常压热水锅炉规程

常压热水锅炉规程（精选7篇）

常压热水锅炉规程 篇1

为了保证CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。

一、安全注意事项

1、瓦斯热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。

2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。

3、进入瓦斯热水炉机房的操作人员必须携带瓦斯报警仪，合闸送电前，必须检查室内瓦斯，确保室内瓦斯浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。

4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。

5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。

6、开机前必须检查瓦斯气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞8KPa），若气压异常，禁止开机。

二、循环水泵的操作程序

1、启动燃烧器前，必须先启动1＃循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力在0.13MPa时为正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除，等待水泵运转正常后，再启动2＃水泵。

2、确认1＃水泵运转正常后，启动2＃水泵，检查水泵压力表指针在0.4MPa时为正常,指针来回游动时必须将空气排除，排至水泵运行正常。

3、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动燃烧机的准备工作。

三、燃烧器的操作程序

1、CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉采用锅炉电脑自动化控制，设备采用一键式控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。

2、启动燃烧器前，必须打开瓦斯供气管路蝶阀，确保瓦斯管路供气压力必须保持在0.006MPa—0.015MPa之间，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。

3、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。

4、燃烧器启动后，送风机电动机旋向应与标识方向一致，此时燃烧器进入检漏、点火自动控制程序，操作人员只需观察伺服电机、检漏控制器、点火控制器动作情况，当发现有异常时，正确规范的进行处置。

5、燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组。

6、在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。

7、燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须时刻观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

四、停机操作程序

1、当冷水循环换热系统水温达到使用要求时，首先按下锅炉控制器“停止”按键，此时锅炉控制器进入停止运行状态，燃烧器同样停止运行。

2、燃烧器停止运行后，依次按下冷、热循环水泵“停止”按钮，停止运行循环水泵；若长期停机必须将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。

五、设备的运行维护保养

1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。

3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。

4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用瓦斯报警仪进行检测，严禁发生瓦斯泄漏。

常压热水锅炉规程 篇2

近几年来, 随着社会主义市场经济的澎湃发展, 各类企业对常压热水锅炉的需求和使用量也越来越大。然而, 常压热水锅炉在实际生产和使用过程中还存在诸多安全隐患, 有关常压热水锅炉发生爆炸而产生伤亡的事故报道, 也时常见诸报端。笔者结合实践体会, 就常压热水锅炉的主要安全技术问题进行简单的归纳和总结。

1 优化安装方式, 是保证锅炉在不同工况下, 安全运行的首要技术

由于常压热水锅炉设计是不承压的, 其制造标准, 使用材料以及材料厚度的选取等安全系数要比承压热水锅炉和蒸汽锅炉低得多。因此, 正确的安装和使用就显得尤为重要。

1.1 锅炉进水和出水口的安装

a) 最常见的错误安装和使用方式如下:

1) 将锅炉进水口直接与自来水管相连。在安装锅炉时, 将锅炉进水口直接与自来水管相连, 而自来水的管网的压力通常在0.3MPa左右, 因此, 静态下, 锅炉本体必然承受来自管网的压力。

2) 给锅炉加水的贮水箱的水位高度或安装高度高于锅炉最高液面高度。虽然设置了给锅炉加水的贮水箱, 但由于贮水箱的水位高度或贮水箱的安装高度高于锅炉最高液面的高度时, 势必产生静压力作用于锅炉本体。例如, 当贮水箱安装在八楼的顶层, 而锅炉安装在一楼或地下室时, 常压热水锅炉承受的静压力可达0.3MPa左右。

3) 将常压热水锅炉直接和采暖系统密闭循环。当供热层高于锅炉安装层时, 由于有循环泵的作用, 锅炉本体承受热水循环压力是较高的。例如:若将常压热水锅炉安装在一楼或地下室, 通过循环泵为三楼的用户供热时, 此时锅炉本体内的热水循环压力在0.25MPa～0.35MPa左右。供热楼层越高, 锅炉本体内承受热水循环压力就越高。

上述情况, 在承压下使用常压锅炉, 随时都有可能发生常压热水锅炉因承压而爆破泄漏的危险。

b) 解决上述问题的方案如图1所示。

1) 通过冷水贮水箱给锅炉加水或补水, 隔离来自自来水管网的压力;而且, 冷水贮水箱必须与锅炉安装在同一水平面上, 在冷水贮水箱上安装液位控制阀, 严格控制冷水贮水箱的水位高度, 保证最高液位等于或低于锅炉允许运行的最高水位, 避免由于冷水贮水箱水位高于锅炉, 给锅炉本体产生静压力。

2) 增加热水保温储水箱, 隔离因供水管网运行给锅炉本体造成的压力, 通过热水保温储水箱和热水循环泵组成的子系统, 采用节能的变频控制方式, 为用户供热水或供热;另外, 在热水保温储水箱上安装液位控制阀, 控制锅炉热水泵的起停, 从而间接控制锅炉的运行。

3) 从节能的角度出发, 锅炉冷水贮水箱的补水, 通过液位控制阀的优先顺序, 优先使用由供热管路回流的温水。

1.2 排汽管的安装

如何保证常压热水锅炉的使用不承压, 除了上述内容外, 还必须正确使用和安装其与大气相通的连通管, 连通管的作用是为了防止一旦炉水温度过高时, 将产生的蒸汽排泄出去, 始终保持锅炉内腔的压力为零, 但实际使用中常存在以下使用误区。

a) 将常压热水锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用, 使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害:1) 当炉水温度过高时, 产生的蒸汽无法排泄出去, 因而压力不断上升, 爆炸和泄漏事故随时都有可能发生;2) 即使炉水温度不高, 不会产生大量蒸汽, 由于回水管网的的作用, 锅炉本体承受的压力通常也是较高的。

b) 将常压热水锅炉改为蒸汽锅炉使用, 即将锅炉本体上与大气相通的排汽管直接安装在蒸饭柜、消毒柜等上面, 利用蒸汽蒸饭蒸菜或消毒, 或是通过排汽管取用开水、放热水洗澡等, 有些甚至为了使用的方便, 在排汽管上安装了控制阀门, 这是极不安全的;试想, 如果锅炉还在运行中, 而此时控制阀门处于关闭状态, 锅炉内压力就会不断上升, 极易发生爆炸, 后果不堪设想。

c) 常压热水锅炉本体上虽然安装了的排汽管, 但通常排汽管并非由锅炉厂家直接供应, 极易发生实际安装管径过小的情况, 不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉, 使锅炉本体在承压下运行, 危险显而易见。

