强力皮带安装安全措施（精选7篇）
1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排工作任务的同时，落实安全措施。
2、进入施工现场的人员，必须服从现场负责人的统一指挥。
3、对特殊工种，电焊工、风钻工要有专人监护进行工作。
4、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应严厉制止，发现隐患积极处理。
5、所有施工人员既要自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。
6、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规程》的有关规定和设备完好标准要求。
7、用吊车吊装构件时，吊车起重臂下严禁站人。用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销使用专用插销，严禁使用其他物品代替。
8、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。
9、展开输送带卷时，人员需站在展开方向后面，防止前方有人，造成人员撞伤事故。
10、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不准用手直接在吊装件下操作。
11、人工抬物料时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，保证道路畅通。
12、施工中电气设备损坏，必须停电，并派专人负责停送电工作。
13、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥人员有权拒绝执行。
煤矿井下煤仓处于原煤运输系统的中间环节, 它的上口一般安装一部或多部胶带输送机, 下口安装给煤机。21强力皮带是义煤公司常村煤矿原煤运输主系统之一, 肩负着把21延伸强力皮带生产出的原煤运至21煤仓的任务。皮带机在使用过程中由于运转异常、物料冲击、负荷不稳等原因往往会出现皮带撒煤、托辊损坏等现象, 职工在清煤或检修时稍有不慎就有可能被皮带带到机头, 掉进煤仓, 非常危险;皮带运行中工作面带来的大矸块、铁丝网、锚杆如未能及时清理, 直接掉入煤仓不但给下部设备安全运转带来隐患, 而且影响煤质。为严格贯彻落实《义煤公司安全管理红线》, 为了在保护职工人身安全的同时提高煤质, 计划在21煤仓口安装篦子。
1 设计方案
1.1 执行装置
计划在21煤仓口安装篦子, 如图1。
起初设计方案为:若干根工字钢平铺煤仓口, 网状垂直分布, 网孔规格300 mm×300 mm, 篦子固定, 如图2。然而, 由于考虑疏忽和工况条件复杂导致篦子试用2 d效果并不理想, 很多时候由于原煤较湿, 加上孔径偏小, 一旦遇到大的煤矸块就会拥堵篦子, 这时必须停机处理, 严重影响生产。结合篦子试运行中出现的问题, 经过认真分析和总结, 设想把篦子的落煤口处改为可以移动的, 若有大煤块拥堵篦子时可以不用停机, 通过篦子落煤口的移动让煤块落入煤仓, 从而保证皮带机正常运转。
1.2 动力装置
在煤矿生产中, 由于矿井内易产生易燃易爆的气体和粉尘, 为防止设备电火花对生产工作造成危险, 一般煤矿企业会采用气动工具, 如凿岩机、风镐等。气动工具具有重量轻、易于维护、动力强劲的特点, 目前已被矿山开采行业广泛采用。压缩空气作为气动工具的动力源, 一般由压风机产生。目前常见的有活塞式压风机和螺杆式压风机, 两种压风机的机构和工作方式不同, 结合单位实际情况, 使用活塞式压风机。控制机构主要由气缸、控制阀 (按钮) 和附件组成, 气缸一端用钢丝绳和活动小车相连, 另一端和机架连接, 控制阀安装在胶带输送机司机的控制台上。
2 主要内容及创新点
经过进一步考虑, 把落煤点附近的篦子网孔改为以大篦子为底座、两根圆钢为跑道的篦子小车, 如图3。改造后的气动篦子组由大篦子底座、小篦子跑车、气动推杆、小篦子牵引支架、若干滑轮组成。正常情况下从21强力皮带过来的原煤经小篦子跑车孔落入煤仓, 一旦有因煤块较大拥堵篦子的情况发生, 可以在不用停机的情况下启动气动推杆, 气动推杆通过钢丝绳, 如图4。若干导向滑轮和牵引支架把小篦子跑车沿轨道方向提起, 这样大的煤块就能在小车提起的同时沿小篦子跑车面掉入煤仓, 正常出煤时只需按下按钮, 如图5, 使小车回到原位, 非常省时省力。
3 应用效果
a) 气动篦子的安装落实了《煤矿安全规程》规定, 保证职工的人身安全。该装置安装前, 发生过数起在21强力皮带巷干活的职工被皮带带入21煤仓的事故, 均造成了不同程度的人身伤害;b) 创新性地在大篦子上方加装小篦子跑车, 可以在皮带不停机的情况下解决煤块拥堵篦子的情况, 保证皮带正常运转;c) 安装煤仓口篦子可以有效过滤掉大矸块、铁丝网、锚杆等杂物, 提高了煤质, 经过近三个月的使用, 效果良好。
4 结语
该项目在保障职工人身安全的同时, 巧妙的让落煤点的篦子以跑车的形式运动起来, 可在皮带不停机的情况下解决煤块拥堵篦子的问题, 从而保证正常生产。该项目在有煤仓的场合均可安装使用, 具有较大的推广意义。
摘要：针对《煤矿安全规程》第九十九条规定:“煤仓、溜煤 (矸) 眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施”要求, 结合生产实际情况, 在煤仓口设计安装一套气动装置, 在保障职工人身安全的同时, 保证设备正常运转。
安
全
技
术
措
施
编
制：
二零一一年三月十八日
矿 审 批 意 见
生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿
长：
贯 彻 学习记 录
贯彻学习人： 贯彻学习时间： 参加学习人员签名：
一、概况
根据矿部统一安排，副井+1804回风石门将采用综掘，现需要在副井井筒安装3部皮带（型号DTS80/40/2*40）。特制定本安全技术措施。
二、皮带安装安全技术措施
1、充分做好准备工作，包括在地面对皮带零配件的检查，维护等。组织好相关技术人员对安装人员安装前的培训；操作人员业务理论知识、安全注意事项的学习、设备的维修保养、日后操作等的培训。
2、组织所有参与安装皮带的人员学习本措施，并严格落实到位。
3、清理巷道内的所有杂物，确保巷道的高度、宽度足以铺设皮带与钢轨，并且保证有足够的安全距离；根据矿部安排巷道北帮留出1.45m的宽度安装皮带，另外2.35m作为铺设轨道、行人、水沟、安全距离的宽度（巷道净宽3.8m）。测量人员严格按照1.45m的宽度要求，在安装皮带之前按激光左1.175m为皮带中心线放好线。
