路灯维修安全作业规程（通用6篇）
一、持证上岗
1、从事电气设备维修作业人员必须持有河南省安全生产监督管理局颁发的电工作业证。
2、电工作业证必须在有效期内且复审合格
二、劳保防护1、2、3、4、维修电工进入工作岗位必须按要求穿戴绝缘鞋； 绝缘鞋应经常自查，发现破损应及时更换； 电工维修作业应尽量穿戴长袖衣服； 其他劳保用品穿戴参照公司劳动防护相关规定。
三、维修活动
1、带电维修作业必须至少两人进行，其中一人工作一人监护；
2、多人共同作业时应有一人为工作负责人，工作负责人应向工作人指出现场危险源及防护注意事项；
3、电工作业期间发现有危险情况或不可预料情况时应停止作业并报告上级领导；
4、电工作业前必须先验电，未经验电设备一律视为有电，验电笔使用前确定有效，5、明确工作点带电电压等级，按规定保持安全间距
6、电缆，电容器，变压器等设备停电后应用接地线放电后方能进行检修活动；
7、维修设备时严禁擅自拆除电气、机械连锁装置；
8、维修设备时不要站在设备运行方向，以避免设备失控时发生危险；
9、维修设备时不能擅自进入设备工作面覆盖区域，确需进入维修时必须采取有效的防误动措施；
10、维修设备时不能随意更改原始电气线路、更换规格型号不一致的配件，确需更改、更换必须经主管领导同意；
11、电线电缆的黄绿双色线为保护接地专用，不得作其他用途使用；
12、设备维修时注意设备旋转部位防止误动伤人；
13、设备维修完毕试机时应有设操作人员进行，维修人员不得自行试车；
14、使用行车吊运工件是应有持证人员进行操作，具体参照起重设备安全操作规程。
15、厂内机动车驾驶员必须有厂内机动车驾驶证。
四、停送电操作1、2、3、停送电操作必须遵循‘谁停电，谁送电’的原则 线路停电后必须悬挂“严禁合闸、有人工作”警示标志 对于悬挂有“禁合”标志的线路或设备不能随意进行送电，合闸操作
五、高空维修作业
1、高空作业是指凡在坠落高度基准面2米以上（含两米）有
可能坠落的高处进行的作业
2、高空作业使用升降台时至少三人作业，一人在升降台下监护，两人升降台上作业一人操作一人监护
3、使用升降台应四角支起并调平，调平后应试升降一次验证电气性能完好4、5、升降台严禁超高、超载使用升降台 使用升降台要注意四周移动设备的活动可能带来的危险，在马路上使用升降台维修路灯时前后要放置安全锥6、7、高空作业时严禁抛掷物品、工具 使用人字梯、升降梯进行维修活动时使用前要检查梯角完好性8、9、人字梯铰链完好开度合适；升降梯与墙体夹角合适 使用人字梯，升降梯应有专人扶梯
10、使用梯子登高作业时尽量穿软底防滑鞋
1 圆盘耙的类型与构造
圆盘耙以机器重量、耙深以及爬片来区分, 主要有重型、中型和轻型;从挂接方式来区分, 主要有牵引、半悬挂、悬挂;根据耙组来进行区分, 又分为对置式和偏置式;此外还有单列耙和双列耙之分。圆盘耙一般由耙组、耙架、悬挂架和偏角调节机构等组成。对于牵引式圆盘耙, 还有液压式 (或机械式) 运输轮、牵引架和牵引器限位机构等, 有的耙上还设有配重箱。
2 圆盘耙的选购
2.1 明确使用目的
先要对农业生产技术的要求进行了解, 要先满足此项要求, 如果当地属于干旱区域, 农业少耕或免耕, 那么圆盘耙的用途就多为以耙代耕;果园和林场适合使用偏置耙;黏土地块适合使用重耙或缺口耙。
2.2 结合生产规模以及动力等因素合理配置
圆盘耙的型号多, 牵引方式也有很多类型, 因此实际购买时需要考虑农业技术要求, 而且结合自己的生产规模来选择型号, 包括和拖拉机的型号是否匹配等问题都要考虑好。圆盘耙并非全年使用, 为季节性农具, 因此, 闲置时间长, 购买的时候要以刚好满足需要为主。
2.3 选购注意事项
第一, 购买的时候仔细观察, 看外观有无龟裂、不规则形变等, 耙架不可变形、开焊, 横梁和轴承完好;检查齿轮传动箱有无漏油现象, 试运转是否过热, 声音是否过大;检查各项配件是否齐全。第二, 选择企业品牌的时候, 优先选择服务好、配件齐全、部件供应完善的企业。购买的产品都需要有“农业机械推广许可证”标志。最后仔细核对铭牌上的规格和型号参数和需求是否相一致, 购机证明、发票和保修卡等物件是否齐全。
3 圆盘耙的田间作业与维修保养
3.1 工作过程
保证圆盘耙作业的耙片回转平面与地面垂直, 和前进方向形成一定的偏角。通过耙的重力、刃口、曲面几个因素的共同作用, 让耙片可以切入土壤, 让土块顺着凹面上升然后回落, 起到了碎土、翻土以及覆盖的作用, 还能够除草、灭茬。圆盘耙在进行作业的时候, 因为外力的因素, 会出现侧向力偶矩, 让耙组两端深度出现差异, 耙组凹进去的那端入土深, 另一端则较浅, 实际作业中我们会将凸端进行加重, 或者是将凹端抬起。碎土、翻土的效果是根据偏角的大小来确定的, 虽然大偏角可以增强碎土效果, 但是同样阻力也会增加, 一般作业时保持14°~23°的偏角。
3.2 耙前检查
第一, 查看耙片有无变形破损, 刃口是否锋利, 厚度不要超过1mm。若存在破损要进行更换, 刃口不锋利需要进行打磨。第二, 方轴是否存在异常扭曲, 耙组下方的耙片都保持同一水平面上, 彼此之间高低误差在10mm以内。第三, 耙组转动灵活, 耙片紧固无晃动。第四, 刮土器齐全, 和耙片间有正常间隙。第五, 调整耙组角度, 看是否灵活, 配备好各处的润滑油嘴。第六, 校正耙架, 检查各连接处的螺丝是否拧紧。
3.3 耙的调整
3.3.1 耙深调整
(1) 改变耙组偏角。作业前要对作业区域进行了解, 根据土壤、农艺需求来进行调整耙组, 对于土壤要求较高的时候, 可以适当的增大耙角。可以通过调节横梁以及耙架的位置来控制20片悬挂中耙的耙组偏角。 (2) 改变悬挂孔位置。改变上下悬挂点的孔位可以起到改变耙深浅的作用, 上悬挂点下降或者下悬挂点上移都能够增加耙深, 相反亦然。
3.3.2 耙架水平调整
对于前后两列的圆盘耙, 是利用卡板和销子与主梁连接来防止前列2个耙组凸面上翘, 使耙深变浅;后列的2个耙组凹面端是利用2根吊杆挂在耙架上, 提高吊杆可调整凹面端入土深度, 这样可在横向水平方向调整前后耙架的水平。纵向水平可改变牵引钩在牵引器上的不同孔位来进行调整。牵引钩下移, 前列耙组耙深减小;反之前列耙组耙深增加。
3.4 技术状态检查
第一, 同一耙组各耙片着地点应在同一直线上, 偏差应小于5mm;各盘间距应相同, 偏差应小于8mm。第二, 耙片无变形, 刃口厚度不大于0.5mm, 但又不可过薄, 以0.3~0.5mm为宜。第三, 架起耙架, 检查耙组转动是否灵活自如, 方轴应正直, 耙片在其上不应晃动。第四, 耙架无变形、无开裂及开焊, 各个紧固件不得松动。
3.5 注意事项
第一, 在进行作业以及运输途中, 耙架不能放置任何物件, 也不许站人。第二, 若发现存在故障, 则应该立刻停机进行检查, 不要在机器故障状态下进行作业。第三, 转弯和倒车时, 先提起耙再进行;在田埂附近作业的时候需要特别留意不要让耙片或耙架和田埂碰触。第四, 耕地时保持相邻行间的重叠性, 一般有10cm左右的重叠区域, 保证地表的平整。第五, 牵引耙在田间进行转移的时候, 调节耙组偏角至0°, 若进行长距离运输, 则应装上运输轮。
3.6 保养
1、目的
认真落实公司管理制度，规范维修养护作业前准备工作的落实到位。
2、适用范围
本作业规程仅适用于XX物业管理服务有限公司XX项目工程部门的日常维修养护作业前准备工作的管理落实。
3、职责
3.1、维修养护作业人员必须遵循物业公司相关规定，认真参照本规程落实。3.2、维修养护班组长起到表率带头作用并监督本班组队员落实。
4、作业程序
4.1、认真执行物业公司的规章制度和安全管理工作制度。
