锅炉运行与管理概要

锅炉运行与管理概要

锅炉运行与管理概要 篇1

1、司炉操作人员的职责：（1）热爱本职工作。

（2）认真执行《规程》的有关规定以及本单位制订的锅炉安全技术操作规程等各项规章制度。

（3）严格遵守劳动纪律。

（4）努力学习锅炉安全知识和操作技术，熟练地掌握应知会知的基本内容。

（5）锅炉在运行中如发生事故，首先应保持镇定，以熟练的技术，果断的措施，防止事故扩大。

（6）认真地做好交接班的各项工作和运行记录。（7）搞好文明生产。

2、烘炉的目的需要烘炉除去水分。

3、烘炉的方法与要求

（1）一切准备工作就绪后，将木柴集中在炉排中间，采用小火烘烤。保持炉膛负压在0.5~1毫米水柱之间，炉水温度70-80°C。

（2）链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，在烘炉过程中，要定期转动炉排和除渣机，以防烧坏炉排和卡塞除渣机。

（3）烘炉过程中，要经常监视炉膛烟气出口烟温，其温升应符合下列要求：砖砌轻型炉墙，第一天升温不宜超过80°C，以后每天温升不宜超过25°C，后期烟温不应高于160°C。如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再行烘炉。确因生产急需，要求锅炉尽快投运，这时，要适当减慢升温速度。

（4）烘炉时间一般轻型炉墙为3-7天。

4、烘炉的合格标准：烘炉时，炉墙、炉拱不应出现裂缝和变形，两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100°C，并继续维持48小时。

5、煮炉的目的防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热烧坏。

6、煮炉常用药剂有氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）。煮炉时，先将上述药剂进行溶解，加入锅炉内。溶解氢氧化钠用冷水，溶解磷酸三钠用40-50℃热水，加药的药量比例是每立方水加氢氧化钠3.5公斤，磷酸三钠3.5公斤。

7、煮炉的方法：将两种药剂溶解后，要从安全阀口加进去，从其它加会造成流动不畅，造成不均匀。

加热升温应缓慢，这样可防止受压部件产生温差应力。当放空阀（防腐阀）或安全阀冒出蒸汽时，这时即可开始升压。

煮炉时间一般需要2-3天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保持8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%，保压8小时。第三天升压到设计压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭。到后10个小时，将压力升到9公斤，然后进行排污。

8、排污方法：炉体煮炉结束后，需进行排污，做法是在保持压力的状态下，每两个小时排污一次，每次排污量8%。，每次排出量必须重新加注新水，到第十次时可低压（3-4公斤）排清，在排污时每次要从不同的出孔口排出污水。

9、洗炉：排污结束后，要进行洗炉，一般情况下洗炉要用水清洗二到三次，直到药的浓度降到符合要求，及炉内壁污物排除干净为止。

10、锅炉经过半年使用或停炉再启用，需用上法重新煮炉。

11、养炉：锅炉如果因故停炉，必须对锅炉进行养护。方法①湿养：即将原炉水排清后，注 入软水至满，平时还要经常检查，加入软水防止露干。但必须要求锅炉房温度在3℃以上，防止结冰损坏锅炉。②气养：即排干水后，充入氮气（1公斤压力）进行保养，平时要检查，漏气必须补充。③干养：排清炉水后，用温度40-50℃烘2小时，到炉内干燥，放入氢氧化钙（必须用盘装）吸湿。

12、点火前的检查：

（1）外部检查。

（2）全附件。水位表、压力表、安全阀、水位报警器和超温报警器、给水自动调节器等。

（3）热器、省煤器、空气预热器、送风和排烟系统、热工和电器仪表等，并对回转部件进行试运转。

（4）汽水系统管道，阀门应处的位置。

13、锅炉上水时，速度要缓慢，水温不宜过高，冬季水温在50°C以下。若水温过高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力。在上水的同时，应检查锅炉的入孔盖、手孔盖或法兰接合面及排污阀等，当发现有泄漏时，应拧紧螺丝。

当锅炉水位上升至水位表的最低安全水位线时，应停止上水，试开排污阀放水，检查是否堵塞。有省煤器的锅炉，省煤器必须灌满水。当停止上水和排污后，锅炉水位应保持不变。如水位逐渐降低，应找出泄漏原因，设法消除。

锅炉首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水位线。锅炉点火后，炉水受热膨胀，水位上升，甚至超过最高安全水位线。

14、点火

点火前，应先开引风机，后开鼓风机，或者仅开引风机通风，一般不小于5分钟，以排除炉膛和烟道内残存的可燃气体。

点火时，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。当炉水温度达到60°C时，开始投入新煤，扩大燃烧面积。

升火速度不能太急促，以免因突然的热膨胀，损坏锅炉部件和炉墙。升火时间一般为1-2小时。升火时应在下锅筒适当放水，并相应补充给水。

升火后，必须密切注意锅炉水位。当炉水受热膨胀，水位表中水位逐渐增高时，应适当放水。

15、升压

升压的具体做法如下：

（1）当汽压升到0.05-0.1MPa时，汽包内的空气已排尽，此时应关闭放空阀，按照正常的操作步骤冲洗水位表。

（2）当汽压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞。

（3）当汽压上升到接近0.29MPa时，高压锅炉升至0.49MPa时，应稳定一段时间，检查各连接处有无渗漏现象。

（4）当汽压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污装置。

（5）当汽包压力升高到工作压力的50%以上时，应对锅炉机组进行全面的检查，如发现故障，应予消除，待一切正常后。

（6）当汽压升到接近并炉压力之前，应再次冲洗水位表，并校对二次水位计所显示的水位是否准确。

（7）检修过的安全阀，在并炉之前应进行校验。

16、暖管

暖管的操作程序是：

（1）开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。（2）缓慢开启主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。（3）送汽前，必须做到先疏水后送汽。

（4）各主汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

17、锅炉正常运行时，随时调节水位、汽压、汽温、炉膛负压，以及进行除灰和排污。

控制蒸汽压力的意义：

①汽压降低，会减少蒸汽做功的本领。

②汽压过高，机械应力过大，将会危及承压设备和蒸汽管道的安全。影响汽压变化的主要因素：一是锅炉的外部因素；二是锅炉的内部因素。外扰：

外扰主要是指外界负荷的正常增减及事故情况下的大幅度减负荷。内扰：

内扰主要是指炉内燃烧工况的变动（如燃烧不稳定，或燃烧失常），煤质的变化，送入炉膛的煤粉量，风煤配合不当。

怎样判断内扰和外扰

①在汽压降低的同时，蒸汽流量增加了，说明外界要求蒸汽增加；在汽压升高的同时，蒸汽流量减少，就说明外界要求蒸汽流量减少。

②在汽压降低的同时，蒸汽流量也减少，说明燃料燃烧供热量偏少；在汽压升高的同时，蒸汽流量也增加，说明燃料燃烧量偏多。

18、汽压的控制和调节

控制汽压稳定于规定范围，实际上就是力图保持锅炉蒸发量和用汽设备之间的平衡。汽压的控制和调节是以改变锅炉蒸发量作为基本的调节手段，只有当锅炉蒸发量已超出允许值或有其它情况时，才用增、减用汽设备负荷的方法来调节。

锅炉蒸发量的大小决定于送入炉内燃料量的多少和燃烧情况的好坏。当锅蒸汽压降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料量，同时增加送风量；反之，则减少燃料量，减少送风量。

19、汽温的控制和调节

控制气温的意义：过热蒸汽温度过高，降低设备的使用寿命。严重超温甚至会使管子过热而爆破。过热器温度过低，将会降低热力设备的经济性。

对于中压锅炉，当负荷增加而使汽压降低0.1MPa时，气温约降2-4°C。20、汽包水位的控制和调节

（1）保持汽包水位的意义

锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。锅炉在运行中应尽量做到均衡、连续地给水，一次少量给水。

锅炉运行中，汽包水位过高、过低，将给锅炉和用汽设备带来严重的威胁。汽包水位过高，汽空间就缩小，会引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品质恶化。汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，引起蒸汽管道和汽轮机产生严重的水冲击，甚至损坏汽轮机叶片。

汽包水位过低，将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。

如果给水中断而继续运行，则在10-30秒钟内，汽包水位计的水位就会消失，或者降到危险的水位。即使给水量与蒸发量不相适应，也会在几分钟内发生锅炉缺水或满水事故。

一般汽包正常水位在汽包中心线之下100-200毫米，其正常波动范围为±50毫米。（2）影响汽包水位变化的主要因素

①锅炉负荷 ②燃烧工况 ③给水压力

（3）汽包水位的监视和调节

运行中对水位的监视，原则上以一次水位计为准。一次水位计应有良好的照明，水位 应清晰可见。水位计工作正常时应有轻微的波动。发现水位呆滞不动或模糊不清，则可能是水位计的汽侧或水侧连通管发生堵塞。

21、炉膛负压的调节

锅炉均采用既有送风机又有引风机的平衡通风方式，使炉膛烟气压力（又称炉膛风压）恰好稍低于外面大气压。

锅炉正常运行时，一般应维持1-2毫米水柱的炉膛负压。炉内压力变正时，火焰及飞灰向炉外喷出，不仅恶化工作条件，还可能损坏设备或烧伤人员。运行中，炉膛负压太大也不好，负压过大，会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色），不透明，烟气呈灰白色。风量过大时，火焰炽白色刺眼，烟气呈白色。风量过小时，火焰呈暗红色（猪肝色），烟气呈淡黑色。

22、正常燃烧指标

炉内正常燃烧的指标主要有以下几项：

①维持较高的炉膛温度。表面温度以1100-1300°C为宜，火焰颜色为麦黄色，不透明。②保持适量的二氧化碳（CO2）的含量。过剩空气量增加，二氧化碳含量则相应减少；反之，当过剩空气量减少时，二氧化碳含量相应增加。烟气中二氧化碳含量，机械炉为12%左右。

