机械密封用材料的选择（精选8篇）
零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些综合性原则，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。拟定工艺路线的基本过程见图4-28所示。
表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素：(1) 工件材料的性质 例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。(2) 工件的结构和尺寸 例如，对于IT7级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60L的孔不宜采用钻、扩、铰。 图4-28 工艺路线拟定的基本过程(3) 生产类型 选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工。单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。(4) 具体生产条件 应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力，提高工艺水平。表4-1~4-4分别列出了外圆、内孔和平面的加工方案及经济精度，供选择加工方法时参考。表4-1 外圆表面加工方案表4-2 孔加工方案表4-3 平面加工方案表4-4 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产)★ 机械加工论文
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1 GB/T17922-1999标准简介
该标准等效采用ISO3471-1994,该标准符合美国SAE J1040C及欧洲有关安全标准规定。标准规定了在静载荷作用下统一的、可重复的评价翻车保护结构(ROPS)载荷承受性能的方法,并规定了对典型的试件在这样载荷作用下的性能要求。翻车保护结构(ROPS)有一系列的结构件,它的作用是机器翻车时使系安全带的司机减少被挤伤的可能性。结构件包括:各种辅助支架、支撑、安装件、支座、螺栓、销钉、悬挂或弹性吸振器,这些结构件用来将保护结构系统固定在机器的机架上,结构件不包括与机器机架一体的安装装置。
翻车保护结构在侧向、垂直方向和纵向载荷作用下有挠度限制。在侧向载荷作用下,规定了能量要求和挠度限制,以保证ROPS与没有显著变形的地面(冻土、混凝土、岩石)冲撞时发生挠曲,同时保持足够的性能抵御翻车带来的进一步冲击。例如履带式推土机及装载机ROPS的所需侧向、垂直、纵向作用力按表1公式进行计算。
实际翻车造成的结构变形不需要进行重复的评价,然而特殊的要求要通过对ROPS的多次验证来得到,即在各种实际翻车中完成所需要的功能,也可以在ROPS及其安装机架的互换基础上进行分析研究。因此,系安全带的司机在下面的情况下,即在硬粘土路面上,最大坡度为30°,初始前进速度0~16km/h,绕机器的纵向轴翻转360°时,可以不被压伤。
为了满足ROPS安全方面要求,标准规定了材料的温度和冲击功要求。ROPS用的材料与合格证上所说明的试件材料、规格应当一致,并在-18℃及其以下的温度下进行静态加载时,ROPS对脆性断裂有足够的抵抗力。ROPS和装在机架上的安装件应是钢制品,并应符合表2规定的在-30℃时V形缺口摆锤冲击(CVN)的韧度(V形缺口摆锤试验主要是质量控制的验证,所表示的温度与工作条件没有直接关系)。
2 翻车保护结构所用材料分析及选择
翻车保护结构(ROPS)的支架一般为四柱式,通过对推土机的质量、侧向作用力、侧向载荷能量、垂直作用力及纵向作用力进行计算或应用计算机有限元分析,确定支架所用材料的强度、截面尺寸。支架用方钢管或矩形钢管。美国卡特公司用1E680,另国外某公司选用材料及我国选用的Q345D、Q345E的化学成分和拉伸性能见表3、表4,夏比(V型)冲击试验的试验温度和冲击吸收能量见表2。从表中可以看到,其化学成分、屈服强度、拉伸强度的指标与Q345钢材相当,但低温冲击功要求很严,若用Q235级别的材料制作翻车保护结构(ROPS)将会使其重量增加50%,增加材料和制作成本。应用比Q345级别更高的材料,生产无缝钢管要符合翻车保护结构(ROPS)的低温冲击功的要求难度太大,成本很高。
鞍钢根据卡特1E680标准研制开发了适合D6、D7型履带式推土机翻车保护结构(ROPS)的支架专用无缝钢管(100×100×10),其化学成分、拉伸性能和夏比(V型,-30℃)低温冲击功符合标准要求,满足产品性能要求。国外公司对履带式推土机翻车保护结构(R O P S)支架所用无缝钢管型号为:76.2×76.2×6.35、1 0 1.6×1 0 1.6×6.3 5、1 2 7×1 2 7×6.3 5、127×127×9.532、152.4×152.4×12.7。支架用无缝方钢管可国内解决,采用Q345E级别的钢管再轧制而成,合同中一定要注明确保低温冲击功。
重新轧制出的方钢管要进行正火处理、去应力、细化组织,以确保性能。支架的焊接应采用二氧化碳气体保护焊以确保质量,焊丝要具有耐低温冲击功,焊后要进行探伤检验,焊缝内在质量符合表2中的国家标准要求。与支架焊接的底座一般是铸钢件,该底座的化学成分和拉伸强度与支架相当,一定要符合表2低温冲击功要求。
3 结束语
设计工程机械翻车保护结构(ROPS)时,选用材料不仅要考虑材料的化学成分、强度,更要符合国家标准要求的夏比(V型,-30℃)低温冲击功。材料选择可借鉴国外公司的标准,使用专用无缝方钢管,从而使设计生产的翻车保护结构(ROPS)符合国家标准的要求,满足用户安全性的需求。
摘要：简单介绍了GB/T17922-1999《土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求》,以推土机为例,结合国外厂家要求对工程机械翻车保护结构(ROPS)用材料进行分析与选择。
关键词：翻车保护结构(ROPS),推土机,材料选择
参考文献
[1]GB/T17922-1999,土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求[S].
【关键词】机械设计；材料；选择；应用
Selection and application of materials in mechanical design
Wang Er-feng
（Huadian Heavy Machinery Co.， Ltd Tianjin 300409）
【Abstract】In mechanical design， selection and application of materials has become a hot issue. With the continuous development of the machinery industry， China's economic growth mode and extent of sustainable development has deepened， materials selection and application of mechanical machinery industry has become an important part. Therefore， this paper selection and application of materials for mechanical design issues， launched a comprehensive analysis and research for reference.
