(新)矿井维修钳工(初级)复习资料

(新)矿井维修钳工(初级)复习资料（共3篇）

(新)矿井维修钳工(初级)复习资料 篇1

一、填空题

1、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是氧化物磨料。

2、材料的塑性越好，其可断性也就越好。

3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。

4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。

5、划线分为平面划线和立体划线两种。

6、螺纹常用的防松措施有三种：摩擦防松、锁住防松、不可拆防松。

7、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。

8、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。

9、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。

10、齿轮泵分外啮合式和内啮合式两种。

11、叶片泵分为单作用式和双作用式两种。

12、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。

13、液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。

14、三视图包括主视图、左视图和俯视图。

15、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；左、俯视图宽相等。

16、錾子楔角与前角和后角的关系为：β0=90°－（γ0＋α0）。

17、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。

18、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。

19、台虎钳分为固定式和回转式两种。

20、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示。

21、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°。

22、錾子的角度有楔角、前角和后角，它们的角度之和等于90°。

23、锯齿的排布形式有交叉形和波浪形两种。

24、锯削的方法有远起锯和近起锯两种。

25、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。

26、平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。

27、麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。

28、铰刀按使用手段可分为机用铰刀和手用铰刀。

29、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。

30、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表示。

31、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。

32、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。

33、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

34、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。

35、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相当。

36、V带的内圆周长是标准长度。

37、工作时应成对使用的联轴器是万向。

38、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。

39、精密机床床身导轨的修复，主要采用刮削方法。40、局部视图的断裂边界应以波浪线表示

二、选择题

1、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（A）。

A、前角

B、后角

C、楔角

2、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A、上下两面

B、两个侧面

C、全部表面

3、手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（B）。

A、均匀分部的B、不均匀分部的C、均匀分部或不均匀分部的

4、轴向尺寸标注时，依次分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（A）A、链式 B、坐标式 C、综合式

5、洛式硬度属于（A）

A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法

6、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。

A、粗齿

B、中齿

C、细齿

7、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）

A、反转 B、正转 C、不旋转

8、标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。

A、110º±2º B、118º±2º

C、125º±2º

9、錾削时，錾子后角一般为（B）。

A、3º～5º

B、5º～8º

C、8º～10º

10、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C）。

A、原始

B、零位

C、基准

11、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。

A、测量基准

B、设计基准

C、工艺基准

12、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。

A、弯曲变形 B、扭曲变形

13、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。

A、止动垫圈

B、弹簧垫圈

C、锁紧螺母

14、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。

A、向心轴承

B、推力轴承

C、向心推力轴承

15、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。

A、组件装配

B、部件装配

C、总装配

16、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）

A、硬度 B、韧性 C、刚性

17、淬火钢件必须进行回火处理，用高温回火后，可得到（C）

A、回火马式体 B、回火托式体 C、回火索式体

18、在液压系统中，蓄能器属于（B）

A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件

19、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。

A、5% B、10% C、15% 20、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。

A、拉断、扭转 B、弯曲、扭转 C、拉断、弯曲

21、空压机新安装或检修后的风包应用（A）倍的空压机工作压力做水压实验。

A、1.5 B、2.0 C、2.5

22、空气压缩机必须使用闪点不低于（C）℃的压缩机油。

A、195 B、205 C、215

23、提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于（C）。

A、250 B、260 C、270

24、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。

A、300mm B、400mm C、500mm

25、按《完好标准》要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（B）mm。

A、1.5 B、1 C、0.5

26、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（A）℃。

A、50℃ B、80℃ C、100℃

27、提升机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，要求水平度不超过（B）。

A、0.1% B、0.2% C、0.3%

28、重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作，（C）熔化巴氏合金的浇铸等工序。

A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡

29、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。

A、2级 B、3级 C、4级 30、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。

A、愈快

B、愈慢

C、不变

31、研磨的研具主要用（A）制作。

A、灰铸铁

B、合金刚

C、铝

32、细刮时，方框内出现（C）个研点，即可结束。A、2～3

B、20

C、12～15

33、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）。

A、上轴瓦

B、下轴瓦

C、上下合起来刮研

34、装配方法中，修配法适用于（A）。

A、单件生产

B、成批生产

C、大量生产

35、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。

A、低

B、高

C、相同

36、钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。

A、不旋转 B、不松散 C、不变形

37、新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过（B）mm。

A、20 B、15 C、10

38、设备诊断技术中，利用（C）技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。

A、油样分析 B、元损探伤 C、振动检测

39、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。

A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 40、安全制动闸空动时间，盘式制动闸不得超过（B）S。