③保持适量的过剩空气系数。机械炉为1.2-1.4.④降低灰渣可燃物。机械炉应在10%以下。⑤降低锅炉排烟温度。

⑥提高锅炉热效率。蒸发量大于和等于4吨/时的锅炉应在60%以上。

23、排污

（1）排污的目地主要有：①降低炉水含盐量。

②定期排污积聚在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢，保持受热面水侧 的清洁。

③当锅炉水位过高时，通过排污能迅速降低水位。（2）定期排污操作方法：先开快开阀，再稍开启慢开阀。

（3）排污注意事项：①排污前要将锅炉水位调至高于正常水位线。排污时要严密监视锅炉，防止因排污造成锅炉缺水。

②排污时，要尽量做到“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污

③排污要选择在锅炉压火后，或者负荷低时进行。

④排污应短促间断进行，即每次排污时速开速关。

（4）表面排污

表面排污又称连续排污。

24、锅炉负荷的变动

（1）对锅炉效率的影响。锅炉的经济负荷通常为额定负荷的70-80%（或再高些）。

（2）对过热汽温的影响。

（3）对燃料消耗量的影响。

25、链条炉的运行

（1）燃料燃烧的基本过程：分段送风；加大二次风。

（2）点火前的检查：炉排片应完整无损，前后轴承活动部分的润滑和冷却情况是否良好。

（3）点火：将弧形闸门全开。在炉排前部1米左右铺上20-30毫米厚的煤层；在煤层上铺

木柴和油质的废棉纱等引火物。

点燃引火物，缓慢转动炉排，待火焰离开煤闸门约1-1.5米后停止炉排。

（4）链条炉在运行中的调节。

①煤层厚度：链条炉燃烧层厚度一般在100-160毫米左右。对

于粘结性强的煤，煤层厚度可调至60-120毫米；非粘结性的煤，其厚度可调至80-140

煤层厚度相当，且燃烧正常，新煤离开煤闸板后100-150毫米就应开始燃烧，在距挡渣

板（俗称老鹰铁）前300-400毫米处燃尽。

②炉排速度。速度的可调范围一般在2-25米/时。

③对风压和风量的调节。

26、燃料性质对链条炉运行的影响。

①燃料应进行筛选。

②燃料的粘结性要适当。

③煤中含的水分要合适。煤中的水分一般为8-10%。

27、正常停炉的操作

①逐渐降低负荷。

②在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线。

③加快炉排速度，把煤迅速转出去。

④继续转动炉排。

⑤停炉后缓慢冷却锅炉，经4-6小时后，逐渐开启烟道挡板通风。

⑥停炉8-10小时后，可进行放水和进水。

⑦停炉18-24小时后，当炉水温度低于70°C时，方可将炉水全部放出。

⑧锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板。

⑨对于燃油和燃气的锅炉，停炉时要特别注意防止炉温的急剧降低。

28、紧急停炉的操作

①停止给煤，停止送风。

②打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。

③继续转动炉排，直至炉排冷却为止。

④关闭锅炉主蒸汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔绝。

⑤锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水。

⑥不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉内上水。

⑦锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水。

29、锅炉事故的产生原因

①设计制造方面。结果不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其它由于设计制造不良造成的事故。

②运行管理方面。违反劳动纪律，违章作业；设备失修，超过检验周期，没有进行定期

检验；操作人员不懂技术；无水质处理设施，或水质处理不好，其它由于运行管理不

善造成的事故。

③安全附件不全不灵。

④安装、改造、检修质量不好，以及其它方面引起的事故。

30、锅炉爆炸的原因：①超压

②过热

③腐蚀

④爆纹和起槽

⑤“先天性”缺陷

31、锅炉的水位事故

水位事故是锅炉事故中最常见的一种，也是最易造成锅炉重大事故之一。如果处理不当

容易造成炉管膨包、破裂，用汽设备损坏，影响生产，甚至招致锅炉爆炸和人身伤亡。

缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。

满水分轻微满水和严重满水两种。

炉水含盐量达到或超过临界含盐量，锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，产生一层泡沫，汽水

分界面模糊不清，使蒸汽大量带水，或水位急剧波动，很难监视水位，这种现象，称为汽水

共腾。

（1）锅炉水位事故的原因及预防

①水位表（计）不准确。

②自动给水控制或调整机构失灵。

③给水压力突然变化。给水压力波动过大，将使给水自动调节器工作失调。

④受热面汽水管道损坏。受热面汽水管道损坏，将消耗大量蒸汽和水，如果损坏严重，水位将难以保持，应立即停炉，以免造成更大的事故。

⑤排污不当或排污阀泄漏。

⑥负荷突然变化。当外界负荷突然增加时，将会引起锅炉汽压骤然下降，汽包的水位

也会因之瞬间升高（虚假水位）。

⑦锅炉升压并汽。在锅炉升压过程中，炉水逐渐受热蒸发膨胀，汽包水位升高。

⑧炉水含盐量过大，会发生汽水共腾。

⑨司炉操作人员过失，将缺水判为满水，进而放水，会造成严重缺水。

32、锅炉爆管事故

锅炉爆管事故的主要原因有：

（1）水质不符合标准。

（2）水循环不良。

（3）管壁受到严重的机械损伤。

（4）锅炉在运行中，长时间被飞灰磨损减薄。

（5）吹灰不当。

（6）质量不合格。

（7）有的由于运行管理不善，锅炉曾出现过缺水干烧，管壁过热，强度降低。

（8）给水温度低。给水导管位置不合适时，给水不能与炉水充分混合。

（9）升火、停炉工作不符合要求。

（10）运行中负荷变化过大。

（11）运行调整不当。

（12）管外磨损。

（13）管内腐蚀、结垢和积盐。

（14）制造、安装、检修质量不好或材质不符合要求，也是导致受热面损坏的一个重要原

因。

（15）其它。液态排渣炉的水冷壁管外的高温腐蚀是一个严重的问题，必须引起重视。因

为炉底析铁温度很高。

33、锅炉燃烧事故

炉膛灭火、打炮是由于炉膛灭火后，没有立即切断向炉膛供给的燃料而引起的煤粉爆炸

现象。

烟道再燃烧是由于烟道内沉积大量的可燃物质（煤粉或油垢），在一定的条件下引起复

燃现象。

（1）锅炉燃烧事故的原因及预防：①燃料质量低劣

②炉膛低温

③燃烧调整不当

④燃烧设备损坏

⑤煤粉磨制或燃油处理不合格

⑥机械设备故障

⑦锅炉启停频繁

（2）燃烧事故的现象：①炉膛灭火

②烟道再燃烧

34、锅筒内水击事故

锅筒内发生水击事故的原因：

①给水管道的止回阀不严或者锅筒内水位低于给水分配管，使炉水或蒸汽倒流入给水分

管与给水管道内。

②给水分配管的法兰有大的泄漏。

③下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动。

35、司炉操作人员在锅炉安全方面应履行的职责

①严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。

②对锅炉运行操作规程，不仅要逐条弄懂，而且能运用自如。

③上班时要集中思想、集中精力，不做与操作无关的事。不得擅自离开工作岗位。

④服从命令，听从指挥，但对有碍锅炉安全运行的指挥，可拒绝执行，并向锅炉安全监察

机关反映情况。

⑤填写运行日志要严肃认真，字迹要端正，记录要真实。

⑥下班前抽15-20分钟搞好锅炉房、设备的清洁卫生，认真搞好文明生产，严格做到墙地 “六面光”，设备见本色，“六不漏”（不漏气、不漏水、不漏油、不漏风、不漏灰、不漏

煤）。

⑦节约燃料，爱护设备，以主人翁姿态管好锅炉房。

锅炉运行与管理概要 篇2

锅炉是一种特种加热设备, 一方面, 在长期的运行过程中, 一直处在恶劣的工作环境下。另一方面, 如果锅炉的设计和生产, 安装和维护不合理, 会使得锅炉出现异常情况, 比如泄露、变形、腐蚀等不利的情况, 如果不能够及时的被检查和排除, 会对锅炉的安全运行带来安全隐患的发生。所以, 锅炉企业, 必须对锅炉的安全和经济运行加以重视, 才能够发挥锅炉的作用。

1 锅炉安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是企业管理的重点工作, 各个部门必须设置安全使用专人, 管理权限清晰明确, 现场指导有序, 多个部门通力合作, 安全、规范使用锅炉进行生产。

1.1 明确安全运行管理的重要性

一般锅炉在制造企业中属于特种设备, 使用比较复杂, 并且维护也相对繁琐, 这就要求我们企业技术人员必须了解锅炉的运行原理, 熟练各项操作, 同时也要加强管理要求。平时要提高从业人员的责任心, 遵守锅炉使用制度, 能够对一般情况进行判断, 采取相应的措施, 保证锅炉安全的运行。

1.2 根据公司实际情况制定具体措施

(1) 保证管理制度的执行力。锅炉运行时候, 必须按照运行规程执行, 要有交接班记录, 定时巡查记录, 做好设备维护保养, 对人员岗位进行责任制, 严格执行锅炉房管理制度。企业必须经常定期的对员工进行培训, 宣传现场工作的规章制度, 并且检测, 督促, 引导好操作人员规范去操作锅炉。

(2) 认真做好锅炉运行记录。在锅炉运行过程和结束后, 都必须最好各项记录, 比如运行记录、水质化验记录、交接班记录、维护记录, 单位管理人员也要进行检查, 对设备潜在的问题能够及时发现, 做好提前预防工作, 避免事故的发生。

(3) 提高全员素养。锅炉的安全管理必须靠公司所有人员来维护, 企业必须对全体管理者和一线锅炉操作工的素养, 有必要进行培训和提高。通过定期委派管理人员和现场操作人员 (炉工、水处理员工等) 进行外出学习, 提高他们的工作水平, 回来后对其他员工进行转训和交流, 达到全员学习、提升素养的目的。另外, 也可以请专家、技术管理人员到自身单位和企业来, 实地传授相关锅炉管理和操作技术, 提高全员的管理和技术水平。

(4) 遵守设备操作规程。对锅炉操作, 必须遵循设备操作规程, 这也是重中之重, 操作规程可以规范操作人员, 让操作者合理, 规范的去操作设备, 保证锅炉安全、有效的运行, 避免不必要的安全事故的发生。

(5) 制定定时巡查制度。锅炉在运行的时候, 现场人员必须对锅炉的状态进行确认, 这就要求操作人员按时做好巡查工作, 在规定小时内, 对锅炉的基本检查项点进行逐一的确认, 并且做好相关登记记录, 方便后续查询, 如果有异常, 要及时通知上级领导, 一起及时处理异常, 提前预防事故的发生。

(6) 实行奖罚制度。企业可以安排巡查组, 不定期进行对现场记录进行抽检, 对现场操作人员的日常工作进行检查和评分, 如果发现不符合操作规程的, 必须做出处罚, 并且进行现场再次教育, 对认真负责的操作人员, 能够及时发现安全隐患的操作人员, 给出必要的奖励, 以起到奖罚分明的效果, 最终是为了更好地安全生产。

2 锅炉的维护保养

对锅炉进行维护和保养, 都是为了防止不必要的事故发生, 并且可以有效的减少和防止一般性的故障出现, 减少成本的投入, 也同时提高锅炉的使用效率和使用寿命, 保证锅炉安全、经济的运行, 为企业创造更多的利益。