【Key words】Mechanical design；Materials；Selection；Applications
1. 引言
在飞速发展的经济环境下，城市化的建设和发展进程不断深入，这导致我国机械相关行业在社会中的地位越来越重要。在国家未来的发展过程中，机械将成为发展的主要力量源头，将在我国社会主义现代化建设以及相关领域的持续发展中发挥重要的决定性的作用。机械设计是机械行业中的基础，在整个机械行业工作中显得尤为重要，该方面的发展对我国经济发展的社会效益、经济效益提高都有着显著性的影响。因此，对该环节进行充分的研究是一项十分有意义的研究内容。
2. 机械设计中材料的选择与应用的意义
目前，我国工业化发展十分迅速，由于相关体系不断完善，机械设备的使用概率在不断的提升，对机械设备的需求量也在逐步的增加，这样的发展趋势已导致我国的机械材料出现了短缺的现象。作为机械设计以及零件生产的过程中最为基本的元素，材料的有效保证和恰当使用，已经成为保证机械设计行可持续发展的重要因素。因此，面对当前状况，机械设计工作需要有效加强对材料选择方面的工作力度，在选材时对材料的环保性和经济性要进行充分的考虑，不仅要保证所采用的材料具有适合性和实用性，还要保证不会造成环境污染以及资源浪费。通过不断的对机械设计材料的良好选择，推动机械设计行业在发展过程中的稳定性。
3. 机械设计与材料选择的关系
在机械设计中，需要使用大量的生产材料。如何合理选用材料使机械设计能够实现是关键，如果机械设计的方案没有合适的材料完成，机械设计就将无法生产，设计也只能是无效设计；如果机械设计中应用合适的材料，将能进一步优化机械设计，使机械设计的思路进一步拓展。机械设计与材料间的关系从以下3个方面体现：
3.1 成本的体现。
机械设计的最终目的是将设计的机械生产出来并投入使用。如果选用的材料成本过于昂贵，那么机械生产在市场竞争中将没有价格优势。为使机械成本能真正满足企业需要，机械设计首要考虑材料的成本问题。
3.2 性能的体现。
不同材料具有不同的性能。就常用的机械设计材料来说，金属材料性能好、强度高，但许多金属材料在潮湿环境下易改变性能，因此使用金属材料要考虑环境问题；高分子材料弹性好、耐腐蚀性强，但不耐高温，在高温环境下，性能会发生变化等。因此，机械设计在合理降低材料成本的前提下，考虑材料的性能问题，保证材料性达到机械设计的需求。
3.3 质量的体现。
一个机械产品设计，可能同时需要多种材料共同完成。如果机械设计的材料运用合理，机械产品的每个环节就能在保证机械产品性能的前提下，应用其优点，回避其缺点，使机械产品的质量达到1+1>2的效果；反之，机械产品的整体质量会降低，机械设计则达不到设计的目的。因此，如何做好材料搭配也是机械设计的关键。
4. 机械设计中材料的应用特质
4.1 金属材料。
金属材料是机械设计中最常用的材料，一般提炼自金属原石。金属材料有金、银、铜、铁、锡、铝等，不同的金属材料价格不同，性能也有具有很大差异。总体来说，金属材料具有以下优点：容易获取、耐磨损、耐热性强、导热性强，部分金属的硬度和柔韧性很强。
4.2 陶瓷材料。
陶瓷材料也常常被应用于机械设计中。陶瓷材料硬度高，其硬度可与金属材料相媲美；耐腐蚀，对于化学材料侵蚀不敏感，无法产生很大的影响；重量轻，与同体积金属材料相比，重量远轻于金属材料。但是，陶瓷材料硬脆，抗冲击能力较差，如果遭受强大的冲击，将会损坏，同时它的价格也较为昂贵。
4.3 复合材料。
复合材料是指将两种不同性能的材料结合在一起，取长补短，使性能比单一材料更加优越。复合材料类别很多，比如碳纤维、玻璃钢、铝不锈钢等，不同的复合材料性能、价格不同。由于复合材料能够综合单一材料的性能优点，所以复合材料在机械产品设计中经常使用。未来，随着人们对材料性能的不断追求，将会开发出大量的新型复合材料，复合材料也将会越来越多地使用在机械产品设计中。
4.4 高分子材料。
在机械设计中，最常用的高分子材料为橡胶材料、塑料材料、纤维材料等。高分子材料重量轻、价格低廉、容易获取。在一些特殊的场合下，使用高分子材料能提高机械产品的性价比，但高分子材料也具有弱点，例如橡胶材料不耐腐蚀，如果有化学物品侵蚀，将失去原有性能；塑料材料不耐高温，如果遇到高温环境，将会失去性能。
5. 机械设计中材料的选择与应用要考虑的因素
5.1 性能的因素。
机械设计需要机械材料来完成。如果机械材料性能不能保证设计的需要，机械设计将无法实现。因此，机械设计选择材料时，确保材料性能是第一原则。不同材料具有不同的性能，负荷能力、强度等都不尽相同，机械设计师需要非常熟悉材料的性能，只有针对材料的性能进行合理的设计，机械设计才具有可实现性。
5.2 工艺的因素。
从机械设计到产品完成的过程中，材料要经过多种工艺流程。比如：可能要经过切割、拼接、焊接等。如果机械材料不适合批量加工，或者加工中容易出现问题，那么该材料就不能被轻易采用；反之，如果该材料既容易获取又容易工业加工，又能保证产品的性能，则在对产品进行机械设计时可先使用该材料。因此，在对机械产品进行设计时，不能不考虑工艺生产的因素，它也是选择使用某种材料时的一个重要的参考因素。
5.3 环境的因素。
机械产品会在怎样的环境中工作，是机械设计中必须考虑问题。环境因素对材料的影响非常大，比如金属材料有热胀冷缩的特性，它在高、低温环境下，状态不一样。如果机械设计时，不注意工作环境，将有可能使在恶劣环境工作的材料，在短时期内失去原有的性能，机械产品就将出现质量问题。因此机械设计必须熟悉机械产品的主要工作环境，根据不同的工作环境设计不同的机械产品，才能满足人们的需求。
5.4 价格的因素。
机械产品要在市场上有足够的竞争力，就需要做合理的价格定位，具有高性价比的特质。因此，价格的因素是机械设计时必须参考的。机械产品的价格取决于很多环节，比如材料是否容易获取、材料是在当地获取还是需要远输、材料的加工成本、加工过程中的损失成本、保存的成本等。因此对机械产品进行设计时，要综合考虑到对价格产生影响的诸多环节，在满足性能的前提下，尽量选择价格低廉的材料，控制成本。
6. 结束语
总之，机械设计中，在对材料进行选择时，需要将科学性的应用以及优化型的材料放在首位，通过对当前相关行业发展情况的分析，将材料选择以及应用的重要性进一步的明确，从而满足机械在设计过程中的生产标准，使得适用性、经济性、可行性以及优质性得以实现，促进该行业进行更加良好地发展。
参考文献
[1] 胡家秀.机械设计基础[M].北京：机械工业出版社.2011.
[2] 粱耀能.机械工程材料[M].广州：南理工大学出版社.2012.
