锅炉整体水压试验方案

锅炉整体水压试验方案（共5篇）

锅炉整体水压试验方案 篇1

锅炉整体水压试验应急救援预案

版权所有COPYRIGHT GPEC/FCGP 2015 1

目录

1、目的..........................................................3

2、事故类型和危害程度分析.....................3

3、组织机构及职责......................................4

3.1应急组织体系................................................................................................................................4 3.2职责................................................................................................................................................4

4、预防与预警..............................................5

4.1危险源监控....................................................................................................................................5 4.2预警行动........................................................................................................................................6

5、应急处置..................................................7

5.1响应分级........................................................................................................................................7 5.2响应程序........................................................................................................................................7 5.3处置及预防措施............................................................................................................................8 5.4工程附近医疗机构......................................................................................................................11

锅炉整体水压试验应急救援预案

1、目的为了预防和减少锅炉整体水压试验事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行预先评价、识别存在的危险源，对发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特制定本方案。

2、事故类型和危害程度分析

在施工过程中，可能发生水压试验作业事故主要体现在：

（1）进行超压试验前，人员未全部撤离安全地带，造成重大人身事故（如高压水击中、氨水腐蚀）；

（2）上水箱加药时施工人员末配戴口罩、防护面具、胶皮手套等（中毒）；

（3）水压试验前，设备缺陷未处理完善（爆管）。

（4）试验用压力表未经校验或测点有误（超压、设备损坏、爆管）（5）一次系统升压时未关闭临时升压泵至二次系统管道旁路阀门（二次系统超压、设备损坏）

3、组织机构及职责

3.1应急组织体系 组

长：武斌 副组长：周洪全

成 员：王明连、温天用、唐国帮 3.2职责

1、组长职责：

（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2、副组长(即现场管理者)职责：

（1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救

4、预防与预警

4.1危险源监控

1、施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。

2、水压试验前各受热面所有影响水压试验的设备缺陷已处理完毕且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭。

3、对水压试验区域试压泵、空压机、上水泵、周围设置围栏、挂警告牌，监督上水箱加药，设专人加药，向水箱加药时，施工人员应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员24小时值班。

5、按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作，一次系统升压时关闭临时升压泵至二次系统管道旁路阀门，打开并确保所有二次系统排空管的一 5 次、二次门处于开启状态（避免因临时二次系统升压管旁路门P13泄漏而导致二次系统过压受损）。

6、超压试验前应仔细确认所有工作人员撤离锅炉，进入到安全区域，确认后方可进行超压试验，超压试验期间不检查，所有人员不得靠近锅炉。

7、水压试验时锅炉上应安装不小于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准，并确认测点无误，安装或焊接确认无堵塞。4.2预警行动

如遇意外水箱加药时发生人员中毒时，在现场的项目管理人员要立即向周洪全汇报险情。周洪全立即召集相关人员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴现场。信息通讯：

项目负责人： 周洪全 手机：*** 安全负责人： 王传满 手机：*** 技术负责人： 温天用 手机：*** 安全部经理： 马海庆 手机：*** 医院急救中心 120

火警 119

匪警 110 综合办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，项目负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告 6 人、伤亡人数等简要情况。

5、应急处置

5.1响应分级

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。5.2响应程序

施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。

（1）值班人员负责现场工作。

（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生 时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5.3处置及预防措施（1）指挥与控制：

抢救组到达出事地点，在周洪全指挥下分头进行工作。①先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。联氨（化学式：N2H4）是一种无色的高度吸湿性的可燃液体,而且极毒，确认现场有无联氨泄漏及人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。

②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。

③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在 8 夜间，接通必要的照明灯光；

④抢险组在排除潜在危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行抢救，用担架将伤员抬到车上送往医院。

（2）对应急预案的有效性进行评审、修订。（3）锅炉整体水压试验的安全措施：

 水压试验的临时管道不得阻塞通道，必须封闭时应提前做好隔离警示措施

 实验前组织专项检查，防止高空存放的工件、设备因膨胀引起高处落物；

 水压试验结束后，对脚手架组织一次专项检查；  试验过程中，无关人员严禁进入锅炉区域；

 水压试验用压力表须经校验合格，量程为水压试验压力值的1.5~3倍范围内，最好是两倍。水压试验时应同时投入两只压力表；

 水压试验的管道及支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况；

 水压试验临时封头应经强度计算，符合安全要求；

 试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；上水箱加药应设专人加药，向水箱加药时，施工人员应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备 必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员值班；  水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；