2.1 日常维护

(1) 一级、二级保养。一级保养是要求操作人员, 在平时的工作中, 对锅炉和辅助设备进行检查记录, 主要有燃烧设备, 水位表、安全阀、风机等等设备, 必须把设备的状态记录下来, 以便查询。

二级保养是在一级保养的基础之上, 对锅炉本体和辅助设备进行相关检查, 做好常规的日常保养工作。

(2) 小修、大修。小修是在二级保养基础上, 对锅炉内部的一些壁管等进行检查, 以及辅助设备等状态的确认和保养, 要求操作工在锅炉停炉时候按照制度进行的检修保养。

大修是需要专业的维修企业, 对锅炉进行定期的专有修理, 主要工作有, 对锅炉本体和辅助设备进行清理, 防止腐蚀, 必要时候, 对一些元件进行更换新的零件。

2.2 安全附件维护保养

锅炉有许许多多的附件和仪表、阀门组成, 很多附件有其至关重要的作用, 如果相关元件的功能不可靠, 或者部分不能实现, 则会对锅炉的安全运行产生不利的影响, 主要维护有以下相关内容:

(1) 安全阀。安全阀可以保证锅炉在规定的压力之内, 如果锅炉汽压超过规定, 则安全阀会发出报警声音, 提醒操作人员采取相应办法;另一作用是能够给锅炉减压、降压, 保证锅炉正常运行。

安全阀的异常一般由泄露, 内部有异物导致不密封等情况, 通常可以对安全阀进行调整和检验, 以保证安全阀的功能可靠。

(2) 压力表。锅炉的压力表反应了锅炉汽压的大小, 操作人员可以根据压力表的数值, 来调节锅炉汽压, 从而保证锅炉在规定的工作压力范围内安全正常的运行。

压力表必须有专门的计量单位进行定期检测, 并且在使用过程中, 压力表要进行防冻、防高温, 不能收到突然的冲击的情况, 保证压力表的正常工作

(3) 水位表。通过水位表, 可以查看锅炉内部水面的高度位置, 工作人员可以通过水位表, 避免锅炉水过多或者缺水等异常的发生, 确保锅炉安全的工作状态。

一般要观察水位表的外形, 不能扭曲, 表面接触平整, 便于查看水位, 不能够出现漏气等现象, 否则需要及时的清理。日常也要做好水位表的清理工作。

(4) 高低水位报警器。如果锅炉水位低于或者超限制水位, 高低水位报警器能够发出警报, 提醒操作人员进行处理, 预防相关异常的发生。

水位报警器需要保持干净状态, 具有较好的密封效果, 如果不合格, 则不能够起到正常的水位提醒功能。

2.3 锅炉的停炉保养

一般在锅炉停炉后, 间隔的时间比较长。在锅炉停炉后, 汽水系统还是带有湿气的, 并且会有一部分的水, 时间长了, 会使得金属发生化学反应。由此, 对锅炉停止使用后, 必须对锅炉进行保养, 让锅炉更加安全的运行, 也能够增加锅炉使用寿命。

一般停炉保养有4种:压力保养, 湿法保养, 干法保养, 充气保养。干法保养比较适合停炉时间很长的情况, 可以在锅炉内、炉膛内部等地方放一些干燥剂, 这样可以保持干燥的状态, 并且把内部水放干净, 去除水垢等, 关闭相关管道和阀门, 在需要处放好干燥剂, 关好人孔, 手孔等等。两个星期对干燥剂进行一次确认状态, 如果干燥剂已经失去效果, 则需要换新的。

一般的干燥剂有氧化钙, 无水氯化钙, 分别是每平方米方防止3公斤、2公斤即可。

3 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理需要多故障的部位、程度、时间、原因等等进行全面的记录、分析、控制, 并且做出相应的措施来解决故障, 保证锅炉设备正常运行。

一般可以借助诊断设备, 对锅炉运行中的参数进行检测, 并且和规定值进行对比, 通过对比来判断锅炉的运行状态是否按照规程运行, 同时专业管理人员也可以借助平时的积累经验对故障进行判断, 做出相应的措施, 接触故障, 保证设备正常的运行。

4 结束语

锅炉的安全运行管理和维护保养能够保证设备的安全、经济运行, 也是最基础的内容, 只有通过建立锅炉安全运行管理制度, 并且管理人员和操作人员严格执行, 做好锅炉的日常维护保养工作, 及时的处理锅炉故障, 形成系统全面的安全运行和维护保养机制, 才能够有效的保证锅炉安全、经济的运行。

摘要：文章对锅炉的安全运行管理进行了具体说明, 对锅炉的管理和维护保养也进行了充分的阐述, 只有通过严格的规章制度进行约束, 经常做好维护保养工作, 才能将锅炉的使用性能达到最优化, 从而更加安全的运行, 并且把运行成本降到最低

关键词：维护,锅炉安全,运行管理

参考文献

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[4]申先锐.锅炉安全运行技术与管理措施[J].时代农机, 2015 (07) :19.

锅炉运行与管理概要 篇3

关键词：锅炉；运行管理；维护保养；特种设备；安全阀；压力表；水位表；高低水位报警器

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）26-0062-03

1 概述

锅炉是一种主要生产蒸汽的特种热力设备，在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰渣、水、汽的冲刷和腐蚀下，加上其承受的火焰高温及汽、水温度的作用和振动，工作环境十分恶劣。另外，由于锅炉的设计、制造、安装和运行维护的不当，也可能产生这样那样的缺陷。因此，在运行一段时间以后，不可避免地会出现诸如泄露、磨损、烧坏、变形、腐蚀等损坏现象，如不及时发现和消除，就会给锅炉的安全、经济运行带来隐患。

某公司拥有5台20t蒸汽锅炉，担负着全公司的生产、生活用汽。运行几十年来，未发生一起重大安全事故，这与公司从始至终一直注重加强锅炉的安全运行管理和维护保养有密切的关系。

2 锅炉的安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产部、生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守了职能，规范了管理，有效地杜绝了事故的发生。

2.1 明确安全运行管理的重要性

由于锅炉是受热承压的特种设备，系统复杂，环节多，又需要维持连续运行，因此，要使锅炉在运行过程中既安全又经济地实现各种运行指标，除了要求运行人员从技术上了解和掌握锅炉的有关知识、性能、操作要求外，还应加强运行管理，要求运行人员要具有高度的责任心，认真贯彻执行各种规章制度。遇到异常情况时，迅速做出判断，并依据有关规程进行处理，把锅炉运行事故消灭在萌芽之中，保证锅炉安全运行。

2.2 根据公司实际情况制定具体措施

2.2.1 严格執行锅炉管理制度。锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制、锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。

2.2.2 认真做好锅炉运行记录。锅炉运行主要的记录包括锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范记录，并及时反馈。技术人员从原始数据中可以发现设备存在的问题和安全隐患，可以在事故的萌芽状态就及时处理，有效地防止了事故的发生。

2.2.3 提高素质为运行管理创造条件。锅炉安全运行管理是靠全员管理。公司为了提高全体管理人员和操作人员的素质，除了每年外派管理人员和4～5名司炉工、水处理工参加劳动部门的培训班外，还定期举办锅炉管理技术培训班，由有经验的管理及技术人员从管理和技术方面为运行操作人员授课，提高操作和管理水平。

2.2.4 遵章守纪确保锅炉设备性能完好。认真履行锅炉操作规程是锅炉管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，操作人员严格按照调度指令执行操作。

2.2.5 严格巡回检查制度。巡回检查能够了解锅炉运行状态，是发现锅炉安全隐患的有效途径。操作工人要严格执行巡回检查制度，要求每小时按照锅炉的检查要点对所规定的部位、项、点内容巡检一次，并坚持班前、班中对号检查，记录在册。对于发现的事故隐患要及时填写反馈单，通

知值班长，由值班长安排立即处理，杜绝事故的发生。

2.2.6 实行检查考核奖罚制度。由检查组定期和不定期对操作人员进行检查并打分，发现违章等现象立即制止并处罚。对及时发现事故隐患的操作人员进行奖励。

3 锅炉的维护保养

加强锅炉的维护保养是防患于未然，修理维护得好可以减少或防止故障，减少维修的人力及财力，

提高锅炉的使用寿命，使锅炉能够安全、经济运行。

3.1 锅炉的日常维护

3.1.1 一级保养（例保）。要求操作工在日常运行中必须对锅炉及辅助设备进行巡回检查。其检查内容主要有燃烧设备、炉膛、水位表、压力表、安全阀、主汽阀、排污阀、省煤器、除尘器、陈渣机、风机、给水设备等。并将设备状态按要求如实填写在《交接班记录》上。

3.1.2 二级保养。以操作工为主、维修工为辅，在锅炉正常运行状态下的一种维修保养制度。主要工作内容：二级保养作业范围应在一级保养的基础上进行。对锅炉本体及辅助设备进行检查，杜绝跑、冒、滴、漏。

3.1.3 小修。小修是以维修工人为主、操作工人为辅，在锅炉计划停炉状态下的一种针对性的检修保养制度。主要工作内容：在进行二保作业内容基础上，尚需进行内部的清灰、清垢、水冷壁管检查，安全附件校验和辅助设备保养等。

3.1.4 大修。大修是由负责锅炉设备的专业修理单位对锅炉进行定期的恢复性的修理制度。主要工作内容：对锅炉本体和辅助设备进行清灰清垢、防腐保温，更换或挖补损坏的受压组件及部位。

3.2 锅炉主要安全附件的作用及维护保养

锅炉的附件及仪表阀门是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部分。如果锅炉的附件及仪表不全、作用不可靠、全部或部分失灵，都会直接影响锅炉的安全运行。

锅炉附件及仪表阀门维护保养的具体内容：

3.2.1 安全阀。安全阀的作用是保证锅炉在规定的压力下安全运行。如果锅炉汽压超过允许规定时，安全阀一方面产生较大声音，引起操作人员警觉，及时采取措施；另一方面能起到排汽、减压的作用，使锅炉压力迅速降低，保证锅炉安全。

维护保养时如若发现安全阀有泄漏，首先要分析泄露原因，然后采取措施。若因阀芯与阀座接触面有污物等造成安全阀不严密，可将污物吹扫干净；要防止与安全阀无关的异物将安全阀压住、卡住，以保证安全阀动作的可靠性；安全阀经过调整校验后，应加锁或铅封。任何人不得随意移动重锤或拧动调整螺栓，以免安全阀在达到开启压力时不能正确动作，起不到保护锅炉安全的作用。使用期间，每经过一段时间，为防止阀芯与阀座粘住，需要进行自动或手动排汽试验，以检查安全阀动作的可靠性。

