焊接作业安全控制措施

焊接作业安全控制措施（共8篇）

焊接作业安全控制措施 篇1

1)清除动火地点周围可燃物资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料，严禁用塑料薄膜及塑料编织布、（泡沫衬垫）等易燃物遮盖隔离。高空动火作业点下方，火星所及的范围内应彻底清除易燃易爆物品；

2)检查焊、割设备是否完好，必须规范放置设备、设施，严禁乙炔横卧，氧气、乙炔同放一处，并按安全操作规程进行操作；

3)在有易燃易爆、可燃气体（粉尘）、带电、压力式密封（储罐）容器、涂涮过油漆的物体及场所进行焊、割明火作业时。除对周边进行清理外，还必须经相关专业人员现场认可，确认安全后才能动火；

4)盛装过可燃气体、液体和有毒物资的各种容器，必须彻底清洗、置换，确认安全后才能动火作业；

5)作业人员在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割明火作业；

6)动火人必须持有特殊工种上岗操作证和动火证、并确认安全后才能作业，未经公司消防部门批准不得擅自更换动火人和监护人；

7)经公司专职消防人员现场安全确认，且由用火单位派有专人在场监护，并准备好相应的灭火器材的情况下，方能在规定的动火范围和限定的时间内动火作业；

8)动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。动火工作票制度

第一条 为了保证在动火作业中其作业人员的人身以及设备系统的安全，加强动火管理工作，防止火灾 事故发生，特制订本制度。

第二条 本制度规定了动火工作票的执行程序、动火级别及其它要求，适用于本公司重点防火区的动火作业工作以及禁止明火区的动火管理工作。防火重点部位或场所以及禁止明火区需动火工作时，必须按照该制度执行动火工作票

第三条 动火工作票制度内容：

1、动火工作票仅限于严禁明火区域有动火时使用，凡不是必须在现场动火的，应拆下动火部件，移到安全区域内进行动火作业。若同时伴有机械检修任务则必须同时执行检修工作票规定。几个动火项目不能合办一张动火工作票。

2、正在运转的生产装置以及盛有油漆、溶剂等物体的容器、管线与设备，严禁进行动火工作。

3、在保证设备性能的前提下能够利用螺栓等方法联接的工作，就不要焊接，以减少动火机会。

4、现场动火，首先考虑必要隔离措施，将动火区围起来，动火部位或设备应与生产系统切断联系，动火时有专人和消防器材作戒备。

5、若涉及进入容器内部维修，下水道或密室工作，则必须两个人配合工作，佩带必要防护用品，禁止单人独自进行。

6、一级动火要求必须在24小时内完成，二级动火必须在72小时内完成，三级动火必须在120小时内完成。二级、三级在每天工作结束、人员离开现场前，必须认真检查，消除火源。次日开工前，工作负责人、监护人应认真检查安全措施，以防运行方式改变，破坏原有的安全措施。

第四条 由于动火地点、动火作业对象不同，存在的火灾危险程度也不一样，因此采取的安全措施及审批手续都应有所区别。为此，在保证安全动火的前提下，适当简化执行动火工作票的程序，有利于提高工作效率，及时消除设备缺陷及火灾隐患。根据危害程度，分为“一级动火”、“二级动火”、“三级动火”危险级别依次降低。

1、一级动火区是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大（以下简称“四大”）的部位和场所如：主控室、油库区、油罐、天然气存储区、配电室、电缆夹层（间、沟道）、变压器、含易燃易爆气体或粉尘的容器内等区域。凡在以上区域内从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于一级动火作业。从事动火作业必须办理一级动火作业票。

2、二级动火区是指火灾危险性较大，如：仓库内部、油库围墙以外10米之内，天然气管道、油管道10米以内、易燃易爆容器周围5米以内、各部门油类存放区内。

3、三级动火区是指一、二动火区以外的所有防火部位、场所，禁止明火区域。除一级、二级动火范围以外的明火作业。

4、遇到下列情况之一时，严禁动火：

油车停靠的区域；压力容器管道未泄压前；存放易燃易爆物品的容器未清理干净前；风力达5级以上的露天作业；遇有火险异常情况未查明原因和消除前。可燃气罐存放区域。

第五条 动火工作票的审批程序：

1、一级动火工作必须由动火单位的班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字确认，分厂安技科审核，安技处长和分公司总经理批准指定消防负责人后方可执行。

2、二级动火工作须由动火单位班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字确认，分厂安技科审核，安技处长批准指定消防负责人后方可执行。

3、三级动火工作须由动火单位班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字，分厂安技科和分厂厂长批准后方可执行。

第六条 动火工作安全措施的制定

1、消除现场可燃物。

2、对电缆、电线、传输信号电缆、输油管道等相关易燃易爆物体进行有效隔离遮挡，防止火焰熔渣、热辐射危及这些部件的安全。

3、对盛装可燃气体的容器要使用空气换置之后，必要时使用气体浓度探测仪器测定容器内的气体浓度，所测浓度必须低于该可然物气体爆炸下限的10％，动火作业时间不能滞后于气体取样检测30min，否则应重新检测，重要的检测取样应保留至动火作业结束后。

4、容器内施工时要向密闭的容器内持续通风，防止作业人员发生缺氧窒息，但禁止向其中注入纯氧气。

5、防止触电和高空坠落的安全措施等。

6、高空作业时要考虑火花对地上物体的影响并做好安全防护措施；

7、必须配备动火现场消防监护人员，并配备必要的、足够的灭火器材。

8、动火工作安全措施应根据现场具体情况专门制定。

9、动火作业间断或完成后，工作负责人和消防监护人应仔细检查现场，消除一切火源、余烬等，做到“工完料净、场地清”确认无误后，才允许终结工作票签字确认。

第七条 动火工作票一式一份，由动火负责人随身携带，动火负责人和消防监护人不允许离开工作现场，工作结束后动火工作票由车间保存三个月，动火工作票编号由分厂安技科统一编号，动火工作票终结当日内到安技科登记存档半年。

######公司

二〇一一年五月十二日

动火工作票制度

为贯彻电力工业“第一、防备为主”及工作“防备为主、防消结合”的方针，增强动火工作，保障设备和人身，依据《电力设备典型规程》，特订定本制度。

本制度适应于全厂防火重点部位或场以是及禁止明火区的动火工作。

一、动火工作票的填用

根据动火区域的划分，分别填用一、二级动火工作票

l、一级动火工作票

其实用于一级动火区。首要部位或场悉数：

(1)电气主控室，集控室;

(2)制氢室，储氢罐及周围十米以内;

(3)各油库及油组围墙以内;

(4)锅炉燃油管路，汽机油体系，翻车机、轮斗机油体系：

(5)变压器，油开关;

(6)电缆沟及电缆夹层间;

(7)各氢冷发电机及体系。

2、二级动火工作票

其实用于二级动火区。首要部位或场悉数：

(])汽机生产现场距运行的氢冷发电机及氢管路体系十米以内

(2)排油坑;

(3)电气蓄电池室;

(4)距锅炉燃油管路，汽机油设备、管路五米以内

(5)运动中心、俱乐部、招待所、室、室;

(6)供给公司的各所属材料库、设备库;

(7)各单位存有易燃易爆物品的库房内;

(8)电气、热工在油库进行相关电气方面的试验操作;

(9)制氧站、乙炔站围墙内;

(10)酸体系;

(11)新厂9#皮带间及停用的制粉体系;

(12)厂区室外烘烤、熬炼等生火作业;