有鉴于此, 排汽管最好作为锅炉的随机辅件, 必须与锅炉一起购买和使用, 这样既可以避免排汽管被挪作他用, 又可以规范排汽管的安装, 避免因排汽管过小而产生安全隐患和发生事故。

2 防止“无水空烧”, 不容忽视的安全技术

由于常压热水锅炉是作为热水供给而设计和使用的, 因而作为设计制造厂家和使用单位往往都忽视无水空烧这一点, 事实上, 一旦给锅炉加水或补水的装置失效, 发生这一故障的现象就不在少数, 甚至引发安全伤亡事故。为此, 笔者根据实践给出了如图2所示的简单、可靠的控制方式, 可以有效地预防这一现象的发生。

将锅炉水位的高、低端分别作为电极的两端, 直流低压电源 (一般DC6V) , 通过功放器, 组成控制回路, 监控水位是否达到锅炉运行的要求, 将K发出的开关信号, 串接在燃烧器的启停回路中, 作为燃烧器启动的必要条件, 从而杜绝无水空烧现象的发生。

3 严防“超温”使用, 值得关注的安全技术

中华人民共和国《小型和常压热水锅炉安全监察规定》中规定, 常压热水锅炉必须装有可靠的超温保护装置, 且额定出口水温不超过85℃。但事实上, 很多常压热水锅炉生产企业的出厂设定, 以及使用单位在锅炉的实际运行中 温度均超出了这一规定使用, 通常在90℃～95℃之间, 为了杜绝这一违规现象, 消除安全隐患, 无论采用何种形式的控制方式, 必须增加权限管理程序, 只有锅炉厂家, 使用单位相关负责人, 以及安监部门执法人员, 才有权去修改这一设定, 从而达到谁举职谁负责, 杜绝这一现象的发生, 消除安全隐患。

4 增加锅炉压力实时监控, 是锦上添花的安全技术

同样因为常压热水锅炉, 为非承压锅炉, 所以作为生产制造厂家, 普遍都没有此项考虑。增加压力监控系统, 对常压热水锅炉的安全运行, 无疑是锦上添花, 而且实施的技术难度和制造成本的增加并不高。一种方案是在锅炉本体上增加安全阀, 另一种方案是在锅炉本体上安装压力传感器, 把压力监测信号作为燃烧器是否点燃的必要条件之一。

综上所述, 要确保常压热水锅炉安全使用, 关键在于使其不承压。首先要优化锅炉的安全保护装置, 如杜绝无水空烧, 超高温使用, 超压使用, 其次要正确的安装和使用, 避免安装和使用过程中, 对锅炉本体产生压力情况的发生。此外, 还应关注锅炉的水处理、烟囱安装与使用、燃料供应与锅炉房的设计布局等安全技术问题, 在此不一一展开。旨在与同行共同探讨的更加有效地提高常压热水锅炉运行的安全技术, 更期待专家不惜指正。

参考文献

[1]魏恩宗.锅炉与供热[M].北京:机械工业出版社, 2003.

常压热水锅炉规程 篇3

【关键词】常压锅炉；供暖调节；节能；特点及安全运行

我国常压锅炉的使用，设计七十年代中期从改造小型有压锅炉开始的，后经有关技术人员的逐步完善，已经定型生产，由于制造厂家不受压力容器制造许可证制度的限制，近年来，常压锅炉得到较快的发展。由于其供暖系统多为水泵“扬升”供暖，造成供暖水泵扬程增大，电耗增加，其数值约为有压锅炉系统的2～7倍，建筑物越高，该值越大。这一致命缺点已经引起业内人士的重视。

1.常压锅炉的主要特点及问题

常压锅炉即无压锅炉。虽然水泵扬升有欠节能之嫌，但由于其造价低，无爆炸危险，安全可靠，使用燃油、燃气清洁能源，配以先进的自控燃烧技术，无环境污染。被灵活的布置在楼栋或建筑组团内，可楼底、楼顶布置。其供热系统的设计关键是水循环系统的启闭运行时锅炉均应不受压，同时保持供热系统的满水位。在运行和停止时，系统水均应不外溢。

常压锅炉是指顶部与大气相通，在大气压力下工作的热水锅炉，实际上是一个开式热水器。为了使锅炉保持常压运行，供暖系统中的“循环水泵”设于供水干管上。

“循环水泵”将锅炉内热水抽送到用户采暖系统最高点后，其回水靠重力和供水余压返回锅筒，为防止停泵时用户倒空，回水管设自动启闭阀5，以便停泵时及时将锅炉和系统的水连通切断。靠回水阻力调节阀6设定阻力，使供水管和回水管内的水流量保持平衡，从而使高位水箱和锅炉水面处于正常位置。由于常压锅炉系统的水泵只起“扬升”作用，并不起循环作用，应称为供暖给水泵，以区别有压锅炉的“循环水泵”，“扬升”作用，并不起循环作用，应成为供暖给水泵，以区别有压锅炉的“循环水泵”。为此造成水泵杨程增大，电能消耗约为有压锅炉供暖系统的2 7倍，建筑物越高，数值越大。这一致命缺点应该引起本专业工作者足够的重视，不宜盲目推荐使用常压锅炉。此外，常压锅炉供暖系统还有两个主要问题要考虑：（1）回水处的两个阀门5、6，不仅使系统投资加大，也使系统运行可靠性降低；（2）水泵吸入口处水温高，易发生汽化现象。

