烘干管理制度（精选10篇）
烘干车间管理制度
1、烘干车间在上下班之前必须进行紫外线杀菌45min左右；
2、盘子及架子使用后要求及时清理干净，不能有油垢存在；
3、乘放粒子的案子及其周围的墙壁要求清洁干净，不得有污垢存在，案子要求用后及时用75%酒精消毒；
4、粒子摆放必须均匀，工作台、工具使用前需消毒
5、铲子等器具用后及时进行清洗，存放在固定位置；
6、操作工人严格按照操作规程作业，不得有违反规程的操作；
7、烘房内卫生及时打扫、地面、墙面保持干净、无杂物；
8、冷却间要求杀菌及时，在冷却期间不得将门敞开，冷却结束后及时进行装袋，运至包装车间；
9、非该车间的人员不得随意进入；
关键词：烘干炉,循环风机,振动,具体方法
0前言
一汽-大众佛山涂装车间是由德国艾森曼公司承建的技术性较高的汽车涂装车间, 共有5条烘干炉线, 包括2条电泳烘干炉线、1条PVC烘干炉线和2条面漆烘干炉线。5条烘干炉线共使用了58台循环风机。其中28台风机用于热风循环, 功率37~90 k W, 介质温度接近200℃。一旦在生产期间发生15 min以上故障, 加上烘干炉降温和升温损失的时间, 将对生产造成极大的损失。为了保持生产稳定, 必须持续性地监测和管理设备状态, 实现预防性维修。
1振动分析的原理
离心风机类旋转机械的主要功能是由旋转部件实现的, 其发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声。通过对振动信号的幅域、圆频率和相位3要素进行监测, 可以得到机器最重要的故障信息。在此基础上, 使用快速傅里叶变换 (FFT) 进行频谱分析, 可以对振动的频率构成、成分和强度分布等频域特征进行分析。结合旋转机械的典型故障特征, 可以预测和诊断振动原因, 以针对性采取措施消除故障源。为此, 列举了西门子风机 (1LG6207-4MA6-Z) 常见的故障及其特征, 表1。
2振动测试
2.1设置测试点
本项目中, 由于电机轴和叶轮通过平键直连, 所以负荷是通过轴承直接传递的, 因此在电机的驱动端和非驱动端各布置一个振动测试点 (图1) 。采集信号时, 选用Benstone公司的Impaq Elite4通道动态信号分析仪, 加速度传感器吸附固定在测试点上。
2.2将测振点进行编号和标识
实际测量时, 每季度对所有正常运行的风机驱动端和非驱动端2点进行测量, 包括轴向、水平和垂直3个方向。同时, 将现场所有风机测振点进行编号和标识, 而且在测量仪器中也按同样次序设置好最优路径, 这样可以大大提高测量效率。
2.3设定振动值
根据GB/T 6075.3-2011, 为了达到使“机器振动能长期运行”的状态, 则对于本项目刚性支架的风机, 设定了振动值, 即振动值应该<2.8 mm/s;而柔性连接的振动值应<4.8 mm/s。
3案例
12号循环风风机额定功率30 k W, 运行频率50 Hz, 额定转速1752 r/min, 在某次测振时水平方向振动较大, 其频谱如图2和图3所示:
电机非驱动端和驱动端水平方向上的振动值分别达到了约6.3 mm/s和6.4 mm/s, 均超出了振动设定值。通过频谱可知, 振动的主要分量集中在1倍频上, 且2倍频和3倍频上亦有反映, 所以, 可以推断振动的主要原因是动不平衡, 次要原因为不对中。为了解决主要故障原因, 需要对该台风机进行动平衡调整。测量发现偏重角度为224°, 通过试重, 加重20.7 g之后, 电机的非驱动端和驱动端振动值分别降低至0.8 mm/s和1mm/s。通过调整动平衡的方法, 消除了该台风机振动过大的故障原因, 避免了生产期间振动不断增大引起的停机风险。
4总结
自采用以上方法后, 在停产期间, 针对振动值超标的风机进行了2次动平衡调整, 1次不对中调整。通过提前采取措施等, 在设备运行的一年多中, 虽然是满负荷运行, 但未出现因风机本身或振动故障等引起的设备停台问题。考虑到设备的设计、安装、工况及维护保养千差万别, 为了做到预防和有针对性的维修, 需要仔细分析和综合考量, 不断积累经验, 特别是应做好2项工作。
(1) 记录好设备的变动情况, 包括变频器参数更改、电机润滑、轴承更换等, 便于分析振动变化情况。
(2) 烘干炉风机长期运行在高温工况, 因此需特别注意其在冷态、热态和启动时的差异, 不断积累历史数据。
一、启动前检查与准备
1、检查设备外观及箱内情况、检查电源线、接地线连接是否完好。
2、待烘干的电焊条，应均匀防置在各个抽屉内。
3、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄破坏油漆表面。
4、装卸焊条时，必须切断工作电流，以确保操作者的安全。
二、启动操作
1、正式作业前启动各控制按钮，检查设备是否工作正常。
2、把炉门关紧。
3、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表正常。
4、按下起动按钮，将数显温度调节仪设定值选择好，先把开关拨到设定位置上，再调节电位器旋钮，设定完毕再把开关拨到测量位置，所显示的数值等于烘箱内实际温度。
5、调节时间继电器时，在继电器拨盘上定好所需恒温时间，必须注意，当时间继电器处于通电状况下，切勿调节时间刻度。
6、烘干炉投入正常工作炉温升到设定的温度后，升温指示灯灭，同时烘干指示灯亮。当烘干结束指示灯亮时，说明烘干完毕，应按停止按钮，并拉掉电闸。
7、保温控制时，按下温箱开关按钮，温箱指示灯亮，恒温箱开始加温，待温度上升至120℃时。温度继电器接触头断开，保温指示灯亮，温升在120℃±20℃范围内升降。
三、停机
1、正常停机
（1）恢复设备原状，停止加热后关闭电源。待温度降至40℃～50℃时，使用干净棉布清洁机箱，用罩布盖好防尘。
（2）控温仪故障不能自动控制时、热敏元件损坏或不能正常工作、加热器烧断等异常情况应紧急停机关闭电源防止烧坏设备。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生电气故障、控制失灵等异常失控时紧急关闭电源，排