 按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员；  试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；

 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；  进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；

 检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；

 一次系统试压时，应确保与二次系统管路断开，并派专人监视二次系统加压管处的压力表，同时，二次系统的排空气门应开启1~2个，严防隔离阀门关闭不严，造成二次系统过压；  锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装，不 同压力等级的疏水管不得混装相接；

 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；

 临时管路应通过计算和进行校核，临时管路阀门应经试压合格；试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；  使用的工器具、药品筒（箱）摆放整齐并及时的将用过的物品运走；

 拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；

 投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；水压试验后对锅炉各受热面采用湿法保养法对设备进行保养，安排专人定期巡视，做好巡视记录，水质超标时应及时加药调节；

 水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人工作方可进行；下雨天原则上不进行锅炉水压试验。 现场配备医护人员24小时守护待命。5.4工程附近医疗机构

锅炉整体水压试验方案 篇2

1 水压试验范围

1.1 第一次水压试验范围

1.2 第二次水压试验范围

2 分段水压试验方案

2.1 第一次水压试验

第一次水压试验主要考虑水压试验完成后承压管道内的水要能够完全排净, 避免在越冬过程中管道内部有水而被冻坏, 产生严重的后果。采取在分隔屏集箱入口的连接管道处安装临时堵板 (356, 2件) 和省煤器出口至水冷下集箱处安装临时堵板 (406, 1件) 的措施, 来保证水压用水不进入不能排净的蛇行管排中, 确定第一次水压试验范围:主给水管道至省煤器入口集箱间管道、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器流体冷却定位管出口至分隔屏集箱处安装临时堵板 (48, 4件) 等本体范围内一次门以内部分。

对锅炉本体进行分段水压, 既将能放出水的受热面先在冬季进行水压试验, 水压后, 尽快开展炉本体保温等后续工作。无法排出水的受热面都在炉膛内, 不影响后续工作。

第一次水压后工作:

(1) 锅炉本体进行进行常规保温、二次密封等工作。工作范围包括四周水冷壁、四周包墙过热器、延伸包墙侧墙和底墙、启动系统管道、部分连接管道 (省煤器至水冷壁下集箱、水冷壁上集箱至启动分离器、分离器至顶棚过热器、底包墙至下包墙集箱) 等。

(2) 割除7件临时堵板, 与分隔屏入口联箱焊接连接, 冷却定位管与后屏过热器连接焊接。充氮对系统进行保护, 系统压力维持在0.03MPa。

2.2 第二次水压试验

第二次水压包括一次汽系统和二次汽系统, 按正常水压试验进行。

水压试验结束后, 为保证系统内试验用水全部排净, 对水平布置的省煤器, 在其出口联箱的排气管上用压缩空气进行吹扫, 确保管道内部无积水, 防止水压试验后的水腐蚀。

第二次水压后工作包括:

(1) 本体炉顶保温 (除省煤器集箱炉后部分) 、减温器、分隔屏过热器、后屏过热器、未级过热器及连接管道、主汽管道的保温和二次密封等。

(2) 低温再热器、高温再热器、冷段、热段管道的保温和二次密封等。

第二次水压试验后, 进行化学清洗。

2.3 堵板强度计算

2.3.1 分隔屏连接管道堵板

接口管道:ф=356*45, 材质:12Cr1MoVG, 内径Di=356-2*45=266mm

水压试验压力P=33.74MPa, 考虑到水压试验的安全性, 按水压试验的1.5倍考虑, 即P=33.74*1.5=50.61MPa;

工作温度:20℃;

堵板材料:20号钢;

20号钢在室温20℃下许用应力; (σ) t=156MPa

根据《火电发电厂汽水设计技术规定》 (DL/T5054) 附录C管道零件及部件的计算C.5.4进行设计。

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa。

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚65mm。

2.3.2 省煤器出口管道堵板

接口管道:ф=406*51, 材质:SA106-C, 内径Di=406-2*51=304mm

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa;

