水泥企业个人工作总结（精选8篇）
2011个人工作总结
2011年转眼即逝，在即将过去的日子里，塔里木分公司在股份公司的正确领导下，在南疆事业部的亲切关怀下，全厂职工同心同德、团结一致、创造性的开展工作，生产取得了丰硕成果，克服了人员少、时间紧、任务重等困难，本截止10月底累计生产熟料 30 万吨，实现销售水泥近50万吨，各项工作都取得不错的业绩。
近一年来，本人通过不断地深入车间、深入现场、认真听取职工的意见和建议。根据工作需要，认真地开展了一系列工作，即内抓管理、外抓协调、产品抓质量、生产抓成本、管理抓制度，并以最快的速度理顺了各车间岗位的工作关系，坚持了严、细、实的科学管理，对于“跑、冒、滴、漏”现象采取了及时有效的遏制，并建立了行之有效的防范措施。具体工作情况如下：
一、提高职工队伍素质，加强职工队伍建设。
职工队伍素质的高低直接关系到公司经济效益，本人从加强学习、提高职工文化素质和业务技能入手，加强培训，通过业务知识的学习和实际运用，职工思想素质和业务素质有了很大的提高，服务意识、责任感意识得到了增强。提高了职工的业务技能水平。
二、生产管理得到进一步提高
为进一步的理顺生产，降低成本，对各车间职责进行了明确的界定，理顺工作关系，规范工作秩序，集中精力抓好成本，采取了以下几点具体措施 ：
第一、生产系统实行扁平化管理，使管理直接到班组。两条生产线及辅助部门技术员，负责技术指导、工艺流程监督等专项工作。
第二、严格生产过程中的管理，对于一切影响生产和质量的重大故事，一律采取一事一分析，对责任人不放过。
第三、为进一步抓好成本控制，我们对煤耗、电耗进一步采取措施，对全厂的成本控制最终将以制度规范约束来提高，抓好成本的制度。
第四、对于水泥产品出入进行了多次现场突查，并制定了相关的制度，由于措施到位，工作逐步得到了职工的理解和支持，生产管理得到进一步提高。
三．狠抓安全不放松
一是强化了职工的安全意识，把安全工作当作各项工作的重中之重来抓，查违章、找隐患，把安全管理制度化，广泛开展安全教育，使职工的思想上高度重视;二是建立了安
全建立健全了干部值班制度，干部轮流值班，负责当天的查岗，夜晚的巡视。三是生产检修实行了计划检修制度，并要求检修工作必须有措施、有规范有审批、有监督落实。通过全体职工的共同努力，实现了安全生产的长治久安。
四、环境保护工作 1.宣传，提高环保认识。
环境保护是我国的一项基本国策，是树立“以人为本”科学发展观，构建和谐社会的基矗为提高广大员工的环境保护国策意识，利用各种形式进行环保宣传，通过大力开展环保宣传教育，极大地增强了人民群众环境保护的意识，提高了公众关心生产生活环境，主动参与环境建设，依法维护自身环境权益的自觉性。关注环境、保护环境正在逐步成为全厂员工的自觉行动，环保工作将在企业发展中扮演越来越重要的角色。
2.强化管理，确保监管到位。
在工作中，严格按照环保目标责任书要求，结合个车间职责和工作实际，抓住重点，齐抓共管，有效施策，强化管理，使环保目标责任状各项内容和指标落到了实处。一是从源头上规范。在生产过程中严格执行环境保护有关规定，对引进的新、改、扩建的项目要求其先过环保审批关;在建设的过程中，认真落实环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度;在服务中提高。防治
环境污染，保护生态环境，提高员工环保意识，努力创建经济节约型、环境友好型的企业。
五、设备管理工作
首先，车间加强了设备管理，提高了备品备件互换性，降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。
对各个备品备件及设备堆放仓库进行了彻底地归整与清理，对设备备品备件做到了“三清”（即数量清、材质清、规格清），“两齐”（即库容整齐、堆码整齐），充分掌握了车间设备物资的供需信息，搞好了设备物资的综合利用与修旧利废，在保证设备的检修质量的前提下，尽量选用价额低廉的设备备件和代用品，有效地利用物资和降低成本。
其次，列出了设备主要故障，评价设备故障原因、特点，找出故障突发还是渐进，是否能够用辅助器具及人的各类器官检测等，并按照行之有效地方式选择了维修策略。
有专人每月整理检修及值班记录，统计每月设备故障一览表，表内有发生故障的时间、对设备的故障做了一个简单的原因分析、采取的临时措施以及对生产是否造成了影响等内容，如果造成设备停机时间过长，则由设备主任主持召开诸葛亮会（即设备故障分析会），针对问题进行深入的调查与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对策。针对设备所表现出来的突出问题，有目的性地对风机、斗提机、收尘器进行了大修；5月份分别对1、2#窑实施了大修工作，生
产过程中有分别实施了1#窑窑头收尘器更换、生料破碎收尘器更换、2#窑破碎收尘器更换、新增大墩子石膏破碎系统一套等设备技术改造工作。
其三，加大设备管理创新力度，进一步做好节能降耗工作，使设备管理工作更加量化。
第四，搞好设备档案，规范设备管理工作，减少工作的随意性，提高技术资料的利用率，提高工作效率，增强维修作业准确性和科学性。
自5月份开始，车间就以设备管理标准考核细则为标准，重新建立了设备档案；建立了特种设备一机一档（即建立特种设备台帐、安装修理和验收记录、使用维护保养记录、设备及人生事故记录、设备问题及评价记录等）；及时准确上报了设备管理报表；建立了健全设备事故管理台帐和点检台帐；建立了检修工作票制度和检修质量自检、复检制度，并创建了无泄漏工作巩固、提高、发展措施等。根据每月拟出的检修计划，月末检修完成情况填写检修记录、综合报表，上报机动科，并逐条记入设备档案，为分析设备状况，掌握设备的故障规律提供资料。
尽管2011在生产方面取得了不错的成绩，但我们无法回避面临的问题和不足，主要表现在：
一是生产经营管理水平有待于进一步提高：由于受到各种主、客观条件的制约，在生产经营管理上，有待于进一步
提高，各种管理制度有待于进一步完善，各种经济分析不规范，分析的深度和细化程度不全面。
二是生产经营管理有待于进一步规范：在生产经营管理方面，体制还不健全，生产经营管理还存在不足，在生产任务完成考核方面还存在漏洞，公司的各种管理制度还有待于进一步完善。依法经营的理念还没有完全建立。
面对公司存在的问题和不足，公司全体员工将团结一致，奋勇拼搏，采取措施，完善当前经营管理中的漏洞，不断开拓市场，争取在下一取得更好的业绩，为此，在2012年，将主要做好如下工作
一是进一步完善各车间生产管理考核制度，提高内部挖潜、全员节约的能力。提高产、质量，减少跑、冒、滴、漏。
二是定期开展经济分析活动，及时分析公司面临的形式和问题，发现公司存在的问题和不足，提出措施，改进工作方法，为公司的决策提供依据。
三是进一步更新观念，创新制度，提高公司管理水平和竞争力，建立“管理 提效”的发展战略，增强企业凝聚力和抗风险能力。
下一步打算：除了进一步做好以上工作外，还要重点对设备的监测、生产管理提出新的要求，积极采用新技术、新材料、新工艺，把设备管理与改造、挖潜增效结合起来，更加缩短修理周期，更好地降低车间成本，做好生产管理工作，保证下一年生产任务的完成。
新疆天山水泥股份有限公司
塔里木分公司：魏银
1 小磨试验
1.1 水泥直接掺加助磨剂试验
(1) 试验方法。将现有的品种水泥样品做一空白试验, 检验项目有标准稠度、凝结时间、强度、CLˉ等, 再将此水泥掺入助磨剂进行以上项目对比试验。
(2) 注意事项。助磨剂是粉状, 应将其按计算好的比例称量后, 先与水泥混合均匀再加水试验;如果助磨剂是液体, 应将其计算好的掺入比例称量后, 完整地移至试验用水中, 再稀释至所需加水量, 混合均匀后再进行相关的试验。
1.2 助磨剂小磨试验
(1) 试验方法。按水泥助磨剂产品使用说明书或助磨剂厂商推荐的试验方法或者按照水泥企业使用的水泥配比进行试验。