(13)其它禁止明火区。.二、动火工作规定

l、动火工作票应事先编号，未经编号的动火工作票不准行使。

2、动火工作票应用黑色或兰色笔填写，不准行使红色笔或铅笔。填写要清

晰，不得肆意涂改。

3、动火工作票至少一式三份，一份由工作负责人收执，一份由动火实行人

收执。动火工作闭幕后应将这两份工作票交还给动火工作票签发人。一级动火

工作票应有一份保存在厂安监部，二级动火工作票应有一份保存在动火部门。

若动火工作与运行相关时，还应多一份走运行人员收执。

4、动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。动火工作负责人

可以填写动火工作票。

5、动火工作票的审批人、监护人不得签发动火工作票。

6、动火工作票不得取代设备停复役手续或检修工作票。

7、动火工作间断或闭幕时应清理现场，认真搜检和消弭残留火种。

8、已实行的动火工作票均应在票的右上角加盖“已实行”章。每月由车间

统一收回保存三个月。

9、各级人员在发现防火措施不完善不正确时。或在动火工作过程中，发现有危险或违背相关规守时。均有权立即克制动火工作。并报告上级防火责

任人。

l0、一、二级动火工作票签发人应考试合格，并经厂总工程师批准并书面

公布。动火实行人应具有市劳动部门颁发的合格证。

11、外单位来生产区内动火时，应由负责该项工作的本厂人员按动火等

级履举措火工作票制度。

12、遇下列情况之暂且，严禁动火：

(1)油车停靠的区域;

(2)压力容器或管道未泄压前;

(3)存放(或残留有)易燃易爆物品的容器(或管道)未清理干净前

(4)风力达5级以上的露天作业;

(5)遇有火险异常情况未查明理由和消弭前。

13、全厂氢体系及周围的氢含量的测试，由制氢站负责;油气体含量、煤粉

尘浓度的测试，由化学车间负责。所测的可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量

或粉尘浓度合格后方可进举措火作业。

三、动火工作票中所列人员的责任

1、各级审批人员及工作票签发人的责任

各级审批人员及工作票签发人应审查;

(1)工作必要性;

(2)工作可否;

(3)工作票上所填措施可否正确完整;

2、运行容许人的责任

运行容许人应审查;

(1)工作票所列措施可否正确完整，可否吻合现场条件;

(2)动火设备与运行设备可否已阻遏;

(3)向工作负责人交待运行所做的措施可否完善;

3、工作负责人的责任

工作负责人应负责;

(1)正确地团体动火工作;

(2)检修应做的措施并使其完善;

(3)向相关人员布置动火工作，交待防火措施和进行教育;

(4)始终监督现场动火工作;

(5)办理动火工作票开工和闭幕;

(6)动火工作间断、闭幕时搜检现场无残留火种;

4、监护人的责任

监护人应负责

(1)动火现场配备必要的、足够的设施;

(2)搜检现场措施的完善和正确;

(3)监督动火部位或现场可燃气体和可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓

度吻合要求;

(4)始终监视现场动火作业的动态。发现着火及时扑救;

(5)动火工作间断、闭幕时搜检现场无残留火种;

5、动火实行人的责任

(1)动火前必须收到经审核批准且许可动火的动火工作票;

(2)按本工种规定的防火要求做好措施;

(3)周全了解动火工作使命和要求，并在规定的范围内执举措火;

(4)动火工作间断、闭幕时清理并搜检现场无残留火种。

四、动火审批权限

l、一级动火工作票由申请动火部门负责人或技术负责人签发

负责人审核，总工程师批准。

2、二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发

人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。

五、动火工作票的实行程序

1、签发工作票

(1)工作票签发人根据工作使命的需要和计划工作期限确定工作负责人。

(2)工作票平常应由工作票签发人填写一式二份。签发时应将工作票所有容向

工作负责人交待清晰。工作票由工作负责人填写时填写后交工作票签发人审核。

工作票签发人对工作票的所有内容确认无误后签发，并仍应将工作票所有内容向工

作负责人作具体交待。工作票应由工作负责人送走运行班长。

2、接收工作票

(1)工作票应在开工前一小时，送走运行班长，由运行班长对工作票所有内容进

行审查;必要时在“运行应采取的措施”，栏内填好增补措施，确认无题目

后记上收到工作票时刻，并在运行班所长签名。

(2)审查发现题目应向工作负责人询问清晰，如措施有错误或主要遗漏，工

作票签发人应重新签发工作票。

(3)运行班长签收工作票后，该工作票应送交值长(单元长)审批。

3、措施的审批、实行及工作容许

(1)由化验人员对动火现场测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，并签注观点。

(2)化验人员签注上述气体含量或粉尘浓度合格、可以进举措火作业的观点后，由各级审批人员对工作票进行审核批准。

(3)根据工作票布置实行措施

(3)措施所有实行完毕.并经监护人认可，工作负责人、运行容许人、动火实行人共同到现场搜检，无误后办理开工手续。

4、最先工作

(1)动火工作最先前，工作负责人应将分工情况、措施布置情况及注意

事项向全体工作人员交待清晰后，方可下达开工命令。

(2)工作负责人和运行容许人不允在容许开工后单方面变动措施。如需变动时，应克制工作并经两边赞成，重新履举措火工作票制度。

5、动火现场的监护

(1)

一、二级动火在初次动火时，各级审批人员和动火工作票签发人均应到现场搜检

防火措施可否正确完整，测定要可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是

否合格，并在监护下作明为试验，确地无题目后可动火作业。

(2)一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、人员应始终在现场监护。

(3)二级动火时，动火部门应指定人员，并和人员或指定的义务人员始终在 现场监护。

(4)

一、二级动火工作票在次日动火前必须重新搜检防火措施并测定

可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，合格方可重新动火。

(5)一级动火工作过程中，应每隔2—4小时现场测定一次可燃气体、易燃

液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度可否合格，当发现不合格或异常升高时应立

即克制动火，在未查明理由或排除险情前不得重新动火。

6、工作闭幕

(1)动火工作竣工后，工作负责人应周全搜检并清理现场确认无残留火

种后带领工作人员撤离现场。

(2)工作负责人、动火实行人会同运行容许人、监护人共同到现场检

查验收。确认无题目时，办理闭幕手续。

六、附则

焊接作业安全控制措施 篇2

1 强化现场控制, 确保各项措施有效落实

1.1 三清楚

担当调车作业的司机必须清楚担当区段内中间站站线和专用线的技术要求。中间站利用本务机车调车时必须有调度命令;必须清楚调度命令发布的日期、时间、命令号、命令内容和调度员姓名。中间站利用本务机车调车时, 必须凭附有“线路示意图”的调车作业通知书交与司机, 并向司机说明注意事项和要求, 司机必须清楚线路占用情况、停留车位置和有关注意事项。

1.2 六必停

调车作业时必须加强了望, 没有信号或信号不清楚必须立即停车;推进时看不见调车指挥人信号必须立即停车;临时变更计划需要重新传达时必须立即停车;单机或牵引运行时, 经过专用线、货物线、段管线等不加锁道岔前必须一度停车;接近被连挂车辆时必须严格控制速度, 调车指挥人没显示十、五、三车距离信号时必须立即停车;利用平面调车时, 手持电台故障或语音不清楚时必须立即停车;确认道岔开通状态和调车指挥人的道岔开通信号必须立即停车。

1.3 八不动

在中间站必须保压停车, 调车作业时没有调车指挥人的启动信号不准缓解动车。认真执行要道还道制度, 全组人员确认信号, 没有信号或信号不清不准动车。没有计划或计划不清不准动车。进行占用、穿越正线调车作业时, 对所附挂车辆必须全部接通风管, 进行通风状态实验, 否则不准动车。连挂后推进时没有试拉不准动车。使用无线电台调车时, 必须严格执行无线电台灯光显示制式, 作业前必须认真试机, 确保电台作用良好, 没有对手持电台进行实验或作用不良不准动车。本务机在集中联锁的中间站调车作业时, 必须严格执行车机联控制度, 按标准用语进行呼叫联系, 否则不准动车。

2 强化职工培训, 提高职工自身素质

2.1 延时增量, 强化机车原理培训

通过加课时、人员集中培训, 可短时间提高乘务员技术水平。在教学上采取集中和分散的方法进行培训, 把异地车间的调车乘务员集中起来, 选派优秀的教师深入异地车间进行培训, 让异地车间的专兼职教师到本段参加培训。