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚75mm。

2.3.3 流体冷却定位管堵板

接口管道:ф=48*7, 材质:SA335-P91, 内径Di=48-2*7=34mm;

水压试验压力P=33.74MPa;

堵板厚度Sc=K’Di (P/ (σ) tф’) =0.4*34*

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚10mm。

3 结束语

通过对350MW超临界锅炉的分段水压试验, 取得了良好的效果, 经济效益良好。既解决了受温度影响水压试验后的防冻问题, 又满足了工期的进度要求, 为项目整体进度奠定了坚实的基础。

摘要：介绍了350MW超临界锅炉分段水压试验方案, 针对北方地区的冬季严寒时间长, 锅炉水压试验后管屏内的水无法排出问题, 提出了锅炉分段水压试验方案, 减少防冻措施费用, 保证锅炉保温工期。

关键词：电厂,锅炉,水压试验,冬季

参考文献

[1]DL/T#space2;#5190.2-2011电力建设施工技术规范-锅炉机组篇[S].

[2]DL/T#space2;#5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组[S].

锅炉水压试验安全技术措施 篇3

我公司#

1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验，为了使试验顺利进行，特编制安全技术措施。1 编写依据：

1.1 山东电力工业局《发电企业电力技术标准》； 1.2 华电淄博热电有限公司《#

1、2锅炉运行规程》。2 试验范围： 2.1 汽水系统：顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。

2.2 隔离点：锅炉主汽门、截汽门（门前疏水一、二次门开启）。3 技术要求：

3.1 试验压力：水压试验压力为汽包工作压力11.28MPa（超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1MPa），试验压力数据以汽包就地压力表和DAS内汽包压力为准（试验前汽包就地压力表和DAS内汽包压力必须核对一致），该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表，该表量程为16MPa，刻度间隙不大于0.1MPa。3.2 整体水压试验用水容积152.05m3。

3.3 试验用水应为温度35～70℃，合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空气门冒水，由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。

3.5 升压用水：给水泵低温水，锅炉给水母管充分暖管疏水后，关闭给水操作台疏水门，用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。4 水压试验应具备的条件： 4.1 锅炉分场：

4.1.1 炉膛、烟道及各承压部件检修完毕，汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。

4.1.2 所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。4.1.3 水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。4.1.5 各部位膨胀指示器恢复好。

4.2 汽机分场：水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕，试验良好。4.3 热工分场：

4.3.1 热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。

4.3.2 热工人员按技术要求将汽包就地压力表（精度0.25 级标准压力表）和DAS内压力进行校对准确。

4.3.3 将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表，并调整好。4.4 化学分场：准备好足够合格的除盐水。5 水压试验前运行分场应做好如下工作： 5.1 检查并关闭锅炉下列阀门： 5.1.1 水冷壁下联箱所有放水门； 5.1.2 集中下降管放水门； 5.1.3 一、二级省煤器放水门； 5.1.4 甲、乙主汽门及其旁路门； 5.1.5 甲、乙连排电动门； 5.1.6 所有取样一次门； 5.1.7 加药一次门； 5.1.8 紧急放水一次门；

5.1.9 各水冷壁下联箱加热一、二次门； 5.1.10 各安全阀隔绝门； 5.1.11 排汽一次门；

5.1.12 主蒸汽系统各疏水门（截汽门前疏水门除外）； 5.1.13 甲乙截汽门及其旁路门； 5.2 检查并开启锅炉各空气门。5.3 锅炉运行班长应复查以下项目

5.3.1 锅炉紧急放水门接通电源，开关灵活，放水管畅通； 5.3.2 检查锅炉汽包压力表投入、显示正常； 5.3.3 检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。5.4 准备好试验卡及足够的对讲机。6 锅炉上水：

6.1 联系水处理及汽机给水泵值班人员，锅炉开始从底部上除盐水，上水时间不少于2小时。6.2 锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。

6.3 汽机高加系统注水，并将低温给水系统暖管，做好锅炉升压准备。6.4 锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水。6.7 汇报总指挥准备升压。7 升压操作：