选择电动机时，除了正确的选择功率外，还要根据生产机械的要求及工作环境等，正确的选择电动机的种类、型式、电压和转速，
A 电动机种类的选择：电动机的种类分为直流和交流电动机两大类。直流电动机又分为他励、并励串励电动机等。交流电动机又分为笼型、绕线转子异步电动机及同步电动机等。电动机种类的选择主要是从生产机械对调性能的要求来考虑，例如，对于调速范围、调速精度、调速平滑性、低速运转状态等性能来考虑。凡是不需要调速的拖动系统，总是考虑采用交流拖动，特别是采用笼型异步电动机。长期工作、不需要调速、且容量相当大的生产机械，如空气压缩机、球磨机等，往往采用同步电动机拖动，因为它能改善电网的功率因数。如果拖动系统的调速范围不广，调速级数少，且不需要在低速下长期工作，可以考虑采用交流绕线转子异步电动机或变级调速电动机。因为目前应用的交流调速范围拖动，大部分由于低速运行时能量损耗大，鼓一般均不宜在低速下长期运行。对于调速范围宽、调速平滑性要求较高的场合，通常采用支流电动机拖动，或者采用近年来发展起来的交流变频调速电动机拖动。B电动机型式的选择：各种生产机械的工作环境差异很大，电动机与工作机械也有各种不同的连接方式，所以应当根据具体的生产机械类型、工作环境等特点，来确定电动机的结构型式，如直立式、卧式、开启式、封闭式、防滴式、防暴式等各种型式。C 电动机容量的选择：（1）等效电流法等效电流法的基本的基本思想是用一个不变的电流Icq来等效实际上变化的负载带暖流，要求在同一个周期内，等效电流Icq与实际变化的负载电流所产生的损耗等，假定电动机的铁损耗与绕组电阻不变，损耗只与电流的平方成正比，由此可得等效电流为Icq = I12t1+I22t2+…+In2tnt1+t2+…+tn式中，tn为对应负载电流In时的工作时间。求出Icq后，则选用电动机的额定电流In应大雨或等于Icq。采用等效电流法时，必须先求出用电流表示的负载图。（2） 等效转矩法如果电动机在运行时，其转矩与电流成正比（如他励直流电动机的励磁保持不变，异步电动机的功率因数和气隙磁通保持不变时），则式（9.3.1）可以改写成等效转矩公式。Teq= T12t1+T22t2+…+Tn2tnt1+t2+…+tn此时，选用电动机的额定转矩T应大于或等于T，当然，这时应先求出用转矩表示的负载。（3）等效功率法如果电动机运行时，其转速保持不变，则功率与转局成正比，于是由式可得等效功率为Peq= P12t1+P22t2+…+Pn2tnt1+t2+…+tn此时，选用电动机的功率P大于或等于P即可。必须注意的是用等效法选择电动机容量时，要根据最大负载来校验电动机的过载能力是否要求，如果过载能力不能满足，应当按过载能力来选择较大容量的电动机。机械工程及自动化专业毕业论文选题指南
课题的选择：
1、毕业设计（论文）课题的选择应与机械专业方向及专业岗位群需求紧密结合，学生可结合企业生产、管理、服务实际情况及自己的兴趣爱好，在指导教师的指导下完成毕业设计（论文）选题及毕业设计（论文）。
2、在掌握文献资料的基础上，做好实际调查研究。
3、学生根据已掌握的资料，针对已选择课题进行分析、论证，提出独立见解，在指导教师指导下完成毕业设计（论文）。
毕业设计（论文）部分参考选题方向：
（一）机械设计类毕业设计选题目录：
01.8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计 02.27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析 03.140吨悬挂悬挂提升机及传感器 04.200米安全钻机
05.205t桥式起重机控制线路设计
06.300.400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 07.1041普通货车制动器设计 08.“包装机对切部件”设计 09.AWC机架现场扩孔机设计
10.BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计 11.CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 12.CG2-150型仿型切割机
13.DTⅡ型固定式带式输送机的设计 14.DTⅡ型皮带机设计
15.GBW92外圆滚压装置设计 16.GCPS20型工程钻机
17.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计 18.MQ100 门式起重机总体
19.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计
20.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 21.PLC控制电梯 22.QG6F切割机
23.QWJ300型直切机的设计 24.SFY-B-2锤片粉碎机设计 25.SPT120推料装置
26.UGII中三维建模部分CAI制作
27.UG的三维CAD设计和CAM自动编程 28.UG应用模块课件的设计与制作
29.WE67K-5004000板料折弯机 30.WY型滚动轴承压装机设计 31.XQB小型泥浆泵的结构设计 32.XS80双出风口笼形转子选粉机 33.YZJ压装机整机液压系统设计 34.ZL15型轮式装载机 35.板材送进夹钳装置 36.棒料切割机
37.笔记本电脑主板装配线(输送带)及其主要夹具的设计 38.拨叉加工自动线设计 39.播种机设计
40.插秧机系统设计
41.茶树重修剪机的开发研究
42.柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立 43.柴油机专用换向阀工艺结构设计 44.铲平机的设计
45.常规量检测与控制工程专业综合实验设计 46.车载装置升降系统的开发 47.城镇污水处理厂设计 48.冲击回转钻进技术
49.抽油机机械系统设计（常规型）50.出租车计价器系统设计
51.大型水压机的驱动系统和控制系统 52.大型制药厂热电冷三联供 53.大直径桩基础工程成孔钻具 54.带式输送机传动滚筒的防滑处理 55.带式输送机传动装置设计 56.带式输送机自动张紧装置设计 57.单轨抓斗起重机设计 58.弹簧CAD软件的开发
59.地下升降式自动化立体车库 60.电动自行车调速系统的设计 61.电脑主板回焊炉及控制系统设计
62.复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 63.电液比例阀设计 64.钉磨机床设计
65.多功能自动跑步机(机械部分设计)66.二级电液比例节流阀 67.钢筋调直机 68.钢筋弯曲机
69.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟 70.隔水管横焊缝自动对中装置 71.隔振系统实验台总体方案设计 72.工程钻机的设计
73.管套压装专机
74.管套压装专机结构设计 75.滚针轴承自动装针机设计
76.机器人多用途气动机器人结构设计 77.机器人工业机器人 78.机器人焊接机器人
79.机器人集装箱波纹板焊接机器人机构运动学分析及车体结构设计 80.机器人送料机械手设计
81.机器人五自由度机器人结构设计 82.机械手PLC控制机械手设计
83.机械手-数控机床上下料机械手设计
84.机械手-送料机械手设计及Solidworks运动仿真 85.机械手-液压机械手
86.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 87.基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用
88.基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真 89.基于普通机床的后托架及夹具设计开发
90.集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验 91.减速器2级（带式运输机传动设计）92.减速器2级（三维建模）
93.减速器200米液压钻机变速箱的设计 94.减速器单级圆柱齿轮 95.减速器的整体设计
96.减速器环面蜗轮蜗杆减速器 97.减速器减速器的整体设计 98.减速器减速器锥柱二级传动 99.减速器三级圆柱齿轮减速器 100.减速器实验用减速器的设计 101.减速器双齿减速器设计 102.减速器同轴式二级圆柱齿轮
103.减速器同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
104.减速器用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 105.减速器运输机械用减速器 106.减速器轧钢机减速器的设计
107.减速器自动洗衣机行星齿轮减速器的设计 108.减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 109.搅拌器的设计
110.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模
111.教育型加工中心总体结构方案与主轴部件设计 112.精密播种机 113.卷板机设计
114.康明斯发电机组控制箱系统的设计 115.可调速钢筋弯曲机的设计
116.课程多媒体课件通用框架的研制（机械类）
117.空气压缩机V带校核和噪声处理 118.空压机机械系统设计 119.连杆平行度测量仪
120.链驱动双层升降横移式车库
121.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计 122.马路保洁车
123.膜片式离合器的设计 124.磨粉机设计
125.某大型水压机的驱动系统和控制系统 126.普通式双柱汽车举升机设计 127.普通钻床改造为多轴钻床 128.汽车离合器（EQ153）的设计 129.汽车离合器（螺旋430）的设计 130.桥式起重机小车运行机构设计 131.清淤船的设计
132.全自动洗衣机控制系统的设计 133.全自动制袋机 134.乳化液泵的设计
135.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计 136.三坐标测量机 137.升降机的设计