2.减少供暖给水泵杨程的供暖方式

既然常压锅炉系统严重浪费电能是由于水泵扬程要承担系统高度静水压力引起的，那么，在特殊情况下，我们可以改变常压锅炉的布置位置，达到减少供暖给水泵杨程，降低水泵电能消耗的目的。

如将常压锅炉设在高层建筑顶层向下供暖，这个问题就可以得到解决，笔者在工程设计中曾做过几例高层建筑顶层锅炉房，采用常压锅炉向下供暖方式。如某工程20层建筑，建筑物总高度72.8m，建筑面积3.27im2，建设于繁华的城市商业区。由于环保的要求，不能采用燃煤锅炉，该地区煤气气源充足，采用燃气锅炉较为适宜。因为燃气锅炉要求的防爆泄压面积不够，底层又是商业用房，又因为城市煤气密度小于空气密度，燃气锅炉不能设于地下室，所以将锅炉房设于顶层较为适宜（必须经消防审批部门同意），而常压锅炉较有压锅炉自重轻，可减轻荷载，于是采用常压锅炉向下供暖。

该工程选用供热量为1.4Mw的全自动燃气常压锅炉3台，作为采暖、通风和生活热水的热源，其电动机功率每台4KW，供暖系统竖直向下为一个区，分上下两个大环路，每10层为1环，选热水采暖循环泵大小各2台，以适应冬夏季负荷的变化，其参数如下：

（1）Q=100m3/h，H=20m，n=2900r/rain，N=11km，2台

（2）Q=48m3/h，H=20m，n=2900r/minN=7.5Km，2台

膨胀水箱设于锅炉房内系统最高点70.5m处，其上部开口通大气，底部与锅筒相联，即可向系统补水，又可容纳系统水加热后的膨胀水量，还具有排放空气的功能，散热器选用耐高压的铸铁散热器（工作压力1MPa），在分水器每环出水管上设阻力调节阀，以平衡各层环路之间的阻力。由于水泵与水箱布置受高差的限制，为安全起见，供热水温度宜选定为90～C，以防止水泵吸水口处发生汽化，也有利于减少锅炉上透气管水汽蒸发带走的热能损耗。

3.常压锅炉向下供暖方式的特点

常压炉向下供暖系统定压点设在锅炉进水处，定压点压力为0.045MPa，因为向下供暖，水泵停止运行时，不会出现向上供暖系统方式回水管中水涌人锅炉，不能保证水箱水面的现象，所以回水不必设阻力调节阀和自动启闭阀，简化系统，节省投资，提高了系统运行的可靠性。膨胀水箱设于锅炉问，不必另设水箱间，既方便管理，又节省费用。锅炉为常压运行，因向下供暖其水泵作用与有压锅炉系统的循环水泵无区别，即水泵只克服供暖系统的总阻力，而与建筑物高度无关，克服了水泵“扬升”供暖使水泵扬程增大的缺点，减少了电能消耗。

4.高层建筑顶层锅炉房向下供暖方式的特点

既然常压锅炉严重浪费电能是由于水泵要承担系统高度的静水压力“扬升”供暖引起的，那么特殊情况下，在高层建筑顶层设常压锅炉向下供暖，能否达到减小水泵扬程，降低水泵电能消耗的目的？

常压锅炉向下供暖系统定压点为E点，无论系统运行，还是停止运行，该点静水压力不变（0.045Mpa）.因为向下供暖，当停泵时，不会出现向上供暖系统的回水管中水涌入锅炉，不能保证水箱水面的现象，所以回水不必设阻力调节阀和自动启闭阀，简化系统，节省投资，提高了系统运行的可靠性。膨胀水箱设于锅炉间，不必另设水箱间，即方便管理，又节省费用。

锅炉为常压运行，因向下供暖其水泵作用与有压锅炉系统的循环水泵无区别，即水泵只克服沿途供、回水管系统的总阻力，而与建筑物高度无关，在此系统中可称为循环水泵。

因此，常压锅炉设于建筑物顶层向下供暖系统既有常压锅炉“目前可不进行监检，节省钢材、节省投资”的优点，又使循环水泵不必“扬升”供暖，减少了电能消耗。

5.结论

常压锅炉水泵“扬升”供暖系统不仅浪费电能，也使系统复杂，降低了系统运行的可靠性，建议不采用；常压锅炉设于高层建筑顶层锅炉房向下供暖方式可减小供暖水泵扬程，降低电能消耗，也增加了系统运行的可靠性，建议采用。

（1）常压锅炉用于向上供暖系统使水泵“扬升”供暖，浪费电能严重，也使系统复杂，降低了运行的可靠性。

（2）有条件设在建筑物顶层常压锅炉，其向下供暖系统可以克服以上的缺点，降低水泵扬程，减少电能消耗，有利于节能。也增加了系统运行的可靠性。

（3）常压锅炉出水温度定为90℃较为适宜，即便与水泵的布置，防止水泵吸水口处汽化，又可减少透气管水汽蒸发损耗的热能。

（4）常压燃气锅炉燃气有泄露爆炸的可能性，设计时要考虑锅炉泄压面积的问题，同时要考虑燃气轻于空气时，泄漏气体上浮可能引起的危害。

（5）当锅炉房设于顶层时，常压锅炉较有压锅炉自重轻，荷载减轻，节省工程造价。

（6）对设于底层的锅炉房，从节省耗能、简化供暖系统方面考虑，宜选用有压锅炉。 [科]

【参考文献】

[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17（2）.

