在一段难忘的实习结束后，想必你已经收获满满了吧？如果你能及时的对实习阶段的工作、学习情况进行全面的总结，想必会获得更大的收获。那么如何能写好实习总结呢？以下是小编收集整理的《金工实习答案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
高校金工实习教学的探索
摘要：金工实习是高校工科学生的一门重要实践教学课程。本论文阐述了金工实习的性质与目的，提出了当前金工实习教学的培养目标、教学规划与建设方向。笔者从教师队伍建设、教学内容构建、教学方法设计等方面进行了教学探索，其中设计了基本教学架构，归纳了一些实用的教学方法，为高校金工实习教学的发展与建设提供参考。
关键词：金工实习;培养目标;实践教学
金工实习是高校工科学生的一门重要实践教学课程，是学生认识、了解、熟悉机械加工工艺生产过程的重要实践教学环节。制造技术是高新技术走向实际应用的接口、通道和桥梁，是提高创新能力和企业国际竞争力的根本途径。随着计算机技术、自动控制技术、传感器技术、信息技术、管理技术等高新技术与制造技术深层的结合，制造业面貌发生了极大的变化，高校机械学科的科学思想、教学内容和教学方法势必随之不断扩展和更新。现代工业的发展、科学技术的应用在国民生活中越来越普及，社会对高校毕业生自身素质要求越来越高，要求高校毕业生“能文能武”——既要有较高的理论基础，又要有较强的操作技能。所以，高校工科类的实践教学迫切需要进入现代的教学模式。而现代教学模式，主要就是与社会接轨、与市场接轨，以培养应用型和实用性人才为目标，以提高学生的动手能力、创新思维能力、综合运用知识的能力进行建设和规划。因此，金工实习的教学内容、教学方法、教学方式、教学理念等都需要更新、加强和完善，迫切需要进入现代的教学模式。本人从事多年的金工实习管理与教学，具有一定的实践教学经验，就如何搞好金工实习教学工作、建立好现代教学机制，把培养“应用型、实用性”人才落实到实践教学中去谈谈自己的教学思考。
一、金工实习的性质与目的
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践性很强的技术基础课，是充分体现理论与实践相结合的一门工程技术，是培养学生熟悉和了解机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，同时也是培养学生实践动手能力、初步解决和认识工程技术问题的基础。
二、教师队伍的建设
金工实习要求指导教师必须具备丰富的金属切削加工工艺理论知识和较强的操作技能，把握好实习教学中的各个环节，能文能武，及时解决实习过程中发生的问题。所以，学校首先应成立金工实习教学指导机构，在全校范围公开招聘合适的指导教学人员，经过述职、答辩、考察，择优录用具有一定理论水平、又有一定实践操作技能的教学人员组建成管理和教学队伍(如不能满足要求的，可进行对外招聘)，对实习指导教师进行培养、培训。学校请理论教学经验丰富的教授和设计工艺实践经验厚实的工程师讲课，时常进行教学与技术交流，有计划、有组织地到先进的企业、公司、知名高校进行学习与培训，不断学习新知识、新技术，努力提高自身的专业知识和指导技能。学校大力培养和引进指导实践教学的“双师型”教师和指导生产教学的“生产型”教师，加强和完善指导教师队伍的基础建设，逐步形成实验室教学与理论教学队伍互通，教学、科研和技术三位一体，核心骨干相对稳定，结构合理的实验教学队伍[3]。
三、教学内容的构建
教育部课程教学指导组在金工系列课程改革指南中指出：要不断更新实习内容，尽可能创造条件，增加新技术、新工艺、新设备实习的比例，并引入现代教育技术，逐步代替“作坊式、师傅带徒弟”的落后方法。所以，构建合适的教学内容是非常重要的。本作者认为，金工实习教学内容应在保证实习教学安全的前提下，以培养学生掌握常规机械制造工程为基础，了解和认识先进机械制造工程技术和应用能力为核心，注重综合素质训练和创新设计能力的培养。学校根据基础性原则、先进性原则、特色性原则、模块化原则、创新性原则，将金工实习内容划分为安全应知技术、常规制造技术、先进制造技术、创新设计技术四个层次。每个层次应分成多个模块，每个模块可根据不同专业的教学要求搭配，柔性组合，满足各专业人才培养的要求。每个模块结合本教学单位的具体特征及教学设施情况，再具体划分为多个子模块(如：冷加工技术模块有车削、铣削、磨削等子模块)，以进行实质性的教学。本作者以贵阳学院金工实习为例，构建了金工实习基本教学架构图，如图1所示。
1.安全应知技术。教师通过安全操作规程和安全应急措施的讲解，使学生了解和懂得各设备的安全技术(如车工安全技术操作规程、钳加工安全技术操作规程、焊接安全技术操作规程等)操作、实验室的基本安全注意事项、发生安全事故时的应急措施等。学校应大力宣教安全教育，提高学生安全意识，增强学生安全防范技能，让学生掌握发生安全事故时的应急处理措施。
2.常规制造技术。学校通过冷加工(如车削、铣削、磨削等)、热加工(如焊接、热处理、锻压等)常规机械加工训练，培养学生操作常规设备加工的动手能力和对加工工艺的理解与分析能力;通过特色技术训练(如拆装与测绘)，培养学生对设备构造的认识能力和对零件设计的提高能力，让学生了解更多的制造技术知识，夯实常规机械制造技术基础，为下一步学好先进制造技术和创新设计技能做好充分准备。
3.先进制造技术。学校通过先进制造技术(如数控车、数控铣)的编程与加工的操作训练，使学生能把常规工艺知识与先进制造技术有机结合，了解和熟悉CAD、CAM在工程设计中的正确运用，使学生熟练掌握数控制造设备，熟悉现代制造技术的加工方法和操作技能，以期达到培养学生应用现代科学理论和技术、分析和解决工程实际问题的基本能力和素质的目的，为创新设计技术奠定基础。
4.创新设计技术。学校通过创新思维的培训，使学生了解创新的概念，让学生的大脑“动起来”，在对设备、工艺和生活产品的设计创新时，不再感到无从下手，而是能够运用各种思维方法，通过思维的灵活转换，以新颖独创的方法去解决问题，并全面开发自己的创新潜力，从而产生新颖的、独到的、具有社会意义的思维成果，以适应时代的需要。
学校通过创新思维设计与制造训练，能够全面提升学生的综合工程素质，可以培养学生的创新精神，树立学生的创业意识和成才意识，提高学生之间的协作能力，增强他们的实践动手能力和综合运用所学知识的能力，给学有余力的学生提供个性化发展空间，使他们更好地发挥聪明才智，充分实现自我、表现自我、完善自我。
四、教学方法的设计
教学方法是教师和学生为了实现共同的教学目标，完成共同的教学任务，在教学过程中运用的方式与手段。所以，采用和制定较好的教学方法，有利于教学;良好的教学方法会使实习事半功倍，提高实训效率。在金工实习教学中，教学方法要有新意，要有创意，要通过各种手段的方式有效地激发起学生的求知欲望和积极动手的主观能动性，唤醒学生的自信心、好奇心和责任感，让被动变主动，让不知变有知，使学生真正地感受到成为实习生产的主人。本人就贵阳学院金工实习的情况总结出一些基本的教学方法，以供各高校参考。
1.教具辅助法。在常规制造技术教学中，教师应配以相应的辅助教学设施，如教学示教模板、示教展台，作辅助对应进行讲解，示教模板应图文并茂，充分反映教学内容，在各实习区域内对应悬挂，教师可配以讲课，学生可参照进行操作和学习。示教展台可做成阶梯形，台上应摆放各类教学用具，如刀具、量具、刃具、标准件等，陈列应分类摆放，每类教具下应有相对示教图片，该图片上应具有文字解读(如刀具展台应有名称、材料、用途等)，以帮助学生了解和认识更多的知识，提高学生的实习效率。
2.视频教学法。由各模块教学的指导教师，按照教学体系要求，把各模块基本教学内容通过实习演示，用规范的动作操作、用标准的语言讲解，并用摄录机摄录下来，经整理汇总编辑后，录入学校网站，建立专栏。学生可在准备实习期和实习期间登录学校网站进行视频观看和学习，做好金工实习的预习辅助准备，加深对金工实习的理解及认识，较快地掌握实习技能，提高实习效率。
3.安全教育法。学生进入实验室进行实习时，根据实习班级人数情况，可把实习班级分成多个组进行安全教育(因安全是实习的重要保障，是实习的重中之重，所以一般以20人为一组为宜)，每个组配备两位老师，一个老师主讲，另一老师负责维持现场秩序，对整个需要实习的模块的安全操作规程、需要注意的安全事项进行现场安全技术讲解，讲解应生动具体，语肢并茂相结合;对可能发生的安全事故应采取的急救措施进行演示和解说，最后进入安全视频教育室进行观看安全教育录像(录像应充分反映各方面的安全实习内容)。制定安全教育规章制度，正式进行各模块实习前，要求学生签订安全教育责任书，以提高学生的安全意识，最大程度上避免产生安全事故。