(2) 试验一 (看强度提高) 。保持原水泥配比不变, 进行空白试验和掺加水泥助磨剂对比试验。试验要求:粉磨相同的时间 (例如30min、比表面积350m2/kg) 。检验项目:比表面积、细度、标准稠度、凝结时间、强度、CLˉ含量。
(3) 试验二 (看混合材增加量) 。按助磨剂厂商推荐优化比例, 增加混合材比例, 进行小磨试验。试验要求, 检验项目同试验一。
1.3 助磨剂小磨试验注意事项
由于助磨剂的使用效果不仅与助磨剂产品本身质量有关, 而且与熟料强度、混合材活性及其含水量, 粉磨水泥的比表面积等因素有关。因此, 做好试验前的准备工作就显得非常必要。试验前应首先了解助磨剂的相关知识和产品特点, 了解该品种助磨剂使用的基本要求以及本企业水泥的适应程度、适应掺量, 设计好助磨剂使用的基本要求以及本企业水泥的适应程度、适宜掺量, 设计好助磨剂的小磨对比试验方案, 其次预先备足各种材料, 熟料全部应破碎后再做均化处理混合均匀, 助磨剂加入称量容器不允许挂壁, 最后试验小磨的钢球装载量及级配应调整正常状态, 粉磨时间保持一致。
2 大磨试验
2.1 试验前的准备工作
(1) 确定试验目的。 (1) 不改变磨机的台时产量和水泥配比 (强度增加如何) 。 (2) 不改变水泥配比, 水泥强度保持不变 (磨机台式产量提高如何) 。 (3) 既提高磨机台时产量, 又降低水泥熟料配比, 相应增加混合材的掺量。
(2) 生产试验条件。对助磨剂选型确定以后, 水泥企业要对助磨剂进行小磨的对比试验, 由于试验小磨的工况 (通风、流速、温度等) 与大磨截然不同, 其小磨试验数据只能作为参考, 必须进行大磨工业性试验后才能把水泥助磨剂应用到生产中去。在大磨试验时, 由于助磨剂的加入使磨内物料的状况发生了变化, 水泥磨原有的平衡状态被破坏, 可能会使水泥粉磨系统的工艺参数和系统的运行状态出现异常, 因此, 试验前应充分做好准备, 以便应对试验中可能出现各种情况。
工业性试验前, 水泥企业应做好下列准备工作: (1) 试验期间水泥相关岗位人员与助磨剂试验厂商应保持全员上岗。 (2) 企业成立助磨剂试验领导小组, 负责指挥协调工作, 试验中出现的突发情况, 能及时找到相关负责人员, 迅速解决问题, 确保试验工作顺利进行。 (3) 水泥粉磨系统应处于正常的运行状态, 主、辅机设备没有故障隐患, 无带病工作设备, 预订的试验时间不在设备计划检修期间内。 (4) 水泥生产所用熟料、混合材及石膏等材料的准备量充足, 能够满足试验所需。 (5) 注意入磨物料的温度不得超过120℃, 水分小于1.5%, 入磨物料粒度正常且均齐。 (6) 水泥企业与助磨剂厂商共同协商, 根据企业现有条件和助磨剂的产品特性, 制定出安全、科学、合理的试验方案。 (7) 水泥企业应做好试验样品的采集准备工作, 采用水泥连续自动取样器取样的企业应调整取样的速度确保取样量满足双方水泥检验所需。 (8) 水泥企业化验室应准备好秒表、量筒、称量容器等助磨剂计量检测所需设备。
(3) 合理调整粉磨工艺参数。在开路粉磨系统中, 物料经过磨机一次性完成粉磨作业, 此时, 熟料的易磨性, 混合材的种类以及水泥配比、入磨物料粒度、研磨体的装载量和级配、磨机的通风量、水泥的粉磨细度等因素, 均对磨机产量发生重大影响。
一般助磨剂的掺入, 会导致磨机内物料流速加快, 对于磨机内物料流速较慢, 出磨水泥细度控制较低的水泥, 会表现出对细粉颗粒分散效果较好, 减少物料的团聚和粘附, 使细粉颗粒迅速排出, 加快物料流速, 有利于磨机台时产量的提高;如果出磨水泥细度连续不合格, 则首先应调整磨机内研磨体平均球径, 适当提高磨机内研磨体、装载量, 等出磨水泥细度降下来再掺助磨剂。
(4) 合理选择混合材品种和增加量。合理选择增加混合材的品种。公司目前混合材中, 活性最好为矿渣其次为粉煤灰、煤矸石、少量石灰石, 应充分搭配均匀, 确保入磨水分小于1.5%。
(5) 工业试验方案。水泥企业与助磨剂厂技术人员一起根据企业现有工艺条件和助磨剂产品特性, 以不影响产品的生产销售、不影响磨机系统的安全运转为前提, 协商制定出安全、科学、合理的试验方案。
(1) 试验材料。熟料、矿渣、粉煤灰、煤矸石、石灰石、石膏。 (2) 确定水泥配比。采用空白试验和加助磨剂工业试验进行。 (3) 试验时间。空白试验5h, 然后采用掺加助磨剂的试验配比前2h作为过渡阶段不取试验品, 之后再进行9h连续试验。 (4) 试验要求及工作安排。化验室控制组负责试验过程的取样、控制检验工作, 取样时间为每半小时一次。水泥制成车间负责水泥磨的全过程正常运转工作, 确保物料正常下料, 正常搭配入磨。水泥磨岗位对水泥磨按正常状态参数操作, 每小时记录各相关参数, 包括产量、电流和负荷的增加或降低。
2.2 工业试验
工业性试验中应做好下列工作。 (1) 试验时, 粉磨系统的各岗位员工应精心操作, 保持正常的运转状态, 避免断料、停机等异常情况的发生, 确保助磨剂的顺利进行。 (2) 注意水泥助磨剂加入量的稳定性、均匀性和准确性。 (3) 在生产试验时, 应按试验方案留足空白样和试验对比样。 (4) 在进行增加混合材掺量试验时, 不要急于一步到位, 应分期分批, 小比例逐渐增加混合材直至到位。 (5) 操作人员的技术水平直接影响到助磨剂性能的发挥, 在对粉磨工艺参数调整时应遵循适量调整和逐步调整的原则。
3 结语
国家开发投资公司
中国兵器工业集团公司
中国兵器装备集团公司
中国冶金科工集团有限公司
中国南方电网有限责任公司
中国移动通信集团公司
中国五矿集团公司
中国铁路工程总公司
鞍山钢铁集团公司
中国远洋运输(集团)总公司
武汉钢铁(集团)公司
中国航天科技集团公司
中国核工业集团公司
天津市国有资产监督管理委员会
青岛市国有资产监督管理委员会
上海电气资产管理有限公司
内蒙古北方重工业集团有限公司
内蒙古第一机械制造(集团)有限公司
中冶实久建设有限公司
长安汽车股份有限公司
大庆石油管理局
广东电网公司
晋西机器工业集团有限责任公司
成都陵川特种工业有限责任公司
红宇精密工业有限责任公司
重庆江通机械有限责任公司
重庆南桐矿业有限责任公司
中国中铁电气化局集团公司
重庆建设工业有限责任公司
中国中铁五局六公司
云南西仪工业股份有限公司
中国中铁八局一公司
优秀个人(58人)
丁利生
万新平
马修洁
毛小民
王琳
王志红
王其增
王理珩
卢 静
刘 军
刘 军
刘 跃
刘凡君
刘建军
刘德忠
华月强
吕翠薇
纪伟威
邢 波
齐冬平
何明新
吴华锋
张 森
张树良
张爱华
张德英
李 鸿
李和平
李春光
李新华
杨 红
杨 杰
杨文珍
杨文涛
沃仲声
陈冬
陈济安
陈敬宁
欧阳敬之
郑中普
洪文新
钟 声
钟 玲
徐向东
常 凯
常 源
盖立学
傅向陽
普燕霞
谢 平
谢玉先
谢维贵
解明学
赖晓敏
廖东红
谭亚夫
黎远宏
一、思想上：
正直本身的工作态度，按时上放工，积极参加各类运动，同时继续增强本身世界看和人生看的改造，进步本身的思想觉悟，扎实本身的工作风格。
二、工作上：
屈服组织的支配，在水泥厂一车间矿粉班工作，首先熟悉整条生产线，分手在配料、中控巡检、、放散的岗位上工作，现已能自力完成各岗位上的工作，并认真填写工作记录，写下本身的工作体会和总结，富厚本身的经验。通过这几个岗位的工作，使我对整条生产线的操作流程以及设备有了更深的控制，对操作磨机必要注意条件有了必然控制，例如温度、压差、磨振、等条件已经控制得很好，还有磨机的开停机次序都已经控制，现已能自力完成开机生产。另外，做好生产工作的同时，我还要注意平安，平安与质量是分不开的。平安第一，预防为主，要在生产中发明隐患，从而打消隐患，毫不给本身和他人带来伤害。严格遵循四个才能，三不伤害和三不违反原则。
三、学习上：