[2]刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉，2005，（6）.

常压热水锅炉规程 篇4

文号：国家质量技术监督局令第11号 颁布单位：国家质量技术监督局 颁布时间：2000-6-15 生效时间：2000-8-1

第一章 总则

第一条 为加强小型和常压热水锅炉的管理和安全监察，确保安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国务院赋予质量技术监督行政部门的职能，制订本规定。

第二条 本规定适用于以水为介质的固定式小型锅炉和常压热水锅炉。本规定不适用于壁挂式热水器。

第三条 本规定所述的小型锅炉是指：

（一）小型汽水两用锅炉（额定蒸发量不超过０．５吨／小时、额定蒸汽压力不超过０．０４兆帕的锅炉）；

（二）小型热水锅炉（额定出水压力不超过０．１兆帕的热水锅炉，自来水加压的热水锅炉）；

（三）小型蒸汽锅炉（水容积不超过５０升且额定蒸汽压力不超过０．７兆帕的蒸汽锅炉）；

（四）小型铝制承压锅炉（本体选用铝质材料制造，额定出口蒸汽压力不超过０．０４兆帕，且额定蒸发量不超过０．２吨／小时的锅炉）。

第四条 本规定所述的常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。

第五条 小型锅炉应当以本规定的技术要求为准，本规定未明确的其它技术要求应当执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》。

第六条 各有关单位必须执行本规定，各级质量技术监督行政部门负责监督本规定的执行。

第二章 监督管理

第七条 小型和常压热水锅炉产品的设计文件（图样、强度计算书等）应当经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审查批准。

第八条 生产小型锅炉的单位必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的Ｅ2级以上（含Ｅ2级）《锅炉制造许可证》。

常压热水锅炉的生产实行制造许可证制度，《锅炉制造许可证》由省级质量技术监督行政部门颁发，其有效期为五年。

具备Ｅ2级以上（含Ｅ2级）锅炉制造资格的单位同时具备常压热水锅炉制造资格。

第九条 任何单位或者个人不得安装、销售和使用未取得《锅炉制造许可证》的单位制造的小型或者常压热水锅炉。

第十条 小型和常压热水锅炉的安装、修理和改造单位必须取得省级质量技术监督行政部门颁发的资格证书。

小型和常压热水锅炉制造单位可以安装本单位生产的锅炉。

第十一条 小型和常压热水锅炉安装前，安装单位必须携带有关资料向当地的质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构提出申请，经批准后方可安装；未经批准，任何单位或者个人不得安装锅炉。

第十二条 小型和常压热水锅炉的安装、修理和改造应当遵守国家有关锅炉方面的规程和技术标准的规定。

第十三条 小型和常压热水锅炉安装完毕后，由锅炉使用单位组织验收，验收时应当有锅炉压力容器安全监察机构或者其委托的代表参加。

第十四条 小型和常压热水锅炉经安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用。

第十五条 小型和常压热水锅炉使用单位必须做好锅炉设备的维护保养工作。锅炉设备运行中发现存在危及安全的隐患时，应当立即停止运行。

第十六条 各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构应当对小型和常压热水锅炉的使用情况进行不定期的检查。

第十七条 锅炉的制造监督检验和定期检验工作由当地质量技术监督行政部门授权的检验单位承担。

第十八条 小型和常压热水锅炉发生事故时，发生事故的单位必须按照《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》报告和处理。

第三章 小型和常压热水锅炉通用技术要求

第十九条 小型和常压热水锅炉的设计应当符合安全可靠的要求。锅炉受热面必须得到可靠冷却。选用的燃烧设备应当安全可靠，且应当与炉型相匹配。

第二十条 锅炉受压元件的强度计算应当按照ＧＢ／Ｔ１６５０８《锅壳锅炉受压元件强度计算》或者ＧＢ９２２２《水管锅炉受压元件强度计算》的规定进行。

第二十一条 锅炉主焊缝不得采用搭接和角接接头。锅炉的成排管孔不得开在焊缝上，且不得采用十字焊缝。

第二十二条 采用焊接方法制造、安装、修理和改造小型锅炉受压元件时，施焊单位应当制定焊接工艺指导书并按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ的规定对受压元件之间的对接接头和受压元件之间要求全焊透的Ｔ形接头进行焊接工艺评定，符合要求才能用于生。

第二十三条 额定出口压力小于等于０．１兆帕的小型锅炉，在制造厂保证焊缝质量的前提下，可以免做无损检测。

第二十四条 小型锅炉应当至少装设一只压力表。压力表应当按照有关规定进行校验。小型汽水两用锅炉、小型蒸汽锅炉和小型铝制承压锅炉应当至少装设一只水位表。

第二十五条 小型和常压热水锅炉出厂前应当进行１．５倍额定工作压力且不小于０．２兆帕的水压试验，保压时间２０分钟，合格标准应当符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二○九条规定。

第四章 小型锅炉特殊技术要求

第一节 小型汽水两用锅炉

第二十六条 小型汽水两用锅炉受压元件的材料应当为镇静钢，经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构批准可以采用不锈钢材料。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于３毫米。

第二十七条 小型汽水两用锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的Ｔ形连接结构。

第二十八条 小型汽水两用锅炉不得采用弹簧式安全阀，应当采用符合下列要求的水封式安全装置：

（一）水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定，且内径不得小于２５毫米；

（二）水封装置安装时，其有效水柱高度不得超过４米且只允许负偏差；

（三）水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。

第二十九条 小型汽水两用锅炉每两年应当进行一次水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。

第二节 小型热水锅炉

第三十条 小型热水锅炉受压元件的材料应当为镇静钢。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于３毫米。

