混凝土搅拌机电机设计与制造
【摘要】混凝土搅拌机运行时需要两台同型号同功率的电机同时驱动一根机械轴，来满足负载要求，两台电机必须具有较高的同步性和耦合性。我们通过电机的设计及制造过程的控制，加上出厂前做相应的同步调整，满足了用户的使用需求。
【关键词】变频控制；同步性；轴向窜动
1. 引言
（1）在起重、冶金、玻璃生产及水泥加工等行业由于可靠性要求，或是机械负载平衡性要求，又或者是同步性的要求，需要两台同功率电机驱动同一个负载，这就要求两台电机具有较高的转速一致性。
（2）由三相异步电动机转速公式：n=60f（1-s）/p可知，为了达到转速一致性，我们可以采用变频器加编码器的闭环控制方案，编码器实时测出电机转速并反馈信号到变频器控制系统，控制系统改变输出到电机的电源频率从而达到改变转速的目的。在某些使用更精准的场合还可以直接使用伺服电机或步进电机直接代替普通电机。上述方案可以很好的满足用户要求，但使用成本将大幅提高。
2.可行性分析
控制方式的选用依赖与整个运行系统所要达到的精度和速度，以及系统设备的具体参数。由于电机本身具有一定的柔性，相互间能根据负载情况自动调节转矩转速，根据这一点加上混凝土搅拌机系统在所要达到的精度和速度是在一定的范围内，因此我们可以直接选用两台同步性相对高的电机来驱动混凝土搅拌机的传动轴，通过扭矩同步耦合来实现传递电机转矩。
3. 电机的设计及制造
为了制造出同步性相对高的电机，我们在电机材料的选用、使用及生产管理上我们制定了一系列管理规范和工艺守则：
3.1 作为电机导磁的关键部件定、转子铁芯是由硅钢板叠压而成的，因此为保证电机具有相同的旋转磁场，我们规定同一批电机必须使用同一钢厂（武钢或首钢）同一批号的板材；另外对同批的单台电机定、转子铁芯通过称重和数片的方法控制冲片的数量；选用相同的铁芯叠压系数，并采用相同的预压力和叠压步骤，从而保证同批所有电机铁心的一致性。
3.2 电磁线的选用也是从长期合格供方中选择声誉较好的生产厂家，也必须满足同一批电机使用同一批次的电磁线，线圈采用短距线圈形式可以减少电磁谐波带来的损耗，线圈形状上可以设计成“T”，这样可以最大限度的减少定子漏抗。
3.3 为了保证两台电机同时驱动同一机械轴时具有良好的耦合性，在设计过程中着重考虑了到减小电机的轴向窜，使转子的轴向双向窜动量控制在0.36～0.6mm范围内，我们在设计时把机座、端盖、轴承内外盖及转子轴肩的加工等级提高了一个精度等级，使得整机的装配精度等级也提高一档，从而保证了最小轴向窜动量。
4. 同步调整
我们知道旋转磁场是电机产生转矩的根本，而稳定的旋转磁场是由电机的激磁电流激发产生的，为了达到同批电机转速一致性要求，电机在出厂前除了其它的例行检测外，着重对电机的空载电流进行了测试，通过对转子外圆的微加工，把空载电流控制在一个相同的很小的范围内。
5. 结束语
样机通过现场实际运行环境的运行测试，性能完全满足要求。至今已陆续供货约1000台（不同规格型号的电机）左右。为用户降低了运行成本，我们的设计及制造得到用户的肯定，同时也为公司带来了可观的利润。
[作者简介] 何利强，男，工作单位：西安泰富西玛电机有限公司，从事电机设计工作，1997年毕业于西安交通大学电气学院电机设计制造专业。
作者：何利强
摘 要：混凝土搅拌站实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产。搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此搅拌站的管理是至关重要的，本文将就如何对混凝土搅拌站管理进行探讨。
关键词：混凝土搅拌站 生产质量管理
混凝土在生产和施工中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，所以就必须要加强对搅拌站的管理。搅拌站的管理包括：生产质量管理、人员管理、设备管理、安全管理、环境管理等。本文就对这几个方面进行简要的概述。