4、从副井井口至井底，检查所有电气设备，确保完好，消灭失爆。安装要求
① 清理和平整机头、张紧（贮带）装置及机尾地基。机头底部固定在水泥基础上。
② 机身钢丝绳两端固定牢固，不允许有松动。两根钢丝绳高度应相同，张紧程度应一致。
③ 机头、机尾、机身的中心线必须保证成一直线。
④ 各种滚筒、铰接托辊、吊架安装时应保证与辅送机中心线垂直。⑤ 输送带的接头必须保证正和直。
5、安装步骤
安装输送机前应在巷道支架顶梁上标出输送机的安装中心线的记号，以保证机头、、张紧（贮带）装置、机尾的中心线保持一致，然后按以下步骤进行安装。
① 按安装基准线安装固定机头部，再安装转向架及张紧（贮带）装置，把张紧滚筒尽量移至张紧装置前端。
② 移置机尾到安装地点，并对准安装中心线将机尾摆放固定好，将尾部改向滚筒调至最前端。
③ 沿巷道底板铺设下胶带，并连接胶带接头。
④ 安装机头机尾托绳架和钢丝绳，并按安装基准线找直，初步张紧钢丝绳，但保持较松的状态；按3m间距安装吊架，将吊架固定在钢丝绳上，并安装下托辊；按1.5m间距安装铰接托辊，并保证与机身中心线垂直；张紧机身钢丝绳，调节吊架的高度并找平。铺设上胶带，连接上胶带接头。⑤ 机头传动装置接电源。
6、试运转和调整
试运转前准备工作
① 全面检查各部分安装位置。② 各润滑部位注油。③ 液力联轴器注入清水。
④ 触动“启动”按钮，观察胶带运行方向是否正确，以及证实各部位无阻碍或卡住情况后方可开车试运转。
7、输送胶带跑偏的调整
由于各种原因，输送机运转中可能发生输送带跑偏的问题，因而需在试运转进行调整，使输送带保持在正中位置运转，跑偏调整一般在运转中进行，调整时应各部位相互配合。
调整输送带跑偏的部位为：机头卸载滚筒、改向滚筒、机尾滚筒和铰接托辊。调节跑偏的方法应根据输送带运行方向和跑偏方向来确定，调整改向滚筒和托辊时的一般原则：在改向滚筒处输送带往哪边跑即调紧哪边，在托辊处输送带往哪边跑，就在这边将托辊朝输送带运行方向移动一定距离。但一次不能调得太多，应观察输送带运行的情况适当进行调整。
8、使用及操作中的几个主要问题
a、必须保持输送机良好和清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。
b、正常情况下输送机应空载起动，并避免在短时间内频繁起动。c、每班工作前必须仔细检查液力联轴器的充水量，发现充水量不够应立即按规定补充，输送机工作中严禁取掉液力联轴器的护罩。d、托辊应定期进行检修，转动不灵活的托辊应立即更换。e、不允许产生胶带沿传动滚筒打滑现象，发现胶带松弛应立即张紧胶带。
f、发现胶带跑偏应即时调正，不允许产生磨胶带边缘的现象。g、经常检查胶带接头的情况，发现有局部损坏，应即时重新更换接头。
h、对清扫器的清扫情况应经常检查，刮煤板胶带磨损后应即时更换。i、装载点应保持货载装卸在胶带的正中，不允许在较大的高度内直接卸载，以防止大块煤砸伤胶带。
9、皮带安装过程中，上部零配件应码放好必须做好防止上方零配件往下滚落的防护措施。
措施编号：JDK20130902
一、概述
根据矿井安全生产和机电运输的总体安排，地面矸石场至煤场需安装一部皮带机、型号DPL-650/15/2×30。为保证安全施工，特制定此安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻学习。
二、施工时间
2013年
月
日至2013年
月
日
三、施工单位
机电科：
四、施工人员组织
施工负责人： 技术负责人： 安全负责人：
五、施工前的准备
1、在铺设皮带前，由生产技术科对施工地点进行测量，确定中心线。
2、施工单位要根据生产技术科给定的技术数据，严格按措施施工。
3、机修厂提前对施工区域内的防尘网固定架进行加固处理，不得影响施工单位的工程进度。
4、机修厂在皮带安装前把所用的皮带支架加工到位，机头、机尾部分检修到位。
5、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活。
6、铺设皮带所需工具必须齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。
7、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。
8、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。
六、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装工作由机尾方向反向安装。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，组织人员展放皮带、并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
七、安全技术措施
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，起吊钢丝绳是否安全可靠，合符要求。
6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
八、补充
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。
一、概况
为方便1310上顺槽反掘施工期间的运输，需恢复1310下顺槽第一部皮带机，为确保施工安全特编制此安全技术措施，要求所有施工人员必须认真学习并严格按照措施执行。
二、施工准备：
1、准备好起吊用40T链子若干。
2、准备安装的3T手拉葫芦4个。
3、准备皮带件连接螺丝，皮带扣，穿条等。
4、因第一部皮带机主传滚筒、电机、减速机和部分增高架、H架、皮带机尾、涨紧绞车等已被拆除，现场只剩皮带机门扇、部分吊挂H架，故现场需要恢复以上所缺部件，在皮带机头电机、减速机安装位置分别补打4-6颗规格为Φ20×2200mm的起吊锚杆，每根锚杆用1块MSK2370型树脂锚固剂，外露长度200-300mm，在起吊前，必须做好锚杆拉拔力试验，确保锚固力不低于80KN，对因拉拔遭到破坏或因锚固力达不到要求被拉出的锚杆，要在距离被拉拔锚杆不大于0.5m的位置重新补打。
三、施工方法：
1、利用1310下顺槽的25KW绞车将电机、减速机、张紧绞车、小跑车、主传等皮带件拖拉至安装位置，然后进行组装、铺带、接电源。