4.2、工程维修养护人员作业前2小时内不得饮酒、服用兴奋剂、扑尔敏、麻醉剂等药剂。
4.3、工程维修养护人员上班前5分钟内应当着工装并检查着装情况及携带工具情况（按照上级安排作业要求携带相应工具）；不得着便装上岗。
4.4、工程维修养护人员多人（3人以上）在同一路道同向行进时应当保持一路纵队；携带工具时避免长时占用路道。
4.5、工程维修养护人员行进在主要路道遇到客户、公司领导时，应当遵循物业公司的规定向客户、领导让道及问候，注意礼节礼貌。
4.6、工程维修养护人员携带工具到达指定工作区域时，应当遵循相应的规章制度，听从调度。
4.7、工程维修养护工作在主要路道旁、公共区域、别墅等地方进行时，作业前应当准备警示牌并将警示牌置于广角（多面可见）位置后开始作业。
一般要求
1、维修电工应经政府劳动部门考试合格取证后方能上岗独立操作。
2、维修电工还应遵守电业安全规程有关规定。
工作前要求
3、穿戴好防护用品。
4、检查所有工具，绝缘应完好无损，测量仪器、试电笔等做到定检合格，绝缘可靠。
工作中要求
5、维修电工负责车间配电箱开关以下低压电气设备检修，机床设备电气故障、所辖单位照明、用电器具、手持电动工具的检查与修理。
6、车间内部电源线路的迁移、安装工作必须事先征得设备动力部门同意，也可请托其迁移、安装。
7、严禁乱接乱拉临时线。如确因工作需要，须先在动力部门办理审批手续，并报安技部门备案。并在使用到期后（不超过3个月），及时拆除。
8、维修电工发现线路绝缘损坏，电线脱落及电气设备出故障时，应立即切断电源和采取其他相应安全措施。
9、检修线路故障时应切断电源、拿下保险，并在开关上悬挂“有人检修、禁止合闸”的警告标志。
10、修理机床设备或电器时，应切断机床总停开关，拉下进线铁壳开关或汇流条上分线保险。修理完毕关好电器箱盖方能试车。
11、修理机床设备电气线路时，不能任意修改线路，不能使用不合格电气元件。
12、流动照明电压不大于36V，在湿处或金属容器内工作，电压不大于12V。
13、手持电动工具应装漏电保护器，电源线长度一般不超过2m。
14、在易燃易爆场所修理电气设备，须遵守有关防火防爆的安全规定。不能产生电火花，如须动火，应到消防部门办理动火证。
15、高处作业须佩带安全带，梯子有防滑装置，梯子水平夹角不大于70°，小于60°时应有人扶持。人字梯应有防散开牵缆，工具、材料应放稳妥，不准用抛掷方法传递工具材料。
16、修理桥式吊车、大中型机床设备、高处作业均需两人以上进行，开关远离作业点时，须有专人负责监护，两人以上操作，应配合协调，试车通电时应发警告讯号。
17、检修时，不论是否带电，均应先验电，严禁用手触试探。
18、操作开关，动作要快，无铁壳开关的操作须用左手，头部偏离开关以防电弧烧伤。
19、各种电气装置拆除检修时，进线裸露在外时，接头均应用绝缘胶布包扎好，有单独供电开关的设备，须将进线保险拿掉。
20、设备、线路检修，须确认无问题后，才能通电试车，烘烤电机，须有人值班。
工作后要求
21、检查所用工具应齐全，防止其遗留在电气设备内。
22、下班工作未完，应在设备的电源开关上挂“设备检修，严禁合闸”警告牌。有交班的岗位，应做好交接班工作。
外线电工安全操作规程
一般要求
1、外线电工须经政府劳动部门培训、考核、发证后方能上岗独立操作。
2、外线电工从事内线、安装、维修电工工作时，须遵守相应操作规程。
3、外线电工除遵守本规定外，还应遵守国家有关电业工作的安全规定。
工作前要求
4、穿戴好防护用品，认真检查当班使用的电工绝缘工具，测试仪器、登高索具、胸勾、安全带必须合格。
5、熟悉作业内容，制定周密施工方案，在高压或有触电危险的低压及通讯线路上施工时，必须办理停电命令单。认真较对工作票，严禁盲目施工。
6、施工负责人须检查监护施工人员，并严禁施工人员带病或酒后工作。
工作中要求
7、切断电源后，按规定验电并悬挂警告牌。施工线路两端装设接地线，装拆接地线须戴绝缘手套进行（装接地线，应先装接地端，再接受电端，拆地线时程序必须相反）。
8、登杆作业先检查杆基是否牢固，未完全牢固的电杆禁止攀登，登杆工作至少要有二人在一起工作，并定一人在杆下监护。登杆后安全带须牢固扣好。
9、禁止在转角杆导线内角上下进行工作，当转角杆上导线正在紧线时，禁止在紧线一侧上下杆和进行工作。同杆只能两人操作，上杆须待第一人站稳后，第二人才能上杆。
10、杆上传递工具、材料必须用合格绳索和工具袋吊上放下，严禁上下投掷，下面人员应戴安全帽，并不得在杆下活动。
11、割断电线，要注意下降途径，如有可能触及其他带电线路时，将电线用绳索吊住缓慢放下，并与带电线路保持足够安全距离。电线不得支持于树枝或屋顶上。在屋顶构架上工作要检查立脚点，保持牢靠。
12、雷雨大风时，所有架线及引入线工作须一律停止，并要采取有效措施防止未完工电力线因风吹碰及其他线路。
13、检修铁路、公路附近线路须指定专人监护，注意车辆通过时所产生的危险。检修穿越公路的线路，必要时，应经交通安全部门同意，设置标志或专人指挥，暂时停止通行。
14、外线架设和检修时，转角杆，终端杆应有防止倾倒的措施。
15、使用吊车立、拔杆时，吊车位置应适当，防止车身下沉或倾倒，先试拔，起吊过程有专人指挥，分工明确，指挥信号明确，杆下不准站人。立拔杆，拉绳须挂在电杆适当位置上，防止电杆突然倾倒。
16、人工立杆，杆坑应挖斜道、使用架腿立杆，架腿不应少于两付，并应有支板，立水泥杆时，架腿链应有防滑措施。
17、起立电杆应用合格绞磨摇车、葫芦等工具、设备，起重量不超过葫芦额定吨位。固定绞磨等设备的角铁桩不少于三根，钢丝绳应符合标准。电杆两侧及后方均要栓拉绳，起立过人有专人监视角铁桩，发现移动，应立即停工采取措施。
工作后要求
18、清理现场、拆除接电线、警告牌，消除各种不安全因素。
19、验收后办理完工手续。
室内安装电工安全操作规程
一般要求
1、安装电工须经政府劳动部门考核合格取证后方能上岗独立操作。
2、安装电工从事其他作业时，须遵守相应安全操作规程。
工作前要求
3、穿戴好防护用品。
4、检查所有工具，测量仪器等应合格，安全可靠。
工作中要求
5、多人进行安装，应指定专人统一指挥。
6、使用电压高于36V的电钻及砂轮机、电锤等电动工具，须分别装漏电保护器或接地、接零。
7、流动照明电压不得大于36V；在特别潮湿或金属容器内工作，照明电压只能低于12V。降压变压器须使用隔离变压器，严禁使用自耦变压器。
8、更换保险须切断电源，并站在干燥绝缘的台垫上，并防止灼伤。
9、在易燃易爆场所工作，应遵守相应安全规定，要防止电气火花及金属撞击火花产生。如需动火，须到消防部门办理动火证。
10、高处作业须系安全带，使用梯子要防滑，直接与地面水平夹角应为60°—70°，人字梯两脚应牵拉绳，防止散开。梯上操作应有专人扶梯，并禁止两人同时登梯操作。
11、线路安装完毕后，须进行检测，确认完好后方能通电试验。
工作后要求
12、拆除临时施工电源。
13、收拾工具，清扫现场。
配电室值班电工安全操作规程
一般要求
1、配电室内整齐清洁，内无杂物，外无杂草，并有防止小动物进入配电间的措施。
2、有安全警告牌，其他无关人员不得擅自入内。
3、值班电工须经政府劳动部门考核、合格、发证，并且无禁忌症，方可独立上岗操作。
4、值班电工应熟悉“工业企业电工作业安全规程”、“操作规程”、“运行规程”、“事故处理规程”等有关制度。
5、值班电工从事其他种类的电气作业时，还须遵守相应的安全规定。
工作前要求
6、穿戴好相应的防护用品。
7、认真接好班，将运行情况、运行方式、设备检修及公司领导有关指示、规定了解全面。
