造中, 装配调试、安装维修、工具制造等工作仍旧主要依靠钳工来完成。不论科技如何发展, 钳工的作用都是不容忽视的, 其都将在机械制造领域占有一席之地。因此, 研究钳工的基本技术和基本操作具有重大意义。

关键词：钳工,基本技术,基本操作

参考文献

[1]王兴彤、徐国芳.钳工的基本技术与基本操作的分析和研究[J].工业设计, 2011 (06) .

[2]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息, 2009 (30) .

[3]欧阳国强.浅谈锉削提前的钳工基本技能训练[J].职业, 2013 (12) .

钳工基本试题 篇3

针对以上原则,笔者学校在深入展开调研之后,制定了机电专业《钳工基本技能》课程模块大纲,编写了以典型零件手锤加工为一大模块,以錾、锯、锉等几个基本技能为子课题的校本方案,并召开了机电专业课程改革会议,在进行充分论证的基础上,组织了实施工作。

一、指导教师要求的改变

传统教学方式方法,过于注重实训指导老师的“技能”水平,对“知识”方面的要求不是很高,长期以来在很大程度上影响了对学生综合素质的培养。而通过钳工基本技能模块化课程后,要使模块化教学卓有成效,实训教师起码应具备以下能力与意识:有较强的责任心和研究能力;熟知模块化课程内容、体系,能够正确把握理论与实践对接、穿插的时机;了解本专业工种生产一线的要求,能适时构建“仿真车间”情境;能了解学生未来从事的一个或几个相关岗位组成的职业群对从业者的素质要求,排除课程束缚,不断完善课程内容;具备较强的组织能力,能以特定的职业或专业范围实践活动为主线,用模块来组织安排教与学的过程等。否则,模块化教学只会流于形式。

二、教学方式方法的改变

以往的课程设置,充分暴露出知识与技能严重脱节的弊病,而对应的教学方式方法,也是“应试”教育的翻版,具体表现为理论教师讲工艺,学生为统考过关背工艺;技能教师编工艺,学生为考工过关,按老师指定的工艺过程进行简单的技能重复。教学过程枯燥无味,单调被动。而实施项目教学法以后,整个过程围绕手锤加工这一特定的教学目标任务,将技能训练过程所需的理论知识适时、适度地融入到技能训练之中,充分体现了实用性、针对性和形式多样性原则,内容丰富,方式灵活,使理性知识与感性知识得到有机的融合。

三、教学组织形式的改变

在模块实施过程中,教师要打破以往单一的课堂教学的组织形式,采用课堂学习、学习小组学习、个人学习等多位一体、互补的教学组织形式,为学生创造了多元化的学习途径,且在此过程中无形地渗入了协作精神、竞争意识与创新能力的培养。例如在实施课题下料的过程中,学生能根据坯料的总长,自主安排下料的尺寸与顺序,并相互合作,整个过程宽松有序,学生各取所需,各有所获。

四、教学效果评价方式的改变

传统技能训练的教学,对学生的评价往往是“一件”定能力,定成绩,也就是用一个工件或课题成绩,决定学生技能的优劣,显然具有偶然性与片面性,“应试”痕迹明显。在实施模块化教学法时,教师特别注重过程评价,每个项目、任务都由个人评价、小组评价和教师评价组合而成,最后再根据整个项目任务的完成情况,来综合评定每个学生的成绩,充分体现了人人要发展,但不要求一样发展;人人要提高,但不必同样提高的原则。同时注重过程评价,每个同学都获得了较多的表现机会,加上教师适时地表扬与肯定,对培养学生自信心和抗挫能力大有好处。

五、师生角色的改变

单一课堂教学组织形式,虽偶有互动,但学生学习的主体地位、中心地位被严重削弱,教师的主导往往演变为“专制”,课堂也为“一言堂”。而实施模块化后,学生的自由度得以大大拓宽,教师渐变成“导师”,学生有了自主思考、独立或小组解决技能训练过程中产生的问题的时间与空间。例如在游标卡尺使用的内容学习过程中,教师稍作指导之后,小组集体测量,每人报出自己测量结果,发现问题,集体评议,对小组解决不了问题就请老师释疑。整个步骤轻松,气氛活跃,学生参与率高,主导与主体角色明确、互补。