混凝土搅拌站生产质量管理控制，首先看一下搅拌站生产流程图(如图1)。
由此图看出生产管理控制就是：(1)原材料控制，原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量。比如水泥就要选择有质量保证且信誉好的水泥生产厂家;粗细骨料需采用优质的粗细骨料，合理的级配以及尽量少的石粉和泥块;搅拌水要用自来水或经过过滤、沉淀后的循环水;外加剂保证它的有效含量，特别注意更换品种时一定要清空之前残留在储存罐和计量器具内的老外加剂。(2)配合比和检查混凝土控制，及时与技术部门核对配合比，并保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到出站时的工作性能。(3)生产控制，包括：计量、搅拌、运输。计量是关键，要保证设备可靠，定期检验，操作时加强监视，发现在集料时超出误差及时查找原因和排除。搅拌应要求在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，便于人工识别，搅拌时注意搅拌时间及电流值。运输要根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，保证既不押车又能使混凝土连续供应。混凝土到施工现场后，按发货单确认品种、数量等。
混凝土搅拌站的人员管理，就是要各个工种各司其职、互相合作。搅拌站人员组成包括：站长、技术主管、调度员、操作员、实验员、司机、维修人员等。他们应该认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，进行全面的质量管理和技术培训，保持设备完好，保证生产期间设备的正常工作，及时记录各项记录、台账、报告，保证每一车混凝土合格、按时的运送至客户手中。
混凝土搅拌站的设备管理，就是所有的设备都要建立完整、详细的台账，按计划进行日常及定期的保养工作，使设备保持整齐、清洁、安全的良好状态。小型电子设备应有专人使用保管，使用后及时填写记录，长期不用时要定期充电。计量设备要与对应的原材料仓位一致，且不能随意更换仓位，要按周期进行计量检查，检查后的设备要按结果在明显处粘贴合格或停用标志。在一些特殊设备要张贴警示、危险、非XX人员禁止入内等标识。各种原材料的仓储用仓、罐、称也应有明显标志。机动车辆必须定期保养和维修，出车前必须进行检查，防止发生事故。
混凝土搅拌站的安全管理，要求全体人员必须遵守“安全操作守则”，加强安全意识，定期组织安全培训。对生产和办公区域进行，要做好安全隐患检查，设置好消防用品，对易燃易爆的危险品做好隔离保护措施。对工作人员配备劳保用品，未穿戴安全防护的一律不准进入生产区域。对于维修人员进行设备检修时应锁闭设备，切断电源，挂好维修标识，非维修人员本人一律不得撤走标识。
混凝土搅拌站的环境管理，各个部门的人员应保证各部门每日的工作环境干净、卫生。生产区域的各种工具，原料摆放有序，保证车辆及行人的正常通行。减少噪音污染，非生产时应关闭设备，进入搅拌站的车辆一律禁止使用喇叭。减少粉尘污染，对各种粉料吹入贮罐过程中应开启除尘设备进行除尘，每天对除尘设备、搅拌机进行清理。控制污水、废渣的排放，对生产设备及车辆的清洗用水应循环使用，尽量不将含泥的污水排出，对于清洗出来的各种废渣应集中堆放，定期倾倒。
结语
只有混凝土搅拌站加强管理，确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验，保证混凝土的正常生产、质量合格、运输安全、顺利浇筑、提高效率等，才能确保施工过程中混凝土的良好状态与及时供应，使客户达到满意。
参考文献
[1] ISO 9001：2008 质量管理体系[S].
[2] 吴国祥.预拌混凝土企业质量管理体系绩效改进的探讨[J].混凝土技术，2012，10.
[3] 《预拌混凝土生产技术规程》BJ08-227[S].
