锅炉水质化验操作规程

第1篇：锅炉水质化验操作规程

火电厂锅炉水质常规化验的方法分析

摘 要：近年来，电厂事故的频繁发生给相关的生产造成了十分严重的影响。究其事故发生的原因发现，锅炉出现问题的概率逐渐升高。锅炉在电厂的安全生产中占据着十分重要的作用。而其中水质对锅炉的正常工作有着一定的影响，因此电厂的试验人员应当切实加强对锅炉水质的化验，避免由此产生的生产事故，影响电厂的正常运行。该文首先对锅炉水质分类进行一定的说明介绍，同时对水质常规化验的现实意义进行分析探讨，并对化验方法的具体操作进行详细的阐述，以供相关从业人员参考。

关键词：火电厂 水质 常规化验 方法

对于大部分工业生产企业而言，水资源在其中占据着十分重要的位置。尤其是对于火电厂来说，水资源在生产中扮演的是传热介质，目的是保证热量的传输以及动力的传递，因此它的质量水平对火电厂的能源利用效率具有十分明显的影响。一旦使用的水中含有过量的杂质，可能会导致锅炉的受热不匀，或者是会引起炉内发生鼓包、水垢增厚等现象，严重的甚至会造成锅炉爆炸，为生产埋下一定的安全隐患。一般来说，没有经过预处理的水都含有一定的钙、镁离子，这些金属离子在长时间的加热作用下，极易产生大量的水垢，并附着在锅炉的内壁上。一方面影响了热传递的效率，另一方面也会影响炉内水温的均匀程度，这些都会在一定程度上增加生产成本，同时这也在一定程度上违背了当下倡导的节能环保工业化生产的基本要求。经过上述分析可以发现，火电厂中水资源的质量对生产安全和生产成本具有一定的影响，因此为了切实提高火电厂的经济效益，同时保障电厂生产的安全进行，应当对进入锅炉内的水质进行相关的化验，并制定相关的标准，以进一步保障电厂生产中的安全。

1 浅析火电厂锅炉水质的分类

从工业化生产角度来看，火电厂锅炉水具体可以分为两种，即硬水和软水，且无论是哪一种水质对锅炉的正常运行都会造成一定的影响，接下来该文将对此进行详细的阐述。

1.1 硬水对火电厂锅炉运行的影响分析

所谓的硬水，简单而言，就是指生产中所使用的水的硬度比较大。这主要是由于水中钙离子、镁离子、钠离子等金属离子的含量较多，在长时间加热作用下，炉内的水会不断的受热，进而蒸发、浓缩。而炉内的某些金属离子会随着浓度的增加而产生某种盐类，在水分不断减少的情况下，会发生饱和现象，从而从水中析出，例如碳酸钙等。这些盐类会随着锅炉的运行而不断的累积，经过一定的时间之后，会形成一定厚度的水垢附着在锅炉内壁。从而影响了热量传递的效率，同时也在一定程度上增加了能源的消耗，导致生产成本的增加。另外如果长时间得不到及时处理的话，当达到一定的极限条件时，可能会发生锅炉爆炸，影响火电厂的正常运行，严重的甚至可能会对生产人员造成一定的生命威胁。因此火电厂在实际的生产过程中，应当对锅炉进行定时的除垢处理，并对进入锅炉的水资源进行一定的预处理。

1.2 软水对火电厂正常运行的影响分析

软水是对硬水经过一定的处理之后得到的。具体的处理步骤为：将需处理的硬水连续通过钠离子交换剂，这样一来硬水中的钙离子、镁离子等在钠离子交换剂的作用下被钠离子置换，从而使得水中的钙离子、镁离子等的含量降低，这样“软水”就形成了，而即使是软水也会对火电厂的锅炉有一定的影响。软水在锅炉中受热，进而引起HCO-离子的分解，就会生成CO2和OH-，锅炉中的水不断受热，OH-的含量会越来越大，最终的结果就是炉内的pH值显著升高。炉内的碱性不断增大，使得锅炉内的酸碱度平衡被破坏。在碱性环境下，锅炉内的许多零件受到一定的腐蚀、锈蚀以及鼓包等现象，严重的可能会引起锅炉故障，从而影响火电厂锅炉的正常运行，无形中增加了火电厂的锅炉检修费用，不利于其经济效益的提升。

