动火作业安全对策措施

第1篇：动火作业安全对策措施

化工动火作业安全对策措施

化工动火作业安全对策措施

1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。

2、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。

3、动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。

4、使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。

5、如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。

6、加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。

7、保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开。进行自然通风，或采取机械通风等办法。

8、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。

9、动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分折合格。

10、动火作业因故中断半小时以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。

11、动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体或可燃液体蒸气或有毒有害气体;管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的人身安全时，动火车间或单位的人员应立即通知动火作业人员停止动火作业，并及时撤离作业现场。

12、在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒症状，应立即停止动火作业，撤离作业现场。同时应查明原因，采取相应的措施。等上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可继续从事动火作业。

13、动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场

1、“受限空间”是指生产或生活区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等密闭、半密闭的设施及场所。进入受限制空间作业，必须采取以下安全技术措施。

2、进入受限空间作业安全技术措施

①进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施。施工单位必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责;不得将进入井下、沟池、管道等有可能产生有毒气体的场所的施工作业项目，发包给不具备有关条件的单位和个人。

②进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”，并要严格履行审批手续。施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。无“进入受限空间作业许可证”和监护人，禁止进入受限空间作业。

③进入受限空间作业前，必须将受限空间与其他空间进行安全隔离(如加盲板或拆除一段管线)，并清洗、置换干净。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识。

④在进入受限空间前30分钟必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格;当可燃气体爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格;氧含量为19.5%—23.5%为合格;有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标)，分析合格后才允许进入受限空间内作业。如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

⑤采取适当的通风措施，确保受限空间内空气良好流通。可采用自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

⑥进入受限空间作业应有足够的照明，应使用安全电压和安全行灯。受限空间内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小空间内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆要求。

⑦进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。

⑧在受限空间内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

⑨进入受限空间内作业必须安排专人监护，并与进入受限空间内作业人员保持有效的联系。出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。禁止不具备条件的盲目施救，避免伤亡扩大。

⑩在受限空间作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入受限空间内作业审批手续。

⑾作业完工后，经施工人员、监护人与使用部门负责人共同检查受限空间内部，确认受限空间内无人员和工具及杂物后，方可封闭离开。

一、高处坠落事故多发的原因

1、各级管理者和每个操作人员的安全生产岗位责任制不明确。

2、对各操作人员进行预防高处坠落事故发生的技术知识教育不够，操作人员不熟悉高处作业的操作方法，不熟悉高处作业时必须使用的工具和防护用具。

3、没有坚持对从事高处作业的施工人员进行高空清洁，致使患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血病等其他身心不健康的人员从事高处作业。

4、防护措施不落实，如未按要求设置护栏、立网、铺满架板、盖好洞口，未按规程规定架设安全平网等相关安全防护措施.

5、个人防护用品使用差，企业未按规定给作业人员发放合格的安全带、安全帽，安全鞋等,有的职工未按规定正确使用或根本不使用安全带、安全帽等必备的防护用品。

6、职工素质低，高出作业人员大多数是临时工、农民工，文化程度多为初中以下，大部分工人未经专业培训考试考核合格，专业技术素质低，安全意识差，违章冒险蛮干现象相当普遍。

二、预防高处坠落事故发生的措施

(一)领导重视、落实责任

施工企业领导要高度重视安全工作，要结合实际，制定适合建筑施工项目相适应的安全生产责任制，明确各级管理人员、各工种工人的安全职责，并通过教育培训、签订目标责任书，签订施工安全合同等方式加以明确，真正层层落实安全责任。

(二)严把技术措施关

1、落实“四宝”防护措施

安全帽、安全带、安全鞋,安全网是高空行业广大操作人员公认的安全“四宝”，挽救过千万职工的生命，必须正确使用。

(1)进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准;二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。

(2)悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好合格的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。

(3)高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定安全平网，每隔4层楼再设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。

2、落实“四口”防护措施

(1)凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。砼预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网，在施工区域地面设置警戒隔离区,并放置"高处作业,远离此地"的标示. (2)在施工的区域所有的出入口，必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度应大于出入口，棚的长度应根据建筑物的高分别为5至10m为宜。

三、落实“五临边”防护措施在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道(钭道)两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或搭设安全网。

四、把住架子十道关脚手架在建筑施工中，不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。

(1)材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。

(2)尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、栏杆等。 (3)铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。

(4)栏护关。脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网。

(5)连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物刚性连结，达到架子不摇晃。

(6)承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg/m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg/m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。

