锅炉维修报告（通用14篇）
尊敬的总公司领导：
我分公司（祁东分公司）三台锅炉于今年停炉后在5月份由安徽省特种设备检测院宿州分院再度进行锅炉内检。
经检测查明： 3#、4#锅炉因使用年久，主要安全受压部件的部分水冷壁管呈溃疡状腐蚀穿透而导致泄漏，必须重新更换；炉膛内燃烧室下塌部分需拆除重新砌筑；炉排及其搁架钢梁部件出现崩塌与断裂现象，急需更换与维修；送引风机系统的调整机构风道及电控系统受损，有待整修。为此检测部门要求本分公司，尽快联系服务质量可靠的锅炉维修单位及时进行维修。
经向检测部门咨询了解，近二年为本公司实施锅炉维修的单位宿州市森堡环保设备有限公司，是专业从事锅炉安装及维修的服务机构。该公司有着良好信誉、服务质量可靠、能主动委派维修人员与我司炉人员跟班作业，发现问题给予及时处理。与同行其他服务单位相比，该公司的信誉及服务质量均值得信任。去年冬季，该公司为我们更换安装了一台新锅炉，该锅炉投入运行后，发现其采暖效果为历年来之最佳，而且锅炉运行至今未产生过任何大的故障。
鉴于上述情况，本分公司拟选择宿州市森堡环保设备有限公司承担此项锅炉维修工程，现特此申请总公司领导酌情考虑决定。以便在今年冬季来临之前，锅炉得以及时修复，投入正常运行，保障职工届时能正常采暖。
妥否，请批示！
锅炉在投入运行一年后, 发现1号锅炉在高燃时, 蒸发量从最初的3.3t/h降低为2.5t/h, 而且烟囱冒黑烟。一般冒黑烟是由于空气量不足而产生的不完全燃烧, 锅炉热效率降低至75%左右时就冒黑烟。
测量鼓风机电机的电流为31A, 其他炉的电机电流为42A, 减少了11A。测量鼓风机进风口风量, 比其他炉减少了30%。调整油压, 仍然冒黑烟, 排除了油压太高和太低的原因。
调风器叶片正常, 马达正常。调整调风器手柄开度, 风量没多大变化, 仍然冒黑烟。烟道手动阀门, 处在全开位置。
打开炉膛检查, 发现炉顶的耐火土开始脱落, 炉膛积了15kg的灰渣和油渣。检查高低燃两个油喷嘴, 未发现磨损, 水管壁也未结垢。清洗燃烧器, 修补脱落的耐火土, 并对炉膛清灰清渣, 用一根直径10mm长1.8m的铜管, 底部封闭, 在尾部300mm处对称、均匀地开很多小孔, 然后用加压水泵供水, 水从小孔流出, 冲洗烟气所经过的空间。冲洗后点炉, 蒸发量2.8t/h, 效率未见升高, 鼓风机电机的电流仅为34A, 烟囱仍然冒黑烟。
经过再次分析, 估计是锅炉本体的排烟出口堵塞, 由于没办法直接从排烟道的烟囱突台看到里面的情况, 所以成了清洗的死角, 需要重点清洗。
拆开排烟道的烟囱突台的检修口法兰片, 用特制工具伸进去, 扒出3kg的灰渣。再把直径10mm的铜管延长至2m, 并调大水泵的压力, 清洗锅炉本体排烟道出口。
重新点炉后, 1号锅炉在高燃时蒸发量3.2t/h, 鼓风机电机的电流42A, 电机转速2920r/min, 高燃含氧量6.5%, 符合锅炉厂家的标准。锅炉运转正常, 也不再冒黑烟了。
关键词：锅炉管板挖补维修
1挖补用材料的选用
挖补用的钢材原则上应选用同型号的锅炉用钢材。对于老旧锅炉没有同型号钢材时，也可选用性能相似的钢材，但所选用钢材的性能不应低于原锅炉元件的材质性能，且具有可焊性。
2补板的尺寸和形状确定
在损坏部位划线，其尺寸应稍大于损坏部位。特别是裂纹和过热损坏，要考虑其延伸和热影响区。用气割割除后将硬化金属铲去并加工出坡口。
按被补部位的形状配置补板。补板按被补部位具体尺寸确定，可以是圆形、椭圆形、矩形，但矩形四角必须有圆角，其半径应大于或等于100mm，以防止应力集中。圆形补板多用于直径250mm以下的小尺寸，椭圆补板的长短轴和矩形补板的长、宽边均不得小于250mm。
3焊接
组对前，应将坡口两侧20mm范围内的油、锈、漆、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。
一般采用手工电弧焊，条件允许时可考虑采用手工钨极氩弧焊或氩弧焊打底，可获得高质量的焊缝。均采用对接，严禁采用贴补的方法维修锅炉。
坡口形式如图1所示，一般为V型，坡口角度60±50,钝边0.5—1mm，间隙2±1mm打磨坡口两侧各20mm范围内成金属光泽。
焊接时，焊缝尽量采用双面焊，为防止焊接收缩对定位焊点的影响，可采用角铁装配定位，焊接时应注意，先焊接的焊缝间隙要比后焊接的焊缝间隙大一些，如图2所示，先用退焊法焊1、2、3，后焊1′2′、3′。这样的施焊法可以减少焊接应力，且冷缩时使两边的焊缝间隙相接近。
焊接工艺参数如下所示：
焊接完成后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净，在锅筒内焊接的，应将熔渣、焊条头、各种工具等清除出锅筒。
4结论
采用此挖补较好地解决了管板裂纹所带来的隐患，使锅炉基本达到了原有设计要求，满足了使用性能。但要从根本上解决结垢的问题，即水质问题，应对锅炉运行的各方面均加以控制，否则，即使锅炉修好后，运行一段时间也会出现同样的问题。
参考文献：
[1]关桥，林尚扬熔焊新技术及应用研讨会论文集[A].北京：中国焊接学会2003.11
xxxxx公司(以下简称甲方)，在用的.两台DZL2.8-1.0-95/70-AⅡ、一台SZL2.8-1.0-95/70-AⅡ(P)型锅炉，因运行故障，需维修。现委托渭南市渭河锅炉安装维修队(以下简称乙方)承揽此工程，经双方充分协商，达成协议如下：
一、工作内容
1、更换贰台DZL2.8-1.0-95/70-AⅡ锅炉全部烟管、水冷壁管、后棚管。
2、浇注砌筑炉膛、前后拱、斜坡墙、隔火墙、安装外壳、装填保温层。
3、更换壹台SZL2.8-1.0-95/70-AⅡ(P)锅炉全部右棚管、左水冷壁管、前后拱管、后墙管、对流管束。