四、安全技术措施
（一）1310下顺槽皮带机恢复
1、施工前班长必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全隐患，必须先处理后开工。
2、提前在部件起吊位置施工好起吊锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm,外露长度
200-300mm，锚固力不低于80KN。
3、利用1310下顺槽绞车将皮带机电机、减速机、张紧绞车、门扇拖拉至安装位置，然后重新安装固定。
4、所有紧固螺栓必须拧紧，不得有任何松动现象。
5、皮带卡子连接宽度不得小于带宽的85%；
6、上下托辊要齐全并能正常转动，托辊销子要齐全有效。
7、减速机运转平稳，无异响，不渗漏，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3
8、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，对皮带悬空处要将腿子加高、或垫木块，H架垂直底板不倾斜，所有H架朝向均一致。
9、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于50mm，并有足够的压力；与胶带接触部分应平直，能够有效清扫胶带的全接触面。刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10、在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造成事故的发生。
11、严禁电气设备失爆；起动、停止按钮灵敏可靠；低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置；电缆、负荷线吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂。
12、联轴器必须加安全防护罩，在皮带运行过程中严禁去掉护罩，以免伤人。
13、皮带保护设置齐全，转载喷雾设置齐全，皮带机头灭火器材设置齐全。
14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
15、抬架物料一定要相互叫应好，要先起一头再起另一头，下放物料要看清周围人员，不能乱扔，防止伤人。
16、接电源工作由专职电工负责，严禁带电作业，停电开关必须悬挂停电牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌，施工期间严格执行停送电、验放电制度，严禁带电作业，严禁约时约信号停送电。
17、现场要重点检查机头机尾固定情况，发现问题及时整改。
皮带机头固定采用2根长1.8m的12#工字钢，工字钢上钻孔然后用4条直径不小于20mm的螺栓与皮带机头底座相连，然后利用4根地锚将两根工字钢固定，地锚规格为Φ20×2200mm，地锚锚入岩石深度不小于1.5m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固。
皮带机尾固定采用两根直径不小于18mm的地锚，地锚锚入岩石深度不小于1.6m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固，然后利用两根40T链子将皮带和生根地锚连接，链子连接必须用连接环，连接环必须用螺丝拧紧，链子不得有余扣，链子与地锚连接处必须用托盘背帽压紧。两根地锚至皮带中心线的距离要一致，防止拉尾时，将皮带拉偏。每次缩尾后，均按以上要求固定皮带机尾。
18、当机头传动滚筒、小跑车和电气设备都安装好后，先不安装输送带，而进行传动装置的空载运转试验，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。注意检查拉紧绞车和卷带装置能否良好工作。
19、皮带穿仓结束后，皮带连接时要注意，卡子接头与皮带中心线需垂直，对接的两条胶带中心线重合度偏差不超过20mm。接头应平整无翘边及卡阻现象，杜绝撕带现象发生。
20、现场需要安装吊挂H架时，应提前在合适位置打上起吊锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm,每根锚杆用一块MSK2370型锚固剂锚固，外露长度300mm，锚固力不低于80KN。H架与吊挂锚杆用长度不小于500mm的12#槽钢和Φ16×50mm的镀锌螺栓连接，螺帽与槽钢之间分别加设一个平垫圈和弹簧垫圈。
（二）拖拉作业
1、被拖拉物和25KW调度绞车间必须设置可靠的声光信号。
2、拖拉作业前，必须严格检查绞车的固定情况，绞车闸是否灵敏可靠，检查绞车声光信号是否完好。并严格检查钢丝绳是否跑偏、变形、打结、拧麻花、断丝超限等现象，如有上述情况，应立即处理。
3、拖拉前必须设专人负责清理钢丝绳道内的人员，拖拉部件时设专人在1310车场与1310下顺槽三岔门处往外5m处拉线站岗，严禁人员入内。只有人员清除完，站岗设置好后信号工方可发出拉车信号。
4、拖拉作业前，信号工负责清理好路线障碍，把钩工在被拖拉物前面，密切注意拖拉情况，发现异常立即打点停车。绞车司机发现钢丝绳受力增大，要停车检查，只有发现无异常后方可恢复拖拉。
5、进行拖拉作业时，钩头要通过40T溜子链或者马镫与部件牢固的固定在一起，防止拖拉作业过程中，溜子链由于受力不均或者松动等原因松开。
6、抬架物料一定要相互叫应好，要先起一头再起另一头，下放物料要看清周围人员，不能乱扔，防止伤人。
7、绞车前回头轮应设置在距离绞车司机不低于10m的位置，且严禁回头轮受力方向正对绞车司机，绞车司机前方应设置护网。
8、被拖拉物过风门时，应提前关闭绞车，由人工利用葫芦或者撬棍将被拖拉物挪过风门台阶，避免拖拉期间被拖拉物碰坏风门。
（三）起吊作业
1、起吊前要注意观察好顶板，确认顶板安全后方可起吊，每次起吊前必须指定专人检查锚杆生根点，检查起吊索具及葫芦是否可靠。
2、起吊用40T链子作为起吊索具，不得用其他东西代替。
3、部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部件及受力索具附近通过、停留或进行其它工作。
4、起吊部件时，所有人员(包括操作葫芦者和观察索具的人员)必须离开部件正下方适当距离。严禁人员在吊梁下通过或停留。
5、部件在起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具及锚杆生根，确认安全，方可正式起吊。