4.集中讲解法。学生进入实验室实习时，应先集中进行现场讲解，把要进行的实习内容、各实习模块的基本情况进行总体介绍，让学生对金工实习有一个初步的了解和认识，把实习报告要注意收集的内容要求学生记下来，以便在各实习模块中收集，时间不能过长，一般应在2小时以内为宜。
5.以点带面法。在实习操作机床中(如车工实训)，由于学生较多，教师顾不过来，如对每个学生都进行单独的指导和操作跟踪，其时间和精力是不够的。所以，首先应对该组成员中选择有一定良好的心理素质、反应较快、思维灵活的学生进行首个培训，让该学生第一个完成作品，其后该学生可当好指导教师的助教，指导该组的其他学生熟悉机床操作，熟悉作品加工工艺制作，最终独自完成个人作品加工。
6.自我体现法。在创新设计训练中，要求学生运用CAD、CAM等技术，运用所学的知识，在加工条件允许的情况下，自行根据个人兴趣爱好进行创新设计零件，并根据零件要求编制加工工艺，经指导老师审核批准后，由学生独立完成整个作品的加工制作。
随着科学技术的飞速发展，高校的金工实习必须不断地加强教学更新和改革，全面推进素质教育，努力培养学生的动手能力、创新能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质，要不断地把新材料、新技术、新工艺引入到实践教学环节中去。全校要不断开展技能竞赛，开放金工实验室，鼓励和支持学生积极参加全国的机械创新设计大赛和相关的技能竞赛，拓展他们的视野，扩大他们的知识面。在教学过程中，教师要不断探索和改进教学方法，把培养应用型和实用性人才的目标贯穿于实践教学中去。指导教师要不断学习新的科学技术知识、新的教学方法，掌握新技术、新工艺以及新的教学手段;不断充实和提高自己，与时俱进，勇于开拓，努力提高自身的专业知识和操作技能，为培养适应21世纪发展需要的工程技术人才不懈努力，使我们的机械工程教育事业朝气蓬勃、科学发展。
参考文献：
[1]董丽华.金工实习实训教程[M].北京：电子工业出版社，2006.
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[3]胡海刚，杨国华.强化实践教学体系建设，提高航海人才培养质量[J].实验室研究与探索，2013，32(12).
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[5]张晓琪.加强实践教学，推动创新教育[J].中国高等教育，2002，(10)：24-26.
[6]王伟祖，郑旭明.构建实验教学新体系，培养学生创新能力[J].实验室研究与探索，2007，26(2)：70-72.
[7]郭建新，罗缉，李燕.创新型工程训练体系的构建与探索[J].重庆工学院学报，2007，21(30)：120-121.
作者简介：刘玉康(1957-)，男(汉族)，贵阳人，贵阳学院，工程师，硕士，研究方向：机械工程实践教学、食品包装机械设计;杨波(1976-)，男(汉族)，安徽人，贵阳学院，硕士，研究方向：教育信息化。
作者：刘玉康 杨波
摘 要：金工实习作为中职机械类专业的重要教学环节，对于提升学生的总体素质，实现理论教学和实践教学相结合有着非常重要的作用。但是从长时间的金工实习教学情况来看，随着教学形式、社会要求等方面因素的变化，金工实习教学在很多方面表现出较多的问题。本文将金工实习教学改革作为研究对象。分析了当前金工实习教学中存在的相关问题，重点剖析了提升金工实习教学质量，推动金工实习教学改革的相关策略。
关键词：金工实习;教学改革;探析
根据我国人力资源和社会保障部的相关要求，在很多中职院校的相关专业中，例如机械制造及其自动化等专业中均设置了金工实习环节，实习的时间通常情况下在2到4周，主要目的是让学生将学习得到的理论知识和具体机械加工工艺现场操作相结合，对于提升学生综合素质，为学生更好开展后续课程的学习有着重要的作用，学生在金工实习中的动脑能力和动手能力均会得到锻炼。金工实习中主要的内容有焊接、车工、钳工及铣工等内容。
1 当前金工实习教学中存在的相关问题
1.1 教学模式较为单一
从我国中职开展的金工实习教学情况来看，基本上仍旧沿用的是“师傅带徒弟”的方式，从零件图纸与工艺的分析、下料、到切削参数的选择，再到具体的(操作)加工，均为教师全盘操办，学生仅需要按照教师的要求完成相关的工件即可，学生在金工实习中处于完全的被动学习状态，机械的完成教师布置的相关任务，这对于培养出新时期创新性人才是非常不利的。
1.2 专业需求和金工实习教学内容相矛盾
当前国内很多中职均设置有金工实习，主要是由于很多专业需要金工实习，金工实习的时间多数均在一个月之内。从具体的教学需求来看，不同专业在金工实习中所需要掌握的内容(有所)不同，但是从具体的金工实习教学内容来看，千篇一律，实习的完全相同，这就导致传统的金工实习教学不能满足各个专业的具体教学需求。
1.3 对学生进行考核的方式较为单一
从高校期末考核的情况来看，成绩评定是金工实习的重要环节之一，该环节也在很大程度上决定了学生以何种心态和方式参与到金工实习中。但是从国内中职金工实习考核的情况来看，占据到整个考核比重较大的是工件加工质量和实践操作技能，在这种考核模式下，多数学生均能够较为轻松的完成，这对学生真正进入到金工实习的研究中非常不利，缺少过程评价与相互评价。
1.4 师资队伍相对实际需求较为薄弱
从人力资源和社会保障部对金工实习教学的要求来看，金工实习教师应当具备实际操作和理论讲解两个方面的能力，也就是教师应当为双师型教师，但是从当前负责金工实习的教师来看，多数教师均为刚刚进入到教学岗位的新教师，很多高校在进行招聘时，招聘得到的金工实习指导教师的学历也相对较低，这就导致这些教师较难胜任金工实习教学的实际需求。部分学校也聘请了一些工人师傅参与到金工实习教学中，虽然这类人员有着娴熟的操作能力，但是理论知识非常薄弱，不能将实践操作和理论较好的结合到一起，给金工实习教学带来的负面影响较为明显。
2 提升金工实习教学质量，推动金工实习教学改革的相关策略
2.1 改革金工实习教学内容，充分体现出各专业的具体需求
针对当前很多中职院校开展的金工实习教学千篇一律，影响到学生综合能力培养的实际，全面对金工实习教学内容进行改革，充分体现出各个专业的具体需求较为关键。在具体改革的过程中，教师在具体教学时，应当从不同专业出发，讲解针对不同专业需求的金工实习内容。此外，整个过程中，教师还应当将一些操作演练穿插到其中，在实习中学生应当处于整个金工实习的主体，可以从钳工和车工入手进行改革。具体案例如下：
(1)车工垂杆加工和测量。对于机械专业的学生，教室可以布置车工加工垂杆，要求学生自主设计垂杆的具体加工工艺，同时对垂杆的几何公差，必须亲自测量和加工，确保表面的粗糙度能够满足标准要求。整个操作流程见图1所示。
(2)在热处理前后对锤头硬度影响的实验。为了增强学生参与到金工实习中的积极性，教师可以对模具专业的学生设计锤头热处理实验，整个实验由学生独立完成，在热处理前后对锤头分别进行硬度测试，并进行比较，具体的操作流程见图2所示。
整个锤头的热处理和车削加工由学生自己独立完成，并进行了对应的硬度试验和测量，可以大大提升学生的切身感受，学生对于相关知识要点的记忆会更加深刻，教学效果相对于传统的金工实习教学提升必然更加明显。
2.2 对金工实习考核方式进行改革
针对当前金工实习教学中考核方式存在的问题，全面进行考核方式改革势在必行，在具体实施时，应当构建素质、能力、知识为一体的金工实习考核体系。具体改革内容如下：
(1)金工实习的主要教学任务。《金工实习》是数控技术专业进行实操训练的主要实践教学环节之一。主要包含的是各种类型的切削加工方法，简单的热处理等。主要任务是在教师的指导下完成对应的学习任务，并通过实际操作，对各种类型的金属加工设备的性能和构造实现全面掌握。主要目的是为了对学生的动手能力实现培训，并得到机械加工过程中金属材料和相关加工工艺的相关基本知识。主要的要求为：
