无论是刚进职场的我们，还是成长路上的奋斗人，在工作的过程中，我们不断的积累经验，吸取他人与自身的教学，优化自身的工作方式。在长时间的工作下，我们自身的工作水平，有着显著的提升，为自己写一份工作总结吧，用于记录与反思自己的工作情况。下面是小编为大家整理的《皮带检修工工作总结》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
探析影响电子皮带秤准确性的原因及维护工作
摘要：电子皮带称使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器;物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器;运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。本文分析了影响其计量准确性的原因，并总结了提高其计量准确性的维护工作。
关键词：电子皮带秤 准确性 原因 维护工作
1 前言
电子皮带秤是烧结、球团散状物料连续计量的常用设备，对配料的准确性和生产过程的稳定性有很大的影响。弄清楚影响电子皮带秤准确性的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确性的措施，对于烧结、球团生产过程的稳定及成品产质量的提升都有着极其重要的作用。
2 电子皮带秤构成及工作原理
2.1 电子皮带秤的构成
电子皮带秤的主要构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊两种)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器两种)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2.2 电子皮带秤的工作原理
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。
3 影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施
3.1 设备本体因素
设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。由皮带秤结构原理可知，皮带秤的计量准确性是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。因此，设备部件本身的选型就直接影响着电子皮带秤的准确性。设备本体因素主要包括如下几方面：
(1)设备的制造精度。设备制造精度的高低直接影响后期使用效果，所以在选型上一定要全面考虑其准确度、称量范围、秤体型式及功能等要素。
(2)备件的制造精度。备件制造精度也影响准确性的一大因素，特别体现在称量托辊和十字支撑片上。这类备件最好选择原秤厂家，称量托辊的同心度一定要好，十字支撑片的弹性必须保证。
(3)环形皮带质量。环形皮带与称量托辊直接接触，其均匀性和柔韧度直接带来皮带秤称量的波动。所以环形皮带的均匀性和柔韧度必须保证。
因此，要根除这类因素就需要从进货和验收质量上下功夫，一般选对型、选好厂并严把进厂质量关基本能够根除。
3.2 环境因素
设备安装的环境是影响电子皮带秤准确性的客观因素。环境因素短期一般很难改变，所以设备安装环境的选择很重要，适宜的环境是保障电子皮带秤准确性的基础。这类因素主要是由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起的。温度对皮带的刚度有直接影响，影响皮带的张力从而对皮带秤准确性产生影响;另外温度对称重传感器和速度检测仪器的计量特性也有影响。湿度高将会影响检测部件的可靠性和寿命，甚至引起皮带打滑，影响计量精度。振动和电磁干扰直接影响仪器仪表的工作，对计量准确度产生影响。
要消除这类因素，需要对安装环境进行全面的预分析，适宜或者改进后适宜了再进行安装，否则这类影响很难根除，将持续影响称量的准确性。
3.3 人为因素
人为因素是影响电子皮带秤准确性的主要因素，指电子皮带秤使用过程中因使用和管理不到位影响计量准确性的因素。主要有以下几个方面：
3.3.1 皮带跑偏。皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：
(1)两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决;
(2)尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决;
(3)物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。
3.3.2 皮带粘料。粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。
3.3.3 皮带秤配件损坏。这类主要有十字簧片老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。
3.3.4 校零和斜率系数修正不及时。电子皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验;零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。
4、电子皮带秤的维护和检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数(量程)周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置(滚动链码、循环链码等)检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准物料不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
5 结束语
通过以上分析，影响电子皮带秤准确性的因素是多方面的，要想电子皮带秤在使用过程中稳定、准确需做好以下几个方面工作：(1) 确保电子皮带秤的设计制造水平;(2) 确保电子皮带秤安装在适宜的环境;(3) 加强电子皮带秤的日常点检、维护，并做好定期校验工作。
参考文献
[1]柴振民.影响电子皮带秤计量准确度的原因分析.工业计量 2006年增刊2，59-61
[2]蒋冬青.提高电子皮带秤应用准确度的措施.生产与应用技术《广东建材》1998.NO.10，19-21
[3]周德胜.电子皮带秤使用误差的原因分析与对策.《自动化仪表》第20卷第10期 1999年10月，25-29
[4]赵松年，张奇鹏. 机电一体化机械系统设计.北京：机械工业出版社，1996.
