危险作业安全制度

危险作业安全制度（精选9篇）

危险作业安全制度 篇1

危险作业安全管理制度

1.总则

1.1.为加强集团危险作业安全管理，防止发生各类事故，保障作业人员生命安全。根据国家安全生产有关法律法规及标准，结合集团生产工作实际，特制定本制度。

1.2.本规定所称危险作业项目，是指在安装、生产、工作中具有较高危险性，可能对作业人员造成人身伤害的作业或任务。如广告牌高处安装、检维修设备设施高处作业，易燃易爆场所动火、高压带电作业等。

1.3.各单位必须贯彻执行国家安全生产有关法律法规标准和规定，高度重视危险作业项目的安全管理工作，坚持“分级管理，分线负责”的原则，对危险作业项目实施“全员参与，全面受控”的安全管理，创造良好的作业条件，保障员工的生命安全。

1.4.不得将危险作业项目发包给不具备资质的企业或个人。

1.5.危险作业项目，实行“谁组织生产，谁制定安全措施”、“谁批准方案实施，谁负责措施落实”的管理体制，并明确各方责任。

1.6.重大危险作业项目的安全交底，应履行层层签字后交底书应存档备案。1.7.危险作业项目未经审批不得施工作业（特殊紧急情况除外）。2.高处作业安全管理规定 2.1高处作业的定义

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。或者虽然在2米以下，但在作业地段坡度大于45°的斜坡下面、四口、机械振动（转动）、毒害物质及其他易伤害的物体等，应视为高处作业。

2.1.1一般高处作业分级：

2.1.1.1高处作业高度在2-5米时，为一级高处作业。2.1.1.2高处作业高度在5-15米时，为二级高处作业。2.1.1.3高处作业高度在15-30米时，为三级高处作业。2.1.1.4高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。2.1.2特殊高处作业

2.1.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强力风高处作业。

2.1.2.2在高温或低温下进行的高处作业称为异温高处作业。

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2.1.2.3降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。2.1.2.4降雪时进行的高处作业，成为雪天高处作业。

2.1.2.5室外完全采用人工照明是进行的高处作业，称为夜间高处作业。2.1.2.6在接近或接触带电的条件下进行的高处作业，称为带电高处作业。2.1.2.7在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。2.1.2.8对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。2.2高处作业要求

2.2.1、各单位在安装、生产、工作中，需登高作业，必须提出《A&V危险作业许可证》申请，经审批并落实相关安全措施后，方可登高作业。

2.2.2、对患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、贫血病等禁忌症人员以及年老体弱、疲劳过度、视力不佳、精力不集中的人员，不得从事高处作业。

2.2.3、高处作业人员严禁酒后作业，严禁赤脚及穿硬底鞋、拖鞋等易滑的鞋；安全带的栓挂不得低挂高用，不得用绳子代替安全带；按要求正确使用个人劳动保护用品。

2.2.4、登高所用的工具、器材及保护用品，必须建立登记，做到专人保管，定期检查、检验、修理、报废等工作。

2.2.5、梯子确保牢固，有防滑措施。

2.2.6、两梯连接使用时，连接处必须绑扎牢固，严禁三梯连接。2.2.7、在自然光线不足，夜间进行高处作业，应设置足够的照明设备。2.2.8、高处作业地点应避开各种带电线路，避开有烟雾、气体排放处。2.2.9、梯子放置斜度，一般与地面成60-70度之间为宜，严禁一梯两人操作。2.2.10 六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，主管领导要现场指挥，确保安全。

2.2.11严禁上下垂直交叉作业；必要时应采取相应隔离安全措施。

2.2.12高处作业所用工具材料等不得抛掷，工作完毕做到人走料净场地清；防止落下伤人。

2.2.13登高作业严禁接近电线。特别是高压线路，应保持间距2.5米以上；避免人体或导电体触及低压线路。

2.2.14悬空作业一定要按规定选好吊拉绳，保持一定的安全系数；作业人员安全带要栓挂牢靠；并设有监护人。

2.2.15冬季及雨雪天气登高作业时，要有防滑措施。

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2.2.16在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

2.2.17在薄板材料、轻型材料、石棉瓦、瓦楞铁、塑料等危险屋顶工作时，必需铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

非生产（安装、施工）高处作业如：打扫卫生、擦玻璃等需要登高的工作，也要按高处作业要求去做；并做好安全防护措施。

2.3高处作业审批程序

2.3.1首先承担作业任务的单位，应根据工作任务、作业现场、作业环境等实际情况，制定具体安全措施；然后按高处作业等级办理《A&V危险作业许可证》审批手续。

2.3.2遇有紧急情况或特殊情况，必须马上登高处理时，单位领导要亲自监护（或指定专人负责）；可不办理《A&V危险作业许可证》。

2.3.3作业高度在15米（含）及以下的一、二级高处作业项目，由集团行政管理中心安全负责人审批。

2.3.4作业高度在15-30米（含）的三级高处作业项目，由集团安全主管领导审批。2.3.5作业高度在30米以上的特级高处作业项目，由集团总经理审批。

2.3.6遇有特殊高处作业环境条件时：各级领导干部，都要亲临作业现场监督检查，并落实安全措施后方可在审批手续上签字。

3.电气高压（1000V）以上带电危险作业安全消防管理

3.1必须严格执行国家《电业安全工作规程》等相关规定标准执行。3.2作业前，制定相应安全措施，并办理《A&V危险作业许可证》。3.3《A&V危险作业许可证》由集团安全主管领导审批。4.用火（焊接）危险作业安全消防管理

4.1严格执行集团《用火安全消防管理规定》，并履行相关规定手续。5.设备检维修的危险作业安全消防管理

5.1严格执行《设备检维修安全管理制度》相关规定，并按规定要求办理《A&V危险作业许可证》。

6.其他

6.1其他有较大危险可能导致重伤以上事故的危险作业，均按危险作业进行管理。6.2对于疑难无法认定作业项目，要及时上报集团安全负责人予以确定，确保作业安全。7.考核 按《A&V安全生产奖惩规定》执行。