2 火电厂锅炉水质常规化验方法的分析

火电厂正常运行的过程中，水质情况对锅炉的正常作业有着一定的影响。因此在生产过程中应当对锅炉内的水进行常规的化验，以便及时发现问题，制定相应的解决措施，避免为火电厂带来更大的经济损失，水质的常规化验方法主要有以下几个方面。

2.1 火电厂锅炉内水质的硬度化验和软化方法分析

通过上面的分析可以发现，锅炉内水质的硬化程度对锅炉的正常运行具有严重的影响。例如水垢的产生会影响热量传递的效率等，因此对于火电厂而言，对锅炉内的水质进行一定的硬度化验是尤为必要的。锅炉内水质的硬度化验方法具体如下：第一，化验人员向锅炉内取100 mL的水样，并将其置于250 mL的锥形瓶中待用;第二，向放有水样的锥形瓶中加入适量的氨-氯化铵缓冲试剂和铬黑T指示剂;第三，在不断摇动下，用EDTA标准溶液进行滴定实验，至锥形瓶中的溶液颜色由酒红色变为蓝色时立即停止滴定操作;第四，观察锥形瓶中溶液的颜色变化情况，保持30 s蓝色不褪去即表明滴定完成，记录此时消耗的EDTA的消耗体积V;第五，利用GB/T6909-2008锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定方法，进行一定的数据计算就可以得出锅炉水样的硬度值。

2.2 火电厂锅炉内水质酸碱度值的测定分析

火电厂锅炉内水质酸碱度的测定对保证电厂的正常运行具有十分重要的意义。例如碱性条件下，水会对锅炉内部的零部件等造成一定腐蚀，影响锅炉的正常运行，因此电厂相关的化验人员应当对锅炉内的水进行一定的pH值测定。一般情况下，测定的具体方法如下：第一，测定锅炉内水质的pH值时，是以玻璃电极作为指示电极，饱和甘汞电极作为参比电极，pH6.86或者pH9.18的标准缓冲溶液为定位，以此测定水样的pH值大小;第二，化验人员依照相关的规范操作，用电子天平称取一定量(根据实验要求定)的邻苯二甲酸氢钾，溶于无CO2的水中，并在容量瓶中进行定容，所使用容量瓶的容积为1 L。尤为注意的是该溶液若长时间放置，可能会发生一定的变质，存放时应该防止空气中CO2的进入，以免影响该溶液今后的正常使用;第三，如果使用的玻璃电极是新的，或者是长时间不使用的，应当进行一定的预处理，使用前须在水中浸泡24 h以上，以免影响测定实验的准确性;第四，为了进一步保证实验结果的准确性，应当将饱和氯化钾电极放置在饱和氯化钾溶液中，且存储时应当将上端的入口进行密封，只有使用时才可将其打开。

2.3 电厂锅炉内水溶解氧含量的测定分析

一般而言，火电厂锅炉内水溶氧量的大小对锅炉的内部会产生一定的影响。溶氧量过高，会引起锅炉内部发生氧化反应，另外由于火电厂的锅炉经常处于高温高压状态，这样一来，发生氧化反应的概率就会升高，因此对锅炉内水溶氧量值的测定是尤为重要的。而火电厂中水溶氧量值测定的具体方法如下所示：在pH值为9的条件下，靛蓝二磺酸钠在多孔银粒和锌粒组成的原电池作用下发生电解，进而生成还原型黄色物质，该黄色物质会与锅炉内水中的氧发生氧化还原反应，继而生成蓝色物质，且蓝色的深浅与锅炉内水中含氧量的大小具有一定的关系，因此火电厂在对锅炉内水溶氧量进行测定时，可以根据颜色深浅的程度来进一步判定溶氧量是否在规定的范围之内。

3 浅析火电厂锅炉内水质化验的意义

锅炉内水质的情况对火电厂整体的运行具有重要意义。例如传热效率、内部部件以及能源消耗等等都有一定的影响作用，因此对火电厂而言，切实规范水质化验的操作以及提高化验的准确度具有一定的现实意义。