2.2 理论与实践相结合, 突出能力培训

采取日常循环强化培训, 在培训时间上实施每四天为一小循环, 每四周为一大循环;在培训方法上实施理论教学以课堂为主, 实际操作走班前后在整备线上进行;以平面调车监控故障应急处理为主要内容, 重点加强乘务员适应运输组织新变化的能力培训。同时, 积极开展事故案例教育, 把三年来发生的调车机易发故障进行整理分析, 找出存在的问题, 对乘务员进行有针对性的培训。

2.3 添乘采集数据, 上车实际试验教学

组织教育、运用等专业人员调车机添乘, 收集各调车专用线断面及隐患地点, 汇编成教育资料, 开展调车机隐患攻关, 提高教育质量。

2.4 引入科技教学, 强化学技练功

完善计算机远程教学系统建设, 充分发挥网络教学和调车机音视频系统开展教育。开设监控模拟控制台, 要求培训人员现场演练, 考试合格后方可上车, 完善激励机制。把调车作业标准班作业过程录像, 制作成调车作业宣传媒体课件, 提高职工学习兴趣。

3 强化监控检索, 安装监控装置, 加强调车监控的技改

充分利用和发挥监控记录装置在调车作业中的保安作用, 制定调车作业动车前监控打点记录的规定, 加大对调车作业监控检索分析的力度。如:机务段在调车作业中增加调车信号机前打点。当调车信号机开通后, 副司机需在距调车信号机前20m以内按压测距键, 证明调车信号机已开通;同理增加了道岔前打点、股道确认打点等, 将监控打点融入监控记录中, 为管理者提供准确数据, 判定违章人员及发生处所。将所担当的调车作业调车场划分出多个区域进行编号, 把调车区域所有的调车信号机及道岔位置, 尽头线长度、专用线限速等相关数据写入监控芯片。乘务员输入对应的调车区域代码, 监控装置自动调入该区域所有的调车数据。以道岔、调车信号机位置、专用线限速起点作为监控控制关键点, 在事先确定的调车经路中确定位置。调车作业时, 监控装置依据调车机运行速度及距离关键点的位置启动模式曲线, 对机车速度进行自动控制。如出现运行速度超过限速或在要求停车的控制点前没有及时停车, 监控装置自动实施排风功能。在规定地点处进行监控对标, 监控装置将对途经的调车进路各控制点进行自动控制。当调车机车运行至调车信号机前, 监控装置将自动启动模式控制, 乘务员确认调车信号机开放后, 按压解锁键解除模式控制, 列车方可通过该调车信号机。否则, 监控装置实施自动排风停车。担当调车作业的单机运行至专用线前, 监控出口限速自动降至规定限速。在运行中如列车运行速度达到专用线限速, 监控装置将自动排风。当调车机车接近限速道岔时, 监控装置将自动启动模式控制, 如机车速度高于道岔限速, 监控装置实施排风停车。

4 利用音视效果再现调车作业全过程

充分利用探头录像功能与监控数据结合, 研发机车音视频系统, 为分析人员提供准确的音像分析数据。该装置通过监控装置记录的各种数据及两组摄像探头提供的音像数据, 形成叠加数据, 自动存储在车载硬盘中, 为分析者提供永久性数据。该系统配置音像数据专用地面分析软件, 分析人员针对时间段、地点、公里标、信号灯、车站、道口等各种检索信息进行条件组合智能检索和分析, 并实现网络化管理分析。该装置利用音视频功能, 可不间断地记录乘务员作业全过程, 乘务员所有作业情况全部记录在存储器中, 通过转储设备, 为分析人员回放调车作业全过程, 该设备可全过程地监控乘务员作业情况, 从而实现调车作业过程的有效控制。

5 编制调车作业指导图, 强化结合部之间的安全控制

对站线及专用线长度、曲线半径、坡度、信号机类型及集团、道岔开通方式、道口位置等有关数据都一一记录, 逐站编制调车作业指导图, 并将各站的固定设备、移动设备、侵线设备和线路的限制速度等技术要求、注意事项及控制措施都作好标注。所有乘务员都拿有一本调车作业指导图, 做到安全调车有底数。在调车作业的过程涉及的部门、工种、人员, 协调好联合作业和连续劳动的过程, 解决好作业环节和结合部之间的管理秩序。每半年召开一次机务、车务部门调车安全工作会议, 各抒己见, 完善互控手段;从调车作业计划编制、传达、布置、作业前的准备、线路检查及防溜措施, 每一个作业环节都要连挂机务与车务部门责任, 增强调车作业人员的责任心;车站调车作业必须严格执行编组计划, 消除调车作业带车多、占用线路时间长、与接发列车交叉进路多的问题, 要尽量减少摘挂列车, 减少作业钩数, 优化工序, 提高调车作业安全系数。

参考文献

[1]王玮.车务调车安全工作的探讨[J].上海铁道科技.2011 (02) .[1]王玮.车务调车安全工作的探讨[J].上海铁道科技.2011 (02) .

[2]吴进强.车务站段调车作业劳动安全问题分析和对策[J].上海铁道科技.2010 (01) .[2]吴进强.车务站段调车作业劳动安全问题分析和对策[J].上海铁道科技.2010 (01) .

综述机械焊接质量的控制措施 篇3

摘要：机械制造行业中，机械焊接的质量是工作人员关注的重点内容，只有确保机械焊接的质量才能够延长产品的使用寿命，避免在加工过程中出现安全事故。本文主要从机械焊接的质量和焊接质量的控制措施方面做了简要分析。

关键字：机械焊接；质量；控制

一、前言

随着社会经济的发展以及科学技术水平的不断提高，机械焊接技术在建筑行业以及机械制造行业当中得到了广泛的应用。在实际工作中如果出现焊接质量问题，必然会引起不同程度的安全事故。因此我们需要严格把控机械焊接的质量，以避免出现各种质量问题。

二、机械焊接质量

机械焊接结构中，金属焊接的质量问题一直是摆在人们面前的主要难题，也是整个机械设备质量主要衡量基础。在机械制造的过程中，焊接质量效果与整个机械制造质量产生极大的影响，是机械使用安全性能的主要衡量依据。在现代管理工作中认为，为了使得产品能够达到设计要求的质量指标，应当在生产中对每一个工序和环节进行严格控制，调整影响工序质量影响因素，进而保证机械焊接质量。可以说工序质量是通过工作质量来衡量和显示的，在这个过程中就需要加强质量管理工作，要以工作管理为基础来提高焊接质量，增加机械的使用寿命。

1.工序质量

工序质量是指在焊接工作中对加工工序和产品质量的确保程度，是在生产加工过程中以管理工作为基础的衡量标准。可以这么说，产品质量是通过工序质量为基础加工和制造的，因此在焊接中做好优良的加工工序是生产高质产品的主要手段。焊接产品的质量不仅是在完成全部加工和装备工作之后实现和发现的，也是通过专业技术检验人员通过技术参数的检验和检查来衡量的。所以来说，工序是整个机械焊接质量的基本环节，也是机械焊接质量的基础。

2.人为因素

人是焊接施工工作中不可缺少的主体，也是决定焊接质量不容忽视的重要因素。在焊接工作中，各种焊接方法的不同对操作人员的依赖程度也不尽相同。对于埋弧自动焊机械焊接而言，焊接工艺参数的调整离不开施工人员，也离不开人的合理操作。而对于各种半自动焊，电弧沿着焊接的接头位置移动，这也是靠焊工操作来掌握和确保移动合理的要求。

3.裂缝

（一）刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。

（二）硫元素引起的裂缝：母材中硫和碳的含量过高、偏析很大等的时候，容易产生裂缝。

（三）隙裂缝：是指金属内部产生的毛状微细的裂缝，是被焊的金属由于迅速降温而发生的脆化现象，要避免这种情况的发生，可以降低被焊金属的冷却速度，如果条件允许，可以对被焊的结构进行预热。

