涂层烘干室作业安全操作规程
1、开机前检查漏电保护器，确认其完好;
2、开机前检查接地系统，确认其完好;
3、开机前检查安全装置，确认其完好;
4、开机前检查消防设施，确认其完好;
5、开机时禁止明火接近烘干室;
6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常;
7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件;
8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物;
9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内;
10、烘干室排气管应接出室外安全处;
11、烘干室15米范围内严禁明火;
12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好;
13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态;
14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源;
15、严禁不相关人员随意开启烘干室。
编制：
审核：
批准：
1 目的
保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
2 适用范围
只适用于各类焊条烘干箱。
3 职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照操作规程操作设备。
4 具体内容
4.1 工作前
4.1.1检查所操作的电气开关、线路、自动装置等应保持烘箱安全可靠;
4.1.2烘箱及电气装置的金属外壳、接零(地)保护应牢固可靠;
4.1.3按规定穿戴使用好劳动保护用品。
4.2 工作中
4.2.1要经常检查烘箱的蒸气导气阀，防止失效，造成事故;
4.2.2向烘箱内送取焊条时，必须切断电源，焊条取出后要加强检查，严防焊条或杂 物落在电钨丝上，造成短路或触电事故;
4.2.3从高温烘箱中取出焊条时，必须戴好规定的防护用品，防止手臂灼伤;
4.2.4自动或半自动焊丝除锈时，要防止腐蚀物沾在皮肤上，如不慎沾到皮肤上，要 立即用清水清洗。
4.3工作后
切断电源，维护保养设备，整理现场。
5 应急处理
当此设备运行不正常时应立即停下上一级控制开关。严禁带病作业。
6 本规程自下发之日起执行。
ZYHC—60自控远红外电焊条烘干炉安全操作规程
一、启动前检查与准备
1、检查设备外观及箱内情况、检查电源线、接地线连接是否完好。
2、待烘干的电焊条，应均匀防置在各个抽屉内。
3、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄破坏油漆表面。
4、装卸焊条时，必须切断工作电流，以确保操作者的安全。
二、启动操作
1、正式作业前启动各控制按钮，检查设备是否工作正常。
2、把炉门关紧。
3、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表正常。
4、按下起动按钮，将数显温度调节仪设定值选择好，先把开关拨到设定位置上，再调节电位器旋钮，设定完毕再把开关拨到测量位置，所显示的数值等于烘箱内实际温度。
5、调节时间继电器时，在继电器拨盘上定好所需恒温时间，必须注意，当时间继电器处于通电状况下，切勿调节时间刻度。
6、烘干炉投入正常工作炉温升到设定的温度后，升温指示灯灭，同时烘干指示灯亮。当烘干结束指示灯亮时，说明烘干完毕，应按停止按钮，并拉掉电闸。
7、保温控制时，按下温箱开关按钮，温箱指示灯亮，恒温箱开始加温，待温度上升至120℃时。温度继电器接触头断开，保温指示灯亮，温升在120℃±20℃范围内升降。
三、停机
1、正常停机
(1)恢复设备原状，停止加热后关闭电源。待温度降至40℃～50℃时，使用干净棉布清洁机箱，用罩布盖好防尘。
(2)控温仪故障不能自动控制时、热敏元件损坏或不能正常工作、加热器烧断等异常情况应紧急停机关闭电源防止烧坏设备。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生电气故障、控制失灵等异常失控时紧急关闭电源，排
除故障。
(1)审证 禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。
(2)联系 动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。
(3)拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
(4)隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。
(5)移去可燃物 将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。
(6)灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。
(7)检查和监护 上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。
(8)动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4%(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的，则分析可燃物小于0.5%为合格。 (9)动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。
(10)善后处理 动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何
火种，切断动火作业所用的电源。
1、动火作业
在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业都称为动火作业。
2、动火作业注意事项
2.1、动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内与高处作业的规定。
2.2、凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 2.