新建烘干机项目检查内容
一、新建烘干机项目基本建设程序
（一）前期准备阶段
对项目的施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标；
与具有商物粮乙级或乙级以上资质的设计单位签订委托设计合同，完成土建施工图设计；
报当地建设行政主管部门进行施工图行政审查和技术审查；
签订监理合同；
招标采购烘干机、锅炉、清理筛、烘前仓、烘后仓，以及烘干系统的电控设施。
（二）土建施工
项目单位组织施工单位根据设计图纸，进行设备基础和热风炉房土建施工，然后伴随施工进度，进行分部分项工程验收直至全部工程施工验收完毕。
监理单位根据施工组织设计，负责监督施工的质量、进度和资金拨付计划。
（三）设备安装、调试
烘干系统供货商负责全部设备的安装、调试 烘干系统空载试车 烘干系统满载试车
（四）验收阶段：根据验收要点，组织验收工作。
二、新建烘干机项目技术要点
（一）干燥机处理量
干燥机处理量为两种规格：300吨/日和500吨/日，都是指烘干玉米。
如果粮库要求烘玉米和水稻两个品种，需在招标采购时说明，在烘干水稻时的处理量为玉米处理量的1.5倍以上。要求供货商满足同一套设备能干燥玉米和水稻两个品种的要求。
如果粮库需烘干的粮食都是水稻，以后也没有可能烘干玉米，应按需要购置水稻烘干机。
（二）烘干工艺
皮带输送机→圆筒初清筛→斗式提升机→烘前仓→皮带输送机→斗式提升机→烘干机→皮带输送机→清理筛→斗式提升机→烘后仓
（三）配套设施
1.按烘干机正常工作和特殊情况可能的最大流量配套其他设备。
2.计算仓容量、输送设备产量和烘干机容量玉米按680kg/m3、稻谷按580kg/m3 3.烘前仓、烘后仓的容量不小于烘干机处理量的1.5倍。建议300吨/日烘干机烘前仓、烘后仓的容量分别为500吨；500吨/日烘干机烘前仓、烘后仓的容量分别为800吨。4.动力配备：原有变配电设施是否满足要求，若不满足，则应增设变配电设施。
5.周边地坪： 300吨/日烘干系统，周边至少配备1200平方米混凝土地坪；500吨/日烘干系统，周边至少配备1500平方米混凝土地坪。
（四）干燥机 1.干燥机的设计要求
环境温度—25℃，相对湿度为60%，粮食入机初始温度为—20℃；玉米入机水分30%，水稻入机水分18%。
2.干燥机应在玉米水分不大于35%、水稻水分不大于20%的情况下一次烘至安全水分。
3.主机结构要求为顺逆流和混流（带缓苏段）连续式干燥机，包含干燥机主体（储粮段、烘干段、缓苏段、冷却段、排料段）、进风室、废气（粉尘沉降）排气室、排粮机构、主风机、冷却风机、风道、配套电机等。
干燥机烘干段进风层应配风均匀，或设置专门的布风器。
连续式干燥机，特别是稻谷干燥机应为多段干燥、多段缓苏的连续式干燥机。排粮机构通过先进的数字变频器调整排粮转速。
在每个缓苏段内均设有塔内粮温检测传感器，并通过温度补偿电缆，在模拟显示屏上以数字显示塔内粮食温度。
干燥机排粮机构的驱动电机应采用变频调速器调节转速，排粮机构的流量应可在设计处理量的70%—200%内无级调节。
干燥机、热风炉的使用寿命应大于10年，热换器使用寿命不低于5年。干燥机的大修周期应不少于3个干燥季节，大修费用不超出总造价的20%。
（五）燃煤热风炉
热风炉要求炉体应采用机械传动的链条炉排，并配备分层上煤机和出渣机。采用机械加煤、机械出渣，根据煤质和供热状况，煤层厚度和炉排速度都可以自由调节，烟道气温度可自动显示，并可自动或手动调节。
热风炉应以普通烟煤或II类烟煤，燃煤热风炉的热效率应不小于70％，热风温度的波动应不超过±5℃。
烟尘排放应符合GB12371—2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定。
干燥机所用的空气应通过换热器对自然空气进行加热，以加热后的空气作为干燥介质，不能对粮食产生污染。
换热器应为垂直列管换热器。烘干玉米用换热器高温段进口应采用一段500mm左右的耐热不锈钢材料制造。
（六）干燥机技术指标
1.出机玉米水分不均匀度应不超过2.0%（设定进机玉米水分不均匀度不超过3%）；
2.干燥前后的粮食色泽应不发生明显变化；
3.从进烘干机到出烘干机玉米破碎率增值应不超过0.5%；
4.稻谷破碎率增值不超过0.3%； 5.爆腰率增值应不超过2.0%；
6.平均出机粮温冷却后不高于大气温度8℃，可以直接入库保管。
（七）控制系统
操作者应能够通过选择开关在“单机”和“连锁”两种设施控制模式中进行选择。
干燥机储粮段料位应自动控制； 热风温度应自动显示； 工作状态应手动和自动控制； 排粮机构速度应变频器无级调速。
在干燥机顶端的储粮段内应分别安装上、下料位开关，顺逆流干燥机的下料位不应过低，应保持下储粮层高度大于干燥层（不是干燥节）高度。
热风炉的鼓风机应采用变频调速控制转速并与热风温度连锁。
三、新建烘干机项目验收要点
（一）竣工验收依据 1.项目批准文件；
2.工程设计及变更设计文件； 3.招标文件、投标文件及合同文本；
4.相关技术标准、规范、规程及国家有关部门的相关规定。
（二）竣工验收条件
1.合同约定的各项内容已经完成； 2.施工单位按照相关规定对工程质量自检合格 3 监理工程师对工程质量的评定合格
4.质量监督机构对工程质量进行检测，并形成工程质量鉴定报告；
5.工程决算编制完成，竣工决算已经会计师事务所审计并认定
6.竣工文件已经编制完成
（三）竣工验收机构
由各县（市）粮食局（或项目上级主管部门）、财政、建设、土地、消防、环保、气象组成验收工作领导小组，负责所属项目的验收工作。竣工验收机构分为工程组、内业组和财务组。
1.工程组负责从技术上对内业资料进行审查，对照内业资料进行现场勘查；
2.内业组按照档案管理要求对内业资料进行检查，负责形成的竣工验收报告；
3.财务组负责检查投标报价和决算文件、合同执行情况、资金拨付情况、防范资金风险的控制措施，检查是否正确进行会计核算及遵守相关会计制度。
（四）竣工验收材料
竣工验收材料至少包括以下内容： 1.项目批准文件 2.招标文件 3.投标文件 4.地质勘察合同 5.设备采购合同 6.设计合同 7.监理合同 8.施工合同 9.地质勘察报告