A、0.3 B、0.5 C、0.6

41、（B）系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。

A、KJ B、JK C、JT

42、提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比较理想，它不会带来任何缺点。

A、围包角 B、容器的质量 C、衬垫摩擦系数

43、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。

A、最后 B、中间 C、最先

44、滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B）。

A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦

45、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。

A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承

46、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。

A、正火 B、淬火 C、回火

47、依靠弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C）。

A、固定节流器 B、可变节流器 C、蓄能器

48、框式水平仪，其精度为（B）mm A、0.01～0.04 B、0.02～0.05 C、0.03～0.06

49、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。

A、5% B、10% C、15% 50、高速机械的（C）是可能引起振动的主要部件。

A、支架 B、轴承 C、转子

51、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。

A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差

52、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。

A、向心轴承

B、推力轴承

C、向心推力轴承

53、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。

A、零件

B、部件

C、装配单元

54、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。

A、击卸法

B、拉拔法

C、破坏法

55、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。

A、碳素工具钢

B、高速钢

C、硬质合金

56、检查两齿轮接触情况，接触点偏下，说明（A）。

A、中心距偏小

B、螺纹连接

C、中心距偏大

57、轴间连接，主要是（C）连接。

A、键

B、螺纹

C、联轴器和离合器 58、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。

A、49 B、39 C、50

59、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。

A、重合 B、平行 C、相交 60、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A、换向阀

B、节流阀

C、安全阀 61、以下属标准件的是（B）。

A、齿轮； B、滚动轴承； C、轴 62、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。

A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁

63、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的（B）。

A、压力 B、流量 C、平均速度 64、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。

A、四个

B、五个

C、六个

65、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A、90°

B、180°

C、360° 66、调质处理就是（C）的热处理。

A、淬火＋低温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋高温回火 67、用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A、正火处理

B、完全退火

C、调质处理 68、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。

A、渗碳后淬火加低温回火 B、电接触加热表面淬火 C、等温淬火 69、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。

A、强度

B、塑性

C、硬度

70、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。

A、停转 B、反转 C、过负荷

三、判断题

1、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。（√）

2、钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）

3、钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）

4、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（√）

5、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（√）

6、在加工过程中，不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而是通过测量来保证尺寸的准确性。（√）

7、划线时应尽量避免基准不重合现象，这样可便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。（√）

8、平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。（×）

9、錾子的楔角越小錾削越省力。（√）

10、常用锯条的长度为300mm，指的是锯条的整个长度。（×）

11、锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。（×）

12、在锉削内、外圆弧面时，锉刀的运动形式都是一样的。（×）

13、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（√）

14、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。（×）

15、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。（×）

16、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（×）

17、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（√）

18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。（×）

19、对于标准齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。（×）

20、模数是齿轮几何尺寸计算的基础，模数越大，轮齿就越小。（×）

21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。（√）

22、攻丝时底孔直径一般比螺纹小径稍小。（×）

23、套丝时，圆杆直径应略大于螺纹的大径。（×）

24、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。（√）

25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。（√）

26、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。（√）

27、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。（×）

28、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（×）

29、齿轮传动机构的主要特点是平稳无噪声。（×）

30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙。（×）

31、带传动中，新旧带可以混装使用。（×）

32、錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（√）

33、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（×）

34、主视图反映物体的长度和高度。（√）

35、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（√）

36、摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。（×）

37、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（×）

38、合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。（×）

39、提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。（√）40、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）

41、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

42、原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（×）

43、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）

44、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）

45、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）

46、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）

47、楔键是靠两侧面传递转距。（×）

48、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（√）

49、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（×）50、刮研轴瓦的次数越少越好。（√）

51、圆柱销主要用于连接零件。（×）

52、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。（×）

53、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（√）

54、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（√）

55、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（√）

56、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（√）

57、蜗杆传动中，蜗轮主动，蜗杆从动。（×）

58、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。（×）

59、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（√）

60、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。(√)61、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（√）62、向心轴承主要承受轴向载荷。（×）63、推力轴承主要承受径向载荷。（×）64、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。（×）

65、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。（×）66、碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。（×）67、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。（√）68、淬火＋高温回火也称为调质处理。（√）69、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。（√）70、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（√）

四、简答题

1、何谓钳工？

答：钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。

2、钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

3、划线的作用有哪些？

答：（1）确定加工面的位置和加工余量；（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位；（3）检查毛坯质量，及时补救或处理不合格的毛坯；（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合要求。

4、划线基准有哪些常见类型？

答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以两条对称中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。

5、什么叫划线时的借料？

答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。

6、简述锯条的适用场合？

答：（1）粗齿适用锯铜、铝等软金属及较厚的工件；（2）细齿适用锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齿适用锯普通钢、铸铁及中等厚度的工件。

7、铰孔时铰刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。

8、为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的，而机铰刀则是均匀分部的？ 答：铰孔时，停顿会造成刀齿在同一个位置上重复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机铰刀工作时靠机床 带动，它是连续旋转无停顿，为制造方便，都做成等距分部刀齿。

9、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？

答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。

10、简述锉刀的选择原则？

答：（1）粗锉刀：由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）细锉刀：用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光锉：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。

11、什么是标准齿轮？

答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，称为标准齿轮。

12、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响? 答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。

13、齿轮传动有何优点？

答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。

14、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？

答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。

15、何谓同素异构转变？

答：铁在912℃以下具有体心立方晶格，称为α－Fe；在912～1394℃具有面心立方晶格，称为γ－Fe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构，这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。

16、为何重要零件应采用调质？

答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。

17、试述多绳磨擦式提升机的组成？

答：多绳磨擦式提升机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等组成。

18、多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？ 答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。

19、分析矿用通风机轴承过热的原因。

答：通风机轴承过热的主要原因有：（1）轴承箱震动剧烈；（2）润滑油质不良或充填过多；（3）轴承箱螺栓过紧或过松；（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心；（5）轴承损坏。

20、叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。

答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。

21、键联接的作用？

答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。

22、滑动轴承有哪些特点？

答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

23、机械是由许多零件按确定的方式连接而成的，主要连接的类型有哪几种？ 答：主要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。