4.夹渣现象

当焊接完毕后，如果有熔渣留在焊缝中，即被称作夹渣。一般夹渣的形状比较复杂，如颗粒状、线状、长条状等多种形式，夹渣的出现会降低焊缝的致密度与强度。夹渣大多发生在每层焊道之间的过渡位置或者焊口边缘，如果焊道的形状发生了变化或者在深沟位置，也容易出现夹渣。同时采取仰焊、立焊或者横焊方式，则会比平时产生更多夹渣当细微的金属夹杂物混入其中，那么在焊缝金属的凝固过程中，可能出现孔洞或者微裂纹。同时，抛后工件的存放时间不宜过程，否则可能出现二次氧化，对喷涂效果造成影响。

三、机械焊接质量的具体控制因素

1.焊接资格的控制

焊接工人是产品焊接的主体，要想确保产品的焊接质量，那么我们需要对焊接工人入手，要求焊接工人具备较高的专业知识水平与技能，拥有丰富的工作经验，并且要求持有相关专业的资格证书与上岗证书，在实际焊接工作中，焊接工人还必须要严格按照规定要求进行操作，这样才能够使产品的焊接达到规定的要求，从而提高机械产品的焊接质量。

2.工艺过程的控制

焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。

3.焊接材料控制

焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。

4.焊接设备的控制

机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节，在实际施工过程中，工作人员依然需要对焊接设备的运行情况进行全面监控，确保其正常运行，这样才能够有效地提高其焊接质量。

5.裂缝焊接控制

焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。

6.表面缺陷控制

良好的焊接工艺，是机械焊接质量的根本保障。通过严格的焊接工艺测评，得出焊接数据参数，并加强对焊接工艺试验，确保每项工艺都与焊接接头的性能指標相符。因此，对于已经测评合格的焊接工艺参数，应在施焊过程中严格遵守，不能随意变更。（1）布置焊缝。在拼接钢板时，不能出现十字焊缝，且错开的距离在20cm以上；对于焊接梁的腹板及翼缘板的焊接，不能处于同一个截面位置，且间距控制在20cm以上；横向加劲肋应该与平行腹板相分离，且间距不小于腹板的4倍厚度。（2）焊缝对接。一方面，假设主要的受力构件对接焊缝错边为b，那么对接位置钢板的名义控制在≤12mm，此时b≤（1/4）；如果>12mm，则b≤3mm。另一方面，在主要的承载结构中，一般不相等的板厚或者板宽实现对接，则应在一侧位置或者两侧将过渡斜坡控制在1：4范围内。（3）焊缝处理。对于同一位置的焊缝，不能超过两次以上的返修次数，如果不得超过两次，那么在返修之前必须经过计数单位相关技术人员的指导与批准，并做好返修位置、返修情况、返修次数等记录。

另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20℃以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头；其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔；再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。

四、结束语

机械焊接技术随着各行业的机械化发展，显得更加重要，又因为机械材质的不同和机器的精密程度的不同，导致机械焊接的技术要求变得复杂和多变，要想提高机械的质量，必须加强焊接工艺的控制。

参考文献：

[1]廖鸿钧，胡立华.钢结构焊接变形的讨论[J].网络财富.2010（15）

[2]吴龙海，盛建群.12Cr1MoV钢管安装焊接裂纹的产生及其防治[J].中国高新技术企业.2010（04

焊接与气割作业安全技术 篇4

基本规定

从事焊接作业应满足下列基本规定：

(1)凡从事焊接与气割的工作人员，应熟知相关标准及有关安全知识，并经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。

(2)从事焊接与气割的工作人员应严格遵守各项规章制度，作业时不应擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。

(3)焊接和气割的场所，应设有消防设施，并保证其处于完好状态。焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。

(4)凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器、管道，无可靠安全保障措施禁止焊割。

(5)对贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，要将易燃物和有毒气体放尽，用水冲洗干净，打开全部管道窗、孔，保持良好通风，方可进行焊接和切割，容器外要有专人监护，定时轮换休息。密封的容器、管道不应焊割。

(6)禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。

(7)严禁在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区内从事焊割作业。

(8)在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。

(9)焊接大件须有人辅助时，动作应协调一致，工件应放平垫稳。

(10)在金属容器内进行工作时应有专人监护，要保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。

(11)在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。

(12)在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试，并严禁使用漏燃气的焊割炬、管、带，以防止逸出的可燃混合气遇明火爆炸。

(13)严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。

(14)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36V，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12V。

(15)风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时应搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。

(16)离地面1.5m以上进行工作应设置脚手架或专用作业平台，并应设有1m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。

(17)工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源。对于气割(气焊)作业则应解除氧气、乙炔瓶(乙炔发生器)的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。

(18)使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。

(19)禁止通过使用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线(接零线)的通路。

(20)高空焊割作业时，还应遵守下列规定：

1)高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁。

2)焊割作业坠落点场面上，至少10m以内不应存放可燃或易燃易爆物品。

3)高空焊割作业人员应戴好符合规定的安全帽，应使用符合标准规定的防火安全带，安全带应高挂低用，固定可靠。

4)露天下雪、下雨或有5级大风时严禁高处焊接作业。

焊接场地与设备

(1)焊接场地

1)焊接与气割场地应通风良好(包括自然通风或机械通风)，应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。

2)焊接或气割场地应无火灾隐患。若需在禁火区内焊接、气割时，应办理动火审批手续，并落实安全措施后方可进行作业。

3)在室内或露天场地进行焊接及碳弧气刨工作，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤眼。

4)焊接场所应经常清扫，焊条和焊条头不应到处乱扔，应设置焊条保温筒和焊条头回收箱，焊把线应收放整齐。

(2)焊接设备

1)电弧焊电源应有独立而容量足够的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。

2)电弧焊电源熔断器应单独设置，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器，熔断丝应根据焊机工作的最大电流来选定，严禁使用其他金属丝代替。

3)焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，电弧焊机的金属机壳应有可靠的独立的保护接地或保护接零装置。焊机的结构应牢固和便于维修，各个接线点和连接件应连接牢靠且接触良好，不应出现松动或松脱现象。

4)电弧焊机所有带电的外露部分应有完好的隔离防护装置。焊机的接线桩、极板和接线端应有防护罩。

5)电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线，其长度不应超过50m。

6)焊接设备使用的空气开关、磁力启动器及熔断器等电气元件应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。

7)露天工作的焊机应设置在干燥和通风的场所，其下方应防潮且高于周围地面，上方应设棚遮盖和有防砸措施。

焊条电弧焊

(1)从事焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。护目镜和面罩遮光片的选择应符合GB3602的要求。

(2)清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

(3)电焊时所使用的凳子应用木板或其他绝缘材料制作。

(4)露天作业遇下雨时，应采取防雨措施，不应冒雨作业。

(5)在推入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不应按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不应正对闸刀。

(6)在金属容器、管道内焊接时，应采取通风除烟尘措施，其内部温度不应超过40℃，否则应实行轮换作业，或采取其他对人体的保护措施。

(7)在坑井或深沟内焊接时，应首先检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持通风良好。必要时应采取通风除尘措施。

(8)电焊钳应完好无损，不应使用有缺陷的焊钳;更换焊条时，应戴干燥的帆布手套。

(9)工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不应触摸导电部分。

(10)身体出汗或其他原因造成衣服潮湿时，不应靠在带电的焊件上施焊。

埋弧焊

(1)凡从事埋弧焊的工作人员应严格遵守本章焊条电弧焊的有关规定。

(2)操作自动焊半自动焊埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套。

(3)埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，应有通风设备。

(4)开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好、绝缘性能是否可靠、焊接设备是否可靠接地、控制箱的外壳和接线板上的外罩是否完好，埋弧焊用电缆是否满足焊机额定焊接电流的要求，发现问题应修理好后方可使用。

(5)在调整送丝机构及焊机工作时，手不应触及送丝机构的滚轮。

(6)焊接过程中应保持焊剂连续覆盖，注意防止焊剂突然供不上而造成焊剂突然中断，露出电弧光辐射损害眼睛。

(7)焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分，应加装防护罩。在转胎上施焊的焊件应压紧卡牢，防止松脱掉下砸伤人。