第一，对金属材料的力学性能进行全面了解，对常用热处理方法和特点实现全面理解。第二，对金属加工的具体应用、设备、工艺特点及方法等全面了解。第三，对钳工、车工、铣工、焊工等的基本操作技能实现全面掌握，特别是相关的设备及工、夹、刃具等设备的具体使用方法。第四，对数控车床、数控铣床、加工中心等机床的主要功能和基本组成全面了解，对数控机床的基本编程方法和基本操作方法全面了解。
(2)與相关课程的衔接、配合、分工。《金工实习》与专业基础课《机械制图》、《机械制造基础》、《数控编程》课程以及必修的专业实践课《数控加工操作实训》衔接。本课程以掌握金属切削加工为重点，强调加工工艺的学习，突出实践认知和操作技能的培训。为后续课程的学习奠定感性的认知和实践
(3)实习教学要求的层次。本实习教学要求中，所列了解、理解、掌握三个基本层次要求：了解：对教学内容达到一般认知的要求。理解：对教学内容涉及到的基本概念、基本工艺和操作方法达到领会的要求。掌握：对教学内容涉及到的基本理论、基本工艺和操作方法能达到初步运用的要求。
(4)学时分配。金工实习课内学时为146学时，建议集中开设，本课程的学时分配见下表：
2.3 提升金工实习教师的综合素质
针对当前对金工实习教师双师型的需求量的不断增加。全面提升教师的综合素质非常关键。在具体实施的过程中，应当全面增强对理论水平高、实践能力强的教师的引进力度，特别是多邀请一线工程师来學校进行授课，同时，可全面实施“校企合作”模式，按照教师在企业中进行挂职，安排企业技术人员到学校进行锻炼，形成良性互动机制。
2.4 全面推行校企合作模式
在当前教育发展的过程中，通过学校和企业相互合作的方式，已经成为了当前教育的主流方式之一。在具体实践中，能够将企业在设备、技术和信息等方面的优势充分发挥出来，学生可以及时掌握市场信息。特别是在中职金工实习的过程中，学校通过学校和企业相合作的方式，可以将教师的在中职教学过程中的相关研究成果应用到企业当中，在企业进行可以进行孵化，实现企业和中职院校的双赢。
2.5 对教学内容进行调整，实现教学环境的有效改善
当前很多中职院校在教学的过程中，并没有专门针对量具、机械加工过程中的各类参数测量和检验(如表面粗糙度、精度)等方面的实习内容，学生目前只掌握了螺旋测微器和千分尺的使用，但是对于其他的量具，像测量粗糙度的量具等还是十分陌生。所以，中职院校应该购买一批此类量具，并在课程教学中增加一定的学时，用于学习此类量具的使用和误差的分析。同时，在将传统的焊接、钳工、车床等工艺课程保留的基础上，对于一些已经非常陈旧的内容及时进行更新，加入一些新的金工实习教学内容。
3 结语
综上分析，当前国内金工实习教学存在的问题较为明显，若不实施金工实习教学改革，给我国中职教育质量带来的负面影响非常突出，因此，这就需要国家人力资源和社会保障部采取多方面的措施，特别是中职应当主动承担起教书育人的责任，结合自身的实际教学条件，采取针对性的措施，全面推动金工实习教学改革，提升金工实习教学质量。
参考文献：
[1]王博，张阳，何鑫.以培养应用型人才为目标的金工实习教学改革探究[J].新课程研究(中旬刊)，2018(09)：88-90.
[2]岳磊，肖元昭，高琼琼，王恒克.基于工作过程导向的机械类专业金工实习项目式教学研究[J].西部素质教育，2017，3(11)：78-79.
作者简介：余生涛(1969-)，男，汉族，本科，二级实习指导教师，研究方向：从事钳工，机械加工，数控机床维修方面教学。
作者：余生涛
摘要：金工实习是一个相当重要的实践教学环节，它在培养学生动手能力、工程实践能力、创新能力，以及专业知识和劳动观念等方面具有不可替代的作用。在现代教育体系中，金工实习教学正向现代工业技术培训的方向发展，其教育内容更加丰富，技术更加先进，要求也越来越高，为培养适应社会需要的人才，必须加强金工实习教学改革的理论研究与实践探索，本文就高校金工实习的改革进行了简单的分析。
关键词：金工实习;教学改革;实践能力
引言
目前，全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习，它是大学生在校期间重要的教学活动之一，对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习，对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏，金工实习教学存在诸多问题，必须认真研究并加以解决，才能确保人才的培养质量。
一、金工实习的现状
工科院校金工实习是一项重要的实践教学环节，是学生进行工程素质教育与现代制造技术教育的一门技术基础课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的组成部分，通过一段时间的技能操作和演练将对学生以后走上工作岗位有着极大的帮助，拓宽了学生的就业面，增强了学生的适应性。然而，传统金工实习在学年制管理模式下，是以行政班为单位在某一学期集中安排实习的，这种方式存在着一定的弊端和不足，教学监管不能细化落实，教学质量得不到保证，学生动手能力、创新能力得不到提升。金工实习一般为3～4周时间，管理者只知道学生在这段时间实习，但并不清楚学生实习的单项内容、具体的时间安排、主讲教师等信息，教学督导难以检查，课堂信息不好反馈，更难以保证教学质量。金工实习暴露的弊端给教学与管理带来了新的思考，为金工实习改革提供了动力和发展方向。
二、在人才培养中金工实习的作用
学生在学校学习的时候，第一次实习就是金工实习，他们是抱着强烈的好奇心和求知欲望。在实践过程中学生们对各种材料的性能，一些机床和它的加工方式都进行了解，在操作一些设备上掌握了一定的要领，锻炼了他们的动手能力、观察能力、自学能力和对将来工作的适应能力。在实习中，学生随时可以将发现的问题提出来，并通过一定的措施解决问题。实践证明，学生在金工实习中不仅可以学到很多知识.还有效地锻炼了自己的动手能力。所以在培养学生创新意识、实践能力以及综合素质上，金工实习有着非常重要的作用。
三、传统金工实习中存在的问颐
在金工实习中，大部分只是对操作训练比较重视，对能力的培养和工程素质产却有所忽视，产生了让学生当工人，但忽略他们当工程管理人员和工程师的现象。教学的模式比较简单，没有一定教学手段，只是通过一些简单的方式进行教学，这对学生在实习期间的创造性和主动性有很大的限制作用。尽管教师传授给学生们的经验是他们长期积累下来的，但是因为时代不同，他们的经验缺乏一定的现代化效果，这使得学生在解决问题和分析问题的时候，会产生一定的副作用。
四、对金工实习教学体系进行优化，培养学生解决问颐以及分析问题的能力
1.实习的内容要围绕实习的目的安排
金工实习的内容要将重点放在让学生学习知识以及培养他们的技能上。设汁的基础就是工艺，如果缺乏一定的工艺基础，就会导致设计出来的产品有很差的工艺性，严重的话可能导致产品无法加工。所以，在学生的冷加工实习中，加入一些钳工、车工等工种，可以将学生的知识面扩大很多。除此之外还要根据教学内容的需要安排实习的产品，保证产品的种类要齐全，采用一些比较典型的零件让学生在加工的时候有很多的方式进行加工。金工实习是真正需要自己动手做的实践课，这让学生对金工实习产生了很大的学习兴趣和实习的责任感。
2.增加学生对实习的感性认识
与课堂教学相比，金工实习的方法直观生动，容易给学生留下深刻的记忆。在课堂教学中有很多学不到的东西。例如，工具、量具的应用机械加工的技巧以及设备结构的知识等，这些知识对后面的教学有非常重要的作用。在课堂中为学生们讲解切削原理、机械加工工艺等术语学生很难理解。但在金工实习中，学生就可以和教师一起研究。这些术语可以直观地展示在学生面前，让学生对他们的理解变得非常容易，而且会留下深刻的印象。
3.加强能力的培养，提高金工实习的效果
金工实习的内容应该把教学作为重点，不仅要对学生的动手能力重视起来，还要在培养学生的综合能力上加以关注，在实习中要保证学生具有一定的主动权，为他们留出独立思考的空间，提高学生在解决问题以及分析问题上面的能力。在课堂教学中我们可以发现学生需要提高自己的工艺分析能力，还要加强本身在操作上的基本功训练，需要对各项操作技能都掌握好。
4.结合理论和实践
在如此短的时间里将学生的实习是一个非常艰巨的任务。这需要依靠学生的学习和教师的教育有一个好的配合学生自觉性以及主动性的学习最为重要。第一要让学生在实习过程中积极思考多问多想、多看多记。对以下机械加工中的几点问题一定耍注意：
(1)在机械加工中，那些机床比较常用?他们有什么不同的结构特点?