24、螺纹连接有何优缺点？

答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。

25、液压泵工作的必备条件是什么？

答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。

26、何谓装配的工艺规程？

答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。

27、修配法装配有哪些特点？

答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适用单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

28、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？

答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。10（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。

29、过盈连接的装配方法有哪些？

答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。30、对滚动轴承润滑的作用是什么？

答：对滚动轴承轴承润滑主要是为了减小摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪声等作用。

31、试述平面锉削的方法及特点。答：（1）顺向锉：纹路一致、Ra值小，表面直线度易控制，用于精锉。

（2）交叉锉：从两个交叉方向交替进行，纹路布一致，Ra值大；由于接触面积大，锉削平稳，能锉平整个表面，用于粗锉。

（3）推锉：修整局部凸起部位，最终还要改成顺向锉，用于狭长平面和修整时余量较小的场合。

32、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？

答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。

34、说明空压机压力及排气量调节的必要性，及具体的常用调节方法。

答：由于矿井所使用风动工具台数不同，空压机排气量和压力也不同。当风动机械所需压气量大于空压机气量时，则输气管中压力就降低，反之则升高，为保证风动机械在一定压力下工作，则必须改变空压机排气量，使其与压缩空气消耗量相适应，所以在空压机上必须装有调节装置对其压力和排气量进行调节。其常用的调节方法有三种：（1）关闭吸气管法：这种调节主要是由装在吸气管上的卸荷阀和压力调节器来切断进气管路，而使空压机排气量为零来实现的。（2）压开吸气阀法：这种方法是装置中压差的下移强制地将吸气阀压开使空气自由地由吸气阀吸入和排出来的实现的；（3）改变余隙容积法：这种方法是在气缸内加大余隙容积，降低气缸容积系数，使气缸的吸入量减少来实现调节的。35.常用液压泵是怎样分类的

答:液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵,高压泵.36.简述液压控制阀的分类及作用.答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.37.简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强, 对油液污染不敏感.缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.38油泵不上油的原因一般有哪几类

答:油泵不上油一般有以下几点原因:①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大.39.评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？

答：评定粗、精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm×25mm内的接触点为2~3点、12~25点、20~25点以上。

40.齿轮传动精度有哪四个方面的要求？ 答：齿轮传动精度有以下四个方面的要求 ⑴齿轮的运动精度。⑵齿轮的工作平衡性。⑶齿轮的接触精度。⑷齿轮的齿侧间隙。

41、简述液压传动的优缺点。

答：优点⑴传动简单；⑵重量轻，体积小；⑶承载能力大；⑷容易实现无极调速；⑸易于实现过载保护；⑹液压元件能自动润滑；⑺容易实现复杂的动作；⑻简化机构；⑼便于实现自动化。

缺点⑴液压元件制造精度高；⑵实现定比传动较困难；⑶油液受温度的影响；⑷不适宜远距离输送动力；⑸油液中混入空气易影响工作性能；⑹油液易污染；⑺发生故障不易检查和排除。

42、精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？

答：加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床运转预热。

43、大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？ 答：主要有机加工方法（如磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。44.液压传动的特点？ 答：优点： 体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；（6）操纵控制简便，自动化程度高；（7）容易实现过载保护。

缺点：

使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；（4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；（5）传动效率低。

45.液压传动的基本原理? 答：液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。

46.夹具由哪些部分组成？它们各起什么作用？

答：夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件和夹具体四个主要部件组成。其作用是：1）定位元件用于实现工件在夹具中的正确定位；2）夹紧装置用于夹紧工件，使工件既定的位置不变；3）对刀元件用以实现刀具对夹具的正确位置的调整，并保证夹具对机床的正确位置；4)夹具体用于上述三部分以及其他辅助装置连接成一套完整的夹具。

47.畸形工件的划线方法有哪些？

答：有两种。1）选择划线基准的方法，一般应选择比较重要的中心线，如孔的中心线等，有时还要在零件上比较重要的部位再划一条参考线作辅助基准；2)工件的安装法，如用心轴、方箱、弯板或专用夹具及辅助工具对畸形工件进行安装、校正来划线。

48、怎样拆卸轴承？

答：拆时应用大小适宜的拉具，工具应装正，拉具的脚应紧扣住轴承内环，防止拉环轴承，如太紧可稍加热轴承，用力拉出。实在拆不下需用火焊切除轴承内环时，必须绝对保证轴的完整性。

49、简述日常运行维护中闻、看、嗅指的是什么？

答：.“闻”是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音。“看”是看设备零部件工作状态是否良好。“摸”是指用手触摸对温度有要求的零部件，判断温度、温升是否超限。“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常磨擦或过热现象。50.设备运行中应对轴承和减速器的哪些项目进行检查？