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危险作业审批制度

总 则

根据国家有关规定，凡属于危险作业范围的都必须经主管部门办理危险作业审批手续，特制定此制度。危险作业范围：

1.1 高处作业（无固定 栏杆、平台且高于基准坠落面2米）。

1.2高压（1000V以上）带电作业。

1.3禁烟火范围内进行的明火或易燃作业（一级用火）。1.4爆炸或有爆炸危险的作业。1.5有中毒或窒息危险的作业。1.6危险的起重、运输作业。

1.7 上述以外其它有较大危险可能导致重伤以上事故的作业。审批手续

2.1 凡属从事危险作业范围内工作的单位，必须填写《A&V集团危险作业许可证》一式二份（用火作业按《A&V集团用火安全消防管理规定》执行），交集团行政管理中心审查和现场检查符合要求后，报集团主管领导批准后方可施工。

2.2 特殊情况无法履行审批手续时，现场应有专人负责安全工作，并有具体的安全措施，在情况允许后立即到集团行政管理中心补办审批手续。

2.3集团行政管理中心应及时对危险作业点进行现场全面检查、施工中应派人或布置安全人员做重点检查。

3.考核

3.1 各单位应认真遵守执行此制度，未执行者按违章作业处罚。

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3.2违反本制度导致事故的单位及责任人，按相关规定从重处罚。

危险作业安全制度 篇2

1 受限空间的定义

在上世纪80年代, NIOSH (美国国家职业安全卫生研究所) 曾对受限空间作业事故进行统计与研究。结果显示, 在导致受限空间作业事故的原因当中, 中毒和窒息占到七成以上, 其他的还有淹溺、物体打击、触电等。全部死者中只有3名接受过安全培训, 只有27%的生产经营单位指定了受限空间作业流程, 遇难者的平均年龄仅有35岁。

在我国, 根据国家安全监管总局统计, 从2001年到2009年在受限空间作业中因中毒、窒息所导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起, 死亡人数共2699人。2011年, 我国在工贸行业发生受限空间较大事故15起, 共死亡57人, 分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数的37.5%和35%。

对受限空间下定义, 至少应该包含两个方面:一是受限空间是一个封闭的区域, 不适合长时间的维护作业, 进出须遵循特定的方法, 至少可以允许一名作业人员进入并作业。二是这个空间可能对作业人员造成气体伤害, 物理伤害 (比如吞噬、塌方、辐射等) 或者其他一些严重的安全健康危害。举例来讲, 受限空间包括工厂内部的各种反应炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等, 城市中的下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭场所, 以及农村储存农作物的井、窖等。总之一切通风不良、内部空间狭小、含有安全健康隐患的设备、设施和场所都称为受限空间。

2 受限空间作业危险性分析

在受限空间内的作业称为受限空间作业, 也称作设备内作业。受限空间作业涉及众多行业领域, 所涉及的危害因素包括窒息、中毒、燃爆、物理伤害等。由于作业环境复杂, 不确定的危险因素多, 施救困难, 一旦遇险则极易造成严重后果。

2.1 气体伤害

受限空间内的有害气体可能导致人员的窒息与中毒, 以及爆炸和火灾等事故的发生。为了给受限空间气体检测提供参考标准, NIOSH基于空气中氧气、可燃气体以及有毒气体的浓度制定了以下这个分类标准:

第一类立即导致死亡或重伤:氧气浓度低于16%或高于25%;可燃气体浓度高于燃烧下限20%;有毒气体达到立即威胁生命和健康浓度。

第二类危险但不会立即威胁生命:氧气浓度在16.1%至19.4%之间或21.5%至25%之间;可燃气体浓度高于燃烧下限10%至19%;有毒气体浓度高于污染水平。

第三类潜在的安全隐患:氧气浓度在19.5%至21.4%之间;可燃气体浓度不高于燃烧下限的10%;有毒气体浓度低于污染水平。

受限空间的中毒窒息事故主要来自于聚集的一氧化碳气体、硫化氢气体和惰性气体。一氧化碳气体多由于作业人员在受限空间内违规使用机动设备, 尾气聚集无法排出所致。污水池、排水管道、沼气池等作业环境中的硫化氢气体则多来自于有机废物的变质分解。当使用惰性气体充当保护性气体赶排受限空间内的有害气体后, 如果自然通风不充分, 空间内角落里残余的高浓度惰性气体则容易导致窒息。

此外, 受限空间內可燃性气体聚集与空气所形成的预混气体容易达到燃烧爆炸极限, 产生更为严重的二次事故。

2.2 物理伤害

物理伤害通常伴随受限空间内多余且有害的能量流动。吞噬伤害经常由狭小空间内的谷物、沙子、碎石或压力作用下流动的液体造成。这些物质的运动经常呈不可预测性, 并能在几秒钟内即可困住并埋没一个工人。在漏斗状的结构中, 中间位置的物质流速会高于其他位置, 过高的流速会导致陷入其中的工人无法逃脱。某些物质可以沿着容器和管道的边缘形成一个中空的“桥状”结构, 而这个结构可能在没有任何预警的情况下突然坍塌。例如:2009年6月20日发生在云南玉溪市某水泥公司的事故, 因生料配料土仓结拱, 工人用工具进入土仓疏通, 由于3名工人均未系安全绳, 造成土和人一起坠落并被物料掩埋死亡。

此外, 固定的机械设备可能会使作业工人跌倒或困住。意外掉落进受限空间的物体不仅会直接威胁到工人的安全, 受限空间本身也会限制工人的规避动作。平滑的表面、极端温度、极端噪声、光线不足都是会使工作环境恶化的物理伤害因素。

2.3 化学、生物、辐射伤害

受限空间内残留的有毒有害的废弃物和生产原材料等物质同样会威胁到人们的生命与健康。在工业废水、废泥、废坑中发现的致病性微生物、寄生虫、动植物、昆虫等及其所产生的生物活性物质统称为生物性有害因素。例如, 一般认为在废水中的致病微生物有细菌、病毒、立克次氏体、原生动物和真菌等五种, 能传染各种疾病。在有这种潜在威胁的受限空间, 进出作业应当十分小心, 适当加强对呼吸道和皮肤的防护。

