在现代化的工业生产之中, 会经常寄出到利用高温高压条件的化学反应, 可能会带有强腐蚀性甚至是有害气体, 所以密封装置是非常必须的在各个工业生产当中, 由此我们一般利用机械密封装置。但由于机械密封装置会接触不同的温度、压力环境以及摩擦等工作, 因此机械密封装置时常会造成损坏, 要想更好的修复机械密封系统要从多方面进行综合考虑分析, 找出该机械密封系统的损坏原因, 利用合理的解决方式, 这样才能够达到既保证了机械密封系统正常使得工业生产顺利进行, 另一方面也可以保证工作人员的安全。
在一对或者是多对垂直于参考轴进行相对滑动的端面于补偿机构的弹力以及流体压力的作用下, 使得零件得以保持紧密配合, 至此可以达到阻止泄露的目的, 是一般的机械密封形式。丁腈橡胶是通用机械密封的材质, 它被普遍公认为耐油性强, 而且具有较好的耐磨性同时抗撕裂, 恢复力较强使得压缩的变形时间减小, 但此材料的缺点是不耐寒, 不能用于寒冷地区的外用, 另外一种是氟橡胶, 它也具有较高的抗张性, 除此之外对太阳光的作用稳定, 耐热不耐寒。
一般的机械零件都有其寿命, 所以其自然损坏是导致机械密封损坏的原因之一;其次, 由于零件表面或者关键点等的腐蚀, 也会使得机械密封被损坏;除了腐蚀的化学因素导致的损坏, 物理效应中热裂和高度磨损也会导致机械密封的失效, 常见的热损, 冷却的突然停止导致杂质进入密封面;人为因素同样会引起机械密封失效, 例如在运输过程和安装过程中出现失误或疏忽都很可能导致机械密封失效, 部分密封损坏原因还有, 停泵很长时间之后突然地再启动也可能会导致机械密封失效。
机械密封安全可靠并且具有经济性, 是很多炼油化工企业机械密封设计时采取的必要条件, 这样的炼油化工企业, 一般都会遵循几个特性, 进行标准的机械密封, 例如采用集装式密封:密封系统端盖处必须设计利用定位口, 如果是单密封处理要有二次密封围堵装置;例如采用平衡式的密封处理, 按技术上的第二、三类密封轴套的厚度大于三厘米等技术条件。以上两种经典的例子都足以说明炼油化工企业机械密封的特点, 有些系统也会采用无加压的双密封, 这种机械密封形式在介质从泵口进, 热换器接管要采用活接头连接, 而且要特别的注意在停机之后关闭排放阀门, 否则会引起安全隐患。炼油化工企业选择机械密封的管路方案上, 通过密封腔中的装置维持隔离液的循环且关内的压力要高于被密封介质的压力, 管路待用带压双封技术。
一般来说, 机械密封损坏是比较容易被修复的, 一般的修复思路则是运用更低的修复手段, 对原有的机械密封系统进行修复, 使其恢复常态或者是维持原有功能, 这里浅谈几种修复方法:更换零部件, 这里主要考虑更换新轴, 因为这样的修复是有价值的, 者主要决定于公司备件库存进行修复;第二种是焊条进行堆焊再加工, 修理工作者利用焊条堆焊技术, 对一些有经济价值的修理部位进行修复, 再做这项工作前要进行相应的价值性评估, 淘汰落后装置;还可以进行的是刷镀喷涂, 这里可以考虑损害程度, 利用刷镀及热喷涂工艺进行修复。随着行业技术水平的不断发展, 新型修复方式更具有修复价值, 例如冷焊接, 比较耐高温, 也具有抗冲击等特点, 可以更容易将装置修复完全, 更具有修复价值。
根据实践我们发现, 利用传统的修复方式尚可以解决一些机械密封问题, 并且这些方式是有效的, 但是随着设备的不断更新, 出现了越来越多的更加精密的机械密封系统, 以至于传统的修复方式会产生一些弊端, 例如修复后的密封装置粗糙了, 这样就会导致机械密封系统在被修复后, 再使用的时间减少, 并且可能会产生责任事故, 但是在对要求不是很高的机械密封系统在利用传统方式修复上会使用较长一段时间不会发生问题;关于一些新型的机械密封系统我们要及时采取先进的技术手段, 引进人才, 努力保证该机械密封系统的二次使用寿命。例如上文提到的冷焊接技术就是不仅可以满足正常设备的要求, 还能进一步提高使用寿命和周期, 并且对金属材质无任何的热影响, 保证了机械密度系统的稳定性。
机械密封系统形式多样, 利用于各行各业, 对于一些较小的、一般精密的机械密封系统, 其修复的经济性比较的低廉, 是因为这些系统相对比较容易制造但是不易拆卸修复, 在修复这样的机械密封系统上的耗时耗力, 能够完全的重新制造或是购买新型的机械密封系统, 如果不是非常特殊, 是没有修复的意义的;相比之下如果一些机械密封系统便于维修人员进行操作, 且修复之后可以继续利用长时间的机械密封系统应该进一步进行维修, 往往这样的系统造价较高, 同时应该考虑开发利用新兴技术, 以节约成本、延长使用寿命, 更加符合密封修复的经济性。
机械密封的利旧修复是否可行, 要根据多方面综合考虑, 例如从机械密封系统整体上进行考虑, 如果修复的投入大于重新制造的投入, 就不应该采用机械密封的利旧修复, 在修复的投入小于重新制造的投入时, 还要考虑修复后的机械密封系统是否可以达到整个工作系统的要求, 会不会产生责任事故, 会不会影响使用的寿命等方面。事实证明, 在修复机械密封系统上, 要破旧迎新, 积极采取有利的先进技术, 不仅可以使得改机械封密系统得到了修复, 还能够使得原有原件的使用寿命延长, 得到了双份的效益, 事半功倍。
摘要：本文从通用机械密封的形式与材质介绍出发, 分析机械密封的损坏原因, 举例炼油化工企业选择机械密封的特点, 分析解决机械密封系统的修复性价值以及修复后的机械密封系统的使用寿命、经济性, 希望能为广大读者提供借鉴与学习。
关键词：机械密封,利旧修复,可行性研究
[1] 孔令杰等, 岭澳核电站二期给水泵 (压力级泵) 机械密封改造技术分析.水泵技术2013 (02) :33-37+15.
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