6、严禁人员进入或将身体任何部位伸入起吊部件下方。
7、推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫应好。
8、起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，现场负责人和操作葫芦者以及观察锚杆生根点、起吊索具的人员不得脱离岗位。
（9）起吊其它部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。
（四）试运转
1、试运转前，必须首先检查胶带运输机信号装置、保护装置是否齐全，机头机尾生根情况、防护栏是否齐全，然后检查减速机油位、液力偶合器是否有水，现场安全负责人确认安全无误后方可送电试运行，否则严禁试机。
2、试运转前，必须由现场安全负责人通知现场所有人员撤到安全地点，然后由专职司机送电试机。
3、试运转应先点动“启动”按钮，观察输送带的前进方向、两传动滚筒旋转方向是否正确，输送带是否打滑，证实各部分无卡阻现象后方可开车。
4、全面检查各部分安装质量，观察各运转件间是否转动灵活，是否有妨碍设备运转的障碍，如果有要立即停止皮带机进行处理。
5、如发现皮带跑偏，要及时进行调整，调整应在空运转时从机头开始进行，在滚筒处跑偏可调整滚筒，在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前推
移一个槽；若皮带某处在运转到各点均跑偏时，则是皮带本身成“弓形”，或胶带接头不正，弯曲严重所致，弓形部分应更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。
为保证暗斜井皮带机尾地沟四周达到设计要求及皮带机尾正前方水窝、晾煤泥平台的顺利施工，特制定本安全技术措施。
二、组织机构
三、施工工序及工艺
(一)施工工序
暗斜井皮带机尾地沟清理--锚网喷支护--喷浆--施工水窝--施工晾煤泥平台--安装固定地沟护栏。
(二)施工工艺
1、暗斜井皮带机尾地沟清理
对暗斜井皮带机尾地沟四周进行清理，平整巷帮。
2、锚网支护
打锚杆孔--装锚固剂--装锚杆--搅拌器搅拌--铺网--上托盘螺母--拧紧螺母。
3、喷浆的工艺
3.1、喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责联络。
3.2、开机时必须先给水，后給风，再开机，最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水，最后停风。
3.3、喷射时先底脚后墙体，喷射厚度150mm,一次喷射厚度达不到要求时需复喷，复喷间隔时间不小于两小时。喷射过程中根据出料的变化，及时调整给水量。
3.4、上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。
3.5、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。
3.6、喷浆完毕停机前，应吹净机内余料，先停水，后停风。
4、水窝施工工艺
通过风镐掘，人工装矸至皮带运输上井。
5、晾煤泥平台的施工工艺
将红砖运送至施工地点后砌筑晾煤泥平台。
6、安装固定地沟护栏、
地沟护栏在地面焊接，运至井下安装。
四、运输
1、喷浆机、喷浆材料等用罐笼提升下井。
2、风镐起底等废料矿车装车后用罐笼提升上井。
五、施工技术要求
(一)锚网喷支护
1、使用MQB-35风钻配合风动锚头打眼;锚杆：型号为BHR-500/22×2400，规格为Φ22mm-2200mm左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆。帮部锚杆扭紧力矩不小于150N.m;锚杆锚固力不小于120KN;采用一支MSK2335型(先放)和一支MSZ2360型(后放)树脂锚固剂锚固，钻孔直径28mm，锚固长度1675mm;孔深2350mm，允许偏差±50mm;锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm。锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。锚杆与岩面角度为90°，允许偏差±15°。
2、钢筋网规格：2.5×1.0m，网格100×100mm，钢筋Φ6mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用16#铁丝联接牢固，联网扣距100mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。
3、锚杆间排距均为800mm×1000mm，起锚不大于500mm。
4、喷浆厚度为150mm，强度C25。
(二)水窝的技术要求
1、水窝的位置：位于暗斜井皮带机尾正前方;
2、保证水窝的尺寸长×宽×深=1m×1m×1m;
3、水窝上部用铁篦子盖住;
4、水窝周围用护栏围住。
(三)晾煤泥平台的技术要求
1、晾煤泥平台位置：在水窝南侧施工晾煤泥平台
2、平台长1500mm宽1000mm，平台距底板高400mm，采用红砖砌筑。
3、平台面用50mm砂浆抹面。
(四)地沟护栏安装要求
1、护栏用L40*40*5mm角钢及片网制作，片网规格2.5×1.0m，网格100×100mm，地沟四周用护栏遮挡。
2、护栏高度1500mm，并用地锚固定，地锚采用Φ22×1000mm的左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆，地锚间距1米。
(五)喷浆材料技术要求
喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为(重量比):水泥：黄砂：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%。
六、安全技术措施
(一)通则
1、所有参加此项作业的人员要认真学习本措施,《各工种操作规程》、《岗位作业标准》及《煤矿安全规程》的有关规定，签字并领会清楚后方可上岗。
2、所用工具及装置必须合格、完好，使用灵活、无裂纹、磨伤等痕迹，规格与设备相适应。同时所用工具及装置必须经班长及使用人员双重认证，确认完好后方可使用。使用大锤、铁镐、钢钎等工具作业时，所有人员要避开工具的运行轨迹和可能甩脱的波及范围。