8、认真检查安全用具、测量仪表、工具、应急灯及消防用具，保持齐全、完好、可靠、并且在使用有效期内。
9、值班室负责人检查值班员，严禁带病或酒后上岗。
工作中要求
10、按时认真做好表计记录绘制图表，及时、准确、清楚地将当班的运行检修、事故处理及上级有关指示记入运行日志及有关记录本。
11、值班巡视时，不论设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作。
12、倒闸操作须填操作票、并与模拟图板和设备核对，操作人员审核后由发令人批准才可进行操作。
13、倒闸操作必须两人进行，一人操作，一个监护。并实行唱票，认真进行复诵。
14、倒闸操作方法符合“倒闸操作基本原则”的规定。
15、在电气设备上工作时，必须使用工作票，做好安全组织措施和技术措施后方可工作。严禁无工作票工作，严格执行停送电手续，坚决杜绝约时停送电的作法。
16、发生紧急情况，又一时无法判明原因，应立即报告电业部门负责人。在无来人协助之前，不得独自进行检查或恢复运行。当有可能发生危及人身设备安全的事故时，应立即切断事故电源、报告领导、保护现场、等候进行事故调查分析。
17、注意防滑、防倒、防摇摆的措施、保证工作现场安全。
工作后要求
18、将本班运行记录、日志、运行方式的变动、设备运行状况、事故处理等作好记录，向接班人员交班。接班人员未到，交班人员应坚守岗位。
19、协助下一班人员做好诸如设备故障、事故处理事宜。
仪表电工安全操作规程
一般要求
1、仪表电工须经安全知识、专业知识培训、考试合格取证后方能独立上岗操作。
2、仪表电工只能从事本岗位仪表及其控制电路的修理。
工作前要求
3、穿戴好防护用品。
4、使用电气测量仪器时，应检查仪器电源线、接零保护等装置，确保完好。
工作中要求
5、拆装仪表前，须切断控制电源进线开关，并挂“有人操作，严禁合闸”警告牌。
6、仪表接线头外裸时，须作绝缘处理。
7、先验电，无电时方开始工作。
8、带电操作时，至少有两人。一人操作，一人监护。
9、经常巡视工作现场，发现仪表有故障，有权停用。严禁仪表带故障运行。
10、随时保持现场整洁。
工作后要求
11、清扫、清理现场，恢复仪表正常接线。
12、做好交接班工作。
试验电工安全操作规程
一般要求
1、试验电工须经政府劳动部门培训、考核取证后，方能上岗独立操作。
2、试验电工若从事其他种类电气作业时，须遵守相应安全操作规程。
工作前要求
3、必须熟悉工厂电气系统一次和二次结线图、施工图、及系统设备安装、配备情况。
4、严禁带病和酒后进行试验。
5、被试物须无机械损伤，与试验物周围带电体应有足够安全间距，被试物应可靠接地。
6、穿戴好防护用品。
工作中要求
7、试验时不少于二人，应指定一名有经验者为试验负责人。
8、高压试验人员应明确分工，试验时应装遮栏，或在被试区指定专人警戒。
9、试验负责人在现场发令，其他人应服从指挥。当发现人员，设备危险时，有权停止试验。
10、试验中，试验人员不准擅离岗位。特殊情况要离开时，应停止试验，拆除试验电源。重新试验要检查结线无变动后，方可接上电源。
11、电气试验应作记录。电气设备试验应遵循相应的技术标准和方法。
12、试验设备容量过载不超过10%。
工作后要求
13、关闭电源，清理现场。
1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
2.操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
3.待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
4.支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
5.支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
6.举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。7.举升器不得频繁起落。8.支车时举升要稳，降落要慢。9.有人作业时严禁升降举升机。
10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。
11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。轮胎拆装机安全技术操作规程
1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。
2.拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。3.拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4.轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5.拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
6.拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。
7.轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
8.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
轮胎动平衡机安全技术操作规程
1.轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2.轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3.轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4.轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5.轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。6.轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7.在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8.镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9.设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。空气压缩机安全技术操作规程
1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2.每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。根据说明书要求定期更换润滑油。
3.压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。
10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
油压机操作规程
1.检查液压储油箱的油量应充足。2.清除压头行程空间和模具空间的杂物。