(2)加工过程中最基本的方法有什么?加工的范围和加工的精度有什么不一样?
(3)在加工过程中通常使用哪些量具、夹具以及道具?它们都有什么样的作用?
五、指导教师应该加强教学能力培养
教师对金工实习的理解程度以及对教学内容的掌握情况会严重影响对学生的教学效果。所以教师应该通过一些有新意的教学方法，让学生对实习产生一定的兴趣。教师应当把枯燥、繁杂的教学内容变得生动有趣，使学生们不会产生厌倦感，让教学效果变得更好。
结束语
培养学生解决问题以及分析问题的能力是一个非常重要的事情，这在教学中的每一个环节都有涉及。改革金工实习的教学形成一个比较完整的体系，可以使金工实习大大提升学生的素质和实践能力，让学生的创新意识有一个更好地发展。
参考文献：
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作者：邱扬帆
车工
型号规格
例：C6132 C——机床类别代号(车床)
6——机床组别代号(卧式车床族)
1——机床系别代号(卧式车床系)
32——床身上工件最大加工回转直径320mm
C616-11第一次改进
车床组成部分
1. 四箱：
床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向
进给箱：改变不同的走刀量，调整不同螺距
变速箱：改变不同转速，可传递运动
溜板箱：自动纵、横走刀，可车削螺纹
2. 两架
刀架：夹固车刀，可纵向横向斜向运动
尾架
3. 一床身
床身
4. 光杠：自动走刀时使用
5. 丝杠：车削螺纹时使用
运动形式
主体运动：工件做旋转运动
进给运动：刀具作直线运动
切削三要素
切削速度 Vm/min
切削深度 αpmm<0.5mm
走刀量 fmm/r
加工范围
回转体表面 钻中心孔 钻孔 铰孔 攻丝 车外圆 切槽 车成形面 车锥面 滚花 车螺纹 车削常用刀具
45°偏刀 车端面
90°偏刀 车外圆
车刀由刀体和刀头组成
刀头：三个面：前刀面 主后刀面 副后刀面
两个切削刃：主切削刃和副切削刃
一个刀尖
车刀的主要角度：
前角γ。前刀面与基面之间的夹角
后角(主后角)α。主后刀面与切削平面的夹角
副后角α’。副后刀面与切削平面的夹角
主偏角kγ主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角
负偏角kγ’福切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角
车工的安全
1. 刀具的安装
2. 工件的安装
3. 开车前
4. 开车时
5. 下班时：擦净机床 整好场地 关掉电源
手锤杆的工艺
1.工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔，圆锥形进入1/3-1/2
2. 工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.5
3. 工件外伸30，车直径14±0.2，长25;直径10-0.2 -0.3，长18±0.3，倒角1*45°，
切槽，套螺纹
4. 用圆螺母做胎具，顶尖支撑车直径16+0.00 -0.01车全长;车锥度保证92±0.5 98±0.5，
倒角1-2*45°
焊工
种类：熔化焊 压力焊 钎焊
设备：氧气瓶 减压器 乙炔发生器 回火防止器(防止火焰倒流) 焊炬 焊丝
火焰的种类：碳化焰(氧气：乙炔<1.1) 中性焰(1.1-1.2) 氧化焰(>1.2)内焰消失
气焊切割过程：预热 燃烧 吹渣
切割条件：
1. 金属的燃点低于金属的熔点
2. 金属燃烧产生大量热，维持切割过程继续进行
3. 金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点
4. 金属的导热性差
交流焊机：BX3-300
B——交流电弧焊变压器(弧焊电源)X——下降外特性
3——该系列产品中的序号(动圈式)
300——额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65-75V，工作电压30V，电流调压范围45-320A，电流调压范围110-360A
直流焊机：AX-320 旋转式直流焊机 电流调压范围45-320V，空载电压50-90，工作电压30 直流焊机接法：
正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件
负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件
焊条构造：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝药皮：稳定电弧，造渣造气
J422酸性焊条(适用于交、直流焊机)
J——结构钢焊条42——焊道的抗拉强度420Mpa
2——药皮类型：2型氧化钛钙型
J507(适用于直流焊机)
7：低氢钠型
焊条工艺要求：
1. 易引弧，电弧燃烧平稳
2. 药皮均匀融化
3. 焊接过程中不应有过多的尘雾和飞溅
4. 熔渣对焊缝覆盖好，易清除
手工电弧焊的位置：平焊 立焊 横焊 仰焊
接头形式：对接 搭接 角接 T型接
坡口形式：Y形UXK
操作步骤：
备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条
选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状
清污：清除焊缝表面的油、水、锈等
装配：板料拼接，验证图纸要求
点固：拌料拼接时，点固防止焊接变形，便于施焊
施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序，先短后长，先里后外
清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣
质量检验：利用仪器检验
手工电弧焊防止变形的方法
1. 反变形法
2. 散热法
3. 刚性固定
4. 锤击焊缝
5. 合理的焊接顺序，先短后长，先里后外
6. 合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接
焊接的规范
1. 焊接宽度6-8mm
2. 焊条距工件表面2-4mm
3. 焊接时焊条与工件之间的角度70-80°
4. 平滑均匀
运条：基本运动：送进运动 沿焊缝向前运动 焊条的横向摆动
引弧：敲击法 划擦法
铣削
概念：在铣床上用铣刀加工工件的过程
X62W：
X——铣削类机床
6——卧式
2——2号工作台
W——万能
种类：卧式铣床和立式铣床
组成：床身 主轴 横梁 工作台 横向溜板 升降台 转台
运动形式：
主体运动：主轴带动刀具做旋转运动
进给运动：工作台带动工件做直线运动
加工范围：
平面：端面铣刀 滚铣刀
沟槽：直槽：三面刃铣刀 立铣刀键槽：键槽铣刀
成型面：成型铣刀T型槽：T型铣刀 燕尾槽、V型槽：角度铣刀
齿轮：齿轮铣刀
切断：锯片铣刀
斜面的加工：工件倾斜 刀具倾斜 角度铣刀
常用附件：
虎钳：装加工件 分度头：等分工件立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具
圆形工作台：扩大加工范围，可加工圆、圆弧、圆弧槽
安全操作：开车对刀(防止撞车) 停车变速停车测量
刨削
概念：在刨床上用刨刀加工工件的过程
型号：B665最大加工长度650mm
组成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作台 横梁 变速手柄
牛头刨床：沟槽或切断
主体运动：滑枕带动刀具作往复直线运动
进给运动：工作台带动工件作间歇运动
龙门刨床：大型工件表面
主体运动：工作台带动工件作反复直线运动
进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇运动
插床：加工孔内表面
主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动
进给运动：工作台带动工件作间歇运动
钳工
锉削
概念：用锉刀在工件表面锉掉多余金属，使工件达到图纸要求的尺寸、形状和粗糙度 工作范围：内孔、沟槽、各种形状复杂的表面，主要锉削工件外表
锉刀材料：T12或T13高速钢62-67HRC硬度
锉刀种类：
按断面：平锉 方锉 圆锉 半圆锉 三角锉
按锉纹：单纹锉 双纹锉
按锉尺：粗齿锉 中齿锉 细齿锉
按长度：4吋 6 8 10 12
辅助工具：游标卡尺 直角尺 铝钳口 毛刷 铁刷 虎钳
锉刀的选择：根据零件表面的加工量 根据零件表面形状
锉削防法：顺锉法 交叉锉法 推锉法 滚锉法
注意事项：
1. 量具、工具分开摆放
2. 不能用嘴吹和手摸
3. 锉刀上的铁屑用锉刷刷掉
4. 保证工作场地的清洁
划线
种类：平面划线和立体画线
目的：
1. 确定工件的加工余量、加工位置
2. 及时发现和处理不合格的产品
3. 在误差不大的情况下通过借料进行补救
选择基准：在工件上划线时，选择工件上点、线、面的依据
1. 以两个相互垂直的平面为基准
2. 以两条相互垂直的中心线为基准
3. 以一个平面和一条中心线为基准
划线的工具：游标卡尺 直角尺 游标高度尺 划线方箱 划线平板 V型铁 划归 划针 样冲 手锤 钢板尺 千斤顶
锯割
概念：用手锯分割金属，锯掉金属多余的部分
锯弓的种类：固定式 可调式
上锯条要求：锯齿向前，松紧适度
25mm以内：14-18齿，粗齿锯 软金属
22-24，中齿硬金属
28-32，细齿，薄铁板
30-60次每分钟
锯路作用
1. 不易卡锯，减少切割阻力
2. 减少热量，便于散热
3. 延长锯条的使用寿命
起锯方法：远起锯 中起锯 近起锯
钻孔
钻床种类：立式钻床 台式钻床 摇臂式钻床
型号 Z516B(立式)
台式钻床的主要构造：底座 立柱 主轴 主轴架 电动机
钳工做三角孔的工艺流程：
1. 先根据图纸画出所需要加工三角孔的形状，即1个三角形，画出三角形的内切圆
2. 选比内切圆小的钻头，沿内切圆钻下，将内切圆材料钻去
3. 选用三角锉锉平三角孔
做鸭嘴锤的工序：
1. 锉平A面为基准面
2. 锉平B面并垂直于A面
3. 锉平C面并垂直于A面
4. 锉平D面并垂直于AB面
5. 划线 锯割 锉鸭嘴
6. 锉平下面并垂直BC面
7. 划线 锉长度 倒角
8. 划线 钻孔 攻丝
9. 把各表面推细、抛光
一、铸造
1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况?