第三十一条 小型热水锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的Ｔ形连接结构。

第三十二条 对于同时符合下列条件的小型热水锅炉，其安装、检验、使用环节不纳入强制管理，但其制造单位应当具有锅炉制造资格： 一）仅承受自来水压力，无给水泵；

（二）额定出口水温不超过８５℃，装有可靠的超温保护装置；

（三）采用燃油（气）或者电进行加热。

第三十三条 除第三十二条以外的其它小型热水锅炉，每两年应当进行一次水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。

第三节 小型蒸汽锅炉

第三十四条 小型蒸汽锅炉的设计图样应当标明锅炉设计水容量。小型蒸汽锅炉的材料按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定选取。锅炉焊缝减弱系数取Φ＝０．８，锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于３毫米。

采用《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二十三条规定以外的材料，应当同时符合以下条件：

（一）符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二十二条的规定；

（二）经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构批准。

第三十五条 小型蒸汽锅炉主焊缝不得采用Ｔ形接头。

第三十六条 焊工、焊接工艺评定、焊缝外观检查、返修应当按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。锅炉可以免做产品检查试板。

第三十七条 产品应当按照下列要求进行无损检测：

（一）按锅炉焊缝数量或者焊缝总长度的１０％（焊缝交叉部位必须包括在内）进行射线检测；

（二）对接接头的射线探伤应当按ＧＢ３３２３《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；射线照相的质量要求不得低于ＡＢ级；

（三）额定蒸汽压力大于０．４兆帕的小型蒸汽锅炉，对接接头质量不低于Ⅱ级为合格；额定蒸汽压力小于或等于０．４兆帕的锅炉，对接接头质量不低于Ⅲ级为合格。

第三十八条 小型蒸汽锅炉本体上应当至少装设一只弹簧式安全阀。

水位表与锅筒（壳）之间的汽、水连接管上可以不装阀门。

第三十九条 小型蒸汽锅炉应当每两年进行一次外部检验和水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行。

第四十条 小型蒸汽锅炉使用期限应当不超过８年，超过８年的予以报废。

第四节 小型铝制承压锅炉

第四十一条 小型铝制承压锅炉的材料应当符合ＧＢ３１９３《铝及铝合金热轧板》和ＧＢ／Ｔ３１９０《变形铝及铝合金化学成分》的规定。铝材的许用应力按照国家标准提供的力学性能选取，其安全系数：ηb＝４．０，ηs＝１．５。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于４毫米。

第四十二条 小型铝制承压锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的Ｔ形连接结构。

第四十三条 小型铝制承压锅炉的封头应当用整块铝板制造，需拼接时不得超过两块，拼接焊缝应当采用全焊透结构，并保证焊透。

第四十四条 小型铝制承压锅炉必须采用符合下列要求的水封式安全装置：

（一）水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定，且内径不得小于２５毫米；

（二）水封装置安装时，其有效水柱高度最大不得超过４米且只允许负偏差；

（三）水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。

第四十五条 小型铝制承压锅炉应当每两年进行一次水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行。在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。

第四十六条 小型铝制承压锅炉不得采用酸、碱进行清洗。

第五章 常压热水锅炉

第四十七条 常压热水锅炉的设计、制造、安装必须确保在运行中不承受压力。常压热水锅炉的设计、制造、检验、验收及出厂技术文件等应当满足ＪＢ／Ｔ７９８５《常压热水锅炉通用技术条件》的要求。

第四十八条 常压热水锅炉的额定热功率应当小于或等于２．８兆瓦。

第四十九条 常压热水锅炉的水质应当符合ＧＢ１５７６《低压锅炉水质》的规定。

第五十条 常压热水锅炉安装竣工后，验收时应当有当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或者其委托的单位参加，确认所安装锅炉的非承压性后，方能投入使用。使用单位应当将有关资料存入锅炉技术档案。

第五十一条 常压热水锅炉投入使用后，任何单位和个人不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。常压热水锅炉严禁改作承压锅炉使用。

第六章 罚则

第五十二条 未取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的《锅炉制造许可证》，从事小型和常压热水锅炉制造的，责令其停止制造，处以一万元以下的罚款；有违法所得的，处以违法所得三倍以下，最高不超过三万元的罚款。对不具备安全条件的非法生产锅炉予以没收。

第五十三条 制造不符合有关规定或者标准的小型和常压热水锅炉产品，或者提供的出厂资料与实际情况不符的，责令其限期改正；逾期未改的，由发证部门吊销其制造许可证。

第五十四条 有本规定禁止的下列违法行为行为的，应当责令其改正，处以一万元以下的罚款；有违法所得的，处以违法所得三倍以下，最高不超过三万元的罚款：

（一）小型和常压热水锅炉制造单位，采用未经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审批的锅炉设计文件的；

（二）销售未取得《锅炉制造许可证》的单位制造的小型和常压热水锅炉的；

（三）未取得省级质量技术监督行政部门颁发的相应资格证书，从事小型和常压热水锅炉安装、修理和改造的；

（四）小型和常压热水锅炉安装单位，安装无资格单位制造的锅炉的；

（五）将常压热水锅炉安装或者改造成承压锅炉的。

第五十五条 小型和常压热水锅炉使用者有下列情况之一的，责令其改正，属非经营性使用行为的，处以一千元以下的罚款；属经营性使用行为的，处以一万元以下的罚款：

（一）使用未取得《锅炉制造许可证》的单位制造的锅炉的；

（二）未按规定履行锅炉安装报批手续的；

（三）未按规定组织安装竣工验收的；

（四）未按规定办理锅炉使用登记的；

（五）未按规定进行定期检验的；

（六）擅自超压使用锅炉的；

（七）对发生锅炉事故隐瞒不报、谎报或者破坏事故现场的。

属本条第一项情况的，除对其进行罚款处理外，对不具备安全条件的锅炉应当责令其做报废处理。

燃煤锅炉操作规程 篇5

司炉工岗位责任制

一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。

二、严格执行岗位操作规程的内容及标准，精通本岗位的技术业务知识，基础工作过硬。

三、坚守岗位，遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度，严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。