在生活中，继续增强企业文化的学习，加强本身的企业荣誉感，在工作中，结合自身的实际，向师傅跟同事客气请教，积极通过查询材料，富厚本身生产线设备方面的知识，以及关于水泥方面的知识。重点控制设备方面的知识，以便更好的控制设备的操作，防止误动设备，造成经济损失及人身伤害。学习了6s治理以后，我更对本身的工作要求加倍严格，在工作中一一依照6s执行，学习了平安标准化扶植，让我在工作中加倍规范的操作，同时也加深了本身对平安紧张性的认知，使我得到了许多新的知识。
同时，我也清醒的认识到，我还存在很大不够，比如经验不如，对磨机知识控制还不到位，这些方面都有待我更进一步的学习，在将来的日子里，我会加倍积极的学习，戒骄戒躁、谦虚谨慎、继承勤奋工作，千锤百炼，争取做出更大的贡献。
四、生活上：
在生活中，列位师傅以及列位领导对我异常关切，他们不仅是我的同事，更像我的亲人。每当我在公作中遇到艰苦，他们都不辞辛劳赞助我办理艰苦；在生活上遇到不舒心的时候，都是他们第一个劝导我让我打高兴结。在此我对公司的领导和同事表示最真挚的感谢！
1.1.本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。
1.2.本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位
2.工艺流程简介
预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采用了目前先进的第四代篦冷机技术，冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。
充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。
3.职责与权限
3.1.本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。
3.2.本岗位所辖设备：三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置（包括辅助传动部分）、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、窑点火装置、窑头收尘系统、现场控制开关及吊装电动葫芦；
3.3 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
3.4 按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。
3.5 做好设备的清洁卫生，每班清理设备灰尘、油污，保持设备附近工作面的清洁，做到“三好、四无、六不漏”。
3.6 参加生产部有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进的意见建议，参加检修和检修的验收工作。
3.7 根据设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等，以保证
设备稳定的运行。
3.8 加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。
3.9 生产中和中控及时保持联系，以保证整个系统运行正常。
3.10 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告现场班长，情况紧急时，有权采取临时措施，并报告值班长。
3.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。
3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。
4.操作规程
4.1开车前的准备
4.1.1 检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否符合要求，其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得开车。
4.1.2.清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。
4.1.3.检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。
4.1.4.检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求，以及点火装置、轻油输送系统、点火用油是否准备妥当。
4.1.5.检查大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。
4.1.6.检查各托轮与轮带接触情况，托轮冷却循环水是否畅通。
4.1.7.检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
4.1.8.检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
4.1.9.检查空气压缩机阀门位置是否正常，确保空压机能顺利启动。
4.1.10检查空压机各零部件的联接（运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联接接头等）。
4.1.11.检查所有冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标准。
4.1.12.检查各仪表和控制器的连锁、报警等功能。各风机风门是否处于关闭位置，调整是否灵活，各电位器是否在“0”位。
4.1.13.检查安全设施是否正常。
4.1.14.在所有设备都正常的情况下，搬开与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场，与中控室联系开车。
4.1.15 电收尘器的检查:
4.1.15.1 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。
4.1.15.2 伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。
4.1.15.3 检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。
4.1.15.4 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
4.1.15.5 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
4.1.15.6 拉链机及回转卸料器是否转动灵活。
4.1.15.7 关闭所有的人孔门并上锁。
4.1.16 检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。
4.2开车顺序
废气处理系统→打开点火烟冒→一次风机→油泵→燃油点火器点火→按回转窑升温制度升温→回转窑辅助传动→高温风机→启动窑头喂煤系统及其罗茨风机→回转窑主电机→启动窑尾喂煤系统及其罗茨风机→启动窑尾喂料系统→启动篦冷机及其冷却风机
4.3运行中的检查
4.3.1巡检路线
窑尾密封装置 →托轮及轮带 →液压挡轮→窑传动装置→筒体冷却风机→窑头密封装置→窑头密封风机→窑头燃烧器→窑头一次风机→窑头电收尘器→三次风管。
4.3.2巡检内容
4.3.2.1 F风机：有无撞击声；有无漏风、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常；
4.3.2.2 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；
4.3.2.3 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；