联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门（至锅炉高温给水联络门应关闭严密）。开启锅炉给水操作台疏水门，开启锅炉给水电动总门旁路门，充分暖管疏水后，关闭给水操作台各疏水门，关闭锅炉给水电动总门旁路门。7.2 接到总指挥的锅炉升压命令，安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后，方可进行锅炉升压操作（司炉操作，班长监护）。

7.3 缓慢开启给水电动总门之旁路门，缓慢升压，严格控制升压速度不大于0.3MPa/分钟。7.4 汽包压力升至5MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压。7.5 检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压（主蒸汽下汽温应无明显下降）。

7.6 微开给水电动总门之旁路门继续升压。

7.7 汽包压力升至11.28MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压，记录5分钟压力下降值。

7.8 在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；然后再微开进水门保持工作压力，检修人员进行检查。

7.9 做锅炉超压水压试验时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；检修人员检查完毕后，解列汽包各水位计，方可微开给水电动总门之旁路门继续升压，否则停止升压，经检修查明原因消除，工作压力水压试验合格后方可继续升压。7.1 汽包压力升至14.1MPa时，停止升压，控制给水电动总门之旁路门的开度，保持压力14.1MPa 20分钟。此时，不允许检修进行任何检查处理工作。7.2 保持汽包压力14.1MPa 20分钟后，关闭给水电动总门之旁路门，汽包压力下降至11.28MPa时，微开给水电动总门之旁路门，保持汽包压力在11.28MPa，锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。8 水压试验合格标准：

8.1 汽包压力升至11.28MPa时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa。

8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。8.3 受压元件没有明显的残余变形。9 锅炉泄压操作：

水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开过热器取样门降压，降压速度不得大于0.5MPa/分钟。

汽包压力降至0.2MPa时，开启各空气门和排汽门。

锅炉整体水压试验方案 篇4

山西省电力建设工程质量监督中心站

2003年2月 总 则

1．0．1 依据《建设工程质量管理条例》、《专业建设工程质量监督管理暂行规定》、《建设工程质量监督规定》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电、送变电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各方主体的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证电力建设工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定电力建设工程质量监督检查典型大纲。

1．0．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站对（电站锅炉安装工程水压试验前）的质量监督检查。

1．0．3 凡在电网覆盖范围内的全国电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程锅炉水压试验前，均应按本大纲的规定进行质量监督检查。必要时，可根据工程的具体技术特点和要求制订实施大纲并认真贯彻执行。质量监督检查的依据

下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

国发（1982）22号 《锅炉压力容器安全监督暂行条例》；

劳人锅（1982）6号 《锅炉压力容器安全监督暂行条例实施细则》 劳部发（1996）276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 劳锅字（1990）8号 《压力容器安全技术监察规程》；

电安生［1994］257号 《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》； DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》； DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5031-1994 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5007-1992 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5096-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）

DLJ58-1981 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DL/T5048-1995 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）

SDJ279-1990 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装臵篇）DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》

火发字（80）号 《电力建设工程施工技术管理制度》 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）； DL/T699-1999 《焊工技术考核规程》；

建质[1996]111号 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

建质[1996]111号 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（83）水电基火第137号 《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装臵篇）电综[1998]145号 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装臵篇）

DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》； 《质量管理体系》（2000版）。

建标[2000]241号 《工程建设标准强制性标准条文》（电力工程部分）；

国外引进设备的施工技术标准按供货厂家规定或供货技术合同约定的技术标准执行；在合同中未作规定或规定不明确时应执行国内技术标准；国内、外技术标准有较大差异时，应由建设单位组织相关单位协商确定后，报主管部门批准、备案。应具备的条件

3．0．1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值并经正式验收合格。

3．0．2与制造厂签有“监装”协议的锅炉设备，已由“监装”人员按规定检查完毕，并有书面确认文件。国外引进的锅炉设备应有工厂驻现场代表签署的确认文件。

3．0．3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3．0．4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装臵安装完毕。

3．0．5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。

3．0．6焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。

3．0．7安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。

3．0．8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。3．0．9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。

3．0．10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。3．0．11水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装臵调试完毕并投用，制水质量合格，有水质合格报告。水温符合制造厂安装说明书规定，水量满足水压试验期间各阶段需水量。