六、学生学习兴趣与热情的改变

技校的学生群体,普遍被认为是形象思维好于逻辑思维,实践学习优于理论学习,动手能力好于动脑能力,这与学生的文化基础相对薄弱有关,而传统教学又把理论与实践相对割裂,这无疑是雪上加霜。模块化教学法,并没有抛弃理论,而是把理论与实践的距离拉近,让枯燥的理论更加形象化、直观化,使学生易于感知与接受。笔者学校在通过问卷调查和学生座谈中发现,学生对完成手锤加工这一相对直观课题任务充满了新鲜感,在加工过程中经常可以看到学生在相互评议工件的优劣,共同发现问题,讨论热烈而充满激情。当每个人在最终完成一把漂亮的小手锤时,个个爱不释手,成就感溢于言表。一位学生更是迫不及待地将“作品”带回家,花钱镀铬,准备送给要好的朋友。由此可以看出,以往钳工实习,终日重复单调的锉配的技能动作,从“废料”到“废料”,扼杀了学生的学习热情。而采用任务驱动的模块化教学,学生学习目标明确,零件加工仿真度高,再加上过程激励措施,最后形成“产品”或“作品”,给学生技能训练过程注入了活力,提高了学生的学习兴趣与热情,同时也充分发挥了其自身潜能。

总之,机电专业钳工基本技能模块化课程改革,对学校的设备设施、师资配备、评价制度等提出了较高的要求。但在实施过程中,存在以下问题值得探讨:

1.课程内容和课程实施过程受到等级考核的严重制约。等级考核内容从目前看依然是“指挥棒”,而考核的内容、手段很难与科技发展以及企业需求同步。如钳工中级工的技能要求,与现代化、高科技的生产设备极不配套。虽然在课程实施過程中可以进行知识与技能的拓展,但主方向不可能有较大改观。如车床、磨床、刨床、铣床、数控机床等常用机加工设备的使用,电焊、气焊、气割等适用性技能无暇顾及,偶尔补充相关技能培训,也只是蜻蜓点水。

2.代表性课题、工件或零件难以确定。模块课程的改革需要较强的实践经验,很显然不是所有课程、内容都要用模块来体现,但只要是模块化的内容,就不能仅是把原有教材换个模块化标题即可,而是要有典型的课题任务、典型的零件加工来支撑。从目前的师资状况看,模块化课程全面改革与推广还存在较大难度,双师型教师培养以及专业教师分批下厂锻炼势在必行。

3.与企业的零距离对接还无法实现。虽然我校加强了校企合作力度,开设了以企业命名的班级,分批派专业课教师到企业挂职锻炼,且经常组织学生下厂参观或是在实习过程模拟企业班组模式,但还不能真正构建出“生产第一线”的真实情境。

另外,模块化教学的实施还受到了教师教学水平以及场地设施的较大制约。以上问题的存在将影响模块化课程的改革与实施。但构建以就业为导向、以学习者为中心、以职业能力为本位、以职业实践的工作过程为主线,以课题为主体的模块化课程体系,并形成行之有效的实施办法是当今职业教育的必走之路。

模具钳工试题 篇4

满分：20分

一、填空题（每空1分，共10分）

1、手锤是钳工常用的敲击工具，挥锤的方法有_______、_______、_______。

2、錾子的热处理包括___________和___________两个过程。

3、手锯由_______和_______两个部分组成。

4、锉刀按用途不同分为_____________、_____________和____________三种。

二、判断题（每题1分，共4分）

1、平面划线只需在工件的一个平面上划线，便能明确表示出加工界限。（2、当錾削接近尽头10~15毫米时，必须调头錾削。（3、锯削薄壁管子时，锯条直接从一个方向开始一直锯到结束。（4、锉刀放置时，不能重叠堆放。（三、选择题（每题2分，共6分）

1.锉刀的主要工作面是指锉齿的（）。

A.上下两面B.两个侧面C.全部表面

2、锤子用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格用（）表示。

A、长度B、重量C、体积

3、经过划线确定加工的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确度。

钳工高级试题 篇5

2，经纬仪在机械装配和维修中主要用来检测精密机床（水平转台）万能转台的分度误差 3，如导轨直线性误差坐标所示 凸点在导轨的（）段

4，V行导轨的直线性误差（）

5，下列有关平面度的测量叙述错误的（）

6，在斜度较大的斜面上钻孔时，可先与孔径相同的立铣刀铣出一个与转头轴线（）的平面然后再钻孔

7，两孔轴线相交90度角，一个直径为20，另一个孔直径是30以下（）是正确的工艺 48，对于额定电流在20A及以上的CJ10系列交流接触器，采用（）

49，直流接触器的磁路中常垫有非磁性垫片，其作用是（）

50，机床液压系统油温过高的原因可能是油箱本身散热不良，容积过小，散热面积不足或储油量太少，循环（）

多选择题

51，下列有关劳动合同签订的原则叙述正确的是（）

52，以下选项中那一项是合同无效的法定情形（）

53，下列有关光学平直仪结构和工作原理叙述正确的是（）

54，研磨硬质合金精密铰刀时可用（）与机油，煤油或纯净柴油混合调成膏状作研磨剂 55，以下选项中，动平衡的特点和静平衡的特点叙述正确的选项有()