(8)埋弧焊机发生电气故障时应由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不应随便拆卸。

(9)罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止吸入粉尘。

气体保护焊

(1)二氧化碳气体保护焊

①凡从事二氧化碳气体保护焊的工作人员应严格遵守基本规定和焊条电弧焊的规定。

②焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。

③二氧化碳在高温电弧作用下，可能分解产生一氧化碳有害气体，工作场所应通风良好。

④二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员应穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。

⑤装有二氧化碳的气瓶不应在阳光下曝晒或接近高温物体，以免引起瓶内压力增大而发生爆炸。

⑥二氧化碳气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时应将电源切断。

(2)手工钨极氩弧焊

①从事手工钨极氩弧焊的工作人员应严格遵守本章的基本规定和焊条电弧焊的规定。

②焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

③高频引弧焊机或焊机装有高频引弧装置时，焊炬、焊接电缆都应有铜网编制屏蔽套，并可靠接地。使用高压脉冲引弧稳弧装置，应防止高频电磁场的危害。

④焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。

⑤磨削钨棒的砂轮机须设有良好的排风装置，操作人员应戴口罩，打磨时产生的粉末应由抽风机抽走。钍钨极有放射性危害，宜使用铈钨极或钇钨极，并放在铅盒内保存。

⑥手工钨极氩弧焊，焊工除戴电焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，还宜戴静电口罩或专用面罩，并有切实可行的预防和保护措施。

碳弧气刨

(1)从事碳弧气刨的工作人员应严格遵守本章基本规定和焊条电弧焊的规定。

(2)碳弧气刨应使用电流较大的专用电焊机，并应选用相应截面积的焊把线。气刨时电流较大，要防止焊机过载发热。

(3)碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。

(4)在金属容器或舱内工作，应采用排风机排除烟尘。

(5)碳弧气刨操作者应熟悉其性能，掌握好角度、深浅及速度，避免发生事故。

(6)碳棒应选专用碳棒，不应使用不合格的碳棒。

气焊与气割

(1)氧气、乙炔气瓶的搬运、储存应按照有关规定执行。

(2)氧气、乙炔气瓶的使用应遵守下列规定：

①气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不应小于10m(高处作业时是与垂直地面处的平行距离)。使用过程中，乙炔瓶应放置在通风良好的场所，与氧气瓶的距离不应少于5m。

②露天使用氧气、乙炔气时，冬季应防止冻结，夏季应防止阳光直接曝晒。氧气、乙炔气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁用火焰烘烤和用钢材一类器具猛击，更不应猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气、乙炔气大量冲出而造成事故。

③氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否有漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。

④氧气、乙炔气瓶如果漏气应立即搬到室外，并远离火源。搬动时手不可接触气瓶嘴。

⑤开氧气、乙炔气阀时，工作人员应站在阀门连接的侧面，并缓慢开放，不应面对减压表，以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。

⑥氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有0.1～0.2MPa的剩余压力，乙炔瓶内气体也不应用尽，应保持0.05MPa的余压。

⑦乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度不宜超过40℃;超过时应采取有效的降温措施。

⑧乙炔瓶应保持直立放置，使用时要注意固定，并应有防止倾倒的措施，严禁卧放使用。卧放的气瓶竖起来后需待20min后方可输气。

⑨工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应保持一定安全距离。

⑩严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔产生接触，应使用铜合金器具时含铜量应低于70%。

11氧气、乙炔气瓶在使用过程中应按照质技监局锅发〔2000〕250号《气瓶安全监察规程》和劳动部(劳锅字〔1993〕4号)《溶解乙炔气瓶监察规程》的规定，定期检验。过期、未检验的气瓶严禁继续使用。

(3)回火防止器的使用应遵守下列规定：

①应采用干式回火防止器。

②回火防止器应垂直放置，其工作压力应与使用压力相适应。

③干式回火防止器的阻火元件应经常清洗以保持气路畅通;多次回火后，应更换阻火元件。

④一个回火防止器应只供一把割炬或焊炬使用，不应合用。

当一个乙炔发生器向多个割炬或焊炬供气时，除应装总的回火防止器外，每个工作岗位都须安装岗位式回火防止器。

⑤禁止使用无水封、漏气的、逆止阀失灵的回火防止器。

⑥回火防止器应经常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。

⑦回火器上的防爆膜(胶皮或铝合金片)被回火气体冲破后，应按原规格更换，严禁用其他非标准材料代替。

(4)减压器(氧气表、乙炔表)的使用应遵守下列规定：

①严禁使用不完整或损坏的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。

②减压器内，氧气乙炔瓶嘴中不应有灰尘、水分或油脂，打开瓶阀时，不应站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。

③工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气乙炔瓶阀，放尽管中余气后方可取下减压器。

④当氧气、乙炔管、减压器自动燃烧或减压器出现故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。然后再关乙炔气瓶的气阀。

(5)使用橡胶软管应遵守下列规定：

①氧气胶管为红色，严禁将氧气管接在焊、割炬的乙炔气进口上使用。

②胶管长度每根不应小于10m，以15～20m左右为宜。

③胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。

④工作时胶管不应沾染油脂或触及高温金属和导电线。

⑤禁止将重物压在胶管上。不应将胶管横跨铁路或公路，如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不应使用。

⑥胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不应采用贴补或包缠的办法处理，应切除或更新。

⑦若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不应用手弯折胶管等待处理。

⑧严禁将使用中的橡胶软管缠在身上，以防发生意外起火引起烧伤。

(6)焊割炬的使用应遵守下列规定：

①工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝(紫铜)清理嘴孔。

②焊、割枪点火前应检查其喷射能力，是否漏气，同时检查焊嘴和割嘴是否畅通;无喷射能力不应使用，应及时修理。

③不应使用小焊枪焊接厚的金属，也不应使用小嘴子割枪切割较厚的金属。

④严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒流入乙炔管或气瓶而引起爆炸。

⑤焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。

⑥焊、割枪严禁对人点火，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放，用毕及时熄灭火焰。

⑦焊炬熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀;割炬则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀以免回火。

⑧焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰;遇不能点燃而出现爆声时应立即关闭阀门并进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸;焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应立即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。

⑨阀门不灵活、关闭不严或手柄破损的一律不应使用。

⑩工作人员应配戴有色眼镜，以防飞溅火花灼伤眼睛。

氧气、乙炔气集中供气系统

(1)大中型生产厂区的氧气与乙炔气宜采用集中汇流排供气——设置氧气、乙炔气集中供气系统。主要包括供气间(气体库房)、管路系统等，其设计与安装的防护装置、检修保养、建筑防火均应符合GB50030、GB50031、GBJ16等的有关规定。

(2)氧气供气间可与乙炔供气间的布置、设置应符合下列规定：

①氧气供气间可与乙炔供气间布置在同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。且不应设在地下室或半地下室内。

②氧气、乙炔供气间应设围墙或栅栏并悬挂明显标志。围墙距离有爆炸物的库房的安全距离应符合相关规定。

③供气间与明火或散发火花地点的距离不应小于10m，供气间内不应有地沟、暗道。供气间内严禁动用明火、电炉或照明取暖，并应备有足够的消防设备。

④氧气乙炔汇流排应有导除静电的接地装置。

⑤供气间应设置气瓶的装卸平台，平台的高度应视运输工具确定，一般高出室外地坪0.4～1.1m;平台的宽度不宜小于2m。室外装卸平台应搭设雨篷。

⑥供气间应有良好的自然通风、降温和除尘等设施，并要保证运输通道畅通。

⑦供气间内严禁存放有毒物质及易燃易爆物品;空瓶和实瓶应分开放置，并有明显标志，应设有防止气瓶倾倒的设施。

⑧氧气与乙炔供气间的气瓶、管道的各种阀门打开和关闭时应缓慢进行。

⑨供气间应设专人负责管理，并建立严格的安全运行操作规程、维护保养制度、防火规程和进出登记制度等，无关人员不应随便进入。

(3)管路系统安装应遵守下列规定：

①管路系统的设计、安装和使用应符合GB50030及GB50031的规定。

②氧气和乙炔管路在室外架设或敷设时，应按规定设置防静电的接地装置，且管路与其他金属物之间绝缘应良好。

③氧气管道、阀门和附件应进行脱脂处理。

④乙炔气应装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓;乙炔瓶减压器出口与乙炔皮管，应用专用扎头扎紧不应漏气。

