明渠防渗措施
1、渠道防渗的意义
引水工程是近几年来水利事业的新方向，是民心工程，是社会发展进步的具体体现。我国每年灌溉用水量约为3500亿m，占农业用水量的90%，占我国总用水量的63%。目前我国已建渠道防渗工程为55万多Km，仅占渠道总长的18%，80%以上的渠道没有防渗，渠系水的利用系数很低，平均不到0.50，如果我国灌溉渠系水的有效利用系数提高0.10，则每年可节约水量350亿m左右，等于南水北调中线工程年引水量的2.7倍左右，这对缓解我国水资源供需矛盾将起到很大作用。因此，必须首先做好渠道防渗工程，堵住这个浪费水的大洞，提高渠系水的利用率。
渠道的渗漏水量不仅降低了渠系水的利用系数，减少了灌溉面积，浪费了水资源，而且会引起地下水位上升，招致农田渍害，在有盐碱化威胁的地区，还会引起土壤的次生盐碱化，同时还会增加灌溉技术和农民的水费负担，甚至会危及工程的安全运行。为了减少渠道输水损失，提高渠系水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维修养护，有计划地引水和配水，不断提高灌区管理工作水平;另一方面要采取渠道防渗工程措施，减少渗漏损失水量。
2、渠道防渗方式简介
33渠道防渗可分为：①土料防渗;②水泥土防渗;③砌石防渗④塑料薄膜防渗(内衬薄膜后再用土料、混凝土或石料护面)⑤沥青混凝土防渗;⑥混凝土防渗等。其中混凝土衬砌是当今渠道衬砌的主要形式。
3、渠道防渗层的结构
⑴.土料防渗。土料防渗层的厚度应根据防渗要求通过试验确定。为增加防渗层的表面强度，根据渠道流量大小，表层采用水泥砂浆抹面和涂刷硫酸亚铁溶液的办法。
⑵.水泥土防渗。水泥土防渗层的配合比应通过试验确定。防渗层的厚度宜采用8～10cm，小型渠道不应小于5cm。水泥土预制板的尺寸，应根据制板机、压实功能、运输条件和渠道断面尺寸等功能确定，每块预制板的重量不宜超过50kg。板间用砂浆挤压、填平，并及时勾缝与养护。
因水泥土的抗冻性较差，故对耐久性要求高的明渠水泥土防渗层，宜用塑性水泥土铺筑，表面再用水泥砂浆、混凝土预制板、石板等材料作保护层。此种防渗层结构，水泥土的水泥掺量可以适当减少，但水泥土28d的抗压强度不应低于1.5MPa。
⑶.砌石防渗。浆砌料石采用15～25cm;浆砌块石采用20～30cm;浆砌石板厚度不宜小于3cm。浆砌卵石、干砌卵石挂淤护面式防渗层的厚度一般采用15～30cm。
为了防止渠基淘刷，提高防渗效果，干砌卵石挂淤渠道可在砌体下面设置砂砾石垫层或低标号砂浆垫层。浆砌石板防渗层下，可铺厚度2～3cm的砂料或低标号砂浆垫层。对防渗要求高的大中型渠道，可在砌石层下加铺粘土、三合土、塑性水泥土或塑膜层。 护面式浆砌石防渗层一般不基上挡土墙式浆砌石防渗层宜设10～15m。
⑷.膜料防渗。膜料的基本和沥青。按防渗材料可分为塑料类、沥青和环氧树脂类。按加强不加强土工膜(直喷式土工膜加强土工膜(玻璃纤维布、聚酯纤维布作加强材料)、复合型土工膜(土工织物作基材)。
目前我国渠道防渗工程普遍采用聚乙烯和聚氯乙烯塑料薄膜，其次是沥青玻璃纤维布油毡。此外，复合土工膜近几年也陆续采用。
膜料防渗多用埋铺式，其结构一般包括：膜料防渗层、过渡层、保护层等。
用作过渡层的材料很多，应因地制宜地选用
⑸.沥青混凝土。沥青混凝土防渗层厚度一般5～6cm，大型渠道可采用8～10cm。有抗冻要求的地区，渠坡防渗层可采用上薄下厚的断面，一般坡顶厚度5～6cm，坡底厚度8～l0cm。整平胶结层采用等厚断面。沥青混凝土边长不宜大于1.0m，厚度采用5～8cm。预制板一般用沥青砂浆砌筑;在地基有较大变形时，也可采用焦油塑料胶泥填筑。
⑹.混凝土防渗。混凝土防渗层采用等厚板，当渠基有较大膨胀、沉陷等变形时，除采以 取必要的地基处理措施外，对大型渠道宜采用楔形板、肋梁板、中部加厚板或“Ⅱ”形板。 3.1选择防渗技术措施应考虑的因素
我国SL18-91《渠道防渗工程技术规范》规定的各种渠道防渗材料的技术特点、防渗效果、运用条件等，可根据拟建渠道的基本资料，进行选择。选择时应综合考虑下列影响因素。
(一)气候条件 气候条件是渠道防渗工程设计和施工应要考虑的基本因素。它对防渗材料的耐久性和施工方法具有决定性作用。
(二)地形条件
地形条件往往是决定渠道防渗工程造价的重要因素。因此，选择防渗方案时，应考虑地形条件。
(三)基土性质
基土的渗透性是决定有无防渗必要和采用哪种防渗措施的关键，土的冻胀敏感性和抗压强度等都是应考虑的主要性能。在选择防渗方案时，应尽量考虑土渠开挖土方的应用问题。如有适宜的土料，可采用压实土料防渗;如开挖的土料不能压实，但可以用作膜料防渗的保护层时，则应采用埋铺式膜料防渗。
(四)地下水位
地下水位高于渠底时，防渗层存在承受扬压力的问题。必须在防渗层下设排水设施。在寒冷地区，地下水位的高低，是防渗工程进行防冻胀设计时需要考虑的。
(五)土地利用及灌溉系统的形式
为减少占地，在城郊及人口密集地区，应采用暗渠(管)、输水槽或边坡较陡的如U形、矩形断面等刚性材料防渗渠道。
(六)防渗标准
在水费很高的地区，或渗漏水有可能引起渠基失稳，影响正常运行的渠道，防渗标准应提高。建议采用下铺膜料，上部用混凝土板作保护层的措施。据国外有关经验，厚10cm的混凝土防渗渠道，平均渗漏量为21L/(m·天)，如在混凝土层下加铺聚氯乙烯薄膜，可减少渗漏量95%。只要持续12年，节约的水量，就足以抵偿塑膜增加的投资。
(七)耐久性
使用年限，对计算工程的经济效益，影响很大，设计时应慎重确定。
(八)材料来源
应本着因地制宜、就地取材的原则选用防渗措施。
(九)劳力、能源及机械设备供应情况
在劳力较多、工资较低的地区，应采用能充分利用劳动力的措施。
铝合金门窗防渗水专项施工方案
在以往施工经验教训的基础上，结合实际工程，为防治铝合金门窗渗水质量通病，明确总包单位和铝合金门窗施工单位的具体做法和责任，特制定本方案，供参建各方共同遵照执行的建设、监理检查验收：
一、铝合金门窗渗水原因分析
1.铝门窗与洞口墙体连接部位填塞密封不当
1)铝门窗与洞口之间的间隙应保持在10mm~15mm,不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝;
2)填充材料没有充满门窗框与墙体之间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝; 3)没按要求填充合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格; 4)门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效;