3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点?分别适用于什么金属和铸件?
4、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位?
5、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成?且其各部分的主要作用是什么?
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷?
※
7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙 材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少$金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。 (1)整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2)分 模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件;(3)挖砂造型：适用 于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时， 仅适用于单件、小批生产;(4)刮板造型：适用于生产数量少，不适宜 制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、(1)砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广 泛;(2)金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永 久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸 钢件;(4)压力铸造(压铸)，高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点， 其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于 铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5)离心铸造，是将金 属液浇入高速旋转(一般为 250-1500r/min)的铸型中，在离心力作用 下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致 密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁 管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件 厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位 于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁 应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、(1)浇铸系统的作用有：(a)使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型 壁和型芯;(b)挡住型渣进入型腔;(c)调节铸件的凝固顺序。(2)浇 铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。(3)浇口杯的主要 作用是缓冲金属液流;直浇道是使金属液产生静压力;横浇道的作用是 档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道;内浇道的作用 是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑;
缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。 沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂; 渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。
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二、锻压
1、为什么要规定始锻和终锻温度?加热会产生哪些缺陷?如何防止?
2、自由锻的基本工序有哪些?各用于何种情况?
3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况?
※
4、试制订图示2-
1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。
1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或 过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终 锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑 性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但 难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。 对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：(1)过热。加热温度超过该材料 的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大， 这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料 可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。(2)过烧。加热温度远远高 于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失 去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可 挽救的缺陷。(3)氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水 蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占 坯料总重量的2%～3%，下料计算时必须加上这个烧损量。
操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色 控制始锻温度。
2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。 镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件; 拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件;
冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件; 弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件; 扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件; 错移工序用于曲轴锻件; 切割用于下料和切除料头。
3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施 加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产;
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产锻件的一种锻造方 法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛; 冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工 艺统称，在板料加工中使用广泛。
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三、焊接
※
1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机?为什么?
2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择?
※
3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点?应用于何种情况?
4、回答以下问题：
(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮? (2)气焊与手弧焊各有何特点?
(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料?
(4)氧气切割时应具备哪些基本条件?为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割?
1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线 方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。
2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考 表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的 焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用 大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些;在立焊、横焊时，电流 要比平焊小10%-20%。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手 弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。
3、(1)手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行 焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量 难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位 置上焊接。
(2)埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm 厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和 电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环 焊缝。
(3)气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝 无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制， 成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及 其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、 焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接，金 属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊接各 种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。
(4)压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一次性 投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，且接 头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸 焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构 件的组装焊。
(5)钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料(钎料)作为填充金属，熔化 后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工件受 热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同的金
属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛用于各 个工业领域。
4、(1)手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。为便 于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善焊工 工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量来熔 化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜 气焊，需配合相应熔剂。
(2)气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低， 应用不如电弧焊广;电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生 产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适用性 强。
(3)中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝 合金等材料;氧化焰只在焊接黄铜时才用;碳化焰只有在焊接高碳钢、 铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。
(4)氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点;b、金属氧 化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧时放 出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和低合 金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸 铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离子弧 切割。
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四、钳工
1、钳工可以完成哪些工作?试简述钳工的特点。
2、什么是划线基准?有些零件加工前为什么要划线?
3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨?各用于何种情况?
※
4、常用的装配方法有哪些?各有何优缺点及用于何种情况?
※
5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。
7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)
1、(1)钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。 (2)其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床 难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强度大、 生产率低、对工人的技术水平要求较高。
2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操 作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状 和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为依据， 这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加工工
件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。
3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻 孔;用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔;在孔口表面用锪钻加 工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔;用铰刀对已钻孔——扩孔(或 镗孔)的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工件表 面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑动表 面。用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉极薄的一层金属的加工方法 称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。
4、常用的装配方法：
(1)完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就 能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件 易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况; (2)选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精 度的要求。其特点是需要试装时间(或测量分组时间)。适用于大批量生 产的情况;
(3)修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人的技术水平 较高，适用于单件、小批量生产。
(4)调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要 求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低制造 成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛地适 用于批量生产。 金 工 实 习 报 告
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五、车削加工
1、在图5-
1、5-
2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并写出其各部分的功用。
※
2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。
3、车削加工能完成哪些工作?
※
4、车床的正传与反转是如何控制的?光杆与丝杆不能同时转动是如何保证的?
5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况?
※
6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加工工艺过程(参照实习教材P131表6-1
3、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、 切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。
4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。
光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1-4档为 光杆，5-8档为丝杠。
5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主 要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边 形的工件。
四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、 偏心或不规则形状的工件。
花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台 阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位基面 相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面相平 行的回转表面。
顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要
磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度较高， 一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序的轴 类工件。
心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比 较高的轮、盘类零件。
中心架、跟刀架是在加工细长轴(L/D>20)时，为提高刚度而采用 的辅助支承。其中，中心架常用于加工阶梯轴、长轴的端面和内孔，跟 刀架适用于加工不带台阶的细长光轴或丝杠。 金 工 实 习 报 告
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六、铣削加工
1、在图6-1卧式铣床中填写出各主要组成部分的名称及主要作用。
2、铣削能加工哪些表面?
3、常用的铣刀有哪些?简述其用途。
※
4、用圆柱铣刀铣平面时，什么是顺铣和逆铣?各有何特点?如何运用?
※
5、什么是端铣和周铣?各有何特点?如何选用?
2、铣削可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮及切断。
3、常用铣刀有：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、圆盘式铣刀和专用铣刀等。 圆柱铣刀主要用于卧式铣床上铣平面;面铣刀主要用来铣削平面、多用 在立式铣床上，也可用于卧式铣床上铣削工件侧面;立铣刀用来铣直槽、 弧形槽、立面、凸台面、台阶面以及铣曲面和工件内腔曲面;圆盘式铣 刀是带孔的盘状铣刀的统称，根据切削刃形状不同，其用途也各不相 同;专用铣刀有键槽铣刀、T形槽铣刀等。
4、周铣分为顺铣与逆铣两种方式。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣 刀旋转切削刃的运动方向与工件进给运动方向相同的铣削为顺铣，反之 称为逆铣。顺铣切削层厚度由大变小，刀齿与工件滑移的距离短，刀具 耐用度高，有利于高速切削，顺铣的切削力会引起工作台不断的窜动， 使切削过程不平稳，甚至引起打刀，一般不宜采用顺铣方式。而逆铣的 切削层厚度由零逐渐变大，刀具耐用度较低，但不会打刀，所以逆铣被 广泛使用。
5、铣削有端铣与周铣之分。端铣是用面铣刀的端面齿刃进行的铣削;周 铣是用铣刀的周边齿刃进行的铣削。端铣同时参与切削的刀齿数较多， 切削比较平稳，有修光已加工表面的作用，刚性较好，切削用量可较大。 在较大平面铣削中，多使用端铣。周铣在平面、台阶、沟槽及成型面的 加工上 ，应用更为广泛。端铣在生产率和表面质量上均优于周铣。 金 工 实 习 报 告
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七、刨削加工
1、在图7-1牛头刨床、图7-2龙门刨床中分别填写出各主要组成部分的名称及其主要作用。
2、在牛头刨床上能加工哪些表面?