10.工程设计图纸及变更设计文件 11.施工单位自检报告、施工内业资料 12.监理单位独立抽检资料、质量评定资料 13.质量监督机构的鉴定报告 14.烘干机系统负荷运转报告 15.烘干工艺设备运转报告 16.竣工图纸
其实，很多用户都不知道，物料的性质对粮食烘干机的转速有着一定的影响，当然，设备的转速达不到要求的话，对烘干出的物料品质就没有保证，那么该如何保证粮食烘干机的转速呢？
第一种：直流电动机中安装可控硅进行调速，这种方法比较简单；
第二种：采用绕线型转子异步电动机，使其中的电阻调速及可控硅串激调速，这种调速方法需要改进电动机，稍微有些麻烦，但是效果比第一种好，当然，还要看本身的条件来决定；
第三种：直接换用滑差电动机，这种电动机也叫电磁调速异步电动机，如果有条件的话，可以换用这种电动机；
第四种：采用整流子变速异步电动机，这种电动机价格稍高，如果条件限制的话，我们还是不提倡使用这一种的；
第五种：换用鼠笼型多速异步电动机，这种电动机小巧，效率高，但是费用较高，可以根据自身的条件来决定是否采用；
第六种：用变更皮带轮方法进行调速，这种方法是比较简单可行的一种，不用更换电动机就能有效改变粮食烘干机筒体速度的，只是存在一些弊端。
1 主机设备配置 (见表1)
2 1#生料磨的生产情况
2.1 工艺参数控制
工艺参数控制:台产205 t/h左右, 入磨温度:粗仓230℃、细仓220℃、出磨温度60℃, 循环风阀门开度0%、分料阀开度0%回粗磨仓、100%回细磨仓、主电机电流345A, 出磨电流高约220A。1#磨生产工艺流程见图1。
注:2#磨是在1#磨的基础上在“10”处虚框内增加管道连接。
2.2 生产中存在的问题及处理
(1) 由于入磨综合水分太大, 一般8%左右, 加上烘干温度有限, 经常造成细磨仓饱磨, 为此加大了循环风机的拉风量, 加大细仓的风速, 从而提高物料流速, 但是事实上过大的拉风量, 降低了循环负荷, 并将粗磨仓本来带有助磨作用的粉煤灰及细粉快速拉出, 降低了粗仓的研磨能力, 使出磨斗提电流越来越低, 粗仓越来越闷, 还是不能提高台产。
(2) 因细仓经常出现饱磨, 我们曾将回粉分料阀向粗仓分10%～15%, 由于烘干温度有限, 造成细粉的湿度大容易粘球, 而且过多的回粉反而影响了粗仓物料的流速, 回粉还对钢球破碎有一个缓冲力, 也影响了粗仓的破碎能力, 使粗仓不到2小时就要减产20吨, 也不能达到更高的台产。
(3) 由于烘干温度低, 物料烘干效果差, 造成回粉溜子经常堵料, 首先出磨斗提电流频繁波动180～230A, 然后大幅度下降, 随之选粉机电流越来越高, 直至达到额定电流后跳停, 有明显的堵转现象, 造成生料磨连锁跳停。
(4) 出磨细度过粗不易控制 (0.08mm方孔筛筛余量18%左右) , 因出磨斗提电流太高, 造成循环负荷大、选粉效率低, 有明显的二次粉磨现象。为了提高选粉效率, 在调整中加大了系统的拉风, 但是大的拉风使磨头压力达到500Pa, 磨尾压力达到了1300Pa, 加大了磨机的风阻, 影响了磨内通风, 降低了物料的流速, 这时我们又作了以下调整: (1) 将全关的磨头冷风阀8开到20%, 加大磨内的通风量, 因为冷风阀的开启却降低了入磨温度, 又遇到了磨内温度偏低的问题, 仍然无法缓解产量低的问题。 (2) 关小废气总管阀门2, 为了保证高温风机出口压力, 开大了排风机阀门开度1, 同时关去磨头冷风阀8, 这样也就加大了磨内的通风量。调整后取得了一定的效果, 但是还没有达到最佳状况。
(5) 为了提高破碎研磨能力, 我们在粗仓与细仓分别添加了100mm、60mm的研磨体, 虽然破碎能力得到了提高, 但是增加了磨机主电机电流, 台时虽然有所提高, 但是细度也明显变粗 (0.08mm方孔筛筛余量在20%左右) , 过粗的生料细度对窑操作影响比较大, 为了控制细度, 台时还是不能得到提高, 但是因主电机电流高却增加了生料的综合电耗。
3 2#磨的生产情况
2#磨热风管道改造是在1#磨工艺流程的基础上, 将高温风机出口管道直接与入粗磨仓的热风管道进行连接 (如图1中“10”处的虚线框所示) , 改造取得了很好的效果, 台时产量达到了220～230t/h, 细度也得以控制, 循环负荷、选粉效率得到了明显改善 (见表2) 。2#磨的生产调整情况如下:
(1) 入磨温度明显得到提高, 粗仓入磨温度达到了300℃, 出磨温度达到了72℃, 烘干效果明显得到改善, 粘球、饱磨等现象都得到很好的控制, 因回粉湿造成回粉溜子堵料、出磨斗提电流波动、选粉机电流高堵转现象都没有出现。
(2) 因高温风机出口风量较大又直接入磨头, 造成磨内通风太大, 此时我们加大了废气总管阀门2开到70%, 并将循环风阀门6开到20%, 使磨内风量得以平衡 (调整后的风量见表3) , 因通风量变大, 循环负荷及选粉效率都明显得到改善, 避免了二次粉磨现象, 主电机电流也明显低于1#磨。
(3) 粗仓烘干温度的提高及通风量的变大, 使粗仓的破碎能力明显得到提高, 我们将粗粉分料阀开到10%入粗仓, 缓解了细仓的研磨压力, 使两仓得到平衡, 明显提高了生产能力。
(4) 生料磨停机入磨检修时, 一定将入磨头热风管道阀门10全部关掉, 避免出现正压进入热风, 威胁维修人员安全。
4 结束语
(1) 经过以上对比分析可以看出, 2#磨热风管道改造后, 台时得到了大幅度提高, 并降低了生料的综合电耗, 整个系统都得到很好的改善, 一次性投资不大, 却取得了非常大的经济效益, 由此看出烘干温度对台时的影响还是比较大的。目前1#磨也在准备改造中。
国庆小长假我看了一本叫《筑梦路上》的书，里面有一个关于“绿色之窗”和“自动烘干雨伞”的故事。绿色之窗能借助粉尘传感器和一温一度传感器来判断窗户周边的环境，当下雨或空气污染严重的时候，它就会自动关上。普通的雨伞收起后水会滴流下来，给人们带来不便，自动烘干雨伞在伞上固定一些加热片、加入定时器，就能在十分钟之内把湿一漉一漉的雨伞烘干，这样的`雨伞，你买不买?