138.生产线上运输升降机的自动化设计 139.石油管螺纹保护帽旋压专用设备设计 140.数控轴承磨床砂轮修整装置设计 141.双齿辊破碎机的设计
142.双铰接剪叉式液压升降台的设计 143.双柱机械式汽车举升机 144.双柱式机械式举升机设计
145.四层楼电梯自动控制系统的设计 146.铁水浇包倾转机构的设计 147.外行星摆线马达结构设计 148.外圆磨床设计
149.万能外圆磨床液压传动系统设计 150.涡轮盘液压立拉夹具 151.卧式钢筋切断机的设计 152.无轴承电机
153.五吨电动单梁桥式起重机的设计 154.巷道堆垛类自动化立体车库 155.巷道式自动化立体车库升降部分 156.小型轧钢机设计 157.钢筋校直机设计
158.新KS型单级单吸离心泵的设计
159.新型组合式选粉机总体及分级部分设计 160.旋耕机的设计
161.旋耕机设计（2）162.旋转门的设计
163.压燃式发动机油管残留测量装置设计 164.盐酸分解磷矿装置设计 165.液位平衡控制系统实验
166.液位平衡控制系统实验装置设计 167.液压绞车设计
168.液压式双头套皮辊机 169.液压缸设计
170.玉米脱粒机设计 171.轧钢机设计
172.榨汁机设计（无图）173.振动打桩锤的设计 174.知识竞赛抢答器设计
175.直动式单级(常规型 6升)比例控制压力阀的设计 176.中单链型刮板输送机设计 177.设计自动冲孔机 178.自动立体车库设计 179.自动售货机设计 180.设计自动跳绳机
181.设计自动涂胶机器人系统（控制）182.设计自动弯管机
183.-自动弯管机装置及其电器设计 184.-自行车变速系统的设计 185.20米T梁毕业设计
186.设计R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手 187.半自动液压专用铣床液压系统设计
188.带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计 189.单螺杆饲料膨化机的设计 190.二级直齿轮减速器设计
191.设计二维影象仪的发展和应用 192.机械手的设计 193.设计家用空调
194.设计金属切削加工车间设备布局与管理 195.颗粒状糖果包装机设计 196.螺旋千斤顶设计
197.设计内蒙古包头市磴口水厂 198.平面关节型机械手设计 199.桥梁式集装箱起重机设计 200.桥式起重机副起升机构设计 201.设计青饲料切割机
202.设计数控机床自动夹持搬运装置 203.四柱压机液压系统设计
204.设计椭圆盖板的宏程序编程与自动编程
205.设计五层教学楼
206.设计斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 207.设计一用于带式运输机上的传动及减速装置 208.轴向柱塞泵设计
209.自行车无级变速器设计 210.绞肉机的设计
211.YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计 212.压力机与垫板间夹紧装置的设计 213．双头车床的液压系统设计 214．内曲面砂带磨削装置设计 215．变量施肥机械的设计
216．地埋式环保垃圾箱装置液压 217．滚轮式离心铸造机设计 218．夹体自动卸料机的设计 219．取物机械手的液压控制系统
220．φ300高钢度小型棒材轧机主传动装置的设计 221．小型钢坯步进式加热炉液压传动系统 222．人力手推式草坪割草机
223．卧式单面多轴钻孔机床液压系统设计 224．高炉料钟液压启闭同步系统 225．与中马力配套的喷雾机的研究
226．1300毫米热锯机液压传动系统的设计 227．中型汽车修理举升台 228．200米钻机回转器设计
229.NMNC—1型数控铣床设计 230.汽车离合器的设计 231.增力清洁三轮车
232.法兰盘加工的回转工作台设计 233.液压加紧动力装置
234.组合机床液压系统毕业设计
235.GCD-1500工程钻机启动过程中的主离合器
236.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 237.YA32-315四柱万能液压机 238.YN32200四柱式液压机 239.泵体多轴钻设计
240.泵体多轴钻设计（卧）
241.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计
242.并联机床设计
243.并联机床实验台总体结构设计 244.自上式垃圾运输车
245.玻璃横切结构及人机界面系统设计 246.薄煤层采煤机设计输出 247.磁力管道爬行机器人
248.大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计 249.电葫芦机械系统设计文件 250.风机状态测试系统的总体设计 251.蜂窝煤成型机设计 252.钢筋调直机
253.高低压道路清洗车系统设计输出 254.辊式矫平机
255.换刀机械手设计 256.化工换热器
257.机床夹具柔性化技术研究及设计
258.基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计 259.交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计 260.静液压三驱伸缩臂叉车驱动方案的设计 261.卷筒卫生纸自动包装机
262.立体车库的内部机械结构的优化设计 263.螺旋液压沉桩机机械部分设计 264.模具转位盘驱动器设计 265.喷涂机械手的设计
266.啤酒桶清洗机的设计及ＰＬＣ控制 267.平压印刷机设计
268.气动机械手回转臂结构设计 269.气动机械手升降臂结构设计 270.气浮式动平衡机设计 271.气压传动机械手设计 272.塑料粉末静电喷涂生产线 273.探测机器人系统的设计 274.推土机设计
275.五菱微车后门导滑槽液压机设计
276.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计 277.小型风力发电机总体结构的设计 278.小型风力发电机组动力结构设计 279.小型模具柔性制造系统设计 起重机 280.新型叉车门架系统设计输出 281.旋转型灌装机的设计 282.液压旋铆机设计 283.圆柱机械手设计
284.支撑目标运动机构技术设计 285.中成药瓶盖旋紧机械手设计 286.自动更换芯模机械手设计 287.排污车自动清污装置设计
288.电冰箱门体发泡自动化生产线进行改进设计 289.机器人手腕及夹持器的设计 290.油管运输机器人设计 291，农用三轮车设计
292，OCL功率放大器.doc 293，直流稳压电源的设计.doc 294，果蔬原料去皮机设计
295.C620普遍车床的数控化改造(本科)296.组合件数控车工艺与编程 297.汽车变速箱上盖工艺夹具设计
299.流水线工位上料机液压系统设计设计输出 300.双面卧式攻丝机床设计
301.dt250斗式提升机全套 毕业设计(水泥谷物)U70449.rarU70449 302.qy40型液压起重机液压系统设计计算说明书.附cad图3v2l1e 303.TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计U70449 304.汽车安全气囊应用研究学 305.毕业设计-花生去壳机 306.采煤机截割部的整体设计 307.叉车设计
308.齿辊破碎机详细设计6w5y2t 309.带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计 310.飞机起落架设计 311.风力发电机
312.钢筋弯曲机(发客户)313.谷物运输机传动装置设计 314.静扭试验台的设计
315.可调速钢筋弯曲机的设计 316.矿井水仓清理工作的机械化 317.矿用液压支架的设计
318.纳米粉体的实验装置毕业设计U70449 319.齐齐哈尔大学传动剪板机设计 320.起重机设计3n6l9x 321.起重机总体设计及金属结构设计 322.汽车差速器及半轴设计 323.切管机毕业设计 324.青饲料切割机
325.清车机毕业设计（打印）326.双螺杆压缩机的设计 327.提升机制动系统 328.稳罐装置
329.铣床的数控x-y工作台设计 330.液压控制阀的理论研究与设计 331.移动式x光机总体及移转组件设计 332.轴向柱塞泵设计
333.株洲工学院XK5040数控立式铣床及控制系统设计 334.常用机构认识，分析与测绘（PPT）
335.10KW圆锥－圆柱齿轮减速器的设计（只论文）336.plc铣床（只论文）
337.茶叶修剪机（只论文）
338.齿轮泵的研究与三维造型设计（只论文）339.齿轮链轮套件设计（只论文）340.多功能刷地机设计（只论文）341.管道清灰机器人设计（只论文）
342.普通带式输送机的设计论文（只论文）343.巧克力包装机设计（只论文）344.送料机（只论文）
345.2J550×3000双轴拌合机设计 346.液压综合实验台设计
（二）工艺类毕业设计选题目录
CA6140车床尾座体工艺工装设计
1.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 2.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计
3.X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 4.X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 5.C6410车床拨叉.卡具设计 6.车床手柄座加工夹具设计 7.盖套类零件知识库及工艺 8.曲轴工艺设计及夹具设计
9.曲轴箱零件加工工艺及夹具设计 10.数控铣床编程实例分析 11.铣断夹具设计
12.“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计 13.CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