3、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故，动火前要用石棉板隔开，存有可燃气体的地沟处要灌满水，将可燃气体置换出。
2.4、五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
2.5、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
2.6、动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
2.7、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点的水平距离均不应小于10m ，并不准在烈日下爆晒。氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放; 使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。
2.8、动火作业前应检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡，不准一个接线处同时接多部电焊机。
2.9、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
3、《动火许可证》的管理
3.1、《动火许可证》的办理程序和使用要求。
3.2、《动火许可证》由申请动火单位到相关动火负责人办理。办证人应按《动火许可证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按本规程规定的审批权限办理审批手续，安全措施一栏由安全员签字。
3.3、一份《动火许可证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火许可证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火许可证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火许可证》上签字，如果由同一伙人分别在多处进行逐项作业，可办理一份动火证，规定数量不超过三处，每处必须由安全员进行措施落实。 3.
4、《动火许可证》不准转让、涂改，不准异地使用和扩大使用范围，更不准代签，一律使用碳素笔填写，并做好备档。。 3.5、《动火许可证》一式二份，动火人持一份，另一份由所办单位存档。
3.6、动火作业超过有效期限，应重新办理《动火许可证》。 3.
7、动火作业安全措施要认真填写，不能敷衍了事，对安全措施没有涉及到的，应在补充安全措施一栏填写。
4、工作责任要求 4.1、动火负责人
动火负责人必须履行自己的职责。应对动火作业负全面责任，因此在动火作业前应详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项。对审批手续不完备的《动火许可证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急情况或异常情况，应立即通知停止动火作业。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
4.2、动火执行人
独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火许可证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火许可证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向安质部报告。 4.3、动火监控人 动火监控人为现场安全员，应由动火点所在单位指定责任心强，有经验，熟悉现场，掌握消防知识的人员担任。动火监控人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设动火监控人，严禁监控人躲在本身不安全的地方或看不到动火处进行监护。
动火过程监控人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火区域的火花。发现异常情况应立即通知动火人停止作业，及时联系有关人员采取措施。动火监控人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作或玩手机、打盹等违规现象，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 4.4、动火作业的审查批准人
动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级,检查完善防火安全措施，在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
一、根据《民用爆炸物品安全管理条例》加强民用爆炸物品使用环节的安全管理，确保民用爆炸物品使用安全，保障人民生命和财产安全，防止在使用过程中发生事故，制定本操作规程。
二、从事爆破作业的人员必须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》等法律法规，爆破作业人员必须身体健康，头脑清醒，熟知爆破器材的性能及使用方法，必须经过专门的学习培训经考核合格取得有关部门颁发的爆破证方可爆破作业。无关人员不得进入作业现场且不得私自实施爆破作业。
三、作业人员对爆破物品应轻拿轻放，不得丢弃、遗失。不得在大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下领取实施爆破作业。
四、从事爆破作业的人员必须身着工作服，戴好安全帽，领取、使用电雷管时必须关闭手机，进入施工现场严禁穿化纤衣服、戴化纤手套，防止辐射波和产生静电。严禁任何火种，严禁吸烟。
五、使用危爆物品，必须建立严密的领取制度。在领取使用时，必须填写《现场爆破物品使用申请表》，即预领表，由本项目工程技术部批准，安全员、爆破员和押运员3人联合领取。领取时认真检查爆破器材的品种、包装、数量和质量;如果包装破损，名称、数量与质量不符时，应严格登记领取物品名称、数量、规格等，并在登记本上签名。严格进出入库登记制度。
六、审批雷管、炸药时要严格控制数量，根据每次用量的多少，坚持用多少，批多少，领多少。一次审批一次使用，严禁一次审批多次使用。
七、领取途中要有由安全员、爆破员、押运员专人负责押运, 不应使用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。(1)在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定：行驶速度不超过10km/h;不应在上、下班或人员集中时运输;车头、车尾应分别安装特制的蓄电池红灯作为危险标志; 应在道路中间行驶，会车让车时应靠边停车。(2) 用人工搬运爆破器材时，应不应一人同时携带雷管和炸药;雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内，不应放在衣袋里;领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放;不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留; 一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管200发; 拆 1 箱(袋)运搬炸药24kg; 背运原包装炸药一箱(袋); 挑运原包装炸药二箱(袋)。