四、认真做好锅炉本体，水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养，锅炉房内保持清洁卫生，达到文明生产。

五、及时做好本班的燃料，处理剂、水的用料计划，并填写好各种运行记录，不漏记，错记或超前记，报表准确、无误。

六、提高工作质量，根据天气变化调整好供汽需求，做到安全经济运行，锅炉用水达到规定标准。

七、对违章指挥人员（包括领导）有责任提出意见，严重违反规定有权拒绝执行，并可越级上报。

八、锅炉在运行时发现各种故障，应采取紧急措施排除，并立即报告有关人员，不得隐瞒和擅自离开岗位。

九、锅炉房各种工具应妥善保管使用，不准丢失或损坏。

锅炉工岗位操作规程

一、按照生产调度指令，按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。

二、锅炉搬运标准：

1、提前做好吊装锅炉的准备工作（如：钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具）吊装时应有专人指挥，操作人员服从命令、听从指挥，听从指挥人的口令，看指挥人的手势操作。

2、吊车和卡车摆放位置适当。

3、吊装时，钢丝绳套应牢固挂入正确位置，起吊时钢丝绳和吊物要平稳，吊物要拴引绳，起吊时严禁用手推，吊物和附近严禁站人。

4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品，以防车厢板与物体打滑，摆放要平稳，绑扎要牢固，撬棍要将固定绳拧紧。

5、运送时，有带车人，不能开快车，踩急刹车，在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时，不能强行通行，用绝缘杆将电线撑起，车辆缓慢通行，确保运送路途中的安全。

三、锅炉摆放标准：

1、与井队配合选好位置，摆放地点最好接近用户和用汽的地方，以利缩短蒸汽管线，减少管路散热损失，降低成本费用；

2、锅炉摆放地点要求地面平整，不积水通风良好，便于操作和检修；

3、摆放位置应考虑给排水方便，以及燃料供给方便等因素；

4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外，并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。

四、锅炉管线安装标准：

（一）、管线安装

1、负责本台锅炉管理操作人员，应根据井场实际情况铺设管线，本着节约成本，走向合理，保证供暖需要出发；

2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设，以达到保温防冻目的；

3、暖气片安装，机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位，按规定应安装足够的暖气片；

4、阀气头安装，水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头，以备解冻之用；

5、供暖管线要采用毛毡保温，毛毡缠绕严密，绑扎牢固，无漏管线处。

6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧，不刺不漏。

（二）、锅炉室内安装标准：

锅炉整体配套，安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等，必须安全可靠，丝扣紧固，不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备，便于观察。

五、水压试验标准：

锅炉给水管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔然后进行水压试验。

六、供汽标准：

1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽，供汽前锅内水不应超过正常水位，供汽前炉膛内燃烧应稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，微量蒸汽进入管网，同时将管路上的温水阀开启，池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀，开放时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应全部检查。

3、总汽阀安全开放后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。

4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件，阀门仪表有无漏汽等情况，工作是否正常。

5、为防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。

七、锅炉停炉操作标准：

（一）、临时停炉（压火停炉）

1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓风机，后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。

3、用湿煤进行压火。关闭灰门，关闭炉门。

4、锅炉保持一定的压力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢复燃烧之前，一定要进行自然通风，打开炉门和烟道挡板，通风5-10分钟，排除炉内的可燃性气体，不可直接启动引风机和鼓风机、灰门，防止炉膛爆炸。

6、自然通风结束之后，可先启动引风机，后启动鼓风机，恢复正常燃烧和供汽。

（二）、紧急停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火，禁止向炉膛内浇水。

3、如果是超压事故引起的停炉，要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停炉，要冲洗水位表，判断水位的真实情况，然后用“叫水”的方法判断缺水的程度，如果能叫上水来，可以先缓慢向锅炉内上水，然后再恢复燃烧。如果叫不上水来，禁止向锅炉内上水，停止向外供汽。

5、及时向主管领导汇报，事故没处理完，不得进行交接班。

（三）、长期停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，放汽泄压。

2、水泵仍继续供水至水位正常量，水泵自动停止工作，此后切断总电源。

3、关闭供水系统，待炉温降至70℃后，放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备，各种水泵都应放净积水，以免冻坏设备。炉内清渣除灰。

4、拆除各部位管线，做好回收准备。

八、交接班工作标准：

1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房，做好接班准备；

2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接，如锅炉蒸汽压力和水位是否正常，燃烧室内燃烧是否稳定，各设备运行是否正常，锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠，锅炉房内是否清洁卫生，灯光明亮等；

3、交接燃料、盐及水质情况；

4、交接上一班时发生的特殊情况；

5、交接上一班的操作记录情况；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不准交接班

1、不交接酒后上岗人员；

2、不交接神智不清，精神状态不良人员；

3、不交接发现问题，正在检查分析事故原因中（当班不准下班）；

4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。

（二）、巡回检查内容：

1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常；

2、井场供热系统，各种阀门、阀汽头、管线是否好用，无冻结，不刺不漏，毛毡绑扎良好；

3、锅炉软件管理，各种记录准确，无错记漏记或超前记录；

4、所用工具是否齐全，消防器材完好。

燃煤锅炉点火前的检查与准备

1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全，安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内，水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。