⑤氧气、乙炔气管路应分别采用蓝、白油漆涂色标识。

⑥带压力的设备及管道，禁止紧固修理。设备的安全附件，如压力表、安全阀应符合有关规定。

⑦乙炔汇气总管与接至厂区的各乙炔分管路的出气口均应设有回火防止装置。

(4)氧气、乙炔气集中供气系统运行管理应遵守下列规定：

①系统投入正式运行前，应由主管部门组织按照本规范以及GB50030、GB50031、GBJ16等的有关规定，进行全面检查验收，确认合格后，方可交付使用。

②作业人员应熟知有关专业知识及相关安全操作规定，并经培训考核合格方可上岗。

③乙炔供气间的设施、消防器材应定期做检查。

④供气间严禁氧气、乙炔瓶混放，并严禁存放易燃物品，照明应使用防爆灯。

⑤作业人员应随时检查压力情况，发现漏气立即停止供气。

⑥作业人员工作时不应离开工作岗位，严禁吸烟。

⑦检查乙炔间管道，应在乙炔气瓶与管道连接的阀门关严和管内的乙炔排尽后进行。

⑧禁止在室内用电炉或明火取暖。

⑨作业人员应严禁让粘有油、脂的手套、棉丝和工具同氧气瓶、瓶阀、减压器管路等接触。

焊接工程安全技术措施 篇5

一、焊接安全要求————————————————————— 2

二、预防触电事故的基本措施————————————————— 2

三、登高焊割作业安全措施—————————————————— 2

四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3

五、焊接与切割施工安全技术交底——————————————— 4

近10kv高压线或裸导线排时，水平、垂直距离不得小于3m；地下的水平、垂直距离不得小于1．5m，否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后，方可操作。

四、施工现场中的焊接安全措施

4.1电焊工

4.1.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。4.1.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4.1.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.1.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。4.1.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

4.1.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器同输入氧气。

4.1.7 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

4.1.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

4.1.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。4.1.10 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

4.1.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。4.1.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时清除。

4.1.13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。雷雨时，应停止露天焊接作业。

4.1.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。4.1.15 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

4.1.16 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。4.2 气焊工

4.2.1 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定

1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。

3、施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

5、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为400C）不准用火烤，同时也要注意不得放在阳光下直射或高温处，温度不要超过350C。

6、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

割件余热消除后，方可离开现场。

3.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。

4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。

5.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

6.采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。

7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行动火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发动火证。作业人员持动火证后，方可焊接作业。8.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。(3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。(6)施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。(7)在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

(8)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

(9)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。

(10)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。

9.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求：

(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。

(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。

焊接作业安全控制措施 篇6

止哪些事故隐患考试题

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、__是确立和实现社会主义法治的前提。A．执法必严 B．有法可依 C．有法必依 D．违法必究

2、__指劳动者从事职业活动或进行生产管理过程而经常或定时停留的地点。A．事故地点 B．宣传地点 C．工作地点 D．生活地点

3、市以上人民政府煤炭管理部门颁发管理__。A．安全生产许可证 B．煤炭生产许可证 C．采矿许可 D．营业执照

4、折断面检查是__金相检验方法之一。A．微观 B．宏观 C．全部 D．局部

5、依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，在接到负责安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构关于关闭煤矿的建议后，有关县级以上地方人民政府应当__日内，作出关闭或者不予关闭的决定，并由主要负责人签字存档。A．3 B．5 C．7 D．10

6、根据预警控制的目标和管理思想，当企业生产活动处于危险状态，日常监控活动已无法有效扭转危险状态发展时，企业应该采取的特殊性质的管理措施是__。A．人群疏散 B．事故危机管理 C．停产整顿 D．人员安置

7、根据《职业安全健康管理体系导则》(ILO--OSH2001)的要求，生产经营单位所制定的职业健康安全方针应体现对__的承诺。A．事故预防 B．设备管理 C．责任追究 D．行为管理

8、下列关于危险化学品运输安全技术的说法错误的是__。

A．托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路、公路交通、航运等部门办理手续

B．运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得多于2人 C．运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志

D．蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于两节的隔离车，并严禁溜放

9、__是防止发生直接触电和电气短路的基本措施。A．接地 B．接零 C．绝缘

D．中性点直接接地

10、在一些可能产生缺氧的场所，必须进行氧含量的监测，含氧量不足__时，应严禁入内。A．12% B．18% C．25% D．30%

11、道路__半径太小时，易造成驾驶员视野变小，视距变短，从而影响驾驶员的观察和判断，易发生事故。A．交叉曲线 B．平行曲线 C．平曲线 D．竖曲线

12、根据《注册安全工程师管理规定》注册安全工程师在办理变更注册期间__执业。A．可以 B．不得 C．视情况

D．两个月内不得

13、为了加强安全生产监督管理，__生产安全事故的发生，保障人民群众生命财产安全，促进经济发展和保障社会稳定，必须加强安全生产立法工作。A．降低

B．防止和减少 C．预防 D．控制

14、矿山企业必须对作业场中的有毒有害物质和__进行检测。A．井上空气含氧量 B．含氧量

C．空气含氧量 D．井下空气含氧量

15、__不属于安全验收评价方面。A．评价对象的安全管理

B．评价对象前期对安全生产保障等内容的实施情况 C．评价对象的性质

D．评价对象的安全对策措施的具体设计

16、作业场所未使用防爆电器设备、专用放炮器和人员专用升降容器，经责令限期改正而逾期不改正的，煤矿安全监察管理机构责令停产整顿，可以处__的罚款。A．1万元以下 B．2万元以下 C．10万元以下

D．5万元以上10万元以下

17、系统中包含许多能消除、预防、减弱初始事件影响的__。A．安全技术 B．安全功能 C．安全措施 D．安全提示

18、安全生产行政法规是由__组织制定并批准公布的。A．国务院

B．全国人民代表大会常务委员会 C．安全生产监督管理总局

D．全国人民代表大会专门委员会

19、以下不属于工矿企业类伤亡事故统计指标体系的是__。A．工商企业伤亡事故统计指标 B．烟花爆竹伤亡事故统计指标 C．道路交通事故统计指标

D．金属、非金属矿企业事故统计指标

20、预警信息系统主要由信息网、中央处理系统和信息判断系统组成，各子系统发挥自身的功能，完成预警的作用。下列各项功能，属于预警信息系统功能的是__。

A．完成将原始信息向征兆信息的转换

B．评价导致事故发生的人、机、环、管等方面的因素 C．采用各种监测手段进行监控 D．根据具体警情确定控制方案

21、__指工作地点、在一个工作日内、任何时间不应超过的有毒化学物质的浓度。A．短时间接触容许浓度 B．最高容许浓度

C．时间加权平均容许浓度 D．长时间接触浓度

22、新建、改建、扩建矿山和危险化学品建设项目，落实安全设施“三同时”要求，需要开展的安全评价是__。A．专项安全评价和安全验收评价 B．安全现状评价和安全预评价 C．安全现状评价孤专项安全评价 D．安全预评价和安全验收评价

23、某些行为从表面上看已经具备犯罪构成的要件，但并不危害社会，__。A．不可以罚款 B．可以罚款 C．负刑事责任 D．不负刑事责任

24、《安全生产法》第三十三条规定，“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定__，告知从业人员和__在紧急情况下应当采取的应急措施。”

A．安全措施；安全管理人员 B．安全措施；相关人员 C．应急预案；安全管理人员 D．应急预案；相关人员

25、设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的__温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。A．外部

B．允许使用温度 C．金属 D．介质

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、重大危险原控制系统由以下哪几个部分组成__。A．重大危险源的辨识 B．重大危险源的评价 C．重大危险源的管理 D．事故应急救援预案 E．重大危险源的组成