绿色之窗和自动烘干雨伞这两样东西的发明者并不是什么大科学家，而是普普通通的学生。他们善于观察，可以从生活中发现小问题，积极思考，反复验证，最终取得了成功。所以不是只有科学家才能搞发明创造，而是任何人都可以发明创新。就如李总理伯伯说的“大众创业，万众创新”这项决策。
绿色之窗和自动烘干雨伞是发明者因为发现生活中的不便而发明的，要发明创造首先要会观察，发现生活中的不便，在去解决它。
设计人：汪崟，刘思琴
实用新型名称：基于厨房热系统下的烘干保温器设计
摘要：本实用新型涉及利用水来存储能源，利用承载在燃气灶上的水箱，接收在使用燃气时的多余热能加热水箱中的水，将水箱作为核心产品，由此延伸出来的附属产品运用的人们日常生活的各个方面。本次设计的方向就是在厨房热系统之下的烘干保温器设计，利用水箱中的热水进入烘干机保温机内部，形成风动循环和水循环的功能达到烘干保温效果。
权力要求书：
1.一种基于厨房热系统下的烘干保温器产品，其特征在于：由图1烘干保温器和图2水箱组成的厨房产品，把水箱置于燃气灶具上，（7）（8）按键为水箱底部与水管连接的开关，水进入水箱之后，按下电源开关（6）加热水箱中的水。然后按下开盖按键（2）打开烘干保温器的开口（1），把要烘干或保温的碗碟、毛巾或事物置于其中，抽出塞子（4）把水箱与烘干保温器连接，拉下挡片开关（5）水流顺着流入产品内部，按下电源开关（3）指示灯亮起烘干保温器开始工作。
2.根据权利要求1所述的一种基于厨房热系统下的烘干保温器产品，其特征在于：烘干保温器可以利用燃气灶具的剩余热能来加热热水，特征在于它是利用剩余能源来做为主要能源，改变厨房生活方式，提倡低碳环保的新兴生活。
技术领域
本实用新型涉及一种基于厨房热系统下的烘干保温器产品，尤其是涉及一种节约能源利用废余能源的产品。
背景技术
目前市场上的厨房产品很少有可以利用废余能源转化的能量来作为产品能
说明书
量来源的产品，由于人们在厨房中浪费的大量能源，不仅给人么经济上带来损失，也影响了环境。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可以利用水循环来存储热能，并且利用转化过来的能量来支持其他产品的功能实现。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：通过收集燃气灶具在使用过程中多余的热能，并利用水循环来存储该热能，当需要使用烘干保温器时，把水箱中的水输入到产品内部中，加热烘干保温器的内部温度，再配合以产品周边的风扇形成风动循环来完成产品的功能实现。
本实用新型与背景技术相比具有的有益的效果是：通过使用剩余能量作为厨房产品的能量来源，以达到节约能源保护环境的目的。
附图说明
图1是本实用新型烘干保温器的外观示意图。图2是本实用新型水循环水箱的外观示意图。
图中：1是开盖口，2是开盖开关，3是电源开关，4是塞子，5是挡片开关，6是电源开关，7、8时进出水口开关。
具体实施方式
如图
1、图2所示，基于厨房热系统下的烘干保温器由图1烘干保温器和图2水箱组成。把水箱放置在燃气灶具上，通过打开（7）（8）控制水流进入水箱；烘干保温器放在平面上，如图所示。在使用燃气灶具时，其他被浪费的热能会加热水箱中的水，同时把水箱与烘干保温器通过（4）连接起来，打开开关（7）水会流入烘干保温器，再按下电源开关（3）同时就可以加热在烘干保温器中的说明书
水，这样就可以完成烘干保温器的工作。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
图1
说明书
我国的棉花产业发展迅速,大面积的种植带来了人工采摘费用的巨大投入,机采棉技术的使用使劳动力紧张的难题得以解决。然而,机采棉具有高效率、 高收益优点的同时也伴随着高水分的缺陷。在棉花加工生产各个环节,水分对棉花质量的影响很大: 一方面,籽棉回潮率过高会造成棉花储运困难,进而会引起棉纤维变质、变色甚至自燃; 另一方面,籽棉回潮率过低,会引起棉纤维回胀力过大,导致打包麻烦,棉包也会因达不到所需的密度和质量导致“崩包”［1］。 在后期加工过程中,回潮率的影响也十分重大。首先,棉花回潮率过高,棉纤维间会形成较大的摩擦因数,使棉花弹性下降; 轧花环节会增大棉卷和工作箱壁的摩擦力,容易带来刷棉不尽、棉卷停转、肋条堵塞等难题,进而降低轧花的工作效率和加工质量,造成衣亏加大。其次,棉花回潮率过低会引起棉纤维刚性增大,断裂比减小,在加工过程中会因外力冲击导致断裂,使皮棉中棉纤维长短不一,整齐度下降,短纤维率提高［2］。
随着市场对棉花质量要求的不断提高及企业对经济效益的不断追求,在近几年扩建、新建和改建的棉花加工生产线上,已经大量加入籽棉烘干环节。这对皮棉加工质量的提高、皮棉形态的改观、设备停车故障的减少、加工速度和产量的增加、皮棉中索丝棉结的降低都起到了立竿见影的效果。籽棉烘干技术在棉花加工生产过程中已扮演着举足轻重的作用。
目前,国内烘干方案集中体现在以下两方面: 一是挖掘烘干设备的最大潜能; 二是不片面追求高清杂效率,以适宜轧花机的最佳籽棉回潮率为基准,控制烘干温度在合适的范围内［3］。两种方案比较表明: 第1种方案对烘干后的皮棉质量提高具有很大作用,含杂率降低、手感蓬松、色泽好,但会对棉花质量等级的鉴定产生干扰,质检人员易误判; 第2种方案则显得更有优势。
1国内外籽棉烘干机的发展概况
前苏联的烘干机多采用滚筒式,烘干时籽棉在滚筒内不断翻转着向前运行,热风温度固定在70 ~ 75℃ ,且风速较大,使得水分蒸发较快,烘干效率较高。滚筒下半部分设有筛网做成的包壳,在烘干的同时可清除小部分杂质［4］。前苏联对留种籽棉的烘干特别重视,其应用太阳能使水分蒸发,整个过程不受阳光直射; 同时,利用空气流动加速烘干,温度控制在30 ~ 40℃ ( 因为留种籽棉的烘干温度不能超过50℃ , 所以该方案恰到好处)［5 － 6］。