2、检查配电盘电路有无松动，接线头有无脱落，绝缘要良好。

3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动，各种护罩齐全、牢固。

4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭，各种阀门齐全，开关应处于合适的位置。

5、对水处理系统要进行检查和调试，出水压力不低于0.2Mpa，吸盐管路不漏气、漏水，盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐，排污管排出的污水要排向室外，不可排入盐筒或水罐内。

6、煤和水要充足，向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。

7、正式点炉送汽之前，一定要先烘炉（夏天停放几个月之后，炉墙潮湿），防止炉墙倒塌，要先通风5—10分钟，打开灰门和烟囱挡板，启动引风机和鼓风机，要用小火烘炉三天，以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占炉排面积的1/3—1/2，炉门半开，关闭灰门，控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃，以后温升每天不超过20℃，烘炉时间3-7天。

8、对汽水系统的管路和阀门进行检查，风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。

9、正式点炉送汽之前，要先机械通风5-10分钟，打开风道和烟囱挡板。先开引风机，后开鼓风机。

10、冷炉点火时，要先用小火燃烧5-6小时，然后再用大火燃烧，使锅炉内各处膨胀均匀，防止炉墙开裂。

燃煤锅炉运行时的操作与管理

1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷，加煤量与鼓引风量要互相配合好，做到安全经济运行。

2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次，以保证水位指示准确。

3、安全阀每周要做一次手动排汽试验，不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力，不得私自打开铅封。

4、压力表要有铅封合格证，不得超过有效校验期，每周要冲洗一次存水弯管，保证管路畅通，发现压力表指示不准确时要及时检查更换。

5、锅炉排污要根据送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污时要防止蒸汽把人烫伤。

6、往炉膛里加煤时要匀而薄，每次不可加的太厚，影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣时要降低锅炉负荷，停止或减少鼓风量，每1-2小时清灰一次，包括除尘器内的积灰，防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。

8、锅炉运行期间要合理调整燃烧，勤检查，做到拨火、通火与通风相结合，调整燃煤的燃烧状况，在投煤时要注意煤中是否有异物（如雷管等）。

9、燃煤锅炉在压火之前，要先冲洗水位表，适当排污，然后上水到稍高于正常水位，压火期间要关闭灰门和烟囱挡板。要注意被压火的煤的熄灭或复燃。在挑火恢复送汽之前，一定要把烟道挡板和炉门打开，自然通风10—15分钟，以防止发生煤气爆炸。

10、鼓风机、引风机要勤检查，包括振动、轴承温度、轴承箱内的机油和油位，皮带是否松动、打滑、断裂等。水泵要检查出水压力、流量是否符合要求，有无异常现象。

11、禁止带压进行拆装、敲打、维修，发生影响锅炉安全运行的情况时要采取有效措施及时停炉，用湿煤压火或迅速将燃煤从炉膛中扒出，禁止向炉膛内浇水。

燃气锅炉操作规程范文 篇6

一、开机前的准备工作：

1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。

2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。

3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。

4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。

5、除氧器能正常运行

6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。

二、开机

1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。

2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。

3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。

三、运行中的巡查工作：

1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。

2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。

3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过

滤器是否堵塞。

4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。

四、事故停炉

1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。

2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行

3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮

4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施

五、临时停电注意事项

1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水

2、关闭电源总开关和天然气阀门

3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障

4、关闭除氧气供气阀门

5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求

六、燃气不足时注意事项

1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施

2、报告上级有关部门及领导

常压锅炉制造及使用风险监测分析 篇7

关键词：常压锅炉,风险监测,安全隐患,制造安装使用

0 引言

常压锅炉是锅炉的一个重要类别, 常压锅炉在中国的经济发展过程中一直扮演着重要的角色, 在很长一段时期内与承压锅炉一样接受包括设计、制造、使用等七个环节全方位的监管。

常压锅炉监管的一个重要节点是2003年7月1日《特种设备安全监察条例》 (以下简称《条例》) 的实施, 《条例》出于突出重点力保安全的目的, 将锅炉监管的范围缩小, 常压锅炉的制造和使用各环节从此不再接受国家强制性的监管。在法规标准层面, 与之相对应的举措是:废止了《小型和常压热水锅炉安全监察规定》中的常压热水锅炉部分, 停止了常压锅炉的制造监检、安装维修改造监检和定期检验, 仅仅保留了JB/T 7985—2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》[1]。

1 常压锅炉安全隐患

1.1 行业概况

停止常压锅炉监管的这十年, 产品制造及使用数量随着社会经济的发展有了大幅度的攀升, 结构、型式、使用条件甚至操作人员的技术水平及职业道德均发生了巨大变化。同时, 常压锅炉的市场竞争日益激烈, 材料、人力成本不断上升导致利润空间逐步缩小, 迫使常压锅炉制造、安装企业力图压缩成本, 因此, 难免会出现一些诸如缩减配置等片面强调经济、节能而忽略安全的情况。

1.2 常压锅炉的制造

非持证 (特种设备 (锅炉) 制造资质) 的常压锅炉制造单位, 如果其内部没有建立健全的质量保证体系, 我们就很难判断其制造的常压锅炉产品质量是否可以得到有效保证。

1.3 常压锅炉的安装

就目前情况来讲, 常压锅炉的安装企业可分为两个主要类型:制造单位安装和施工单位安装。

1.3.1 制造单位安装

由于制造单位基本具备了设计、制造能力, 对相关法规标准都较为熟悉, 因此这种情况下的安装质量是最佳的, 但不排除会有一味迁就或迎合业主需求而降低要求从而不符合标准要求的情况出现。

1.3.2 施工单位安装

出于压缩成本的目的, 有时业主会将常压锅炉的采购、安装与整体土建项目打包给施工单位, 而由于部分施工单位内部缺乏具备基本锅炉安装知识的人员, 很可能会导致管路安装错误, 安全附件 (特别是大气连通管) 不符合标准的情况出现。