56,下列关于液压缸安装说法正确的是（）

判断题

85，对于八段长达6m的工作台导轨，拼装后的技术要求是，两导轨直线的平行度大于0.035/6000mm

86，双圆弧滚珠导轨的滚珠半径r与滚道圆弧半径R之比为r/R-0.00-0.05

87，精密环形圆导轨在加工时，外圆采用磨削，内孔的磨可达精密的配合88，利用桥板测量法检测环形圆导轨时，它是在环形圆导轨的中心设一支点，桥板置于支点及导轨上，水平仪置于桥板中心进行测量。

89，机床传动链精度的检查方法中，数字计数法方法简单，但分辨率和测量精度较低 90，采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向一致。91，滚珠丝杠的钢板回球式与回球器式相比，前者较多应用于小型滚珠丝杠。

92，滚珠丝杠螺母调整机构的螺母转动，丝杠移动传动方式传动方式多用于各种微动机构中 93，液压系统回油路中背压很小时，将会产生液压系统的振动和低频大振幅振动的测量。94，在振动的检测方法中，机械测振法主要是用于扭转振动而影响加工工件的精度 95，钻销两联孔的关键技术是保证两孔的圆跳动

96，在轴劲上钻孔就是在外圆上钻出与轴线垂直并通过圆柱中心的孔，其关键技术是冷却与排削

97，刮刀在刮削时其前角Y和后角a逐渐由小变大

98，采用三块轮换配研的方法刮削原始平板，如果三块原始平板出现同向扭曲时，可采用反复配研的方法研出显点，反复刮削，消除扭曲。

99，在刮削V型导轨与平面导轨副时，首先刮削平面导轨，再用刮好的平面导轨作为基准刮削v型导轨

100，刮削机床底座环形导轨时，可用与它配合的工作台导轨来进行配磨显点，同时要注意导轨的尺寸精度

101，在修复大。小齿轮时，如果出现断齿现象，小齿轮可以更换，大齿轮则可以采用金属喷涂的方法修复。V

102，当滑动轴承转子轴劲磨损很大，需要恢复的尺寸在0.6MM以上时，可采用镀铬的方法修复。

103，对齿轮部进行表面硬化处理是为了提高齿部表面的硬度和耐磨性，其常用的表面硬化方法有高频淬火，表面镀铬，表面渗碳等。

104,机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用中频感应炉来加热导轨表面以上达到局部淬火目的。

105，生产热轧螺纹钢的连续生产加工实例不属于压力加工范畴。

106，镦粗加工工艺最好用于塑性好，延展性大的金属材料台阶轴或双联齿等毛坯件加工。107，国产自熔性合金粉末品种较多镍基合金粉末有较强的耐腐蚀性，抗氧化性可达到650度，耐磨性强，使用较广。

108，铜一锡合金不能用来做工业上的二元合金电镀层合金。、109，目前镀铬工艺中，应用最为广泛的催化剂是盐酸。

110，粘接工艺主要包括接头设计，表面处理，配胶和涂胶，固化和质量检测。111，现代化的粘接工艺操作简单，效果好，可以完全取代铆接，焊接工艺。

112，TE2710型A，B胶是一种特种环氧胶，最适合用于粘接铜，不锈钢工件，它的绝缘性能不好，不能用于电气电子行业。

装配钳工的基本知识 篇6

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

二、装配的工艺过程

1.装配前的准备工作

（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。

（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。

（3）领取和清洗零件。

2.装配

装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。

（1）组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

3.装配工作的要求

（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

三、典型组件装配方法

1.螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：

（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。

（2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。

（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。

6 3 1 4 5 2

（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。

2.滚动轴承的装配

滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。

如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。

如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。

四、拆卸工作的要求

1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。

2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。

3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。

钳工基本试题 篇7

1 装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有划线、锉削、锯削、钻孔以及拆卸等。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

1.1 划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确, 划线精度一般要求在0.25mm~0.5mm。划线可以确定工件的加工余量;使加工有明显的尺寸界限;也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开, 以免毛坯毛刺划伤划悬工具, 影响工具的精度, 同时也应及时保养, 以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务;检验毛坯和工件是否合格;然后对划线部位进行清理, 涂色;确定划线基准;选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为: (1) 看清看懂图样, 详细了解工件上需要划线的部位, 明确工件及划线有关部分的作用和要求, 了解有关的加工工艺。 (2) 选定划线基准。 (3) 初步检查毛坯的误差情况, 给毛坯涂色。 (4) 正确安装工件和选用划线工具。 (5) 划线。 (6) 详细对照洋图检查划线的准确性, 看是否有遗漏的地方。 (7) 在线条上冲眼。

1.2 锉削

锉削应用十分广泛, 可以锉削平面、曲面、内外表面及沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm, 表面精度可以达到R0.8UM。锉刀的正确握法与否, 对锉削质量, 锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄, 柄端顶住掌心, 大拇指放在柄的上步, 其余四指满握手柄左手中指, 无名指捏住锉刀的前端, 大拇指根部压在锉刀头上, 食指, 小指自然收拢[2]。锉削是的站立位置与錾削相似, 站立要自然, 便于用力, 以便适应不同的锉削要求, 身体重心要落在左脚上, 右膝5伸直, 左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时, 必须使锉刀保持水平直线的锉削运动, 锉削前时, 左手所加的压力由大减小, 而右手压力由小增大, 锉削一般一分钟40次左右。

