变电站检修规程

变电站检修规程

变电站检修规程 篇1

1、检修人员应劳保穿着齐全。

2、在检修电器设备时一般不准带电工作，低压电需带电工作时，应由有经验的电工担任，并且由二人进行一人监护。

3、低电压带电工作时监护人应注意以下事项：

(1)露天电工作时必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电工作。

(2)绝缘鞋，要符合要求，绝缘手套，绝缘钳子符合国家标准。

4、在检修10kv及以上的电路时，开工前要到变电站开取工作票，停电后要验电，电缆要放电然后接地进行工作。

5、工作人员身体不适，衣鞋潮湿禁止工作。

6、电气设备检修时，停电以后要加装接地线，或三相短路接地，地线截面要符合规程，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后要检查地线组数，方能送电。

7、在工作时，要注意不准手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。

8、三米以上的作业，一定要带安全带，否则不准工作，安全带在用前要检查再用。

9、电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻最大的要进进行处理。

10、牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，以免造成设备烧毁，牌号不清的设备，也不准使用，要进行技术鉴定。

变电站检修规程 篇2

现有动车组检修规程规定[3—5]:

(1) 动车组三级修、四级修时, 需进行牵引拉杆节点外观状态检查和径向方向刚度检测。

(2) 动车组五级修时牵引拉杆节点更新。

拉杆节点刚度检测需要将牵引拉杆从转向架上拆下, 在专用试验台上进行测试, 从而增加了检修量和检修时间。从现有5级修的更换件统计情况分析, 拉杆节点在5级修时的刚度变化范围均未超出拉杆节点的使用要求。因此有必要对牵引拉杆节点从达到检修条件时的静刚度变化和经疲劳试验后的静刚度变化两方面进行详细研究, 评估其寿命周期, 优化检修规程, 减小检修工作量。

1 牵引拉杆节点结构及安装位置

牵引拉杆组成安装在转向架构架及车体之间, 主要用于传递纵向载荷。牵引拉杆组成由2个牵引拉杆节点及牵引拉杆体构成, 其结构图如图1所示[6]。牵引拉杆节点由芯棒、橡胶及外圆筒构成, 橡胶起到隔振作用。

2 研究方法

2.1 评判标准

以静刚度变化率作为牵引拉杆节点是否满足使用要求的评判依据。

静刚度变化率的定义如式 (1) 所示。

根据检修规程要求, 静刚度变化率大于±30%时, 牵引拉杆节点判定为失效。

2.2 技术路线

研究的重点是对牵引拉杆节点的使用寿命进行合理的评估, 并保证足够的安全系数。

研究分两步进行:

(1) 五级修替换件静刚度变化是否满足规程要求。

(2) 对五级修替换件进行加速疲劳试验 (按照再使用一个五级修的要求) , 对比试验前后的静刚度变化。

根据这一研究思路, 制订的研究路线如图2所示。

2.3 静刚度测试方法

静刚度主要测试轴直角方向, 试验按照JIS K6385[7]标准进行。采用去路加载方式, 即从零载荷开始, 以1 mm/min的速度加载到试验极限载荷, 然后快速卸载到零。试验前, 反复两次后, 再正式记录载荷-挠度曲线。

去路加载方式下的典型载荷-挠度曲线如图3所示。

2.4 疲劳试验方法

考虑牵引拉杆节点实际运用条件下的受力情况, 疲劳试验分轴直角、偏转、扭摆三个方向分别进行, 并为每个方向的试验设计了专用工装, 试验参数及试验现场照片分别如表1和图4所示。

2.5 试验载荷确定

牵引拉杆节点所受载荷主要为传递用载荷, 考虑到1.5倍定员时空气弹簧载荷、线路条件动态系数, 实际运营极限情况导致的角度变位等条件, 计算得到CRH2型动车组300 km/h速度下的载荷, 如表2所示。

3 试验数据分析

3.1 静刚度测试结果

CRH2型动车组三级修 (60万km2) 检测中牵引拉杆轴向节点1.9万多个 (480余列次) , 未发现牵引拉杆节点刚度超差现象, 可见牵引拉杆节点三级检修时可取消刚度测试要求。