4、浇注砌筑炉膛、前后拱、隔火墙，砌筑外包墙、装填保温层。
5、办理锅炉维修相关审批、监检手续。
二、工程期限
此工程在10月20日前完工。
三、工程造价
此工程由乙方包工包料，含税造价为：贰拾陆万叁仟元整(￥263000.00元)。
四、质量保证
1、乙方所使用材料必须合格，炉管为20#锅炉专用管，并附材质证明书。2、乙方施工中，必须依据《热水锅炉安全技术监察规程》的有关要求进行施工。
3、工程竣工验收，由监检部门组织，甲乙双方参加，共同完成。
4、工程竣工，质保期三年。在质保期间，如乙方维修部位出现问题，乙方在接到通知后，应在两小时内派员赶到现场，并立即展开抢修。乙方在锅炉运行期间，每月2次派员到现场了解情况，发现问题及时解决。
五、付款方式
工程完工并验收合格后，甲方应在壹个月内付清工程款的95%，余5%质保金应在4月前付清。
六、其它事项
1、乙方在施工期间，应遵守甲方单位的规章制度，并要注意安全，如发生人身意外，责任乙方自负，甲方应积极协助救护。
2、甲方应免费为乙方提供水电、住宿必要的施工条件。
3、乙方在施工中所产生的废旧材料，由乙方自行处理。
4、未尽事宜，双方协商解决。协商未果，由当地人民法院仲裁。
5、甲方付款延迟，按每月2%滞纳金赔付乙方。
6、本协议生效期为合同签定之日起至三月十五日。
甲 方： 乙 方：
代表签字： 代表签字：
锅炉修理合同
发包方：有限公司 (以下简称甲方)
承包方：安锅炉安装有限公司 (以下简称乙方)
经甲乙双方共同协商，甲方委托乙方承担一台DZL4-1.25-A型4t蒸汽锅炉的维修改造施工，为保证工程质量和进度，明确双方责任，达成以下协议：
一、甲方负责的工作
1、提供检修改造所需材料及辅材。
2、为乙方免费提供水、电、烘炉材料和仓库1间，提供生活住宿房间。
二、乙方负责的工作：
1、锅炉前烘的拆除、现场浇注、增加中拱。风室、下风室检修，炉排检修。
2、拆省煤器、拆除尘器(含省煤器清灰)，将省煤器、除尘器移位重新安装，省煤器、除尘器及烟道改造、烟道安装。维修调试合格达到要求。
3、在1月5日进场，工期为15天，甲方原因造成延工，工期顺延。
4、在施工中采取相应防护措施，并承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和费用。
三、维修费及付款方式：维修费为包工不包料合计工程款为：36000.00元，合同生效后甲方支付乙方21000.00元，余款15000.00元维修经甲方验收合格后，甲方一次性付给乙方。
四、未尽事宜，双方另行协商。
五、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份双方签字付款后生效。
甲方： 乙方：
有限公司 锅炉安装有限公司
代表： 代表：
甲方：中化地质矿山总局 乙方：肖文焕
内蒙古地质勘查院
主要负责人： 身份证号码： 通讯地址： 通讯地址： 联系电话： 联系电话：
根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》和国家及省的有关规定，甲乙双方按照合法、公平、平等自愿、协商一致、诚实信用的原则订立本合同。
一、劳动合同期限
合同从2011年 月 日起至2012年 月 止。
二、工作内容和工作地点
1、乙方为我院聘用的维修人员，主要负责锅炉房及采暖区的维修.。
2、乙方的具体工作任务由锅炉房负责人安排。
3、乙方的工作地点为内蒙古地质勘察院(机场路35号)锅炉房和采暖区。
三、工作时间和休息休假
1、乙方每天必须每天值班，不得无故离开。
2、如遇特殊情况要离开，必须与锅炉房负责人请假并安排好工作才能离开。
四、劳动报酬
1、乙方的工资为人民币 元/月。
2、该工资中已包括乙方的各种绩效薪酬、资金、津贴、补贴。
3、甲方按时发放给乙方工资，工资必须以人民币形式支付，不得以实物及有价证券替代货币支付。
4、乙方在双休日、法定假日上班的，不支付加班工资，也不安排补休。
五、社会保险和福利待遇
1、由于是临时工作性质，合同期内，甲方为乙方办理个人意外险，不办理养老、医疗、失业、等社会保险的手续,。
2、乙方患病或非因工负伤，甲方不给予医疗待遇，医疗期内不支付病假工资。
六、合同的解除和终止
（一）解除
1、经甲乙双方协商一致，本合同可以解除。
2、有下列情结之一的，甲方可以解除本合同： 1）乙方严重违反甲方规章制度的；
2）乙方同时与其他用人单位建立劳动关系，对完成甲方的工作任务造成严重影响，或者经甲方提出，拒不改正的；
3）乙方患病或非因工负伤，在规定的医疗期满后不能从事本合同约定的工作。
3、有下列情形之一的，乙方可以解除本合同： 1）甲方未及时足额支付劳动报酬的；
2）甲方的规章制度违反法律、法规的规定，损害乙方权益的； 3）甲方违反法律、行政法规规定乙方可以解除劳动合同的其他情形。乙方解除本合同，应当提前10日以书面形式通知甲方。
（二）终止
本合同期满或采暖期结束，本合同即行终止。
七、调解与仲裁
双方履行本合同如发生争议，可先协商解决；不愿协商或协商不成的，可以向甲方劳动争议调解机构申请调解。
甲方代表人：
年 月
乙方：年 3
1 锅炉受热面管子的主要作用
水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。下端与各自的下集箱联接, 上端与上集箱或锅筒联接。它的主要作用是吸收炉膛内的热能, 在管内汽化形成汽水混合物, 或使水温提高, 降低炉膛内壁墙体温度, 保护炉墙, 防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连, 其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。