14.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计
15.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 16.SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 17.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计
18.Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计 19.回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计 20.加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具 21.壳体的工艺与工装的设计
22.前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计 23.填料箱盖夹具设计
24.支承套零件加工工艺编程及夹具 25.CA6140拨叉831005设计
26.CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具
27.柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制 28.车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 29.车床拨叉夹具
30.电织机导板零件数控加工工艺与工装设计 31.分度钻孔夹具设计
32.后钢板弹簧吊耳的加工工艺
33.铜质镀银活动触头侧平面铣削用夹具 34.推动架设计
35.弯管的数控加工与工艺分析
36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
37.-箱体类零件工艺分析及知识库研究（减速机）
38.“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 39.CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计 40.CA6140杠杆加工工艺
41.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计 42.X5020B立式升降台铣床拨叉壳体 43.Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工 44.半轴机械加工工艺及工装设计 45.拨叉零件工艺分析及加工 46.叉杆零件
47.柴油机连杆的加工工艺
48.齿轮泵前盖的数控加工和三维造型
49.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 50.传动齿轮工艺设计 51.单拐曲轴机械加工工艺
52.低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 53.端面齿盘的设计与加工 54.惰轮轴工艺设计和工装设计 55.法兰零件夹具设计 56.方向机壳钻夹具设计
57.分离爪工艺规程和工艺装备设计 58.杠杆工艺和工装设计 59.杠杆设计
60.过桥齿轮轴机械加工工艺规程 61.后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计
62.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 63.机座工艺设计与工装设计 64.减速箱体工艺设计与工装设计 65.渐开线涡轮数控工艺及加工 66.空气压缩机曲轴零件 67.连杆零件加工工艺
68.美国赛车连杆专用工装夹具设计 69.气门摇臂轴支座 70.十字接头零件分析 71.输出轴的工装工艺设计 72.输出轴工艺与工装设计 73.套筒机械加工工艺规程制订
74.推动架”零件的机械加工工艺及夹具设计 75.斜联结管数控加工和工艺
76.支架零件图设计 77.总泵缸体加工设计
78.组合件数控车工艺与编程
79.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸 80.钻泵体盖6-φ7孔机床与夹具图纸 81.汽车变速器体的工艺及夹具设计 82.油缸套的加工工艺设计
83.YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计 84.工艺拨叉的上数控工艺及数控编程
85.摇柄浇注模模型建模及数控加工工艺设计与仿真加工 86.鼠标模型建模及数控加工工艺设计与实际加工 87.无级变速器后壳体的数控工艺与加工 88.车床手柄座夹具设计 89.世纪星车削数控编程 90.轴类零件工艺设计
91.基于PROE的抽油机部件的三维实体仿真设计 92.壳体工艺夹具设计 93.壳体2工艺夹具设计 94.壳体3工艺夹具设计 95.法兰零件夹具设计
96.壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 97.输出轴工艺与工装设计
98.设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备 99.汽车后轮轮毂的工艺工装设计
100.C620普遍车床的数控化改造(本科)102.标牌雕刻数控加工工艺设计 103.柴油机喷油泵的专用夹具设计
104.齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计U70449 105.典型零件的加工艺分析及工装夹具设计 106.杠杆及夹具体设计
107.活塞结构设计与工艺设计 108.填料箱盖夹具设计
109.组合件数控车工艺与编程
110.减速器机体工艺规程及工装夹具设计 111.齿轮轴零件的数控加工工艺与工装 112.GS06闸板配合件工艺设计与编程
（三）模具类毕业设计选题目录：
1.(560×450×279)塑料水槽及其注模具设计 2.USB接口插件弯曲模具设计 3.Φ146.6药瓶注塑模设计 4.冰箱调温按钮塑模设计 5.冲单孔垫圈模具设计
6.电机炭刷架冷冲压模具设计
7.垫片2冷冲模设计 8.级进模模具设计
9.冷冲（连接片级进模）10.旅行餐碗注塑模设计 11.手机后盖注塑模的设计 12.漱口杯注塑模设计
13.童心吸水杯杯盖注塑模设计 14.童心吸水杯注塑模设计 15.弯管接头塑料模设计 16.把手封条(模具)17.波轮注射模设计
18.电池板铝边框冲孔模的设计 19.电风扇旋扭的塑料模具设计 20.多用工作灯后盖注塑模 21.肥皂盒注塑模
22.封闭板成形模及冲压工艺设计 23.光驱外客注射模设计 24.机油盖注塑模具的设计 25.铰链落料冲孔复合模具设计 26.离合器板冲成形模具设计 27.手机充电器塑料模具 28.手机饰板冲压模具设计 29.水管三通管塑料模具 30.塑料传动支架
31.五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计 32.五金-冲大小垫圈复合模
33.五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计 34.五金-盖冒垫片
35.注塑-注射器盖毕业设计 36.五金-护罩壳侧壁冲孔模设计
37.五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计 38.扬声器模具设计 39.注塑-PDA模具设计
40.注塑-wk外壳注塑模实体设计过程 41.注塑-底座注塑模
42.注塑-电流线圈架塑料模设计 43.注塑-对讲机外壳注射模设计 44.注塑-阀销注射模设计 45.注塑-方便饭盒上盖设计 46.注塑-肥皂盒模具设计 47.注塑-闹钟后盖毕业设计 48.注塑-瓶盖注塑模设计
49.注塑-普通开关按钮模具设计 50.注塑-软管接头模具设计
51.注塑-手机充电器的模具设计 52.注塑-鼠标上盖注射模具设计 53.注塑-塑料挂钩座注射模具设计 54.注塑-塑料架注射模具设计 55.注塑-玩具模具设计
56.注塑-香水盖子及模具设计
57.注塑-小电机外壳造型和注射模具设计 58.注塑-斜齿轮注射模
59.注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计 60.注塑-旋纽模具的设计 61.注塑-牙签合盖注射模设计 62.注塑-游戏机按钮注塑模具设计
63.《仿真分析在冷冲模设计中的应用》 64.冲压-托板冲模毕业设计 65.盒形件落料拉深模设计 66.-拉深模设计
67.落料，拉深，冲孔复合模
68.五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次 69.注塑-轴承端盖模具的加工 70.注塑-Z形件弯曲模设计 71.注塑-笔盖的模具设计 72.注塑-电源盒注射模设计 73.注塑-调节器连接件设计
74.注塑-放大镜模具的设计与制造 75.注塑-肥皂盒模具的设计 76.注塑-机油盖注塑模具设计
77.注塑-内螺纹管接头注塑模具设计 78.注塑-鼠标盖设计
79.注塑-塑料电话接线盒注射模设计 80.注塑-塑料模具设计 81.注塑-椭圆盖注射模设计
82.注塑-五寸软盘盖注射模具设计 83.注塑-仪器连接板注塑模设计
84.传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计 85.放音机机壳注射模设计 86.夹子冲压件设计
87.酒瓶内盖塑料模具设计 88.滤油器支架模具设计 89.汽车盖板冲裁模设计 90.三通管的塑料模设计 91.四垫圈复合模
92.型星齿轮的注塑模设计 93.压铸作业设计
94.自行车脚蹬内板多工位级进模设计
95.旋臂盖塑料模具设计 96.CD盒注射模毕业设计 97.接线座塑料模具设计 98.电风扇叶片的塑料模设计 99.套座注射模
100.弯管接头的塑料模设计 101.渔具旋臂的塑料模设计
102.大功率三极管管脚级进模设计
103.EPSON打印机打印传送带架注射模具设计 104.冲孔－落料倒装复合冲裁模具设计 105.电子送料器卡片冲压模具设计 106.和面机面板冲裁模具设计 107.汽车附件调角器上的连动板Ⅱ 108.成型板件冲模设计 109.勾板的级进模设计