化学性伤害除了前文提及的硫化氢等急性中毒窒息外, 更为常见的情况是受限空间内长期存在微量有毒化学物质, 如汞、重铬酸钾等, 有致癌性、影响生殖与发育及遗传等慢毒性化学物质, 通过长期吸入或皮肤吸收逐渐影响受限空间作业人员的健康。影响化学物质毒性的因素包括:毒性物质本身的毒性、毒性物质存在的形式、毒性物质的浓度、暴露途径、暴露频率及暴露时间。应事先对有这种潜在危险因素的受限空间进行毒性评估, 在作业过程中除了适当加以防护外, 还应尽量缩短作业时间, 减少与有化学毒性物质的接触。

如果受限空间内存在电离辐射性物质 (例如岩石层和建筑材料) , 作业工人还应在距离、照射时间、个人屏蔽三方面进行防护。使用激光烧焊机之类的设备, 会使作业工人遭到非电离辐射, 产生中暑或灼伤的危险。

3 受限空间作业安全管理措施

受限空间事故发生的原因不外乎防护措施缺乏、作业人员违规操作和盲目的施救行动。鉴于此, 受限空间的安全管理措施虽然内容十分广泛, 但最基本的是落实安全防护措施、加强安全管理以及建设专业的作业队伍三个方面。

3.1 制定可靠的安全作业方案, 严格遵守作业票证流程

首先需要明确的是, 作业单位应该尽量减少进入受限空间进行作业, 只有在没有其他切实可行的方法去完成工作任务时, 才可以考虑进入受限空间作业。进入受限空间实行作业应办理进入受限空间作业许可证。特别是对于那些确定含有或可能含有严重的安全健康危害因素的受限空间, 以及那些已经发生过生产安全事故的受限空间, 则更应当严格进行受限空间作业许可证和受限空间准入证制度。

进入受限空间作业前, 应开展工作前安全分析, 辨识危害因素, 评估作业风险, 并采取相应的措施控制风险。此外还应编制安全工作方案和应急预案, 各类防护设施、救援物资和救援队伍应配备到位。

3.2 做好作业空间危险因素分析, 保证人员安全作业

当受限空间含有会使作业人员中毒或窒息的有害气体或者可燃易燃气体时, 作业人员在进入前应先以用惰性气体置换, 再以空气置换惰性气体。此外, 在置换完气体后, 还应将受限空间中含有有毒有害或可燃易燃物质的管线分离开来, 并用盲板封堵。对受限空间进行气体检测时, 宜选择连续监测方式, 若采用间断性监测, 间隔至多两个小时。

为保证受限空间内作业人员呼吸需要, 可采取自然通风, 必要时可强制抽取远离工作区域的新鲜空气, 但此类通风工作不能代替进入之前的吹扫工作。在特殊情况下, 作业人员应佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器 (比如硫化氢的浓度极高时) 。配戴长管呼吸器时应仔细检查气密性, 并有专人监护。受限空间作业时, 内部的温度和噪声应控制在不对人员产生危害的安全范围内。受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯, 金属设备内和特别潮湿作业场所作业, 其安全行灯电压应为12V。

受限空间内可能会出现坍塌埋没等吞噬类物理事故。作业前应先了解作业环境的基本情况, 选择合理的作业方法和工具, 作业必须系上安全绳。对受限空间内限制人员移动、对作业人员造成危害、影响救援的设备, 应采取固定措施, 必要时应移出受限空间。

3.3 做好作业及相关人员的分工和培训教育

在受限空间内安全地进行作业需要专业的团队配合, 专业正规的作业队伍必须同时包括作业人员、监护人员、管理人员和救援人员。在责任明确、指挥得当的情况下, 一名人员也可以同时承担几项任务。

3.3.1 作业人员

作业人员指进行受限空间作业的人员, 职责包括:仔细审查准入证, 使用适当的个人防护用品;正确使用环境监测设备;敏感地对待身体的异常反应, 因为这可能预示着不安全的作业条件;维持与监护人员的联络, 遵从撤离命令;作业完成后迅速离开受限空间。

3.3.2 监护人员

监护人员的任务是在受限空间外待命, 确保作业人员的安全, 职责包括:作业前仔细审查准入证;持续地跟踪工作人员;与工作人员保持连续的可见或可听通讯;保持通风设备运转;监视气体检测设备;维护救生索;维护空气管, 避免打结或缠绕;观察空间内外的危害因素;维护进出空间的通道;在有必要的时候提示并组织工作人员撤离;准备进行应急响应;在另一队监护人员接替前不得离岗。

3.3.3 管理人员

管理人员负责发放准入证, 计划整个作业流程;准备相应的安全防护装备;确保所有工作流程的有效性;在紧急情况发生时终止作业;确保应急救援措施安全可靠;为作业队伍提供训练;记录所有训练演习、装备检查和装备维护的日志。

3.3.4 救援人员

救援队伍可以由作业单位自行组织, 也可以利用社会力量进行组建。救援队伍的每名成员都必须富有经验, 且经过良好的训练。每年至少进行一次演练, 至少有一名成员掌握急救技能。无论事先是否布置了救援准备任务, 救援队都应有能力迅速赶到事发现场进行应急救援。救援人员应该进行岗位交叉培训, 提高事故救援及应急处置的能力。

4 结语

受限空间作业环境复杂, 易发生伤亡事故, 如遇施救不当, 甚至会造成事故扩大。因此, 需要不断完善受限空间作业安全管理制度, 加强相关人员的培训教育, 严格执行有关安全作业标准和操作规程, 切实采取有效防范措施, 尽量避免受限空间作业事故的发生, 保障作业人员的生命安全。

摘要：受限空间作业具有历史久远、涉及行业广泛、作业环境特殊、危险性大等特点, 易发生物理、化学、生物、辐射等多种伤害, 威胁作业人员的生命和设备财产安全。本文根据现有受限空间作业事故统计研究, 分析受限空间作业的危险性, 并提出有针对性的安全管理对策措施, 以期指导受限空间安全生产作业, 有效减少该类事故的发生。