4.3.2.4 燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的比例；
4.3.2.5 回转窑：窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；
4.3.2.6 支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象；
4.3.2.7 传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合声响及润滑情况；液压油站与冷却风机工作是否正常；
4.3.2.8 轴流风机：有无异常振动、噪音；有无异物堵塞、积存；
4.3.2.9 螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
4.3.2.10 链式输送机：机体有无异常摩擦声；头尾轴承润滑是否良好；有无漏灰；
4.3.2.11 电收尘器：有无冒灰、漏风、堵料、积灰情况；排灰系统运转是否正常；
4.4停车顺序
停止窑系统投料→停喂煤系统及其罗茨风机→停回转窑主电机→停回转窑辅助传动→停高温风机→废气处理收尘系统→窑头收尘系统→停熟料输送系统
4.5停车后检查
4.5.1 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况；
4.5.2 检查三次风管内是否有结皮，集料形成。
4.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情；
4.5.4 检查翻板阀是否变形；
4.5.5 检查各润滑点的油量、油质。
5.5.6 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂；
4.5.7 检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损情况；
4.5.8 检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上；
4.5.9 检查窑头窑尾密封情况。
4.5.10电收尘器：
（1）检查和调整振打锤、清扫电场内积灰；
（2）检查分布板及其他各部并消除不正常现象；
（3）检查排灰系统是否畅通；
（4）校准指示仪表；
4.6设备的维护和保养
4.6.1罗茨风机
每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。
4.6.2风机
4.6.2.1 经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。
4.6.2.2 定期清除风机及风筒内外的异物。
4.6.2.3 任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。
4.6.2.4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
4.6.2.5 检查润滑油的温度，检查油位。
4.6.2.6 检查所有的阀门，并适当调整。
4.6.3电收尘器
4.6.3.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
4.6.3.2 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。
4.6.3.3 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。
4.6.3.4 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。
4.6.3.5 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题。
4.6.3.6 巡检工需要进入电场检查前，在断电、放电后才可进入检查。
5.安全注意事项
5.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。
5.2 严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态，严禁在工作区域打闹。
5.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。
5.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。
5.5 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。
5.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。
5.7 清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。
5.8 未经与中控室联系好，不得随意启动任一设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。
5.9 停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，再行检修，并挂出检修牌。
6.交接班制度
6.1交班
6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏
油。
6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。
6.1.3 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐
患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求，注意事项，交办的任务等。
6.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。
各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。
6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。
6.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。
6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。
6.2接班
6.2.1 接班时应在岗位交接班。
6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。
6.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。
6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。
6.3.1 岗位接班人员未到岗时；
6.3.2 发现接班人员饮酒时；
6.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。
6.4.1 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求；
6.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明；
6.4.3 当班发生的问题未交代清楚；
6.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；