3.2.2 压力表。锅炉上使用的压力表是测量锅炉汽压或水压大小的仪表。司炉人员可通过压力表的指示值控制锅炉汽压的升高或降低，以保证锅炉在允许的工作压力下安全运行。

将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封；拆卸并检查存水弯管，丝扣应完好；拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不漏，其连接丝扣应完好无损；存水弯管、三通旋塞阀除锈、涂刷油漆；压力表应装设在便于观察、更换和冲洗的位置，并要防止受高温、冰冻和振动的影响；压力表投入使用时，应待冷凝水集积后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。

3.2.3 水位表。水位表是利用连通器的原理来指示锅筒内水位高低的一种安全装置。通过水位表显示水位的高低，以指示锅炉内水面的位置，司炉人员依此进行操作，避免发生锅炉满水或缺水事故，保证锅炉安全运行。

检查水位表的外壳，不得变形，镶玻璃板的接触面应光滑平整；水位表的玻璃板应擦拭干净，保持表面清洁，便于观察水位；水位表旋塞不得漏水、漏汽，发现漏汽应及时研磨或更换；照明设备完好；运行期间每班至少冲洗一次水位表。

3.2.4 高低水位报警器。高低水位报警器的作用是当锅炉达到最高最低安全水位时，水位报警系统能够自动发出声、光信号，引起运行人员的注意，

并及时采取相应的措施，防止锅炉事故的发生。

水位报警器内的水垢要清除干净，防止水垢过多影响到浮球的下降，造成低水位不报警事故；应经常检查浮球是否有泄露；运行期间要定期试验水位报警器，发现不正常应立即处理，确保报警器在运行中灵敏可靠。

3.3 锅炉的停炉保养

由于公司的锅炉主要是担负全公司的采暖供热，所以停炉时间较长。锅炉停炉以后，整个汽水系统依旧是潮湿的，或者残存有剩水。由于受热面置于大气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触，或者更多的溶解于水，使金属的电化学腐蚀加剧。搞好停炉后的保养，对保证锅炉的运行安全，维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义。

常用的停炉保养有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。我公司在停炉期间采用干法保养。干法保养适用于停炉较长锅炉的保养，就是在锅筒内、炉膛内等放置干燥剂进行防护的方法。停炉后将炉水放净，认真清除受热面上的水垢和灰污，关闭蒸汽管道、给水管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可用微火加热使受热面干燥，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关严人孔、手孔等。

常用的干燥剂及用量：氧化钙（生石灰CaO）按每m3容积3kg放置；无水氯化钙（CaCl2）按每m3容积2kg放置。

采用干法保养要注意，每半个月须打开锅炉检查干燥剂一次。如果干燥剂失效，应及时更换或取出加热除潮后再使用。

4 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理是运行锅炉状态管理的重要内容。全面故障管理就是对故障部位、故障的程度、故障发生时间、故障频率、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究并采取相应的对策以消除故障。

公司在设备管理中，配备了先进的诊断设备，可对锅炉的某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，然后将测定值与规定值进行比较，以此判断锅炉的工作状态是否正常。在使用先进的测量仪表的同时，依靠锅炉操作人员和专业管理技术人员的经验进行诊断和处理，及早排除故障，往往可以收到事半功倍的效果。锅炉在恶劣条件运行中，由于先天性缺陷或违章操作、维护保养不良等原因，极易发生各类故障和事故。一旦出现故障和事故，本着“四不放过”的原则处理，并制定相应措施，杜绝类似的事故发生。

总之，锅炉的安全运行管理与维护保养在保证锅炉安全、经济运行中都起着重要的作用，二者相辅相承，缺一不可。在全公司相关职能部门锅炉管理人员的精心配合、通力协作下，使锅炉的完好率达到98%，有效地保证了全公司的生产、生活用汽，并使锅炉长期能够安全、经济运行。

参考文献

[1] 高强.锅炉压力容器安装标准规范实务全书[M].长春：吉林人民出版社.

作者简介：李江红（1975-），男，山西洪洞人，山西平阳重工机械有限责任公司动能公司助理工程师，研究方向：热能动力工程。

锅炉运行各项管理制度 篇4

4.锅炉运行管理 4.1

锅炉房安全保卫制度

1、非锅炉工作人员未经许可不许擅自进入锅炉房。外单位来锅炉房进行参观学习的人员，须经单位主管部门同意并在有关人员带领下进行。经允许进入锅炉房的人员不得随意摆弄锅炉房内设备机件，不能妨碍运行人员正常操作。

2、锅炉房值班人员在当班期间一般不许会客，特殊情况经班长批准并有人替班可以到锅炉房外会客，也不能将自己的亲朋或小孩带进锅炉房。对违反以上规定经劝阻无效者，应由单位保卫部门视情节给予处罚。

3、锅炉房内不许堆放易燃，易爆以及一切与锅炉房无关的任何物品，对锅炉房必备的少量的润滑油和点火用品应集中在小库房内统一管理。锅炉房内应有备用取水龙头和下水道，消防灭火设备，应妥善保管，保证使用效果。

4、锅炉房内应经常保持整齐，道路畅通，一旦发生异常如失火、紧急停炉或其他涉及安全问题时应立刻报告有关领导。

5、锅炉房通向室外的门在锅炉运行期间不允许锁住和栓住，主要用汽地点与锅炉房应有通讯或信号联系，锅炉房应有备用工具和照明应有行灯变压器。

4.2

锅炉房清洁卫生制度

1、锅炉房的地面应平整无台阶，不许积水，应经常保持清洁卫生，每班最少打扫一次，燃煤和炉渣不许随地抛洒，工具应整齐摆放在指定地点，不许乱丢乱放。

2、锅炉房门窗玻璃应经常保持完整清洁明亮，至少每周擦洗一次，设备窗台应保持清洁，每班擦拭，对漏油漏水设备应及时检修消除，墙壁和锅炉本体不许积灰，最少每三天清扫一次。

3、锅炉房内设备布置应便于操作通行和见求，不许在锅炉房内堆放杂务，锅炉房必备的物资应存放有序，合理管理。

4、及时消除水、汽、烟、油、灰的跑、冒、滴现象，保持环境卫生。

5、锅炉房内应有通风设备，做到通风良好，车间内空气中有害的物质浓度，应符合国家有关标准规定。

6、煤场煤渣堆应堆放整齐，地面应平整，锅炉房四周环境应保持清洁，每天打扫一次。

4.3 锅炉房设备维修保养制度

1、运行锅炉除按规定请锅炉检验员进行定期检验外，生产锅炉还应每年进行一次停炉内外部检查，采暖锅炉应在每个采暖期点火前和停炉后进行锅炉内外部检查。对检验检查中发现的缺陷和事故隐患均应及时消除。停炉期间必须做好保养工作。

2、压力表每半年效验一次，安全阀、温度计每年效验一次，警报器以及其它所有计量表均应按计量部门规定进行效验和整定。并应进行日擦洗周维护月保养保证其灵敏可靠。对超期未校和失灵设备不得继续使用。

3、鼓风机、引风机、水泵、出渣机、炉排变速和传动设备均应按规定添加润滑油，跟班维修工应检查设备的电流、电压、温升、振动、声响等是否正常，对设备外表应每天打扫经常保持设备清洁卫生。

4、加强设备、阀门、管道的维护保养，消灭跑、滴、冒、漏现象，保持设备管道保温层光整不缺，漆色正确完好，方向指示标致清晰。

5、锅炉房内电器设备应按电力部门规定进行检修保养，运行中应保持清洁、环境温度符合规定，以保证电器设备正常工作。

6、锅炉房内辅机附件每年进行依次二级保养，保证设备完好运行。对锅炉本体应及时做好清灰除垢提高热效果。

7、做好除尘和水处理设备的防磨、防腐工作，经常检查防磨层和防腐层保证其完好无损。

8、各项保养工作均应详细填写记录。重大的检修项目应填入锅炉技术档案内。

4.4 锅炉房水质管理制度

1、炉用水必须符合低压锅炉的水质标准，不符合标准的不许进入锅炉。

2、承担水处理工作的人员必须持有劳动部门签发的锅炉水处理工操作证，无操作证不许上岗独立操作。

3、水处理工应按规定时间对水、锅水，进行取样化验，对氯根和溶解固形物的比值应定期复验和调整。采用锅内投药水处理的保证投药的均匀性并根据水源水质变化调整加药量。

4、如因设备故障或水源水质突然变化等原因不能保证锅炉用水质量时，应立即报告主管领导申请暂停锅炉运行，待提出解决办法或采取有效补救措施后再将锅炉投入运行。

5、锅炉班长应检查锅炉给水和漏水情况，并根据锅水变化确定锅炉排污。保证锅炉在无垢或薄垢条件下运行。提高锅炉热效率和利用水的经济性。

4.5 锅炉房巡回检查制度

1、主管锅炉房的领导应每月到锅炉房进行现场检查。锅炉房管理人员应每周到锅炉房进行检查，并应根据检查情况做出指令和记录。

2、各岗位值班人员必须按岗位责任制的规定，对所管辖设备按规定时间和检查内容进行巡回检查，司炉工应不间断的监视锅炉压力、温度、水位和炉膛燃烧情况。对风机、水泵、燃料输送，炉排传动、出渣机、防尘器、阀门管道、门、孔及仪表电器等应每小时巡回检查一次，并如实填写记录。

3、在巡回检查中如发现设备缺陷，应立即向班长或有关人员汇报，能消除的本班应及时消除并做好记录。

4、遇有下列情况时应增加检查次数：

（1）锅炉房和辅机设备停用后或因设备发生故障检修后重新投入使用的。（2）遇有气候异常如：刮大风下大雪（雨）气温特冷或热时。（3）遇有设备出现故障但不能立即消除需带病运行的备。

5、锅炉压火时当班司炉不得擅自离职守，应经常检查锅炉压力，水位和温度变化情况。

4.6

锅炉交接班制度

1、全体值班人员一律按锅炉房轮值表时间值班，未经领导批准不得私自换班。

2、因病、事假不能上班者，应提前向班长或有关领导请假，经同意后才能不上班，如接班人员有醉酒和重病不能值班者由班长另行安排，并立即报告有关负责人。

3、全体值班人员应于接班前15分钟进入现场，听取交班人员介绍上班运行情况，查阅运行情况和上级有关指令，各岗位根据职责范围进行现场检查清点。

4、接班前5分钟由班长召开班前碰头会，听取主要岗位人员重点汇报，并交待本班运行情况，布置生产任务和注意事项。

5、交班人员应严肃认真履行交接班手续，接班班长和各岗位人员认为交接完毕并在记录上签字后，交办人员才能离开工作岗位。

6、在交接班时间内，如果锅炉房及辅助设备发生事故，不得进行交接班，应以当班为主，接班者配合共同进行处理，待事故结束或告一段落后方可交接班。

7、交班人员在交班前应做好一切交班准备工作其内容包括：（1）认真填写各项记录，保证记录的真实和准确。

（2）打扫操作场所保持场地设备清洁卫生，清点整理工具，并整齐存放在规定位置。（3）在正常情况下应保证设备运行工作稳定，附件、附属设备，安全仪表运转正常灵敏可靠。

8、接班人员到达现场后，交接班双方应共同进行到岗清点检查，交班人员应全面真实的向接班人员介绍本班一切情况。当班人员认为情况符合记录全面可靠无其他异意并在记录上签字后方可交班，交班班长应召开班后会，介绍本班生产情况，表扬好人好事总结经验教训。