对五级修 (240万km2) 后的牵引拉杆替换件中随机抽取16个进行静刚度试验, 变形量为0.92~0.99, 静刚度变化率为+16.5%~+22.6%。可见随着运营里程的增加, 橡胶有劣化趋势, 但仍满足检修规程的要求。

3.2 疲劳试验结果

从上述16个样本中再随机抽取三个样本分别进行疲劳试验, 试验前后的载荷-变形量曲线如图5所示。试验结果如下。

(1) 轴直角方向疲劳试验后的刚度, 与耐久前相比, 有-5.1%的变化。外观上只是有皱纹的发展, 没有龟裂和剥离现象。

(2) 偏摆方向疲劳试验后的刚度与耐久前相比有-11.5%的变化。外观上有皱纹扩大, 发生龟裂, 但对总体刚度的影响不大。

(3) 扭转方向疲劳试验后的刚度与耐久前相比, 有-7.0%的变化。外观上只是有皱纹的发展, 没有龟裂和剥离现象。

上述疲劳试验结果表明, 五级修更换下来的牵引拉杆节点, 再经过每个方向200万次疲劳试验后, 刚度变化仍满足规程要求。

4 结论

运用240万km2 (五级修) 后的牵引拉杆节点刚度统计和疲劳性试验刚度变化规律均表明, 在达到240万km2时, 牵引拉杆节点的静刚度变化率不会超过检修规程±30%的要求, 因此可确保60万km2 (三级修) 时刚度变化不会超出规程要求。

根据上述研究结果, CRH2型动车组牵引拉杆节点检修规程可优化为:取消60万km2 (三级修) 时的刚度检测, 仅进行外观状态检查。

摘要：CRH2型动车组三级检修过程中, 牵引拉杆节点刚度检测占用了较多的检修时间。在300 km速度级动车组载荷条件下, 对五级修运用之后的牵引拉杆节点和在此基础上进一步加速疲劳试验之后的牵引拉杆节点的静刚度变化进行了试验评估。结果表明, CRH2型动车组牵引拉杆节点满足三级修时取消刚度测试的要求, 为检修规程的优化提供了科学的依据。

关键词：动车组 (EMU) ,检修规程优化,牵引拉杆节点,静刚度

参考文献

[1] 李子睿, 许绍辉, 方杭玮, 等.老化作用对无砟轨道扣件橡胶垫板刚度影响的试验研究.铁道建筑, 2013; (6) :142—143Li Zirui, Xu Shaohui, FANG Hangwei, et al.Experimental study on the effect of aging on rubber pad stiffness of ballastless track fastener.Railway Engineering, 2013; (6) :142—143

[2] 丁家松, 张欢, 童宗鹏, 等.船用橡胶隔振器寿命评估方法研究.振动与冲击, 2010; (12) :Ding Jiasong, Zhang Huan, Tong Zongpeng, et al.Lifetime evaluation of rubber isolator for warship application.Journal of vibration and shock, 2010; (12) :

[3] 运装客车[2009]724号.关于印发《CRH2A、B、E型动车组三级修规程 (试行) 和有关要求》的通知Passenger transport[2009]No.724.The issuance of the notice of"the three level maintenance procedures (for trial implementation) and the relevant requirements of the CRH2A, B, E EMU"

[4] 运装客车[2010]613号.关于印发《CRH2A、2B、2E、2C型动车组四级修规程 (试行) 和有关要求的通知Passenger transport[2010]No.613.The issuance of the notice of"the four level maintenance procedures (for trial implementation) and the relevant requirements of the CRH2A, 2B, 2E, 2C EMU"

[5] 运装客车[2010]789号.关于印发《CRH2A型动车组五级修规程 (试行) 和有关要求的通知Passenger transport[2010]No.789.The issuance of the notice of"the five level maintenance procedures (for trial implementation) and the relevant requirements of the CRH2A EMU"