关键词：受限空间作业,危险性分析,安全管理

参考文献

危险作业安全制度 篇3

故的重要原因，根据大量的现场调查资料发现：爆破作业中，多口警戒是经常出现的情况；爆破作业多口警戒最容易出现的问题就是警戒不到位，人员误入爆破警戒区导致爆破伤人事故。

关键词：爆破 警戒 多口

1 煤矿爆破作业现状

在煤矿爆破作业中，多口警戒是经常出现的情况；爆破作业多口警戒最容易出现的问题就是警戒不到位，人员误入爆破警戒区导致爆破伤人事故。在煤矿爆破作业中，多口警戒是经常出现的情况；爆破作业多口警戒最容易出现的问题就是警戒不到位，人员误入爆破警戒区导致爆破伤人事故为了解决这个问题，各煤矿企业均实行多口警戒去二回一的方法来预防警戒不到位人员误入爆破警戒区导致爆破伤人事故；可是在此方法中同样存在着漏洞，并且因警戒人员撤人未到位未警戒好而发生爆破伤人事故；其漏洞是：二人同去的路上，如果有一人偷懒或为了赶点时间多干点活，走到半路回去复信的人返回复信，就会出现警戒不到位的现象，一次两次可能不会发生事故，天长日久就会发生事故；另一种情况是复信的人返回走后，没人监督另外一个人了，很可能负责警戒的人员偷懒不在警戒位置警戒，再一种是回复信的人提前返回后，由于负责警戒的人员还未到位警戒好，很可能会出现警戒范围内有人工作只差个尾巴了，赶着干完再撤离；这几种情况均可能发生爆破伤人事故。有例为证，焦煤某矿就是因为第二种情况发生了爆破伤人事故，两人负责到另外一个口警戒，可是未走到位置复信人员便返回复信了，就在这时正好撤人通路上有人在修理巷道，再有两根支柱就完工了，便推迟了撤离时间（如果不支好这两根支柱很可能该棚支架就会垮塌前功尽弃，便推迟了撤离时间），就这么赶巧，炮眼起爆造成一人死亡。

另外，多口警戒在扩修地点执行去二回一时，有可能出现现场工作人员满足不了警戒口的需要；如：会出现四个人在扩修，警戒口就有四个，那么去二回一至少要有六个人再能满足另外三个口的去二回一的警戒，现场施工人员无论如何满足不了需要。鉴于这种情况，方庄一矿在爆破作业中摸索出了一套全新的多口警戒管理制度，《爆破作业多口警戒到位安全确认制度》，该制度不仅能够在人员较少的情况下也能达到每一个警戒口全部警戒到位，而且还可以避免类似前边叙述的一个人返回走后，另外一个人没人监督了，很可能偷懒不在警戒位置警戒和回去复信的人提前返回后，由于负责警戒的人员还到位未警戒好，现警戒范围内有人工作只差个尾巴了，赶着干完再撤离，这几种情况的爆破伤人事故。该制度的优越性在于一不采用去二回一，在打好眼准备进行装药时，班组长便指派人员专职负责各通道的警戒，提前警戒减少了对生产的影响；装好药准备联线爆破时，由施工区队现场班长再派一人到各个警戒点验证警戒情况，减少了警戒使用人员。由于警戒人员提前派出，之后再派人落实，形成了监督机制；还有为了防止落实人员作假，采用警戒人员到爆破工处领取警戒到位确认牌，落实人员到达警戒位置之后必须向警戒人员要回警戒到位确认牌，返回交于爆破工才算圆满闭环，再次进行监督落实，整个警戒过程全部有监督机制，避免了不负责任而导致的事故；另外由于提前警戒，也给警戒撤人范围内干活的人员留足了时间，如果没能及时撤出，在落实人员到位落实时可以再次督促撤离，同时人员不撤不到下一个地点落实确认，避免了人员不撤离便返回复信的漏洞，从而提高了安全效果。另外从制度落实上，该矿还对多口警戒机制的启动解除进行了规定，同时对制度执行情况的检查还要求相关管理人员进行抽查，为《爆破作业多口警戒到位安全确认制度》落到实处提供了保证。

2 爆破施工安全管理体系的建立要素

在爆破过程中，为了确保爆破的安全性，为此，爆破公司需要根据安全生产管理中存在的实际问题，采取相应的对策，建立健全爆破施工安全管理体系。通常情况下，爆破施工安全管理体系主要包括：

2.1 企业一把手是安全生产的第一责任人，全面负责整个企业的安全生产 对于企业来说，安全工作做的好与坏领导起着关键性作用。因此，在日常经营管理过程中，企业的领导层通常情况下需要制定并全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，并且在一定程度上遵守“管生产必须管安全”的原则，科学合理地协调安全与进度之间的关系。尤其是安全与进度之间出现矛盾时，在这种情况下需要以安全为重点。在日常工作中，对于安全生产工作，企业领导需要真抓实干，将安全生产工作当作日常工作的头等大事来抓，并且要常抓不懈，不能流于形式。在安全工作方面，需要加大领导力度，进一步强化认识。同时，企业行政领导需要在安全生产方面，对工作人员加大安全教育培训的力度，不断巩固强化企业员工的安全意识。通过组织开展形式多样、生动活泼的安全教育活动，进而在一定程度上对安全生产法律法规等进行宣传教育，同时对历年的安全生产事故进行总结，积累相应的经验和教训。

2.2 建立健全安全生产管理组织机构 对于爆破公司来说，通常情况下，需要建立一个完善的安全生产管理组织机构，特别是在企业进行改制改组的过程中，进一步强化组织机构的安全生产管理工作，进而在一定程度上确保安全生产管理队伍人心不散，工作不断。要做到这些，企业需要成立相应的安全生产管理委员会以及安全生产领导小组，由企业行政一把手和项目经理担任安全生产管理委员会主任和安全领导小组主任，同时指定一名行政副职领导分管安全生产。