水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结2我们烧成工段在公司与分厂的正确领导，兄弟工段的配合与支持，工段全体职员共同努力下，累计生产优质熟料357.1万吨。超额完成全年的生产任务。回顾20xx，我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作：
一、基础管理：
1）我们烧成工段在分厂的指导带领下，以日常工作为抓手，强化内部管理，狠抓劳动纪律与工作执行力。对各项规章制度进一步完善与细化，使工作责任更加明确，考核制度更加规范、明朗化。人人头上有压力，使压力有效分解与传递，人人做事有动力。做到工作有计划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。同时工段管理人员认真学习公司与分厂各项规章制度、文件精神，及时有效的传达公司与分厂各项指示精神，使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点，工段每天对员工的工作执行情况进行检查，及时对检查结果按照制度进行奖惩，考核结果公开上墙。使员工明确了解自己的工作不足与当月考核情况，主动查找对比差距，起到调动激发工作积极性同时督促员工及时整改工作不足，也避免了因考核不规范而打击员工工作积极性的现象发生。
2)在运行管理上，我们以稳定运行为目标，把物流输送线作为生命线。以查两头、堵中间的工作思路，稳定物料确保输送的畅通。上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落，造成预热器堵塞六次的工艺事故，使生产很被动，在分厂的指导下，我们工段痛定思痛，认真查找总结了制约生产运行的瓶颈因素，积极协调利用分厂资源，对烧成工段设备与工艺进行运行评估，通过对隐患排查，制定检修计划。分厂领导对检修计划多次评审，在分厂的组织下，分别于二、五、九三个月份内进行了计划检修，及时排除了影响运行隐患。同时我们工段在分厂三级点检的基础上，又制定了详细的点检计划于点检周期，并责任到人，通过点检来弥补巡检的不足，及时制定新的隐患监控措施。着重抓住两台磨机的预检修质量，并有专人负责，使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次，磨多次实现了零故障停机。在备用机的使用上，定期切换保养，确保了备用机的完好率。从而保证了回转窑长期安全稳定运行，为全年生产任务完成夯实了基础。
3）在班组管理上，我们定期召开民主生活会，不搞“一言堂”，积极听取采纳员工的合理化建议，对于员工反应的问题，及时予以协调解决，我们职责范围内解决不了的，及时上报分厂。平时注重与员工交流谈心，及时掌握员工的思想动态，关心员工的生活与身体健康，由过去一人管理变为众人参与管理，充分调动大家管理积极性，同时提高了员工的能动性，我们由追求工作效率到追求工作效果，使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。由过去的“要我干”转变为我要干。我们为休息室添置了饮水机，方便了职工的饮水。通过交流谈心，众人参与管理提高职工的向心力与凝聚力，使我们烧成工段成为一只敢打，敢拼，敢打硬仗的队伍。
二）环保管理：
根据分厂清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治，不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，漏风点进行密封，更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重，与维修工段协调研究，利用磨机预检修机会，改造20台分格轮的密封，彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。现场基本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无白色垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。
水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结3秋去冬来，20xx年已渐渐步入尾声，20xx年是公司延伸和优化管理制度，减员增效，提高企业核心竞争力一年，在公司领导的统筹规划下，成立了生产三区，每一个变革之初总是存在这样或那样的问题的，我们三区也经历了在阵痛下成长的一年。在这一年，在以张总为核心的公司领导的关注下，在三区领导班子的倾心管理下，在三区员工的共同努力下，群策群力，奋勇拼搏，克服重重困难，取得了有目共睹的成绩。我们根据公司下达的生产任务和车间的实际情况，在提高管理水平，生产安全，员工培训和设备运转率等方面上下了狠功夫，不但超额完成了年初公司制定的生产任务，同时还培养了一批技术能手，对生产线做出了许多技术创新和改进，总结出许多宝贵的经验。回顾20xx年的工作，总结如下：
一.生产超去年同期水平
熟料,生料,水泥的生产指标均超年初既定目标,特列表总结如下
20xx熟料生产截止到月日为止合算如下：
20xx生料生产截止到月日合算如下
20xx水泥生产截止到月日合算如下：
总的来看，无论是生料，熟料，还是水泥生产都较去年同期有了显著的提高，生料较去年增加3.41万吨，熟料较去年增产2.08万吨，水泥较去年增产5.37万吨，而与此同时生料成本却较去年减少3.25元/吨，熟料成本较去年减少1.1
元/吨，水泥成本较去年减少0.71元/吨，总的电耗也较去年呈下降趋势，可以说成果显著。这与公司领导和三区全体员工的努力使分不开的。
二.车间管理有条不紊
这是自20xx年12月17日车间合并成立三区的第一个年头，应公司领导的指示和安排，对人员进行了重新分工，成立了设备组和工艺组，明确各自职责。面对重组后出现的问题和困难，特别要求车间管理层要严以律己，以身作则，本着公开，公平，公正的原则处理问题，加强对下属员工的沟通和监督，同时培养自身的责任感和使命感，做好带头模范作用。
刚合并的三区，人心浮动，议论纷纷，对工作岗位，工资待遇表示出了不满，与此同时对领导也产生了质疑，这极大地影响了工作质量和效率，增加了车间管理的难度，车间感觉压力很大，但车间管理层及时发现，主动走下车间同闹情绪的员工进行积极的沟通，大力宣传车间渐远增资的目的和意义，取得了显著的成果。车间的合并，新的成员组成，督促我们修改、制定新的管理制度，车间二级检查制度，三员三工考核制度，各班组管理制度，将班组与车间的二级检查结合起来，做到了每日有检查，将考核结果急时通报，以制定相应的整改措施。成立了攻关小组每周活动一次，每周召开车间、班组会议，解决车间、班组存在的问题。制定每台设备巡检的关键点，跟进监督措施，制定奖惩制度。有效避免和预防了一些可能出现的问题，效果显著。
经过我们一年的不懈努力，车间各项工作已步入正轨，管理已日趋完善。整个车间洋溢着蒸蒸日上的气氛。
三、设备管理和创新成果显著
为使车间的各项经济指标能顺利的完成，提高两磨一烧的综合运转率，根据公司设备管理制度，车间将设备分为片区，设置片区负责人，并制定了相应的管理、激励制度。为了提高机电工的责任心，加大设备的巡检力度，车间每周四召开一次机电工，对一周设备出现的问题、存在的隐患进行讲评，并对关键隐患点要求机电工加大巡检力度，做到发现隐患急时处理，将事故消灭在萌牙状态。
大修期间对窑口护板进行了更换，并对篦冷机进行了消缺，恢复了安全销的使用。与此同时在不定期的检修中积极安排，询问，落实检修任务，确保检修任务按时保质完成。
近日公司领导本着节约成本，保质增效的目的，在三区引入粉煤灰秤，车间速落实责任人，组织安装，调试，和操作，现已正常平稳投入运行。
