水泥磨岗位作业指导书

第1篇：水泥磨岗位作业指导书

煤磨岗位作业指导书

湖南云峰水泥有限公司煤磨岗位作业指导书 1 目的：为健全生产线质量管理体系，使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作， 从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最终保证岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。

2范围：适用于煤磨岗位工日常工作活动包括煤磨、喂煤系统、煤粉计量输送系统、煤磨袋收尘器系统、选粉机、粗粉绞刀、排风机。

3职责

3.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。

3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无 ”、“六不漏”。

3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。

3.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。

3.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。

3.6负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。

3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。

3.8严格遵守设备润滑制度

3.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。

4程序

4.1开机前的准备

4.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.1.2检查传动时装置是否完好，有无异常现象。

4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。

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4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。

4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。

4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。

4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

4.1.8确保巡检路线畅通、安全。

4.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状态。

4.1.10检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。

4.1.11检查循环水是否充足，管路是否畅通。

4.1.12确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通;

4.1.13确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确;

4.1.14确认离合器的位置正确;

4.1.15确认皮带称工作正常;

4.1.16确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，察看传动轴是否弯曲;

4.1.17检查CO2灭火系统装置，并按要求备置CO2的储量;

4.1.18掌握煤粉仓、原煤仓的存煤情况;

4.1.19及时清理袋收尘器积灰，确认振打工作正常，保证过滤空气效率.。

4.1.20检查原煤仓与煤粉仓的仓位，是否符合要求。

4.2开机

4.2.1根据中控室指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机;

4.2.2开机顺序

4.2.2.1开启煤粉仓上收尘器，确认收尘器、气体分析仪工作正常;

4.2.2.2袋收尘器系统开机

启动收尘器下螺旋输送机-收尘口-收尘器排风机

注：打开风机前确认风机入口阀门关闭，系统温度正常无自燃现象

4.2.2.3磨系统开机

启动磨稀油站组——启动磨主机——启动喂煤皮带称

4.3运行中检查

4.3.1规定认真对本管辖设备、设施巡检次不得小于1次/小时。

4.3.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

4.3.3检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4.3.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油

量是否适当。

4.3.5确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。

4.3.6检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

4.3.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.3.8检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

4.3.9确保巡检路线畅通、安全。

4.3.10搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。

4.3.11发现异常情况及时处理，如果处理不了时来不及处理，立即向有关领导报告。

4.3.12巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

4.3.13设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

4.3.14检查循环水是否充足，管路是否畅通。

4.3.15检查稀油站的温度、压力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否畅通

4.3.16掌握好原煤仓内的存量及时报告中控室;

4.3.17检查各部位有无温度异常，发现问题妥善处理。

4.3.18运行参数控制：

4.4停机操作检查

4.4.1接到中控停机指令后，做好停机准备接到中控。

4.4.2正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

4.4.3正常停机顺序与开机相反。

4.4.4停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确。

4.4.5停机后对设备进行全面检修、维护作保养。

4.4.6检查各处温度，防止积灰、自燃。

4.5紧急事故处理

4.5.1发生下列情况可以进行紧急停车

4.5.1.1当堵料、冒料时。

4.5.1.2由于电器设备突然跳闸或停电。

4.5.1.3危及设备和人身安全时。

4.5.1.4设备内部发生煤粉自燃或爆炸。

4.5.2.紧急停车处理办法

4.5.2.1立即停相应的设备。

4.5.2.2立即向中控等有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

4.5.2.3立即查明事故原因并进行事故处理。

4.5.2.4事故处理后，对设备进行全面检查。

4.6安全注意事项

4.6.1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、发长、敞衣上岗。

4.6.2掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

4.6.3当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4.6.4确保照明完好，巡检路线畅通安全。

4.6.5设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

4.6.6严禁跨越设备或在机盖上行走、休息。

4.6.7严禁手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。

4.6.8严禁非岗位人员进行操作、开车。

4.6.9无关人员不得进入生产现场。

4.6.10悬挂设备下及吊装孔附近严停留。

4.6.11开机前确认所开设备旁无人,无安全隐患方可联系开机;