5)固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行第二次填充; 6)窗台室内外无高差或找坡不足，或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离; 7)门窗下口应采取细石混泥土掺防水剂填充。 2.建筑结构或构造本身存在缺陷
1)如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;
2)外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内;
3)窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水;
4)飘窗、落地窗或其他异型窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等; 5)墙体是轻质墙或砖墙，门窗周边由于墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。 3.施工方法不当
1)门窗洞口偏差大，且未做处理，使窗一侧缝隙偏小，另一侧缝隙偏大，缝隙较小则造成塞缝困难，填塞不饱满形成渗漏途径，缝隙太宽则塞缝砂浆层太厚容易开裂，形成渗水通道;
2)塞缝前未清洗干净窗洞边的灰尘，是砂浆与窗洞砼粘接不上，形成裂缝层;塞缝砂浆未按配合比严格搅拌，常常人工拌和，砂浆质量差; 3)外墙面砖勾缝材料不合理，干硬后产生裂缝，面砖粘贴层空鼓，防水层施工质量差，抹灰底层空鼓开裂;
4)外墙装饰层与窗框相接处未留凹槽，或用玻璃胶代替硅酮密封胶勾缝; 5)门窗安装前，不校正其正侧面垂直度，窗框向内;
6)安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条不到位或出现脱落，倾斜而渗水。 4.铝合金门窗主要渗水部位及原因 1)窗台渗水;
2)塞缝前未处理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓; 3)密封胶裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢; 4)窗台里低外高。
二、铝合金门窗渗水预防控制 1.制作阶段
严格按尺寸下料，控制好门窗框料的90°拼接质量，严格做好拼缝防水垫片的装配工序，做好各拼接的密封处理。留设好泄水孔，泄水数量严格按设计要求加工。 2.安装阶段
1)门窗尺寸比洞口尺寸小25mm~40mm,其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm,窗框与外墙面有一定的距离，否则应采取细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平;
2)水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂，提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂;
3)迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的填充材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能;
4)窗框交接处要留有注胶槽，宽度3-5mm，嵌注密封材料，应注意消除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘接牢固。同时检查密封材料是否连续、是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在，对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗透;
5)调整垫块，禁止其残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润;
6)室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，使雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。 7)窗台构造设计
采用100mm高的细石砼窗台压顶，一方面砼的密实度远大于砖墙和砂浆灰缝，另一方面便于用射钉安装铝窗框。应避免窗台里低外高或一样高的设计方案，外窗台应有一定的坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框。
8)安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行是测室量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、胶土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。
三、土建配合施工内容
为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工的内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下： 1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm，在门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线)，同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。
3.洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。
四、铝合金门窗渗漏的预防措施 1.外墙装饰层的设计
严格按有关规定和建筑物的等级设计防水层。尽量采用外墙防水喷涂，少采用外墙面砖。采用外墙面砖时，使用具有防水功能，带有柔性的新材料作为勾缝材料。在外墙装饰层施工中，应注意一下事项： 1)用抗裂性好的勾缝材料勾面砖缝，减少裂缝的产生;
2)严格控制外墙面砖、抹灰底层。防水层施工质量，避免空鼓，开裂形成渗水通道;
3)与窗框连接处，应留有5mm×7mm的槽便于勾打硅酮中性密封胶与窗框连接。 2.验收整改