美国的烘干机从1932年开始研制到现在一直采用塔式。多层塔式烘干机在当代特别受欢迎,因为它具有较高的生产率、较简单的结构布局及较大的籽棉通过量等优势; 但棉流在同向热风的流动中烘干,需要不间断的向塔内通入热风,造成过大的能源消耗, 费用损失较高。为此,美国农业部研究出了逆风烘干［6］和交叉烘干［6］技术。
与美国和前苏联相比较,我国的籽棉烘干机研制起步较晚,虽然多次到国外引进各式各样的烘干机进行研发,但烘干效果依然不尽如人意。1996年,农一师在两个团场进行专业种植生产实验中发现,即使在干燥地区机采的籽棉,烘干效果也十分显著。2004年之后,国内棉花加工企业多仿造美国的多层塔式烘干机,虽然过程中不乏出现喷泉式、滚筒式、叶片辊式等类型,但终因数量较小没能赢得市场。多层塔式烘干机能大力发展与我国缺油、少气、多煤的能源现状有着直接的关系,能源成本的降低及组装型烘干设备的采用使得所需费用大大缩减。虽然微波烘干籽棉的实验早在2008年就由新疆有关棉花加工研究部门开展,但至今仍处于试验阶段。所以,在未来几年,多层塔式烘干机将成为国内的主导［5］。
2籽棉烘干原理和结构组成
籽棉烘干原理: 利用棉纤维容纳空气水分的能力和棉纤维放湿性能,以空气为介质进行烘干［7］。为了提高空气温度和降低相对湿度,先把要输送到烘干机的空气加热,然后再输送到烘干机和输送装置,并与籽棉接触。运用籽棉与热流空气之间的温湿度差,充分接触一段时间后,棉纤维中的水分会蒸发并伴随热流空气运出,从而达到烘干的效果。影响籽棉烘干效果的因素主要有两方面: 一是进入烘干系统的热空气被加热后所达到的温度; 二是烘干机内籽棉与热空气相互接触所持续的时间［8］。
籽棉烘干系统由热源、籽棉自动控制箱、烘干塔、 籽棉分离器及烘干气力输送系统等关键部件组成。 籽棉分离器是烘干工序之前就有的装置,当籽棉的温度达到所需的要求无需烘干时,烘干气力输送就会从这里将籽棉吸到下一道工序［9］。烘干气力输送系统主要由变频风机和热泵组成。用热泵代替热风炉,不仅可以使整个系统结构简单化、成本降低,而且热量也可以通过一机多用的敞口式烘干床沿风管到达蒸发器,实现热量的多级利用［10］。籽棉烘干系统工艺流程和系统结构如图1、图2所示［11］。
3烘干系统关键设备与技术
3. 1烘干塔
国内的籽棉烘干塔种类较多,按结构分为水平隔板式烘干塔及垂直式烘干塔,如图3、图4所示。
水平隔板式烘干塔是一个横面为长方形箱体,宽度一般为900 ~ 1 800mm,箱体内部高度方向用隔板分为15 ~ 25层,每层高度为200 ~ 300mm,箱体进口为上端侧壁,出口为箱体下端侧壁; 热空气与籽棉从进口进入烘干塔内,籽棉随热空气自上而下逐层运动, 处于半悬浮状态下的籽棉被热空气包裹,两者之间产生热交换,籽棉中的水分蒸发由热空气吸收,达到烘干籽棉的目的。水平隔板式烘干塔具有结构简单、占地面积少、生产效率高、没有运动部件及操作维修方便等优点; 但存在热能利用率低、输送系统动力消耗大的缺点。
垂直式烘干塔内热空气与籽棉进入后,首先落到第1个导向辊,将成团籽棉打成散片状籽棉流,松软的籽棉沿着铝排下滑,滑到下一个导向辊; 这样重复5次,不断使籽棉与热空气接触,使能量得到充分利用。 垂直式烘干塔内有导向辊,能开松籽棉,籽棉可得到均匀热量的同时也减少了塔内阻力,降低了风耗,节约了风运动力消耗。同时,也因塔内导向辊的存在, 造成了动力消耗大、操作维修不便、故障率高、使用成本高的弊端。
综合以上两种烘干塔,水平隔板式烘干塔略占优势,以宽度为1 200mm、层高为250mm、隔板为20层及塔内入口风速为12m /s等参数的水平隔板式烘干塔在市场上的使用率比较高。
1.风机2.热交换器3.蒸汽入口4.蒸汽调节阀5.蒸汽出口6.热风出口7.热风旁阀8.籽棉入口9.隔板式烘干塔10.观察窗11.隔板12.籽棉与热风出口
1.隔2.清扫门3.壳体4.梯子5.磁性弯头
3. 2烘干方式选择
现在市场上的烘干方式常用的分为3种: 燃煤型蒸汽炉烘干、燃煤型导热油炉烘干和燃煤型热风炉烘干( 三者都不污染棉花) 。燃煤型蒸汽炉烘干投资较小、成本低,但热效率低且在较低的工作压力下难以获得较高的温度; 燃煤型导热油炉烘干能在较低压力下获得较高的温度且热效率高,但投资大; 燃煤型热风烘干热效率高而且使用成本低。其中,热风炉烘干较蒸汽炉烘干和导热油炉烘干更受市场的青睐。
3. 3控制系统
控制系统的方案设计是工业控制的核心,决定了控制过程的安全性与可靠性。当今社会流行的适应我国自动控制发展现状的控制系统主要有以下3种: 现场总线控制系统、直接数字控制系统和集散型控制系统。现场总线控制系统( FCS系统) 是将自动化系统和智能现场设备连接在一起的多站、全数字、双向的通信系统,不仅用于工业现场智能检测仪器、控制设备和执行机构之间,还用于高级控制系统和现场设备之间的数据通信［12］。直接数字控制系统( DDC系统) 利用检测装置采集信号,然后与设定值比较并按照一定的算法分析计算,最后将运行结果返回执行器后使之按既定程序动作,如图5所示。DDC系统具有在线实时控制、灵活性和分时控制的优点,也是现在工业生产过程控制中最典型的系统［13］。集散控制系统( DCS系统) 以处理器为核心,分散控制几台计算机采集信息,并将其统一传到上位机进行监控处理,进而达到最优控制。DCS系统把分散控制和集中管理融为一体,实现了对操作、显示和管理3方面的集中, 并将危险、功能和负荷进行了分散［14］。
3. 4控制算法与结构
自控技术大都基于闭环控制,测量、比较和执行是重要环节。控制过程为: 测量数据,将其与给定值比较并得出误差,处理器对误差分析和计算,用计算结果调节控制器并使之按既定程序执行［15］。目前,自控系统控制算法主要有PID( 比例、积分和微分) 控制算法和模糊控制算法。PID控制器在工业中应用最为广泛,是一种控制算法简单、无需构建精确模型、高稳定、高可靠的线性控制器,其控制核心为“利用偏差, 消除偏差”。当然,在实际控制中可根据偏差消除方法适当选用P、PI、PD、ID或PID控制。PID调节器用到的数学表达式一般为