2.3 健全安全管理制度和安全措施 为了确保爆破任务的安全顺利进行，爆破公司需要根据国家的政策法规，同时结合企业的实际情况，制定相应的安全生产规章制度，进而为企业的安全生产管理提供法律依据。通常情况下，安全生产规章制度主要涉及安全生产责任制度、安全生产教育制度等。根据国家的有关法规和企业的安全生产规章制度，在工程施工前，各爆破施工企业需要针对工程中存在或可能产生的危险和有害因素等编制施工安全技术措施方案，同时根据施工实际情况，编制施工技术操作规程，同时进行安全技术交底，在施工过程中，要全面贯彻、认真落实。

2.4 设计严密可靠的安全爆破作业方案 在设计爆破作业方案的过程中，需要对选用的爆破方法、爆破器材进行综合考虑，同时合理设计起爆网络。在接受爆破任务后，施工企业需要开展细致的调查，对爆破地点的周围环境等实际情况进行熟悉，进而在一定程度上确保制定的爆破作业方案具备一定的严密性、可靠性，为爆破的安全进行奠定基础。因此，在设计爆破作业方案的过程中，通过查阅原始地形、地质资料，对结构特点、爆破范围、爆破方量以及作业现场的实际情况进行充分考虑，一方面确保爆破作业的顺利进行，另一方面确保爆破对周边环境及人员构成威胁。同时，在爆破过程中，为了确保爆破的安全性，需要对爆破工序进行严格把关，对可能出现的各种危险需要进行综合考虑。在实施岩石爆破作业之前，需要组织有关爆破人员全面审查方案，确保爆破方案的科学性、可行性。

2.5 严格对爆破作业人员进行管理 为了确保爆破的安全性，对爆破作业人员进行严格的管理这是首要条件。在爆破过程中，由于爆破具有特殊危险性，因此，深入现场、参加施工、指导施工的人员，都要有丰富的爆破作业知识和相应的技术，同时针对施工过程中出现的各种新情况，对爆破设计进行及时的调整。对参与爆破辅助作业的人员，进行爆破技术训练，帮助其熟悉常用炸药、火具等爆破器材的性能，进而全面贯彻落实安全规程、规

范。

3 结语

在企业安全生产过程中，安全直接关系到全体员工的生命财产安全，同时影响到经济的发展和社会的稳定。近年来，在基础建设方面，随着我国的投资力度不断加大，安全事故在爆破施工过程中频繁发生，本文通过对发生的原因进行分析，同时探讨相应的对策，进而在一定程度上为建立和完善爆破施工安全管理体系提出相应的政策建议。本文认为，只有建立完善的爆破施工安全管理保障体系，才能确保施工的安全性，进而顺利完成爆破作业。

参考文献：

[1]杨军.煤矿安全风险评价与预警研究[D].中国矿业大学，2013（04）.

[2]刘会来，王士卿.玉石洼铁矿井下大爆破的安全与管理[J].冶金矿山设计与建设，1998（11）.

危险作业安全规范化制度 篇4

凡在企业内进行离地面2米以上的高空作业、带电作业、禁区内明火作业、爆炸或有爆炸危险的作业，中毒或有窒息危险的作业、地面下的作业等，均应履行审批手续。

2、审批程序

2.1企业在生产经营中需要进行危险作业时，必须经所在部门或生产车间填写《危险作业审批表》，并附有危险作业内容、范围、时间及防范措施，监护人。报企业安全主管部门审批，分管经理批准后实施。

2.2危险作业范围大的作业，必须由企业安全生产委员会主任审核批准方可实施。

2.3凡属于危险作业范围的，由下达任务部门和执行任务部门共同研究填写《危险作业审批表》，一式二份，送安技监督部门审查后，必要时经现场检查后，提出防护措施，报主管安全工作的企业领导审批，审批后的《危险作业审批表》由安技监督部门存档备案。

3、作业范围

在审报进行危险作业时必须是在企业范围内场地作业，严禁超出企业范围以外作业场所。

4、监控防范措施

危险作业安全制度 篇5

为了保证公司十人以上危险作业场所人员的生命安全，防止危险作业场所人员在工作中失误而造成人员和财产损失，特制定该制度。

（一）本公司十人以上危险作业场所为公司乳化车间。

（二）本公司的危险作业人员为电工、叉车驾驶员、产品的装卸工，生产车间的生产人员。

（三）危险场所的作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，危险性较大的作业岗位电工、叉车驾驶员等岗位员工的文化程度要求高中以上文化和具备一定技术等级。