新空压机房在几个月的建设安装，现已基本完成，投入生产运行。
同时鼓励员工积极参与到车间设备建设上，大胆创新，对于切实可行的方案鼓励他们落实到生产实践中去，取得显著成果：
比如我车间窑头收尘设备为静电收尘器，由于静电收尘器收灰较少，造成运转设备磨损严重，运转3个月就要更换1套导轨和三件套，而且长期运行浪费电能。车间本着节能降耗的目的，在8月份将静电收尘器下的拉灰链运机及下料器运转方式进行了更改，每年可节省数万元。
对篦冷机16个卸料电动翻板阀，进行了工艺改进，由于篦式冷却机高温且密封不严等诸多原因，造成电缆、接近开关及控制柜内电器元件易损坏，每月需更换接近开关5个、交流接触器10个、热继电器12个，卸料不及时造成设备损坏运转率低、故障多，加大了维护费用及岗位工和机、电工的劳动强度，对控制方式和线路进行了重新设计，大大降低的电工的劳动强度和设备损耗，提高了设备可靠性，每年因此可节约四万元。
对重板机链板在定货时提出了合理化的建议，在加油孔带丝上平头螺丝，消除了堵塞加油孔的现象，减少了磨损，提高了使用寿命。
将高压风机震动值引入中控室，可实时监控高温风机的运转情况，以及在经理助理办公室架设DCS观察站，公司领导能及时了解我区运行状况，实现了即时和实时沟通。
改造了弧心阀的线路，移动了配电盘，以减少电器设备平繁的损坏。
在对主减速机油泵密封改造使用后效果很好，并制作成ＱＣ成果发布材料，并取得了水泥公司ＱＣ成果二等奖。
生料磨磨头磨尾稀油站控制柜改为中控控制，打包机电器控制方式改造。并制作成ＱＣ成果发布材料。
对食堂和面机进行了保护设置，增加了连锁保护，消除了安全隐患，确保人员的安全。
对窑头、窑尾进行的改造，减少冒灰现象。
对打包机进行了改造，提高了打包机发放速度。
等等这些工作为车间的设备安全运转打下坚实的基础，使车间设备运转率也有所提高。为公司增长了效益。
四、工艺管理循序渐进：
工艺管理是是水泥生产的重点，通过QC攻关会贯彻执行薄料快烧的操作指导思路，提高窑的快转率，不但减少了窑内结料球的频次，也使出窑熟料f-Cao有了大幅度的提高。每周看火工进行QC攻关小组会议，确定统一操作参数，贯彻执行监督到位，提高了看火工的执行能力和操作技能，做到密切观察，发现问题，及时反应，调整，落实和处理。对预热器三级和五级内筒挂片进行全部更换，提高了预热器的分散和换热效率，保证了窑的工艺运转率。对生料磨出磨和入磨翻板进行恢复，减少生料磨的系统漏风，减轻了收尘器的负荷，生料磨台产明显提高。从整体生产状况来看，目前车间的重点工作是：全员关注如何提高窑设备运转率。同时循序渐进展开工作，不好大喜功，首先确保烧成质量符合要求，和各个系统的平稳安全运行。
五、安全和卫生管理积极有效：
全年安全目标死亡率为零，重伤率为零，轻伤率小于1％，职业安全培训覆盖率100％，劳保用品配备率100％，职业病发病率小于1％，上半年车间发生一起车辆伤害事故。上半年在安全管理上车间加强人员的安全意识培训重点体现在每天的晨会上，着重强调人员的安全自我保护意识及自我防范意识在工作中做到我不伤害别人，我不被别人伤害，我不伤害自己的安全意识，加强车间的二级检查力度和车间检修现场的安全监控（对各岗位不安全项及时进行整改，针对岗位人员的违章作业车间及时进行黑板通报，使车间全员受到教育，引以为戒），加大对各重大安全隐患的监控，充分发挥车间全员参与危险源的辨 识，每人提一条安全隐患（56项次），大力提倡提安全合理化建议（三条），并上报生产办安全主管处。半年来以形式多样的活动积极参与安康杯活动竞赛如安全板报、安全漫画展、安全标语横幅、安全演讲活动。通过以上活动的开展及车间全员的`积极参与不断提高员工的安全意识。
我们车间的卫生具有设备多、范围广、死角多、不好管理等特点，因此我们环境卫生分配到各个班组，落实责任人，为了使同志们在干净、舒适、美观的的环境中工作，我们每天深入生产现场，进行细致的检查，对于不合格和落后的机组和个人，进行考核，并采用多种手段，增强他们的责任心，使他们积极主动的干好自己的卫生工作。经过努力，车间卫生又上了一个台阶，在以后的工作中，我们将再接再厉，继续加强对车间卫生的管理。
六、思想道德教育深入展开
今年在公司领导的关怀下，全厂组织了旅游活动，我区员工反映热烈，增加了企业员工企业认同感和归属感。但随之发生了非常令人痛惜的严重违反法律，违反公司纪律，违反职业道德和修养的事情，在公司领导的指示下，在以“我与五宫共成长”演讲比赛的推动下，在军训的鞭策下，我区同时也展开了爱岗爱企爱车间的活动，继续以黑板报，开会的形式强调爱岗爱企的重要意义，深入展开思想道德教育，弘扬军人吃苦耐劳，令行禁止，正气浩然的优秀品质。今后我区将会把思想道德建设落实和继续下去，一个纪律严明的三区，才能铸就一个高效的三区。
小结
20xx年是向管理要效益，向时间要效益，向困难要效益的一年，也是我们在技术改造上下大力气的一年，经过全区员工的不懈努力和磨合下，车将各项工作已经步入正轨，管理深入而富有成效，取得的成绩有目共睹，涌现出了如金建新，
水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结420xx年即将结束，工段在熟料分厂领导的带领下，在“安全第一，预防为主”的思想指导下。使工段的工作顺利完成月度、季度的生产指标。
1、对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育，使员工的安全思想意识提高，预防在工作中发生事故，经常与工段人员进行沟通，使工段人员在工作中注意易发生事故的要点，降低安全事故发生的风险系数。
2、深入对设备的检查工作，对设备进行检查，对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做到不带隐患出工的原则，确保生产安全进行。
3、7到8月份高温天气作时，防止有人中暑，工段领到分厂发下的防暑降温药品，并下发给每位员工，同时合理安排员工休息时间，防止有中暑事件出现。
4、进入秋季对员工进行宣传教育防火安全意识，重点检查灭火器是否正常，对灭火器有异常情况的进行更换，却保防火工作做到万无一失。
5、工段在公司的要求下，及时合理的根据安全标准化，进行软件和硬件的建设，取得了一定的成效，并在安全标准化的验收中，圆满完成。
目前已进去12月份，进行冬季生产，要做好冬季安全生产。在12月份的安全生产中，要做到以下几点：
1、根据冬季特点，对员工做好安全防护教育。工段班组利用班前会，部室利用周工作会做好防滑跌、防坠落、防触电、防机械伤害（卷刮）等教育。不准穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上岗，不准酒后上班，严禁乱拉乱接电源线和擅自使用大功率灯具、电器（除空调）取暖及烘烤衣物。
2、加强现场的检查和监管，严禁“三违”行为的发生。
3、提前做好设备设施的过冬防冻保护工作，确保设备安全运行。
水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结5回顾过去的一年。烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备管理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。
总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：
一、狠抓安全生产，坚持常年不懈
安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。本工段清醒的认识到安全的重要性。我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。每次工段召开安全例会都要根据当时情况，布置安全任务，并且认真记录每周安全例会的内容。每次检修抢修时，计划工作的同时也要考虑安全措施。