2、法的特征包括__。

A．法是由特定的国家机关制定的 B．法是依照特定程序制定的 C．法具有国家强制性

D．法是调整人们行为的社会规范 E．法具有高效便民、诚实守信的原则

3、经济损失的评价指标有__。A．千人经济损失率

B．百万元产值经济损失率 C．机器损失率 D．职工死亡率 E．新设备数

4、依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十五条的规定，事故调查组履行下列__职责。

A．查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失 B．认定事故的性质和事故责任 C．决定对事故责任者的处理决议 D．总结事故教训，提出防范和整改措施 E．提交事故调查报告

5、根据《劳动法》的规定，用人单位不得安排未成年人从事__、国家规定的第四级体例劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。A．矿山井下 B．汽车维修 C．机械加工 D．有毒有害 E．家电维修

6、机关、团体、企业、事业单位属于消防安全重点单位的，除应履行通用的消防职责外，还应__。

A．建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理 B．实行每日防火巡查，并建立巡查记录 C．对职工进行职业道德教育

D．制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练 E．贯彻“预防为主、防消结合”的方针

7、防止振动危害的控制措施__。A．加强通风

B．改革工艺，采用减震和隔振等措施

C．改善作业环境，加强个体防护及健康监护 D．限制作业时间和振动强度 E．控制振动源

8、按导致事故的直接原因将生产过程中的危险分为__等危险、有害因素。A．物理性 B．化学性 C．生物性 D．行为性 E．地质性

9、应急过程中存在的主要问题有__等。A．太多的人员向事故指挥官报告 B．应急过程中各机构间缺乏协调机制 C．通信不畅通

D．缺乏可靠的事故相关信息和决策机制 E．应急过程的一切活动应向领导汇报

10、注册安全工程师有__情形之一的，不予续期注册。A．无业绩考核证明

B．允许他人以本人名义执业的 C．在执业活动中弄虚作假的

D．受过刑事处罚执行完毕不满7年的 E．同时在两个(含两个)以上单位执业的

11、重大危险源控制系统由以下______组成。A．重大危险源的辨识 B．重大危险源的评价 C．重大危险源的管理 D．事故应急救援预案 E．重大危险源的报告

12、关于法律对人的效力，下列说法正确的是__。A．属人原则 B．属地原则

C．属人原则与属地原则相结合

D．属人原则与属地原则只能单独使用 E．只适用属地原则

13、注册安全工程师可在生产经营单位中__岗位范围内执业。A．安全监督检查 B．安全属性辨识

C．建设项目安全评估 D．安全技术研究 E．安全事故处理

14、依据《安全生产许可证条例》的规定，国家对下列__实行安全生产许可证制度。

A．危险化学品生产企业 B．建筑施工企业 C．机械加工企业

D．民用爆破器材生产企业 E．交通运输企业

15、__应按法律法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。A．建设单位 B．项目经理 C．监理单位 D．监理工程师 E．施工单位

16、工会经费的来源有__。A．人民群众的捐助 B．国家财政拨款

C．工会会员缴纳的会费

D．建立工会组织的全民所有制和集体所有制企业事业单位、机关按每月全部职工工资总额的百分之二向工会拨交的经费 E．工会所属的企业、事业单位上缴的收入

17、根据《安全生产法》的规定，安全生产中介机构的特征有__。A．客观性 B．独立性 C．公益性 D．服务性 E．专业性

18、特种设备安全监察法规体系中，技术法规主要由各类安全监察__构成。A．考核标准 B．检验规则 C．考核细则 D．管理规定 E．规程

19、根据《安全生产违法行为行政处罚办法》的规定，生产经营单位及其有关人员有__情形，应当从重处罚。

A．危及公共安全或者其他生产经营单位安全的，经责令限期改正，逾期未改正的

B．1年内因同一违法行为受到两次以上行政处罚的 C．拒不整改或者整改不力，其违法行为呈持续状态的 D．拒绝、阻碍或者以暴力威胁行政执法人员的 E．3年内因同一违法行为受到两次以上行政处罚的 20、以下不属于安全生产相关法律的有__。A．《劳动法》 B．《铁路法》 C．《矿山安全法》 D．《职业病防治法》 E．《煤炭安全监察条例》

21、危险物品的生产、经营、储存单位以及__单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。A．环保 B．矿山 C．建筑施工 D．核能调研 E．办公用品生产

22、在__应将“出口”标志与“疏散通道方向”指示标志联合设置。A．防烟楼梯间及其前室

B．观众厅、展览厅、商业营业厅、餐厅、演播室等人员密集的场所

C．商场、影剧院、娱乐厅、体育馆、医院、饭店、旅馆、高层公寓和候车室大厅等人员密集的公开场所的紧急出口 D．层间错位的楼梯间

E．地下汽车库与多层汽车库内的疏散通道及出口

23、以下属于编制安全技术措施计划的基本原则的有__。A．必要性和可行性原则 B．自力更生与勤俭节约原则 C．轻重缓急与统筹安排原则 D．领导和群众相结合原则 E．技术和管理相结合原则

24、安全生产标准的安全生产范围包括__个体防护、粉尘防爆和涂装作业等。A．矿山

B．危险化学品 C．烟花爆竹 D．军工生产 E．工业产品

机械焊接质量的控制措施的分析 篇7

关键词：机械焊接,安全性能,质量,控制措施

机械焊接作为机械生产当中的一道重要工序, 其焊接质量的高低, 直接影响着机械的安全性能。因此, 企业在面对机械焊接质量问题的时候, 就必须要采取相应的措施, 对机械焊接的质量进行严格的控制。

1 简析机械焊接

所谓“焊接”也称作是“熔接”或“镕接”, 它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它的能量来源有很多种, 包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。与此同时, 它也可以通过三种途径, 来实现对机械进行焊接的这一目的。

(1) 加热欲接合的金属, 使其的局部熔化形成熔池, 熔池冷却凝固后便接合, 必要时可加入熔填物辅助。

(2) 单独加热熔点较低的焊料, 无需熔化金属本身, 借焊料的毛细作用连接金属, 比如:软钎焊和硬焊等。

(3) 在相当于或者是低于金属熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等方式, 使金属之间相互渗透接合, 比如:锻焊以及固态焊接等。

2 简析诱发机械焊接质量问题的因素

机械焊接的质量对机械的安全性能起着决定性的作用, 且机械焊接在实施的过程当中, 也会对技术人员造成一定的危害。因此, 技术人员在对机械进行焊接的时候, 一要为自身采取有效的安全保护措施, 二是要以保证机械焊接的质量为基础, 尽心尽力的去做好机械焊接这份工作。唯有这样, 才能够更为有效的降低焊接工作中出现安全事故的概率。与此同时, 也能够从很大程度上提高机械焊接的质量, 从而进一步提升机械产品使用的安全性能。因此, 现对造成机械焊接出现质量问题的因素进行全面的分析, 并以此来让技术人员在实施焊接具体操作的过程当中, 能够对这些因素进行严格的控制。

2.1 技术人员自身的因素

人, 是一个活动主体, 他的一个小小举动都能够对某一事件产生巨大的影响。因此, 技术人员在进行机械焊接工作的时候, 如果他对焊接设备的操作不够熟练, 或者是他自身的焊接技术达不到工程的要求, 又或者是他的综合素质不高、缺乏责任心, 那么就会直接对焊接工作造成影响, 从而引发安全事故, 并降低机械焊接的质量。

2.2 焊接的工序不够完善

在机械焊接的工作当中, 焊接工序占据着一个非常重要的位置。一个完善的焊接工序, 不仅能够有效的提高机械焊接的质量, 还能够使焊接出来的机械产品更符合客户的需求。然而在目前, 我国大多数企业, 他们在对机械进行焊接的时候, 所采用的焊接工序都不完善, 这就使得机械焊接工作不具备完整性, 从而降低了技术人员对机械进行焊接的工作力度。