2 锅炉受热面管子的检查
检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。检查受热面管子的磨损情况, 包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损;检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤, 有无因冷激造成的热疲劳裂纹;检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹;检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹;对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查;检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹;检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况;对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查, 对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度, 是否有焊渣等杂物;对膜式水冷壁, 检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象, 定期割下监视管进行金属及化学监督检查。
3 锅炉受热面管子的修理
常用的修理方法有4种:
1) 将损坏的炉管整根抽出, 换以新管或经过修补后再装回使用 (个别或局部换管) ;
2) 不抽管, 在原位进行焊接修补;
3) 临时堵管修理;
4) 锅炉大修, 全部换管
管子损坏后, 可用钻孔方法检查钻下的铁末。如果呈现螺旋状, 说明管子尚有韧性, 管子尚可利用;如果铁末呈粒状, 说明管子韧性很差, 管子已严重过热不能使用。
施焊焊工必须经过焊接培训, 取得特种设备操作人员资格证, 并在有效合格项目内施焊。
在检修前准备必要的工器具、材料、备件和劳保用品, 焊前对管子必须进行100%光谱分析, 并100%进行通球检查, 通球直径按国家有关标准执行;另外, 需对管材进行宏观检查, 管材表面应无裂纹、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、凹坑等缺陷。
割管时, 严禁用火焰切割, 必须用专用切割工具切割;割开后的管口, 必须用专用管堵堵上, 以防工具、杂物等落入管内。原则上管子下料应用机械方法, 若用热加工法 (如气割) 下料, 切口部分应留有加工余量, 以除去淬硬层及过热金属, 应将切口部位表面的氧化皮、熔渣及飞溅物清理干净, 并将不平修理平整。坡口要符合图纸要求, 且该处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
管子对接前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清除干净, 焊口两侧20mm的范围内打磨出金属光泽。焊接材料经检验合格后方可使用, 焊条、焊丝应放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度不大于60%的库房内, 使用前按说明书进行烘烤。若置于空气中超过4小时, 则应重新烘烤, 烘烤次数不得超过2次。焊丝使用前应清除锈垢和油污, 露出金属光泽, 焊丝上不得有水, 焊丝不得有小角度弯曲。
一般先组对边管形成基准, 然后依次组对其它管口, 每个焊口点焊两点作固定, 点焊长度为15mm左右, 高度为3mm~4mm;
采用间跳法焊接, 以分散热影响, 直至交错整体焊完;
受热面管的对接焊缝不允许布署在管子弯曲部位, 其焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁、支吊架边缘不得小于70mm, 相邻两焊口间距不得小于150mm, 且不得小于管子外径。管接头不可设置在焊缝或其热影响区内。
对接管子端面应与管子中心线垂直, 偏斜度不得超过0.5mm。焊管对口应做到内壁平齐, 其错口值不得超过管壁厚的10%, 且小于0.5mm。
焊口严禁用强力对口, 更不允许用热膨胀方法对口, 以防止引起附加应力。焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理及检验4个工序, 上道工序符合要求后, 方可进行下道工序。管子焊接时, 管内不得有穿膛风。不得对焊接接头进行加热校正。
焊口焊完后应清理干净, 焊工自检合格后, 在焊缝附近打上代表焊工本人的代号钢印, 做永久性标记。管子焊后应对焊缝进行无损检测, 比例按国家规定的技术标准进行。原则上受热面焊口必须坚持3个100%, 即焊口100%氩弧、100%检验、100%打钢印。焊口有超过标准的缺陷时, 可采取挖补方式返修, 但同一部位挖补次数不得超过2次。
4 受热面管子的质量要求
受热面管子表面应清洁、无积灰和结渣。水冷壁管子和对流管束磨损或腐蚀深度超过壁厚标准值的30%应予以更换。
在大修中若进行大量换管, 应对焊口抽样进行焊后金相微观检验, 其合格标准为:焊口无裂纹;焊缝没有过烧组织。
焊缝的外观检查的主要内容有:
1) 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定, 焊缝与母材应圆滑过渡;