(7)上下关。必须为工人上下架子搭设马道(钭道、跑道)或阶梯，严禁作业人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。

(8)雷电关。①凡金属脚手架与10kv高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施;②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，应加垫木隔离;③凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针

化工装置检修安全管理规定

点击：1421 添加时间：11-02-25

一、总则

1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。

一、总则

1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。

2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。

3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。

二、一般规定

(一)检修项目管理

1.装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。

2.装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3.装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

4.在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。 5.对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等)，并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

6.装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

(二)作业安全基本要求

1.装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。

2.装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

3.检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。 4.有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。 5.检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施;会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾;能正确使用现有的防护器具和急救器具。

6.动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查(如：消灭火种、切断电源、清理障碍等)，并认真做好作业过程中的监护工作。

(三)动火安全要求

1.装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。动火作业必须持有效的动火作业许可证。

2.严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。

3.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。

4.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。 5.装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。 6.高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

7.明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。 8.施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

(四)电器和起重、吊装作业安全要求

1.检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

2.临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

3.移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

4.临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

5.现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。 6.放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。

7.电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。 8.临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。 9.行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。

10.起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

11.载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

12.对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。 13.严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。 14.脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。 15.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。

16.禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

三、检修前的安全要求

(一)装置检修前的准备工作 1.装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。

2.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。 3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

(二)装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区

1.应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。 4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

(三)检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格

1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。

2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。

3.置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。

4.吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。

5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。 6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。

(四)盲板的加、拆管理

1.必须指定专人负责，统一管理。

2.须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。 3.加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。 4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

5.与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。

第2篇：动火作业安全措施

1) 上岗前必须将所施工区域周围的易燃易爆危险物品清理干净; 2) 检查动火区域周围是否配置有足够的灭火装置;

3) 动火现场不准吸烟;施工过程中动火人不能离开岗位，特殊情况下需离

开的，必须将动火装置置于安全状态; 4) 动火过程中动火监护人必须监护在动火现场;清除动火地点周围可燃物

资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料，严禁用塑料薄膜及 塑料、编织布、(泡沫衬垫)等易燃物遮盖隔离。高空动火作业点下方， 火星所及的范围内应彻底清除易燃易爆物品;

5) 检查焊、割设备是否完好，必须规范放置设备、设施，严禁乙炔横卧，

氧气、乙炔同放一处，并按安全操作规程进行操作;

6) 在有易燃易爆、可燃气体(粉尘)、带电、压力式密封(储罐)容器、

涂涮过油漆的物体及场所进行焊、割明火作业时。除对周边进行清理外， 还必须经相关专业人员现场认可，确认安全后才能动火;

7) 盛装过可燃气体、液体和有毒物资的各种容器，必须彻底清洗、置换，

确认安全后才能动火作业;

8) 作业人员在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或

存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割明火作业; 9) 动火人必须持有特殊工种上岗操作证和动火证、并确认安全后才能作业，

未经公司消防部门批准不得擅自更换动火人和监护人;

10) 经公司专职消防人员现场安全确认，且由用火单位派有专人在场监护，

并准备好相应的灭火器材的情况下，方能在规定的动火范围和限定的 时间内动火作业;

11) 动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离

开作业现场。

第3篇：动火作业安全技术措施

贯彻落实国家预防为主、防消结合方针，动火必须申请，且必须有防火设备、防火措施及相应监护人。 适用范围

本项目动火作业主要是二级及三级动火，其中又以三级动火居多;动火器材主要是电焊、气割等(电焊机、乙炔瓶、氧气瓶)。

动火作业定义

在施工项目过程中使用气焊、电焊等焊割工具，进行焊接、割除的施工作业。 动火作业分类

一、一级动火作业应由项目经理填写动火申请表和由项目部编制安全技术措施方案，经公司主管领导和安全技术部门审批，并报公安消防部门备案或批准后，方可动火，动火期限为3天，凡属下列情况之一为一级动火：

(一)禁火区域内;

(二)油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备;

(三)各种受压设备;

(四)危险性较大的登高焊、割作业;

(五)比较密封的室内、容器内、地下室等场所;

(六)堆有大量可燃和易燃物质的场所。

二、二级动火作业应由施工管理人员在4天前提出申请并附上安全技术措施方案,报工地主管领导审批后，方可动火。凡属下列情况之一的为二级动火：

(一)在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等作业;

(二)小型油箱等容器;

