煤化工工业废水论文提纲

论文题目：煤化工废水中煤焦油的去除效果现场试验研究

摘要：煤化工废水水质复杂,含有大量的有毒有害污染物,属于难处理有机工业废水。其中煤焦油的存在会抑制微生物的生长繁殖,严重影响生化法的处理效果。本文重点通过现场试验,研究煤化工废水中煤焦油的去除方法及其处理效果。研究结果如下:（1）针对煤化工废水具体水质情况,对市场现有的21种无机破乳剂、4种有机破乳剂以及它们的组合进行煤化工废水油类去除试验,结果发现将无机破乳剂结晶氯化铝和有机破乳剂SP169分别按照12 g/L、0.6 g/L的投加量进行复配,煤化工废水中油类去除效果最好。（2）投加无机破乳剂结晶氯化铝12 g/L、有机破乳剂SP169 0.6 g/L至煤化工废水中,在p H为6、破乳静置时间2 h的条件下进行破乳处理,再经过射流气浮-陶瓷膜过滤处理,结果显示,原废水中的油类、挥发酚和COD分别由325.66 mg/L、1368.44 mg/L、9316.88 mg/L降至184.05 mg/L、852.36 mg/L、4244.76 mg/L,废水经过破乳-射流气浮-陶瓷膜过滤工艺处理有利于提高后续芬顿氧化效果。（3）优化现场试验芬顿氧化工艺参数,并依据甲基紫与羟基自由基的反应动力学特征,通过测定芬顿反应氧化煤化工废水过程中产生的·OH的浓度,从羟基自由基生成量的角度验证芬顿反应过程中n（H2O2）/n(Fe2+)最佳比值及最佳反应温度的准确性。经破乳-射流气浮-陶瓷膜过滤工艺处理后的废水在p H为3.5,过氧化氢投加量6 ml/L,硫酸亚铁投加量2 g/L,反应时间60 min,静置时间60 min的最佳条件下进行芬顿氧化现场试验,结果表明,芬顿氧化对油类、挥发酚、COD、的去除率分别为81.79%、80.95%、68.55%,废水的可生化性明显提高。（4）煤化工废水经过“破乳-射流气浮-陶瓷膜过滤+芬顿氧化”组合工艺处理后,出水油类、挥发酚、COD、SS、色度分别为33.52 mg/L、173.92 mg/L、1334.98 mg/L、24 mg/L、2500倍,连续3个月的运行,平均去除率分别为89.71%、88.12%、85.68%、92.79%、80%。（5）现场试验结果表明,“破乳-射流气浮-陶瓷膜过滤+芬顿氧化”组合工艺不仅对煤焦油有较好的去除效果,对于挥发酚、COD、SS、色度同样具备良好的去除效果。对于煤焦油含量小于350 mg/L、挥发酚含量小于1500 mg/L的煤化工废水通过该组合工艺处理后油类可以降至50 mg/L以下,挥发酚可以降至200 mg/L以下,出水满足后续生化处理要求。进一步对该组合工艺现场试验运行药剂成本进行了分析,该工艺药剂成本为19.02元/t,和目前生产中采用的预处理工艺“气浮除油+萃取脱酚”相比,预处理成本大幅度降低,具有很好的工业化应用前景。

关键词：煤化工废水;煤焦油;破乳;芬顿氧化;现场试验

学科专业：建筑与土木工程

摘要

abstract

1.绪论

1.1 煤化工废水性质与危害

1.1.1 煤化工废水的来源与性质

1.1.2 煤化工废水的危害

1.2 煤化工废水处理技术研究进展

1.2.1 预处理方法

1.2.2 生物处理方法

1.2.3 深度处理方法

1.3 煤化工废水中煤焦油的处理方法研究进展及存在的问题

1.3.1 煤化工废水中煤焦油的处理方法研究进展

1.3.2 煤化工废水中煤焦油的处理方法存在的问题

1.4 研究目的和主要内容

1.4.1 研究目的

1.4.2 研究内容

1.4.3 技术路线

2.材料和方法

2.1 煤化工废水水质

2.2 现场试验工艺流程及试验装置

2.3 试剂与仪器

2.3.1 试剂

2.3.2 实验仪器

2.4 分析方法

2.3.1 油类分析方法

2.3.2 挥发酚分析方法

2.3.3 COD分析方法

2.3.4 色度分析方法

2.3.5 悬浮物(SS)分析方法

2.3.6 羟基自由基的分析方法

3.试验结果与讨论

3.1 煤化工废水水质及煤焦油组成分析

3.1.1 煤化工废水中常规指标分析

3.1.2 煤化工废水中煤焦油组成分析

3.2 破乳剂的选择

3.2.1 无机破乳剂的筛选

3.2.2 有机破乳剂的筛选

3.3 破乳除油条件及优化

3.3.1 正交试验

3.3.2 SP169投加量对破乳效果的影响

3.3.3 结晶氯化铝投加量对破乳效果的影响

3.3.4 静置时间对破乳效果的影响

3.3.5 初始pH对破乳效果的影响

3.3.6 温度对破乳效果的影响

3.4 芬顿氧化除油条件及优化

3.4.1 正交试验

3.4.2 过氧化氢投加量对芬顿氧化效果的影响

3.4.3 初始pH对芬顿氧化效果的影响

3.4.4 硫酸亚铁投加量对芬顿氧化效果的影响

3.4.5 反应时间对芬顿氧化效果的影响

3.4.6 静置时间对芬顿氧化效果的影响

3.4.7 反应温度对芬顿氧化效果的影响

3.5 组合工艺除油现场试验

3.5.1 破乳-射流气浮-陶瓷膜过滤工艺现场试验

3.5.2 芬顿氧化除油工艺现场试验

3.5.3 组合除油工艺现场处理效果与药剂成本分析

4.结论与建议

4.1 结论

4.2 建议

致谢

参考文献