2、在刨床上，用刨刀对工件进行切削加工称为刨削加工。刨削主要用来 加工水平面、垂直面、斜面和各种沟槽，亦可按划线来加工二维成形面 (母线为直线，导线为曲线的柱状直纹面)。 金 工 实 习 报 告
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八、磨削加工
1、在图8-1平面磨床中填写各主要组成部分的名称及其主要功用。
2、外圆磨削、平面磨削中砂轮和工件需作哪些运动?
3、磨削铸铁、钢料、高速钢、硬质合金材料时应分别采用哪种磨料的砂轮?
4、砂轮的磨料粒度、砂轮硬度、砂轮组织的含义是什么?
5、磨床工作台的往复运动为什么采用液压传动?车床的进给运动为什么不采用液压传动?
2、在磨削加工中，主运动是砂轮的高速旋转运动。外园磨削中，工件缓 慢旋转为圆周进给运动;工作台带动工件往复移动为轴向进给运动;砂 轮座周期地作径向进给即进切深。在平面磨削中，工作台带动工件往复 移动为纵向进给运动;砂轮座带动砂轮作间歇的移动为横向进给运动; 砂轮座沿立柱间歇地下降作为垂直进给运动即进切深。
3、磨削铸铁工件时，应采用黑色碳化硅(C)磨料砂轮;磨削钢料，用 棕钢玉(A)磨料砂轮;磨高速钢工件，用白钢玉(WA)砂轮;而磨硬质 合金，则应采用绿色碳化硅(GC)磨料砂轮。
4、磨料粒度表示磨料颗粒大小，粒度号愈大，颗粒愈小;砂轮硬度表 .`示
砂轮坚硬程度，用英文字母表示，如L——为中软2号;砂轮组织用组织 号阿拉伯数字表示，含义为磨料占磨轮总体积之比，如5——为磨料体积 /砂轮总体积=52%。
5、磨床工作台带动工件往复移动为轴向(外园磨)、纵向(平面磨)进 给运动，需频繁换向和防止过载，以免打坏砂轮。而液压传动即具有运 动平稳，无级变速，便于换向和电液联合控制的优点，所以磨床工作台 采用液压传动。而车床进给无此顾虑，且要求定比传动，但液压传动无 法实现，因此只能采用机械传动形式。 金 工 实 习 报 告
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九、切削加工的基础知识
1、何谓主运动和进给运动?试分别写出车削、铣削、牛头刨床刨削、钻削、平面磨削、外圆磨削的主运动和进给运动。
2、何谓切削用量三要素?试写出其名称、定义、符号和单位。
3、对刀具切削部分材料的基本要求有哪些?
4、简述合金工具钢、高速钢、钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金各适用于制造何种刀具，加工何种材料?
1、无论哪种机械加工方法，都需要把工件和刀具装夹在机床上，由工人 操作机床，使机床上工件和刀具之间完成一定的相对运动，从而加工出 所需要的表面。它包括主运动和进给运动。
(1)主运动：由机床或人力提供的主要运动，它是切下切屑，形成工件 新表面的最基本的运动。如车削加工中工件的旋转运动，铣削中刀具的 旋转运动，刨削中刨刀的往复直线运动，钻削中钻头的旋转运动，磨削 中砂轮的高速旋转运动。
(2)进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具可以不断地或连续 地切除切屑，从而得出具有所需几何特性的已加工表面。进给运动是不 断地把切削层投入切削，提供继续切削可能性的运动。没有这个运动， 就不能加工出完整的表面。如车削时车刀的移动，铣削、刨削时工件的 、【‘?
1、?1
2、切削要素是指切削时的各个运动参数。
(1)切削速度(Vc)是指刀具切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬 时速度。通常以切削部位上，切削刃和工件沿主运动方向相对移动的最 大速度作为其切削速度。
当主运动为旋转运动时(车削、铣削和钻削时)： Vc = πDn/1000 m/min 式中：n——主运动的转速，r/min;
D——工件过渡表面或刀具的最大直径，mm。
当外圆纵车时，D应是待加工表面的直径;铣削时，D应是铣刀的最大直 径;钻削时，D应是钻头的直径;磨削时，D应是砂轮的直径。由于磨削 运动速度很高，通常以m/s为单位，则： Vc = πDn/(1000×60) m/s 当主运动为往复直线运动时，例如牛头刨床刨削平面时，往往用平均速 度作为其切削速的，而不考虑其速度的变化。这时： Vc = 2Lnr/1000 m/min 式中：L——主运动的行程长度，mm;
nr——主运动单位时间内的往复次数，str/min。
(2)进给量(f)是在主运动的一个循环(或单位时间)内，刀具与工 件在进给运动方向上相对移动的距离。当主运动为旋转运动时(车削、 钻削时)，进给量的单位是mm/r。当主运动为往复直线运动时(刨削、插 削时)，进给运动是间歇进行的，单位是mm/str。 (3)切削深度又称背吃刀量(ap)，它是待加工表面和已加工表面间的距 离，单位是mm。
当切削要素Vc、f、ap选定具体数值后，即称为切削用量。
3、对刀具材料的基本要求：刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具切 削部分的材料应具备以下基本性能： (1)高的硬度。 (2)高的耐磨性。
(3)足够的强度和韧性。 (4)高的耐热性(热稳定性)。
(5)良好的工艺性能，以便制造各种刀具。
4、(1)合金工具钢(如9SiCr)通常只用于手工工具及切削速度较低的 刀具。
(2)高速钢是含有钨(W)、锰(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的 工具钢，又称锋钢。它是制造复杂形状刀具，如钻头、铣刀、拉刀、齿 轮刀具的常用材料。
(3)硬质合金主要用来制成各种形状的刀片，焊接或锒装在刀体上使用。 钨钴类硬质合金(K类)，其成分为碳化钨和钴。常用的牌号有K01(YG3)、 K20(YG6)和K30(YG8)。主要用于脆性金属材料(如铸铁、青钢等)的 切削加工。
(4)钨钛钴类硬质合金(P类)，其成分为碳化钨、碳化钛和钴。常用牌 号有P01(YT30)、P10(YT15)和P30(YT5).主要用于塑性金属材料(如 钢材)的切削加工。
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十、数控加工
1、什么是数控?数控机床的加工原理是什么?
2、数控机床适合加工什么样的零件?
3、主传动变速有几种方式?各有何特点?各应用于何种场合?
4、常用的准备功能G功能有哪几种?
5、用G0
2、G03编程时，什么时候用R?什么时候用-R?为什么?
6、说明数控车削中恒切削的意义。分析在实际加工中，何时考虑使用恒切削?何时考虑使用恒转速?