另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下，通过自查、自检整改了很多的安全隐患。
二、狠抓现场管理、设备管理，确保生产正常
今年公司现场管理达标验收，烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场管理取得较大成效。烧成工段的设备都是大型重要设备，如：预热器、窑、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的管理体系。并且围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”、“严格”四字。以设备管理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认认真真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。从而大大地减小了故障率，提升了运转率。我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力仔细地排查故障隐患。使每次检修更彻底、更完善。使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。
三、加强生产管理，严格控制成本。
我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善节约各项制度和奖励措施。并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤维护的方法。做到不浪费水、不浪费气、不浪费热、不浪费电。开展节约一分钱、节约一张纸、节约一度电的活动，达到了严格控制成本的效果。
四、合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力
在公平、公正、公开的分配原则下，每次的工资及其他指标的奖励，都通过预分配，并张榜明示。在员工无异议的前提下报生产部核准发放，进一步加强了工段的凝聚力和管理自信心。
在新的一年里，我们希望公司继续给予大力支持，使我们保持高昂的生产热情和积极性，让我们不断发扬成绩，纠正错误，振奋精神。继续抓安全、抓生产、抓效益。为****水泥有限公司的美好未来，做出自己应有的贡献。
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强化宣传，营造活动氛围。各单位紧抓质量月宣传契机，围绕质量宣传、提高全员质量意识，对外对内加大中石化品牌宣传力度。在油库和加油站等对外服务窗口通过贴标语、挂横幅、出墙报、印发材料等方式宣传质量月活动主题和中石化质量方针、质量目标和社会责任口号;充分利用电视台、报刊和微博、微信、手机报、门户网等新兴媒体宣传中石化质量焦点活动、亮点工作和管理优越性，大力宣传中国石化“质量永远领先一步”、“质优量足，顾客满意”的质量方针和目标，积极践行“每一滴油都是承诺”的社会责任，不断提升中国石化品牌美誉度。
加大抽查，开展质量整治。各单位要提高质量监管的针对性和有效性，结合“三基”工作要求，开展以“查质量管理体系运行有效性、查油品质量、查计量检测、查数质量安全、查非油品质量、查服务质量、查现场管理”为主要内容的质量检查活动。各分公司按计划开展本单位ISO9000质量管理体系内审，在内审时要针对省公司审核发现的问题进行全方位、全覆盖的审核，并做好问题的整改、跟踪和验证工作。省公司组织油品质量飞行检查，重点加大合资、委托管理加油站的抽查力度，以确保销售油品质量的合格与稳定。省公司各专业处室通过专项检查、神秘客户现场督查和视频抽查的方式，对本专业线质量工作开展一次自查自纠活动，通过自查发现问题及时整 改，不断提升管理质量、产品质量和服务质量。
1 广西鱼峰集团有限公司技术改造项目的具体内容
1999年年底,广西鱼峰集团有限公司(简称鱼峰集团）共有4条生产线,其中1条干法生产线、3条湿法生产线,而湿法生产线的热耗是干法线的1倍,生产成本明显比干法生产线高。随着东南亚地区发生经济危机及国内水泥生产相对过剩,提高生产率势在必行。因此,鱼峰集团决定于2000—2002年对3条湿法生产线进行改造,将其改造为日产2 000t的干法生产线。2012年12月至2014年8月,为了减少企业水泥熟料烧成过程中排放氮化物对区域环境空气质量的影响,确保稳定达标排放,鱼峰集团投资1 250万元对4条生产线水泥窑熟料生产线进行脱硝技术改造。2013年12月,为降低能耗和粉尘排放,提高水泥粉磨能力和台时产量,从而达到增值不增产,增加企业效益的目的,鱼峰集团投资4 653万元对2#窑水泥磨进行节能技术改造。在整个技术改造项目的实施过程中,形成大量的技术文件资料,同时鱼峰集团同步开展档案管理工作与技术改造项目工作,派遣专人参与技术改造项目实施过程,对技术改造项目实施的过程进行全程跟踪和管理,保证技术改造项目的顺利实施,同时完成相应档案文件的归档与整理工作。
2 水泥企业技术改造项目档案管理的原则
水泥企业技术改造工程是一项系统的、复杂的生产项目建设活动,包括项目论证、立项、报批、复批等环节,涉及设备的采购与调试、技术的更新、项目的勘察与实施、技术文件的整理与归档等工作,需要企业内部计划部门、设备部门、基建部门、档案部门等的协调与配合,顺利实现对技术改造项目档案的规范化管理。
首先,水泥企业技术改造项目档案中包括科研档案、仪器设备档案、基建档案、电子档案等,将技术改造项目档案管理纳入企业计划部门开展的考核与监督工作中,有利于构建完善的技术改造项目档案管理体系,为相关工作的开展提供必要的依据和指导。为了保证企业技术改造项目档案管理工作的顺利实施,需要在下达技术改造项目实施计划的同时,向相关部门渗透关于技术改造项目档案管理的内容,使档案管理人员对整个技术改造项目的实施过程有一个详细的了解,保证档案数据收集的完整性与准确性,确保档案管理工作与技术改造项目同步进行,这有利于提高技术改造项目档案管理的效率。
其次,要重视技术改造项目档案的验收环节。新时期,水泥行业竞争激烈,环境污染严重的、产能落后的小水泥企业关闭了不少。而鱼峰集团作为广西甚至整个华南地区的水泥龙头企业,近年来也面临着严峻的挑战,要想在激烈的竞争中立于不败之地,除了保证“鱼峰”品牌产品的性能稳定外,更要不断地进行创新,研发更多更好的产品。因此,进行技术改造、引进新设备是必然选择。对一个水泥企业来说,技术档案资料是生产技术改造的命脉,技术人员需要以它为参考依据进行生产设计、日常维护等,关系到一个企业的经济效益和生死存亡,因此要重视技术改造项目档案的验收环节,根据计划部门规定的验收时间节点,由公司各项技术改造项目的兼职档案员对相应的档案资料进行收集并整理成卷,再将其提交档案管理部门,由档案部门对档案进行鉴定、汇总和归档处理后,将完整的档案管理验收报告提交技术改造项目管理部门,由档案管理人员配合相关技术改造管理人员完成技术改造项目的验收。如果该项目的档案资料验收不合格,那么此技术改造项目就不能通过竣工验收,只有把应归档的资料全部收集齐全归档,才能通过竣工验收。改造项目一旦通过竣工验收,就意味着承包方已完工可以结算工程款走人,这时再发现缺漏资料就难补全,后果是不堪设想的。
3 水泥企业技术改造项目档案的规范化管理建议
3.1 从观念上给予技术改造项目档案管理足够的重视