（四）实行安全生产责任制，主要负责人应对单位危险场所的安全管理工作负全面责任。

（五）在危险作业场所作业要办理相关的作业证件。如：压力容器操作上岗证、电工作业上岗证、临时用电证等，作业时并有专人负责现场看护。

（六）危险作业必须有安全操作规程，操作人员应按操作规程操作。

（七）作业时现场必须设置标有危险等级和注意事项的标志牌，对于存在的隐患必须采取安全措施予以消除。

（八）危险作业场所内的各种安全设施必须经常检查、定期检验，保持完好的状态，做好记录。各种安全设施不能擅自接触或拆除。

危险作业管理制度 篇6

第一章 总则

第一条 为加强对危险作业的安全管理，减小意外事故发生的概率，特制订本制度。

第二条 本制度对危险作业的范围进行了划分，对作业的现场管理作出了规范要求，适用于公司所有员工。

第二章 危险作业范围

第三条 下属作业属危险作业：

（一）高空作业(高度在2m以上,并有可能发生坠落的作业)；

（二）在易燃易爆部位的作业；

（三）爆炸或有爆炸危险的作业；

（四）起吊安装大重型设备的作业；

（五）带电作业；

（六）有急性中毒或窒息危险的作业；

（七）处理化学毒品、易燃易爆物资、放射性物质的作业；

（八）在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；

（九）其它危险作业。

第三章

危险作业现场管理

第四条 作业人员必须对工作认真负责，具有作业所需的安

全技术知识和实践经验，且身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷。

第五条 作业人员必须根据所作业的工种及性质，严格执行安全操作规程，且严禁酒后作业。

第六条 作业前，须对作业现场进行检查，确保现场整洁，道路畅通，必须符合安全生产现场管理要求。

第七条 在进行危险作业时，执行任务的部门领导要指派部门专（兼）职安全员或有实践经验的老工人作为现场安全监护人，进行安全监护。

第八条 危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。

第九条 作业人员在作业时要穿戴好防护用品，并进行严格检查，确认完好可靠符合安全要求时方可使用。

第十条 作业现场要有明显的标志，防止非作业人员误入现场而发生意外。

第十一条 对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时，现场安全监护人有权停止作业。

第十二条 作业完毕后，作业人员应清理现场。

第四章 附则

第十三条 本管理办法由安保科负责解释。

危险作业安全制度 篇7

“消项操作法”源自航天员操作, 要求操作人员现场操作过程实行步步确认, 避免人为操作失误。中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 (以下简称“惠州炼化”) 自投产伊始即引入了“消项操作法”, 在生产操作、检维修作业等方面全面实施消项操作法, 并取得良好效果, 为企业的安全生产提供了坚实的保障。

实施历程

石化企业的生产作业通常涉及高温高压、易燃易爆及有毒有害等多种风险, 如果现场安全管理没有做好, 将很可能导致事故的发生。因此, 惠州炼化为了改进、完善和细化现场安全管理, 自2009年建设伊始便引入了“消项操作法”, 并在生产操作、检维修作业、作业许可管理等方面全面实施, 即在编制生产作业相关文件的同时, 编制消项卡, 将操作程序、步骤落实到纸面上, 体现“消项操作/作业、步步确认”, 从而尽可能避免事故的发生。

自引入“消项操作法”以来, 惠州炼化不断从实践中总结不足, 持续完善, 截至2015年8月, 整个“消项操作法”的实施过程大致分为两个阶段。

第一阶段:2009—2010年, 理念引入, 使用纸版消项卡。

惠州炼化在首次开工时即引入消项操作的理念, 全部操作规程均按照消项操作的模版编写。2010年底, 惠州炼化运行一部催化系列4套装置停工检修, 开停工全过程采用“消项操作法” (纸版) , 而后各个运行部在总结经验基础上, 均结合自己实际情况编制了纸质消项卡, 并推广应用。

惠州炼化通过大力推行“消项操作”, 在整个开工投产过程建立消项记录, 有效保障了吹扫、清洗、试压、单机试车、联动试车等阶段均按照既定计划, 安全平稳地有序推进, 实现了一次投产成功。在正式生产操作中, 操作员的良好技能加上消项操作的科学管理, 确保了生产运行的安全稳定。

第二阶段:2011年以后, 丰富完善, 使用电子消项卡。

针对生产现场的检维修工作, 惠州炼化又提出了“风险评估、有效隔离、消项作业、清场恢复”的作业安全方针, 在作业票据上细化了从检维修计划到实施完毕需要逐项评估和处理的每一细节工作, 确保了检维修工作的安全性、计划性和高质高效, 这是对“消项操作法”更深层次的理解和应用。

同时, 在总结纸版消项卡执行经验的基础上, 惠州炼化于2012年开发了操作管理 (OM) 系统, 将消项操作作为一个功能模块纳入到了该系统, 充分利用OM系统的痕迹管理功能, 对照各班组的交接班日记中的内容, 安排专人对消项卡的执行情况全过程跟踪, 定期通报, 实现了生产操作电子消项取代纸版消项。

“消项操作法”应用

生产操作消项思路

惠州炼化借鉴航天员操作法, 要求编制操作规程和作业文件的同时, 编制消项操作卡, 将操作程序、步骤落实到纸面上。具体作业时, 相关人员按章操作, 操作一步, 消项一步, 以避免因操作失误, 引发事故。对于某项具体作业任务, 外部操作人员 (简称外操) 在现场操作与内部操作人员 (简称内操) 联系确认, 内操观察数据变化是否正常, 消项之后方可进行下一步操作。例如在催化裂化装置再生器卸剂操作中, 共包括26项操作内容, 涉及外操、内操、班长、工程师等岗位, 每项操作完成后, 需要经过有关人员签字落实责任后, 方可进行下一步操作。

为了实现消项操作的全覆盖, 惠州炼化组织技术人员、操作人员研究编制了开停工、通用设备、专用设备、应急处置等方面共2 752个消项卡。通过建立操作人员、班长、主管工程师的三级消项操作体系, 最大限度规避作业风险, 提高安全生产保障能力。同时, 借助信息化手段实现电脑消项确认、在线监督消项作业落实情况, 促使技术人员、操作人员养成良好的作业行为习惯。目前, 消项操作在惠州炼化已深入人心, 重要作业活动全部实现消项作业, 操作行为安全得到了进一步加强和巩固。

编制消项卡

消项卡是消项操作的重要载体, 是对具体操作的指导性文件, 既要简洁便于管理, 又要内容具有较强的可操作性。因此, 消项卡的形成必须经过管理人员与实际操作人员讨论后进行编制, 然后经过相关专业组人员进行风险评估、审核, 再予以发布, 即消项卡必须经编写、审核、批准三级审核。

根据不同专业、不同生产状态, 可以将整个生产消项分为工艺专业、装置停工、装置开工、通用设备、专用设备、应急处理6个板块分别进行编写管理。

一张标准的消项卡 (如图1所示) 可以分为四大部分:

第一部分为表头部分, 包含标题、编号、单元号、编写人、审核人、批准人等内容, 主要作用为明确消项卡的基本信息及方便归类管理。

第二部分为消项卡操作部分, 由初始状态描述开头, 以终止状态描述结束, 过程分为准备工作、操作步骤、工艺或设备流程图、注意事项4项内容。

第三部分为持续改进部分, 在消项作业结束后, 还设置有执行情况说明栏, 以供操作人员在具体操作中填写改进意见等内容, 从而促进消项卡持续改进。

第四部分为作业追溯部分, 要求对作业开始时间、结束时间进行填写, 然后是操作人员确认签名 (内操、外操) , 以及班长确认。

各类消项卡

针对工艺专业, 可以将过程中常用的生产流程分解成若干个独立的操作过程, 分别制定消项卡。一般可根据装置复杂程度、具体工艺, 通过全面评估, 将其进行合理分解。通常以正常生产时日常的某一项具体工作为一个独立操作单元进行切割, 然后在优化、提炼、评估后, 将该项工作流程进行标准化, 形成工艺专业消项卡。如日常产品改线、切罐、加剂、定排等工作。

装置开、停工则一般以实际开、停工的步骤及流程为基本单元, 将整个开工或停工过程划分为若干个基本步骤、流程, 分别编写标准消项卡。如开工引公用工程、开工引油等消项卡。

通用设备是指全厂通用设备, 如离心泵、换热器、安全阀等设备。专用设备是指只有特定装置才会使用的大型设备, 一般此类设备属于生产过程中特种设备, 如催化裂化装置的主风机、加氢装置的循环压缩机等大型核心设备。将各相关设备的操作法固化为标准消项操作卡, 不仅可以大大提高操作效率, 同时也有利于避免因大意出错损坏设备, 引发事故。

应急处理是安全生产过程中非常重要的一部分, 面对各种突发事件, 是否能够迅速反应, 快速处理, 将事故消灭在初始阶段, 确保无蔓延。应急消项卡的编写原则是简单、快速、有效地消灭事故, 确保安全为目标, 其他影响因素其次。由于事故的突发性特点, 不可预知性太大, 因此在编写应急消项卡之前, 要充分学习整个行业其他企业曾经发生过的各类事故案例, 然后结合本装置 (企业) 自身实际, 编写符合实际的应急消项卡。

消项卡的文档管理

惠州炼化在引进生产执行系统平台 (MES) 的基础上, 专门开发了操作管理系统 (OM) , 在OM系统建立消项操作管理平台, 实现了全厂消项操作卡在线下载模板、在线消项、在线存档、在线检查的功能。如图2、图3所示。

同时, 对所有装置消项卡建立相应目录台账, 对相关变更进行痕迹化管理。目前全厂建立的2 752个消项卡中, 工艺专业778个, 装置开工558个, 装置停工513个, 通用设备324个, 专用设备210个, 应急处理353个。

消项卡的动态管理

惠州炼化要求生产现场所有作业活动都必须有消项卡, 这就要求消项卡的编制范围必须覆盖全部生产过程。因此, 随着企业的发展, 装置工艺流程的变化、生产技术的变更等, 消项卡的数量、内容均需实时增加或变更。

例如, 2012年12月, 惠州炼化新建成的汽油加氢装置投产, 因此, 同步增加了相应各类消项卡99项。同时, 随着生产过程实际操作的需要, 2015年该装置工艺专业又新增消项操作卡3项。

消项作业检查监督

惠州炼化对于消项操作实行三级检查考核制:即生产指挥中心、运行部、装置三级检查考核。生产指挥中心每周检查通报各运行部消项卡执行情况, 运行部每天对各装置进行检查, 装置主管对相应运行班组进行检查, 并以月度绩效奖的形式进行考核。

目前检查方式主要有现场抽查及网上检查2种方式。网上检查, 即通过电子交接班日志 (如图4所示) 与消项卡存档来查询检查。检查存档消项卡的创建时间、消项作业卡内容是否与交接班日志中的作业时间、作业内容一一对应。

检维修作业消项

为确保现场生产操作及检维修作业安全风险可控, 惠州炼化在生产操作消项管理思路上, 提出了现场检维修作业消项管理思路, 坚持按作业步骤逐步实行消项落实, 确保无遗漏, 避免走捷径, 强化过程风险管控。

设备检修的安全、质量控制需要覆盖从检修方案的编制到检修施工结束的全过程。检修执行规范主要依据《石油化工设备维护检修规程》、制造厂商提供的维护修理资料及所涉及的规范和标准、各检修单位编写的检修方案, 其中检修方案中应有检修消项作业卡。

惠州炼化对检修过程控制采用消项作业卡分级确认, 确认分为四级, 即W1——检修单位作业人;W2 (W3) ——检修单位工程师;T——运行部工程师;M——设备中心工程师, 并分别依据消项卡确定的等级进行确认。消项卡中每项作业内容完成后, 由检修单位组织检查验收, 验收合格后进行签字确认。施工过程中, 未经签字确认不得进入下道工序施工。惠州炼化检维修作业消项卡包括动设备、静设备、仪表及电气消项卡。

以动设备检维修消项卡 (如图5所示) 为例, 其编制是根据检维修的设备类型来进行分类, 按照泵、鼓引风机、离心压缩机、往复压缩机等设备类型编制。通过“风险评估、有效隔离、消项作业、清场恢复”这4方面内容, 对作业过程进行细分, 确定检查确认项目和相应的确认人, 包含动设备检维修作业从开始到结束的所有阶段, 每个步骤都有检查责任人。

特点及注意事项

“消项操作法”的特点主要有以下几方面:

1.生产指令与消项操作卡同时发布, 作业任务与消项方案同时审批, 根据实际变化随时增减生产和检修消项卡, 随时修订、补充、完善消项内容, 动态化管理, 使全部生产操作、检修作业和定期工作均有“卡”可依。

2.外操执行确认, 内操监督消项, 两人配合完成, 使作业过程得到有效管控, 从根本上规范了员工作业和管理行为, 规避了人员可能出现的操作失误, 提高了作业的安全风险控制水平。

3.与信息化系统结合程度高, 充分利用信息化手段实施消项操作法应用, 比如将许可分类细化, 利用信息化实现作业信息共享, 有利于HSE监督管控, 重点突出, 效率提高。

4.坚持落实安全生产责任, 将安全风险控制责任分解到生产岗位。充分体现“谁申请, 谁负责;谁主管, 谁负责”。作业涉及人员职责明确, 有效促进了责任落实, 同时各部门、各岗位根据职责分工履行作业许可安全管理义务, 有力推进了自主管理安全文化形成。