红沙岗一矿矿井维修钳工培训试卷 篇2

一、填空题（每空1分，共30分）

1、煤矿安全生产方针是。

2、煤矿“三大规程”是指。

3、用研磨工具和研磨剂从工件研去一层极薄金属层的加工方法叫。

4、“三违”是指：，和。：

5、牌坊式深度指示器的指针不应小于全行程的。种工

6、煤矿井下供电必须做到“三无”：、和。

7、制动装置的和传动杆件要动作，各销轴润滑良好，不松旷。

8、雷雨天气需要巡视室外时，应穿，并不得靠近避雷器与。

9、矿井的五大灾害事故是、、、和。

10、闸轮式闸盘无开焊或裂纹，无严重。

名

11、液压站成全制动状态时，弹簧力几乎全部作用在，此时内压力即 姓为。

二、判断题（每题3分，共30分）

（）

1、平衡盘装上后要测量其串量，该值越小越好。（）

2、台虎钳夹持工作可以套上长管子扳紧手柄。（）

3、气体的管道压力损失比液体的大。（）

4、对过盈量较大的轴承可以用明火的办法装配。（）

5、轴瓦不允许用补焊的方式修复。

（）

6、工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、材料、设备是否齐全完好。

位（）

7、多人作业或起吊物件时，要密切合作、互相照应，由现场负责人统一指挥。单（）

8、起吊架下严禁有人，高空作业时人和物件都要有防掉落措施。

（）

9、运转设备检修时必须停止设备运转并停电，挂好停电牌。

（）

10、对摩擦提升装置每月做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。

三、单项选择题（每题3分，共15分）

（）

1、液压系统胶管接头无严重锈蚀、变形、毛刺、能顺利插入配合件，检修时O型圈。

A、必须更换B、可以不换C、立即修复

（）

2、运输机检修时运输机圆环链节距伸长量应不大于原节距的。

A、3%B、1%C、2%

（）

3、运输机圆环链的链环直径磨损量不得大于。

A、1-2㎜B、1-3㎜C、2-3㎜

（）

4、使用大锤作业时，不准戴手套，打大锤员工周围米内不得有人。

A．1米B.2.5米C.3米

（）

5、对摩擦提升装置做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。

A、每天B、每年C、每月

四、简答题（共25分）

1、论述主提升机对联轴节有什么要求？

答：

红沙岗一矿矿井维修钳工培训试卷

一、填空题（每空1分，共30分）

1、煤矿安全生产方针是。

2、煤矿“三大规程”是指。

3、用研磨工具和研磨剂从工件表面研去一层极薄金属层的加工方法叫 研磨。

：

4、“三违”是指：，和。种工

5、牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3／4。

6、煤矿井下供电必须做到“三无”：、和。

7、制动装置的操作机构和传动杆件要动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

8、雷雨天气需要巡视室外时，应穿，并不得靠近避雷器与。

9、矿井的五大灾害事故是、、、和。名

10、闸轮式闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。

姓

11、液压站成全制动状态时，弹簧力几乎全部作用在闸盘上，此时油缸内压力即为残压。

二、判断题（每题3分，共30分）

（）

1、平衡盘装上后要测量其串量，该值越小越好。(×)

（）

2、台虎钳夹持工作可以套上长管子扳紧手柄。(×)

（）

3、气体的管道压力损失比液体的大。(×)

（）

4、对过盈量较大的轴承可以用明火的办法装配。(×)（）

5、轴瓦不允许用补焊的方式修复。(×)

（）

6、工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、材料、设备位是否齐全完好。（√）

单（）

7、多人作业或起吊物件时，要密切合作、互相照应，由现场负责人统一指挥。

（√）

（）

8、起吊架下严禁有人，高空作业时人和物件都要有防掉落措施。（√）（）

9、运转设备检修时必须停止设备运转并停电，挂好停电牌。（√）（）

10、对摩擦提升装置每月做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。（√）

三、单项选择题（每题3分，共15分）

（）

1、液压系统胶管接头无严重锈蚀、变形、毛刺、能顺利插入配合件，检修时AO型圈。

A、必须更换B、可以不换C、立即修复

（）

2、运输机检修时运输机圆环链节距伸长量应不大于原节距的C。

A、3%B、1%C、2%

（）

3、运输机圆环链的链环直径磨损量不得大于A。

A、1-2㎜B、1-3㎜C、2-3㎜

（）

4、使用大锤作业时，不准戴手套，打大锤员工周围（B）米内不得有人。

A．1米B.2.5米C.3米

（）

5、对摩擦提升装置（C）做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。

A、每天B、每年C、每月

四、简答题（共25分）

问答：论述主提升机对联轴节有什么要求？ 答：

1、弹性圈柱销式联轴器的弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm，柱销螺母应有防松装置。

2、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应该超过原齿厚的20%。

维修电工初级培训资料 篇3

本教案是根据《电子技术基础》和《维修电工国家职业技能鉴定标准》，按照“以情蹊径、深入浅出、知识够用、突出技能”的编写思路，以初级维修电工技能鉴定所必备的技能为主线，按“课题呈现、知识链接、操作实践、课题总结、课题拓展”的结构顺序编写。课题呈现应用任务驱动法，让学员明确学习课题，循路探真、有的放矢地学习。知识链接以“必需、够用”为原则，围绕任务，把有关的知识串联起来，呈现给学员，激活学员的知识储备。操作实践按技能操作的步骤，让学员实际动手操作，在实践中学会操作技能。课题总结评价学习成果，反馈提高，使学到的技能熟练化、综合化。课题拓展提出相关的探究性、开放性问题，开发潜能，实现知识和技能的迁移。