锉削的注意要点: (1) 锉刀柄要牢靠, 不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。 (2) 不准用嘴吹铁削, 也不准用手清理铁削。 (3) 锉刀放置不得露出钳台。 (4) 夹持以加工面时应使用保护片, 较大工件要加木垫。

1.3 锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄, 大拇指压在食指上, 左手控制锯弓方向, 大拇指在弓背上, 食指中指, 无名指扶在锯弓前端, 姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘, 右手下压, 回程时右手上抬, 左手自然跟回, 一分钟40次左右。

锯削时注意事项: (1) 工件将要锯断时应减小压力, 防止工件断裂时伤脚。 (2) 锯削时要控制好用力, 防止锯条突然折断失控, 失人受伤。 (3) 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合, 一面锯歪。 (4) 锯跳安装过紧或运动过快, 压力太大, 易使锯条折断。

1.4 钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线, 并打上中心样冲眼, 要求冲眼要小, 样冲眼中心与十字交差点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑, 观察孔位置是否正确, 并不断借正, 使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时, 进给量要小, 并经常退钻排削, 一面削阻塞而扭断钻头。钻孔。穿透时, 进给用力必须减小, 以防止进给量突然过大, 增大切削抗力, 造成钻头折断, 或使工件随着钻头一起转动造成事故。为了使钻头散热冷却, 减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液[3]。

钻孔时注意要点: (1) 严格遵守钻床的操作规程, 严禁戴手套; (2) 钻孔过程中需要检测时, 必须先停车, 然后才检测; (3) 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向, 以防转距过大造成平口钳落地伤人; (4) 钻大孔时, 先用小钻头钻孔, 再用大钻扩孔。

2 装配钳工的拆卸操作要点

拆卸是与装配相反的程序, 其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点, 只有严格操作在装配时才能更顺利的进行。在拆卸过程需注意的要点:

参考文献

[1]刘泽林, 战中学, 刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷, 2015, 14 (4) :203+217.

[2]郭宇光.提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法[J].湖北职业技术学院学报, 2005, 17 (4) :61-62.

[3]李智博.关于钳工基本技能训练的几点体会[J].黑龙江科技信息, 2010, 14 (21) :34.

钳工中级试题(包括答案) 篇8

一、填空题

1.工件的几何形状是由（点)、（线)和（面)构成的。

2.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02)mm。

3.位置公差中，∥表示（平行度)；⊥表示(垂直度)；∠表示(倾斜度)；◎表示(同轴度)； 表示（对称度)； 表示（位置度)； 表示（圆跳动)； 表示(全跳动)。

4.螺旋机构可将（旋转)运动变换为（直线)运动。

5.液压系统由（驱动元件)、（执行元件)、（控制元件)、(辅助元件)四部分组成。

6.钢按质量可分为(普通钢)、(优质钢)和(高级优质钢)三类。

7.铸铁按碳的存在形式及形状分为(白口铸铁)、(灰铸铁)、(可锻铸铁)和(球墨铸铁)。

8.基本的锉削方法有(顺向锉)、（交叉锉)、（推锉)三种。

9.台虎钳按其结构可分为（固定式)和（回转式)两种。

10.对于规定预紧力的螺纹连接，常通过控制（转矩)或控制(螺栓伸长量)的方法来保证预紧力。

11.常用的拆卸法有击卸法、(拉拔法)、(顶压法)、(温差法)及破坏法。

12.齿轮传动常见的失效形式有：(轮齿折断)、(磨损)、(点蚀)、(胶合)、(塑性变形)。

13.滚动轴轴承游隙分为(径向)游隙和(轴向)游隙。

14.齿轮传动，按其工作条件可以分为(闭式)齿轮传动、(开式)齿轮传动和(半开式)齿轮传动。15.滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为(基孔)制，外圈与轴承孔的配合为（基轴)制。