根据笔者实践经验, 在开展“消项操作法”时, 应注意以下几点:

1.只有完成了风险评估, 确定了操作和施工方案后, 才可编制现场消项操作卡。

2.必须严格执行“无卡不操作”原则, 任何人不能随意干预, 要坚决杜绝随意性。

危险作业管理制度 篇8

1、贯彻执行《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消防法》、《安全生产法》、《锅炉压力容器安全监督暂行条例》、《XX省劳动安全卫生条例》、《搞好安全生产的必须和禁令》等法规和条例。贯彻“安全第一，预防为主”的基本方针，确保作业安全。

2、认真贯彻执行“劳动管理制度”、“安全操作规程”、“岗位操作规程”。

3、特殊作业人员，必须经县级以上安全生产监督管理部门培训，考核合格发证，才能上岗操作。

4、进行危险作业，必须办理作业票如：“动火许可证”、“带电作业票”、“高处作业证”、“罐内作业证”、“起重作业证”等等。作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组织或监护下，才准施工。“动火作业”、“高处作业”、“起重作业”、“罐内作业”等危险作业的安全管理规定：

（1）“罐内作业”：凡进入塔、釜、坛罐、炉膛、锅内、管道、容器以及地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所作业，均称为罐内作业。进行罐内作业，必须办理“罐内作业证”，采取可靠的安全措施，并经有关技术负责人审批后，才能执行。“罐内作业”的安全措施通常有下列几种：

a、安全隔离。

b、清洗和转换。

c、通风。

d、加强监测和罐外监护。e、防护用具和照明。

f、急救措施等。

（2）“起重作业”：“起重作业必须办理”“起重作业证”。必须遵守《起重机械安全监察规定》及起重安全操作规程。作业时，在确认起重环境和起重器具安全的情况下，应严格遵守以下“十不吊”的原则：指挥信号不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；地下埋设物不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触，无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。

（3）“高处作业”：凡在2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业，均称为“高处作业”。“高处作业”人员应办“高处作业证”。高处作业的安全守则如下：

①患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深度近视眼病的人也不宜从事高处作业。

②遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。

③作业条件：高处作业均需事先搭好脚手架或采取防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。

④现场管理：应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员都必须戴好安全帽。

⑤防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板；用绳工具；上下层同时作业时，要采取隔离措施。

⑥脚手架的安全要求：必须能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不行超过270千克/平方米。用竹梯或木梯上高处作业，首先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情况。

石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

（4）“动火作业”：必须严格遵守“安全生产防火、动火、用火制度”。

（5）“带电作业”：一般不允许“带电作业”，特殊情况时，必须办理“带电作业票”，并在安全防护及救援措施完备的情况下，在安全管理人员、电气专业人员的指导、监护下，才准专业操作人员作业。

5、剧毒危险化学品的使用，必须由经过严格专业培训的专职化验员进行操作，并执行“剧毒危险化学品付出储存及使用的安全管理规定”。

危险作业管理制度 篇9

1、贯彻执行《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消防法》、《安全生产法》、《锅炉压力容器安全监督暂行条例》、《XX省劳动安全卫生条例》、《搞好安全生产的务必和禁令》等法规和条例。贯彻“安全第一，预防为主”的基本方针，确保作业安全。

2、认真贯彻执行“劳动管理制度”、“安全操作规程”、“岗位操作规程”。

3、特殊作业人员，务必经县级以上安全生产监督管理部门培训，考核合格发证，才能上岗操作。

4、进行危险作业，务必办理作业票如：“动火许可证”、“带电作业票”、“高处作业证”、“罐内作业证”、“起重作业证”等等。作业时，务必有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组织或监护下，才准施工。“动火作业”、“高处作业”、“起重作业”、“罐内作业”等危险作业的安全管理规定：

(1)“罐内作业”：凡进入塔、釜、坛罐、炉膛、锅内、管道、容器以及地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所作业，均称为罐内作业。进行罐内作业，务必办理“罐内作业证”，采取可靠的安全措施，并经有关技术负责人审批后，才能执行。“罐内作业”的安全措施通常有下列几种：

安全隔离。

清洗和转换。

通风。

加强监测和罐外监护。

防护用具和照明。

急救措施等。

(2)“起重作业”：“起重作业务必办理”“起重作业证”。务必遵守《起重机械安全监察规定》及起重安全操作规程。作业时，在确认起重环境和起重器具安全的状况下，应严格遵守以下“十不吊”的原则：指挥信号不明不准吊;斜牵斜挂不准吊;吊物重量不明或超负荷不准吊;散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;吊物上有人不准吊;地下埋设物不准吊;机械安全装置失灵或带病时不准吊;现场光线暗看不清吊物起落点不准吊;棱刃物与钢丝绳直接接触，无保护措施不准吊;六级以上强风不准吊。

(3)“高处作业”：凡在2米以上(含2米)有可能坠落的高处作业，均称为“高处作业”。“高处作业”人员应办“高处作业证”。高处作业的安全守则如下：

①患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深度近视眼病的人也不宜从事高处作业。

②遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。

③作业条件：高处作业均需事先搭好脚手架或采取防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1、5米时，务必使用安全带或采用其他可行的安全措施。

④现场管理：应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员都务必戴好安全帽。

⑤防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板;用绳工具;上下层同时作业时，要采取隔离措施。

⑥脚手架的安全要求：务必能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不行超过270千克/平方米。用竹梯或木梯上高处作业，首先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量状况。

石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

(4)“动火作业”：务必严格遵守“安全生产防火、动火、用火制度”。

(5)“带电作业”：一般不允许“带电作业”，特殊状况时，务必办理“带电作业票”，并在安全防护及救援措施完备的状况下，在安全管理人员、电气专业人员的指导、监护下，才准专业操作人员作业。

5、剧毒危险化学品的使用，务必由经过严格专业培训的专职化验员进行操作，并执行“剧毒危险化学品付出储存及使用的安全管理规定”。