4.6.12检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查

4.6.13进磨罩内检修确保气流通畅。

4.6.14为防止积在积灰自燃，对各处温度要经常检查，发现问题及时处理;

4.6.15检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠;

4.6.16严禁在厂房内堆积煤粉，严禁吸烟，更不准有明火。

4.6.17对灭火系统经常检查，并按规定购置CO2储量。

4.7环境保护要求：

4.7.1更换的废油应放在指定的桶内，以便集中处理;

4.7.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理;

4.7.3对于废螺丝以及废弃的零配件应堆放在指定的地方

4.7.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫;

4.7.5对于漏灰冒煤、排渣应及时清扫到指定的地方，袋收尘跑灰应在允许情况下的停机换袋;

4.7.6对于公司提出的环境要求，应遵照执行。

5相关记录

设备运行记录。

第2篇：水泥磨袋收尘器安全作业规程

1. 严格执行和遵守公司的各项规章制度，按运行操作规程进行操作，杜绝违章作业。

2. 上岗时必须按照《劳动防护用品的佩戴要求》穿戴好劳保用品。

3. 保证较高的收尘效率和收尘器的长期安全运转，注意环境卫生，保障职工的身体健康。

4. 严禁身体各部位接触正在运转的设备。

5. 确保风机等设备的防护罩完好无损。

6. 上下楼梯要注意安全，防止滑倒和摔伤，雨雪天要及时清除楼梯上的积水和积冰。

7. 袋收尘器的虑布袋更换时要做好充分的安全保障，收尘器内做好充分的通风和安全的照明，确保人身的安全。

8. 每个班次值班人员交接班前，必须严格检查设备各部位的防护网罩、廊道及脚手架护栏、踏板有无松动、移位、断裂等情况，发现异常应立即通知当班全体人员注意，并立即通知相关部门修复。要保持水泥磨的卫生清洁，搞好设备周围的环境卫生。

9. 确保通讯设备的完好和畅通，听从班长和值班调度员的指挥，发现问题要及时汇报。

10. 女工在上班期间严禁穿高跟鞋，不留长发，不穿奇装异服。

11. 对违反运行规程和安全要求的命令有权拒绝。

第3篇：水泥磨中控操作员岗位职责

一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。

第4篇：水泥混凝土路面施工作业指导书

1、钢筋制作

根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。

3、隐蔽工程验收

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。

4、模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

5、浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

5.1 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞;

5.2 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;

5.3 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动;

5.4 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实;

5.5 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动;

5.6 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正;

5.7 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

6、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

7、压槽

抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

8、养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

9、砼路面的切缝

横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

10、灌缝

在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐水泥混凝土路面施工

二施工方案

施工步骤：

(1)浇筑细石混凝土找平层。

A.混凝土地台施工准备

a. 清理地面。

b. 设置模板——模板应平整、坚固。按地台设计标高设置模板(以钢模板为宜)，并敷模板油，同时，柱子周围设置菱形模板，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。

c. 根据地台设计标高，按约2米见方间距，用细石混凝土制作地台高点，以此来增强地面平整度控制效果。

B. 混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业。

a. 一楼地面的混凝土浇筑：使用seas系列表面硬化剂的混凝土地台，尽可能一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜则应撒水使地基处于浸润状态。

B. 二楼地面的混凝土浇筑：

混凝土强度不能低于C25，要求尽可能小的水灰比;现场搅拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，商品混凝土的塌落度控制在12-14cm，若天气气温较高，使用缓凝剂;细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm。

振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 地台水平：使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板宽度0.5m以上)多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，除尽钢模上的异物，在无法使用钢辊作业的部位，采用样板刮

作出地台水平，地台的水平标高用水平仪检测确认。

去除泌水：地台水平完成后，若有泌水使用橡胶管至少二次去除多余泌水。

C. 为保证质量，混凝土的浇筑量应严格控制，并在施工开始第一天时混凝土浇筑量控制在较小面积，以便双方配合。

(2)已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆;

(3)将设计用量的硬化剂地面材料60%(约3kg/m2)均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业;

(4)待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度;

(5)紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业40%(2kg/m2材料)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料(例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒);

(6)待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作，然后再用专用平整度检测仪器进行地坪平整度确认;