门窗安装后，应严格进行检查验收，因渗漏而整改时，须以试水为主要检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封胶封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB7108-86中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，可以采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用WL-1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，会取得好的效果，有效解决铝合金门窗的渗漏问题。
1)固定点处渗漏，凿开固定点处粉刷层，重新粉刷应掺入10%的抗渗抗裂剂; 2)对于安装工序不当或成品保护不当产生的裂缝处，采用补打密封胶的办法，封闭渗漏部位的微小裂缝阻止外界水源的进入;
3)对于窗台渗漏，特别是窗台出现线流状渗漏时，将窗台细石混凝土凿去，清理干净后，重新浇灌;
4)一般的因硅胶密封不到位处渗漏，补打中性硅胶即可达到防止渗漏的目的。
西安鲁工建筑装饰工程有限公司
2014.6.19
水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为s6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200nm~300lnm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原固，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面做出了防止渗漏的技术措施。
1 薄壁水池主体混凝土渗漏原固分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。
1 1.2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。 1.2 施工因素
(1)因水池池壁较薄，每次支立模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
2、合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
(1)水泥：应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂：应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制
砂的吉泥量不超过)3°。否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
(3)石子：应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于31.5mm有利于保证混凝土的均匀性。
㈠外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等。
在施工中使用UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8-12°。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，坍落度宜在15cm-25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的坍落度应为3-5cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用32.5级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%-45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁一次支模灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过2m，可以使用串简减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大(一般控制在300至600mm)，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5-10cm，以保证结合层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在上层混凝土中。浇灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5-10cm减半石混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现孔洞、蜂窝。
4 结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
防渗渠道施工工艺
江苏豪强建设有限公司防渗施工工艺
一、卫生间渗漏现象
卫生间用水频繁，若防水处理不好就会出现渗漏水。其主要现象有楼板管道滴漏水、地面积水、墙壁潮湿和渗水，甚至下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。防治卫生间的渗漏，必 须先找出易渗漏的部位，分析其渗漏的原因。
二、卫生间渗漏原因及部位
(1)卫生器具与管道的安装不符合规范要求，造成渗漏。表现在：①大便器与排水管连接 处渗水。由于排水管高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够，连接处没有填抹严实; 卫生间内防水处理不好，大便器使用后，墙壁潮湿，甚至下层顶板墙壁也出现潮湿和滴水现 象。②卫生洁具安装不牢固，使用时洁具松动不稳，引起管道连接件损坏或漏水。③地漏下 口渗水。下口标高与地面或卫生间设备标高不适应，形成倒泛水，卫生设备排水不通畅，使 油毡薄弱部位渗漏或使油毡腐烂;楼板套管上口出地面高度过小，水直接从套管渗漏到下层 顶板。
(2)下层顶板渗漏。卫生间楼面结构层一般是现浇钢筋混凝土结构，若振捣不密实，养护时间不够，会影响混凝土自身的防水能力。若油毡做好后成品保护工作未做好，油毡局部老化破裂，或者找平层空鼓开裂，造成防水层与找平层粘结不牢，形成进水口，水通过缺陷进入结构层，使顶板出现渗漏。 (3)管道周边补洞混凝土处渗漏。给排水管道穿楼板处的预留洞口部位混凝土封堵不密实，混凝土内有砖、木屑等杂物，堵洞混凝土与楼板连接处产生裂缝，形成渗漏。