3.校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。4.严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
5.开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指挥。
6.当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
7.压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏 8.除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。电动手砂轮机安全操作规程
1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2.使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3.使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4.工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。
6.发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7.换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8.砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处
9.每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。
手电钻安全操作规程
1.工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
2.电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。3.在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4.发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。5.电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。6.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7.如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
8.胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。氧气瓶的安全技术操作规程
1.运输
1.1 在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油
类等。
1.2 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。1.3 不准装运其它可燃气体。
1.4 在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2 氧气瓶保管与存放 2.1 库房周围不得放易燃物品。
2.2 库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。2.3 氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3 氧气瓶使用规定
3.1 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求
方可使用。
3.2 瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。3.3 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。3.4 氧气瓶不准改用充装其它气体使用。乙炔气瓶安全技术操作规定
1.乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。2.乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3.乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检
查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
4.使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5.使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
6.气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火 的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。7.瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8.工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放
在一起（间距不小于5米）。
9.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含
铜量须得高于70%。
10.瓶内气体严禁用尽，必须留有余压。
11.在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。12.装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三 分之一。
13.夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同
车运输。
14.装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
15.乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不
低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任 何管线穿过。
16.乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易
燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应 设在地下室或半地下室。
17.乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体
上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
焊接设备安全操作规程