16.錾子一般用(碳素工具钢)材料锻成,经热处理（淬火)、(回火)处理。

17.锉刀的种类可分为（普通锉)、（特种锉)、（整形锉)三类。

18.标准螺纹有(三角)螺纹、(管)螺纹、（梯形)螺纹、(锯齿形)螺纹。

19.调整是指调节零件或机构（相对)位置、（配合)间隙、（结合)松紧等。

20检查侧隙的方法可以采用(压铅法)、（百分表法)法。

21.精度检查包括（工作)精度检查和（几何)精度检查。

22.读数为0.1毫米的游标卡尺的读数原理是:将其游标上（）格宽度等于主尺寸(9)格宽度。

23.链下垂应适当,其目的是为了减少传动(振动)和（脱链)故障。

24.润滑脂的主要应用于（加油)或（换油)不方便的场合,固体润滑剂在(高温高压下)使用。

25.Q235是属于（普通碳素)钢，T7是属于(碳素工具)钢。；

二、选择题

1.溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的(A)。

A.压力

B.流量

C.流向

D.清洁度

2.要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置(B)。

A.溢流阀

B.减压阀

C.节流阀

D.单向阀

3.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面(B)。

A.倾斜

B.垂直

4.攻螺纹前的底孔直径应(A)螺纹小径。A.略大于

B.略小于

C.等于 5.M6～M24的丝锥每套为(B)。

A.一件

B.两件

C.三件

6.装配球轴承时，紧环应安装在(C)位置。A.紧靠轴肩

B.静止的圆柱

C.转动零件的圆柱面 7.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高(A)。A.旋转精度

B.速度

8.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应(A)。

A.高一些

B.低一些

C.一样高

9.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应(B)。

A.先将轴承装入壳体

B.先装轴和轴承

C.同时装配

10.装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为(C)。

A.完全互换法

B.修配法

C.调整法

11.装拆内六角螺钉时，使用的工具是(B)。A.套筒扳手

B.内六方扳手

C.锁紧扳手

12.拧紧长方形布置的成组螺母时，应从(C)。A.对角顶点开始

B.任意位置开始

C.中间开始 13.用热油加热零件安装属于(C)。A.压入配合法

B.冷缩配合法

C.热胀配合法

14.有一尺寸为φ200+0.033mm的孔与φ200+0.033mm的轴相配合，可能出现的最大间隙是(B)mm。

A．0.066

B．0.033

C．0

15.拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是(B)。A．可拆卸连接

B．不可拆卸连接

C．两者均有可能

16.可同时承受较大径向力和轴向力，应选(C)。A．向心轴承

B．推力轴承

C．向心推力轴承 17.配钻直径为φ40mm的孔，一般应选用(C)加工。A．台钻

B．立钻

C．摇臂钻 18.攻螺纹前的底孔直径(A)螺纹小径。A．略大于

B．略小于

C．等于

19.矫正主要用于(A)好的材料。A．塑性

B．弹性

C．韧性

20.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在(B)。A．3mm以上

B．3mm以内

C．3mm左右

21对于键的磨损一般都采取(A)键的办法,予以解决。A．更换

B．修复

C．修换

22.在台虎钳上强力作业时,应尽量使力量朝向(B)。A．活动钳身

B．固定钳身

C．活动钳身固定钳身均可

23.对压入后产生变形的轴套,应修整内孔,当尺寸较小时可用(A)。A．绞削

B．刮研

C．扩削

24.工作时,温度较高和转速较高的轴承应有足够大的间隙,以保证(C)余地。A．存油

B．回旋

C．热胀

25.主轴载荷大,转速高的滚动轴承采用预加负荷应(B)。A．大些

B．小些

C．不采用

26.管螺纹的公称直径是指(B)。A．管子外径

B．管子内径

C．管螺纹大径

D．管螺纹小径

27.读数为0.02的游标卡尺,其副尺每格为(B)。A．0.9

B．0.98

C．1.02

28.键发生变形或被剪断的情况,大多是由于（C)过大而引起的。A．传递功率

B．传递动力

C．传递扭矩

29.用游标卡尺的内、外测量爪测量工件的尺寸时,被测量的实际尺寸为卡尺的读数值(A)内外测量爪的厚度尺寸。A．加上

B．减去

C．加上或减去

30.游标卡尺的主尺每小格为1毫米,副尺刻线总长为39毫米并均匀分为20格,则此游标尺的读数精度为(B)。A．0.1

B．0.05

C．0.02

31.过盈连接是依靠包容件(孔)和被包容件(轴)的配合面之间的(C)产生的摩擦力传递扭矩。A．推力

B．载苛力

C．压力

32.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时,其开口方向与链条运动方向(B)。

A．相同

B．相反

C．成一夹角

33.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹间具有一定的(A)A．摩擦力矩 B．拧紧力矩 C．预紧力 34.带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。A．动拉力

B．张紧力

C．摩擦力 35.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的(C)。A．冷却效率

B．润滑程度

C．粘度高低C

三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的打“×”,每题2分,共165题)1.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。

（）√

2.三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。

（）√ 3.机械制图图样上所用的单位是cm。

（）× 4.45钢是普通碳素钢。

（）×

5.一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。

（）√ 6.润滑油的牌号数值越大，粘度越高。()√

7.对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。()√ 8.装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。()√ 9.在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。()√

10.两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。()× 11.点的投影永远是点，线的投影永远是线。()×