1、数控是数字控制(Numerical control)的简称，是近代发展起来的 用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义是用以数值和符号构成 的数字信息自动控制机床的运转。数控机床也简称为NC机床。
数控机床与普通机床相比，其工作原理的不同之处在于数控机床是按数 字形式给出的指令进行加工的。数控机床加工零件，首先要将被加工零 件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序， 然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序(代 码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发 出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合 格零件。
2、数控机床具有一般机床所不具备的许多优点。其应用范围正在不断扩 大，但它目前并不能完全代替普通机床。数控机床最适合加工具有以下 特点的零件：
(1)多品种、小批量生产的零件; (2)形状结构比较复杂的零件; (3)需要频繁改型的零件;
(4)价值昂贵，不允许报废的关键零件; (5)需要最短周期的急需零件; (6)批量较大、精度要求高的零件。
由于机械加工劳动力费用的不断增加，数控机床的自动化加 工又可减少 操作工人(可以实现一人多台)，生产效率高。因此，大批量生产的零件 采用数控机床(特别是经济型数控机床)加工。
3、主传动的调速方式：
(1)带有二级齿轮变速。主轴电动机经过二级齿轮变速，使主轴获得低 速和高速两种转速系列，这是大中型数控机床采用较多的一
种配置方式。
.这种分段无级变速，确保低速时的大扭矩，满足机床对扭矩特性的要求。 (2)带有定比传动。主轴电动机经定比传动传递给主轴，定比传动采用 齿轮传动或带传动。带传动主要应用于小型数控机床，可以避免齿轮传 动的噪声与震动。
(3)由主轴电动机直接驱动。电动机轴与主轴用联轴器同轴连接。这种 方式大大简化了主轴结构，有效地提高了主轴刚度。但主轴输出扭矩小， 电动机的发热对主轴精度影响大。其优点是主轴部件结构更紧凑，重量 轻，惯量小，可提高启动、停止的相应特性;缺点同样是热变形问题。
4、准备功能G代码：
(1)G00——快速定位指令。G00为快速定位指令，该指令的功能是要求 刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，属 于模态指令。它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止。
(2)G01——直线插补指令。G01指令即直线插补指令，该指令的功能是- 指令刀具相对于工件以直线插补运算联动方式，按程序段中规定的进给 速度F，由某坐标点移动到另一坐标点，插补加工出任意斜率的直线。 (3)G02，G03——圆弧插补指令。G02，G03为圆弧插补指令，该指令 的功能是使机床在给定的坐标平面内进行圆弧插补运动。G02是顺时针方 向圆弧插补指令，即在圆弧插补中沿垂直于要加工圆弧所在平面的坐标 轴由正方向向负方向看，刀具相对于工件的转动为顺时针。G03 是逆时 针方向圆弧插补指令。
5、在使用半径编程时，按几何绘图会出现两段起点和半径都相同的圆弧， 其中一段圆弧的圆心角>180。，另一段圆弧的圆心角<180。。编程时规
定用R表示圆心角小于180。的圆弧，用R-表示圆心角大于180。的圆弧， 180。时，正负均可。
6、恒切削即恒线速度切削。无论工件直径大小，均使用恒定的线速度来 切削工件，以达到要求的粗糙度值。在实际加工中，为了保证工件端面 的粗糙度使用恒切削，因为同一转速，车刀越接近圆心，线速.度越低。 为了保证螺纹的加工精度，使用恒切削。
一、弧焊初步 5.如何引弧?引弧操作应注意那些方面?
引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电
6.手弧焊机有哪几种?说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把
焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接?为什么?
按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。
实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机(增强漏磁类、动圈式)
主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。
不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。
7.焊芯起到什么作用?对焊芯的化学成分应提什么样的要求?为什么要提这些要求?药皮起什么作用?试问用光丝能否进行焊接?若用，会产生什么后果和应采取什么措施?
焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。
对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为0.4~9mm，其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300~ 450mm。
主要作用：提高焊接电弧的稳定性;对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷;向焊缝金属渗入合金元素。
在空气中不能用光丝进行焊接。
只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。
8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么?举例说明型号各部分的意义是什么?
实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E430
3、(牌号是：J422)Φ3.2、L为350。
CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2)，第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第
三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数
字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。
9.何谓酸性焊条和碱性焊条?它们的特点和应用有何不同?
药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条;药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。
二、不同空间位置手弧焊
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.简述钢板对接平焊步骤。
⑴焊前准备(坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配)⑵线能量的选择。⑶预热、层间保温及后热。⑷焊后热处理。⑸焊条使用。⑹缺陷返修。 2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动?这些运动应满足什么要求?否则会产生什么后果?
⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧;反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象;太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。
*3.不同空间位置焊接各有什么特点?如何保证高难度空间位置的焊接质量?
平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。
*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量?
水平固定管子：在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。
5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产
率、焊接质量等方面异同。 空间位置 电流参数 生产率 焊接质量 平焊 立焊 横焊 仰焊 I=(30～60)d 高 较好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=(30～60)d 较底
一般 一般
一般 一般
一般
1. 总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。
平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。(正确焊条角度和协调的运条动作)立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。(较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。)
三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.用简图表示对接接头的坡口型式。
对接接头的坡口形状
2.用简图表示手弧焊接头型式。
常见焊接接头型式
3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的?
根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88规定，焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。
4.为什么焊件要开坡口?手弧焊工件厚度达到多少应开坡口?
为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。
当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。
5.比较不同坡口型式的特点。
对接接头的坡口形状
当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙。 V形坡口的钢板厚度为7～40mms时，特点是加工容易，但焊后角变形较大。
X形坡口的钢板厚度为12～16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一，焊后变形和产生内应力也较小。因此，这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时，X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情况，可采用单面焊，也可采用双面焊。
U形坡口的钢板厚度为20～60mm，当板厚度为40～60mm时，采用双面U形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少，焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡
口加工较难，一般应用在较重要的焊接结构。
*6.为提高生产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条(≥6mm)单层焊来代替?为什么?
不能。对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面，更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用，从而改善了焊缝固态相变的组织。
多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接，丝间的距离，焊接参数和层间厚度
均由事先输入计算机的程序进行控制，可以获得理想的焊接质量。
7.熔化焊常见缺陷有哪些?分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生?如何修补?
第一类
裂纹
(焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力
遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。)
微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。
第二类
孔穴
(熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴)
气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔
第三类
固体夹杂
(焊缝金属中残留的固体夹杂物) 夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂 第四类
未熔合和未焊透
(焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化 结合和未完全熔透现象) 未熔合、未焊透
第五类
形状缺陷
(焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差) 连续和间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、
烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等 第六类
其它缺陷
(不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷)
电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位
四、焊接工艺参数实验
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面?
焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基本保证。
2.如何选择焊接电流?选择焊接电流应考虑哪些因素?焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流?
选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流，根据经验公式进行计算：I = Kd I—— 焊接电流，A ; d—— 焊条直径，mm ;K—— 系数 焊条直径mm 1～2 2～4 4～6 系数K 25～30 30～40 40～60
焊接时，决定电流大小的因素狠多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置。
焊件厚度(mm) 3mm 5mm 12mm 焊条直径(mm) Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接电流(A)
*3.焊接电流选择不当会产生什么后果?
焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后根据钢板厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么?焊接速度不当会产生什么后果?如何控制? 50~80 100~130
160~210 焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。
焊接速度过快时，容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷。 焊接速度过慢时，使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小，特别是薄板容易烧穿。 根据材料类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次、电流大小等控制焊接速度。最为重要电流大小。
5.什么是弧长?弧长不当会产生什么后果?弧长受哪些因素的影响?一般选择多少长度?
焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长，按下式确定L =(0.5 - 1)d
L——电弧长度(mm)d——焊条直径(mm)。
*6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响，并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。
焊接时流经焊接回路的电流，称为焊接电流。电流大小：⑴听声响;焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样。当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。⑵看飞溅;电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大;电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不容易分清。⑶看焊条熔化状况;电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象;如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。⑷看熔池状况;在焊接过程中
，观察熔池状况，调整操作方法，是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时，熔池呈长形;电流小时，熔池呈扁形;电流适中时，熔池形状似鸭蛋形。⑸看焊缝成型;电流过大，熔深大，焊缝宽而底，两侧易产生咬边，焊波粗糙;电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良;电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观，高度适中，呈圆滑过渡。焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢，焊缝高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低，同时变形量也会增大。若焊速太快，熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上，选择适当焊接速度，提高焊接生产率。
五、气焊和气割
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图，并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色? 氧气瓶颜色：天蓝 氧气管颜色：红色 乙炔瓶颜色：白色 乙炔管颜色：黑色
2.气焊或气割时应注意哪些安全问题?
气焊、、气割中常见故障：一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。⑵焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。⑶使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏气⑴螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。⑵压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。三.割距“不冲”(预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。)
*3.简述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理。
减压器：来自氧气瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时，调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下，关闭通道，高压气体不能进入低压室(见图)。要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄，使调压弹簧受压，顶开进气活门，高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高，对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭，减压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度，可改变低压室的气体压力。
焊接时随着气体的输出，低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓，使活门重新开启，氧气由高压室流人低压室，以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧
气和流出的低压氧气流量相等时，进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时，活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输出的压力稳定。
4.气焊火焰分哪几种?怎样区别?低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰?