3.1 对水质进行化验可以在一定程度上保障锅炉的运行正常

火电厂锅炉运行的状态与其中的水质有着十分密切的联系，例如水质的酸碱度、硬度以及溶氧量等等，因此对这些数值的测定是尤为必要的。首先锅炉内水的硬度对传热效率有着一定的影响，硬度过高会导致大量的水垢附着在锅炉内壁，影响传热效果，造成不必要的能源浪费。其次软水经过长时间的加热会导致水的碱性增加，因此会对锅炉内部的零件产生一定的腐蚀，严重的会影响锅炉的正常使用。最后水中含氧量过高，则可能会导致炉内发生一定的氧化反应，导致锅炉内部的腐蚀，影响火电厂生产的正常运行。因此火电厂应当建立相应的水质化验部门，对锅炉水质进行定期取样化验，以便及时了解水质变化，制定合理的解决措施。这样一方面可以确保锅炉的水质符合使用要求，另一方面也可以保障锅炉的正常运行。对锅炉水质的化验监测将会极大地降低安全生产事故的发生，为火电厂的安全生产建立一道防护屏障。

3.2 水质化验的结果可以为锅炉工况提供参考

火电厂的锅炉水质监测结果对了解锅炉的工况具有一定的参考价值。因此水质化验人员应当将每次的化验结果进行准确的记录保存，这样一方面可以与之后的水质化验结果进行一定的对比分析，对锅炉内部的工况进行一定的了解，另一方面当锅炉发生故障时，可以根据水质化验的结果来分析锅炉发生故障的原因，方便对其进行维修处理。尤为注意的是，水质化验人员在对这些数据进行记录的过程中，应当保证数据的准确性和真实性，一旦发现数据异常应当及时向锅炉检修人员报告，避免造成不必要的经济损失。

3.3 检修人员可以根据水质化验的结果准确定位故障点

火电厂的锅炉并不属于易耗品，它具有较长的使用期限，因此定期对锅炉内的水质进行化验是十分必要的。火电厂的锅炉在运行过程中不可避免的会发生一定的故障，由于锅炉本身的特性所限，即使是先进的技术设备也很难在较短的时间内找到故障点。而如果在进行水质化验的过程中，对相关的数据进行了科学的记录，那么检修人员可以根据对化验结果的分析，及时找到故障点，同时也可以根据化验的结果对锅炉的工作效率进行分析，进而制定相应的检修方案。

3.4 对火电厂的安全生产具有一定的指导意义

火电厂对锅炉内的水质进行常规的化验可以得到与锅炉运行状况相关的数据，进而通过对数据的分析可以对锅炉内部的工作状态有一个整体的认识，从而确定锅炉的运行情况，并以此为基础制定科学合理的锅炉管理措施，进而规范相关工作人员的操作，为火电厂安全生产的进行提供坚实的保障。

4 浅析火电厂锅炉常规检验方法的影响因素

火电厂锅炉水质化验检测是一个比较复杂的技术操作，影响化验结果准确性的因素较多，且不同化验人员对同一水样的化验结果也是不同的。另外化验人员在对水样进行化验的过程中，操作的不规范等都会对化验结果产生巨大的影响，因此化验人员在进行水样化验的过程中应当对各种影响化验结果的影响因素进行综合性的分析，避免由于操作失误影响结果的准确性。

4.1 人的因素

化验人员在进行水质化验的过程中，首先应当保证自身化验操作的准确性。在使用相关仪器设备的过程中，应当遵循相关的仪器操作规范，这样一方面可以避免由于操作不当对仪器产生一定的损害，另一方面也可以在一定程度上保障化验结果的准确性。其次火电厂在聘用相关的化验人员的过程中，应当对化验人员的专业素质进行考核，以保证其具有足够的能力胜任水样化验的工作，保证化验工作的质量水平。最后化验人员应当切实提高自身的责任意识，提高自身的工作要求，保质保量的完成水质化验的基本工作。锅炉内的水质化验工作相对来说比较繁琐，而且过程中涉及到的重复试验次数较多，这就在一定程度上增加了化验难度，因此作为水质化验人员应当具有一定的责任意识，进而提高工作水平，保障水质化验结果的准确性，为火电厂锅炉正常运行提供基础。