[6] 间间田·祥吾.橡胶件的损伤判定法.国外机车车辆工艺, 2013; (9) :40—45Mamada Xiangwu.Determination method of rubber parts damage.Foreign Locomotive&Rolling Stock Technology, 2013; (9) :40—45

变电站电测仪表状态检修方式分析 篇3

关键词：变电站；电测仪表；检修方式

中图分类号：TM930 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0103-02

随着社会发展对于电力企业的需求更加大，传统电力设备进行预防检修的方式已经不能满足新形式下的发展需求。状态检修的方式主要通过电力系统全新的技术，来完善电力系统设备的检修方式结果。与此同时，各类型的设备具有智能化的性能、自动化的水平愈来愈高，很多企业单位对于电力的依赖度逐渐加深，所以电力设备和自动化设备需要合理运用状态检修的方式。

1 传统检修工作的不足

随着科技不断的发展，促使电力企业在生产的过程，电网的分布愈加的复杂。这就要求电力相关的设备具有一定的检修方面的能力，同时需要建立健全的电力设备质量、维保的机制。电测仪表在进行检修工作时，可通过定期预防的方式进行检修。然而这类型的检修方法，一般按1～4 a一个周期，对电力相关的设备进行检查。检修的周期如果过长，不能及时找出电力设备的安全隐患。检查的过程一般因为问题过多，会造成检修的成本过高，设备也很容易出现故障。随着时间的变化，会导致一定的损失。如检测电测仪表的过程，需要及时关闭运行的设备，并在第一时间中断生产。而其对电测仪表正常运行，会造成对电测仪表相关的测试数据影响。这类型的检修形式，在一定程度会致使资源出现浪费的现象，对于设备实际运行的情况和设备方面均会产生一定的影响，这些都不利于进行可持续工作。

2 变电站电测仪表状态检修方式

2.1 状态检修的定义

电力设备实际的工作状态作为根本条件，同时可参照传统的检测体系，并依靠状态进行监测，通过相关的诊断技术获得各方面的电力设备方面的功能信息及数据。以先进的设备进行相关的监测工作，评判相关的设备的工作状态是否正常。同时对设备的安全隐患合理的进行排除，从而通过相关的策略消除安全隐患和其他方面的隐患。变电站电测仪表来讲，一般包括：实时状态检修、带电检测和预防性方面的相关测试、设备的维护管理，以及设备的诊断、验收方面。以先进的设备进行检修，能够防止定期进检测工作的盲目，将各类型的隐患控制到最低的范围。

2.2 状态检修的特征

和定期检修进行对比，状态检修的优势有非常多。

①状态检修，一般会通过在线的形式，对运行的电力设备进行相关的诊断工作，以及检测工作。进而防止定期检修工作实行的盲目性，同时可以提升检修的质量和效率，并减少电力企业固定资产实际运行的成本。

②状态检修为现代科学技术中，设备检修方面的应用成果。一般以全过程进行对设备的监控，充分了解其实际运行的状态，定期检修工作对于电力设备的拆装工序应有效的进行控制，以减少电力设备的实际损耗情况，并保证电力设备工作方面的整体效率。

③状态检修为科学、有效的管理方式，一般情况会建立比较健全的设备质量管理责任制度，将各个设备、时间方面均规定具体的质量负责人，以便于工作人员管理，对实际的设备情况加以了解和掌握。设备状态进行检修方面的目标管理机制。通过检修的步骤进行，从而确保检修的整体效率。

④企业进行状态方面的检修，应依靠具有一定技术水平和高素质的施工队伍。所以，企业部门应培养出更多的人才，同时提高对工作人员技术方面和理论方面的培训，以促进其技术的管理水平的提高。

⑤运行比较稳定和复杂的系统，应拓宽其监测网络的覆盖面，并做好预防方面的检修工作，以便从根本上减少检修工作任务量。便于提高电力系统的运行情况，以及电力设备的利用率。此外，还应该充分的做好电力企业安全生产方面的工作，电压试验接线图，如图1所示。