1.焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。2.现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3.焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12.长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13.焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16.作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。17.移动焊接设备时必须切断电源。
烤漆房安全操作规程
1.喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训，熟悉操作规程，经考核合格，才能上岗操作。
2.烤漆房用户应根据制造厂提出的使用说明书制订设备维护制度，并定期检修。定期（3到6个月，视工作量大小调整）更换过滤棉、清理或更换活性炭过滤材料。
3.烤漆房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烤漆房容积的4倍。预通风结束后，才允许启动加热器。
4.烤漆房加热器关闭5—10分钟后，方可关闭循环风机或排气风机。5.烤漆房因故障自动切断热源后，必须认真检查设备，在确认故障已经排除时，方可重新启动运行。
6.烤漆房内部应保持清洁，随时清除室内漆渣和定期清除排气管内沉积物，以避免可燃物自燃引起的火灾。烤漆房内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。
7.每周检查烤漆房室体内壁、管道内外表面等部位，对于所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。清除时所用刮板、刮刀或其它类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。
8.严禁在烤漆房周围存放易燃、易爆物品。严禁在烤漆房内调配油漆。9.烘干涂装件时，应采取预防工件着火的可靠措施，烤漆房附近应设置扑救火灾的消防器材。
10.喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜及防毒面具与人体隔离。
11.喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
风动工具安全操作规程
1.启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固，工具部分无裂纹，毛刺。
2.启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。
3.风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。
化工企业的特性基本上是易燃、易爆、高温、高压、有毒。厂区作业环境十分复杂，稍不谨慎，就会出现火灾、爆炸、中毒等重大恶性伤亡事故。给人民生命、财产带来极大危害。因此，在这样环境下作业，必须严格按照化工颁布的《化工企业厂区作业安全规程》标准执行。
一、动火作业管理
1.必须划定固定动火区，一般动火因在固定动火区范围内作业。
2.在非动火区作业时，必须按照HG23011—1999（厂区动火作业规程）所划分的一级动火作业，二级动火作业，三级动火作业要求，制定动火方案，办理动火手续。
二、设备内作业管理
1.设备内作业时，因采取隔离、置换、切断、通风等措施，以确保作业人员有一个安全的作业场所。
2.设备内作业，因严格按照HG203012—1999（厂区设备内作业安全规程）要求，制定设备内作业方案，办理设备内作业手续。
3.在使用防护器具及照明时，应仔细检查是否符合安全要求。4.执行监护人员必须严守岗位，定时监测，确保作业人员安全。
三、高处作业管理
1.按照一级、二级、三级和特级高处作业的要求，及考虑时作业时，自然环境对高处作业的影响，做好登高前的准备工作。
2.严格按照HG23014—1999（厂区高处作业安全规程）要求，制定登高作业方案，办理登高作业手续。
3.登高作业前，应仔细检查登高防护用具，确保使用时安全可靠。
4.监护人员应严守岗位，随时注意作业中任何情况的变化以便及时处理。
四、设备检修安全规程
1.设备检修时，应彻底清洗、置换，并经分析确认后符合安全作业要求时，方可进行检修。2.严格按照HG23018—1999（厂区设备检修安全规程）要求，制定检修方案，办理检修手续。3.设备检修前，应对参加检修人员进行安全教育，遵守检修安全规章制度，正确使用防护器具，了解检修项目和检修安全措施。
4.检修结束后，应彻底检查设备和清理现场，防止有任何工具、螺丝、螺帽和其它杂物落入设备。
5.做好试压、试漏、调试、校正、试车工作，完成正常开车前的一切准备工作，确保正常开车。
五、其它作业安全规程
1.在实施厂区动土作业时，应严格按照HG23017—1999（厂区动土作业安全规程）执行。2.在实施厂区吊装作业时，应严格按照HG23015—1999（厂区吊装作业安全规程）执行。3.在实施厂区断路作业时，应严格按照HG23016—1999（厂区断路作业安全规程）执行。4.在实施厂区盲板抽堵作业时，应严格按照HG23017—1999（厂区盲板抽堵作业安全规程）执行。
厂区动火作业安全制度
一、动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内，高处等进行动火作业，还应执行HG23012、HG23014的规定。
二、凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火前进行 清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
三、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等应进行检查分析，采取相应的安全防火措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
四、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施，在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。
五、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20﹪。六、五级风以上（含五级风）灭火，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
七、动火作业应有专人管理，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配置足够适用的消防器材。
八、动火作业前，应检查电气焊工具，保准安全可靠，不准带病使用。
九、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于5米，二者与动火作业点均应不小于10米，并不准在烈日下暴晒。
十、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
设备维护保养制度
加强设备的维护与保养，贯彻“维护为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期，安全稳定运转。