4.2 仪器设备的因素

火电厂锅炉水质的常规化验检测与相关的仪器设备具有密切的联系，对化验结果的准确性有一定的影响，因此火电厂应当对水质化验的仪器设备的维护等高度重视。首先，为了最大限度的保障检测结果的准确性和精确度，火电厂应当根据自身的实际情况购买一些先进的化验检测设备，一方面可以提高锅炉水质化验结果的准确性，另一方面也可以降低由人为操作失误所造成的化验结果的不准确性。其次水质化验人员对仪器设备操作的规范性对实验结果的准确性也具有一定的影响，例如检测人员在对水质进行pH值化验时，如果没有提前对新玻璃电极进行预处理，那么很可能会导致测定pH值较实际的pH值小，影响对锅炉工况的准确判断。

4.3 水质取样的因素

火电厂锅炉水质化验工作量较大，且实验操作作业比较复杂，对化验人员的专业素质要求比较高，尤其是在对锅炉内水质进行取样化验的过程中。水质取样对化验结果的准确性有较大的影响，这是因为水质取样具有一定的随机性。例如不同的化验人员取样可能就存在一定的不同，因此取样过程中的不确定性较高，可能所取得的水样不足以代表锅炉内整体的水质情况，因此火电厂的化验人员在进行水质取样的过程中，一般会进行多次取样操作，而且为了保证取样的代表性，多次取样操作由同一人完成。对锅炉内水质进行多次取样是为了最大限度的保证所取水样可以代表炉内的整体水质状况，而由同一人完成是为了降低水质化验结果的误差范围。

5 结语

综上所述，火电厂锅炉内水质的条件对锅炉运行状况具有一定的影响。同时锅炉的检修人员也可以通过分析化验的数据，对锅炉内部的工况进行整体的了解，为今后制定检修计划提供一定的参考。另外影响水质化验结果准确性的因素较多，例如化验人员本身的专业水平、相关仪器设备的状态等，因此火电厂的相关部门应当对影响化验结果准确性的因素进行综合性的分析，并制定相应的解决措施，为保证火电厂的正常运行提供坚实保障。

参考文献

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[6] 龙刚.电厂锅炉水处理中存在的问题及对策措施[J].中国化工贸易，2015(18)：223.

作者：李水飞

第2篇：锅炉水质化验操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。

第2条 锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第3条 水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

第4条 锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。 第5条 按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第6条 化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第7条 根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

第8条 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

第9条 备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

第10条 采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

第11条 采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样;对井水，应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。

第12条 采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

第13条 采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。 第14条 采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

第15条 测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。

第16条 各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。

第17条 原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。 第18条 离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。

第19条 炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。 第20条 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第21条 正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

第22条 清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

第3篇：锅炉水质化验操作规程

一、 绪论

工业锅炉基本上是以水为介质进行热量的传输与动力的提供。水对锅炉的重要性，如同人体与血液的关系，因而水被誉称为锅炉的血液。锅炉安装使用地点不同，所用的水源也不一样，但不外乎是地下水、地表水或经过自来水厂处理的水。由于水存在于自然环境中，不可避免地溶解有各种杂质。这些杂质如不经处理直接进入锅炉，将会带来严重后果。如结垢、腐蚀、鼓包、甚至爆炸，造成设备损坏，人员伤亡事故。当含有钙镁等离子的水进入锅炉后，经过锅水不断蒸发和浓缩，形成水垢，附着在受热面上，降低传热效率，必然增大了锅炉的燃料消耗。因而水质的好坏，不仅涉及锅炉的安全问题，还关系到节能减排与经济运行。

*****分管着公司生活区和矿区的11个锅炉房，共有28台锅炉。为此，中心对锅炉水的化验操作标准进行了规范。

二、锅炉水的化验标准操作规程

1. 目的

阐述锅炉水质化验标准操作规程，以确保操作准确无误。 2. 使用范围

适用于锅炉水质化验的全过程。 3. 职责

化验室负责本规程的实施。 4. 工作内容及要求 4.1 硬度测定 4.1.1试剂

4.1.1.1 0.5%铬黑T指示液(乙醇溶液)：称取0.5g铬黑T(C20H12O7N3SNa)与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中。将此溶液转入棕色瓶中备用。

4.1.1.2 氨--氯化氨缓冲溶液(PH=10)：称取20克氯化氨溶于500ml蒸馏水中，加入100ml浓氨水，用蒸馏水稀释至1000ml，混匀。 4.1.2 操作步骤

取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入3ml氨-氯化铵缓冲液，再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下，用0.001mmol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。 4.1.3 计算