(三)在外墙、电梯井、洞孔等部位，垂直到底及登高焊、割作业。

三、除上列以外，其余场所均为三级动火作业，应由所在班组长在动火前7天提出申请，报项目防火管理人员批准后，方可动火。 动火前准备工作：

(一) 动火作业负责人持办理好的《 动火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《 动火作业许可证》交给动火人。

(二)动火作业人员动火前，必须配备动火作业许可证上注明的消防器材及相应防护设备设施并检查相应的器材器具是否完备有效。

动火过程控制

(一)必须持证上岗，无相应操作证人员不得进行动火作业，动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施。动火过程中监火人必须全程监督，不得随意离开岗位。

(二)登高焊接、气割或下方无防护，容易造成火灾事故时，应设接火、挡火措施，若在外脚手架上作业时，更应采取隔板，防止火花飞溅或掉到下面引起火灾，同时安全网应淋水处理，脚手板上的杂物全部清理干净。

(三)严格遵守“十不烧”规定，禁止野蛮施工，并且应保持警惕，细心留意是否有因动火而造成燃烧等现象。

(四)合理使用相应动火器材，特别是使用乙炔及氧气情况下，气瓶与气瓶之间、气瓶与动火点之间必须保持安全距离，且相关安全装置等必须齐全(如防震帽、防震圈、乙炔防回火器、压力表等)，按器材、设备操作规程进行作业。

(五)动火作业应按动火许可证上注明的区域、用途、及动火级别等进行动火，有变动的应重新申请动火许可证，另外动火期限也应与动火证上相符，逾期必须重新申请。

动火完毕后处理措施

(一)动火完毕后，应采取降温措施，防止死灰复燃，且必须确保无火灾隐患方可离开动火点，以防万一。

(二)使用的电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等，动火完毕应关闭电源、阀门，电缆、气管盘卷好后连带焊机、气瓶一起运回指定放置点，不得留在施工现场，防止非相关人员使用。

(三)该动火许可证使用完毕后应交回项目部存档，并注明动火完毕后相应的处理措施。

茂名市茂南建安集团有限公司

三羊大厦、三羊公馆项目部

2016年4月20日

第4篇：动火作业安全方案

中化泉州1200万吨炼油码头油气回收工程动火作业施工方案

编 制：

审 核：

审 批： 江西省安装有限公司 二0一四年十一月三十日

目 录 1 工程概况

2编制依据

3施工单位

4 总包单位

5动火作业情况

6动火安全作业技术措施

7动火注意事项

一 工程概况：

中化泉州1200吨年炼油项目在福建省泉州市惠安县斗尾港外走马埭作业区及青兰山库区各增加一套油气回收设施工程。

二编制依据

1本项目根据业主要求编制

三 施工单位：

江西省安装建设有限公司

四总包单位：

中交第四航务工程勘察设计有限公司 五 动火作业情况：

一 青兰山库区;

1 在青兰山库区增加新油气回收装置封闭区内动火内容有：

1.1土建钢筋的切割和电气焊，桩机打桩，打混凝土。 1.2 回收装置内的设备安装和吊装。 1.3 回收装置内的工艺管线安装时的电气焊。 1.4 回收装置内电气安装桥架时的切割和电气焊。 2在青兰山码头3#，5#，6#泊位旁管架上动火内容： 2.1 在管架上 进行油气回收工艺管线安装时的电气焊。