9、接班人员未到齐，不足以维持锅炉运行时或记录不详细不真实工具不全情况不清，不得进行交接班，应立即向领导汇报进行处理，未经许可交接班人员不得擅自离岗位。

4.7

自来水管理人员工作职责

1、管理人员应报着对党和人民利益负责的态度，爱岗敬业，对单位公共财产和个人家庭财产负责，注重安全生产，保证职工生活用水和环境绿化用水。

2、应正确掌握供水系统的工作情况，对运行中出现的问题及时解决，不得因水而影响职工正常生活。

3、水电两者息息相关，在长明电因维修或意外情况停电的情况下，管理人员应立即请示公司领导，使用柴油发电机组发电供水。

4、随时解决水泵运行过程中出现的故障，定期对水泵、减压启动箱进行维修，保养，尽可能避免运行故障。

5、与行政办公室人员积极配合，认真做好每月用水量抄表工作。对外接用水单位（宾馆、酒楼、工程公司）抄表工作应做到“三家”记录，相互签字，避免披皮。

6、对用户提供优质服务，做到有求必应。接到公司领导的维修通知，应立即行动，对出现问题的供水设备进行维修，不得推诿。如果当时不能修复，应及时向领导汇报。

7、做到对供水系统进行经常性检查、保养，确保供水正常。本着实事求是的态度做好来年的供水系统的维修计划。

8、服从管理，供暖期满后，完成领导交付的其它工作任务。

锅炉运行与管理概要 篇5

摘要：火力发电已逐步成为了电力系统的主要发电方式。同时，关于火电发电厂锅炉检修与维护等问题已引起了有关单位的注意。根据现场的实际情况，进行科学的管理，规范性的检修，固定时期进行检修，努力提升检修的质量，对检修工具和方法进行创新，这些已经成为我国火电发电厂锅炉运行提供可靠性与安全性的重要方向。

关键词：火电厂；锅炉检修；维护 中图分类号：374 文献标识码：A 引言

虽然随着科学技术不断发展，很多新型、清洁能源也可以支持电力能源生产，但是目前火力发电仍然是我国电力生产领域的重要构成内容，在短时间内很难应用新型电力能源生产技术进行取代。火力发电厂锅炉辅机设备检修工作开展的主要目的就是为了找寻设备运行中可能存在的故障问题，从而在故障问题影响没有扩大之前对其进行排除，避免对锅炉设备安全、稳定运行造成影响。对火电厂锅炉辅机设备检修的常见故故障及排除进行探究是具有重要意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。

1、锅炉辅机设备检修维护的意义

火电厂发电的主要原理是，将自然界的矿物燃料如石油、煤炭、液化天然气等进行燃烧，其产生的热能会使锅炉水管系统中的水受热变成高温高压的蒸汽，去推动汽轮机转动运转，进而再带动发电机发电。从这个生产环节来看，锅炉承担着火力发电中“火力”的重要角色，锅炉燃料燃烧产生热能，推动汽轮机的转动，实现了将热能转化成机械能。只有这一环节稳定运转，才能实现后面的机械能转化为电能。而锅炉辅机设备作为锅炉系统正常运转的辅助，要实现锅炉系统的稳定高效运行，就必须确保辅机设备的功能正常。检修辅机设备有着重要的意义：①检修维护可以及时发现问题，及早预防，降低安全事故发生的几率，减少处理事故产生的经济成本；②对设备进行定期的维护工作，可以使它们的性能一直保持在最佳状态，排除容易出现的问题，增加设备使用投入率；③辅机设备没有故障，运行稳定无碍，能够保障锅炉系统源源不断地将热能转化为机械能，确保后续的发电质量，维持工厂的经济效益。

2、解析火电厂锅炉的检修方法

2.1、锅炉检修的重要性

锅炉在实际使用过程中需要科学监控和检测其运行的具体状态，检测所用到的设备是由一整套较为完整且先进的检查体系与判断措施组成的，由此便可以收集锅炉工作的具体情况并完成相关的记录工作，以此便可以客观的分析锅炉工作的具体情况，有助于工作人员能够在锅炉发生问题之前提前进行检测，并将科学合理的维修方案制定出来，对安全事故进行正确处理，从而有助于促进问题出现所造成的危害的程度，维修费用也能够极大的减少。

同时，通过锅炉检修方案的制定和定期的检测，在很大程度上便可以促进锅炉使用寿命的有效延长，使用过程中的安全性较之前也会有所增加，进而有助于减低事故发生的概率，由此所导致的经济损失也能够获得极大的减少。在实际检修锅炉设备的过程中，相关工作人员需要在最短的时间内将问题的根源迅速的找出来，以此不断的改进锅炉的结构，促进燃料燃烧率的显著提高，由此有助于促进火电厂的发展进程。

2.2、火电厂锅炉的检修维护方案

在实际进行锅炉检修的过程中，选择正确的检修方式至关重要，只有选取正确的检修方法，才能将锅炉存在的各种问题彻底有效的解决掉，以此也能够在最短的时间内迅速的进入到工作状态中。再次便是对检修时间进行合理的选取，检修时间的合理与否在一定程度上直接对检修质量的好坏产生非常重要的影响。

2.2.1、检修范围

在实际检修锅炉的过程中，每台锅炉都会出现不同的问题，然而导致锅炉出现问题的很大部分原因均与锅炉的磨损严重和使用寿命减小等有很大的关系，并且每台锅炉的磨损程度各不相同，而这在一定程度上与锅炉的不同型号与使用周期有关。为此，在实际检修的过程中需要在以磨损问题为依据完成检修，重点检修机组的整体工作效果，确保其能够正常的运行，由此也能够极大的促进整体工作效率的显著有效提高。因此在维修的过程中详细的规定了维修的范围，主要包括主体部件（锅炉受热面、汽包、炉水循环泵等）及外部设备（通风机、汽水管道及空气压缩机等）进行维修，检修的范围十分明确。

2.3、火电厂锅炉常见故障及原因 2.3.1、锅炉灭火 在火电厂锅炉的运行过程中，锅炉灭火是较为常见的故障之一。该故障导致锅炉的运行停止，影响电力生产与供应的稳定性。锅炉灭火故障发生时，其主要表现是火焰电视显示的火焰消失或闪烁，同时火焰探测器也探测不到火焰信号，相关的警报装置发出报警，烟气温度逐渐下降。出现故障的原因一般包括：煤粉的质量不合格，细度达不到标准，湿度过大；燃烧器配风达不到支持燃烧的标准，进而出现不稳定燃烧的情况。

2.3.2、锅炉气压过高

主蒸汽气压过高或是再热器压力过高，都属于是锅炉气压过高故障，在锅炉的实际运行过程中较为常见，当然也有二者同时出现的情况，出现这种情况的原因可能是锅炉与加的机油不匹配，除此之外，还有可能是因为汽轮机调速阀门、主气门出现了失误性的炒作，燃料量丧失平衡或中压调节门发生了异常等。

3、火电厂锅炉的维修措施

3.1、促进工作人员素质的不断提高

火电厂相关的管理人员应该对工作人员进行必要的强化培训，确保其能够在具备一定理论知识的基础上熟练的掌握各项先进的技术，在维护各种的设备的过程中能够极大地提高工作效率，如锅炉和汽轮机等。同时，为确保火电厂设备运行的正常，则需要一定的技术人员来加以维护，为有效防止设备故障的出现，需要采取一系列行之有效的措施来预防，通过对高素质维护团队的培养，在很大程度上便有助于极大的促进设备故障发生率的显著降低。随着社会的进步和时代的发展，科学技术实现了有效创新，为此通过对最新技术的掌握，便可以为火电厂运行的安全性提供重要的保障。

3.2、检修维护，减少振动噪音

在锅炉的辅机设备中，振动和噪音问题是普遍存在的，一般主要从安装和检修手段上改善。在安装时，要严格按照锅炉辅机设备安装规范来执行操作，针对那些容易出现振动和噪音的部位，要格外重视。对于不同连接设备处的联轴器，要严格控制好它们的同轴度偏差，根据设备的转速来确定，转速越高时偏差应当越小。安装联轴器的轴时，要保证其晃度在规定范围内，使轴的性能稳固可靠。检修时，技术人员应当依据三级验收标准，严格做好质量监控，使检修无遗漏，有错必查，查必修。将所有的辅机设备安装完成后，安装技术人员应当与检修技术人员做好交接工作，使检修人员能够对辅机设备的故障易发部位一目了然，检修时精准快速找到“症结”，对症下药。结束语

为了确保火电厂电力生产的效率、稳定性、安全性，提高供电质量，必须要切实做好火力发电锅炉的检修维护工作，使锅炉能够始终保持良好的运行状态，以保障社会生活、生产用电，促进社会民生、社会经济以及科学技术的发展进步。参考文献：

锅炉运行与管理概要 篇6

摘要从污水处理厂的生产特点入手,改变和加强设备管理与维修工作现状,提高设备操作和维修人员的知识层次及技术水平,建立和完善设备管理机制等,保证污水处理设备的正常和稳定运行。

关键词污水处理厂设备运行管理与维修 中图分类号X703.3文献标识码B 污水处理厂是将收集的污水通过配套管网工艺处理后,使 之达到排放标准的中水。随着国家对减排任务的逐步增加,城镇 污水处理厂已遍布城乡,具有高科技含量的污水处理设备已基 本满足了城镇污水处理及排放需求。通过对III两省长治市所辖 区域的20多个县、市区城镇和工矿企业污水处理厂进行调研发 现,由于污水处理设备是小间断连续运行和:【作环境恶劣.大部 分长期处于污水浸泡和满负荷或超负荷运行状态,而企业的设 备管理模式落后及员r技能水平较低,造成设备故障率居高不 下。保证污水处理设备长周期JE常运行。不但要加快掌握先进的 污水处理工艺及生产技术.进一步加强和提高污水处理设备的 管理与维修水平,还应切实做好设备操作、维护、检修和备件供 应的管理工作.搞好没备维修队伍建设,做好关键岗位技术人才 的培养与储备,加大对技术和维修人员工作的管理力度。