12.手锯在回程中也应该施加压力，这样可加快效率。()×

13.钻通孔时,在将要钻穿时必须减小进刀量,否则容易造成钻头折断或钻孔质量降低等现象。()√ 14.錾子在刃磨时,只要磨得锐利就可以了,不必把錾子的前刀面磨得光滑平整。()× 15.丝锥的校准部分是用来校正已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。()√ 16.在拧紧园形或方形分布的成组螺母时,必须对称地进行。()√ 17.对开式轴瓦一般先刮上轴瓦,后刮下轴瓦。()×

18.在砂轮机上磨削工件或刀具时,为了看得清楚,操作者尽量要站在砂轮的侧面,而不应站在砂轮的对面。()√ 19.攻制左旋螺纹时,只要将一般右旋丝锥左旋攻入即可。()× 20.剖分式轴承间隙的大小,可通过中分面处的垫片调整。()√

21.液压系统工作缸内混入空气,工作时不仅会发出噪声,而且造成工作台爬行。()√ 22.三角带装配时,为保证传递动力,必须使三角带底部及二侧面都接触轮槽。()× 23.齿轮传动机构的装配后跑合,是为了提高接触精度,减小噪声。()√ 24.润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。()√ 25.液压系统所用的油液,其粘度越小越好。()×

26.在划好的圆周线上打样冲眼，冲眼数越多，则越精确越好。()×

27.轴类零件的校直是采用锤击法，用手锤连续锤击突起部分直至突起部分水平为止。()× 28.过盈配合的连接，一般都不宜在装配后再拆下重装。()√ 29.键连接时,键与键槽侧面之间应有一定的间隙。()√

30.装配向心推力滚子轴承时，轴承间隙是在装配后调整的。()√

四、计算题

1.两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少?这对齿轮传动是增速传动还是减速传动? 解：i齿=Z2/Z1=35/20=1.75 答：传动比是1.75，这对齿轮传动是减速传动。2.图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为φ10.04mm和φ10.02mm，测孔内侧尺寸为40.06mm，问两孔中心距是多少?

解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：两孔中心距为50.09mm。3.相配合的孔和轴，孔的尺寸为400.0500.1500

mm，轴的尺寸为φ40-0.10mm，求最大的间隙和最小的间隙。

解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大间隙为0.25mm,最小间隙为0.05mm。4.有一钢套孔径为φ100mm，其线膨胀系数α＝11×10毫米? 解：Δd=α(t2-t1)d=11×10-6×(180-30)×100=0.165mm 答：该钢套内孔胀大了0.165mm。

/K，当将其从30℃加热到180℃，问其孔直径胀大了多少

五、简答题

1.试述轴类零件热校正的方法。答：轴类零件的热校正方法如下：

(1)利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记。

(2)用氧-乙炔火焰加热(喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处)，然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。2.螺栓的常见防松方法有哪几种? 答：防松的方法有三类。

(1)用附加摩擦力防松装置防松(包括锁紧螺母防松、弹簧垫圈防松等)。(2)用机械防松装置防松(包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等)。(3)专用防松胶防松。

3.过盈连接的装配方法有哪几种? 答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。

4.试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。

答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝(直径一般为间隙的2.5倍～4倍)。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。5.润滑剂有几大类?润滑剂的作用是什么? 答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。6.千斤顶常见的类型有哪些?各有什么特点? 答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。7.直齿圆柱齿轮装配后如何检查啮合间隙? 答：常用方法有两种：一种是压铅丝测量，另一种是用百分表测量。压铅丝是将铅丝放在啮合的齿之间挤压，将被挤扁铅丝最小厚度称最小啮合间隙；百分表测量法是将百分表测头与一齿轮面接触，另一齿轮固定，将接触百分表测头的齿从一侧啮合迅速转到另一侧啮合，百分表上读数的差值即为侧隙。8.螺纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些辅助措施?(1)喷专用螺纹松动剂或煤油浸润;(2)敲击;(3)火焰对螺母加热。