1.4 常压锅炉的使用

据不完全统计, 具备基本常压锅炉操作、保养、管理知识的使用单位比例不高, 具备完全的常压锅炉操作、保养、管理知识的使用单位比例更低。因此, 很有可能会出现随意维修、随意更换大气连通管, 甚至出现在大气连通管上加装并使用阀门造成锅炉带压运行的情况, 这将极有可能导致锅炉的爆炸事故从而导致人员伤亡。

1.5 安装使用后的维修改造

自2008年4月1日《中华人民共和国节约能源法》开始施行以来, “节能”这个概念引起了很多使用单位的重视, 也纷纷开始对企业内部的热交换设备 (锅炉、空调等设备) 进行了节能改造, 此项工作多为委托专业的节能改造单位承担, 但从目前情况来看, 此类所谓专业节能改造单位尚未完全掌握常压锅炉的技术特点, 片面强调提高效率以达到节能目的, 具体到常压锅炉就会出现在大气连通管上加装阀门的情况。此做法的确是可以起到提高其热效率或加快其系统升温速度的作用, 但同时会带来锅炉及系统带压运行导致超压的风险, 而对于缺乏足够强度支持的锅炉本体及管道难免会出现泄漏甚至爆炸风险。

2 安全风险监测指标确定

常压锅炉制造及使用环节的危急机理主要是超压运行, 而造成超压运行的原因主要有两个:a) 制造过程中由于质量控制不力导致常压锅炉本身存在超标缺陷, 使其无法承受正常的工作条件而导致泄漏甚至爆炸事故;b) 使用过程中带病或超压运行导致常压锅炉内部压力超过其承受能力而导致泄漏甚至爆炸事故。

对于常压锅炉的质量安全要求, 依据JB/T 7985—2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》, 本次风险监测共对图纸和技术文件审核、实物与设计文件相符性、锅筒及炉胆最小壁厚 (设计及实测值) 、大气连通管的当量通径、焊接质量、水压试验、锅炉整机总装质量、整机试车 (热态调试) 、燃油气燃烧器匹配情况、配套辅机、安全附件、出厂随机资料、安装质量、操作及管理制度共14项进行监测

3 安全风险监测分析

本次常压锅炉的风险监测采集样品共55批次, 样品包括制造和使用环节的常压锅炉等, 采样地点为广州市内的两家常压锅炉制造单位, 以及分布在荔湾、越秀、白云、番禺、开发区及珠江新城的常压锅炉使用单位, 其中采自制造单位的样品20批次, 采自使用单位的样品35批次。

在制造环节的20批次样品中, 安全质量风险为:无检验记录、使用材料与设计规格不符。没有制造检验记录的有5批次, 占25%;使用材料与设计规格不符的样品有1批次, 占5%。具体情况为:设计厚度为8 mm, 实际使用厚度为10 mm。

在使用环节的样品35批次中, 有25批次样品发现安全质量风险。其中, 大气连通管上装设阀门的样品有2批次, 占5.7%。大气连通管通径不足的样品有5批次, 占14.3%。燃天然气的常压锅炉样品有31批次, 没有燃气检漏报警装置的样品有23批次, 比例高达74.2%。操作人员不熟悉锅炉操作的样品有2批次, 占5.7%, 持有《特种设备作业人员》证书的有12批次, 占34.3%。安全通道不足的样品有5批次, 占14.3%。炉体的明显位置没有喷涂警示标志的样品有15批次, 占42.9%。无出厂技术资料的样品有12批次, 占34.3%。

4 安全风险监测结果评估

按照GB/T 22760-2008《消费品安全风险评估通则》4.4风险估计的相关规定, 将伤害程度分为非常严重、严重、一般、微弱四个等级;将伤害发生的可能性划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级[2]。

常压锅炉制造及使用环节风险等级初步划分如表1所示。

因此, 具有严重风险的是:大气连通管上装设阀门、大气连通管通径不足、无燃气检漏报警装置;有中等风险的是:无制造检验记录、安全通道不足;具有低风险的是:使用材料与设计规格不符、操作人员不熟悉锅炉操作;具有可容许风险的是:炉体的明显位置没有喷涂警示标志、无出厂技术资料。

5 结语

积极开展质量安全风险警示。对于具有严重风险的“大气连通管上装设阀门、大气连通管通径不足、无燃气检漏报警装置”三个问题, 建议监管部门立刻直接或间接向各使用单位发布安全预警, 督促其立刻对存在的这些问题进行整改。

相关标准修订工作的启动。目前, 中国针对常压锅炉现行有效的标准只有JB/T 7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》, 该标准至今已有将近11 a的历史, 这11 a里常压锅炉的设计、制造均发生了很大的变化, 该标准很难跟得上变化来保证常压锅炉的制造、安装质量和使用安全。

常压锅炉的质量监督。制造单位应在出厂技术资料中明确注明下述两点:大气连通管的任何部位均不得安装任何型式的阀门并随时保持畅通;在使用、维修改造过程中不得随意更换大气连通管, 如需更换应征得制造单位的书面同意。制造单位应建立健全质量保证体系, 应使整个制造过程具有可追溯性。

节能改造单位的警示和监管。有部分使用单位的常压锅炉进行了节能改造, 但恰恰就是在节能改造中缩小了大气连通管的通径并且在其上加装了阀门。因此, 我们建议对目前广州市主要的节能改造单位进行足够且严厉的警示, 将诸如更改大气连通管通径或加装阀门的风险告知, 并要求其对拟进行的涉及到常压锅炉改造的工程上报相关职能部门。

参考文献

[1]叶勉.JB/T 7985-2002小型锅炉和常压热水锅炉技术条件[S].北京:机械工业出版社, 2003.