3 电测仪表状态检修内容和策略

3.1 电测仪表状态检修的内容

状态检修主要应该对电力设备的状态信息进行检测，正确的对状态监测设备进行评估，以确保其设备的安全和稳定性。电测仪表主要包括：表计交流监测方面的系统、直流操作信号方面的系统、信息通信方面的系统、逻辑判断方面的系统以及防雷接地方面的系统等。

①表计交流监测方面的系统，检测标准：二次电流回路绝缘性能较佳人，且回路非常稳定、测量元件无任何破损。

②直流系统的检测标准：直流动力方面的操作、信号的回路绝缘性能非常好、回路是非常稳定。

③逻辑方面的判断系统的检测标准：硬件方面的逻辑方面判断回路，以及软件方面的逻辑结构的情况。一次电力仪器，通常情况下为单独的电子元件，测仪表为一批组建、亦是整个系统。一般通过在线形式对各方面的元件性能方面的数据进行检测，亦可通过离线的形式进行检测工作，如其特性的曲线。因此，离线过程所获取的电测仪表方面的信息数据，均可以对电力仪表设备的状态进行监测。

3.2 电测仪表状态检修的方式

传统表计状态的监测方式，通常情况会利用传感仪器获得监测方面的数据。但是电测仪表使用传感器的概率非常小，这样就可以在相同经济的情况有效地发挥自带测量技术的作用，如TVAV可通过断线的方法进行监测直流的回路绝缘，并进行监测二次保险熔断报警等。

随着微机测量为主的自诊断方面的技术不断的发展，变电站设备诊断系统的进一步改善，从而即可提高电测仪表的状态监测方面的技术。微机测量单元自诊断方面的性能，可以在第一时间较高效率对电力设备的内部CPU和输入、输出的接口位置，以及存储器等相关的部件进行持续性的巡诊工作。结合实际使用分析的方式和嵌入编码的方式、奇偶校验的方式，以及监视定时器的方式、特征字等方式，综合对所有设备、内部部件进行自动化的监测和诊断工作。

4 结 语

状态检修在我国应用的比较晚，而且还没有广泛的被使用。和传统检修的方法相比，其具有一定优势，如节约成本、减低工作量，还可以提升电力企业安全生产的整体水平，所以获得电力行业一致的认可。然而，变电站电测仪表状态方面进行检修。随着科技不断发展，电力仪表的设备的状态检修工作，必定会使电企业的发展变得更加成熟。

参考文献：

[1] 王智，杨茂涛，陆新洁.关于电测仪表计量检定的探讨研究[J].工业计量，2010，（3）.

天车检修作业规程 篇4

1、检修前通知调度，并按停电上锁程序作业。

2、准备好所需更换的备件及相应的工具。

3、如需动电焊、氧气乙炔气切割时要求准备好防火工具，如灭火器等。

4、拆下所需要更换的备件，如钢丝绳、刹车片等。

5、在高空作业时注意系好安全带。

6、更换油脂时不要把油溅落地面，防止滑倒伤人。

7、正确使用各种作业工具，如扳手、手锤、吊链等。

8、下放钢丝绳要缓慢下放不能抛扔。

9、安装钢丝绳要把螺丝锁紧。

10、使用吊车提升钢丝绳要求上下联系、互相配合。

11、工作完毕，检查其它设备有无异常现象，同时处理完好。

12、清理现场，收拾工具。

电工日常检修安全规程 篇5

电工日常检修安全规程 电工日常检修安全规程 一． 勘查检修现场

在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。

设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。

停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。二． 召开检修安全会议

1.确定检修设备

介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。

2.确定检修人员，分配各自任务

检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。

检修人：负责检修工作的具体实施，安全措施的实施，检修质量的控制。

安全监督员：负责安全措施的布置，检查监督安全实施的落实，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。

3.布置安全措施

针对现场存在的安全隐患，布置相应的安全措施，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员不足时，应停止作业。

4.工作布置

讲解检修的具体流程，针对现场设备进行检修人员的工作分配，各工作中须注意的问题。

注：检修安全会议要有记录。三． 停电、挂牌、三方确认

在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。先断空气断路器，再断隔离开关。停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。四． 落实安全防护措施