110.ILB3型水田耕整机箱盖座板落料冲方孔复合模 111.高档不锈钢保温杯过滤盘落料拉深模具设计 112.卡盖注射成型模具的设计 113.台式电脑立式机箱前面 114.方便米饭盒盖注塑模具板 115.新型端盖无毛刺冲孔模具 116.q型绝缘螺钉设计与制造 117.电池槽盖的塑料模设计
118.电话机听筒外壳注射模具设计 119.多格盒注塑模设计
120.风道壳体工艺分析及注射模具设计 121.盖子塑料模具设计 122.空心球柄塑料模设计
123.手机卡压盖冲压模具的设计及凸模的加工仿真 124.无绳电话手机上壳注射模设计 125.线圈骨架注塑模具的设计 126.线圈骨架注塑模具的设计 127.管座及其加工模具的设计 128.拨叉复合冲裁模的设计与制造 129.冰箱调温按钮塑模设计 130.传动座架冷冲压模具设计 131.MP3外壳注塑模具设计 132.旋纽模具的设计 133.手机塑料外壳注塑模 134.手机后壳CADCAM设计
135.汽车玻璃升降器外壳冷冲压工艺与模具设计 136.电话机底座注射模设计
137.[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计 138.-电机炭刷架冷冲压模具设计
139.带心行图案的把手水杯设计--杯子模具 140.冲压汽车灯罩模具设计 141.电子钟后盖注射模具设计 142.盖子零件注射模设计 143.經典細水口模具圖 144.冷冲模设计
145.清新剂盒盖注射模设计 146.洗衣机机盖的注塑模具设计 147.钥匙模具设计
148.MP3的前后盖的模具设计（只论文）149.刹车片冲压模具设计（只论文）
150.雨刷机加强板修边冲孔模三维设计（只论文）151.片状弹簧冲压级进模毕业设计
152.彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具设计 153.越野车车门外板的激光焊接夹具设计 154.自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计 155.垫片冷冲压工艺及模具设计
（四）机床设计类选题目录：
1.92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计 2.102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 3.BL系列台车设计（床脚、防护罩）4.BL系列台车设计（进给箱部分）5.BL系列台车中的床身与尾架的设计 6.C618数控车床的主传动系统设计 7.C6163车床中心架设计 8.CA6140车床主轴箱的设计
9.CA6140普通车床的数控技术改造 10.CA6140型车床的经济型数控改造 11.CJK6132数控车床及其控制系统设计
12.G41J6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计
13.S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计 14.S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计 15.TH5940型数控加工中心进给系统设计
16.ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计 17.半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）18.半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）19.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 20.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计
21.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 22.车床数控改造
23.车床主轴箱箱体右侧10M8螺纹底孔组合钻床设计 24.车床主轴箱箱体左侧8M8螺纹攻丝机设计 25.粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计 26.电机驱动端盖多孔钻专用机床的设计
27.基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
28.减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计 29.经济型中挡精度数控机床横向进给设计 30.立式单面8轴数控组合钻床主轴箱设计 31.两轴实验型数控系统设计 32.普通机床改造成键槽铣床 33.普通钻床改造为多轴钻床 34.气缸盖螺钉孔加工专机 35.三坐标数控磨床设计 36.三坐标数控铣床设计
37.砂轮磨损的智能监测的研究 38.数控车床横向进给机构设计 39.数控车床横向进给机构设计2 40.数控车床主传动机构设计
41.数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计 42.数控机床主传动系统设计
43.丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计 44.台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计 45.台式车床车头箱孔系加工镗模设计 46.拖拉机拨叉铣专机
47.组合机床主轴箱及夹具设计 48.钻孔组合机床设计
49.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计
50.XA5032普通立式升降台铣床经济型的数控改造 51.大模数蜗杆铣刀专用机床设计 52.大型轴齿轮专用机床设计 53.普通钻床改造为多轴钻床
54.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计 55.机床C616型普通车床改造为经济型数控车床 56.机床XK5040数控立式铣床及控制系统设计
57.机床XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 58.机床数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计 59.机床组合铣床的总体设计和主轴箱设计 60.C6150普通车床的数控技术改造 61.C6163普通车床的数控技术改造 62.深孔钻镗床设计输出
63.数控车床CK6140主传动系统设计
64.4100QB柴油机箱体钻孔三面立卧式组合机床后多轴箱设计（立式）65.车床改进毕业设计
66.攻丝组合机床设计设计图 67.靠模攻丝组合机床
68.FX2N在立式车床控制系统中的应用（只论文）69.CA6140机床的数控改造设计 70.C620机床进给系统的数控改造
71.C620设计
72.数控车床的进给系统及刀架的设计
（五）其他机械类设计：
1.制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具 2.气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 3.后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计
4.制定拨叉零件的加工工艺,设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具
5.制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 6.制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具
7.制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车 55圆弧的车床和钻 25孔的钻床夹具
8.设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备
9.制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计铣8mm槽的铣床夹具 10.制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具
11.制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具 12.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 13.汽车连杆夹具
14.尾座体加工工艺及夹具设计 15.加工支承套零件的夹具设计
荞麦枕―――存在自有道理 是天然材质的枕头。传统的东西流传下来，总有它的道理。荞麦具有坚韧不易碎的菱形结构，而荞麦皮枕可以随着头部左右移动而改变形状，睡起来十分舒服。清洁的方法是定期放在太阳下照射 化纤枕―――便宜但不实用 这是一种普通的人造纤维制成的枕头，由于化纤材质不太透气，使用久了容易变形结成块儿，缺乏弹性，枕头呈现高低不平的状态。所以，建议你在选购枕头时，不选这种便宜但不实用的枕头。
乳胶枕―――除了价格都好 乳胶的弹性好，不易变形、支撑力强。据说，乳胶对于骨骼正在发育的儿童来说，可以改变头形，而且不会有引发呼吸道过敏的灰尘、纤维等过敏源，有的乳胶枕还具有按摩和促进血液循环的效果。乳胶枕是理想的枕头，但价格也较昂贵。
羽绒枕―――好用但不便清洗 好的羽绒枕，应采用较大的羽绒，其蓬松度较佳，可提供给头部较好的支撑，也不会因使用久了而变形。而且羽绒有质轻、透气、不闷热的优点。羽绒枕是上好材质的枕头，缺点是不能水洗 保健枕―――效果如何听自己的 一般的保健枕是将中国传统的中药材结合草料组合而成的药枕，让你在不知不觉的睡眠当中，安神健脑、清凉明目、防病强身。但保健枕是不是真的有效，还要看你自己的感觉.