式中m - 控制信号;
Kcp—控制器比例增益;
Kci—控制器积分增益;
Kcd—控制器微分增益;
ε—偏差信号;
τi—积分时间常数;
τd—微分时间常数;
BIAS—固定偏置信号。
模糊控制算法针对复杂的控制系统并采用自然语言来描述。控制过程为: 根据控制要求建立模糊控制表,传感器测量数据并将测量值与模糊控制表中的响应模糊量对应; 控制器对响应模糊量分析计算并将结果转为精确量,之后控制执行器动作。模糊控制技术的应用克服了传统控制器设计不足的缺点,为实现有效控制带来了可行性［16 － 19］。同时,它具有形象生动、构造容易、成本低廉、对系统参数变化具有较强的鲁棒性和抗干扰能力等特点［20］。其中,模糊—神经网络可通过不断识别和控制逐渐达到非线性映射,并且可以跳出非线性映射的约束,比传统控制方法具有较强的优势［21］。烘干温度回路控制如图6所示。模糊控制系统结构如图7所示。
籽棉烘干自动控制系统中,控制结构涉及到反馈控制、前馈控制和自适应模糊控制。反馈控制主要以被控质量和控制量间的关系为研究对象,是自控系统中最常见、最基本的控制结构。理论上,用数学方式可以准确表达干燥装置的物理学模型,但实际实施起来却显得异常困难。控制量和被控量的关系用常规控制方法中有限的几个典型环节及其复合来表示,并采用复合各种功能的控制装置的方式收集信号,以对干扰补偿实现偏差的校正。
在籽棉干燥过程中,常常由于热风和籽棉在机器内很长时间的停留而导致被控量偏差需要滞后一段时间才能补偿。针对这种控制理论上的大惯性系统, 采用反馈控制是不起效果的,此时需要应用前馈控制理论［22］。依据前馈控制系统中干扰信号的直接检测与之带来的影响的预测,控制量对干扰信号做相应的补偿,进而使被控量按既定程序稳定动作。
从上述论点得出: 反馈控制和前馈控制是一对互补优缺点的控制理论,两者的复合可以达到更精确的控制。前馈控制可以用来处理被控制量不稳定的干扰及滞后的问题,而针对前馈控制中的系统参数变化、模式误差和测量误差可以用反馈控制给予补偿。
作为控制对象的抽象与模仿,自适应模型需要与原系统同态同构。与控制目标相关的干扰量、非测量变量、测量变量之间的描述也是用模型来实现的。即使某一模型很具体,但那也只是为达到控制目标而建立的对原系统中某些特征的抽象和模仿。事实中,被加热的空气温度不是影响籽棉回潮率变化的唯一因素,籽棉含水率、籽棉内部疏密程度及空气湿度等都是影响籽棉干燥效果的因素。若想系统实现控制的精确化,就需要建立一个更加标准、更加完整的自适应控制模型。
3. 5监测和控制核心
作为籽棉烘干机自动监控系统的一个重要环节, 温度检测单元主要负责烘干机内部各层籽棉温度、热风炉温度和热风温度的监控,所测温度值会送达中心控制系统,进而实现热风炉、鼓风机和热风温度之间的自动控制,即低温开启、高温暂停［23］。
籽棉烘干过程中对烘干速度的监测意义重大。 其工作过程为: 籽棉湿度用在线测量仪测出后发送给处理器,处理器根据初始温度和籽棉要达到的烘干等级信息送达变频器,变频器通过改变频率控制电机转速,进而实现速度初始化; 烘干过程中,塔内温度传感器将采集值再次反馈给处理器,并与既定值比较,作为继续控制的纠正参数,实现对干燥速度的控制。
烘干机以可编程控制器( PLC) 和变频器为控制部分的核心［13］。因为转速和频率成正比,所以通过改变频率可以达到改变电机转速,进而改变风量大小,从而达到不同的烘干效果的作用。变频器的使用减少了不必要的人力和物力,提高了配棉的工作效率,实现了对烘干过程的实时控制,在满足生产工艺及节减能耗的同时也改善了电机的启动性。
应用PLC对烘干系统中电气部件的控制,大大减小了工作量,同时也实现了控制自动化［24］。通过计算机与PLC间进行串行通讯,实现对籽棉烘干过程中状态参数的实时控制与监测［25］。PLC对工控计算机定时发来的读取命令进行自动应答,并将传感器采集来的信号经转换后返回给工控计算机; 然后工控计算机通过处理并显示,进而达到对籽棉烘干机内部状态的实时监控。其具有模块化结构、较强接口功能和抗干扰能力及高可靠性的优势,编程简单优势的PLC与配备强大应用软件的工控计算机的结合使得控制系统性能极高。烘干系统中现场设备的工作状态和操作按钮的动作用开关量输入信号表示,指示灯的亮灭和风机的启停作为输出量信号,温度通过模拟量输出模块调节; 可编程序控制器将传来的信号输入已经编好的程序中执行,运行结果输出到现场设备,从而实现控制。
4烘干系统中的难题及解决措施
4. 1需要加热的空气温度的检测
棉花的温湿度要控制在合适范围内,就需对空气加热后所达到的温度进行实时检测,然后根据检测值和给定值来调整燃烧器火焰大小。新疆秋冬昼夜温差大,天气变化也大,高温可达30℃ ,低温可到零下20℃ ,造成空气含水量变化范围较广,使得烘干质量有很大波动性,所以对空气需要加热到的温度需要精确测定。在工业控制中应用广泛的PT100铂热电阻温度传感器因阻值与温度变化成正比及其较好的稳定性和精确性,可以很好地实现温度检测。
4. 2喂入籽棉含水率的测定
籽棉温度的控制以喂入时的含水率为基础,只有知道初始含水率,才能确定要除去多少水分,进而确定进入的空气需要加热到多少温度。新疆早晨和雨后相对湿度在12% ~ 15% ,晴天午后机采棉的相对湿度在8% ~ 10%［26］。新疆棉花种植范围大,在籽棉含水率还没有下降时就调动大量人力和机械加紧采收, 致使同一垛籽棉含水率也有很大差异。因为籽棉含水率是不断变化的,人工检测慢而失准,所以要达到较好的烘干效果,需要一套高效、准确的自动检测和控制系统。待其快速得测量出大量的随时变化的信息后反馈给控制系统的中央处理器,经分析计算得出精确的控制参数,进而调节燃烧器中油、气、煤的供应量,最终完成自动控制。
4. 3安全排烟除尘