2.3 熔渣因素

有些技术人员在实施焊接工作之后, 并没有对熔渣进行及时的处理, 这就使得熔渣在后续的工作当中, 因各种原因掉进了焊接缝里面。熔渣一旦掉进了焊接缝里, 就会让焊接缝的强度发生转变, 从而让焊接部分的金属在逐渐固化的过程当中, 出现了开裂或者是细纹的现象。

2.4 裂缝现象

引起裂缝现象的原因有很多, 比如:焊接原料中的硫元素过多、固化过程的速度太快以及焊接设备自身的刚性偏大等。

3 探析机械焊接质量的控制措施

3.1 对电焊机的电流量进行控制

电焊机可以把焊接工作当前采用的电流量正确的显示出来, 且在机械焊接的过程当中, 焊接电流量的大小对机械焊接的质量起着至关重要的作用。因此, 技术人员在对机械进行焊接的时候, 一定要控制好焊接时的电流量, 而对焊接电流量的控制, 又主要体现在:对电焊机电流量的显示进行控制, 这就要求电流量不能偏大, 也不能偏小。所以, 在对电焊机进行使用之前, 技术人员就应当先对电焊机进行全面的检查, 以确保它运行时的电流量, 能够满足当前机械焊接的要求。

3.2 提高技术人员的焊接水平

技术人员自身的焊接水平, 在机械焊接工作当中也是尤为重要的, 这就要求技术人员必须要具备极高的焊接技术, 这样才能够让技术人员为机械焊接的质量提供强有力的保障。其中, 能够实现提高技术人员焊接水平这一目的的措施有以下几方面。

(1) 定期组织机械焊接培训, 对已有的技术人员进行焊接知识与技术的辅导。

(2) 制定考核制度:以两次考核为基础, 倘若技术人员没有通过第一次考核, 那么企业可以给他一个机会, 让他通过自主学习以及企业培训的方式, 对机械焊接的知识与技能进行学习, 然后再去参加第二次考核。若第二次考核仍未通过, 那么企业就可以把他直接开除。

(3) 为机械焊接工作注入新鲜血液, 其要求是:具备高素质、高技能, 同时还要具备丰富的焊接工作经验。

3.3 严格控制机械焊接工作所需的材料

对焊接所需材料的控制, 体现在以下几个方面:

(1) 材料的选购要严格细致, 具体表现在:检查材料是否存在质量问题、是否符合焊接要求、是否有出厂证明等。

(2) 材料用途要全面了解, 以避免出现材料错用或乱用的现象。

(3) 严格依照说明书上的内容对材料进行使用。

3.4 完善焊接工序

焊接工序的内容虽然较为复杂, 但是在进行机械焊接工作的时候, 仍然还是要将一套完善的焊接工序合理的应用起来。

3.5 严格控制裂缝的出现

在机械设备的使用过程当中, 裂缝往往是导致机械设备出现结构性损坏的直接性因素。因此, 在对机械进行焊接的整个过程当中, 技术人员就应当要严格的控制裂缝的出现。与此同时, 在焊接工作结束之后, 技术人员还应该要对机械进行全面的检查, 如果发现机械某一地方依旧存在着裂缝, 那么技术人员就要及时的对其进行处理。其中, 在机械焊接的过程当中, 能够有效控制裂缝出现的办法有:

(1) 严格依照焊接步骤进行机械焊接工作。

(2) 减慢机械焊接处的固化速度。

(3) 降低机械焊接时产生的应力。

4 结语

综上所述, 在面对机械焊接质量问题的时候, 技术人员应当对诱发焊接质量问题的因素进行全面的分析和探究, 并找出能够有效控制这些因素的办法, 然后在保证焊接质量的前提下, 对这些因素进行严格的控制。唯有这样, 才能够提高机械焊接的质量, 从而进一步提升机械设备的安全性能。

参考文献

[1]唐明军.机械焊接质量的控制措施分析[J].中国信息化, 2013 (14) :255-255, 257.

[2]蒋江.机械焊接质量的控制措施[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (14) .

[3]秦维平.浅谈机械焊接质量的控制措施[J].中国科技纵横, 2012 (1) :53-53.

焊接作业安全控制措施 篇8

关键词：焊接变形？残余应力？成因？控制措施

在焊接工艺教学中，由于焊缝内部结构上的缺陷和内部应力的释放，焊件将产生焊缝裂缝。同时，焊件受到不均匀的电弧加热，由于受热区域的金属膨胀程度不同，产生了内应力和变形，当焊接完毕待焊件完全冷却时，剩余的内应力和变形残存在构件内部，形成残余应力和变形。为此，笔者探讨焊件残余应力与焊接变形成因及控制措施。

一、焊接内应力种类的教学分析

焊接后产生的内应力为焊接应力，根据其空间位置和相互关系可分以下几种。

1.单向应力

在焊接薄板的对接焊缝以及在焊件表面上堆焊时，焊件存在的应力是单方向的。

2.双向应力

在焊接较厚板的对接焊缝时，焊件存在的应力虽不同向，但均在一个平面内，即应力是双向的。

3.三向应力

当焊接厚大焊件的对接焊缝时，焊件存在的应力是沿空间三个方向作用的。

当焊缝中存在双向应力和三向应力时，焊缝金属的强度和冲击值都要显著下降，容易产生裂缝。因此，当焊接件厚度≥25mm时，焊后一般应对焊件进行热处理，以消除三向应力。

二、焊件残余应力分布及对焊接结构的影响

焊接残余应力和变形产生的主要原因是焊接时的不均匀加热，受到焊接残余应力的焊缝金属，其收缩变形有以下几种情况。

1.纵向焊接残余应力分布

长板对接接头焊缝处受热温度较高，因此焊缝金属有较大伸长，离焊缝金属较远的部位温度较低，伸长则较小。

2.横向焊接残余应力分布

对接焊缝的横向收缩所引起的横向应力分布比较复杂。在焊接结构中，焊接残余应力与变形之间的关系是一对矛盾的两个方面。如果在焊接过程中焊件能够自由地收缩，则焊件的变形较大而焊接应力较小，而如果焊件受外界约束或自身刚性较大不能自由收缩，则焊后变形较小，但内部却存在较大的焊接残余应力。

3.焊接残余应力对焊接结构的影响

焊接后的残余应力和变形超过允许范围，则会使结构承受载荷的能力降低，或使其外形受到影响，主要表现为以下四方面。一是对焊接结构强度的影响。焊接残余应力的存在将明显降低脆性材料结构的静载强度。二是对构件加工尺寸精度的影响。三是对受压杆件稳定性的影响。四是对疲劳强度的影响。

三、消除或减小焊接残余应力和变形的措施

结构复杂的板材结构，如果在焊接时不采取一定的措施，便容易产生变形，变形影响结构外表美观，降低结构强度。

1.减小焊接变形的措施

（1）设计措施减小焊接变形。一是尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸，二是避免焊缝过分集中，三是采用刚度较小的接头形式。

（2）采用合理的装配焊接顺序和方向减小焊接变形。一是尽可能考虑焊缝的自由收缩，对于大型结构的焊接应从中间向四周对称进行。二是收缩量大的焊缝先焊，因为先焊的焊缝收缩时受阻较小，残余应力就比较小。三是采取对称焊接，对于刚性大而断面对称的构件，在施焊时可采用对称的焊接程序，这对于保证构件得到最小的弯曲变形是十分有利的。四是采用焊缝的不同焊接法，在焊接长焊缝（≥1m）时，可采用分段退焊法、跳焊法、交替焊法；对中等长度（0.5～1m）的焊缝可采用分段对称焊法。

2.消除或减小焊接残余应力的措施

（1）减小焊缝尺寸。在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。

（2）减小焊接拘束度。拘束度越大，焊接应力越大，所以尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。

（3）采取合理的焊接顺序。在焊缝较多的组装条件下，应根据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。

（4）降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。

（5）锤击法减小焊接残余应力。在每层焊道焊完后立即用圆头小锤敲渣或用电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。

总之，在教学过程中我们一定要了解焊接工艺，在实践中不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑各种因素，以保证工程中的焊接质量。