(7)使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业。

(8)混凝土地台完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护，养护方式：浸水式或养护剂;如采用浸水式养护，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂的水泥沙浆进行围拢，然后加约1。5CM深度的水进行浸水养护。于水泥混凝土地面的面層耐磨耐机處理.9、养护

8、收光

1、基面混凝土

2、边角加固

3、计划覆盖率

4、第一阶段施工

5、抹平

6、第二阶段施工

7、抹光

第5篇：隧道水泥混凝土路面标准化施工作业指导书

承赤高速公路总监办

隧道水泥混凝土路面标准化施工作业指导书

承赤高速公路总监办

二○一二年七月

隧道水泥混凝土路面标准化施工作业指导书

一、一般要求

1、隧道混凝土路面施工前施工单位必须上报首件施工方案，由驻地办初审后报总监办审批,报工程科备案。

2、首先对找平层进行检查，刷毛不合格的必须凿毛处理，标高超出设计的部分砼必须凿除，合格后用高压水枪冲洗干净。

3、为了施工单位对施工工艺和质量严格把关，必须在大面积施工之前做一试验段，长度宜为150-200m;试任一项不合格进行返工处理。

二、施工放样

隧道路面找平层施工完后，根据隧道里程中线桩定出水泥砼面层每10米的平面位置，根据里程计算出其相对应的设计标高，并按照施工图中的路面横坡控制外侧高程。

隧道路面高程控制采用水准测量控制，在路面找平层两侧距路面面层边缘30cm处打设水泥钢钉，用以控制路面的平面尺寸和高程，路面两侧立模施工完毕后,再次对边模顶面(即路面设计标高+1

cm)进行复测,确认无误后,方可进行砼的施工;在砼初凝收面后,及时对路面砼的平整度和标高进行检测，以确保路面标高符合规范要求。

三、施工工艺

1、主要设备

三辊轴整平机、插入式振动棒、平板振动器、人行踏板、直尺(刮杠)、木抹子、钢抹子、抹面机、刻槽机等。

2、混凝土的拌合、运输

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土采用混凝土运输车运输，混凝土从拌合站出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，控制在1.5-2h以内。混凝土运输车不应漏浆，并防止离析，当明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

3、混凝土的摊铺

(1)模板用钢模板，模板的高度要求与混凝土板厚度一致，模板高度允许误差为±2mm;支立必须稳固，能够承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用;接头牢固、紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象;模板接头和模板找平层接触均不允许漏浆;模板安装就位后，要横向拉线，检查路面中部位置的厚度，厚度不满足设计时，须将找平层处理以保证路面厚度。

(2)混凝土摊铺两小时前，须对找平层(底基层)进行彻底清扫冲洗，并对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况以及钢筋的位置和传力杆装置等全面进行检查，并经监理工程师检查合格后方可进行摊铺。

(3)混凝土采用人工配合机械摊铺，具体步骤为：

①混凝土入模后，首先人工进行摊铺，用插入式振捣器和平板振捣器振捣;

②三辊轴整平机振捣、摊平、压实;

③用铝合金直尺纵向反复刮平，直至平整度达到规范要求;

④人工收浆、二次收浆、压光。

(4)对混凝土拌合物振捣时，插入式振捣器与平板振捣器配合使用，靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土拌合物振捣每一位置的持续时间，应以集料停止下沉，不再冒气泡并泛浆为准。

(5)混凝土振捣完成后立即用三辊轴整平机在模板上平移拖振，在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆平整。并辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。

(6)人工用直尺反复搓平混凝土，确保混凝土平整度满足要求，再用木抹子收浆;最后在砼初凝前进行第二次收浆、压光。

4、混凝土板养护

(1)在混凝土终凝后，覆盖透水土工布，每天在土工布上均匀洒水，使混凝土板经常保持潮湿状态。

(2)混凝土板在养护期间和填缝前禁止车辆通行。在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。在达到设计强度后，可允许开放交通。