我国热能大都选用燃煤形式获得,然而对煤炭燃烧过程中产生烟尘火星不采取有效的预防措施,极易产生安全事故。传统的引风机排烟一级除尘装置可除去煤燃烧时产生的大部分烟尘和火星,但仍会有一小部分弥散到空气中,如果遇到距离热风炉较近的籽棉垛就极易发生火灾。
以上问题可通过在已有一级除尘装置的基础上增加二级排烟除尘装置得以解决［7］。燃煤型热风炉二级排烟除尘装置引用旋风式沙克龙原理设计,排烟引风机将煤燃烧时产生的烟尘和火星沿出烟口顺排管道吹向一级排烟沙克龙,再利用离心力将大颗粒烟尘和火星沉降; 未沉降的小颗粒会继续被吹向二级排烟沙克龙,经过高速气流作用后排入大气,如图8所示。该装置在解决煤燃烧产生烟尘和火星难题的同时也对该过程中风机轴承及叶轮磨损失效起到了很好的预防。
4. 4热量损失
烘干系统动力消耗大、热能利用率低,如果对管道和烘干机不采取绝热措施,那么热能利用率只有16% ,其余84% 则穿过系统流入大气。所以,无论对输送管道、热空气管道,还是烘干机的绝热保温都是十分重要的。
绝热保温材料的选择不仅要考虑保温效果,还应考虑安装难易程度。在市场上流行的珍珠岩涂料、硅酸铝纤维和岩棉板毡3种保温材料中,后者具有成本低、隔热好和易操作的特点,很适合采用。结构设计方面可在烘干塔两侧热风管道采用双层保温［27］。这样则会因余热进入双层保温区域从而降低风管内外温差起到阻止热量流失的作用。经检测实验证实,此措施会使机组热效率提升3% 。针对籽棉在烘干过程中热量会随废气大量排出的难题,可用在烘干塔上相应的废气排出口安装管壳式热交换器将其回收再利用的方式解决［28］。装置中的换热管采用能大大提高单位体积换热面积的U型设计,这样便可将进入烘干塔内的气流的初始温度升高,进而提升干燥效率。布管则可采用美观方便的正三角形方式,可减小热气的流动阻力,降低热交换器的动力消耗。管壳式热交换器不仅构造简单、安装容易,而且提高了热效率、降低了能耗,具有广阔的市场前景和推广价值。烘干工艺方面则可选择具有较高强度和均匀性的薄层混流烘干工艺。此工艺可在籽棉中形成向上、双横向和向下的热气混流运动,可使籽棉与热流充分接触,从而实现热量的高利用率。
5籽棉烘干机的发展趋势
带式烘干机在20世纪90年代由美国开发研制成功,对带式烘干机进行大量实验和轧花过程的结果显示: 在烘干气流的加热未达到很高温度的情况下,就解决了烘干过程中籽棉含水率过高的难题。传送带式烘干机能更好地提高皮棉等级,改善除杂率,也有效地解决了过度烘干引起的棉纤维脆度强易断裂的难题,使短纤维含量降低［29］。传送带式烘干机因在实验和理论中具有烟尘排放少、烘干时间可控、用风量小、烘干温度低、压损小、能耗低、烘干效果好且兼具清理功能等优势必将在未来占据巨大市场,慢慢代替塔式烘干机。
通过查阅大量相关文献还得到这样的结论: 籽棉回潮率主要通过籽棉中两个电极间电容电阻和近红外的测量得到。近些年,还有人提出了微波图像检测,这种非接触的测量方式对籽棉回潮率的测量更加快速准确［30］。微波图像检测籽棉回潮率技术也将成为以后发展的对象。
现阶段,我国的籽棉烘干机大都采用混流和横流形式的竖箱结构。通过对流将热空气与籽棉充分接触进而达到烘干目的方式还是会造成一定程度的能源浪费,且采用燃煤燃油获得热源的形式带有一定的安全隐患且容易污染环境。应用燃油获得热源的过程中,常会因喷油嘴出现质量问题造成雾化变差,污染大气的同时还浪费资源; 采用燃煤形式时,虽棉花不易被污染,但会使热风炉寿命缩短、可靠性和效率降低。因此,以远红外电加热管提供热源的新发明和传统的燃油燃煤比较具有清洁卫生和高效的优势［31］。 其中,电加热管位于干燥箱内,而籽棉则在其两侧,但采用不接触的方式放置。采用远红外线热辐射加热籽棉的方式,烘干塔内的温度分布均匀性大大提高, 在伴随气体流动的情况下,比对流加热干燥速度更快、效率更高。
籽棉烘干机的绿色化生产将成为未来的发展趋势。选材会越来越多地趋向无污染、可重复利用、无毒及易被降解的材料; 设计方面则会趋于节能化,利用新理论设计出节约能源的加工工艺和产品结构,使能量损失最低、能源消耗最少［31］; 生产方面趋向于生产可拆卸、可回收及寿命长的零部件。可拆卸意味着报废时可将其中未损坏的零部件拆卸下来再使用; 可回收性是指零部件材料要选用可回收、可降解再利用的材料。寿命长不是简单意义上的延长零部件的使用周期,而是使其可重构、可维修、可模块化,最大程度地减少零部件的过时,达到降低报废数量的目的。 零部件的长寿要求在对其经济性和功能性分析的基础上,使用先进的加工工具和设计理论,生产出能够在目前和未来长时间内满足市场需求的产品。
摘要：我国夏季高温多雨,秋冬多霜雪,特别在北部地区,下半年气候潮湿,不利于棉花收获。伴随棉花产量的增加,晾晒条件的不理想及对棉花等级要求的提高,籽棉烘干技术在棉花加工过程中扮演着不可缺少的作用。近些年,我国机采棉发展势头强劲,然而机采棉的回潮率远大于手摘棉,严重影响了棉花加工生产各个环节的质量。为此,阐述了籽棉烘干技术的研究现状及发展趋势。
农机行业需求热点呈现“各领风骚三五年、城头变幻大王旗”的现状, 继前几年玉米收获机、水稻插秧机之后, 近两年粮食烘干机设备开始火暴, 据笔者推断, 现在正是发展粮食烘干机的最佳时机。
农机化发展不平衡烘干成薄弱环节
从2004年开始农机补贴政策之后, 国内农业生产综合机械化水平不断提高, 2013年综合机械化率达到59%, 小麦、水稻、玉米三大作物耕种收关键环节机械化水平不断提高, 就连长期“拖后腿”的玉米机收、水稻机播这两个“短板”也在快速补齐, 2013年全国玉米机收率达到57%, 水稻机插秧率35%, 在基本解决粮食生产关键环节机械化的同时, 农业生产向全程化和全面化发展, 农机需求则向产前产后延伸, 同时农机需求的热点也向产前产后设备发展, 比如农作物产后加工处理的烘干类设备———粮食烘干机。我国粮食干燥机械化水平很低, 据报道, 日本、美国粮食机械化水平达95%以上, 我国却不足5%。