[5]齐卫红 林春丽 王永红《过程控制系统》 北京 电子工业出版社出版2007.5
作者：唐彦昆
保运队2015停产检修工作总结
2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。
一、完成的检修项目：
1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板;
2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽;
3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头;
4、第四部皮带机更换200米皮带;
5、西三平巷皮带机更换200米皮带;
6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封;
7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟;
8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段;
9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。
二、检修项目完成的意义：
1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。
2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。
3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。
4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。
5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。
6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。
三、好的做法及不足之处：
1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。
2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。
3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。
通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。
一、一般规定：
1、皮带检修工经全全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。
2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。
3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。
二、工作前的准备：
1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。
2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。
3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。
4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。
三、开始检修：
1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。
2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直;机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。
4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。发现问题及时处理。
5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
四、交班：
1、将更换的零件回收至地面工房。
2、搞好皮带机头、机尾的卫生。
3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。
4、履行交接班手续。
一、一般规定：
1、皮带检修工经全年度全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。
2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。
3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。
二、工作前的准备：
1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。
2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。
3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。
4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。
三、开始检修：
1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。
2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直;机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。
4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。发现问题及时处理。
5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
四、交班：
1、将更换的零件回收至地面工房。
2、搞好皮带机头、机尾的卫生。
3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。
4、履行交接班手续。
熟料150.48皮带更换检修方案
一、 材料准备
1、 B1400*5(8+4)皮带150米。
2、 10#铁丝20米。
3、 M14*60螺栓20套。M16*60螺栓10套。
4、 水桶3个。
二、 准备工具
1、 长1700mm皮带卡3组。1组带拉环。要求用12#槽钢制作。使用M16螺栓带紧。
2、 拉皮带的皮带卡1组。20mm厚300*100mm。带两螺栓。
3、 3T手拉葫芦1个。24寸扳手或管钳2把。钢丝绳2根。12#活扳手4把，17-19梅花扳手4把，24-----27梅花扳手2把。
4、 美工刀3把。刀片2盒。钢丝钳2把。2米板尺1把，方尺1把，胡桃钳2把，一字螺丝刀2把。
5、 50T吊车1辆、5T叉车1辆。
6、 皮带支架1套(带￠80圆钢2.2米)
7、 氧气乙炔1套。
三、 人员安排
1、 维修人员安排：白班早8：00------晚20:00王龙带5人，晚20:00------次日早8:00杨锦荣带5人。
2、 岗位及民工安排：
3、 跟踪人员安排：
四、 施工安排
1、 换皮带前把新皮带提前叉到现场放到皮带架上。看好工作面与非工作面。
2、 拆除皮带尾部防护罩，用准备好的拉皮带卡子把新旧皮带卡在一起，拿螺栓拧紧，割除多余的螺栓头。
3、 慢慢现场点动皮带机，点动时重合的皮带头部两边有专人看着，防止卡在其他部位损伤皮带。慢慢铺完皮带。
4、 铺完皮带后量好皮带尺寸，割除剩余皮带。把皮带转到合适硫化皮带的位置。
5、 拿24寸大扳手松尾轮螺杆，
皮带维修工考试题(A)
单位： 姓名： 分数：
一、填空题(每空1分，共30分)
1.《煤矿安全规程》规定，带式输送机必须装设____________、____________、____________、____________、____________、____________等保护装置。
2、巷道内安装输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于_______m，输送机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维护的需要，并不得小于_______m。
3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和____________，下运时必须装____________。
4、堆煤(满仓)保护装置应安装在____________或____________。
5、设备完好标准“四不漏”指____________、____________、____________、____________。
6.Qc83-120型磁力起动器设置有____________、____________、____________、_____________保护。
7.矿井火灾的危害主要有_________________、_________________、_________________三个方面. 8托辊按其用途可分为_________、________、________、________。 9.煤矿三大规程是______________、_____________和___________。
二、选择题(每题2分，共20分)
1、刮板输送机操作时无论有无集中控制,都要 ( )方向依次启动.
A 由外向里 B 由里向外 C 任意
2、当输送带松驰时，其跑偏表现为( )。 A 忽左忽右 B 向一侧跑偏
3、一般情况下，我们要求滚动轴承的温度不超过( )。 A.65℃ B.75℃ C100℃
4、带式输送机机头部备有砂箱，其中的黄沙不少于( )米 A 0.2 B.1 C .0.5
5、熔断器在电路中可起到( )。
A.过载保护 B.短路保护 C.过载及短路保护
6、胶带的( )性能，必须符合规定，否则不得下井使用。 A.阻燃性和抗静电性能 B.抗弯曲性能
C.抗磨性
7、矿用660V隔爆开关的绝缘电阻不应低于( )。 A.1MΩ B. 2MΩ C. 5MΩ
8、检漏继电器的主辅接地极间距应( )。 A.大于3m B. 大于5m C. 大于8m
9、电缆在水平巷道或倾斜井巷内吊挂间距不得超过( )。 A.3m B. 4m C. 5m
10、胶带输送机上行运输倾角一般不大于( )下行运输一般不大于(
)。
A.18º.15º B. 20º.18º C. 25º.20º
三、判断题(对划“√”错划“×”每题2分，共20分)
1、应把溜槽中的煤货输送完毕再停刮板输送机。 ( )
2、入井人员可以穿化纤衣服。 ( )
3、可以用带式输送机运送雷管炸药。 ( )
4、全国所有煤矿企事业单位及其主管部门,都必须严格执行《煤矿安全规程》 ( ) 5井下可以带电检修和搬迁电器设备 ( )
6、行人需要经常跨越带式输送机的地点须设置过桥。 ( )
7、司机发现输送带上有大块煤、长物料时，无需采取停机措施。( )
8、无煤时,禁止刮板输送机长时间空转 ( )
9、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。( )
10、人员受伤后必须在原地检伤，实施包扎、止血、固定等救治后再搬运。( )
四、简答题(每题5分，共20分)
1、什么叫隔爆?什么叫失爆?