(3)养护时间要根据混凝土强度增长情况而定，一般为7-14天，养护期满后方可完全开放交通。

5、接缝

(1)纵向施工缝：

①纵向施工缝要平行于路面中心线。

②纵向施工缝采用平缝，对已浇筑的砼板的缝壁涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。

③纵向施工缝设置拉杆，设置在板厚中央。

(2)横向缩缝：

①横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求。

②横向缩缝采用切缝法施工。当砼达到设计强度的25%～30%时，采用切割机进行切割，切缝深度不得低于6cm。

(3)胀缝：

①胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。

②胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。

③胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

(4)横向施工缝：

①每天工作结束或浇筑工序中断超过30min砼已初凝时，要设置平接横向施工缝。

②横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。

③当路面采用半幅施工时，施工缝要避免设在同一横断面上。

(5)填缝：

①砼面板所有接缝凹槽都要按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应符合设计要求并经监理工程师批准。

②缝槽在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。

③填缝料要与砼缝壁粘附紧密，其灌注深度为缝宽的2倍，当深度大于30-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。

④在开放交通前，填缝料要有充分的时间硬结。

6、铣刨

混凝土强度达到设计强度的100%后进行精铣刨，确保平整度、横坡符合要求。铣刨xipao

7、刻槽

铣刨后，对混凝土板采用刻槽机刻槽，刻槽深度为2-3mm，槽距15-25mm。

四、注意事项

1、模板安装就位后，要横向拉线，检查路面中部位置的厚度，厚度不满足设计时，须将找平层处理以保证路面厚度。

2、隧道采用复合式路面时，沥青混凝土罩面宜在水泥混凝土路面达到设计强度的80%以后铺筑。铺筑前应清洗水泥混凝土表面，干后喷洒黏层油后再铺筑。

3、指导书中的数据指标如与设计、规范及筹建处要求相冲突时，以设计、规范及筹建处要求为准。

承赤高速公路总监办

2012年7月25日

第6篇：水泥磨工艺技术员

水泥磨工艺试题

岗位

姓名：

得分：

一、填空题(共20分，每题1分)

1、磨机的传动形式可分为 、 、 。

2、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为 式和 式两类。

3、磨内研磨体对物料的作用有

和

二种。

4、单层隔仓板的篦孔小端为

，大端为 。

5、DCS的中文含义是： ，其结构主要由： 、 、 组成。

6、普通水泥通常是由 、 、 三种物料磨制而成，其中以 为主， 的主要作用为缓凝作用

7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为： SO3控制指标为

8、水泥磨I仓衬板是

，主要作用是

;II仓衬板是

，主要作用是 。

9、控制系统的接地主要分： 、 ，其主要作用是： 、 。

10、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因：

(1) 小钢球 ，填充率 ，导致冲击破碎作用 (2) 大球 ，冲击力 ，而研磨能力

二、选择题 (共20分，每空2分)

1、磨机研磨体填充率在 范围最好

1 A、15—25% B、25—35% C、>35%

2、下列混合材中属于活性混合材的有

A、天然煤矸石 B、 石灰石 C、矿渣 D、页岩

3、配料秤控制系统采用的是： ( )

A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统

4、链板斗提的保护种类是：( )

A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护

5、下列物料中烧失量最小的是：( )

A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰

6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：( )

A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥

7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 过高造成的： ( )

A、水泥中C3A B、磨内水泥温度C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO

8、磨机电耳安装方向一般在：( ) A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧

9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 四部分组成。

A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差

10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为(B)

A、99% B、99.8% C、89.5%

三、判断题(共10分，每题1分)

1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好 ( )

2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 ( )

3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降 ( )

4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大 ( )

5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少 ( )

6、选粉机选粉效率越高越好 ( )

7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板 ( )

8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥

早期强度提高 ( )

9、控制系统急需维护维修时，应立即断开电源开关 ( )

10、水泥粉磨时适当控制石膏掺量，对助无帮助 ( )

四、简答题(共40分，每题8分)

1、水泥磨饱磨主要原因?现象?预防措施和处理办法?答:

2、请写出测量筛析曲线的要求和步骤? 答:

3、为什么要控制水泥中SO3的含量?

答:

4、水泥为什么要适当贮存? 答:

5、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。 答:

五、计算题(10分)

已知某闭路粉磨系统出磨斗细度为40%，回粉细度为75%，成品细度为10%，试计算的循环负荷荷率为多少?