3、作业期间，班组长、电工必须佩戴便携式瓦检仪，当工作地点风流瓦斯浓度达到0.8%时，班长必须断电撤出所有人员到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，然后汇报通风调度处理。
(二)、喷浆的安全技术措施
1、喷浆前，首先处理活矸及锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚索、锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
3、喷射混凝土操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握 好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
4、喷射混凝土工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：
5.1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
5.2停机：停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。喷头前后10米处严禁非作业人员经过，拉警戒线，设警示标示牌。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。
8、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
9、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘
10、喷浆施工时必须有专人进行安全
11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
13、施工时必须做好个体防护。
14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
(三)水窝施工的安全技术措施
1、水窝施工地点标注牌板，提醒行人，防止人员掉入。
2、水窝施工成型后及时用锚网支护。
3、水窝施工完成后及时盖上铁篦子，并用围栏围住。
(四)、设备拆、接火的安全技术措施
1、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线，并严格执行停送电制度。
2、设备检修、拆、接火前，必须切断电源，检查设备所在巷道中20米范围内的瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导电对地放电，开关手把在切断电源时，必须闭锁挂停电牌，并有专人看护，只有执行停电的人员才有权恢复送电。
3、电气设备接线时，先接地线，再接负荷侧。后接供电侧地线，再接电源线，拆线时则相反。
4、电气设备的保护装置失灵不准使用，严禁用铜、铅、铁丝代替保险丝。有故障的供电线路不准强行送电，只有在故障检查排除后，方可恢复送电。
(五)风镐使用安全技术措施
1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
7、风镐和风管必须连接牢固，用小链连接，以防风带脱落伤人。
(六)人员抬运物料安全技术措施
1、人工抬运物料时，必须有专人指挥，步调一致，同肩膀;所有作业人员必须用力一致保证同起同放。
2、人员在运送设备及物料必须遵守以下规定：
(1)抬运30kg以上大件不得少于2人。
(2)抬运50kg～300kg设备、物料严禁直接上肩抬运，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。
(3)对大于300kg的物料，严禁人工直接抬运，必须制定专项搬运措施。
A在搬运大件前，首先对周围的环境及路线设施仔细检查处理，确认符合搬运条件后方可进行搬运。
B在搬运物料时必须精力集中，以防人员发生碰手碰脚，摔伤等事故发生。
C有两组及以上人员搬运物料时，两组人员间隔不得小于5米。
3、水泥不能直接接地，必须用废道木等垫起。当巷道淋水面积大的地方必须有防水雨布遮住。
4、材料、工具码放整齐、挂牌管理。
5、影响行人且干燥无淤泥的底板。
6、水泵房内堆积码放的浇筑材料必须沿巷帮码放，巷道净宽不得小于3米，净高不低于2米。
(七)、风动锚杆钻机使用注意事项
1、打眼前要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠;
2、打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻 ，后处理;
3、开钻时，应缓缓送气，待钻进50毫米后，再逐渐加大供气量;
4、打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故;
5、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人;
6、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况。
7、钻孔前，必须保证顶板两帮围岩稳定，有活煤(矸)必须及时挑落。
8、钻孔时，严禁领钎工戴手套领钎。
9、打钻过程，应集中精力，注意钻杆运行状况。
10、锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
11、钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，同
七、避灾路线
发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，所有撤退人员都必须会熟练地使用自救器，并立即佩戴合格，行走时按下列避灾路线撤离：
暗斜井--主斜井--井口
八、重大事故现场应急处理预案
1、一旦发现有灾变征兆时，应立即停止作业，切断电源。首先向公司调度室和值班室汇报，说明事故发生的原因、地点、时间、人数等问题。
2、发生人身伤害事故时，跟班干部、班组长、安检员要迅速组织人员进行抢救。抢救时应思想统一，有明确的抢救方案，应避免伤及人员或使灾害扩大。
团结协作大显神威
通讯员：王鹏 马天尧
随着双马建设步伐的逐渐加快，井下掘进工作面越来越多，因此我队的运输任务也面临着重大的考验，但是4-1煤与风井联络巷4#皮带已满足不了运输要求。为了安全高效生产，处领导决定对4#皮带进行改造，由原800mm改为1m，并确定改造时间为2013年2月5日。