1 零件的机械性能要求
由于机械性能是保证零件工作安全可靠和经久耐用的先决条件, 故选择零件材料时应当考虑材料的强度、塑性、硬度、冲击韧性, 多次冲击抗力及疲劳强度等机械性能。选材时应根据零件的工作条件和失效形式, 通过力学条件及失效形式往往非常复杂, 因此在选材时必须抓住主要矛盾, 找出最关键的抗力指标, 同时兼顾其他性能, 这是满足机械性能要求的基本原则。
1.1 分析零件的工作条件
零件的工作条件是复杂的, 要从受力状态、载荷性质、工作温度、环境介质等几个方面全面分析。受力状态有拉、压、剪、扭、弯等;载荷性质有静载、冲击载荷、交变载荷等;工作温度可分为低温、室温、高温、交变温度;环境介质为与零件接触的介质, 如润滑剂、海水、酸、碱、盐等。
1.2 分析零件的失效形式
机械零件常见的失效形式有:断裂———包括静载荷、冲击载荷造成的断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂等;表面损伤———疲劳点蚀, 由于磨损而造成表面龟裂;变形———过量的弹性变形或塑性变形、高温的蠕变等。
1.3 计算确定抗力指标
对机械零件进行受力分析, 画出弯扭矩图, 并进行相关的强度计算。不同零件所要求的主要抗力指标不同, 传动轴类零件通常要求疲劳强度、屈服强度及表面硬度等;齿轮类则要求表面硬而心部强度及韧性好;紧固螺栓类零件则要求屈服强度, 对称拉伸或压缩应力时的疲劳强度及硬度;弹簧类零件则要求弹性极限、屈强比及对称拉伸或压缩应力时的疲劳极限等;工具模具则要求硬度、强度韧性等;滚动轴承则要求弹性极限、抗压强度、对称应力时的疲劳强度及表面硬度等。
2 零件的工艺性能要求
产品工艺方案的好坏不仅决定了产品的制造可行性和产品质量的保证性, 而且它将对产品制造成本和企业效益产生影响。只有制造成本符合赢利的经营目的, 我们的生产活动才有意义。而不同的工艺设计方案对材料要求也有所不同。
2.1 铸造
铸件由于它具有成本低、极易获得形状复杂, 尤其是内部形状复杂的零件, 故机械制造业中应用较广。选材时应注意材料的良好铸造性能, 包括流动性、收缩性、偏析及吸气性等。灰口铸铁性能最为良好, 铸铁铸造性能好于铸钢。
2.2 锻造
零件加工使用锻造时, 要求材料具有良好的锻造性能, 即可锻性、冷镦性, 锻后的冷却要求及氧化皮性质, 低碳钢可锻性最好, 中碳钢次之, 高碳钢较差;低合金钢的可锻性类似于中碳钢, 高合金钢的可锻性比碳钢差。
2.3 机械加工
材料的机械加工性能好坏, 在很大程度上决定了产品的质量数量及经济性。机械加工性能一般是用切削抗力的大小加工表面所达到的粗糙度和加工时切削排除的难易程度以及刀具部磨损大小来衡量的。一般来说, 当材料硬度值在160~230HB范围内时, 切削性能较好, 过高的硬度, 不仅加工困难, 而且刀具磨损快。过低的硬度则易产生“粘刀”现象, 使刀具过热磨损加快, 零件表面质量降低。
2.4 焊接
对于单件小批生产的产品或大而笨重的零件或急需零件的制造中, 常需进行焊接。焊接性能的优劣用焊缝形成冷缝的倾向、脆性、气孔或其他缺陷的倾向来衡量;一般低碳钢及低合金钢有较好的焊接性, 中碳以上钢的焊接性能较差;灰口铸铁比低碳钢差、球墨铸铁焊接性能最差。
2.5 热处理
金属材料为了改善机械性能, 零件在加工工序中往往要穿插多次的热处理工序。热处理工艺性能包括淬硬性、淬透性、变形开裂倾向、过热敏感性、回火脆性、氧化脱碳及冷脆性等。钢的淬硬性与其碳的含量有关, 含碳量越高硬度也越高, 但淬火变形倾向严重, 钢的淬透性与其合金元素有关, 对于弹簧类零件选材时, 要注意材料的氧化脱碳倾向, 在选择渗碳钢时要注意材料的过热敏感性, 在选择调质钢时要注意材料的回火脆性。
3 材料的经济性要求
材料的经济性主要表现在以下几个方面:
a.材料本身的相对价格
用价格低廉的材料能满足使用要求时, 就不应选择价格高的材料。这对于大批量制造的零件尤为重要。
b.材料的加工费用
例如制造某些箱体类零件, 虽然铸铁比钢材价格低廉, 但在批量小时, 选用钢板焊接反而合适, 因为可以省掉铸模的生产费用。
c.材料的利用率
例如采用无切屑或少切屑制造毛坯 (如精铸、模锻、冷拉等) , 可以提高材料的利用率。此外, 在结构设计时也应该设法提高材料的利用率。
d.节约稀有材料
对于合金元素, Ni、Cr、Mo的价格高, Si、Mn的价格低。所以在满足使用性能的前提下, 应优先选用含Si、Mn元素的材料。
e.采用组合结构
例如涡轮采用青铜齿圈和铸铁轮芯组成;车轮在一般材料的轮芯外部套上一个高硬度、耐磨损的轮毂等, 这些方法都可以降低材料的成本。
4 材料的供应状况
选择材料时还应考虑到当时当地材料的供应情况。为了便于采购及保管, 对于小批制造的零件, 应尽可能在同一台设备采用一致的材料品种和规格。
5 面向节省资源
长期以来, 工业生产主要依靠高投入、高物耗、高污染的粗放型方式谋求经济的增长, 使得资源被过度开发, 低效率利用和大量浪费, 社会生产对资源的摄取能力远远地超过了环境资源对经济的承载能力, 从而造成严重的资源枯竭危机 (尤其是对非可再生资源而言, 这种危机更为严重) , 形成了所谓的资源稀缺性对经济发展的约束性。同时资源的低效率利用, 还产生了大量的废水、废气、废渣等, 严重地污染了环境。制造企业作为国民经济的支柱产业, 每年都要消耗大量的资源, 因此在面向节省资源设计对于缓解资源危机和环境保护具有十分重要的意义。面向节省资源设计主要考虑面向制造过程节省资源设计, 面向使用过程节省资源设计和材料选择三方面。面向节省资源设计在材料选择上, 应该尽可能选择非危险 (无毒、无害) 、非可耗尽 (即可再生、材料自然再生能力强) 、低能源含量 (材料制备和加工过程中能耗少) , 可再循环 (产品报废后, 材料易于回收, 并经经济性的适当处理后能再资源化) 、低或无污染 (材料制备过程中污染小, 一旦产品报废后如确因技术水平限制无法实现废弃资源再资源化, 也应易于降解, 且最好是生物降解) 的具有良好环境协调性的绿色材料。解决资源危机和环境问题的关键环节是资源的再生 (包括自然再生和废弃资源再资源化再生) 。
因此, 材料选择中应特别强调“再生”原则, 主要包括:尽可能选择自然再生能力强的资源;在经济、技术许可的条件下, 应尽可能用可再生资源功能性代替非可再生资源;产品报废后, 废弃的资源应尽可能实现回收再生。
摘要：如何合理选择和使用材料、合理安排加工工艺, 使产品达到优质、高产、低成本是一项十分重要的工作。
关键词：公路；机械；材料：养护
中图分类号：U416.217
文献标识码：A
文章编号：1000—8136(2009)32—0014—02