2 2.2 在管架上进行新增油气回收装置的电气桥架安装时的切割电气焊 3在青兰山码头主管 廊和主马路旁的动火内容：

3.1 在青兰山码头主管廊上，和主马路旁进行油气回收工艺管线的预制

和安装。

3.2 在青兰山码头主管廊上进行油气回收电气桥架安装的电气焊。

二 外走马埭码头

1在新增油气回收装置封闭区内的动火内容有： 1.1 土建种植钢筋打孔，浇灌混凝土，钢筋电气焊。 1.2 新增油气回收装置设备的吊装和安装。

1.3 新增油气回收装置的工艺管线和桥架安装时的电气焊。 2在外走马埭码头2#——8#主管廊和主马路边的动火内容：

2.1 在主管廊和主马路边进行油气回收工艺 管线的预制和安装电气焊动火

2.2在主管廊和主马路边进行电气桥架安装电气焊动火。

六 动火作业安全技术措施 一 青兰山库区

1. 青兰山库区油气回收装置封闭区的动火安全措施。

1.1 动火前要开好动火作业许可证，配置好灭火器，要有专业监护人，并带好监护人袖标。

1.2 动火人在进行电气焊作业时，要有防风措施，不能让火花飞溅。在四周防置移动式防风架。

1.3 看周围有没有 易燃物，要清离掉，氧乙炔瓶距离要有5米，

3 氧乙炔气瓶离动火距离要有10米

2 青兰山码头3——6泊位延岸管架新增管线动火。

2.1 每一个动火点都单独开好动火作业票，要有独立的监护人，配置好2个以上的灭火器。

2.2 每一个动火点都要在下方铺上防火布，不能让火星溅落在老管线和老阀门上，在动火焊接周围要有移动式防火围栏，不能让火星向四周飞。

2.3使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上，并不准在烈日下暴晒。

2.4凡在有可燃物或难燃物构件的塔器内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，防止火花飞溅引起周围可燃物火灾。

2.5动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。

2.6 当有油船来装卸成品油时，应立即停止动火，等油船装卸好后，才能动火作业。

二外走马埭码头

1在外走马埭码头油气回收装置封闭区动火作业

1.1 1.1动火前要开好动火作业许可证，配置好灭火器，要有专业监护人，并带好监护人袖标。

1.2 动火人在进行电气焊作业时，要有防风措施，不能让火花飞溅。在四周防置移动式防风架。

4 1.3 看周围有没有 易燃物，要清离掉，氧乙炔瓶距离要有5米，氧乙炔气瓶离动火距离要有10米

2在外走马埭码头主管廊上施工管道安装电气焊动火作业

1.1 每一个动火点都单独开好动火作业票，要有独立的监护人，配置好2个以上的灭火器。

1.2 每一个动火点都要在下方铺上防火布，不能让火星溅落在老管线和老阀门上，在动火焊接周围要有移动式防火围栏，不能让火星向四周飞。

2.3使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上，并不准在烈日下暴晒。

2.4凡在有可燃物或难燃物构件的塔器内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，防止火花飞溅引起周围可燃物火灾。

2.5动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。

2.6 当有油船来装卸成品油时，应立即停止动火，等油船装卸好后，才能动火作业。

七 动火注意事项

1、动火区附近的下水道、井口、地沟、管沟或电缆沟等应注意清除其中积存之可燃物并暂时封闭。

2、电焊回路(地线)应接在焊件上，不得与其他设备搭火。

5

3、高空动火不许有火花四处飞溅，应以石棉或铁板围接，附近一切易燃物要移开或盖好，附近不得用汽油清洗零件。

4、动火现场要备有灭火器材，专人管理。

5、上班前检查动火条件有无变化，下班前检查有无留下火种，做好夜间和节假日的巡检工作。

6、由于风向变化或风力过大，而使动火时所产生的火花无法控制，易被吹向生产现场，应立即停止工作。

7、动火中气焊工具或气瓶泄漏，或电焊与电器有故障，均应暂停工作，排除故障，切不可以抢时间为理由勉强地草率行事。

8、如发生紧急事故，应参照《事故应急预案》执行。

第5篇：化工动火作业安全

(1)动火及动火的危险性

在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。如焊接、切割、熬沥青、烘烤、喷灯等明火作业;凿水泥基础、打墙眼、开坡口、砂轮机打磨、电气设备的耐压试验等易产生火花或高温的作业。凡在禁火区内从事上述作业，都需要办理动火证审批手续，落实安全动火措施。检修动火具有很大的危险性。检修动火必须制定严格的安全规定，高度重视动火作业的安全。

(2)固定动火区和禁火区的划定

化工企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。

固定动火区。固定动火区为允许从事焊接、切割、使用喷灯和火炉作业的区域。设立固定动火区应符合下列条件：

a.距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30m。

b.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要通畅。

c.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内;在任何气象条件下，固定动火区内的可燃气体含量必须在允许含量以下。

d.固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数量足够的灭火器具。

e.固定动火区的划定，应由车间(科室)申请，经防火、安技部门审查，报主管厂长或总工程师批准。

禁火区。一般认为在正常或不正常情况下都有可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可燃化学物质的场所都应划为禁火区。一般而言，厂内除固定动火区外，其它均为禁火区。

需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。

禁火区内动火，应根据危险程度进行等级划分，并根据危险等级确定相应的动火审批人，以确保动火的严肃性。

(3)动火的安全规定和措施

为了确保动火作业的安全，必须严格遵守动火的安全规定。

a.动火作业的一般要求：

动火证未经批准，禁止动火;不与生产系统可靠隔绝，禁止动火;不清洗、置换不合格、禁止动火;不消除周围易燃物，禁止动火;不按时作动火分析、禁止动火;没有消防措施，禁止动火。