2) 焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣, 没有未焊透和焊穿现象;
3) 管子焊缝咬边深度不得超过0.5mm。焊缝表面溶渣飞溅, 毛刺应清理干净。
最后, 对锅炉进行水压试验, 单根管子的水压试验, 试验压力按工作压力的2倍进行;对于已安装于锅炉上的受热面管子, 应按锅炉本体水压试验的有关规定进行试压。
合格标准为:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;水压试验后, 没有发现残余变形。
在检查中若无破裂, 变形及漏水现象, 则认为水压试验合格, 应办理签证手续, 不合格, 应进行返修。
摘要：我们在锅炉的维修检查中, 常常遇到受热面管子的爆管、磨损, 泄露等现象, 因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词：受热面管子,检查,换管
参考文献
1、锅炉设备发生事故的报告、调查、处理和结案必须按《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》的要求执行。
2、锅炉设备发生事故，事故发生单位应向锅炉压力容器安全监察机构和主管部门报告。
3、锅炉设备发生事故或造成人员伤亡，除防止事故扩大或抢救人员而必须采取措施外,一定要保护好事故现场,以备调查分析。
4、事故调查结束后,事故调查组应该按《规定》的要求规定填写事故调查报告。由锅炉压力容器安全监察部门对其事故调查报告书进行认定，并提出结论性的意见。
5、锅炉设备发生一般事故。由使用单位查清事故原因，提出整改的措施和对事故责任人的处理意见，上报特种设备安全监察部门并备案。
6、对本单位发生事故如隐瞒不报，谎报或者拖延不报，破坏事故现场的，按《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》中有关规定对单位负责人和直接责任人给予行政处分，触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。
7、如在本单位发生重大锅炉事故时，单位负责人不立即组织抢救或者在事故调查期间擅离职守或逃匿的触犯刑律的，按《安全生产法》及《特种设备安全监察条例》有关规定，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。
按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。增强专业的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。经过了两周的电厂实习，使我在毕业前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定了初步的基础。这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过程。因此，本次实习是很重要的。通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理论知识。在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。总之，这次实习不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益匪浅
锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。
2、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。
锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。
2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。
4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
2.1.4 锅炉汽水系统：
汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。
2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵
3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程
第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I
第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤
第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。
这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
1 锅炉水垢产生的原因
水的成分是产生锅炉水垢的根源所在。锅炉给水中的结垢物质在锅炉内部受压力、温度等环境参数的变化发生各种反应而生成沉积在锅炉受热面的水垢[1]。锅炉水垢形成的主要原因总结为以下几方面
1) 温度和溶解度的影响[2,3]。锅炉在工作运行过程中温度会不断升高, 锅炉给水中的部分溶解盐类会受热分解成固体沉淀而吸附在锅炉受热面上形成水垢。除此之外, 某些结垢物质也会随着温度升高溶解度降低而导致沉淀析出形成水垢。