一、开展“完好设备及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
三、操作人员通过岗位练兵和培训，以所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
四、操作人员，必须做好下列主要工作。
1.严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
2.必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。3.认真做好设备润滑工作。4.严格执行交接班制度。
5.保持设备整洁，及时清除灰尘。
五、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施立即停车，未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
六、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到。
1.定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
2.发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以清除。
3.按质量完成维修任务。
七、所有设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，所有备用设备处于良好状态。
八、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改造设备管理工作。
九、未经设备动力部门批准，不得将配套设备拆件使用。
高空作业制度
一、从事高出作业时，要在落实安全防护措施后方可施工。
二、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业忌症和年老体弱，疲劳过度，视力不佳及酒后人员等不准进行高处作业。
三、高处作业前，作业人员应该检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。
四、高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查作业中应注意防止工具及其它器具坠落。
五、高处作业应设监护人对高空作业人员进行监护，监护人员应坚守岗位。
六、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
七、高处作业使用的工具、材料、零件等必须装工具袋，上下时手中不准持物，不准投掷工具，材料及其它用品。
八、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上更有防滑措施。
九、高处作业与其他作业交叉 进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。
十、高处作业应与地面保持联系，并指定专人负责联系。
事故管理制度
化工生产过程中，由于存在着各方面的危险性，如火灾、爆炸、中毒、灼伤、机械设备腐蚀、违章作业等，都会引起各类事故。事故管理是企业安全管理的一个重要方面，加强事故管理，分析事故原因，摸索事故发生的规律，从中吸取教训，采取防范措施，消除人、物、环境和管理上存在的隐患，从而防止事故的发生，这是企业实现安全生产的一个重要环节，加强事故管理的最终目的是变事故的事后处理为事前预防，从根本上杜绝事故的发生。
一、事故分类与事故分类管理
1.在生产操作中因违反工艺规程，岗位操作法或误操作以及指挥不当或错误等原因造成原料、半成品损失的，均为生产事故，由生产计划 部门负责管理。
2.各种生产设备（包括化工生产、机电、仪表设备、管道、厂房建筑、构筑物、设备基础以及电讯、运输设备等）由于各种原因造成损坏的均为设备事故，由技术设备部门负责管理。3.产品或半成品，不符合国家和企业规定的质量标准，基建工程质量不符合设计要求，机电设备检修不符合要求，原材料或产品因保管包装不良而变质，采购的材料不合规格要求而影响生产或检修计划完成等均为质量事故，由质检部门管理。
4.发生着火，造成生命财产损失，均为火灾事故，虽发生着火但抢救及时，未造成财产大的损失或人员伤亡，称为火警事故，由保卫部门负责管理。5.凡属破坏事故，由保卫部门负责管理。6.发生化学或物理爆炸，使生命财产遭受损失，均为爆炸事故，由安全部门、保卫部门负责管理。
7.在册职工在生产或工作活动所涉及到的区域内，由于生产过程中存在的危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤或使某些器官失去正常肌能，以致负伤人员立即中断工作，经医务部门诊断需休息一个工作日以上者，均为伤亡事故，由安全部门负责管理。
8.在生产过程中存在的有毒物质，由于泄露或其它原因造成大量外溢在短期内大量侵入人体，使职工立即中断工作，必须进行急救，均为中毒事故，由环保部门负责管理。
9.由于食品卫生管理不善而食用者发生肠胃炎，甚至中毒而造成中断工作一个工作日以上者，均为食物中毒事故，由行政部门负责管理。
10.凡属外界原因影响或客观上未认识而发生的各种不可抗拒的灾害事故，均为自然事故，凡因操作不当，维护不当等原因，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸发现及时得到挽救或侥幸未造成严重后果者，均为未遂事故，以此两类事故可根据各职能部门的职责范围分工人负责管理。
二、事故等级划分 1.工伤事故
a．按事故严重等级划分等级 b．按事故伤害等级划分等级 c．按经济损失程度划分等级 2.火灾事故
火灾事故根据人员伤亡和经济损失可分为特级火灾、重大火灾、火灾和火警事故4类，根据公安部、劳动部、国家统计局1989年11月27日颁布的《火灾统计管理规定》，属于下列情况之一的为特大火灾，死亡10人以上（包括10人），重伤20人以上。凡属下列情况之一的为重大火灾，死亡3人以上，重伤10人以上，死亡、重伤10人以上，受灾30户以上，烧毁财物损失5万元能上能下。凡是经济损失在100以上1000以下，人员伤亡又未达到重大火灾事故的，属一般火灾事故，损失在100以下的称为火警事故。3.其它事故
多系统损失日计划产量的5﹪，单系统损失日计划产量的10﹪，或设备直接损失在2000元以上，10000元以下的事故为一般事故。多系统损失日计划产量的25﹪，单系统损失日计划产量的50﹪，或设备严重损失，直接损失达1000元（含1000元）以上的为重大责任事故。根据最高人民检察院、劳动人事部【86】高检令
（二）字第6号规定，职工由于不服管理，违反规章制度，或者强令工人违章作业，因而发生重大伤亡事故，致死亡1人以上或重伤3人以上或造成重大经济损失的为重大责任事故。
三、事故调查
事故调查的目的是掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，拟定改进措施，防止事故重复发生，事故调查必须依据大量全部的资料和证明，实事求是地进行科学分析，查清事故原因和责任，对任何事故的处理都应本着“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。1.事故调查程序
通过现场检查和收集物证 确定事故原点 确定事故原因和事故扩大的原因 查清事故原因基础上进行事故性质、责任分析和处理。
四、事故原因分析 1.事故原因分类