为此，动火时需做到以下几点。

一是按规定办理“动火证”的申请、审核和批准手续;按“动火证”的要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施;必须在“动火证”批准的有效时间范围内进行动火工作;凡延期动火或补充动火都必须重新办理“动火证”。

二是检查和落实动火的安全措施。凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，与运行系统可靠隔离;还可将动火区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔离，防止火星飞溅而引起事故。

三是动火设备经清洗、置换后，必须在动火前半小时以内做动火分析。考虑到取样的代表性、分析化验的误差及测试分析仪器的灵敏度等因素，留有一定的安全裕度，分析结果符合以下标准方为合格：

爆炸下限>4%(体积比)的可燃气体或蒸气浓度应小于爆炸下限的0.5%;

爆炸下限<4%(体积比)的可燃气体或蒸气浓度应小于爆炸下限的0.2%。

分析人员在“动火证”上填写分析结果并签字，方为有效。

四是分析时间与动火时间间隔半小时以上或中间休息后再动火，需重作动火分析。

五是将动火现场周围10m范围内的一切易燃和可燃物质(溶剂、润滑油、可燃废弃物等)清除干净。

动火地点应备有足够的灭火器材，设有看火人员，必要时消防车和消防人员应到动火现场做好准备，并保证动火期间水源充足、不得中断。动火完毕，应确认余火熄灭，不会复燃后方可离开现场。

六动火人员要有一定资格。动火作业应由经安全考试合格的人员担任，压力容器的补焊工作应由锅炉压力容器焊工考试合格并取得操作资质的工人进行。“动火证”由动火人随身携带，不得转让、涂改，动火人员到达动火地点时，需呈验“动火证”。

七是还有一些其他注意事项，如在动火中如遇到生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂而造成可燃物质外泄时，应立即停止动火，待恢复正常后，重新审批并分析合格后，方可继续动火。

焊割动火还必须同时符合焊接作业的有关规定。高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施，遇有5级以上大风时应停止作业。

高处动火作业时，应戴安全帽、系安全带，遵守登高作业的安全规定。

罐内动火时还应同时遵守罐内作业的安全规定。

b.特殊动火作业的要求

油罐带油动火。当油罐内油品无法抽空，不得不带油动火时，除了上述动火的一般要求外，还应注意在油面以上不准带油动火。

补焊前先进行壁厚的测定，补焊处的壁厚应满足焊时不被烧穿的最小壁厚要求(一般应≥3mm)。根据测得的壁厚确定合适的焊接电流值，防止因电流过大而烧穿。

动火前用铅或石棉绳将裂缝塞严，外面用钢板补焊。

油管带油动火的要求基本与上述要求相同。

带油动火补焊的危险性很大，只在万不得以的情况下才采用，除采取比一般动火更严格的安全措施外，还需选派经验丰富的人员担任，施焊要稳、准、快。焊接过程中，监护人员、扑救人员不得离开现场。

带压不置换动火。对易燃、易爆、有毒气体的低压设备、容器、管道进行带压不置换动火，在理论上是允许的，只要严格控制焊补设备内介质中的含氧量，不形成达到爆炸范围的含量。在正压条件下外泄的可燃气体只燃烧不爆炸，即点燃可燃气体、并保证稳定的燃烧，就可控制燃烧过程，不致发生爆炸。在实践上，已有企业带压安全补焊了大型煤气柜的成功先例，在技术上是可行的。必须采用带压不置换动火时，应注意一些关键问题：

补焊前和整个动火作业过程中，补焊设备或管道必须连续保持稳定的正压。一旦出现负压，空气进入焊补设备、管道，就将发生爆炸。

必须保证系统内的含氧量低于安全标准(一般规定除环氧乙烷外，可燃气体中含氧量不超过1%为安全标准)。即动火前和整个补焊作业中，都必须始终保持系统内含氧量≤1%。若含氧量超过此标准，应立即停止作业。

焊前先测定壁厚，裂缝处其他部位的最小壁厚应大于强度计算所需的最小壁厚，并能保证补焊时不被烧穿。否则不准补焊。

带压不置换动火的危险性极大，一般情况下不宜采用。

第6篇：动火作业安全操作规程

(1)审证 禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。

(2)联系 动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。

(4)隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。

(5)移去可燃物 将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。

(7)检查和监护 上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。

(8)动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4%(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的，则分析可燃物小于0.5%为合格。 (9)动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。

(10)善后处理 动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何

火种，切断动火作业所用的电源。