40H8(00.03)9.按300:1的比例，作出内如图I-26所示。x7(0.080)0.105孔、轴公差带图。

高级钳工培训试题及答案 篇9

高级钳工培训试题及答案

一、填空题。

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。

20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。

23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。

24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。

26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。

28、旋转密封有接触式和非接触式两种。

29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。

30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。

31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。

32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。

33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。

34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。

35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。

37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。

38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。

39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。

41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。

42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。

43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。

44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。

46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。

47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。

48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。

49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。

50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。

51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。

52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。

53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。

54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。

55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。

57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。

58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。

59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。

61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。

62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。

64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。

65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。

66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。

68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。

69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。

70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。

72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。

73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。

74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。

75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。

76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。

78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。

78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。

79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。

80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。

81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。

82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：

1、清理底瓦；

2、镀锡；

3、浇注。

84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。

85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。

86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。

88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。

90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。

91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。

92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。

93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。

94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。

95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。

96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。

97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。

98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。

100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。

二、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。

1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A、热能 B、电能 C、压力势能

2、液压传动的动力部分一般指(B)A、电动机 B、液压泵 C、储能器

3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A、机械能 B、原子能 C、光能

4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀

5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm

6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃

B、55～65℃ C、65～75℃

8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。

A、液体压力能 B、液体热能 C、电能

9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小

10、开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器 B、保护电器

11、熔断器、热继电器属于（B）

A、控制电器 B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮 B、组合开关 C、行程开关

13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）A、降压起动 B、直接起动

14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大 B、减小 C、不变

15、减压起动时电动机的起动转矩（B）A、增大 B、减小 C

16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。A、过载和短路 B、防雷防爆

17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流 B、直流电 C、交变电流

18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz

19、交流电的电压、电流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）

A、固体 B、刚体 C、钢件

21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）A、自由体 B、非自由体

22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B）

A、约反力 B、主动力

23、滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃

24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙

25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳

26、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。

A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端

27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。

A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置

28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）

A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部

29、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。

A、机器设计 B、积极的使用及维修

30、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）A、流动性能低 B、流动性能好

31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低

32、材料单位长度温度升高或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）A、弹性模量 B、线膨胀系数

33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。

A、大于0.9 B、大于1 C、小于1

34、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。

A、越多 B、越少

35、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小

C、重选系数比直齿轮大

36、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）

A、定位 B、传递转矩 C、连为一体

37、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。

A、紧固完成的 B、自由 C、只将立柱压紧

38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）A、基本时间 B、辅助时间 C、准备时间

39、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B）A、一样 B、不一样

40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B）

A、支架 B、支座 C、支承体

41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。

A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面

42、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。

A、汽化成汽泡 B、凝结成冰

43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。A、吸水口 B、吸水口方向

44、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。

A、圆周运动 B、振动 C、往复运动

45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。

A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下

C、最末一级排气压力状态下

46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（B）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承

47、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承

48、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行 C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形

49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小

B、油液比重比水大得多 C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀

50、储存和释放液体压力能的装置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器

90、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用（C）

A、较紧键联接 B、一般键联接 C、较松键联接

91、紧键联接和较紧键联接，键的结构形式和受力情况（B）A、都相同 B、不相同

92、对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用（B）

A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销

93、在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应采用（C）方法进行轴向固定。

A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母

94、有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用（B）方法固定较合适。

A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母

C、锥形轴端定位，再用轴端挡圈

95、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器 96、（C）联轴器工作时应当成对使用。A、齿式 B、十字滑块式 C、万向

97、两轴的轴心线相交成40°角，应当选用（C）给予联接。A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器 98、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为（B）A、a＝(m/2)(Z1+Z2)B、a＝(m/2)(Z1－Z2)99、当蜗杆的头数Z1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角（A），效率（C A、越大 B、越小 C、越小 D、越低 100、齿条可以看作（B）齿轮 A、不是 B、直径无限大的

三、判断题，下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。

1、溢流阀属于流量控制阀。（×）

2、油缸属于液压系统的动力部分。（×）

3、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（√）

4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（√）

5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。（√）

6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（√）

7、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（√）

8、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×）

9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（√）

10、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（×）

11、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（√）

12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。（√）

13、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。（√）

14、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的4~7倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响。（×）

15、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。（×）

16、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统易于起动。（√）

17、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。（×）

18、低压电器灭弧室作用是熄灭触点电弧，防止烧伤触点及引起电器爆炸。（√）

19、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.。（×）

20、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（×）

21、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（×）

22、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。（×）

23、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。（×）

24、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）

25、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（×）

26、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。（√）

27、材料承受载荷P除以其原始横截面积F，所得数值称为该材料的所受的应力δ。（√）

28、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。它表示金属材料抵抗弹性变形的能力。（√）

29、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（√）

30、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（×）

31、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（×）

32、标准三角形螺纹的升角λ＝1.5~3.5°，一般都具有自锁性，所以在任何情况下不会自动松脱。（×）

33、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（√）

34、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。（×）

35、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。（×）

36、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在结构上必须增加止推机构。（×）

37、一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加。（√）

38、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（√）

39、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√）

40、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。（×）

41、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。（×）

42、花键一般用来传递较小的力矩。（×）

43、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）

43、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。（√）

44、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。（√）

45、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（√）

46、高速机床处处都应按高精度的性能要求。（×）

47、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。（×）

48、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。（√）

49、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（√）

50、电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。（√）

51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30＃机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃，所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。（×）

52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（√）

53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×）

54、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√）

55、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（×）

56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（×）

57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√）

58、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（√）

59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（×）

60、当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（√）

61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（×）

62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。（×）

63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。（×）64、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（√）65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。（×）

66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。（×）67、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。（√）

68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（√）

69、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。（√）

70、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。（×）

71、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（√）

72、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√）

73、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。（×）

74、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（√）

外

75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。（×）76、对中性差的紧键联接，只能适用于低速传动。（√）77。蜗杆传动的效6和蜗的升角有很大的关系。（）