一、设备管理与维修工作现状

由于设备操作和维修人员的知识层次及技术水平较低。对 自动化控制技术及计算机知识了解甚少,既不能lE确操作设备, 又不能很好的维护和保养设备。当设备发生故障时.操作人员对 故障状况叙述不清.维修人员也不能正确判断和分析故障原因, 为故障排除等带来极大障碍。有设备维修允设备管理,或既无管 理也无维修的情况十分普遍。

1.专业分I:过细

污水处理设备的自动化控制技术和计算机知识的专业性较 强.要求维修人员既要具备一定的专业理论水平及较高的动手 能力,而且要有多专业和跨学科的维修技能及实践经验。由于受

先约好培训时间。培训内容要体现实用性.除按照日常点检要求 传授外,还增加了点检部位判定、点检方法选择、仪器的正确使 用和记录填写的规范化知识。

(2实施一专多能型培训。随着系统化检修模式的全部启 动,拥有复合型的维修人才至关蕈要。为此,分厂开展了“一专多 能”型的技术培训T作,不但对检修T进行钳、电、焊、管不同工 种的复合型技能培训,还注重理论知识与实际能力相结合的培 养。对培训后能熟练掌握“电钳焊管”维修技能的员工,除优先被 推荐为星级员工外,还享受每月1次的星级员丁补助，通过培训 已涌现出一批复合型维修人才,为开展系统化检修打下了坚实 基础。

2.促进信息资源“网络化”,优化点检运行效果

为实现点检T作的优化运行和对大量数据进行及时、有效 处理,分厂研发出设备信息管理系统.共有9个模块,包括制度 与操作规程、设备信息、设备运行管理、设备点检、设备润滑、设 备检修、统计与分析等。通过点检模块不但实现了点检it-:kl的网 上制定与下达。点检员还可随时将点检情况录入系统中,系统会 对发现的『廿J题自动生成整改通知单,维修人员将整改结果录入 后,系统将自动存档。设备管理、技术、检修和操作人员可按照各 自权限随时进入系统杳询,实现了设备信息的及时化和集成化 管理,极大提高了设备管理工作效率。

四、取得的效果

(1设备受控水平明显提高。自实施以点检制为核心的设备 磷隧.避盔篮遂幽盖 管理T作以来,分厂的设备操作、维护及检修质量等均得到极大 改善与提高,不仅减少了设备检修与生产运行的冲突。改变了维 修少、抢修多的被动局面,设备运转率也有明屁提高,特别是主 要设备完好率和町开动率都在逐年提高,部分主要设备已达

到 无故障运行的管理标准,备用设备全部保持在完好状态,杜绝了 “跑冒滴漏”和各种小规范现象的发生。

(2设备故障和维修费用大幅度降低。以电解车间的多功能 天车为例。以前平均每台设备的故障次数为12次/月,现在为 0.3次,月,已有J0多台设备连续3个月达到了“零故障”。2009年桥式天车、配电室等连续6个月为“零故障”,维修费用也下降 了35%左右,设备维护保养成本逐年下降,为企业创造出较好 的经济效益。

通过实施设备点检“六化”法.既改善了设备技术状况,降低 了设备故障率.保证r生产平稳和安全运行。也极大提高员L参 与设备管理的意识。由于操作I:承担r设备日常维护与保养以 及简单的故障排除.[作,检修T数量大幅度减少,各级管理人员 的工作责任心得到了进一步加强,极大提高企业设备管理工作 的整体水平,在不断夯实点检基础f作和创新点检思路方面取 得了较好成效。W10.08--03 作者通联:中国铝业青海分公司第一电解厂设备科西宁 市宁张公路28公里处810108 E-mail:myhwzll2@163.coin [编辑王永洲]设置冒理与维售2010№8目 万方数据

企业体制的制约,造成相关专业分工过细,常出现懂机械的不懂 电气、懂电气的不懂机械,各专、止自成一体。难以将液压、机械、电气等专业实行一体化管理。当设备发生故障时,互相推诿、无 判断或分析故障能力。缺乏有效解决问题的方案,造成停机时间 无渭延长。例如,某污水处理厂的3台高速鼓风机。为保证主机 正常运行将仪表与主控计算机进行了数据传输,但在某仪表发 生数据显爪故障时,机修上却束手无策.只好停机请外厂技术人 员处理.经检查发现只是控制【旦l路.一个小保险被烧断,更换后一 切正常。

2.管理模式落后和外委维修依赖性强

污水处理厂机械、电气、自动化控制、计算机、水工艺的设备 管理,运行5年以上的略好,近2年投入运行的都达不到要求。主要表现是设备管理模式和相关机制落后。员T钻研业务、技术 的积极性不高、工作不认真或人员配备不齐。例如,某污水处理 厂的2台滤带式污泥浓缩脱水机,是集机电液于一体的高科技 设备,机械部分结构复杂,传动部分是变频驱动,液压系统具有 滤带自动张紧纠偏以及光电和PLC控制等功能。当设备出现多 次停机又找不出原因后,请厂家技术人员检查发现是员.【未及 时清理污泥,导致光电管被遮盖所至。据统计,多数企业的设备 故障郜是请外单位人员排除的,既花费大餐维修费用。又延误生 产时间。例如,某污水处理厂的污泥脱水机电机被烧坏后,因无 法更换而造成停机一个多月。

二、影响设备运行的主要原因

保证污水处理厂正常运行的关键,就是要保证各种工艺设 备能够长周期的正常和稳定运行。由于多数污水处理厂的设备 管理模式落后及相关管理机制滞后,造成设备整体维修水平一 直较低,有些企业还停留在一般机械维修或接触器维修阶段,员 工不仅不能掌握机电液及自动化控制技术,而且对学习知识的 渴望度也不高。从近年来我国污水处理厂的建设情况来看,大部 分企业是各级政府通过争取围债投资和地方配套资金由政府组 织建设和运行的,因为是政府的形象丁程,大部分管理者只重视 工程的建设进度,轻视污水企业生产的IE常运行与管理;重视建 设进度、轻视对运行人员培养;重视工艺运行、忽视设备管理与 维修,特别是近年建设并投入运行的县市级小型城镇污水处理 厂,均存在着未配备或配备设备管理与维修人员不足的情况.不 仅设备管理工作不到位或维修工作开展不及时,还经常发生无 谓停机等情况。

1.设备管理工作不到位

污水企业的设备管理有别于其他行业,其工作性质是既系 统而又繁杂,不仅需要长期坚持,而且设备管理模式还要随生 产需求进行不断地改进与完善。从所辖区域污水处理厂来看, 有2/3企业没有设立设备管理机构和配备相关人员,仅有几个 修理工应付简单的故障排除。污水处理设备的故障特点是前 后高和中问低,即投入使用后的l一2年为故障高发期,中期较 低,后期又出现较高情况。只有掌握设备运行及

故障发生规 律、配备必要的维修力量、提高维修人员的技术水平等。才能 保证设备的正常运行。由于个别企业没有设置专业化的维修 人员,经常造成设备发生故障无法排除或维修质量较低的情 况。例如,某污水处理厂的一台格栅除污机电机发生故障,因

田 设誓管理与维售2010№8 维修工无法将其从减速机七拆下,只得莺新购买新的减速机。而生产厂的售后人员仅用极短时间就将其拆下,经简单维修 后已正常运行至今。

2.没有设备维护和检修规程

严格执行设备的日常和定期维护(加油、清洗、换油、检 查、调整等、设备检修(机件检查、状态监测、修复零部件等、设备计划修理(部位修理、更换零件、恢复性能等工作规程, 不仅是污水处理厂的例行性计划一T:作,也是保证设备正常运 行的较好方法,不但能对设备运行情况进行密切跟踪和及时 发现故障问题.也ir将设备故障隐患消灭在萌芽状态。但大部 分的污水处理厂都没有开展过此类T.作,只是在f:级部门检 查与督促后才勉强设立了简单的设备台账,而设备维护与检 修计划编制、备件的合理储备与管理等相关制度仍然没有建 立与实施,维修人员总是处在设备坏了就频繁抢修,而平时又 无事可做的状况。

3.不能合理储备备件

为了确保污水处理厂生产正常运行.缩短设备修理时间, 对关键零部件和易损备件进行适当储备是非常必要的,例如, 轴承、皮带、密封圈、保险、接触器,指示灿‘等。这些备件不仅型 号广、规格多,而且数量大。有些基本件,例如,齿轮、传动轴、液压阀等不仅需用量大。而且占用资金较多。必须通过做好大 量而细致的统计分析和建立各类台账等,才能实现科学及合 理储备的日的。但多数污水处理厂的备件储备做得较差,经常 出现当需要备件时要么没有、要么积压过多,造成浪费的现象 比较严重。

三、解决办法

1.加强设备管理与维修工作力度

加强企业的设备管理与维修一I:作力度、提高员下的技能水平是解决上述问题的关键,例如.管理者重视、管理r作到位、维 修水平提高、维护与检修计划落实,保证备件储备科学与合理 等。管理人员不但要具有一定的实际T作经验.还要能切实将设 备管理J:作的规章制度落实到位。除做好设备管理与维修I:作 外,做好关键部位设备的工艺配备也很莺要。因为.企业在进行 工艺设计时都将关键设备的备用情况作为重要因素来考虑的, 例如,提升泵要四用二备、鼓风机要三用一备等。备用设备不仅 能确保故障发生时维修工作的及时进行,还口r使生产迅速恢复 到正常的运行状态。

2.加强人才的引进与管理工作

污水处理厂属技术密集型行业,要求管理及维修人员的相 关知识不但要广、而且要专。做好人才引进及管理工作和培育合 格的技术人才,不仅需要好的企业政策,还需要大量的技术知识 与实践机会和长时间储备,才能取得较好效果。

(1招聘社会技术力量。据调查,全国总量70%以上的专 业技术人才,主要分布在国有企事业单位.由于这些企业长期 坚持和开展设备管理与维修工作.不但培育出了设备管理与 维修的各方面专业技术人才,而且他们守纪律、水平高、工作 兢兢业业,是污水处理厂设备管理与维修T作中非常理想的 技术骨干及人才,如果能将他们招聘进来一定可为企业解决 许多实际问题。

戳一.毽盔篮塑湖 万方数据

发电设备检修优化研究综述 罗玉庆黄勇理

摘要对发电设备检修优化的主要工作及其当前的研究成果做出总结与评析,指出现代发电企业实施检修优化所面临的一些 问题及相应的解决方案,同时对检修优化未来的发展趋势做出预测。