3．0．12水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。

3．0．13汽包或汽水分离器、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位臵正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

3．0．14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

3．0．15水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内。精度和量程符合规程要求。

3．0．16水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物，不积水，通行无阻。3．0．17水压试验后的废水排放达到环保要求。3．0．18水压试验组织机构和人员分工已落实。

3．0．19水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。

3．0．20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3．0．21按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检验资料。监督检查内容和要求

4．1 对工程建设各方主体质量行为的监督检查 4．1．1 对建设单位质量行为的监督检查 项目组织管理机构和规章制度健全。对合同各方主体及其现场机构质量管理体系进行了审核，并监督各方主体质量责任人到位；

2各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范； 3有关工程管理、质量管理制度齐全、有效；

4无明示或者暗示勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位违反强制性标准，降低工程质量和迫使承包方任意压缩合理工期等行为；

5按合同规定，由建设单位采购的建材、构配件和设备符合质量要求，建立相应的管理制度、检查验收办法和标准，并建立责任制度。4．1．2 对设计单位质量行为的监督

1依法承揽的工程设计任务与本单位资质相符；

2主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经法人代表授权对项目的质量责任、权力明确；

4．1．3 对施工单位质量行为的监督

1施工承包合同规范、有效。所承担的任务与其资质相符；

2项目经理、技术负责人、质检员等专业技术管理人员配套，并具有相应资格及上岗证书，项目经理与中标通知书相一致；水压试验机构健全，人员到位；

3现场金属试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验员持证上岗。金属监督工作符合有关规定；

4验评项目划分表的编制准确、完整，已经监理单位审批，验评结论、统计基数和签证手续正确、规范； 建立计量管理制度，并已切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内； 6执行见证取样制度；

7专业（锅炉、焊接）施工组织设计和施工技术方案经过批准，技术交底制度健全,并能贯彻执行；水压试验措施经过审批； 设计变更、变更设计、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全、实施过程闭环； 合格供货商名册和合格分承包商名册健全； 钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范； 11 质量问题台帐规范，闭环管理； 现场安全文明施工符合有关规定要求。4．1．4 对监理单位质量行为的监督

1工程项目监理合同及委托手续规范、清晰、责权明确。质量管理体系运行有效；

2总监理师已经法人代表授权，监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。责任制落实，符合《建设工程监理规范》；

3根据合同和“监理大纲”制定监理规划、监理细则、监理程序；

4按照验评标准或协商约定，已划分验评项目。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程设计变更等技术文件审批手续齐全。

5对合格供货商名册经过了审查；

6建立对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱验收、质量检查的管理办法和相关制度；

7对各施工承包单位（含各类形式的分包队伍）的资质认真审查，无违规、违法承包行为；

8对现场各类试验室和试验人员的资质、资格进行审查。见证取样制度健全，责任到位，手续齐全；

9对各施工单位的计量管理进行审查；

10按照国家强制性标准、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证；

11对现场发现使用不合格材料、构配件、设备的现象和发生的质量事故，及时督促、配合责任单位调查处理。4．2 对技术资料和文件的监督检查

4．2．1 设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等； 4．2．2 设计院文件和图纸； 4．2．3 安装资料：

l 锅炉钢架；

1）锅炉钢架制造质量检验报告； 2）锅炉钢架基础划线签证记录；

3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告； 4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；

5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录； 6）锅炉钢架焊接质量技术记录；

7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）； 8）钢架沉降观测记录。2 锅炉受热面：

1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；

2）锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书； 3）锅炉安装技术措施（或作业指导书）； 4）图纸会检记录；

5）施工技术交底记录；

6）水压试验用水水质合格报告；

7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告。8）水压试验用压力表的校验报告；

9）水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书； 10）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。

11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计。13）锅炉压力容器安全性能检验报告。14）锅炉设备监造报告。

15）经审批的水压试验方案措施。4．2．4 焊接施工资料：

锅炉水压试验前焊接情况汇报； 2 焊接质量保证措施；

焊接工艺评定试验报告； 4 焊接热处理汇总资料； 焊接和热处理作业指导书（或措施）； 6 焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录；

焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证书；

标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位臵的主管道单线立体图；

金属试验室技术管理制度和技术责任制。

受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料。（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）