78、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（×）

79、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。（×）

80、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。（×）

81、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（√）

82、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。（√）

83、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。（×）

84、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（×）85、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。（√）

86、采用圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装方便，固定可靠，能承受较大的轴向力。（√）

87、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性力，给轴和辆承带来附加载荷。（√）

88、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（×）89、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（√）

90、帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（×）

91、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（×）

92、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（√）

93、下图所示的充满机油的固定密封装置中，甲、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么，两活塞向右运动。（×）

94、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。（×）

95、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（√）

96、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是20mm。（×）97、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（√）

98、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。（×）

99、在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。（√）

100、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动（√）。也可以采用螺旋传动。（×）还可以利用曲柄滑块机构（√）来实现。

四、问答题、计算题及论述题

1、常用液压泵是怎样分类的？

答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

2、简述液压控制阀的分类及作用。

答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

3、简述蓄能器的作用。

答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。

4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。

答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。

5、油泵不上油的原因一般有哪几类？

答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。

6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？

答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。

7、JR137－8电动机及Y160L－6电动机的型号含义分别是什么？

答：JR137－8的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。

8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？ 答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有： ①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；

②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号； ③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。

9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？

答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。

10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？ 答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：

①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。

②电力系统频率降低，导致电机转速下降。

③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。

11、什么是时间定额？它的作用是什么？ 答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。

12、试述凸轮机构的作用及种类。

答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。

13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？

答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。

尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。

平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。

滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。

14、简述高速机构安装的特点。

答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。

15、简述液体动压润滑的工作原理。

答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。

16、形成液体润滑必须具备哪些条件？ 答：形成液体润滑必须具备以下条件： ⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。

⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？ 答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。

为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。

为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。

18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？

答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？

答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。

20、刮削的特点是什么？

答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。

削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？

答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。

22、刮研滑动轴承的作用是什么？

答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。

23、故障和失效有何不同？ 答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

24、零件失效形式常有哪几种？ 答：零件换效形式常有下列几种：

①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。

②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？

答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。

①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。

③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。

⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。

⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。

26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？

答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：

⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。

⑷喷涂修复法。

⑸胶接与胶补、填补法。

27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？

答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝m e 2(N)式中：C－不平衡离心力(N)；

m－转子的质量(kg)

e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm

n－转子转速（r/m in）

28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？

答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有： ①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。

②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。

答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？ 解：i＝＝＝29 答：传动比是29。

31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z1＝20，Z 2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齿轮6的转速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7

n6＝＝＝220r/min 1~2、3~4为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，5~6为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。

答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。

32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000N－m转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力＝20MPa)解：JT＝＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa 答：强度符合要求。

33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q＝5t，吊钩材料为45＃，求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小径为：d1＝30.835。解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为： δ＝＝＝67MPa 安全系数：S＝＝＝1.6 答：安全系数为1.6。

34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d＝97.45mm，齿数Z2＝37和它相配的小齿轮的齿数Z1＝17，齿轮中心距a＝67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：①模数 m 由于da1= 2m + Z 2 •m

所以 m＝＝＝2.4987≈2.5 ②分度圆d2＝Z2m＝92.5。

答：大齿轮齿顶圆直径da2＝97.45，分度圆为d2＝92.5，模数为m＝2.5。

35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12＝2，主动轮转速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模数m＝4mm，试求从动轮转速n2＝，齿轮Z1和Z2各是多少？ 解： 由于 所以 答：

36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z＝40，模数M＝2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？ 解：∵周节

∴

答：移动距离L＝502.4mm。

37、有一台功率为75KW，转速为1000r/m in的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45＃钢)。

解：

考虑到轴上有键槽，将轴径增大5％，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈5~10％，取10％，即： 46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的标准值。

答：输入轴最小直径应选d＝55mm。

38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。解：

当手柄加力300N时，小活塞受力是： 大活塞受力是： 答：10800N。

40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？

答：旋转体不平衡形式有两种：

⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。

41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？

答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d＞0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。

42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？

答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d＜0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。

43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度为G3.3，A＝6.3mm/s）

答： w =

=

= 303.69 ∵ A =

∴ e = =

=20.74

m = m.e =500*20.74 = 10.37 因转子允许偏心距为20.74μm，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m＝5.185N•mm。

44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×10－6mm／度•mm）。答：△l＝δ（t0－t1）l

＝11×10－6mm×（60－15）×650

＝0.3217mm 所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）

45、滑动轴承是如何分类的？

答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。

46、什么叫完全互换装配法？

答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。

47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？ 答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。

⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。

⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。

⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。

⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。

⑹复合新型材料。用于特殊场合。

48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？

答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。

摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

49、什么是变压器？它的工作原理是什么？

答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。

工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系

是

50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？