从接到改造任务开始，我队组织人员制定改造方案、加工制作机头及机尾架、下放各部件，所有人员高效运行只为了顺利完成改造任务。2013年2月5日早上8点，4-1煤与风井联络巷改造现场。我队工作人员分为了两队，分别由李建国和张荣华带领，对原4#皮带进行拆除。此次施工皮带长30m，4-1煤与风井联络巷中间有一道风门隔开，施工地点狭小，人员无法完全展开，工作难度很大。拆除任务历经3小时不间断工作顺利完成，纵然皮带的拆除难度给队员们留下了不小的印象，大家还是齐心协力的了工作。我队人员顾不上片刻休息，又投入到新皮带的组装工作。在队长的带领下，安装工作条理清楚的一步步展开。与此同时，为了不影响正常生产，电工班班长杨立成带领班组成员增加了一台电压为380/660v的备用开关。考虑到方便通讯的问题，队员们随后还把4#、6#皮带的打点通话串联起来。一个班子的时间说
长不长，说短不短，经过运输队队员们的努力，我们最终克服重重困难完成了皮带的改造。在送电4#皮带转起来的那一刻，我队员工的脸上充满了喜悦，新皮带在众多矿灯的照射下显得动力十足。
经过这次改造任务，充分显示出了我队的团结协作能力，“召之即来，来之即战，战之必胜”的队伍名符其实。篇二：安装三部通讯稿
安装三部地面生产运营项目参加培训职工取得
上岗资格证书
近日，天工公司与澄河煤炭有限公司安阳煤矿签订安装运营托管项目后，积极组织职工参加岗前技能培训。首批培训职工于12月20日取得上岗资格证书。
安阳煤矿地面生产运营项目正式运营前期，为使职工全部适应岗位需要，提高职工的技术技能、提高工作效率，项目部根据不同专业线、不同岗位和工种，给公司人力资源部上报了培训计划，人力资源部与再就业培训中心结合工作实际，按专业、按岗位邀请蒲白教培中心教师重点讲授煤矿安全生产、自救互救与现场急救、矿井通风与灾害防治以及皮带机、刮板机、破碎机、给煤机、压滤机等设备机具的使用等方面的知识。目前参加培训职工已全部培训完毕，并通过培训考核、鉴定全部拿到了岗位资格证书。
通过此次培训，使职工更加深切的体会到只有精通岗位技能，才能认真履行好职责，才能发挥技术人才的作用。使员工在生产操作中得到进一步规范，安全和服务意识也进一步提高。篇三：5月份通讯稿
小小工具解决大问题 开拓队施工的迎头现正在使用钢丝绳插接器，该插接器是包头区长常希设通过现场的考察和思考设计的。主要应用于井下扒装机钢丝绳插接。原来扒装机钢丝绳插接方式是施工人员用钳子、大锤、等工具进行扭结,由于钢丝绳硬度较大、扭结较紧，造成拆解、插接困难。该钢丝绳扭结器的发明解决了这一问题，经现场试验证明，该项目便于携带、操作简单、省时省力，减少了扒装机钢丝绳插接时的时间，原来钢丝绳一次插接时间30分钟，使用扒装机钢丝绳插接器后，平均插接一次使用时间为15分钟，平均节约15分钟。在井下钢丝绳的插接很普遍，几乎每天都要进行。该发明在一定程度上提高了钢丝绳插接的效率，减小了劳动强度，从而提高了生产效率。
开拓队 2014年5月2日
开拓队实现4701e运煤巷综掘机的顺利安装
开拓队施工的4701e运煤巷于5月11日实现煤层正常,为积极响应公司文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续,开拓队区长吴月文对4701e运煤巷160型综掘机的安装工作作了详细工作安排。5月12日机电副区长魏运刚带领机电大班及部分迎头工进行160型综掘机的里开工作,进综掘机前开拓队施工人员首先撤除4701e运煤巷的2部皮带、耙装机,并将沿途台阶处采用矸石带及道木垫平,为综掘机前行创造了有利条件。开拓队施工人员又配合服务工区又完善了2部皮带的运转。开拓队领导班子带领广大职工积极克服困难，于13日实现综掘机的安全到位。14日又完善二运皮带运转，快速有效的实现了4701e运煤巷由炮掘变为综掘的转变目标，为公司快掘目标及七层煤的接续奠定了坚实的基础。
开拓队
2014年5月12日
改变方法，平凡中赢得效益
煤矿掘进工作面使用综掘机截割巷道时，由于岩石硬度不同而对截齿的磨损程度不同。由于原综掘机截割头截齿的安装方向已经设计好，截割时各截齿受力均匀。在截割岩石时，当部分截齿损坏时，此时各截齿受力不均匀，如果再继续截割时，对其他完好的截齿的损坏程度较大，造成截齿的使用寿命大大缩短。
为解决这个问题，开拓队副区长常希设、机电班长王乐和技术员张东通过对现场观察并结合综掘机截割头截齿设计理论，总结出综掘机换截齿方法—— “一次性更换截齿”，即当综掘机部分截齿损坏时，及时将截齿一次性更换掉。这样以来，在截割岩石时各截齿又恢复原有受力均匀状态，在一定程度上增加了截齿的使用寿命，对截齿起到一定的保护作用。原有的旧截齿根据其磨损程度进行分类，并保留备用。
综掘机截割头截齿更换方法研究完成后，在2108s运煤巷（里）使用的ebz240综掘机上进行了试验性使用，“一次性更换截齿方法”的应用，大大增加了截齿的使用寿命，节约了大量的材料成本，减少了综掘机维修工更换截齿的次数，提高了综掘机掘进效率，此方法的研究获得了良好的效果，达到了项目预设目标，并应用于四采综掘迎头。240型综掘机截割头部分截齿及安装图 开拓队
2014年5月15日
排查习惯性违章 杜绝事故发生
在本月4日，采煤一区发生工伤事故后,为深刻吸取事故教训深刻查找班组、区队存在的问题，杜绝习惯性违章，开拓队开展“事故就在我身边”和“排查习惯性违章行为”教育活动。在5月9日—5月15日发挥工区学习室宣传教育阵地的作用，广泛宣传习惯性违章的严重性和危害性，广泛宣传开展“排查习惯性违章行为”活动的重要意义。发动广大职工以班组为单位、团员青年以支部为单位围绕习惯性违章谈认识、谈体会、提对策。
在5月16日工区组织开展大谈论活动，由安全部、党群部，和开拓队部分职工代表参加了这次谈论，安全部对5月4日的事故经过进行了细致的分析，之后开拓队选取了不同岗位的职工代表分别结合自己的岗位谈论了存在在自己身边的习惯性违章例子，对查找出的习惯性违章成因进行分析，并提出了解决方案。通过这次活动要把“治标”和“治本”二者有机的结合起来，强化安全管理和安全第一思想教育，才能有效的防止事故的发生，从而实现矿井安全生产的长治久安。
开拓队
2014年5月19日 掘进专业技师 开拓创新 自修综掘机
——240型掘进机检修