本教案“以职业活动为导向，以职业技能为核心”，突出职业技能培训特色，理论联系实际，以满足实际应用需求；内容上紧扣技能鉴定标准，体现学以致用的原则，实用性强；在行文中力求文句简练、通俗易懂，使之更具直观性；在编撰的体系结构上，采用模块结构，使学员在学习过程中更能体现连贯性、针对性和选择性，让学员学得进、用得上；在方法上注意学员的兴趣，灵活多变，融知识、技能于兴趣之中，让不同层次的学员都学有所得，方便学员学习。

目

录

课题一 室内配线的基本操作 课题二 常用照明电路的安装 课题三 维修电工安全操作规程

课题一 室内配线的基本操作

实训课题：室内配线的基本操作 总计时：2天 实训目的：

(1)了解室内配线的类型、方式和技术特点。(2)学会瓷瓶、塑料护套线和线管的配线方法。实训内容：

1.室内配线的基本知识； 2.瓷瓶配线；

3.塑料护套线的配线方法； 4.线管的配线方法。

主要仪器设备：电工工具1套，攻丝、套丝、弯管工具1套，自制木台1个，常用瓷瓶、瓷(塑料)夹板、铝片卡、塑料卡、槽板、塑料护套线、线管、导线若干。

讲解与示范： 1.室内配线的基本知识

(1)室内配线的类型。室内配线就是敷设室内用电器具，设备的供电和控制线路，室内配线有明线安装和暗线安装两种：明线安装是指导线沿墙壁、天花板、梁及柱子等表面敷设的安装方法；暗线安装是指导线穿管埋设在墙内、地下、顶棚里的安装方法。

(2)室内配线的主要方式。室内配线的主要方式通常有瓷(塑料)夹板配线、瓷瓶配线、槽板配线、护套线配线、电线管配线等。照明线路中常用的是瓷夹板配线、槽板配线和护套线配线。动力线路中常用的是瓷瓶配线、护套线配线和电线管配线。目前瓷瓶配线使用较少，多用塑料槽板配线和护套线配线。

(3)室内配线的技术要求。室内配线不仅要使电能传送安全可靠，而且要使线路布置正规、合理、整齐、安装牢固，其技术要求如下：

①所用导线的额定电压应大于线路的工作电压.导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境的条件。导线的截面应满足供电安全电流和机械强度的要求，一般的家用照明线路选用2.5mm2的铜芯绝缘导线，插座线路选用4mm2的铜心绝缘导线为宜。

②配线时应尽量避免导线接头。必须有接头时，应采用压接和焊接，并用绝缘胶布将接头缠好，要求导线连接和分支处不应受到机械力的作用，穿在管内的导线不允许有接头，必要时尽可能把接头放在接线盒或灯头盒内。

③配线时应水平或垂直敷设。水平敷设时，导线距地面不小于2.5m;垂直敷设时，导线距地面不小于2m。否则应将导线穿在钢管内加以保护，以防机械损伤。同时所配线路要便于检查和维修。

④当导线穿过楼板时，应设钢管加以保护，钢管长度应从离楼板面2m高处至楼板下出口处。导线穿墙要用瓷管保护，瓷管两端的出线口伸出墙面不小于1Omm。这样可以防止导线和墙壁接触，以免墙壁潮湿而产生漏电现象。当导线互相交叉时，为避免碰线在每根导线上均应套塑料管或其他绝缘管，并将套管固定紧，以防其发生移动。

⑤为了确保安全用电，室内电气管线和配电设备与其他管道，设备间的最小距离都有明确规定。施工时如不能满足要求的距离,则应采取其他的保护措施。

(4)室内配线的主要工序：

①按设计图纸确定灯具、插座、开关、配电箱、启动装置等设备的位置。②沿建筑物确定导线敷设的路径，穿越墙壁或楼板时的具体位置。③在土建未涂灰前，在配线所需的各固定点打好孔眼，预埋绕有铁丝的木螺钉,螺栓或木砖。

④装设绝缘支持物，线夹或管子。⑤敷设导线。

⑥处理导线的连接、分支和封端，并将导线出线接头和设备相连接。2.瓷瓶配线：

(1)使用场合。瓷瓶有鼓形、蝶形、针形和悬式等多种。由于它机械强度大、绝缘性能好、价格低廉，主要用于电压较高、电量较大、比较潮湿的明线或室外配线场所。如发电厂、变电所用得较多。目前在楼宇暗线配线中已基本不用瓷瓶配线。

(2)瓷瓶配线的步骤与工艺要求。

①定位； ②画线； ③凿眼；

④安装木榫或埋设缠有铁丝的木螺钉； ⑤埋设保护管； ⑥固定瓷瓶； ⑦导线的绑扎。

(3)瓷瓶配线的注意事项：

①在建筑物的侧面或斜面配线时，必须将导线绑扎在瓷瓶的上方。②导线在同一平面有曲折时，瓷瓶必须装设在导线曲折角的内侧。③导线在不同的平面上曲折时，在凸角的两面应装设两个瓷瓶。

④导线分支时，必须在分支点处设置瓷瓶，用以支持导线；导线互相交叉，应在靠近建筑物表面的那根导线上套瓷管保护。

3.塑料护套线的配线方法：

(1)使用场合。塑料护套线是一种将双芯或多芯绝缘导线并在一起，外加塑料保护层的双绝缘导线，具有防潮、耐酸、耐腐蚀及安装方便等优点，广泛用于家庭、办公等室内配线中。塑料护套线一般用铝片或塑料线卡作为导线的支持物，直接敷设在建筑物的墙壁表面，有时也可直接敷设在空心楼板中。