作者：刘中兴 杨志宾
摘要：伴随着我国国民经济的不断发展，有越来越多的大型建筑和复杂混凝土工程应运而生，对混凝土的需求用量和质量都有了更为严苛的要求，在实际的施工阶段，影响混凝土质量的因素有多种，但是为了适应我国建筑行业的日益发展，相关从业人员应该不断的加强对混凝土质量提高的技术研究，保证对混凝土质量的控制要求，因此本文将以混凝土搅拌站对混凝土质量控制为论述要点，以供同仁参考。
关键词：混凝土;搅拌站;质量控制
在实际的建筑过程当中有大量优质的商品混凝土得到了广泛应用，并且目前来看混凝土设备的制造水平和混凝土产量也在日益提高。相对于控制建筑过程中的混凝土质量，从混凝土搅拌站开始质量控制更为容易简单，由于混凝土搅拌站中搅拌设备占据着十分重要的地位，直接决定混凝土质量的优异程度，因此本文将从混凝土搅拌设备入手，提出混凝土质量控制的相关策略。
1 混凝土搅拌设备简介及其质量控制
混凝土搅拌机的运作原理就是将水泥，沙子，砂石和水进行搅拌的机械设备。其主要的构成部件分为预载机制、搅拌桶、供水系统、发动机、传送带，等机械装置，混凝土搅拌机主要是连接驱动装置和传动机构来带动滚筒并进行混凝土搅拌，将齿卷沿滚筒装置中进行不断的周转运动，对混凝土进行一定程度的搅拌，并且目前新式的混凝土搅拌设备都会使用齿轮网等装置可以有效避免滚子和搅拌机滚筒之间出现打滑等现象的发生，增加了搅拌滚筒之间的摩擦系数[1]。
目前市面上主要有两种形式的混凝土搅拌机，一种为自落式搅拌机，另一种为强制式搅拌机，按其工作性质还可以分为间接性和连续性两种不同的搅拌工作性质，按照安装方式分类的话，也可以分作为固定式和移动式，倾斜式和非倾斜式，不过就目前而然对其进行质量控制，主要是针对自落式和强制式搅拌机的质量控制。
自落式搅拌机作为搅拌滚筒式搅拌机，在其工作当中混合管水平轴不断旋转，添加不同的材料在缸内，当叶片达到一定高度时，借由重力上下旋转翻转达到各种混凝土材料的结合，自落式搅拌机操作简单方便，并且成本较低，经济耐用。
强制式搅拌机作为圆盘立轴是强制混凝土搅拌机，其搅拌方式主要为两种，一种为螺旋式，一种为行星式，从走势分化来说，又有单卧轴式和双卧轴式，并且由于搅拌叶片速度较小，还有着良好的耐磨性和能源消耗程度，所以说这种搅拌方式也在行业内得到了较为快速的发展，相对于自落式搅拌机强制性搅拌机的搅拌作用更为强烈，适合于搅拌那些干硬性的混凝土，搅拌那些含水量较低的混凝土产品。
2 混凝土质量控制技术
2.1 加强原料质量控制
混凝土质量的好坏与原材料的质量要求密切相关，前检测原材料的质量要求标准从以下几点考量，分别为水泥、骨料、外加剂、水等几个方面入手检查，寻找适量稳定的原材料来源，严格把控混凝土质量要求，无论是水泥的进货渠道，还是水泥储存罐温度，凝结时间稳定程度以及其强度检验，都需要严格把关，针对于骨料的粗细对混凝土强度的影响，还应该着重限制砂石含量，检验其内部是否含有有害物质，并且相对于在搅拌混凝土之中添加的饮用水矿物质掺合物，例如煤粉，矿渣，天然沸石等，这些都需要按照国家标准来进行检验添加，确保其质量，达到安全标准和质量要求时，按照计量进行投放。在储存过程当中应保持储存地干燥避光，建立完善的准入准出制度，保证混凝土原材料的出入都有详细记录[2]。
2.2 重视生产、运输环节
在这个阶段当中，首先由相关技术人员将混凝土所需要的搅拌比例输入到混凝土搅拌机的控制系统当中，进行预先搅拌来评估其是否成品可以达到原先的设计要求，为了避免后期出现质量问题，还需要对搅拌时间，搅拌物的添加时间，搅拌的长短度进行相应的調整和设置，采用多种监控设备来监控搅拌情况及时的添加添加剂和水，以此来保证混凝土性能的稳定程度。在运输环节当中，应由专门的运输人员进行混凝土的运输工作，严格控制发车时间和发车间隙，就混凝土的混合物特性和凝结时间使用相关的缓凝剂和减水剂等措施，以此来保证混凝土可以均匀混合，避免运输过程当中影响混凝土质量[3]。