(4)卫生间墙体因砌筑砂浆不饱满，未作相应防水措施，阻止水汽渗漏，或者因为墙体砖抗渗能力差引起渗漏。
(5)防水高度不够，使卫生间墙体的另一面出现潮湿斑迹或流痕，甚至顺管线接口流到下一层。 (6)油毡立槎粘贴不牢，出现张口翘边，或因基层局部变形，引起油毡立面交接处破裂，造成下层墙上部、管洞周围出现潮湿斑迹或微弱流痕。
三、卫生间防渗防水施工监控要点
1、监理工程师应根据设计和规范要求，针对渗漏通病，专题编制防渗防水施工的预防监 控措施，做到组织落实，技术落实，责任落实。
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防渗渠道施工工艺
2、
监理工程师在审查施工单位的施工组织设计时，应重点审查卫生间的防渗防水施工技
术措施是否符合现行规范要求，质量保证体系是否完善，质量保证措施是否满足要求。针对 施工中容易产生渗漏的部位、节点，事先提出有关施工工艺方面的具体要求，设立防渗漏的 质量控制点。对施工技术交底应认真检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，使施工班 组能够按照正确、合理的技术交底内容进行施工。
3、加强落实旁站和跟踪监理工作。对每道工序的操作进行巡视检查，对违规操作、不符 合质量要求、存在渗漏隐患的，应立即通知施工方整改，做好监理整改记录。
4、进行施工工艺过程的质量控制。制定并明确每个具体分项工程的质量控制要点和相应
的控制手段，对每道工序进行检查验收，坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序施工 的原则。坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽工程完工后，先由施工单位自检，合格后填报隐蔽工 程验收单，报告现场监理工程师进行检查验收。
5、对工程所需要的原材料进行质量控制，把好材料的选择、审核、检验和使用关，做好 材料的质量监理工作。
6、督促施工单位做好对成品的保护措施，防止后续工序施工对已完成品的污染和损坏。
7、卫生间防渗防水施工检查控制内容
(1)卫生间楼面结构层标高应比其他楼面低30～50mm，以利于防水找坡。浇筑卫生间楼
面现浇板时，混凝土配合比应符合设计要求，可加入水泥用量8%的膨胀剂，以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外，应做成混凝土反边，其高度不应小于120mm， 混凝土反边应与楼面混凝土同时浇筑。混凝土应振捣密实。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不得小于7d;对掺有外加剂的混凝土，养护时间不得少于 14d。
(2)管道穿过楼板时要预留洞口，预留洞口的位置要准确，不得漏留，以防止在楼板上开凿洞口。 (3)穿过楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。浇筑细石混凝土前，应清理预留洞内的垃圾、浮浆，浇水润湿，补缺混凝土要分层浇捣密实，及时养护。管根、阴角应抹成小圆角，套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm，套管周边应做成同高度的细石混凝土防水护墩。
(4)卫生间四周墙体，必须用实心粘土机砖、水泥砂浆砌筑，灰缝要饱满，高度不得小于900mm。 (5)找平层的排水坡度应符合设计要求，坡向正确，无积水。找平层与其下一层应结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
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防渗渠道施工工艺
(6)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。 (7)在找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前应涂刷与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油作基层处理剂。铺设防
水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口;在靠近墙面处，应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
(8)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层应粘结牢固，不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀，无脱皮、裂缝、鼓泡等缺陷。
(9)防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并要求施工单位做好试验记录。
(10)蓄水试验合格后，可进行面层施工。要注意保护好已做好的防水层，面层施工完毕后，应再次进行蓄水试验，方法同前。
(11)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。地漏应低于排水地面表面5mm，地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅。
结束语
在卫生间防渗防水工程施工中，只要施工单位严格按照图纸设计和规范要求施工，监理工程师认真检查监督，卫生间渗漏水这一质量通病是完全可以避免或消除的。
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一、目录
1、控制措施及管理办法
2、地下室防渗做法
3、外墙门窗部位防渗做法
4、外墙洞口封堵防渗做法
5、后浇带部位防渗做法
6、外墙伸缩缝部位防渗做法
7、厨卫间、阳台部位防渗做法
8、外墙面防渗做法
9、屋面工程防渗做法
10、地下车库、汽车通道、连通口防水措施
控制措施及管理办法
本工程把防渗漏作为控制重点,争创无渗漏工程，我公司总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些顽症。
所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收，并对施工整个过程进行有关变形监测。
1.