(2)护套线配线的步骤与工艺要求.： ①画线定位：

a.确定起点和终点位置，用弹线袋画线。

b.设定铝片卡的位置,要求铝片卡之间的距离为150～300mm.在距开关,插座,灯具的木台50mm处及导线转弯两边的80mm处,都需设置铝片卡的固定点.②铝片卡或塑料卡的固定.铝片卡或塑料卡的固定应根据具体情况而定.在木质结构,涂灰层的墙上,选择适当的小铁钉或小水泥钉即可将铝片卡或塑料卡钉牢;在混凝土结构上,可用小水泥钉钉牢,也可采用环氧树脂粘接.③敷设导线.为了使护套线敷设得平直,可在直线部分的两端各装一副瓷夹板.敷线时,先把护套线一端固定在瓷夹内,然后拉直并在另一端收紧护套线后固定在另一副瓷夹中,最后把护套线依次夹入铝片卡或塑料卡中.护套线转弯时应成小弧 5 形,不能用力硬扭成直角.4.线管的配线方法：

(1)使用场合.把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.线管配线有耐潮,耐腐,导线不易遭受机械损伤等优点.适用于室内,外照明和动力线路的配线.线管配线有明装式和暗装式两种.明装式表示线管沿墙壁或其他支撑物表面敷设,要求线管横平竖直,整齐美观;暗装式表示线管埋入地下,墙体内或吊顶上,不为人所见,要求线管短,弯头少.(2)线管配线的步骤与工艺要点：

①线管的选择.选择线管时,通常根据敷设的场所来选择线管类型;根据穿管导线截面和根数来选择线管的直径.②防锈与涂漆.为防止线管年久生锈,在使用前应将线管进行防锈涂漆.③锯管.根据使用需要,必须将线管按实际需要切断.④钢管的套丝与攻丝.在利用线管布线时,有时需要进行管子与管子,管子与接线盒之间的螺纹连接.为线管加工内螺纹的过程称为攻丝;为线管加工外螺纹的过程称为套丝.⑤弯管.根据线路敷设的需要,在线管改变方向时需将管子弯曲.管子的弯曲角度一般不应小于90°,其弯曲半径可以这样确定:明装管至少应等于管子直径口的6倍;暗装管至少应等于管子的直径的10倍.⑥布管.管子加工好后,就应按预定的线路布管.具体的步骤与工艺如下: a.固定管子.b.管子的连接.c.管子接地.d.装设补偿盒.课题二 常用照明电路的安装

总计时：1天 实训目的：

(1)熟悉常用照明灯具,学会电压表,电流表的使用方法.(2)掌握开关,插座的安装方法.(3)熟练掌握日光灯照明电路的安装与检修方法.实训内容：

1.照明光源及电气元件.2.白炽灯照明电路的安装.3.日光灯照明电路的安装.4.临时照明电路的安装.主要仪器设备：常用灯具,灯座,插座,开关1套;电压表,电流表,万用表,单相电度表各1只;电工工具1套;自制木台1个,导线若干.讲解与示范：

1.照明光源及电气元件。

(1)白炽灯.白炽灯为热辐射光源,是靠电流加热灯丝至白炽状态而发光的.白炽灯有普通照明灯泡和低压照明灯泡两种.普通灯泡额定电压一般为220V,功率为10～1000W,灯头有卡口和螺口之分,其中100W以上者一般采用瓷质螺纹灯口,用于常规照明.低压灯泡额定电压为6～36V,功率一般不超过100W,用于局部照明和携带照明.白炽灯由玻璃泡壳,灯丝,支架,引线,灯头等组成.在非充气式灯泡中,玻璃泡内抽成真空;而在充气式灯泡中,玻璃泡内抽成真空后再充入惰性气体.白炽灯照明电路由负荷,开关,导线及电源组成.安装方式一般为悬吊式,壁式和吸顶式.而悬吊式又分为软线吊灯,链式吊灯和钢管吊灯.白炽灯在额定电压下使用时,其寿命一般为1000h,当电压升高5%时寿命将缩短50%;电压升高l0%时,其发光率提高17%,而寿命缩短到原来的28%.反之,如电压降低20%,其发光率降低37%,但寿命增加一倍.因此,灯泡的供电电压以低于额定值为宜.(2)荧光灯.荧光灯(又称日光灯)靠汞蒸气放电时辐射的紫外线去激发灯管内壁的荧光物质,使之发出可见光.荧光灯由灯管,灯架,镇流器,起辉器(启 相线动器)及电容器等组成.中性线其工作原理是:当日光灯接通电源后,电源电压经过镇流器,灯丝加在起辉器的两端,引起起辉器辉光放电而导通.此时线路接通,灯丝与镇流器,起辉器串接在电路中,灯丝发热,发射出大量的电子;起辉器停止辉光放电,冷却断开.就在起辉器断开的一瞬间,镇流器线圈因自感现象产生感应电动势,它与电源电压同时加在灯管的两端,使灯管内惰性气体被电离而引起弧光放电.随着灯管内温度升高,液态汞汽化游离,引起汞蒸气弧光放电而发出肉眼看不见的紫外线,紫外线激发灯管内壁的荧光粉后,发出近似日光的灯光.荧光灯具有结构简单,光 7 色好,发光效率高,寿命长,耗电量低等优点,在电气照明中被广泛采用.(3)高压汞灯.高压汞灯分为荧光高压汞灯和自镇流高压汞灯两种.荧光高压汞灯(带外接镇流器)是一种在玻璃泡内表面涂有荧光粉的高压汞蒸气放电灯;而自镇流高压汞灯是利用钨丝绕在石英管的外面做镇流器,并与放电管串联后装入高压汞灯的玻璃泡内,工作时利用它可限制放电管电流,同时发出可见光.高压汞灯发光效率高,亮度大,耐振性较好,广泛用于工厂车间,街道广场,车站码头,建筑工场等场所的一般照明。