关键词发电设备检修优化

中图分类号TM623.3文献标识码B 随着电力市场化进程的加快,人们对发电企业运营成本的 一项重要组成部分一检修的认识也逐渐地发生了改变。在激 烈的电力市场竞争中,检修已经小再被认为是单纯的资金的消 耗,一个合理的检修模式应该被认为是可以为企业创造效益的。因此,检修的优化丁作是发电氽业经营管理中的一项重要工作。通过对检修进行优化,可以使发电企业针对设备的具体情况.针 对性地采用事后检修、预防性计划检修、状态检修等检修方式, 形成一套融合多种榆修方式的优化检修体制.使设备检修在时 机与方式的选择上都得到r最合珲的优化,有效地避免了设备 的“过修”与“欠修”,在减少了设备维护成本的同时也提高了设 备的运行町靠性。检修优化的丰要:亡作包括对设备的状态信息 的获取,对设备的健康状况进行诊断和评估。检修决策的制定。检修的优化包括检修周期的优化和检修方式的优化.对此应以 设备自身的健康状况为中心。只有通过一定的技术和管理手段, 做到对设备的充分了解,才能实现检修的优化。

一、检修优化理论研究

发电设备柃修决策的优化主要体现在检修时机及检修类型 的选择上,即何时修、怎么修的问题。传统的计划检修对发电设 备的检修周期和检修类型都进行了严格的规定,发电食业摹本 都是按照这一规程进行。不论设备的运行情况如何.也不考虑电 力市场的相关闲素,只取决于时间,到时『’日J就得停机检修。随着 国外先进的设备管理理念的引进以及国内电力市场化进程的加 快,很多发电企业认识到设备的检修应充分考虑列设备自身的 运行情况.提}{{基于状态的检修、基于可靠性的检修、基于可用 性的检修等方式。从实际磁用来看.目前很多发电企业做到了将 计划检修与状态检修、可靠性检修相结合,对丰要设备实行计划 检修.次要设备实行状

态检修,使设备到了该修时才修.提高了 设备的利用率,降低了企业的生产成本。从实行计划检修到实行 计划检修与状态检修相结合的过程转变,可以认为这是一个检 修决策的优化过程。

设备的状态监测和故障诊断以及状态评估是检修优化的基 础r『:作。其中状态监测与故障诊断在当前的发电企业应用比较 广泛.各种在线监测诊断仪器及系统被用于发电企、Ik的很多关 键设备卜.,用于实时掌握设备的运行情况。例如振动诊断技术、油液分析技术、红外线设备诊断技术、超声波泄漏监听技术等;还有一些用于分析诊断的专家系统.例如汽轮发电机组的在线 监测与故障诊断专家系统。通过采集汽轮发电机组轴系的振动 数据,利用专家知识,可以实时准确判断机组的运行情况。另外,(2选聘学校专业人才。目前.各大院校及技术职业学校毕 业生的就业形势比较严峻,但却为污水处理厂创造了极好的选 拔人才契机。例如,机电一体化、液压传动、自动化控制、给排水 等都是企业较为急需的专业,如果将他们选聘到设备管理和维 修I:作岗位,再给予较好的优惠政策,通过实际锻炼后完全可以 培养成为技术上的中坚力量.不但使他们能有较好的发展空间, 企业也能更好的留住人才和使用人才。

(3培养本单位的优秀职丁。在本单位的优秀员工中,选择 年纪轻、工作踏实、有一定实际工作经验和专业知识的员工,将 他们送到专门的培训机构进行专qk培养和学习,再通过采取鼓 励机制等,使他们丰动参与再教育的积极性和自愿进行知识更 新的渴望度得到进一步提高,也一定会取得较好效果。重视和做 好设备管理与维修人/r的储备与培养I:作,制定一系列的配套 措施和政策,例如,制定加强和稳定维修队伍建设的制度、提高 关键岗佗员]:的待遇、适当倾斜优惠政策等,都是保证设备管理 和维修队伍人才稳定的必要措施和方法。

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四、结语

现代化的污水企业和先进的污水处理设备。不但需要一大 批具有机、电、液等专、№知识于一体的复合型技术人才,还应将 传统的设备管理与维修模式进行不断地改进与创新,才能适宜 现代化污水企业生产的需求。保证污水处理设备的正常和稳定 运行,不仅要从污水处理厂的牛产特点人手,改变和加强设备管 理与维修下作现状,提高设备管理、操作和维修人员的知识层次 及技术水平.还需建屯完善的设备管理机制和配套措施,彻底改 变企业管理者小重视、设备管理上作不到位、备件储备不科学现 状。才能为污水处理厂生产正常运行提供可靠的技术支持与物 质保证。wlo.08--04 作者通联:山西长治市排水管理处 山西长治市紫金西街 邱村西046000 E-mail:yanggongpin98275@163.com [编辑王永洲]设置管理与维俺2010№8田 万方数据

加强污水处理设备的管理与维修

作者:杨公平, 成子宁 , 高丹 , 姜峰 , 霍小玲 , 苗红英 作者单位:山西长治市排水管理处,山西长治市紫金西街邱村西,046000刊名: 设备管理与维修

锅炉运行管理对能耗的影响 篇7

我国是工业锅炉生产大国,也是使用大国。我国工业锅炉以燃煤为主,每年工业锅炉燃煤约7 亿t左右,消耗了大量的煤炭资源,并且造成了环境的严重污染。因此工业锅炉节能工作已经引起全社会的高度重视。近年来我国相继出台了一系列的法律、法规、安全技术规范,制定出许多相关政策,采取多种强化锅炉节能的措施,取得了一定的成就。对于在用锅炉,除了进行一系列改造之外,加强锅炉运行管理,减少锅炉热损失,提高锅炉热效率,也是实现锅炉节能的重要措施。

文中主要从目前工业锅炉实际运行管理中存在的问题入手,如锅炉低负荷运行、盲目排污、煤质多变、受热面结垢、积灰、跑冒滴漏等,来分析锅炉能耗问题。

1 运行管理分析

1. 1 锅炉运行负荷对能耗的影响

在实际运行中,绝大部分工业锅炉存在着低负荷运行问题。据统计,目前全国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50% ~ 70% 左右,有的甚至更低。锅炉负荷变化对热效率影响较大,锅炉最高运行效率多是在75% ~ 100% 时获得的。当锅炉低负荷运行时,燃煤量减少,通风量减少,炉内温度降低,使燃烧工况变坏,气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失同时增加,导致锅炉热效率下降,能耗增加。当锅炉负荷只有50% 时,因炉内温度大幅降低,难以维持稳定燃烧。所以锅炉运行负荷低是影响锅炉运行效率的重要因素。锅炉超负荷运行时,由于煤层加厚、炉排速度加快、风量加大,使固体未完全燃烧损失、气体未完全燃烧损失及排烟热损失增加,这也是不经济的。水管锅炉负荷变化与锅炉热效率之间的关系如图1 所示。

造成锅炉低负荷运行的原因较多,其中锅炉容量与供热负荷不匹配是主要原因,即“大马拉小车”,这主要是锅炉房设计时锅炉容量选取不当所致。锅炉( 炉型、数量和容量) 的选取,应当考虑热负荷需求及其变化特点、热介质的种类( 蒸汽、热水、有机热载体) 、生产或供暖等多方面因素,使锅炉在最佳能效工况下运行。当热负荷波动较大且频繁时,应当采取均衡负荷的措施,实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,保证锅炉运行平衡,处于经济运行状态。在运行中,燃煤锅炉运行负荷不宜经常或长时间低于额定负荷的80% ,燃油、燃气锅炉的运行负荷不宜经常或长时间低于额定负荷的60% 。

1. 2 锅炉排污控制对能耗的影响

锅炉排污分连续排污、定期排污及表面定期排污。连续排污及表面定期排污是排除锅水表面杂质,降低锅水的含盐量和碱度等; 定期排污是排除沉积在锅炉底部的杂质,改善锅水质量。锅炉排污会损失一部分热量,排污率越大,排出的热水就越多,造成的热能损失就越大,既浪费燃料又浪费水资源。一般情况下排污率每增加1% 就会使燃料消耗量增加0. 3% ,所以在保证锅水水质的前提下,应尽量减少排污水量。工业锅炉排污率规定如下: 以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉,不超过10% ; 以除盐水为补给水的工业锅炉,不超过2% 。

排污率P计算:

式中: Q污—锅炉排污水量,t/h;

Q汽—锅炉蒸发量,t/h。

一般锅水中所含的各种氯离子最为稳定,且测定方便,因此工业锅炉通常以测定氯离子含量来计算排污率,即:

式中: Cl给-—给水中氯离子含量,mg /L;

Cl-锅—锅水中氯离子含量极限值,mg/L。

锅炉排污量必须根据锅水化验结果来确定,但在实际检验检测中发现,许多单位没有水质化验,操作人员盲目操作,有时排污量很大,造成了热量的大量损失。

1. 3 煤质变化对能耗的影响

锅炉参数的设计选取是按一定的煤种( 如挥发分、热值、灰分、水分等) 设计的,与煤质直接相关,即所谓的设计燃料。因此只有燃用与设计燃料相符或相近的燃料时,锅炉才能获得所需的燃烧效率,才能达到设计要求。而实际运行中,有很多锅炉由于多种原因使燃料偏离设计要求,燃用劣质煤,造成燃煤的着火、燃尽困难,燃烧不完全,使锅炉燃烧效率降低,影响锅炉热效率。我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主,层燃锅炉对煤种的适应性较差,当燃用煤种发生变化时,它的燃烧情况必然会变化。而由于锅炉操作人员无法掌握煤质情况,摸不清运行规律,也难以采取有针对性的应对措施,导致锅炉出力不足,燃烧不完全,效率下降,污染严重。例如某单位1 台29MW链条炉排热水锅炉,设计为Ⅱ类烟煤,为省钱而购买了低热值的劣质煤,因炉排炉拱不适宜,燃烧效果很差,既造成了能源的浪费又影响了供热效果,可见煤质的选择是很重要的。

1. 4 水垢对能耗的影响

锅炉运行中如果水质处理不符合要求,在锅炉受热面上就会生成水垢。水垢的导热性能很差( 热导率一般在0. 58 ~ 2. 3 W/( m·℃) 之间,是钢的1 /200 ~ 1 /50) ,一旦在受热面上出现水垢,就会增加热阻,降低传热效率,不仅增加了排烟温度,还降低了锅炉出力,而且对锅炉安全运行也会带来威胁。为保证锅炉出力,就需要强化燃烧提高火侧温度,增加燃料消耗量。水垢越厚,燃料浪费就越多。据有关资料介绍,工业锅炉受热面结有1mm的水垢,燃料消耗会增加3% ~ 8% 。可见水垢对能效的影响,除了排烟温度增加,还降低了锅炉出力,从而增加了能耗。同时还容易引起受热面超温、垢下腐蚀、增加检修清洗费用等。