开拓队井下使用的ebz-240型综掘机在完成2108s面的放出后，该台综掘机部分部件已经老化和失修。为积极响应公司治亏创效文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续压力，由机电副区长魏运刚及机电班班长王乐等带领部分技师工作室人员将其进行了拆卸升井。升井后工区组织他们全天轮流的方式对综掘机的截割机构、装载机构、刮板机输送机、本体机架、行走机构、电气系统、液压系统、供水系统、支撑防护总成等进行了全方位的检修，将该台综掘机坏的部件进行了重新更换和维修,经过20余天的维修，该台综掘机已恢复正常使用状态, 此次检修为矿节余大量的材料费用和维修费用。目前这台240型综掘机正在等待4701e材料巷煤层正常后安装使用，为实现四采七层面的快速放出提供最有利的条件。
开拓队
2014年5月25日篇四：皮带安装措施 山西柳林宏盛聚德煤业有限公司
安装安全技术措施
措施名称：上仓dtl100/100/132皮带安装 编 制 人：
施工单位：机电队、皮带队 编制时间：2011年10月1日
矿审批意见
上仓皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施
一、工程概况
根据工程安排，我矿需在5#煤皮带大巷安装一部皮带机；为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、设备选型
设备选型如下表
三、设备结构概述 煤仓皮带大巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
皮带机各部件尺寸重量见表：
四、井上、井下准备 井上
1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。
5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。
7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。
8、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架车在罐笼中，使其不晃动、不走动（用斜切道木阻车）。井下：
1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用φ20×2200mm 型高强锚杆（或选用锚索φ15.24×3200mm）,每根锚杆用 2 卷
mck23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。
2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用），3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。
3、首先将上仓皮带大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。
4、对轨道大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。
5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。
6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。
7、皮带机安装的位置：皮带机机头卸载滚筒中心线距煤仓皮带大巷煤仓中心线2.98m的位置安装（见附图1）。
8、皮带机分解顺序如下：
卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带
五、运输设备工艺过程
1、皮带机运输顺序如下 ：
卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。
2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。
3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。
4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、设备运输路线：
地面装车→副井→5#井底车场→轨道巷→上仓皮带巷。
六、胶带输送机铺设安全措施
1、胶带输送机机头安装在上仓皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。篇五：皮带安装 3107综放工作面皮带安装
安全技术措施
施工单位：准备队
编 制 人：李 强
区 队 长：米忠献
编制时间：2006年2月
批单位 签 字
技术科：
机电科：
安监处：
总工程师： 日 期 1审日
一、编制措施的原因和目的 3107工作面安装工作正在进行,我队负责3107皮带运输机的安装工作,为保证整个安装进度,确保安全,特编制本措施.二、皮带机的安装方法
1、清理巷道，净高不小于3m标出皮带中线，按设计要求施工皮带机头基础。
2、皮带机中间架安装
（1）按照先摆放边梁，后摆放h架托辊的顺序配套按位置摆放好。
（2）按照皮带机中线安装皮带架，h架与中线必须垂直，下托辊挂爪朝向机尾方向。
（3）根据巷道的起伏，用木板块和h架的加高腿子把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。
（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。
3、皮带机头的安装（1）根据测量标定的皮带机中线和搭接运输设备位置利用已加工好的槽钢底座,在底板上打18根高强预应力锚杆。锚固剂初凝固期后，安装机头部的底托架，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒(2x3.2t)，找正调平。（2）在机头部的底托架上沿倾斜方向布置8根高强预应力锚杆固定，每两根锚杆配合压板固定，最后在机头底托架前方两侧各施工一根锚杆用40t链条将底托架锁住。
（3）所有锚杆埋入底板深度均不应少于1800mm，每根锚杆拉力不少于5吨，锚杆压板厚度不小于15mm，螺丝必须上满帽且紧固。
（4）从机头驱动滚筒向前安装卸载臂，卸载滚筒（1.5t）。
（5）从机头驱动滚筒向后安装转向装置和储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和张紧跑车。
（6）安装完储带仓后，在储带仓尾部，确定张紧绞车的位置,安装张紧绞车采用基础螺栓加固），串上张紧车钢丝绳。
（7）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机(6.5t)，并接上电源和冷却水管。