高等级道路，尤其是高速公路已逐步成为中国道路运输事业的主要承载体。高等级道路路面形式主要由水泥混凝土和沥青混凝土组成，基于沥青混凝土路面具有施工容易、快速开放交通、行车舒适、平整度好及修建成本较低、养护工程易于施工等特点，中国目前的高等级路面绝大多数以沥青路面为主。沥青路面在长期的使用过程中，由于车辆的反复作用及光候的长年影响，必然会出现多种多样的损坏。同时，由于某些地区(如山西、内蒙等煤炭外运地区)难以避免的车辆超载运行(笔者曾在山西太旧高速公路做详细的蹲点调查，统计结果表明，所有载原煤和焦炭的车辆均有不同程度的超载现象，其中超载1／2以上车辆占到30％以上)及某些公路修建质量的不尽人意。难以达到设计要求等原因，更加快了道路病害的产生过程。另外，对于半刚性的沥青路面来说，由于行车碾压密实度和半刚性基层材料强度随路龄增长而变化，其强度和刚度在使用初期(1～2年)呈增长趋势，表现在整体回弹弯沉的降低；此后由于路面材料的逐渐疲劳，其强度和刚度逐年降低。因此，高等级沥青路面的各种病害，如坑槽、拥包及松散为代表的损坏会不断出现。若不及时修补，从而恢复其设计功能，高等级公路路面的服务质量会大大下降。同时，小的局部损坏会因时间的延长而扩大，甚至影响到路面基层，从而大大提高了路面修补工程的难度和成本。
众所周知，道路的修建和长期服务，“三分在建，七分在养”。这个说法比较形象地表述了养护作业在道路交通事业中的重要作用。近年来，许多新型路面、施工工艺和材料的出现和推广应用，成为道路交通事业发展的重要标志：①以沥青玛蹄脂(SMA)、碾压混凝土(RCC)和复合路面为代表的高承载能力路面的铺筑；②以SBS、SBR、PE及橡胶粉等材料为改性剂的改性沥青为代表的道路新材料的应用；③以路面铣刨、稀浆及碎石封层、就地冷热再生技术为代表的道路养护新工艺。
上述新工艺、新技术推广和应用的直接结果，不仅大大促进了公路事业的技术进步，提高了道路的利用效率，而且也使中国长期沿用的道路养护工艺及其机械设备难以适应新的需要，不少高等级路面因各种原因短时间内重复修补印证了这一问题存在的普遍性和严重性。提高和保证道路养护的工程质量，就必须做好养护工艺、工程材料和作业设备三方面的工作。
1养护工艺及施工工序
1.1养护工艺及施工工序的优化
高等级沥青路面病害的传统养护工艺及作业工序见图1。
上述工艺忽略了2个重要的工序，即病害挖切后底边侧的清扫和新混合料填铺前的底油洒布。显然，没有清扫工序，病害挖切清理后的创面会残留很多松散物质，这些物质将会在新旧材料间形成移动夹层；没有底油洒布工序，会使新旧材料没有良好的结合过渡。因此，这两项工序是保证新混合料填铺与原有路面材料良好结合的必要条件，这在沥青路面老化较为严重的路段显得更为突出。所以，沥青路面病害的养护工艺及作业工序应优化见图2。
养护工艺的优化将有效地提高路面养护的工程质量，笔者曾在太旧高速公路寿阳路段作过专门观察和统计。结果显示，喷底油修补后的路面修补寿命较不喷底油的路面寿命提高了3～5倍。而且由于边侧新旧材料结合强度较高，其路面平整度得到了很好的保持，其结果使路面平整度和行车稳定性显著改善。
1.2在道路养护中路面加热修补工艺的利与弊
路面加热修补可以使原有路面材料再生利用，特别是能够将原有的已出现问题的路面材料现场再生利用并用于道路养护工程，因此具有最而易见的优点。但目前养护工程采用的路面加热方法在野外环境下的加热温度不易掌握，而加热面的温度往往大大高于沥青材料的老化温度(以煤沥青修筑的较低等级的道路更是如此)。因此作业过程中容易造成沥青的老化。路面材料现场再生使用的原路面材料本已出现部分老化问题，经加热修补后的原路面材料的物理化学性质的变化使得修补部分更易于再次损坏。因此，笔者认为在路面加热技术尚未完善之前，在沥青路面养护工程中采用路面加热技术并非合适的选择。
2养护作业工程材料质量的保证
2.1采用以SBS为改性剂的改性沥青材料用于高等公路的养护作业
以往，采用普通石油沥青或煤沥青(煤焦油)拌制的混和料用于坑槽及其他沥青路面病害铲除后的充填，这在路面等级较低时无可非议。但自20世纪80年代以来，中国的高等级道路路面大多采用的是改性沥青(SBR、SBs、PE等)。所以，若仍以普通石油沥青或煤沥青(煤焦油)拌制的混和料来作业，势必使新补路面的强度明显弱于周围路面。其结果往往使修补路面很快又出现损坏。所以，采用改性沥青及其拌制的沥青混凝土材料用于养护工程，将是保持公路工程的施工质量和使用寿命的必要条件，这应引起公路工程部门的高度重视。
2.2以乳化沥青作为新混合料填铺前底油洒布材料的首选
作为一种筑养路工程新型材料，乳化沥青是普通石油沥青、乳化剂和水在一定掺配工艺过程后的筑路材料。由于乳化剂和水的作用，使乳化沥青具有常温流动性的突出特点。由于作业简便。特别是无须使用时的加热工序，故以乳化沥青作为新混合料填铺前底油洒布能够有效降低作业施工的成本。目前，乳化沥青在筑养路工程中已得到广泛的应用，取得了良好的效果。
乳化沥青和改性乳化沥青的制作工艺和生产技术在中国已经基本成熟，2005年山西省交通科学研究院研发的液体$BS改性沥青具有国际先进水平且已大规模推广，该项成果为改性乳化沥青制作技术的进一步完善提高奠定了基础。作为一种新型筑养路工程新材料，改性乳化沥青的使用将有效提高中国筑养路工程的技术进步。
3作业设备的使用和技术进步
高等级公路沥青路面养护工程的路上作业机械一般包括多功能养护车(以下简称养护车)及其附属设备(主要是材料保障和运输设备)。通常意义上的养护车应完成损坏路面的破碎、沥青混和料制作或储运、路面压实和沥青(基质沥青或乳化沥青)存储、加热及喷洒等基本功能。有些养护车还具有路面加热、旧料回收再用及小型铣刨功能，这些设备的选择和使用应特别注意以下几点。
3.1改跌落式拌和为强制拌和
传统的路面养护车采用的跌落式烘干拌和显然无法拌制高质量的沥青混凝土材料。鉴于此，养护车必须配置强制间歇式拌和设备与滚筒式烘干装置协同作业，以保证生产的沥青混合料(沥青混凝土材料)符合高等级公路的常规指标。必须采用导热油加热系统在沥青熔化、加热过程中，经试验统计得知，采用导热油加热比蒸气加热可节省燃料50％，且温度宜于准确控制，有效避免了沥青加热过程中的老化现象且易于操作，基本无污染。因此，在养护车中采用导热油加热是合适的。
3.2路面养护用压实机具
路面养护用压实机具往往随车配置。为随车上下和使用、移动方便，不可能过重和过大。应采用振动压路滚(因板式振动器与路面为面积接触，单位压实力较小而不宜采用)，其压实激振力应大于12kN，从而保证修补对象的压实密实度。
4结束语
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