地下部分控制点包括：导墙施工缝、后浇带、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量;
2.
地上部分包括：外墙防渗(厨卫间、穿墙螺杆及穿墙管、外门窗、施工缝等); 3.
屋面主要问题：防水构造、出屋面管、排水等。 以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上。
首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工员、验收落实到质量员，并负责报监，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。过程的监视与测量落实到技术部和质量员。
技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决，必要时通报项目经理。施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。 质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，用统计方法，来确定本工程的渗漏发生的动态情况，若有更好的防治措施可推荐给技术部。
根据设计要求及仁杰河滨花园一期防渗漏方案、技术核定单等成功经验，制定如下措施： 地下室外墙壁抹1：3水泥防水砂浆20厚，转角处抹成圆角，其外贴1.5厚SBC卷材一道(底板处附加SBC卷材一道，从顶板标高面上翻500)，20厚1：3水泥砂浆，30厚聚苯板保护层，回填土分层夯实。底板做法为100厚C20素砼垫层抹平压光，C30S6防水砼底版。
防渗漏措施
一、地下室水平施工缝
地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部(特别是阴角)和导墙施工缝位置、分析原因有：
1、设计方面：底板和外墙为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。
2、施工方面：
1)
混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下溢出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢;或不敢振捣，导致混凝土振捣不密实。 2)
振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。 3)
浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。
4)
浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣,施工方面为主要原因。 5)
导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。 根据分析，对导墙构造进行合理的改进，具体如下： 1)
原导墙由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。因此导墙高度改为150，宽度改为280，止水钢板置在迎水面一侧150MM处，止水钢板高度320，底口搁置在底板面筋上(即要求止水钢板埋入底板面层内。)
2)
止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊渣敲掉，并清理干净。 3)
导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。 4)
混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑(特别是润管用的砂浆)，砼下落的自由高度不能超过2m。
5)
在底板混凝土初凝前(即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印)，浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土30～50mm深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。
6)
采用30mm的小直径的振捣棒振捣，振捣间距为300～400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，砼形成分层;慢拔是为了使砼得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的砼来填实。
7)
严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。
8)
导墙混凝土等级同底板与外墙，浇筑前将模板内杂物清理干净。
9)
严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备。
10)
拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过技术科及监理检查后，提出具体的方案，才可根据方案修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1 ：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的5~8%防水剂。
二、外墙门窗部位防渗漏做法
1.
现在外墙填充墙已经改为砼墙，其窗台一次性到位，并做到内高外低。
2.
窗框固定好后，应及时对窗框四周进行封堵，门窗框与结构面左、右、上三侧先用发泡剂进行嵌缝，待强度达到后，将发泡剂凹切进去2CM，然后用1∶2水泥砂浆(掺入适量微膨胀剂)嵌缝封堵严实，嵌缝完成后，必须使用铁条将所填嵌缝嵌实压光;下侧用C20细石混凝土封堵严实，分层捣实，粉刷平整，然后窗框内外侧分层粉刷。
3.
窗侧边嵌樘完成后，以不同季节的龄期来决定开始外翻的时间，雨天后应再晒三日以上。外翻就是在窗框上侧及左右侧的窗侧边并向外翻边250mm，并涂刷两道德高K11防水涂料。窗下侧采用250宽SBC防水卷材铺贴，卷材的一端嵌入窗框内(卷材采用专用粘结剂铺贴)。凸窗竖向与砼交界位置做250宽的SBC防水层一道。上下两边做K11柔性防水涂料两遍，做法同普通窗户做法。 4.