观念的转变是增强技术改造项目档案管理效率的基础。在市场经济环境下,企业面临的市场竞争形势日渐激烈,技术改造项目档案管理工作的内容也由简单的资料收集和整理,转变为集中、系统的档案管理工作,而且对技术改造项目档案的专业性和系统性都提出了更高的要求。因此,档案管理人员要改变传统的管理观念,树立全新的技术改造项目档案管理观念。新时期的技术改造项目档案管理工作是一项系统性的工程,具有很强的管理性、服务性及政治性,因此在开展相应的档案管理工作时,要遵循国家集中档案管理的基本要求,从水泥企业技术改造项目实施的实际情况出发,保证档案信息的完整性和准确性,公司应确定档案工作的分管领导,确定各岗位职能或承办部门、各项目档案工作的负责人,将文件形成、积累和归档要求纳入各部门、项目及专项工作职责和有关人员岗位职责,并对分管领导、部门和项目负责人及有关人员的职责履行情况进行考核。
3.2 技术改造项目实施过程中实现档案管理的服务功能
水泥企业技术改造项目档案管理工作中涉及计划投资、工程设计、设备采购、财务审计等多项工作,因此需要多个部门之间的相互协调与配合,组成一个完整的档案管理服务体系,从而保证档案管理服务功能的充分发挥。因为技术改造项目是从原有的项目基础上进行更新改造的,所以旧项目的档案资料势必自始至终要为技术改造项目服务,档案管理部门在整个服务体系中起着承上启下的作用,不但要提供旧项目的档案资料供各部门参考,还要对各个部门提供的技术改造项目资料进行整理与归纳,并且按照部门需求和使用功能进行分类。鱼峰集团在技术改造项目的实施过程中引进了几台大型设备,建立了新的生产线,在设备安装现场和生产车间都需要相应的档案资料作为依据,既可以保证各项工作的顺利开展,也可以为后续设备的维护与改造提供依据。同时,档案管理人员也需要进入设备安装施工现场,收集相关的资料及技术文件,保证档案信息的完整性与真实性,并且根据技术改造项目的实施进度对资料的内容和质量进行必要的控制。
3.3 及时对技术改造项目档案进行核查
在技术改造项目实施的过程中,需要将档案管理纳入其中,保证与技术改造项目同步,及时发现技术改造项目实施过程中存在的问题并且及时纠正。档案管理人员需要核对收集到的信息资料,检查技术文件中是否存在错误和漏洞,检查技术文件的准确性与完整性,根据大型设备的安装调试文件的规范性条款进行核查,如果发现不合格的技术文件,需要及时退回整改,只有保证技术文件的准确性,才能发挥其作用。同时,也要借助现代化信息技术手段,将归档文件进行扫描和存档,运用网络进行信息的传递和共享,及时将信息送至需要的部门,为相关部门工作的开展提供最大的信息支持。监理单位对于自身的文件资料也要进行必要的审核,确保竣工文件编制的准确性与真实性,实现档案工作的全过程管理。
3.4 强化验收环节的监督与核查作用
技术改造项目档案的验收需要详细的自检为基础,档案专项验收不仅是对技术档案信息的验证,更是对企业管理制度是否完善、管理流程是否畅通的考核,因此通过档案验收可以反映企业整体的管理水平。要在完工前会同企业各个部门及监理单位、施工单位等共同做好技术改造项目档案的自检工作,对发现的问题及时整改、及时补救,确保归档技术改造项目档案管理的有效性,从而促进水泥企业技术改造项目管理水平的全面提升。
3.5 建立集中统一的技术改造项目档案管理网络
成立技术改造项目档案工作领导小组、统一协调档案管理工作。由总工程师负责档案工作,每个技术改造项目指定专兼职档案员,档案管理部门负责对技术改造项目档案的收集、整理等工作进行指导并验收,形成技术改造项目档案的管理网络。同时,完善制度建设,修订岗位责任制及档案管理制度,做到职责分明,层层把关,确保技术改造项目工程各阶段形成的文件材料不疏漏、不散失,使技术改造项目档案管理工作实现系统化、规范化、标准化。此外,还要加强档案人员与工程技术人员的联系,通力合作,让档案管理工作为技术改造项目的顺利进行提供积极有效的服务。
4 结语
综上所述,随着我国行业档案管理法律法规体系的不断完善,档案管理工作在企业中的作用越来越重要,尤其是在技术改造项目实施的过程中,档案管理的效率对于技术改造项目的质量与验收都有重要的影响。鱼峰集团通过开展必要的技术改造项目档案管理工作,促进了技术改造项目的有效实施,提高了企业的生产效率。总之,技术改造项目档案管理是企业管理中一项重要的工作内容,需要给予足够的重视,以促进企业持续、健康发展。
参考文献
[1]王瑞伟,沈言,武斌.信息技术在技改项目档案归档中的应用[J].机电兵船档案,2015(10).
[2]刘晓玲,常志.企业技改项目档案管理工作探讨[J].机械管理开发,2012(2).
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水满则溢
河南是水泥发展的风水宝地。不论是原材料、工业技术、政府政策，抑或是交通运输、产业整合等因素来看，河南得天独厚。丰富的资源带来了水泥行业的蓬勃发展，在水泥发展的高峰时期，几乎在任何一个豫北乡镇你都能发现水泥企业的身影。
“好运不会一直光顾一个行业，水泥行业的膨胀式发展带来的直接恶果就是产能严重过剩和难以治理的严重污染。”一位学者痛惜地说道。在他看来，中国企业似乎都是好了伤疤忘了痛，重复做着同一件愚蠢的事情。
水泥行业进入了知名大企业和中小水泥企业并存的春秋时代。大企业以其独特的技术和资本的绝对优势占据着高铁、高速公路以及房地产行业的市场，而中小企业则避重就轻，凭借地利之便、廉价的产品之优在农村市场绽放独特的光彩。不同的市场细分策略让两者都有了自己的生存土壤，带来的直接后果则是资源的巨大浪费和环境的日趋恶化。
“我们后边的山已快崩光了，山与山之间产生了很明显的界限。”辉县市常村乡常北村的一位村民说道。尽管孟电水泥占据着绝对的优势(许多山已经被孟电水泥承包)，但小水泥厂依然在顶风生产。
2009年以来，工信部出台若干政策开始对水泥行业进行整合，淘汰落后产能，提高生产效率，同时进一步减少水泥行业的污染。在此次整改之后，河南省水泥行业进入了战国时代，同力水泥、天瑞水泥，国有企业中联水泥南阳分公司三家争霸，孟电水泥、大地水泥紧随其后，而各地仅存不多的水泥企业则在苦苦煎熬。
雪上加霜
“工信部公布的名单对河南省水泥行业是一个冲击，但对大企业影响不是很大。”河南建筑材料协会秘书长王爱贞说道。
在她看来，河南水泥行业整合得比较完善，大企业有技术、市场，实力比较雄厚。“这次整改主要针对的是那些中小企业，会对它们产生不小的影响。”王爱贞随后说道。
“其实工信部公布的另一个重要原因是水泥行业技术的成熟和大企业规模的膨胀。”一位业内人士谈道。“水泥市场自2008年就处于供大于求的状况了。”他补充道。
2D09年水泥行业在国家产业政策指导下，水泥企业集团通过兼并重组，产量集中度比上年提高了5个百分点，并出现了水泥产量超过1亿吨的大型水泥企业(集团)。来自郑州市环保局的数据显示，郑州市已率先于2007年关闭取缔水泥立窑生产线40条，淘汰产能239万吨／年。2008年又开展白水泥企业专项整治，对9家白水泥生产企业进行设施提升和完善。
那么，这次谁来为这买单呢?“毋庸置疑，在这种情况下，只能丢卒保车。”一位证券分析人士说道。而“倒霉”的中小企业就不得不吞食这过度膨胀所产生的恶果了。一大批规模不够标准，技术相对落后的中小水泥企业在这次整改中下马，还有一批面临着整合。
“本来日子就不好过，这下可好，直接把饭碗端了。”一位乡镇企业水泥厂的职工抱怨着，企业倒闭直接影响的就是工人，对企业主来说，无非再想其他求财门路，对于一无所有的工人，企业倒闭意味着自己的依靠轰然倒塌。
环保大旗
细看工信部淘汰名单标准，除淘汰落后产能外就是节能减排了。“节能减排归根到底就是为了保护环境，避免企业背上更大的环境治理成本。”一位学者表示。
“现在水泥企业和以前相比有了翻天覆地的变化，自从干法水泥生产线上马以来，污染已经大为减少。除此之外，水泥企业还吸收大量的工业废渣。可以说，现在水泥行业是发展循环经济的重要一环。”王爱贞谈到水泥环保时对记者说道。
大企业“高风亮节”为环保做着努力，中小水泥企业却为了自己微薄的利润不得不“涛声依旧”。
“中小水泥企业依然存在无规则排放，粗放经营的行为，企业规模小，减低成本是主要原因。”一位水泥行业业内人士认为。