水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。4．3 对工程实体质量的监督检查

4．3．1 对锅炉水压试验范围内设备、部件、管道安装工艺质量的监督检查。

锅炉悬吊系统和管道支吊架。炉顶大板梁支座连接符合设计要求。安装用临时性同定件割除干净，大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位臵调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销。轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位臵正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求，弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。

热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其他金属构件间有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接已割去。锅炉本体延伸到各处去的管道,不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位臵正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板,与集箱或管子的连接符合图纸，膨胀间隙足够。

锅炉密封结构按图纸安装，符合设计要求。炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观符合规范要求；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，满足相对膨胀和密封要求。

水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确，膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装臵的锅炉，该装臵应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不防碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。

锅炉设备保管良好，无锈蚀、变形损坏的情况。主管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管问有足够膨胀间距，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。

水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质符合环保要求。

4．3．2 对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量的监督检查。

钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。

焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。

安装焊口外观质量抽查：焊缝成型、余高、焊缝宽窄差、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等，药皮、飞溅必须清理干净。

锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求；

对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查。

设备及管道上有无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材。监督检查的步骤、方式和要求

5．1 检查步骤

5．1．1 鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查为主，结合不定期巡检随机抽查的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自检、预检和正式监督检查三个步骤进行。5．1．2 自检

由建设单位布臵并督促工程管理、设计、施工、调试、监理和生产运行等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求对工程建设的质量行为和实体质量进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后书面报告建设单位并申请预检。5．1．3 预检

由建设单位负责，组织工程管理、监理、设计、施工、调试和生产运行等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求，共同对工程建设的质量行为和实体质量进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价和要求，对存在的问题进一步整改。符合要求并经确认后，由建设单位提前七天向主管本工程的电力建设工程质量监督站提出正式监督检查的书面申请。

各方主体均应准备好关于工程建设管理和工程质量的书面汇报材料。5．1．4 正式检查

电力建设工程质量监督站接到建设单位的质量监督检查申请后，应在七天内组织相关专业质监工程师组成监检组，按照本《大纲》规定的内容和要求，对工程建设的质量行为和实体质量进行重点验证和随机抽查，并且核查予检中提出的整改项目。建设单位负责迎检的组织工作，其他参建各单位必须全程认真配合检查。

5．2 检查方式

5．2．1 监督检查组分为质量行为、锅炉和焊接金属三个专业组，按照《大纲》规定的内容和要求，在各方主体的配合下，进行检查工作。

5．2．2 检查一般采取：听取汇报，查阅资料，座谈询问、现场查看、抽测验证等方法进行。

5．2．3 各方主体迎检汇报材料的编写应结合《大纲》的内容和要求并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的内容。

建设单位汇报的主要内容一般为：建设工程的概况，工程建设的组织和管理，工程质量管理体系和运行，质量管理措施和实体质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理计划以及经验教训、改进措施。

施工单位汇报的主要内容一般为：工程承包范围和主要工程量，阶段进度控制计划和实际工期，质量管理体系和运行，施工组织管理和质量控制及实物质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理方案，经验和教训及改进措施。

监理单位汇报的主要内容一般为：工程设计和工程组织概况，工程进度和现状条件，施工监理工作范围和指导思想，施工监理工作的组织和管理，工程质量检验及评定，出现的问题和处理结果，对工程质量的评价，遗留问题和处理方案。检查评价 6．0．1 各质监专业组检查结束，经组内评议对本专业的工程质量作出评价和检查结论，必要时提出整改要求和改进工作的建议。同时要形成书面资料并向质监领导（组）汇报。

6．0．2质监领导（组）评议后对本阶段工程建设和质量水平作出总体评价和结论性意见，并以会议的形式发布。

6．0．3对检查结论合格者，颁发本阶段工程《质量监督检查合格证书》。6．0．4由本阶段质监检查负责人签发整改通知书，由建设单位负责人签收，并负责整改项目的落实。建设单位的工程管理部门应及时将整改结果报送电力建设工程质量监督站备案。

锅炉水压实验 篇5

通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。2水压试验的技术要点

锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。

亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。3 锅炉水压试验的范围

一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。

水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。5 锅炉超压试验