a．安全防护装置缺少或缺陷
b．设备、设施、工具、附件有缺陷 c．个人防护用品、用具缺少或缺陷 d．生产施工场地环境不良 e．没有安全操作规程或不健全 f．劳动组织不合理
g．对现场工作缺乏检查或指导有误 h．技术上或设计上有缺陷
i．教育培训不够或未培训，缺乏或不懂安全知识
j．没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力 k．违反操作规程或劳动纪律 l．其它
五、事故报告
1.最先发现者除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度报告，而后逐级上报，对各类重大事故，企业要立即将事故概况（事故发生时间、地点、伤亡及经济损失情况等）用快速方法在24小时内向上级机关部门报告，若事态仍在继续要随时报告。
2.发生事故的企业，要按照规定填写事故报告，一般事故3天内，重大事故7天内报送企业主管部门，对重大事故，企业应写出事故调查报告书，于事故后20天内报送上级有关部门。对重大责任事故，除按有关规定上报外，还应当向当地人民检察院报告。
3.凡外单位人员在企业学习、劳动、培训时发生伤亡事故，由企业按表外进行统计上报，凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若1个月后，由轻伤转为重伤，或由重伤转为死亡，则不再按重伤，死亡事故上报。
六、事故的调查和处理
1.对一般事故或重大未遂事故，应在事故发生后由车间和有关部门领导组织调查并召开事故分析会。
2.对重大事故，企业或企业主管部门领导，应组织由有关人员参加的事故调查和处理。3.伤亡事故的调查处理按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991年3月日国务院令第75号）。
4.由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪和玩忽职守罪的人员，由司法部门依法惩处。
5.对事故责任者的划分，可根据事故大小、损失多少、情节严重，以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或予行政警告、记过、记大过、降职、降薪撤职、留厂察看、开除出厂，直至追究刑事责任。
6.对各类事故隐瞒不报、虚报或有意拖延报告者，要追究责任，从严处理。
安全防火领导小组安全职责
一、宣传、贯彻执行国家有关防火的法规和条例，并监督检查企业的行政管理部门执行防火法规条例的情况。负责研究制定切实可行的灭火和应急疏散预案。
二、灭火和应急疏散预案组织机构包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组、应当分工明确、各司其职、各组职责如下：
1.防火检查组负责本单位的消防宣传和消防知识普及工作，定期进行防火检查，发现和消除火灾隐患。
2.灭火行动组负责扑救火灾，平时要熟悉本单位的消防设施和水源情况。3.通讯联络组负责火灾报警、火场联络、接应消防车等任务。
4.疏散引导组负责引导火场内人员的 安全疏散，并负责抢救被困人员和重要物资。
5.安全防护救护组负责火场安全警卫工作，维持火场秩序，保护火灾现场，防止物资丢失，并负责受伤人员的救护工作。
三、组织、参与有关防火的演习、知识竞赛等活动。
安全生产领导小组安全职责
1.贯彻执行安全生产法规、制度、标准以及《环境保护法》，协助企业法人组织推动安全环保管理工作，研究和推广现代安全环保管理技术和方法。
2.组织制定或修订、审查安全技术规程，安全管理制度和劳动保护用品发放标准，并监督检查实施工作。
3.组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。4.对职工进行安全卫生教育和安全技术教育，定期组织安全卫生考核。5.参加厂安全大检查，督促、检查隐患的整改工作。
6.负责对反应锅、加热锅的安全监督工作，参加安全装置的检验监督，建立台帐。
7.经常进行现场检查，指导车间、班组安全工作，发现违章作业，有权制止，不听劝者，可令其停止工作，并立即通知有关人员。
8.组织开展安全生产竞赛，知识问答，总结和推广安全生产先进经验。
9.综合分析、研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。
10.负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参与各类重大事故调查，处理和工伤鉴定工作。
车间安全员安全职责
1.业务受厂长及安全技术部门领导，并在车间主任直接领导下开展工作。
2.贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况；参与拟定、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。
3.协助车间主任编制安全技术措施计划和安置，并督促实施。4.制定车间安全活动计划，并检查执行情况。
5.对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、技术教育和考核工作。6.参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7.深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报领导处理。
8.负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。
供销部门安全职责
1.对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述物品的质量负责。2.对生产、试验、研究所需的新化学物品，采购时（包括国外进口）必须了解其物化性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。
3.严格执行有关防火和危险品管理规定，搞好仓库防火防盗，危险物品、气瓶和储运设施的管理工作。4.销售化学危险物品时，必须检查运输单位的化学危险物品经营运输许可证，有证方可发货。5.定期对驾驶人员进行安全教育考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。
6.对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆，船舶的维护保养。7.参加厂区交通事故调查，分析和处理。8.按规定或发放保护用品和器具。
安全生产检查管理制度
在企业管理中，安全检查占有很重要的地位，它是发现和消除事故隐患，落实安全措施，预防事故发生的重要手段，也是发动群众共同搞好安全工作的一种有效方式，实践证明，安全检查能同时收到以下三点效果：
（1）宣传贯彻党的安全生产方针和劳动保护政策法令，提高了各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全管理和劳动工作的开展。
（2）安全检查能及时发现和消除事故隐患，及时了解化工生产中的职工危害，有利于制订治理规划，消除危害，保护职工的安全和健康。
（3）在安全检查中及时发现先进典型，及时总结经验。
一、组织方式