高压汞灯在使用时应注意以下几点： ① 灯泡必须与符合要求的镇流器配套使用.② 从启动到稳定工作大约需要4～lOmin.③高压汞灯熄灭后,不能立即再次启动,必须待灯丝冷却,灯泡内汞气压力降低(一般约5～lOmin)后,才允许再次启动.④使用时电压跌落超过5%可能导致高压汞灯熄灭,因此电流电压波动不宜过大.(4)高压钠灯.高压钠灯是利用高压钠蒸气放电,发出金白色光,其辐射光的波长集中在人眼感受较灵敏的范围内。

(5)金属卤化物灯.金属卤化物灯是在高压汞灯的基础上,为改善光色而发展起来的一种新型电光源.具有光色好,发光效率高等特点.若在高压汞灯放电管内添加某些金属卤化物,这些金属卤化物在管壁的工作温度下(约700oC～1 000oC)大量蒸发,使金属卤化物不断循环,在电弧放电时提供相应的金属蒸气,就会发出该金属特征光谱线,使这些光线接近于太阳光线,这样就改善了光色.选择不同的金属卤化物,便可得到各种不同光色的金属卤化物灯.(6)氙灯.氙灯是一种弧光放电灯,氙灯启动时需要比工作时高得多的电压,因此,启动时需要采用触发器,电路中接有镇流器,以稳定放电管的工作.氙灯有长弧氙灯和短弧氙灯之分.①长弧氙灯的外壳为圆柱形的石英玻璃管,两端各封接有一个棒状钍钨电极,内部充有高纯度氙气,具有功率大,光色白,亮度高等特点,故有“小太阳”之称,常作为广场,车站,机场照明使用,目前最大功率可达300kW以上.②短弧氙灯的外壳为球状或椭圆状石英管,两端各封接有一个钍钨电极,管内 8 充氙气,具有弧隙短,亮度大而集中的特点,常用于彩色摄影照明和特种仪器光源,功率可达到几十千瓦.(7)碘钨灯.碘钨灯是一种热辐射光源,灯管内充入适量的碘,管壁温度可达250度以上,灯管由耐高温的石英玻璃制成,灯丝沿玻璃管轴向安装,电源引线由两端接出.通电后,在高温作用下,从钨丝蒸发出来的钨分子向管壁扩散,分解的碘分子与钨化合成碘化钨,当碘化钨移动到灯丝附近时,又分解成碘和钨,而钨又被送回到灯丝,使碘又回到温度较低的管壁周围,再与蒸发出来的钨分子化合为碘化钨,这样不断循环,使灯丝得以提高工作温度,发出耀眼的光.碘钨灯的主要特点是:体积小(是同功率普通灯泡的1/100),寿命长(约为同功率普通灯泡的1.5倍),光色好,光效高,使用方便.碘钨灯主要用于工厂,车间,会场和广告灯箱中.碘钨灯在点燃瞬间,启动电流为工作电流的5倍,启动时间约为0.1 S.(8)三基色节能荧光灯.三基色节能荧光灯具有光色柔和,显色性好的特点.其管内壁涂有稀土三基色荧光粉,发光效率可比普通荧光灯提高30%左右,是白炽灯的5～7倍.其工作原理与普通荧光灯相似,可与电感型镇流器配套使用,也可与电子镇流器配套使用.常用外形有直管型,单U型和H型等,H型节能荧光灯为预热式阴极气体放电灯,由两根顶部相通的玻璃管组成,管内壁有稀土三基色荧光粉,三螺旋状灯丝(阴极)和灯头.H型灯与电感式镇流器配套使用时,将启辉器装在灯头塑料外壳内并与灯丝连接好,另两根灯丝引线由灯脚引出.(9)手提低压安全灯.低压照明灯的电源必须由专用照明变压器供电,这种变压器必须是双绕组,不能使用自耦变压器进行降压.安装时,变压器的高,低压侧都应安装熔断器,而低压侧的一端必须要接地(接零).2.白炽灯照明电路的安装：室内用白炽灯通常有吸顶式,壁式和悬吊式3种.(1)白炽灯安装的主要步骤与工艺要求.①木台的安装.②挂线盒的安装.③ 灯座的安装.④开关的安装.⑤插座的安装.插座的种类很多,按安装位置分,有明插座和暗插座;按电源相数分,有单相插座和三相插座;按插孔数分,有两孔插座和三孔插座.目前新型 9 的多用组合插座或接线板更是品种繁多,将两眼与三眼,插座与开关,开关与安全保护等合理地组合在一起,既安全又美观,在家庭和宾馆得到了广泛地应用.(2)白炽灯安装使用注意事项.：