检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，根据现场情况进行安全保护措施的实施。

1.对存在掉落、移动、转动的设备部位，增加支撑架、垫铁或防护栏等。

2.对误操作造成触电事故的设备，可连接接地线。

3.对有高温烫伤危险的设备，先用测温枪进行温度测量，等温度降到佩戴劳保手套可操作的温度再进行作业。

4.在高空作业，必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检查，确保无损坏后，再使用。

5.在有带钢通过的环境下作业，必须用一块厚的带钢将检修人和移动的带钢隔离开。

6.在多点控制的设备检修前，必须逐一将控制点做好防止误动作处理，且悬挂禁止操作牌。

安全保护措施实施完毕后，安全监督员必须进行安全检查，检查合格后，方可进行后序工作。五． 遵照检修工序卡要求进行检修

检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。

检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修，要确保检修的完整性和高质量。在检修过程中要始终保持清醒的头脑，认真对待每个细节，做好随时送电的准备。

安全监督员间断性地进行监督、提醒，一旦发现有安全隐患，立即令其停止检修，并进行整改，整改合格后方可继续作业。

在检修过程中若遇到交叉作业，检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。六． 检修完成后的自检

检修完成后，检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。检查工作要仔细认真，不放过任何一个螺丝，一个线头。不但要严格控制检修质量，从外表看去还得美观。一旦发现有遗漏或是不规范的，要及时补充校正，确保不会留下任何后患。

七． 清理现场，撤掉安全防护措施，摘牌送电

化工检修钳工安全操作规程 篇6

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领 1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧 时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

变电站检修规程 篇7

1 变电站二次设备状态检修方式及其优点

1.1 检修的必要性

变压器、母线、开关、互感器等是支撑变电站运行的基础设备, 又叫一次设备。彼此间紧密联系, 某方面出现故障, 必将影响到整个变电系统。为保证一次设备始终处于正常运行状态, 需安装监控装置、自动保护装置等二次设备加以保护。可见, 二次设备在保护一次设备安全、维护电网稳定方面起着基础性作用。若二次设备出现故障, 可能会因不安全而威胁到人们的生命安全, 所以必须做好检查维修工作。

1.2 检修方式对比

以往多采用定期检修的方式, 即每隔一段时间对设备进行定期检查或更新, 具有盲目性。一方面若出现问题不能及时发现, 延误修复时机, 对系统不利;另一方面将不需要更换的设备换掉, 造成资源浪费, 必将增加设备费用。这种方式难以满足当前对二次设备提出的检修要求。

而状态检修则是根据设备工作状态进行实时监测, 对其运行是否健康做出诊断。一旦设备出现故障, 能够及时发现并加以处理, 从而减少不必要的损失。该方式的核心包括状态监测、评估和预测三部分, 与定期检修相比, 是一种比较主动的检修方式。它具有针对性, 可减少工作量, 节约设备成本;具有预知性, 可对潜在的故障进行分析预估, 并做好预防工作, 而且可有效解决突发事故;此外, 状态检修还能减少停电发生率, 提高供电的稳定性。

2 状态检修在变电站二次设备检修工作中的应用

状态检修是先进行监测, 再做出诊断, 然后提出决策的一个过程。状态监测作为基础阶段, 是诊断的主要依据, 检修决策则是根据监测和诊断的结果制定相应的检修计划。

2.1 状态监测对象

包括: (1) 直流控制回路和信号系统, 主要有操作回路、直流电源和信号回路等; (2) 交流测量系统, 主要有电压/电流互感器的二次回路及测量元件等; (3) 逻辑判断系统, 主要有软件逻辑和硬件逻辑判断回路; (4) 屏蔽接地系统和通信系统。须注意的是, 监测一次设备时往往是针对单一的元件, 而二次设备监测的对象多是系统或单元。

2.2 状态监测方法

变电站二次设备状态监测与微机保护、故障自动诊断技术密不可分, 目前多数变电站都实现了综合自动化, 为状态监测提供了有利条件。就保护装置而言, 自身带有自诊断功能, 能够对电源、存储器、A/D转换、CPU等各类插件进行检测诊断。常用的故障测试方法包括校验法、比较法、特征字法、编码法等, 利用加载诊断程序可对保护装置内的各项部件展开自动测试。