2.3 混凝土配比设计质量控制
混凝土搅拌设计首先是遵循着质量保证的原则之下来进行混凝土比例的设计，当然也要确保经济适用性，在进行混凝土搅拌过程当中，可以先放置几个合适的水灰比，以此来作为混凝土混合依据，在短时间内进行一系列的混凝土成品测试，来保证其生产控制水平在企业要求的强度之中。
2.4 建立完善的监督体系
相对于混凝土搅拌站而言，加强内部监督，完善相应的管理监督体制，应该将整个混凝土生产过程当中至于明确的监督环节之下，并且无论是原材料的选择还是其规格，都需要严格审查监督才可以进入搅拌现场，在生产过程当中需要安排专门的监督专员进行生产监督，以保证其混凝土生产质量，对于混凝土生产产品需要每天进行抽查检验，如果进行夜间生产的话，还需要对专门的夜间生产人员进行专业知识培训，以避免出现意外情况的发生。在日常的监督工作当中，除了生产技术和生产设备的监督外，还需要增加现场维护清理方面的监督，必要使搅拌站可以邀请外部企业对其资质进行严格审查监督，完善的外部监督机制可以提升企业的工艺水平，生产质量，有助于企业自身不断完善生产流程和生产操作，避免残次的混凝土产品流入市场当中。建立完善的监督机制，组建综合素质高，专业技能强的混凝土搅拌团队都是提高混凝土生产质量，把控混凝土质量要求的重要举措之一。必要时企业可以建立责任机制，一旦出现问题可以直接追究监督人的相关责任，以此来提高监督效率[4]。
2.5 信息化技术的应用
信息化技术的日益发展有越来越多的行业开始了自身专业技术与信息化技术的持续融合，将信息化技术有效的引进混凝土搅拌站中，可以提高其技术生产水平，加速更新换代时间，并且运用了信息化技术的混凝土搅拌产品，比如高性能混凝土产品，这就要求企业准确掌握混凝土行业的发展动态，时刻了解最新式的混凝土搅拌技术，不断更新自身生产设备，提高混凝土的实际生产效率。无论是其原材料的引进，设备的发展，还是新式工艺的学习，信息化技术都能够给予极大的帮助，并且信息化技术的应用还可以有助于企业对于混凝土各项环节的实时监控，有效避免安全事故的发生。搅拌站在生产混凝土的过程当中，对材料的掺入数量，投入时间，搅拌时间等数据都有着相当严苛的要求，如果使用传统的人为操作，可能会存在一定程度的误差，进而产生多米诺骨牌效应，致使同一批次的混凝土或多或少的存在质量问题，并且人为操作易受外部因素的影响，一旦出现问题，监督人员可能无法及时的发现，但是应用现代化信息技术建立完善的管理体系，便可以实际地将解决各种问题、数据储存等方面输入信息化管理系统，一旦出现问题便可直接搜索查询，并且计算机可以实时控制配料配比等混凝土搅拌生产环节所需要的操作步骤，提高其科学性和协调性，同时先进的信息化技术可以加强搅拌站与实验室客户检验部门之间的联系效率，促进其沟通发展交流。
3 结语
混凝土搅拌站作为混凝土主要的生产产地，其生产技术水平和质量控制能力，都直接影响着产出混凝土的质量优异程度，因此搅拌站需要从各个方面入手，加强其质量控制能力，提高产出混凝土质量要求。
参考文献：
[1]牛建府，董晓妍.萘系减水剂对混凝土性能的影响[J].辽宁科技大学学报，2018(3)：237-240.
[2]吴波，艾武波，赵霄龙.高强化再生混合混凝土的基本徐变试验研究[J].建筑结构学报，2016(S2)：113-118.
[3]张青松.超早强混杂纤维混凝土断裂性能的研究[J].四川水泥，2018，No.263(07)：337.
[4]张永雷.机制砂与粗砂混用改善混凝土性能的探讨[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2016(03)：89-90.