计算公式如下：

YD= C×V /VS×103(mmol/L)

式中：C——指EDTA标准溶液的浓度;

V——指滴定时所消耗的EDTA的体积; VS——指水样的体积。

注：YD值不得高于0.03mmol/L。

4.1.4 将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 4.2 碱度测定 4.2.1试剂

4.2.1.1 酚酞指示剂(1%)：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。

4.2.1.2 甲基橙指示剂(0.1%)：称取0.1g甲基橙，溶于70℃的水中，冷却，用水稀释至100ml。 4.2.2 操作步骤

用干净的吸球取100ml透明水样，置于锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.1mmol∕L硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴定至橙红色，记录第二次耗酸体积V2(不包括V1)。 4.2.3 计算

计算公式如下：

JD总=[C×(V1+V2)]/VS×103 (mmol/L)

式中：JD——总指全碱度;

C——指硫酸标准溶液的浓度(mmol/L);

V

1、V2——指两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积，单位ml; VS——指水样体积，单位ml。

4.2.4 将碱度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 4.3 氯离子的测定 4.3.1试剂

4.3.1.1硝酸银滴定液(T=1.0mg/ml,即1ml相当于1mg氯离子)：称取4.791克硝酸银溶于1000ml蒸馏水中，摇匀，标定。

4.3.1.2 铬酸钾指示剂(10%)：称取10克铬酸钾溶于100ml蒸馏水中。 4.3.1.3 酚酞指示剂(1%)：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。 4.3.2 操作步骤

取100ml透明水样注入锥形瓶中，加2～3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若无色则用氢氧化钠溶液中和至微红色，再用硫酸滴回无色，再加入1.0ml10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，并记录消耗体积V。 4.3.3 计算

Cl-= V×1.0/ VS×1000 (mg/L)

式中：V——指消耗硝酸银溶液的体积，单位ml;

1.0——指硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgCl-; VS——指水样的体积，单位ml。

4.3.4 将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。 4.4 pH值的测定(电极法)

4.4.1 利用PHS-25型酸度计进行测定。 4.4.2 仪器校正

4.4.2.1 干燥超过2小时的电极需校正。 4.4.2.2 更换新的电极后校正。

4.4.2.3 “定位”旋钮有变动或可能有变动时校正。

4.4.2.4 测量过浓酸(PH<2)或浓碱(PH>12)之后校正。 4.4.3 校正步骤

4.4.3.1 接通电源，预热30分钟。

4.4.3.2 将选择开关置pH档，用洁净并经检验合格的温度计测量标准缓冲液的温度。

4.4.3.3 用蒸馏水将电极清洗干净，用洁净的滤纸吸干电极表面的水，然后将电极插入pH为6.86(25℃)的缓冲溶液中，调节“温度”旋钮，使显示值与PH为6.86一致。

4.4.3.4 调节“定位”旋钮，使显示值与pH为6.86一致。

4.4.3.5 取出电极，用蒸馏水清洗干净，用洁净的滤纸吸去表面的水，再放入pH=9.18的缓冲溶液中，调节“斜率”调节器，使显示值与pH=9.18一致。 4.4.3.6 反复进行上述步骤操作，直至显示值与两种缓冲溶液pH值一致为止。经校正后的“定位”、“斜率”调节器不得再动。 4.4.3.7 接通电源，预热10分钟。

4.4.3.8 用蒸馏水清洗干净电极，用洁净滤纸吸去表面的水，将电极放入被测溶液中，待显示值稳定后，即可读数。如被测溶液温度与“温度”调节器指示温度不一致，则调节“温度”调节器，使指示在被测溶液温度值上。 4.4.3.9 读数完毕，将电极清洗干净，然后用洁净滤纸吸去表面的水后保存在3mol/L的KCl溶液中。 4.5 记录数据。

第4篇：锅炉水质化验工操作规程

一、 一般规定

1、

2、 必须持有效证件上岗，掌握《锅炉水质标准》的规定。 熟悉水处理设备及操作系统的工作原理。性能及操作程序。

二、 操作前准备

1、 根据化验项目的具体要求，备齐化学药品和试剂，并认真检查其成分、浓度、有效期等。

2、 备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证其准确、可靠性。器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。