2) 离子间相互反应。一方面锅炉给水中的结垢物质, 在锅炉工作过程中会与锅内其它盐类发生相互反应, 形成锅炉水垢[4];另一方面, 锅炉受热面金属的离子化使其带负电荷, 与锅炉给水中带正电的结构物质相结合也会同样产生水垢[5]。
3) 蒸发浓缩。锅内水不断地蒸发和浓缩, 盐浓度不断升高, 达到饱和甚至超过饱和状态时, 一些钙镁盐类就会由水中析出, 生成沉淀物, 形成一种质地硬、吸附性强和危害性大的水垢[6]。
4) 水渣转化成水垢[7]。锅炉在长期的使用中不仅会产生水垢还会产生大量水渣, 生产管理方面如果锅炉排污不及时或不充分, 吸附性较强的水渣会日积月累吸附在锅炉受热面上进而形成水垢。
2 锅炉水垢的危害
锅炉水垢的危害表现在很多方面, 主要包括:首先, 锅炉运行中产生的水垢, 会严重影响传热, 导致锅炉传热损失, 浪费能量;其次也是最重要的, 锅炉水垢的存在会带来安全隐患, 表现在锅炉受热面沉积水垢时会影响传热, 导致锅炉长时间处在超高温状态下工作而发生爆管事故, 危及人类生命财产安全;除此之外, 锅炉水垢的存在还会增加锅炉检修量、减少锅炉使用寿命并造成设备维修成本的增加[8]。凡此种种危害都不利于锅炉安全经济运行, 应该采取措施来避免。
3 锅炉水垢预防和处理措施
了解了锅炉水垢产生的危害我们就要采取相应的措施防止危害的发生。下面将从锅炉水垢预防和处理措施两个方面来进行讨论。
3.1 锅炉水垢的预防
通过前面对锅炉内水垢产生原因的分析, 我们了解到锅炉给水的成分是产生锅炉水垢的罪魁祸首。锅炉水垢预防主要从锅炉给水处理入手, 就目前的技术水平看来, 锅炉给水处理主要包括炉外水处理和炉内水处理两种方法。
炉外水处理是采用离子交换软化法利用交换剂中不形成水垢的离子, 将生水中的结垢物质置换出来, 从而使水得到软化。随着工业自动化水平的不断提高, 全自动钠离子交换器被大量引进, 致使钠离子交换器成为新建锅炉房的标配。
炉内水处理是向炉水中投放化学药剂, 使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢, 然后通过排污的方法将泥垢排出。炉内水处理也因为其投资小、成本低、操作方便等特点而越来越体现出其优越性。但是炉内水处理也容易生成二次水垢, 会增加排污量。锅炉排污质量, 既对排污量有要求, 又要求排污方法要得当。锅炉水垢的防治的工作仍然是一项长远而艰巨的任务, 需要因地制宜, 制定出更符合实际工作情况的预防和处理措施。
3.2 锅炉水垢的处理措施
采取适当的锅炉水垢预防措施只能在一定程度上减少锅炉水垢的产生, 并不能完全杜绝水垢产生, 因此有效的水垢处理措施也在锅炉维修中也是很有必要的。目前工业中和生活中人们采用的除垢方法主要有传统的机械除垢法、酸洗除垢法和碱煮除垢法和现代的电脉冲变频共振除垢法。
1) 机械除垢法顾名思义是指利用钢丝刷等机械清除工具进行除垢。此种除垢方法行之简单, 但是形式停留在人工阶段, 在工业现场需要浪费大量人力物力, 效率极低, 而且机械工具与锅炉部件直接接触会导致锅炉体受损, 减少锅炉寿命。
2) 酸洗除垢法主要是采用酸洗液来进行水垢清除的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成, 既能消除锅炉中的水垢、减少对锅炉的腐蚀, 又能对锅炉水垢能起到有剥离、溶解以及疏松的作用。
3) 碱煮除垢法, 是采用碱液蒸煮来进行水垢清除的。这种方法的除垢效果虽然不及酸洗除垢法, 但是可以结合酸洗除垢法来一起配合使用而达到更好地效果。碱煮除垢法的优点是操作比较简单且副作用小, 缺点是需要煮炉时间长, 浪费药剂且效果差。
4) 电脉冲变频共振除垢。相对于最原始的机械除垢法, 随着科学技术的发达, 电脉冲变频共振除垢法也随之产生。变频共振就是锅炉给水中施加电脉冲, 通过变频找到与该给水自然频率相同的频率, 从而引起水分子共振效果。通过共振作用可以提高给水的活化性而加强对水垢的溶解度;除此之外, 锅炉给水中的结垢物质在共振作用过程中也会发生相互碰撞, 形成表面无电荷不能吸附锅炉部件的沉淀从而达到除垢的目的。
4 结论
水垢是锅炉的百害之源。锅炉在现代化生产和人们的生活中起着不可或缺的作用, 为了实现锅炉的安全经济运行, 做好锅炉维修中的预防和处理工作是非常关键的。本论文立足于社会生产实际, 通过剖析锅炉水垢产生原因和分析水垢危害, 结合搜集的文献和资料, 针对锅炉水垢总结和提出了一些行之有效的预防和处理措施。但是这些预防和处理方法各有利弊, 需要综合考虑并加以利用。锅炉水垢的防治的工作仍然是一项长远而艰巨的任务, 需要因地制宜, 制定出更符合实际工作情况的预防和处理措施。
摘要：本文从锅炉水垢的产生原因入手, 从不同方面解释了锅炉水垢形成的原因;紧接着阐述水垢的危害, 以此说明了锅炉维修中水垢处理的重要性;最后针对水垢产生原因提出了有效的水垢预防和处理措施, 对锅炉维修中的水垢预防和处理措施的研究起到一定的积极作用。
关键词：锅炉,水垢,危害,预防,处理
参考文献
[1]冯培轩, 杨麟.锅炉水处理技术[M].北京:中国计量出版社, 2009.
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[3]杨丽华.锅炉水垢的形成、危害及防范措施[J].山西科技, 2004.
[4]宋加生.浅析低压锅较难溶水垢的形成机理及烘烤工艺[J].清洗世界, 2004.
[5]高昭福, 郭丽群.锅炉水垢的种类、危害及预防[J].一重技术, 2005.
[6]王伟.浅谈锅炉水中杂质对锅炉运行的危害[J].化工管理, 2005.
[7]李君喜.工业锅炉水垢的危害防范措施及清除方法[J].现代企业教育, 2006.