二次回路接点较多, 而且分布分散, 包括继电器、连接设备的电缆等。要想在线监测回路接线是否正确、继电器接触点是否正常等有一定的难度。所以在对常规保护实施状态监测时, 应加强设备管理, 全面收集各项设备的验收管理、离线检修资料管理以及检修历史记录等信息资料。同时还应积极引进二次保险熔断报警、TA断线监测等现代化测量手段。并将这两方面相结合, 实现对设备运行状况的实时监测。

2.3 状态预测方法

状态检修的目的在于尽量避免故障发生, 所以要提前对潜在的危险进行分析预测。而状态预测技术就是结合监测状况对设备状态做出评估及故障诊断的过程。目前常用的预测方法可分为以下几种:

(1) 回归分析法。需收集设备历史资料, 然后结合此次监测信息, 构建相应的数学分析模型, 进而实现设备未来状态的预测;

(2) 人工神经网络法。属于人工智能方法的一种, 可实现对非线性系统的准确预测。该方法需要根据历史数据开展智能化学习训练, 得出学习结果, 以本次状态监测信息作为输入, 那么通过学习训练完毕的神经网络便可以输出设备的状态, 达到预测目的。

(3) 时间序列法。该方法应用较多, 能够反映各个时刻观测值的相关性, 并根据状态变化的“惯性”, 能够如实反映观测值的变化趋势。

(4) 模糊预测法。主要是利用了模糊逻辑对数据和信息进行处理, 最终出现了规则库, 接着使用一个线性逼近非线性动态系统后展开预测。

2.4 状态检修策略

在对现场元件的运行状态进行检查后, 会将最终结果通过通信通道传至省市级专家分析系统平台。专家分析系统进行远程诊断, 了解二次设备所处状态。如果有检修的必要, 就确定检修策略。首先评估设备状态, 主要是评估设备故障预期发生期间以及故障发生后对系统的影响, 确定设备检修的优先级;其次根据评估结果统筹检修任务, 确定停电检修时间和范围;最后安排检修人员有针对性地完成检修任务。

状态检修主要是为了能够准确预测处故障位置并通过科学地分析得到具体的解决措施, 以便能够为检修提供技术支持。随着科技进步和经验的积累, 还要在维修过程中根据实际情况对检修技术加以改进, 提高状态检修效率。

结语

为降低故障发生率, 保证变电站能够安全稳定地运行, 必须安装二次设备加以监控保护。而变电系统复杂, 二次设备众多, 在运行保护中难免出现故障, 这就要求必须及时对二次设备进行检测维护。状态检修方式具有针对性和预知性, 可有效解决故障问题, 值得推广应用。

参考文献

[1]林森.浅谈变电站二次设备状态检修[J].电子世界, 2013, 24 (20) :176-178.

变电站检修中存在的问题及对策 篇8

关键词：变电检修；检修模式；人员配置；成本核算

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0051-02

近几年随着高新技术的发展和普及，我国的电力系统和设备得到了很大的提升，供电量不断增加以满足日益增长的用电需求，变电站也在各地不断地加以建设。然而尽管供电系统升级了，对电力设备如变电设备的检修工作无论是从方法还是效率来说似乎都没跟上步伐，传统检修方式显然存在一定的缺陷。下面将从检修模式的改良，人员配置的优化以及检修成本的控制三个方面对变电检修的工作进行分析和探讨，完善检修工作的同时也提高检修的效率，并且将成本尽可能地控制在最低从而为企业节约资金。

1 改良检修工作的模式以降低检修工作强度

变电站是整个电力系统的重要组成部分，其正常的运作离不开各类高压设备的稳定运行，而高压设备的稳定运行又需要有计划地对其进行变电检修，适当的变电检修能提高设备使用期限内正常运作的可靠性，从而不影响整个电力系统的运作。这些年随着计算机网络技术的普及，电力系统的运作和管理也更加网络化和复杂化，在这个基础上，传统的定期检修模式逐渐变得无法适应整个系统的发展，而且工作强度也随着电力系统的复杂化变得很大，甚至出现过度维修的现象。