八、爆炸物品必须用于正常的施工用途，严禁任何单位和个人，将爆炸物品用于非施工生产。使用过程中要认真填写《爆破作业现场记录》。
九、爆破作业，必须有专人在现场指挥，做到作业前交待安全注意事项，明确作业指挥、联络信号等，必须协调一致。
十、对特殊情况，一次不能用完的雷管、炸药、导火线要及时退库。保管人员要及时做好登记。严禁将剩余的火工品随意乱丢、乱放或带回住处私自保存。
十一、爆破器材的现场测试、检验：在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查;对电雷管进行电阻值测定; 对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。爆破器材外观检查项目应包括：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜;导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污;导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口;粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。
十二、爆破前应搞好安全警戒，警戒时，警戒线设置在能绝对保证安全的距离，对于警戒线以内的人员、设备要全部要全部撤离，各警戒点的人员警戒完毕后及时报告指挥员或爆破员，指挥员确定全部警戒完毕后，用对讲机告知所有警戒人员，方可下达口令进行起爆。起爆完毕后，应立即取出旋钮开关盒导线接头，并撤收起爆器。
十三、洞内爆破时，所有人员必须撤离出危险区域。洞内爆破时的安全距离：双线隧道全断面开挖不少于500米;单线全断面开挖爆破不少于450米;单线分上、下半断面开挖时不少于400米。当隧道两端对面开挖相距最少不得少于15米时，应停止一端爆破作业，将人员机具撤离，并在安全距离处设立醒目警戒标志，严禁人员进入。
十四、雷管炸药组装连接作业，必须在指定位置进行，严禁边连接组装、边装药。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。
十五、爆破作业，必须按设计方案要求使用的炸药种类、规格、数量、部位装填作业，严禁擅自改变设计方案。
十六、洞内爆破时为防止爆破作业过程中突然发生照明熄灭，爆破工应随身携带矿灯、手电等照明工具，严禁使用明火照明。
2 十
七、在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理;使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。
十八、装药
1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室等进行检查。各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
2、从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
3、在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型的导爆索。炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。
4、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。
十九、照明
1、在能见度差的条件下，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。爆破装药现场不应用明火照明。
2、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36V的照明器材。
3、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
二
十、 浅孔爆破
露天浅孔爆破宜采用台阶法爆破。在台阶形成之前进行爆破应加大警戒范围。采用导火索起爆或电雷管、非电导爆管雷管秒延时起爆，应保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。否则应采用齐爆或毫秒延时爆破。装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。在高坡和陡坡上不宜采用导火索点火起爆。露天采取二次爆破，起爆前应将机械设备撤至安全地点。
二十一、预裂爆破、光面爆破
临近永久边坡和堑沟、基坑、基槽爆破，应采用预裂爆破或光面爆破技术，并在主炮孔和预裂孔(光面孔)之间布设缓冲孔;运用该 3 技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。
预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°。布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，如环境限制单段药量时，也可以分段起爆。
预裂爆破、光面爆破均应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落;若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞。
二十二、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中进行爆破作业，应具备下列条件：
——工作面有新鲜风流、风量和风速符合煤矿的特殊要求;
——使用的爆破器材和辅助爆破器材，应是经国家授权的检验机构检验合格的煤矿许用起爆器材，且有安全标志;在杂散电流大于30mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。
——掘进爆破前，应对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘;
——爆破作业面20m以内，瓦斯浓度应低于1%。
二十三、爆破后的通风排烟及检查
爆破后，必须做到及时通风排烟，其通风时间不得少于15min，否则不准进入掌子面。 露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点;如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。 露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。 露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。 地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后、等待时间超过15min，方准许作业人员进入爆破作业地点。
1、进入人员必须先进行下列检查：①有无瞎炮及可疑迹象;②有无残余或未爆炸的炸药和雷管;③拱顶及围岩是否稳定，有无松动危石;④支护有无变形或损坏。
2、爆破后，必须先清理危石，发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理;处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。处理确认安全后方可进行下道工序作业。
3、在爆破作业结束后，发现残余爆破器材应收集上缴，对剩余的
4 爆炸物品要退回到原借贷单位。任何单位或个人不得私自转让、倒卖、易物、私存、携带危险物品。
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