2、什么叫“三专两闭锁”?
3、什么叫保护接地?
4、煤矿井下变压器中性点为什么不能直接接地?
五、论述题(10分)
简要列举一个本工种岗位或本专业的典型事故案例，并从本岗位的角度谈如何接受教训。
皮带维修工考试题(B)
单位： 姓名： 分数：
一、填空题(每空1分，共30分)
1、带式输送机传动装置由__________、__________、__________、______________组成。
2、普通输送机的连接方法有____________和____________两种，如果细分起来，有____________、____________、____________、____________等四种。
3、Qc83-120型磁力起动器设置有____________、____________、____________和____________。
4、井下供电的“三大保护”是___________、____________、____________。
5、皮带运行时应经常检查皮带各运转部位发热情况，其滑动轴承温度不应超过_________，滚动轴承温度不超过_________。
6、主要运输巷道内安设的带式输送机的保护装置主要有___________、___________、___________、___________、___________、___________、张力下降、防撕裂保护、制动装置、防逆转装置、急停保护等。
7、构成矿井火灾的要素有________、_________、________三个方面。
8、防爆电气设备入井前应检查的内容是_______________、_____________________。
二、选择题(每题2分，共20分)
1、带式输送机信号装置的额定电压不能超过( )。 A 12v B.36v C.127v
2、带式输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于( )。 A .1毫米 B.2毫米 C.3毫米
3、交接班时，接班人员应( )。 A 按时到达，现场交接 B 提前半小时到达，现场交接
4、若空气中氧气高于( )时，则瓦斯遇火容易引起爆炸。 A .10% B .12% C.14%
5、井下输送带一般制作成( )米一段。 A .100 B .50 C.200
6、用担架抬伤员在水平巷道行进时，伤员的头都应( )。 A、朝前; B、朝后。
7进行心脏复苏急救时，对心脏进行有规律的挤压和放松的次数每分钟为( )。
A、40～60次; B、60～80次; C、80～120次。 8 .50～60HZ的交流电对人体伤害( ). A 最轻 B 最重 C 与频率成正比
9、液力偶合器过热保护装置最常用的是( )。
A 易熔合金塞 B 防爆片 C 水 10 刮板输送机开机时要点动( )次。 A 1-2 B 3-4 C 5-6
三、判断题(对划“√”错划“×”每题2分，共20分)
1、下井人员可以不戴安全帽。( )
2、处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接接触皮带。( )
3、连接输送带时，工人可以站在机头架上方开倒车、拉皮带。( )
4、井下保护接地网的作用是什么?
4、每班收工时，应将带式输送机上的煤卸净。( )
5、检修带式输送机时，必须认真执行停送电的有关规定。(
6、滚筒两侧直径大小不一时，输送带运行中向小的一侧跑偏。(
7、托辊专用轴承优先选用2号锂基润滑脂。( )
8、缓冲托辊多安装在机头。( )
9、可以用木塞代替液力耦合器的易熔塞。( )
10、 瓦斯爆炸的条件之一是瓦斯浓度在5%～16%. ( )
四、简答题(每题5分，20分) 1. 胶带机常见的故障有哪些?
2、防止胶带着火的措施有哪些?
3、皮带打滑的原因主要有哪些?
)
五、论述题(10分)
简要列举一个本工种岗位或本专业的典型事故案例，并从本岗位的角度谈如何接受教训。
)
机修工行为标准
一、 首要标准
1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。
3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。
4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。
5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。
6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。
7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。
二、作业标准
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。
2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。
3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。
4、 拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;
三、检修
1、皮带机清扫器的检修维护：
1)检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2)清扫器的站腿是否松动、吊斜
3)清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。
2、皮带机滚筒的检修维护：
1)听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2)摸滚筒端盖，是否温度过高。
3)看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。 4)传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况
3、齿轮箱的检修维护：
1)在未停车期间听轴承是否有异响。 2)摸箱体是否有温度过高现象。 3)观察齿轮箱是否漏油
4、液力偶合器的检修维护
1)看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，
2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。
5、皮带卡子头的检修维护： 1)查看卡子头是否有磨损情况
2)卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。
6、皮带拉紧装置的检修维护：
1)查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2)查看泵站有无漏油、卸压现象。
7、机巷托辊和机架的检修维护：
1)沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的
8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：
1)查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。 2)查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。
四、质量要求
1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。
2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。
3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。
4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。
5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。
6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
五、安全标准
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： (1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 (2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 (3)对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 (4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
16、试运转时监视人员应特别注意以下两点： (1)轴承等转动部分的温度;
(2)转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况;
六、应知应会
1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。
2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。
3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。
4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。
5、熟知机修工基本操作知识。
6、熟悉负责范围内设备布置和运行方式。
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