目前国际上的状态检修的模式正在快速发展并且逐渐流行起来，国内也有企业逐渐由定期检修模式向状态检修模式改进。状态检修模式相比于定期检修有着更先进的技术，更完善的管理体系，更适应于当前快速发展的电力系统和变电设备，检修模式的转换有效避免了传统检修工作过度维修的问题，大大降低了检修工作的强度，提高了检修工作的质量。此外相关领域中的智能电网技术也在快速发展并且有着远大的前景，对此企业要进行充分的了解和学习，适时改良检修模式，提高检修技术来适应电力系统的发展要求。

2 改善人员配置和管理以提高检修工作效率

检修工作对于电网正常运作的重要性就对其人员技术水平和管理提出了严格的要求，然而在当前检修工作中，存在着检修目的不明确，责任不明确以及技术水平不合格等很多严重的问题，表1就对人员配置和管理工作中存在的问题及相应的对策作出简要的分析。

2.1 人员配置方面分析

目前检修工作中存在的问题主要为部分技术人员的技术水平达不到工作要求，这样不但拖慢了工作进度和效率，更给变电检修工作带来了一定的隐患，对此要求在进行技术人员的引进时要严格控制标准，对新进人员进行科学培训，强化专业技术并在工作中定期进行考核，这是对技术人员提出的专业要求，更是变电设备正常运行的保证；此外对技术人员也要进行科学合理的配置，加强团队协作能力，不光做到人尽其用，更要做到最大化的有效利用。优化人员配置和管理工作能够从根本上提高检修工作的效率。

2.2 检修管理方面分析

传统的管理方法已经相对来说比较落后了，对于如今更复杂、更信息化的电网来说，传统的检修管理不但强度大而且造成了人力技术资源的浪费，同时对于突发情况不能进行有效的处理，对此在管理方法上要加以改善，采取去粗存精的方法，摒弃过去检修工作中强度高效果低的部分，集中力量对关键部分进行检修；对于检修计划的设计，检修目标和工作责任分配要足够明确，模糊的检修目标和责任分配会降低检修人员的积极性和责任感，阻碍了检修工作的进行，使工作效率大大降低。

变电检修工作的工作效率的高低一定程度上能够反映出检修工作中存在的问题，影响工作效率的问题远不止上述几点，因此检修的管理和技术人员要提高自己的专业责任感，时刻关注检修工作的进行，发现降低工作效率，影响工作正常进行的问题，主动思考相应的对策进行解决。检修工作效率的提高需要工作人员不断提高检修技术，改善人员管理和配置，从根本上保证检修工作的高效开展。

3 加强检修成本的核算以节约资金

传统的变电检修方法不仅效率低，成本也比较高，定期的检修模式在造成高强度的检修压力时也带来了不低的检修成本，而且由于其过度检修的原因导致了资金的浪费，对突发故障的应对能力不足又使得额外花费增多，从而使检修的总成本进一步增加，资金极不充分的利用给企业造成了很多不必要的成本花费。在当今电力的体制之下，电力企业要想良好发展必须与市场经济的要求一致，对此变电检修在改进技术，加强管理的同时还必须要做到对检修成本的有效控制，才能使电力企业长足发展。

检修模式由定期检修转变为状态检修能够有效减少成本，状态检修模式通过对设备的监测要求设备在需要维修的时候才进行维护和修理，而且由于掌握了故障原因，修理费用也会比传统检修方法低很多，虽然状态检修所需的核心设备和技术在初期投资会比较大，但考虑到后期对于设备维修成本、人力成本的减少和对于设备寿命的延长，企业在变电检修上的综合成本其实是得到了降低，所以状态检修模式对于成本的控制是有一定的效果的。