①相线和零线应严格区分,将零线直接接到灯座上,相线经过开关再接到灯头上.对螺口灯座,相线必须接在螺口灯座中心的接线端上,零线接在螺口的接线端上,千万不能接错,否则就容易发生触电事故.②用双股棉织绝缘软线时,有花色的一根导线接相线,没有花色的导线接零线.③导线与接线螺钉连接时,先将导线的绝缘层剥去合适的长度,再将导线拧紧以免松动,最后环成圆扣.圆扣的方向应与螺钉拧紧的方向一致,否则旋紧螺钉时,圆扣就会松开.④当灯具需接地(或零)时,应采用单独的接地导线(如黄绿双色)接到电网的零干线上,以确保安全.(3)白炽灯电路的常见故障与处理。3.日光灯照明电路的安装：

(1)日光灯线路的安装方法.接线时,起辉器座上的两个接线桩分线别与两个灯座中的一个接线桩连接.一个灯座中余下的一个接线桩与电源的中性线连接,另一个灯座中余下的接线桩与镇流器的一个线头相连,而镇流器的另一个线头与开关的一个接线桩连接,而开关另一个接线桩与电源的相线连接.镇流器与灯管串联,用于控制灯管电流.起辉器本质是带有时间延迟性的断路器.电容器并联于氖泡两端,由于镇流器是一个电感性负载,而荧光灯的功率因数很低,不利于节约用电.为提高荧光灯的功率因数,可在荧光灯的电源两端并联一只电容器。电路接好后,合上开关,应看到启辉器有辉光闪烁,灯管在3s内正常发光.如果发现灯管不发光,说明电路或灯管有故障,应进行简单的故障分析,其步骤如下：

①用测电笔或万用表检查电源电压是否正常.确认电源有电后,闭合开关,转动起辉器,检查起辉器与起辉器座是否接触良好.如果仍无反应,可将起辉器取下,查看起辉器座内弹簧片弹性是否良好,位置是否正确,若不正确可用旋具拔动,使其复位.②用测电笔或万用表检查起辉器座上有无电压,如有电压,则起辉器损坏的可 10 能性很大,可以换一只起辉器重试.③若测量起辉器座上无电压,应检查灯脚与灯座是否接触良好,可用两手分别按住两个灯脚挤压,或用手握住灯管转动一下.若灯管开始闪光,说明灯脚与灯座接触不良,可将灯管取下来,将灯座内弹簧片拨紧,再把灯管装上.若灯管仍不发光,应打开吊盒,用测电笔或万用表检查吊盒上有无电压.若吊盒上无电压,说明线路上有断路,可用试电笔检查吊盒两接线端,如试电笔均发亮,说明吊盒之前的零线断路.(2)安装注意事项：

①镇流器,起辉器和荧光灯管的规格应相配套,不同功率不能互相混用,否则会缩短灯管寿命造成启动困难.当选用附加线圈的镇流器时,接线应正确,不能搞错,以免损坏灯管。

②使用荧光灯管必须按规定接线,否则将烧坏灯管或使灯管不亮。③接线时应使相线通过开关,经镇流器到灯管。(3)目光灯电路的常见故障及处理方法.4.临时照明电路的安装：家庭,办公,建筑工地,外景地等场所有时需要临时照明,电气技术人员应能根据需要快速,合理,安全地安装临时照明电路。安装临时照明电路的工作原理,安装方法,安装步骤与常规的室内照明电路相同.但由于电路是临时的,应特别注意以下几点：

(1)单相电源要就近引入,并在安全,防雨的地方加空气开关或刀开关。(2)导线要选择绝缘性能优良的正规产品.(3)室内导线高度离地面2m以上,室外导线高度离地面2.5m以上.(4)导线与导线,导线与接线桩之间的连接要采取防拉断措施.(5)线路中金属外壳应可靠接地.(6)大功率灯具要远离易燃,易爆物品.课题三 维修电工安全操作规程

1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。

3.不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作

6.无焊工证的电工严禁使用电气焊。

7.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。

8.高空作业时，必须系好安全带。

9.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

10.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。

11.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

12.电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。

13.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断2根及以上电线。

14.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

15.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。

16.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。

17.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压。

18.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

19.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

20.电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。

21.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

22.在巡视检查时如发现有威胁人身安全的缺陷，应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全措施。

23.在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

24.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。

25.在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

26.电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

27.严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。

28.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

29.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。

30.每个电工工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

31.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

32.合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。

33.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。

34.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。

35.光纤不允许打硬弯，防止折断。

36.生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。

37.换DP头应 停电装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。

38.生产中换柜内接触时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。

39.生产中不能因维修气阀而将压辊压下，防止带跑偏或挤断。

40.不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接

41.拆装电子板前，必须先放出人体静电。

42.使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。

43.使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊靶，一手拿地线，防止发 13 生意外触电。

44.焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。

45.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。

46.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，不能改锥与外皮连电造成停车。

47.生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。

48.换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线坠断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否緾在风机扇叶上。

49.电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

50.换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。

51.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。

52.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。

53.换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。

54.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固在用。

55.接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险在进行操作。

56.手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。

57.更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。

58.安装或更换电器设备必须符合规定标准。

59.严禁用手触摸转动的电机轴。

60.严禁用手摆动带电大功率电缆。

61.烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。

62.热继电器跳闸，应查明原因并处理在进行复位。

63.在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带 14 电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。

64.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少；，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。