每个栋号排专人嵌樘(定人定楼号)，嵌樘应分两次以上进行，并作为隐蔽验收项目。
5.
突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台2cm左右;外窗台向外坡3CM;窗檐、鹰嘴坡度均为10%;作为滴水槽的塑料条槽宽、深均≥1。 具体做法详见附图。
三、外墙洞口封堵做法
1、地上部分外墙穿墙螺杆洞：
外墙穿墙螺栓洞应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿成50 mm×50mm、深10mm的喇叭口，将端部塑料管剔凿掉，然后用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，基本与墙面平后，表面用1：2水泥砂浆抹80 mm×80mm的找平层，厚约10mm。如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上。螺杆洞的封堵要随着脚手架的上升，逐层向上进行封堵。
2、地下室外墙止水螺杆洞：
先将木垫块从墙上凿除，在凹口根部将螺杆割除，然后使用1：2.5微膨胀水泥砂浆封堵，表面做成直径为50MM的圆形灰饼。
3、穿墙管部位：
穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂。
4、悬挑脚手架穿墙洞口：
待脚手架拆除后，将预留洞口清理干净，在洞壁部位刷纯水泥浆一道，然后用微膨胀C20细石砼分两次进行封堵。
5、所有洞口嵌缝都必须嵌实压光，以防止水从水泥砂浆毛细缝隙中渗入。
四.后浇带施工做法
1、
后浇带的留置
工程后浇带一般为伸缩后浇带，留置位置按设计要求，做法如下：
1)
底板后浇带在底板上后浇带两侧设置通长止水钢板，做法同水平施工缝做法。 2)
底板后浇带处钢筋全部连通，后浇带宽度一般不小于800MM，用Φ20@150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢丝网，支架呈微企口型。 3)
墙顶板后浇带留置方式与底板基本相同，其中墙板后浇带设置中置式统长止水钢板，和底板止水钢板连接，焊牢。做法同导墙。
2、
后浇带施工基本要求 1)
后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、浮浆，凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，残余在砼表面的积水应予清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及也应清除。
2)
承台钢筋双层双向支撑应设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防水沿钢筋向上渗。
3)
后浇带处砼比相应两侧砼晚45天左右浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内掺13%HEA。
4)
后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不得拆除顶撑钢管，浇筑后28天方可拆模。
3、
防水构造 1)车库底板后浇带做法 车库底板后浇带位置采用加强带做法一次性浇筑，具体做法根据人防图纸(人防工程设计结构说明
二、三施工，加强带定位根据地库基础平面图往两侧加宽600mm) 2)
外墙后浇带做法
外墙后浇带砼充分干燥后，做SBC防水卷材附加层，然后粉刷20厚1：2.5防水砂浆进行保护。
3)车库顶板后浇带做法
a)
首先将后浇带两侧的砼做成100×50的企口，同时将两侧砼凿毛;
b)
后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行。 c)
待砼张拉结束，车库顶板基层处理完成之后，基层应抹平压光，不得有脱皮、起砂、空鼓等现象。
d)
在顶板后浇带位置增加SBC防水卷材附加层，具体尺寸为两侧缝边外翻1000MM。
e)
卷材与基层粘贴面积需为100%，不应有空鼓、打皱、翘曲等现象。 f)
防水层完成后，要做好成品保护，24小时内不应有人员走动及破坏。
五、外墙伸缩缝防水做法
一、
顶层女儿墙位置：
1、 仁恒运杰河滨花园二期2#、31#楼伸缩缝宽度为180MM，其中在顶层位置，两女儿墙结构高800mm，具体构造见屋面构造详图，对于女儿墙交接处的处理见下图：
二、
外墙伸缩缝防水做法：
外墙伸缩缝部位采用SBC防水卷材加强带，并采取空铺法粘贴SBC。基层处理完毕之后，在伸缩缝处卷起伸进伸缩缝，伸缩缝两边翻边200MM。然后在卷材上面做铝质板材饰面，与墙面连接处用射钉固定。卷材与基层粘贴面积需为100%，不应有空鼓、打皱、翘曲等现象。具体构造详见下图：
六、厨卫间、阳台、地漏、管笼井防水做法 一.