烘干环节机械化水平低严重影响国内农业生产、危及国家粮食安全, 许多企业也发现了这个商机, 当前农机市场热点有向烘干机转移的倾向。
土地流转和粮食连年丰收需要更多烘干设备
国务院发展研究中心专家研究发现, 中国的粮食总产从2001年的9052亿斤, 增加到2013年的1.2万亿斤, 年均增速达2.5%, 从2004年开始, 中国已经连续实现了粮食十连增, 粮食增加了就会出现储存的问题, 而这么多的粮食储存就会催生对粮食烘干设备和加工设备的需求。正是看中这一点, 十年前就有日本和台湾的粮食烘干专业设备制造商陆续进入中国粮食烘干市场, 当前高端市场几乎被他们垄断。
据农业部消息, 截至2013年底, 国内土地流转率超过了26%, 有效流转面积超过了3.4亿亩, 后期土地集中速度预计会加快, 到“十二五”末, 粮食主产区土地流转或变相流转有可能达到25%-30%。土地的集中化经营会提高粮食总产量, 同时也会改变粮食现有存储方式。
联产承包责任制下, 种植地块分散, 收获期不一致, 每季收获的粮食不多, 农户粮食可以在自家院子或公路上晾晒, 很少出现晾晒难题, 也很少用到粮食烘干设备。土地流转后, 规模化的农业生产方式带来一系列问题, 粮食晾晒就是其中最棘手的问题, 据调查当前国内已经出现了承包土地万亩甚至数万亩的农业合作社, 这些合作社每季产的粮食达数万甚至数十万斤, 人工晒肯定是不行的, 所以中小型的粮食烘干设备受到了这些合作社、种粮大户们的青睐。
产粮区粮食初加工增多就地储存也需烘干设备
随着国内粮食期货市场的兴起, 加之粮食价格剧烈波动, 现在许多粮食主产区的粮农也改变了之前粮食一收获就卖到粮库的习惯, 而是把不急于出售, 把粮食先存起来, 等到行情好时再出手, 所以也面临着粮食晾晒和脱水的问题, 这样小型的粮食烘干设备也有了市场。
在一些粮食主产区, 地方政府和农民的观念也正在发生变化, 比如黑龙江、河南、山东等地, 地方政府鼓励农民创办粮油初加工和深加工企业, 减少初粮的输出, 提高粮食的附加值, 让农民获得更多的利润。
这些粮食加工企业往往都是自己收储粮食, 而不是之前从国家的粮库购买粮食, 所以也面临着粮食的烘干和脱水的问题。与大型国有粮库不同的是, 小型加工企业一般只需要中小型的烘干设备。
农村劳动力不足急需机器替代人力
据调查, 目前农村3/4的可用劳动力已经流转到城市和周边的乡镇企业, 之前在收获季节如候鸟一样回乡下收庄稼的现象已经大大减少, 所以收获季节农村劳动力更加短缺, 晾晒粮食费时又费工, 很少有壮年劳动力愿意浪费时间去干, 而粮食的搬运却非壮年劳动力不行, 否则一旦下雨刮风, 一年的辛劳将化为泡影, 而省时又省力的粮食烘干设备却能很好地解决劳动力不足的问题。
随着新型城镇化的发展, 每年约有1500万的人口将转移进入城市, 这些人口进入城市后, 农村劳动力将更加紧缺, 机器替代人力的要求将更迫切。
收获方式变化后高水分粮食增多
随着粮食作物机械化水平的不断提高, 高水分粮食数量越来越多, 一些传统的非高水分粮食产区也变成了高水分粮产区, 而传统的高水分粮食产区粮食收获水分也有所升高, 进一步扩大了粮食干燥设备的需求空间。
另外, 随着土地流转的加快, 那些流转到土地的合作社, 为了提高土地利用率, 往往将之前种植一季变成种两季或三季, 为了赶农时, 粮食收获时间被迫提前, 这样高水分的粮食会增多, 为了减少损失, 就需要有专门的烘干设备来加工粮食。
消费水平提升追求食物品质
目前我国稻麦干燥仍采取自然干燥的方法, 由于晒场场地较小, 干燥效率低下, 效果差、易污染、损失大。因此这种传统的干燥方法与迅速发展的机械化收获水平极不配套。联合收获机收获的谷物得不到及时干燥处理, 大量谷物堆积在一起是普遍现象, 容易造成发热变质, 如果遇到阴雨天气, 谷物更容易霉烂。
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的快速提高, 人们对粮食的口感和质量提出了更高要求, 特别是对成品大米做成的米饭, 要求外观光洁、气味清香、粘弹性好及硬度适中。传统的场地翻晒和马路晒粮无法保证粮食干燥质量。通过多点推广应用表明, 若采用低温干燥技术及时烘干, 可以达到提高粮食品质的要求。
粮食烘干机得到补贴政策的“重点关照”
当前国内的农机补贴政策还是有选择地对重点作物的关键生产环节进行补贴, 就是“缺什么补什么”, 从2011年开始, 烘干设备被列入国家农机补贴目录并被重点补贴, 如2011年2014年国家对粮食烘干机的补贴最高额度12万元, 2014年各地方更是把粮食烘干机作为重点补贴的产品, 贵州、云南、河南、福建、黑龙江、安徽等都严格执行国家补贴目录要求的12万的补贴标准, 福建还对谷物烘干机追加15%累加补贴, 浙江、广西等省还追加与国补等额的补贴, 即累计60%的补贴。
国内烘干机制造企业分为国内和国外两大阵营。在国内影响力最大的是日本的金子公司, 作为较早进入中国市场的专业烘干设备制造商, 金子定位于大型的粮食加工厂、兵团、农场等大客户, 凭借先进的烘干技术和卓越的设备性能, 在国内大客户群体中有很高的知名度, 与日本金子公司同时期进入中国市场的台湾烘干机制造企业三久公司也在中国拥有大批忠诚用户, 市场口碑良好。
国内烘干机行业原来由中小企业把持的局面正在发生根本性变化, 因为国内农机行业的一些龙头企业已经开始进入, 比如奇瑞重工, 2009年收购南方一家烘干机制造企业之后成立安徽奇瑞金锡机械有限公司并开始大举进攻国内烘干机市场, 经过三年的努力, 2013年奇瑞中大型烘干机成功突破1000台的销售量, 2013年奇瑞还提出了“收获+烘干”的粮食生产“收贮一体化”解决方案。
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