（8）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，张紧皮带。
（9）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。
（10）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。
（11）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框架护网。
三、皮带机安装质量标准
1、皮带机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。
2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm,在任意25米长度内的偏差不大于5mm.滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。
3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm.4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按gb1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差值不大于0.4mm。
5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000
6、托滚上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托滚间高低差不大于3mm.7、涨紧小车调整行程不应小于全程的1/2。
8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。
9、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm。
10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。
11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
12、所有支架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。
14、中间支架腿的垂直度公差（或对地面的垂直公差）不超过3/1000
15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。
16、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。
17、皮带机的皮带无悬空，无跑出托辊现象，在驱动滚筒无滑动。
18、无漏油、漏水现象。
19、设备的各种保护齐全可靠。20、减速器上方安装的透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。
21、运输机、转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。
22、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备要求值。
23、减速器必须按要求注油，注油量必须达到说明要求。
四、安全技术措施
（一）总则部分
1、凡参加工作面安装施工人员，须经过专门技术培训,持证上岗。严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝三违现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施.4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。
5、执行《煤矿工人技术操作规程》中综采设备（包括电气设备）操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。
6、皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。
7、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并看好皮带反正面。
8、储带仓串皮带前，皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。
9、涨紧绞车及小跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。
10、皮带机各种保护要齐全、安全可靠。
11、调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承。
12、试运转时注意事项：
（1）、要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。（2）、要有专职瓦斯检查员跟班监护。
（3）、检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应保证完好可靠。
（4）、必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动信号。
（5）、上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。
（6）、启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。
（7）、人员在调输送带时，要扎紧袖口，严防手臂衣袖卷入运转的滚筒中。
（8）、当出现输送带跑偏、撕裂、卷带等不正常情况时，要及时停机闭锁处理。
（9）、严禁人员乘坐输送带。
（10）、人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站在安全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。
（二）运输部分
1、设备的安装、运输要有专人负责，统一调度指挥。运输线路各安全设施必须安装齐全、完好、动作灵敏可靠。人员必须撤至安全区域进行指挥及调度,严禁在下滑范围绳道及钢丝绳受力波及区域站立或行走。严禁在钢丝绳受力状态下撬、拨、推、拖、拉、运设备。