厨卫间
1、
卫生间及有渗水问题的厨房间在地面上先用K11防水涂料满做两道，另外，在厨房间地面与墙接触处的地面和墙面各做250MM宽防水层。卫生间向上翻边宽度为250MM。
2、
厨卫间管口及墙板阴角处做德高K11防水浆料两度加强带，管口处做直径1M面积。第一遍间隔2小时左右(待未完全干透，但手触时不会脱落)进行第二遍，方向与第一遍垂直。
3、
K11双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作过程中保持间断性搅动，以防浆液沉淀。
4、
K11防水浆料涂刷后在24小时内不得走人、堆放东西，且宜粉1：3水泥砂浆8~10mm一层保护。
5、
防水层全做完后，厨卫间应先进行盛水试验，发现渗漏点后，重点部位设防水附加层，厨房间基本不会有水，故不需要满做，只需管口、地漏周围做一下那可，墙地交接处各翻边250。再进行盛水(水位高度20mm在左右为宜)48小时不渗漏为合格，由现场监理、栋号质量员参加验收，然后填隐蔽工程。
6、
浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。
7、
阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。
8、
卫生间墙上翻高应大于1500MM，淋浴房位置1800MM，同时根据具体情况考虑。
二.
地漏 1.
厨卫间以及阳台等地方的地漏吊洞分两次进行。 2.
地漏安装完毕后先进行第一次砼(C20细石砼)浇筑，第一次浇筑5CM，完毕后，3.用德高K11先做一道防水，待防水干后浇筑第二次砼。 3.
然后和楼地面一起满做德高K11防水一道。 4.
德高K11具体操作同上。 三.
管笼井
1.
待管笼井内管道安装完毕后，对预留洞进行吊洞。 2.
吊洞使用C20 细石砼分两次进行。第一次浇筑5CM。 3.
第一次砼完成后， 在其面上做德高K11防水一道。
4.
待第一道防水盛水48小时合格后在管笼井范围内浇筑10CMC20细石砼，同时吊洞第二次砼一起浇筑，砼找坡0.5%，坡向卫生间。 5.
在10CM砼上满做德高K11防水二道，管道四周先用水泥砂浆做成馒头状，然后再做防水。防水完成后做第二次盛水试验。 6.
防水在靠卧室墙面上翻200MM。
7.
然后根据管笼井的大小在10CM砼上砌五寸墙，在其下预留一小孔道，使管笼井中的可能积水排向卫生间。
8.
如管笼井中有多根管道时，必须确保管道间距不小于4CM。 9.
所有吊洞必须专人专洞，全数检查
七、外 墙 防 水 做 法 外墙大面防渗漏
1、施工工艺注意点
外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、外墙面的裂缝、外墙填充墙等。
1)
穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。具体详见外墙洞防水技术交底。
2)
排烟道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个挡水帽(风帽)，排汽道安装完毕后，应及时对管口缝隙用1：3水泥砂浆进行封堵。
3)
另外墙出现的宽度大于0.3MM的裂缝，都必须经过处理，填充墙和砼墙之间的加强措施应有保证。一般砼外墙大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。
4)
对于外墙砌体与砼墙体接缝处，以及与外墙门窗接缝处，是外墙防水的重点。对于与门窗部位的防水详见外墙门窗防水措施。
5)
接缝处除了按照要求做好墙体植筋、做好钢丝网片之外，在做外保温之前，在粉刷层上做SBC防水卷材，采用专用粘结剂粘贴，两侧各延伸250。
2、质量要求
1)
确保砌体和找平层的施工质量：①确保灰缝砂浆饱满度在80%以上，水平灰缝要求达100%。
2)
外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，初凝期的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水;对于外墙抹灰 ①应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水②分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行③抹灰前应对基层进行湿润。
3)
该工程外墙为面砖与涂料。采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身有抗渗能力，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量：①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆(掺 10%801胶水)在找平层上满刷②对面砖进行筛选，并提前2h浸水③及时勾缝，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。
4)
对外墙涂料①认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于7天。②正确掌握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的滚涂方法，控制适宜的稠度。
八、屋面防水施工
一、总要求
1.
屋面工程必须按照设计要求施工，施工中应严格遵循有关标准规范的规定，并对屋面细部构造(天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造)重点管理，施工时不得擅自改变防水构造设计。
2.
本工程采用结构找坡2%，德高K11防水涂膜，SBC高分子防水卷材， 35厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，40厚C20细石砼内配φ4@200。
3.
屋面工程的防水层由施工资质经审查合格的专业单位进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
4.
当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成施工的部分采取相应的保护措施。 5.
屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上(含五级)时进行施工，不得在超过材料使用允许温度范围的情况下施工，并注意防火。
6.