1. 5 积灰对能耗的影响

锅炉受热面积灰会严重影响锅炉传热,导致能源浪费。无论是燃用固体燃料还是液体燃料,只要锅炉运行一段时间,受热面上都会粘附烟灰,烟灰的导热系数约为钢材的1 /460。可见烟灰比水垢的热阻更大,对传热影响也更大,一旦受热面上积灰,排烟温度必然提高,能耗增加。烟灰厚度与燃料消耗的关系曲线如图2 所示。

以北方某地区1 台14MW热水锅炉为例,1 个供暖期大约耗煤5000t,若受热面积灰厚度达到了0. 5mm,则燃料消耗增加了5% ,多消耗煤250t。

1. 6 跑冒滴漏的影响

工业锅炉的阀门、法兰等连接处,存在跑冒滴漏现象。跑冒滴漏现象往往不被重视,但认真分析就会看出其对能耗的影响程度。由蒸汽管道或设备孔隙向大气泄漏蒸汽时,其最大漏汽量m适用于饱和蒸汽) 计算如下:

式中: m—最大漏汽量,kg /s;

A—孔隙截面积,m2;

P—流体绝对压力,MPa;

v—流体比容,m3/kg。

如在压力为0. 7MPa的蒸汽管道上,出现1 个当量直径为2mm的小孔向外喷射蒸汽,由计算可知: 该小孔每小时可泄漏13. 61kg蒸汽。若每天24h连续供热,1a按360d计算,因该小孔泄漏而造成的煤耗( 标煤) 就达到11t之多。

2 锅炉房电耗与水耗问题

锅炉房能耗是指锅炉房消耗的燃料、电、水三者总和。锅炉房的电耗和水耗包括: 锅炉间、辅助设备间、生活间及属于锅炉房的热交换站、软水站、煤场、渣场等全部用电量、用水量。

1) 电耗问题。锅炉房内主要用电设备包括鼓风机、引风机、循环泵、补水泵、炉排、上煤机与除渣机等,其耗电量总和占工业锅炉房总安装电容量的90% 以上。因此降低锅炉辅机的电容量是节电的关键所在。而这些设备参数选取往往较大,如锅炉风机、水泵等计算时是根据锅炉额定负荷情况下考虑的,同时增加一定的富裕系数,计算结果通常需要上浮按系列选取,总要保守选取大一些的参数,而实际锅炉又是低负荷运行,设备出现了“大马拉小车”现象,导致设计与实际运行的严重脱节。设计上又没有考虑节电措施( 如变频等) ,运行中由于操作人员水平低,盲目操作不会或不做合理调节,势必造成大量的用电损耗。因此在锅炉房设计、设备选取等方面要综合考虑,合理配套,并采取相应的节电措施,运行中加强节电科学管理,合理调节,最大限度地节约电耗。

2) 水耗问题。工业锅炉房的水资源浪费主要有以下几个方面: 凝结水不回收或回收率较低、锅炉排污率控制不合理、热水供热系统失水、生活用水不节俭、跑、冒、滴、漏等。凝结水所含热量约占原有蒸汽的15% 以上,提高凝结水回收率,既是节水的重要措施,也是锅炉节能的重要措施。如某1t / h蒸汽锅炉凝结水回收温度为90℃ ,凝结水量按50% 回收,补给水温度10℃,锅炉每天运行8h,1a运行300d,则节水量约1200t,同时节约了近14t标准煤。可见,凝结水回收对节水、节能十分重要。如前所述,锅炉排污率应经过水质化验确定,排污率过小达不到排污的目的,排污率过大造成热量及水的浪费,因此应避免盲目操作。热水供热系统失水是热水锅炉房水资源浪费的主要因素,因此应在管网安装、日常维护、检修、检测等诸多方面加强管理,严格控制系统失水率不超过1% 。不管蒸汽锅炉还是热水锅炉都应当避免或减少跑、冒、滴、漏现象等。同时还应当充分利用循环水、排污水等一切能够利用的水资源。工业蒸汽锅炉节水降耗可按照GB /T29052 - 2012《工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则》有关规定执行。

3 结语

锅炉运行与管理概要 篇8

关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施

影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。

1.炉膛结渣

锅炉的炉膛结渣是物理化学及复杂流体力学的过程。影响因素众多，首先与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，例如采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。其次炉膛结渣还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。例如炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。炉膛结渣与燃用单一煤种或者混煤是不一样的效果，需要根据具体情况认真对待。

针对以上炉膛结渣现象有以下几种措施解决：①改变配风给粉方式，锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，改变喷口倾角及直径大小，考虑材料的膨胀间隙，渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，以提高气流的刚性。②施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。③采用水平浓淡分离式的燃烧器，炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料。④在易结渣部位加装吹灰和打渣孔。5、防止炉内浇注料脱落。另外运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦。对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等措施。当发现堵塞应及时安排人员进行疏，将问题扼杀于萌芽状态。

2.选择室结焦

循环流化床锅炉结焦的直接原因是，在床压较高情况下，床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，排渣量突然增加，当床层整体温度低于灰渣变形温度，风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运。未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦，冷渣器无法实现连续运行，导致选择室的流化不良。由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快。

①避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则，运行人员加强对锅炉运行工况的了解，认真监测床底部和床中部温差，每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通。②及时调整锅炉参数，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证良好的流化工况，防止床料沉积，控制锅炉的运行床压在正常值，保证燃料制备系统正常工作，尽量避免锅炉大量排渣。③对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，严格控制料层差压，均匀排渣，保证冷渣器的运行工况，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

3.流化床锅炉管道开裂问题

锅炉管道开裂的主要原因有应力超限、超温爆管、磨损、化学腐蚀及焊缝泄漏、结渣砸落、材质缺陷等原因。锅炉在冷态和热态时，部件之间不同膨胀度，锅炉负荷的升降导致的床温变化，锅炉频繁的启停使膨胀节在交变应力下损坏，在运行过程中形成并逐渐扩展成裂纹。还有一个原因就是过热器的管径设计不合理，造成进入热器的蒸气流速降低，气包内汽水分离器结构有缺陷，导致蒸气品质不合格，再就是过热器管材料不合格标准，制造安装不良，管内发生塞水或有杂物堵塞等原因造成的。

因此运行中应加强控制，最恶劣的运行工况不是发生在满负荷下，而是发生在锅炉启动初期或低负荷运行时，因此，①在运行过程中要定期检修，结合机组大中修，采用超声波探伤检测，发现问题及时处理，重点是冷热介质结合处的对接焊缝，避免爆破事故的发生。②针对主蒸汽管道，主给水管道等大管径管道，每道焊缝，每个支吊架，弯头，三通必须进行编号，落实责任，严格按照金属监督规程要求检测，充分利用停炉机会，对膨胀节进行检查、修补、更换。③还要确保给水的水质，避免过热器等受热面内结垢；燃用在设计范围内的煤种及时对锅炉燃烧工况的良好调节，避免炉膛出现结渣等问题。

4.回料阀堵塞问题

对循环流化床锅炉来说，回料阀是锅炉的关键部件，对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。回料阀它实际上是一个小流化床，并起着灰位密封的作用。如果回料阀突然停止工作，会造成炉内循环物料量不足，直接影响锅炉安全稳定运行。正常运行中，回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内，一旦回料阀出现堵塞，床温难以控制，危及正常的运行。

为保证锅炉稳定、安全运行，运行中锅炉要达到其额定出力必须保证炉膛内、外循环物料量的平衡，防止反料器堵塞。回料器堵塞一般是由于风量不足，回料阀下部风室落入冷灰使流通面积减小，造成循环物料大量堆积而堵塞，一旦回料阀回料不畅、发生堵塞，会造成炉内物料循环量不足。特别是L型回料阀，由于储存量较大，如果流化风量不足，不能使物料很好的流化，很快就会堵塞。如处理不及时，回料阀堵塞严重，还会在回料阀和炉膛内形成结焦，影响循环流化床锅炉长周期连续安全运行，对机组的安全运行和各项经济指标的完成带来了不利的影响。

因此，应勤检查，勤调节，及时发现问题及时处理。如果回料阀处漏风，为防止回料阀结焦，必须严格控制分离器和回料阀各点温度，在处理时，要先关闭流化风，对回料阀进行检查，监视其中的物料温度，选择合适的流化风量和松动风量。

5.旋风分离器故障

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。与其它设备的故障维修相同，旋风分离器故障也主要来自回料不正常、循环倍率过高以及燃烧工况的突然改变等原因。旋风分离器出现问题时，及时进行处理，绝大多数的旋风分离器问题都可以被发现，并予以解决。当管道系统或鼓风机初始设计不恰当，会导致的气流速率过高，在气流到达旋风分离器的过程中，可能有气体泄露进系统中。

这种情况引起工艺过程中出现故障，可以通过：①改变鼓风机操作方式，及时对旋风分离器的风量进行调整，或增加额外的流速限制设施，以降低流速以及旋风分离器的压降。②还要对管道系统或收尘罩的泄露之处进行修理，必要时降低锅炉负荷。③如果由管道系统或鼓风机初始设计不恰当而导致的气流速率过低时要改变鼓风机操作方式或用大一点的鼓风机替换。若要求的性能改善幅度较小和/或更高压降情况可接受时，可以对现有的旋风分离器进行重新设计。④加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。若更高的压降不可行和/或需要对集尘效率进行大幅度改进时，及时调整锅炉运行参数建立新的平衡，对旋风分离器进行更换，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量。另外对泄漏处进行修理，并确保卸灰阀运转正常并有着合理的密封。如果内部故障或堵塞，移除故障。若发生持续堵塞，可考虑重新制造、或设法确定出一些根本性的问题和原因，并予以解决，如：结露问题、及粉尘排放口直径太小等问题。

总之，循环流化床锅炉出现的各种问题，有设计的原因、安装的原因、也有运行的原因。在工作实践中，我们要尽量避免循环流化床锅炉的诸多问题，充分发挥循环流化床锅炉的优点，严格设计、严格把关，保障锅炉的安全、稳定、经济运行。

参考文献：

[1]刘德昌，陈汉平，等.循环流化床锅炉运行及事故处理[M].北京：中国电力出版社，2006.

[2]路春美，程世庆，等.循环流化床锅炉设备与运行[M]北京：中国电力出版社，2003.