作者：林莹
搅拌机操作工工作职责
1、服从现场质检、调度员、站长及有关领导的指挥，严格按有关规定工作，对本岗位工序质量负责。
2、经培训考核合格，熟悉本机各部件机械性能操作和操作程序及应用。
3、坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后、前30分钟内调试好搅拌机并做好工作记录，坚守岗位，听从指挥，服从调度，保质、保量完成任务。
4、配合试验人员设定混凝土配合比参数并经常检查、妥善保护;严禁私自改动参数，保证配合比的准确性。
5、严格按下达的混凝土配料单准确下料。严格按有关投料顺序及搅拌时间等要求进行操作，确保混凝土搅拌质量。认真做好混凝土的搅拌记录和设备运转记录。
6、负责搅拌机在日常检查与保养，发现问题时及时通知维修工并协助维修工修理机器。如不能及时修理，需更换配件，应及时上报领导。
7、维修机器时，应关闭电源，拔下钥匙，并摆放安全标识牌。
8、下半时应检查机器设备是否正常，并关闭电源。
9、团结协作，与上料装载机、混凝土罐车协同配合，共同完成混凝土的生产供应。
10、上班前、下班后应打扫干净卫生;交接班记录要交代清楚。
11、完成上级交办的其它工作。
12、对违章作业、盲目蛮干造成的质量问题、返工浪费或机械损坏等问题负直接责任，并处以100～200元罚款。
1、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。
2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。
3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：1.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。
4、司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
5、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
6、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
7、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
8、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
9、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
10、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
11、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。
12、人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。
江苏新龙兴建设集团有限公司
1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。
2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。
4.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入机内时(清理、维修)外面应有人监护。
要点：
1.作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置，电气系统等牢固、安全可靠、操作灵活、三角带松紧适当，搅拌叶片和机体壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
2.启动后应先空运转，检查卸料门是否关好，然后加料搅拌1分钟后再加水进行搅拌作业。
3.运转时，严禁将手和木棒等伸进搅拌筒内或清理灰浆。
4.如作业中发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将桶内的灰浆倒出，排除故障后方可使用。
5.作业后，应清除机内灰浆和残料，将废机油均匀刷在叶片表面和机体内壁，做好保养工作，维修人员进入时应切断电源，并留人监护，严禁单人维修清理作业。
粉煤灰复合砖厂
2010-4-2
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识
为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。
第一部分 操作知识
一、操作员应具备的知识
1、掌握与混凝土有关的基本知识;
2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能;
3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。
二、操作员应掌握的混凝土知识概要
1、混凝土简介
混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类
了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。 砂石一般称为骨料(也称集料)，是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。
1 粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。 砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。
水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中(以前称标号)。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。
混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。 符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。其他水源经过检验合格以后方可使用。
掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。外加剂的掺量通常不大于水泥用量的5%。
材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响：
骨料的级配良好，其工作性好;砂粗石细，工作性不好; 卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差;
砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。
水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好;用量过多时，其干缩性增大。 水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。
3、影响混凝土质量的操作方面的因素。
操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。
生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面：
外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，在这一方面要特别注意其计量的精确性。
混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。
搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。 当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰
2 的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
三、混凝土搅拌设备的原理和构成
混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：
1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料;
2、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等;
3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料;
4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土;
5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能
对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。
了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。 具体的知识将在操作说明书里讲述。
五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作
对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程
搅拌基本工艺操作要点如下：
1、场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅;
2、上料系统 应防止骨料进入运转机构;一般砂石与水泥不能同一管槽上料; 料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。
3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴;一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水;多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。
4、运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求;二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。
5、停机 停机前必须出净混凝土;工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机;同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。
6、安全 任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。
操作员应遵守以下生产流程：
1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行;当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应;
2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求;检查设备的状态是否正常，准备就绪。
3、是否需要根据含水率调整砂石的配比;过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。
4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。
其他注意事项：
搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以 确保混凝土的质量达到要求。
第三部分
搅拌站的维护
由于搅拌站的具体结构各不相同，这里只作一般性的说明，特别的部分需要遵照说明书进行维护。
需要特别指出的是，搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此应从结构很原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。
一、 机械部分的维护
1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点： a、传动系统
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油(脂);传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油;
三角传送带松紧适宜(中部能按下10—15mm)，传动链条中部下沉不得大于20mm;
钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂(石墨钙基); 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。 b、其他润滑部件
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转;
4 其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。 c、搅拌系统
搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换;当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快;砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。 d、安装紧固和清洁
主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固;机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放;地基周围不得积水，冰冻季节水路存水;震动部件和与之连接部分的紧固。
2、气路的维护和保养要点： a、空压机的维护
空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换;夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。
空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。 b、气体通路和三联体
通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。
三联体的气体通过顺序为过滤器-减压阀-油雾器，过滤器中滤液满时要及时排出，油雾器中的润滑油用完时要及时添加。
添油的时候要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。可以用粘度为2.5-7 度的润滑油或者工业用40#机油。 c、电磁阀和气缸
电磁阀的安装要牢固，周围应有防护装臵，防止外物损伤壳体和接线，排气口须安装消声器塞，防止灰尘进入阀体，堵塞阀芯;当电磁阀和气缸连在一起的时候或者电磁阀工作时受到震动时，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。
气缸一方面需要工作在规定的气压内之外，其安装位臵要得当，迄紧固和连接的螺丝要定期检查是否松动。
3、水泥储存和输送设备的保养和维护
水泥储存和输送的最大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。
如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避
5 免螺旋输送机和称量斗存留水泥。
螺旋输送机固定和连接的牢固性要经常检查，螺旋机的润滑和中部支撑及尾部的密封要每生产1000方左右注油一次;减速电机的维护参照说明书。
水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅;水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确;主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确。
4、水路和外加剂通路的保养和维护
含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，对于用流量或者是用时间继电器计量的搅拌设备，不清洁的水源可能造成水路的阻塞以至水计量不准或失控，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。
用时间继电器计量水时，离心水泵安装位臵和密封对水计量的安全性影响很大，应该严密控制。
正常运转时，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，当出现异常时应及时维修。冰冻季节生产完毕应该放干净水路及所有储水箱中的存水。
外加剂通路除了冬季防冻以外，最主要的问题是粘结沉淀堵管，如果管路设计的不合理，管路就容易变细阻塞，因此，要定期清理;另一个要注意的方面是，外加剂最好和水混合进行投料，这样，外加剂在混凝土中的分布就能均匀一些。
二、 电气控制系统的维护和保养要点：
a、防雷与接地
搅拌站的防雷在雷雨天气多的的方很重要，定期检查防雷装臵的连接和腐蚀情况，如有必要测量一下防雷接地的电阻;定期检查机身的安全接地和系统的防干扰接地，损坏的要马上修补。 b、电气的连接
定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接;检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好;室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施; c、称量系统的维护
称量系统包括传感器、连接器(或者连接部件)、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下：
①、防雷击、电焊电流烧毁;
②、做好防尘、防潮和防止各种外部损伤;
③、处理好连接部分，使其牢固、安全接触良好; ④、防止非正常的物料的超载使其损坏。 d、电气安全
所有电气的设施从设计到安装应符合安全规范;所有电气设备有安全防护措施和安全标志，所有的用电设备有专门整定的开关或者保险进行保护;
6 e、露天电气设备的防护和检查
所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。
一、作业前的准备
1. 按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5.检查各部螺栓应紧固。
6.联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
7.检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。
11.检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有
人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3.随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6.双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8.夜间工作时，应有足够的照明。
9.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1.工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2.彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3.将空压机放气，清洗添加剂管。
4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。
5.冬季作业结束后应将水排放干净。
安全用电规定
1、严禁私拉乱接电线。
2、严禁指派无证电工管电。
3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入远行。
4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品。
5、严禁私设电网。
6、严禁带电修理电器设备。
7、严禁带电移动电器设备。
8、严禁随意停、送电。
9、严禁用铝线、铁线、普通铜丝代替保险丝，保险丝规格应与电器设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。
10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。
监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司
施工单位 ：中铁十三局新建锡乌铁路土建四标项目部四分部
施工负责人：李瑞兴
技术负责人：徐海蛟
安全负责人：张静
质量负责人：张静
实验负责人：方晓伟
建设单位：内蒙古锡乌铁路有限公司
设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司
在把铁道部呼和浩特质检站的电话写上去
市话：04712243230、04712241187
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。
搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。
1、班前检查
1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量，油温、润滑袖马达工作状态)。
1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂 (如发现异常立即通知机修班进行排除)。
1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门(指派专人看守)后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
2.4 放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。
2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
2.7 给各润滑点加注润滑油脂。
2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
3、每周检查、保养 (由机修人员执行)
3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。
3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm)，大于4mm时必须进行调整。一
3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。
3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。
3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。
3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。
4、每月检查保养项目(机修工执行)
4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。
4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。
4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。
4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。
4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。
4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。
4.7检查保养搅拌机。
4.7.1 检查测量衬板磨损程度(大于3mm需更换)。
4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度(超过原尺寸50%需更换)。
4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。
4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。/
4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。
4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。
4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。
4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。"
5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
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