三、 操作

1、 采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量应能满足化验和复核的要求。

2、 采集原水水样时，应先冲洗管道5—10分钟后再取样。每天化验一次硬度。采集锅炉给水水样时，应在水泵的出口或给水流动部位取样，每班化验一次硬度。

3、 采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启阀门，人员避开水流方向。

4、 化验的水质应符合的标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定执行。 水质应符合下列要求：

1) 给水标准：a.浊度≤5毫克/升;b.总硬度≤0.03毫摩尔/升，c.PH值(25℃)7—9，d.含油量≤2毫克/升，e.溶解氧≤0.1毫克/升。 2) 炉水标准：a.总碱度6—24毫摩尔/升，酚酞碱度4—16毫摩尔/升，b.PH值10—12，c.溶解固行物≤3500毫克/升，d.相对碱度<0.2。

5、 离子交换器输出的软水每运行1小时化验一次硬度，4小时化验一次氯根(用H-Na离子交换器时还需2小时化验一次PH值和碱度)，炉水应每2小时化验一次硬度、碱度、PH值和氯根。

6、 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污或提出采取相应措施的建议。

四、 测试步骤及要求

1、 操作步骤

取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入3ml氨-氯化铵缓冲液，再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下，用0.001mmol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。

2、 计算 计算公式如下：

YD=〔(C×V)/Vs〕×103(mmol/L) 式中：C—指EDTA标准溶液的浓度; V—指滴定时所消耗的EDTA的体积; Vs—指水样的体积。

注：YD值不得高于0.03mmol/L

3、将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 碱度测定操作步骤：

1、操作步骤

用干净的吸球取100ml透明水样，置于锥形瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.1mmol/L硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴定至橙红色，记录第二次耗酸体积V2(不包括V1)。

2、计算 计算公式如下：

JD总=〔C×(V1+V2)〕/Vs×103(mmol/L) 式中：JD——总指全碱度;

C——指硫酸标准溶液的浓度(mmol/L);

V

1、V2——指两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积，单位ml; Vs——指水样体积，单位ml。

3、将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。 氯根的操作步骤

1、操作步骤

取100ml透明水样注入锥形瓶中，加2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若无色则用氢氧化钠溶液中和至微红色，再用硫酸滴回无色，再加入1.0ml10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，并记录消耗体积V。

2、计算

C1—=(V×1.0/Vs)×1000(mg/L)

式中：V——指消耗硝酸银溶液的体积，单位ml; 1.0——指硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgC1—; Vs——指水样的体积，单位ml.

3、将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。 PH值的测定(PH试纸法)

1、测试方法

取一小块试纸在表面皿或玻璃片上，用洁净干燥的玻璃棒蘸取待测液点滴于试纸的中部，观察变化稳定后的颜色，与标准比色卡对比，判断溶液的性质。

2、注意事项：

1)试纸不可直接伸入溶液。

2)试纸不可接触试管口、瓶口、导管口等。

3)测定溶液的PH值时，试纸不可事先用蒸馏水润湿，因为润湿试纸相当于稀释被检验的溶液，这会导致测量不准确。正确的方法是用蘸有待测溶液的玻璃棒点滴在试纸的中部，待试纸变色后，再与标准比色卡比较来确定溶液的PH值。

4)取出试纸后，应将盛放试纸的容器盖严，以免被屋内的一些气体玷污。

五、本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。

2、作业过程中劳动保护用品必须佩戴齐全有效。

六、收尾工作

1、认真填写水质化验记录。

2、清洗化验用具，整理并妥善保管化验药品及仪器，保持环境清洁卫生。

第5篇：锅炉水质化验方法

原水

碱度：取100ML水样加两滴甲基橙成黄色，用0.1mol/l的稀硫酸滴定成红色 记录消耗体积V 即为碱度

硬度：取100ML水样加5ML缓冲液 加两滴铬黑T 成紫色，用0.02MOL/L的EDTA滴定成蓝色 记录消耗体积V 0.2V即为硬度

氯离子：取100ML水样加两滴酚酞3MLNAOH成红色 用稀硫酸滴定至无色，加1ML铬酸钾成黄色，用硝酸银滴定成铁锈红 记录消耗体积V (V-0.2)*10为氯离子