锅炉本体安装阶段报告
一、工程概况
1）项目名称：东北制药搬迁工程自建锅炉房 2）项目地址：沈阳市细河经济区化学工业园 3）建设单位：东北制药集团股份有限公司
4）施工单位：黑龙江省火电第一工程公司东北制药项目部。5）监理单位：辽宁安特项目管理有限公司 工程工期：开工日期：2012年4月 24日
停工日期：2012年11月30日
二、监理工作概况
受东北制药集团股份有限公司的委托，对三台CG-75／5.29-MX循环流化床锅炉本体安装监理。
1.监理组织机构及监理人员： 总监理工程师：郑力
监理工程师：高付端、刘家生、燕春生 档案管理员：贾楠
2.监理工作内容：
施工过程中对锅炉用钢材无缝钢管、碳钢焊条等材料按照国家标准进行材料进场的验收。施工过程中对锅炉基础检查验收、钢架和平台、锅筒集箱、水冷壁管、空气预热器、省煤器、过热器和扶梯等国家安装标准和规范及锅炉图纸实施监理。
监理人员进入现场后，立即召开监理工作交底会议，提出监理要
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求，同时发放监理规划、监理质量细则、监理工作质量见证点、监理工作及施工技术档案归档目录等。要求施工单位报送：工程合同，安全合同，单位施工营业执照，安装资质证件，参与施工各类人员上岗执业证书，施工组织设计，焊接工艺评定或焊接施工指导书，经质监部门批准的锅炉安装维修告知书，对施工单位的单位资质和个人执业证件进行核对，审查施工组织设计的可行性，焊接工艺评定指导书的实用性。检查施工单位向参加施工人员进行安全交底的真实性。
工程施工中，对构配件报验和工程进度报审检查，审查物料的质量、数量情况，审查进场物料的质量证书与物料是否一致。重点对进场的锅炉用钢材和构配件的质量情况和工程进度进行审查。
对锅炉管、板材的焊接材料质量情况逐个进行检查，不符合标准要求的构配件不得采用。锅炉本体受压元件（水冷壁与集箱、炉管与锅筒）管口部位进行修磨，修磨后施工单位自检合同后，监理检查。
每道工序施工单位自检合格后监理进行抽检，对锅炉安装重要工序采用旁站跟踪监理方式。
由沈阳特种设备检测研究院进行了锅炉本体三次外观检验。检验结果：合格。
监理向施工单位发出《监理工作交底》1份，《监理规划》1份，《监理质量细则》1份《监理会议纪要》16份，《进场通报》1份，向建设单位汇报监理情况《监理月报》6份，《监理人员承诺书》1份，《监理通知书》7份。
三、监理合同履行情况
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监理委托合同的要求，我们采取了事前控制、事中控制、事后控制的手段，使合同目标得到了有效控制。
质量监理目标：实现工程质量合格，监检部门出具锅炉质量检验报告。进度监理目标：满足甲方施工进度要求。
安全监理目标：实现安全事故为零。
四、工程质量评估
1.施工单位及施工人员具备有效的资质证明和资格证书。2.施工单位提供的主要材料及焊接材料质量合格证明书满足施工要求。
3.锅炉安装质量、焊接、无损检测符合：电力建设施工质量验收评价规程。
4.锅炉监检单位、建设单位代表、监理单位、施工单位进行锅炉本体外观检查合格。
五、施工单位报送的技术资料：
企业资质证书1份、营业执照副本1份，锅炉安装维修许可证1份，锅炉安装维修安全许可证1份、质量管理体系认证书1份、职业健康安全管理体系认证书、环境管理体系认证1份、锅炉维修改造告知书1份，建造师注册证书1份、特种作业执业人员证书1套，施工组织设计1套，施工过程报审资料1套。
六、监理阶段性档案资料 1.监理进场通报 2.告知书
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3.开工申请单 4.开工报告 5.方案申请表 6.见证情况表 7.东药安全交底 8.报验申请表 9.进度计划报审表 10.构配件报审表 11.报验申请表 12.监理通知书 13.监理通知回复单 14.监理进场会议纪要 15.理交底会议纪要 16.监理工作月报 17.施工质量检查验收单 18.监理工作交底 19.监理质量细则 20.监理规划
我叫**，34岁，高中学历，现为东昊公司油气理分公司动力车间化验工，自89年到维修以来，一直工作在化验岗位，从事水处理工作，勤勤肯肯，脚塌实地，一心一意立足岗位，勤奋工作,勇挑重担, 工作中处处起到模范带头作用，默默无闻地为厂的正常安全平稳生产贡献自己的力量。