除了检修模式的改变，对于检修工作细节上的成本管理也不容忽视，具体表现在材料花费、施工费和人员加班和出差花费上，对这些花费必须做好记录和核算，制定花费计划，对不必要的花费尽可能避免，大致可以从以下四个方面进行控制：（1）对于检修方案的制订在科学合理的基础上尽量保证经济性，简化施工环节，合理选择施工设备，施工人员数量要适量；（2）避免检修工作中由于部分故障造成损失，严格保证工作质量，防止返工返修等工作故障的出现，使检修工作不产生重复的成本；（3）对于零配件及其他维修材料做好回收工作并再循环利用，检修进行也不要造成材料的浪费，能够继续使用的材料不随便更换或丢弃，在材料环节上做好成本核算与控制；（4）设定员工激励的机制，激发检修人员的工作积极性，优化人员配置从而提高检修工作效率，工作的拖沓往往会造成差旅费、加班费等人力费用的浪费，所以提高工作效率一定程度上也是对成本的节约。

4 结语

从上述来看，目前的变电检修工作中还有很多方面需要加强和完善，检修模式要从传统的定期检修转换到状态检修来，检修工作的开展，技术人员的配置都要进行一定的优化和改善，从而提高检修工作的效率，在此基础上要对各项资金成本进行实际细致的核算，尽可能地降低企业成本，变电检修工作的进行与企业发展联系起来，有利于检修管理的规范化。总的来所，变电检修工作的改进需要技术的提升，更需要态度的转变，作为电力系统运作的可靠保障，检修人员要明确自己的责任，掌握扎实的专业技术知识，努力克服检修工作中的难题，保证变电设备能够正常运转，人民生产和生活在安全稳定的电力供应下和谐向前发展。

参考文献

[1] 俞晓燕.配电设备检修中存在的问题及对策[J].科技创业家，2012，（19）.

[2] 王立勇.变电检修执行过程中存在的问题与措施研究[J].价值工程，2010，（21）.

[3] 杜茂.浅谈变电站设备检修中存在的技术问题与解决措施[J].才智，2010，（29）.

[4] 田洋.浅谈如何搞好输变电设备的状态检修管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011，（2）.

[5] 解基干.供电企业电气设备检修策略和制度[J].四川电力技术，2001，（3）.

[6] 李云.变压器状态检修中的若干问题探讨[J].中国城市经济，2011，（9）.

采煤机检修工操作规程 篇9

一、采煤机检修工上岗操作的基本要求

（一）、上岗资格

1、具备一定的钳工操作技能，液压基础知识和电气维修知识。

2、熟知所检采煤机的基本结构、性能、传动系统、电气部分与液压部分知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定。

4、经专业技术培训，考试合格后，持操作资格证方可上岗作业。

（二）、熟知采煤机的四检制度

采煤机检修工应当熟悉采煤机检修的四检制度。按照四检标准检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

1、班检

班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。

（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

2、日检

（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

3、周检

周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h

（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。

（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。

（5）检查过滤器，必要时清洗更换。

（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

4、月检

月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。

（2）处理漏油，取油样检查化验。

（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。

（三）检修工检修维护采煤机时的基本要求与技术标准。

1、坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。

2、严格执行采煤机设备管理的有关规定。

3、充分利用检修时间，按规定要求，认真完成检修计划。

4、检修设备时按国家有关部门颁发的《煤矿机电设备完好标准》标准执行。

5、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

6、开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。

7、检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。

8、注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。

9、检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

10、检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。

11、在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。

三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容

（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。

四、采煤机设备检修的完好标准

《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。

（一）机体的完好标准

（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

（二）牵引部的完好标准

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。

（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

（三）截割部的完好标准

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇壁升降灵活，不自动下降。

（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。

（四）截割滚筒的完好标准

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（五）电气部分的完好标准

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

（六）安全保护装置的完好标准

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。

（七）底托架、破碎机的完好标准

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。

（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

五、采煤机维修工现场操作与工种配合要求

1、检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。

2、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。

3、更换大件，必须做到：(1)有专人负责。(2)维护好顶板。

(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。

(4)起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的其重链代替绳套使用。(5)采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。