施工时应做好成品保护，不得污染墙面。操作人员应穿软底鞋在防水层上操作，施工机具和建筑材料应轻拿轻放，严禁在防水层上拖动，不得损坏防水层。
二、
结构层施工
1.
控制好屋面的坡度方向，标出最高点和最低点。 2.
结构层的钢筋，下排筋按图纸施工，按照最高最低点方向，拉好通线，烧好支架，排出上排钢筋。
3.
注意控制好面层保护层厚度。按照通线降2CM，扎上排钢筋。
4.
浇筑砼时，使用震动棒振捣压实后，按照预先打好的控制线找平后，使用平板震动机拉平后压光。对于砼施工过程中表面的出现的泌水要清除干净。
5.
屋面结构做完，对屋面进行48小时盛水试验，发现屋面结构有漏的地方进行修补，做德高K11涂膜防水时做加强带。
三、找坡、泛水层施工
1、施工前对水泥砂浆找坡层的基层必须清理干净。
2、施工时应按设计要求(排水图)在基层标记，做好灰饼。确保排水坡度和找平层厚度符合要求。
3、突出屋面的结构、设施与找坡层连接处或找坡层转角处(水落口、天沟、檐沟等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。合成高分子卷材的圆弧半径50mm。
四、德高K11防水涂膜层施工
1.
涂膜防水层的基层必须清扫干净，基层材料强度和排水坡度应符合设计要求。 2.
涂膜时应先涂节点，然后再大面积涂抹。施工时应分层分遍涂刷，做到涂层厚薄均匀、表面平整，涂膜厚度符合设计要求。采用胎体增强材料时，应边涂边铺贴压平，无皱折、露胎体和翘边等缺陷，每道涂层应在固化后再进行下道工序。 3.
涂膜防水层的收头应采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层并符合设计要求。确保涂膜防水层排水系统通畅，无渗漏和积水现象。
五、SBC高分子卷材防水施工
1.
铺设前在屋面复杂部位，如屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口等位置做好附加层。
2.
铺贴卷材时，先在铺贴部位将卷材预放3～12米，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 3.
铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂至防水涂料层上和卷材对应的表面厚约1.0MM，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余粘接胶。
4.
接缝施工：接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。接缝和卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面同时涂胶，接缝满粘，涂胶厚度为1.0～1.6MM，接缝压实后在接缝边缘可涂刷一层水泥胶，厚度为0.8～1.0MM，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30MM，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
5.
长边接缝为100MM，短边接缝为120MM。
六、保温层施工要点：
1、 保温层的基层应平整、干燥和干净。
2、 铺设板状材料，板底应座稳、表面平整，板缝用同类材料嵌填密实。 3 、叠层铺设保温板材时，上下应板缝错开，找坡正确。
七、保护层施工
1、
先在保温层上满铺无纺布两道。
2、
在天沟靠保温层位置浇筑一圈保护层，宽10CM，高10CM。
3、
在保护层底四周预留φ2.5PVC管。防止下雨时，雨水直接由防水层流至集水坑。
九、地下车库、汽车通道、连通口防水措施
1、 SBC卷材的用量要保证每平方米不得小于350克。
2、 后浇带加强层做法：后浇带交接处采用SBC防水卷材做加强层处理。宽度为交接处接缝两边外翻0.5米。卷材与基层粘接面积100%，不应有空鼓、打皱、翘曲现象。
3、 按规定和图纸要求做好复杂部位和附加层后，大面积铺贴卷材。粘接面积不应小于90%，接缝处粘接面积100%。接缝搭接宽度：长边接缝为100mm,短边接缝120mm。附加层接缝与主防水层接缝有条件时应错开500mm。
4、 卷材层与911衔接处做法：卷材层铺贴到911外边缘，在卷材层表面批一层1mm厚聚合物水泥砂浆，宽度为500mm。上做911与原911防水层相接。在墙板侧面SBC卷材下翻200，和原911搭接，具体搭接方法同面层搭接。
5、 车库顶板防水与侧面911防水搭接尺寸具体为：顶面500MM，侧面200MM
6、 汽车通道、连通口：表面和侧面做法同上述要求，在汽车通道、连通口伸缩缝位置做两层层SBC加强带，立面一层在伸缩缝位置卷进10CM，伸出两边各400MM，外面一层在伸缩缝位置卷进8CM，伸出两边各500 MM。
7、 防水由专业施工队伍施工。
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