我在动力工作的十几年的生涯中，我立足岗位，干一行，爱一行，钻一行。工作中，我通过学习得知，对于锅炉来讲，水质硬度、碱度是至关重要的。锅炉运行时，生水的硬度是标准软化水的硬度100倍，如果锅炉运行不进行水质处理，其运行寿命就减少几年，除此以外，水垢热阻是金属的1000倍，如果不能有效减少水垢，锅炉热效率就会相应减少几倍，大大地浪费能源，按一天锅炉燃烧费用保守算，一天15000元/天，则一天能减少费用损失2000元/天，同时如果锅炉结垢严重，就会导致炉管堵塞，由于炉管外面是天然气燃烧，炉管内部堵塞，没有流动的水降低炉管温度，就会导致炉管烧红变软，由于炉管内没堵塞部分的水有压力，就会导致整个炉管破裂，同时也会冲击其它炉管，导致一系列的炉管破裂，有可能也会导致锅筒发生爆炸，由于一吨水发生爆炸产生的能量相当与13公斤炸药，我厂的锅炉是2吨的，其爆炸威力相当于26公斤炸药。所以，看是不重要的岗位，其实对于节能、安全有着相当重要的意义。但是作为化验工，如果不能严把水质关，将会造成预想不到的能源损失及产生不安全隐患，因此，责任和技术都非常重要，只有有很强的责任心，很高的工作技能，才能圆满顺利、安全、平稳地完成好化验工作，为此我紧紧立足本岗位，勤奋钻研化验技术，学习理论，同时和实际结合，在学中干，在干中学，通过多年理论实践探索，我摸索出了一些独特的化验及检测方法，及检测水质的经验。使水质硬度、碱度都能严控在国家标准之上，大大提高水质标准。多年来，我严格按标准化验，对于水质硬度、碱度超过标准要求的我就及时处理树脂罐，使水的硬度及碱度符合要求。有时特别是夜间，水质不合格，我就连夜处理水质，使之达到规定标准。由于我的严格要求，使水质达到了合格的标准，为厂的锅炉安全经济运行提供了一定的保障，通过每年一次的锅炉大修拆检来看，炉管结构没超过国家规定的标准，锅炉效率达到了规定指标，为厂解能、解除不安全隐患起到了一定的保障作用。为厂安全平稳生产扫平了道路。例如2006年9月2日，在检修燃料气压缩机1#时，由于燃料气压缩机检修时工作量大，白天检修一天也没检修完，我就主动留下来和班里的人连夜检修，当时虽然非常累，连动都懒得动，但是，我有一个信念，非得及时把压缩机修完不可，否则宁肯干一夜，不吃不喝也要完成检修任务，决不能影响一点生产，这样才能心安。就这样，不顾一切，直到深夜才完成检修任务。类似这样的情况我遇到何止数十次。
多年来，我积累了丰富的设备维修经验，对于设备运行故障判断也有独特的方法和经验，在实际工作过程中，解决了许许读多多的生产问题 此外，我不分份内份外，只要车间安排的工作，我都带领全班职工努力圆满地完成任务，处处起到模范带头作用，哪脏哪累哪就有我的身影，获得了车间职工、干部的一致认可。
工作总结报告
1 烟管、管板孔桥出现裂纹的主要原因
1.1 蒸汽锅炉前管板“过冷沸腾”
一般来说, 蒸汽锅炉的前管板水流速度非常低, 如果锅炉中的烟温一旦提升到900℃时, 在锅炉的前管板位置非常容易产生“过冷沸腾”现象。蒸汽锅炉的前管板与烟管之间存在一定的空隙, 在烟气温度比较高的情况下, 水一遇热便会在管孔和烟管之间的空隙内部出现过冷沸腾的物理现象, 从而汽化。这种汽化现象会产生一种非常强大的压力作用, 导致气体在一瞬间从间隙涌出。之后, 冷水快速进入, 并在间隙中不断地蒸发、浓缩, 这样会使锅炉内部产生大量的污水、污垢, 致使蒸汽锅炉的传热、导热性能逐渐降低, 从而产生腐蚀疲劳压力。如此一来, 蒸汽锅炉烟管和管板的焊缝位置就会出现大小不一的裂纹, 这是导致蒸汽锅炉管板和烟管焊缝之间出现裂纹渗漏的重要因素之一。
1.2 蒸汽锅炉内部的烟气发生短路
对锅炉的设计图纸进行分析可以发现, 蒸汽锅炉的烟气在锅炉内部的炉膛之中出现以后, 必须经过其左右两侧的翼型烟道才能进入锅炉前管板。同时, 在修筑蒸汽锅炉的过程中, 烟道砖与砖之间本身就存在着非常明显的裂缝, 如果锅炉温度提高得较快, 就会导致蒸汽锅炉的隔烟墙缩水速度越来越快, 并且在锅炉隔烟墙和锅筒之间的接触位置会产生一条非常明显的缝隙 (经过科学的测量、检验得知, 这条缝隙大约为8 mm宽) 。再加上蒸汽锅炉外壁的烟道砖早就已经破裂不堪, 其炉膛内部的一部分烟气便会借此从破裂位置进入到锅炉的前管板, 从而产生烟气短路现象, 促使蒸汽锅炉前管板的烟温提高, 最终导致前管板两侧产生“过冷沸腾”现象, 并伴随水垢出现。
1.3 锅炉的补水量过大
在供暖期间, 锅炉需要大量的生水补充, 在《工业锅炉水质》中, 明确指出锅炉外的化学处理物质的量浓度应不大于0.6 mmol/L, 但是当前锅炉的水质却完全没有达到标准, 这也就导致了在锅炉的烟管前端和前管板位置处出现结垢现象。由于烟管前端和前管板的内部结垢现象较为严重, 使水与金属之间的传热出现了隔绝, 而金属的导热系数要比水垢大很多, 前管板作为高温区, 因结垢原因, 便会出现裂纹并伴随渗漏现象。随着前管板的金属温度不断升高, 就会出现垢下腐蚀现象, 而裂纹伴随渗漏现象的出现, 会进一步加快垢下腐蚀的速度。
2 烟管、管板孔桥裂纹维修的办法