软化水

碱度：同原水

硬度：取100ML水样加3ML缓冲液 加两滴铬黑T 成紫色，用0.001MOL/L的EDTA滴定成蓝色 记录消耗体积V 0.01V即为硬度 氯离子：同原水

炉水

碱度：取100ML水样加两滴酚酞成红色用稀硫酸滴定成无色，记录消耗体积V，即为酚酞碱度;加两滴甲基橙成黄色，用稀硫酸滴定成红色，即为全碱度

氯离子：取100ML水样加两滴酚酞成红色 用稀硫酸滴定至无色，加1ML铬酸钾成黄色，用硝酸银滴定成铁锈红 记录消耗体积V (V-0.2)*10为氯离子

第6篇：锅炉水质化验监督制度

一、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。

二、严格执行GB1576

2001标准，加强水质监测。

三、锅炉水处理一行般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式，内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。

四、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度，锅水碱度，PH值三项指标至少化验一次(给水化验水箱内的加药水)。

五、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度，PH值及溶解氧;锅水应每2 4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。

六、专职或兼职水质化验员，要经技术监督部门考核合格后，才能进行水处理工作。

七、对离子交换器的操作，要针对设备特点制订操作规程，并认真执行。

八、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。

九、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。

十、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成份和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。

十一、化验室和水处理向应保持清洁卫生，有防火措施。 十

二、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

第7篇：工业锅炉水质化验工艺

1 总则

(1)目的：为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求，规范工业锅炉介质的检验检测工作，促进工业锅炉运行的安全、节能、经济、环保，特制订本工艺。

(2)适用范围：

本工艺适用于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉、热水锅炉的水汽质量和有机热载体炉的有机热载体的检验检测工作。

对于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉，如果其蒸汽用于发电，水汽质量的检验检测应按照JSTJ-ZDS-013-06《A级锅炉水质检验检测工艺》执行。

2 依据

(1)国务院令第549号《特种设备安全监察条例》

(2)TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》;

(3)TSG G5001-2010《锅炉水(介)质处理监督管理规则》

(4) TSG G5002-2010《锅炉水(介)质处理检验规则》

(5)GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》;

(6)GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》;

(7)GB23971-2009《有机热载体》;

(8)现行的其它有关标准、规范、技术条件以及设计图样等。

3 方法、程序、内容和要求

3.1 锅炉介质质量检验的样品由检验机构的人员在现场取样(送检样品也按此工艺执行)，检验检测单位人员应检查样品的状况和数量，填写样品登记表，并做好样品标识。

3.2检验检测次数

3.2.1水质检验

(1)新安装锅炉以及进行技术改造后的水处理系统，在试运行期间应当进行水质检验。

(2)运行锅炉每半年至少进行一次水质检验。

(3)检验不合格时应该增加检验次数。

3.2.2有机热载体检验

(1)未使用有机热载体应当在注入系统前进行验证性检验，并在完成系统调试后3个月内进行首次检验。

(2)在用有机热载体每年至少取样检验一次。

3.3样品时效

3.3.1水样时效：水样应在取样后72小时内检测完毕。

3.3.2有机热载体时效：有机热载体宜在取样后7天内测定完毕。有机热载体检测后应留样，留样时间不少于40天(从报告签发日起算)。

3.4 样品采集

3.4.1样品采集种类

(1)工业锅炉：给水、锅水。根据需要也可采集原水、回水等。

(2)有机热载体锅炉：有机热载体。

3.4.2样品采集要求

3.4.2.1水样采集要求

水样的采集要求应依据GB/T6907—2005《锅炉用水和冷却水分析方法 水样的采集方法》。

(1)采样量应满足检验检测的需要，一般不少于500mL。

(2)采集有取样冷却器的锅水水样时，应调节阀门，使水样流速稳定，温度为30~40℃。无取样冷却器的锅炉，可从水位表排水管或锅炉排污管处取样。

(3)采集水样时，应先将取样管路中的积水放净，冲洗数分钟后再采集水样。

(4)盛水样的瓶应采用玻璃制品、聚酯类或聚乙烯类塑料制品。采样前应先将取样瓶清洗干净，采样时再用待取水样冲洗3次以上才能采集水样。采样后应迅速加盖密封，并粘贴标签，注明单位名称、锅炉型号、使用证号、水样名称、日期等。

(5)检验检测单位取样人员在采集水样时，受检单位应做好现场配合工作，共同对水样的真实性、代表性负责。