1.厂级安全检查由主管安全的厂长组织各车间和有关部门负责人进行，每半年检查一次。2.车间安全检查由车间主任组织车间管理人员和班组长进行，至少每年不少于十二次。3.班组长和生产工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查，认真填写检查记录，每半小时至少一次，发现问题及时报告并整改。
4.企业应根据当地地区的地理和气候特点以及季节变化，对防暑降温、防雷电、防风以及防冻保温等工作，进行预防性季节检查。
5.企业每年应对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、起重设备、厂房建筑、运输 车库以及防火防爆和防尘防毒工作等分别进行专业检查。
二、巡回检查 1.各车间、部门每日至少对本部门所有的设备工作场所、道路架设等进行全面又细致的检查，发现问题及时组织人员解决处理，以保证生产顺利进行，并要有文字记录。
2.各班组长。大班长（生产调度）在个岗位未操作前进行一次全面检查。每日反复检查：“工艺指标、设备运行、安全附件、事故隐患”，做到有患必治，有险必防，有错必纠，有漏必堵，有坏必修。
三、定期检查 1.节日前后的检查
主要是检查安全生产、消防、治安保卫和文明生产等工作。节前检查出来的不安全隐患，可以在节日安排检修，消除隐患，以便节后正常进行生产，节后检查是为了防止有些职工纪律松懈，重点进行遵章守纪的检查和消除隐患工作的落实情况。2.专业性安全检查
主要是调查了解某个专业性安全问题的技术状况，如电气、压力容器、剧毒、易燃和易爆物品等。
四、新项目试车前安全检查
1.凡属新工程、新项目、新设备、新工艺完工的投产前，必须由上级主管部门和有关部门抽查验收，并建立健全安全技术操作规程，方可试车投产。
2.凡属本厂区内大修、中修的设备，由检修单位会同使用单位及技术厂长、生产、技术、安技人员共同检查验收，合格后方可投入生产。
五、安全检查内容
1.查思想：主要是对照党和国家及上级有关劳动保护的方针政策及有关文件规定，检查车间有关领导和职工群众对劳动保护工作的认识。如干部是否真正做到了关心职工的安全健康，职工群众是否人人关心安全生产，上级的劳动保护方针和上级有关政策法令是否真正得到贯彻执行。
2.查管理、查制度：检查车间领导是否把安全生产工作摆上议事日程，车间主任是否负责安全生产工作，检查“五同时”的要求是否得到落实，工人群众是否参与安全生产的管理活动，检查车间的安全教育制度，新工人入厂的“三级教育”制，特种作业人员和调换工种工人的培训教育制，各工种的安全操作规程和岗位责任制等的执行情况。
3.查事故隐患：主要是要深入生产现场，检查车间的劳动条件，生产设备以及相应的安全卫生设备是否符合劳动保护要求。例如：原料、产品的存放是否合理；各种及其设备的排列和安全防护装置，电气设备的安全设施、各种气瓶和压力容器、化学危险品的使用管理情况；车间内的通风、照明设施有毒物质的保护措施，以及工人的劳动条件，个人的防护用品的使用等是否符合安全规定，特别是对企业的要害部位和重点设备，如锅炉房、变配电所及各种有毒有害、易燃易爆等物品的仓库和使用场所都要严格检查。
4.查事故处理：检查车间对工伤、设备、生产或交通事故是否认真调查，及时报告，严格处理，在检查中，如发现没有按照“三不放过”（即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）的要求处理事故，要重新严格处理，从中找出原因，采取有效措施，防止此类事故重复发生。
六、隐患整改
1.对查出的隐患要逐项分析研究落实整改措施，做到三定（定出具体负责人、定措施办法、定整改时间），及时整改，不得拖延，做到条条有着落，条件有交待。
2.由于限于物质技术等诸多因素的因素的影响，暂时不能立即整改的隐患，在切实做好防范措施后，纳入整改计划，认真加以落实，消除隐患。
3.对重大隐患项目整改，因实行《隐患整改通知书》和《事故隐患报告书》办法。a．《隐患整改通知书》的内容包括：隐患项目、整改意见和解决期限的办法及责任人。b．《事故隐患报告书》的内容包括：事故隐患内容，对隐患治理的要求，要求解决的时间，受领任务人及受领任务者对事故隐患内容、要求、时间的意见。c．通知书由安全部门填写主管的厂长签署发出。
岗位员工安全职责
1.参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识，严格遵守各项安全卫生规章制度。2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。3.精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律。
4.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况。
5.认真维护保养设备，发现缺陷及时清除，并做好记录，保持作业场所清洁。6.正确使用，妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。
7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章有权拒绝执行，同时，及时向上一级领导报告。
草酸二乙酯生产安全操作规程
1.目的
本标准规定可工艺流程方框图及各过程操作程序、安全注意事项等，以确保生产出合格的产品。
2.适用范围
本标准适用于草酸二乙酯的生产 3.职责
技质部负责制定本规程，并负责过程产品，成品的检测把点工作。4.工作程序
草酸二乙酯生产安全操作规程
酯化过程
a．打开反应釜人孔盖，把符合工艺技术要求得草酸500±1kg投入反应釜内，盖上人孔盖，然后吧符合质量要求的甲苯470±1kg，乙醇290±1kg，用真空吸入高位槽，放入反应釜。b．检查反应釜夹套是否有节水，如有应排尽，打开蒸汽阀通入蒸汽升温，汽压控制在0.2Mpa以下，一小时左右开始下脱水料，从装置的玻璃管内可以看到液体开始分层，上部液相为甲苯，下部为稀乙醇水溶液，一个半小时后开始回流，此时可调整汽压为0.1Mpa以下，以不冲料而汽压最高为合适。
c．当反应釜内温达80℃以上，稀乙醇含量在20％以下时，第一次补加料：甲苯 0±1kg，乙醇260±1kg抽入高位槽，放入反应釜（内温降至75±1℃左右），继续升温（以不冲料为合适），脱水。
d．当反应釜内温达80℃以上，稀乙醇含量在20％以下时，加入乙醇100±1kg，升温、脱水。
e．当反应釜内温达80℃以上，稀乙醇含量在30％以下时，加入乙醇100±1kg，升温、脱水。
f．当测得稀乙醇含量连续3小时在90以上回收甲苯，回收至内温136℃结束。
g．关闭蒸汽，开启冷却水冷却，待酯化锅中粗酯温度冷却到90℃以下，打开投料口用高真空进行抽料。安全注意事项
a．酯化反应中，要防止冲料现象，严格遵守操作规程，严守工作岗位，温度是随着加料次数而控制汽压升温，酯化反应主要是反应、脱水。
b．严格按生产配方投料，按生产操作规程操作，严禁火种，不准穿戴铁钉的鞋，严禁用工具与铁件敲撞，做到轻搬轻放。
草酸二乙酯生产安全操作规程
精馏过程（关键工序）a．打开真空泵，把粗酯抽入精馏釜，放尽夹套节水。
b．开蒸汽升温，压力控制在0.2Mpa以下，真空－0.08～ －0.09Mpa开始收集低沸点混合物。
c．当温度上升至115℃以上，真空－0.08～ －0.09Mpa，釜内温度125±1℃，取样检测草酸二乙酯含量达95％，转正沸收集至精馏结束，放出产品、检验、包装。d．做好生产原始记录。安全注意事项
a．精馏过程中要严格注意低沸点时间的汽压和温度。
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