为了避免蒸汽锅炉事故的发生, 就需要对管板孔桥和烟管裂纹进行有效的维修。一般来说, 维修方式有以下几种: (1) 可以在锅筒与隔烟墙的接触部位选择新型机构形式, 在锅筒纵向上10 mm左右厚的钢板上进行焊接, 焊接完成后进行隔烟墙的浇筑, 以此确保烟气不会再出现短路现象。 (2) 在锅炉前管板的管孔部位开一段坡口, 在焊接之前进行张贴, 有效消除空隙, 而后依照常规的焊接工艺进行合理的焊接, 接着再次进行水压和探伤试验, 直到合格为止。 (3) 在蒸汽锅筒内部出水管的位置上面设置可以出水的均水板。设置的均水板前端应当与前管板的距离相近, 这样可以使大部分出水都能够经前管板向上流动, 使出水能够全部流入到均水板的前端, 以此保证前管板位置上的水能够再次进行循环流动, 如此一来, 前管板的水流速度就得到有效的提高, 避免出现过冷沸腾现象。 (4) 对锅炉的管道系统进行仔细的维修, 避免出现跑、冒、滴、漏等现象。同时对锅炉的补水量也要进行有效控制, 保证锅炉的水质符合当前国家要求的标准。 (5) 在锅炉内安装除氧器, 对锅炉补给水的含氧量进行有效控制, 避免锅炉内部出现氧腐蚀现象。
3 结束语
综上所述, 在蒸汽锅炉正常运行过程中, 为了确保其自身的高效性、可靠性、安全性和稳定性, 相关维护管理人员必须对锅炉前管板的裂纹现象加以重视, 做到“早发现、早处理”, 避免引发更严重的事故。另外, 对那些老、旧蒸汽锅炉, 不仅仅要注重管理、维护, 还应当定期对其进行工艺改造, 在保证这些锅炉能够正常运行并提高其运行效率的前提下, 加强对蒸汽锅炉前管板自身裂纹现象的管理和维修。只有这样, 才能够真正为蒸汽锅炉的安全运行提供可靠的保障。
摘要：对锅炉在焊接应力过大、传热不均衡、污垢下锅炉的腐蚀疲劳压力过大等各种综合因素的影响下, 其烟管、管板焊接与管板孔桥产生裂纹的原因进行分析, 并探讨了合理、有效的维修手段, 希望能为蒸汽锅炉的安全运行提供可靠保障。
关键词：蒸汽锅炉,前管板,裂纹,过冷沸腾
参考文献
[1]徐宏彤, 岳桂杰, 谷莉, 等.常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略[J].广西轻工业, 2010 (01) .
我区学校共有学校 158所(秋季入学统计)，其中高中4所，初中26所，小学124所，学生总数 89958 人。全区有28所学校在使用锅炉 ，共有锅炉28 台，寄宿生9061人，锅炉工 28人，其中有证 24人，正在培训考核办理锅炉证 4人，
二 基本管理情况
我区对学校锅炉安全管理非常重视，把锅炉安全管理纳入了勤工俭学和学校安全管理的重要内容，列入了学校年度考核内容。从以来，根据**教办[]32号文件“省教育厅、省质量技术监督局关于对全省教育系统在用锅炉进行安全检查和隐患整改的通知”、孝教字[2001]36号和**质技监[]14号文件精神对全区学校锅炉进行了安全生产检查，检查出危险锅炉12个，对存在危险锅炉的的学校限期进行了整改，及时排除隐患，落实责任制，加大了检查力度，取得了良好的效果，截止目前全区学校锅炉使用安全，没有出现事故。
一是各级领导重视，落实责任制。教育局把锅炉安全管理纳入了教育安全的一项重要内容，不管是专项安全检查还是学校后勤暨勤工俭学检查都把锅炉安全检查列入检查内容，每学期定期不定期对学校锅炉进行检查。明确学校校长是锅炉安全的第责任人，教育局与各校校长，校长与后勤管理分管负责人，分管负责人与锅炉工层层签订责任书，落实安全目标责任，确保锅炉安全管理环节不出漏洞。
二是加强部门协调，加强安全检查。教育局每年会同区质量技术监督局进行联合检查，对发现问题督促及时进行整改，对不符合安全要求的锅炉不能使用的坚决停止使用。对存在的隐患及时联系厂家技术人员进行维修，教育局勤工办对整改情况及时进行督促检查，并对整改情况向上级和有关部门及时进行反馈。
三是加强锅炉工培训，坚持持证上岗，对锅炉工的使用和管理严格落实《锅炉工岗位责任制》和《锅炉工操作规程》，定期组织锅炉工进行专业培训，教育局勤工办督促各校落实持证上岗制度，对有锅炉的单位锅炉工要求先培训后上岗。
四是强化安全管理，落实责任追究。一是对购买锅炉的学校要示向教育局和质量技术监督局进行申请备案，相关部门对学校锅炉的使用进行评佑，对锅炉的选址，安装和管理提出相关要求，学校落实相关硬件设施，由职能部门批准后，在质量技术监督部门认定的厂家购买，二是锅炉房的管理要求学校专人管理专人负责，无关人员不得进入锅炉房，锅炉工对锅炉日常运行进行记载，坚持24小时值班制，严格交接班手续。教育局督促学校按期对锅炉进行年检，并对各校锅炉的.安全管理进行不打招呼的暗查，检查各校落实锅炉安全管理情况。
五是积极推广节能减排，安全环保锅炉，创建平安绿色校园。建立资源节约型、环境友好型社会是国务院、省、市、区各级的要求，更是创建卫生、节约、**校园的要求。我们一是20淘汰了到期老式高压铝制锅炉和高耗能锅炉。二是对要求新购买锅炉的学校进行“量体裁衣”，即学校购买锅炉要充分考虑学校发展和对锅炉使用的最高值，既不能太小不能满足学校的使用，也不能太大，浪费能源，要求购买节能环保型锅炉。三是充分利用现有锅炉，对现有锅炉进行技术革新，提倡学校对锅炉产生的热量和热水进行节能循环使用。
三、存在的问题：
一是对锅炉安全管理的职能责任，还有待进一步明确。
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