改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。
中性焰：当氧与乙炔以1.0 ~ 1.2的体积比混合，燃烧后生成 。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达3000~3200℃。中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。
碳化焰：氧与乙炔以小于1.0的体积比混合，燃烧后生成碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，但温度比较低，最高温度低于3000℃。用碳化焰焊接会使焊缝金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接。
氧化焰：当氧与乙炔以大于1. 2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰。由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈，火焰较短，温度比中性焰高，可达3100~3300℃。氧化焰对焊缝金属有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰。
5.气焊时，什么时候需用焊剂?焊丝和焊剂的作用是什么?
气焊时，进行钎焊时需要焊剂。焊丝作用是作为填充材料。在焊接过程中焊剂作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。
6.第4题中所列的材料和不锈钢材料中，哪些不能采用氧气切割?为什么?试简述氧气切割过程和金属气割条件。
铸铁、黄铜、铝合金和不锈钢能采用氧气切割。工程金属材料并非都能进行气割加工，只有满足下列条件的金属材料才能进行气割加工。a.被割材料的燃点应低于其熔点。b.燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。c.金属燃烧时放出的热量大，金属本身的导热性要差。
2. 焊矩和割矩构造有何不同?
割炬比焊炬多一根切割氧气管及切割氧气阀，割嘴的出口处有两条通道，周围一圈为乙炔和氧的混合气体出口，中间通道为切割氧气出口，二者互不相通。
3. 简述气焊平焊操作要点。
气焊时一般左手拿焊丝，右手握焊炬，两手动作 要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
要掌握好焊炬与工件的夹角。(图8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接时，约在30~500范围内。 当焊接结束时，应适当减小，以填满熔池坑和避免烧 穿。 焊炬向前移动的速度应保证工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再将
焊丝点人 熔池内熔化。
9.在气焊、气割中可能会出现那些问题?应如何解决?
⑴点火时，连续发出“放炮”声或点不燃，是因为氧气压力过大或乙炔不纯(乙炔内可能含有空气)。应减少氧气送给量，或先放出不纯的乙炔，然后重新进行点火。⑵刚点燃火焰多为碳化焰，焊接前根据焊材种类和性质选择所用火焰。⑶气焊、气割中焊割嘴过热或氧化渣堵塞住或乙炔供应不足，焊割产生鸣爆并发生回火现象。应迅速关闭预热氧气阀门。⑷正确熄火过程应先关焊炬上乙炔开关，再关氧气开关，否则出现碳丝和回火等现象。
六、埋弧自动焊、电阻焊、氩弧焊演示
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1. 埋弧自动焊由哪几部分组成?简述其焊接工艺过程。
埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机，它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。
埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺。在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯，以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完成。
2.与手弧焊比较，埋弧自动焊有何特点?说明其应用范围。 与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有以下优点： ⑴.生产率高
焊接电流常可用到1000A以上，比手工电弧焊时电流大得多，又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率(生产率约为手工电弧焊的5~8倍)。 (2).焊接质量高而且稳定
埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长，冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。 (3).节省金属材料
埋弧自动焊热量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不开坡口直接焊接，又没有焊条头的浪费，金属飞溅少，所以能有效节省金属材料。 (4).劳动条件得到改善
自动焊由于弧光不外泄，焊接时烟雾少，操作者只需操作管理焊机，所以劳动条件大为改善。
由于埋弧自动焊的上述优点，故在工程上获得了广泛应用。此法常用于焊接直长焊缝和较大直径的环形焊缝，对于厚度较大的工件和大批量生产尤为适宜。
3.氩弧焊设备由几部分组成?气体保护焊与手弧焊、埋弧焊比较有什么特点?其应用范围如何?
钨极氩弧焊又可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊机主要由焊接电源、焊矩、供气及供水系统、控制装置等几部分组成。 氩弧焊的主要特点为：
⑴.由于采用惰性气体作保护，所以适宜于焊接各种合金钢、
易氧化的有色金属及稀有金属。
⑵.电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，焊接热影响区较窄，工件焊接变形小。
⑶.电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。 ⑷.明弧可见，操作方便，易于实现自动化。
目前氩弧焊主要用于焊接铝及铝合金，钛合金，以及不锈钢，耐热钢和某些重要的低合金结构钢。
4.电阻焊的基本形式有哪几种?各自的特点和应用范围怎样?
电阻焊是利用电流通过焊件时在接触面所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔
化状态，并在压力下形成接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种基本形式。
⑴点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间形成不连续焊点的一种焊接方法。
点焊在汽车、飞机、仪表制造等部门均获得广泛的应用。
⑵缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的滚轮电极代替柱状电极，滚轮电极压紧焊件并转动，同时带动焊件向前移动，配合断续通电，即形成连续的焊缝。
缝焊主要用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、容器、管道等。 ⑶对焊时工件整个端面接触，由于接触处电阻较大，通以较大电流后，接头处温度迅速升高，当端面附近工件进入塑性状态时，再施加较大的轴向压力，使整个断面连接成一个整体。
*5.电阻焊时，为什么电极与焊件间不会发生焊接现象?
电阻焊时，焊件通电后，两电极接触表面之间的金属圆柱内，由于电流密度最大，依靠接触电阻和焊件内部电阻所产生的热量最多，因此温度主要集中在两电极接触表面之间的金属圆柱内，而圆柱体以外的金属，因电流密度小，故温度不高。电极与焊件间的接触电阻所产生的热量，虽然与两焊件间的接触电阻所产生的热量差不多，但大部分都被水冷却的铜电极所传走，造成电极与焊件间接触处温度降低很多。所以电极与焊件间不会发生焊接现象。
*6.钎焊有何特点?应用范围怎样?钎料和钎剂的作用是什么?
钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热到钎料熔化而焊件仍处于固态的温度，待液态钎料凝固后将工件连接在一起的焊接方法。 根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。
硬钎焊钎料熔点在450℃以上，接头强度高，一般达200MN/m2以上。硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。硬钎焊主要用于受力较大的钢及铜合金构件的焊接，还有刃具、量具等的焊接。
钎料熔点在450℃以下，接头强度低，一般在70MN/m2以下。软钎焊常用钎料是铅锡合金，所以又称为锡焊。软钎焊只用于受力不大、工作温度不高的工件的焊接，如仪表
、导电元件等的焊接。
钎焊时一般都要使用钎剂(又称熔剂)，以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。软钎焊常用的溶剂有松香、氯化锌溶液，硬钎焊的熔剂由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，根据钎料不同加以选用。
7.焊接变形有哪几种基本形式?常见的焊接缺陷有哪些?如何检查其内部缺陷?
焊件焊后冷却到室温下残留在焊件上的变形叫做焊接残余变形，简称焊接变形。
焊接变形的基本形式有：焊件在纵向和横向的缩短变形、被焊接的两块板材之间的角变形、焊接梁、柱、管子沿长度方向的弯曲变形、扭曲变形和薄板焊接后的波浪变形等。
焊接缺陷有许多种，就熔化焊而言，常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。
对焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检验，通常采用射线探伤、超声波检验、磁粉检验等方法。
一
(1)粗齿细齿中齿中齿
(2)平板方三角半圆圆平板 二
(1)滚锉法横锉法
(2)丝锥内螺纹板牙外螺纹
D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35
D=d-p=10-1.5=8.5 (3)机箱机柜 三
(1)划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理
(2)平面划线和立体划线
通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 (3)要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。 交叉锉，顺锉，推锉
(4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
(5) 台钻、立钻、摇臂钻。
(6)①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼
②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔
⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔
四
①领料：18 ×18方料
②锉削第
一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。 ③锉削第
三、第四面成16 ×16方 ④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面(留1~1.5mm的余量) ⑤锉削斜面
⑥以51之基准端面为基准，划
25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形
⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ10.5×4台阶孔，攻丝。 ⑧锉削SR24 ⑨精修各表面并砂光，交检。
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横 浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。
1. 空气锤的基本动作包括：
空转，提锤， 按压 ，连续打击， 单次打击
2.空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41-40，40kg 空气锤
3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4.锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳 、过热 、过烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化与 脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。
6.自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7.镦粗时，坯料的原始高度与直径(或边长)之比应该2.5:3;拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三(焊接)
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内)。
名称 氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
训练1
一、填空题
1、加热 保温 冷却 显微组织 力学性能
2、退火 正火 淬火 回火
3、黑色金属 有色金属
4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上
5、淬火 回火
二、名词解释
退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷
淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却
四、图1-1 xxxxxxx
图1-1(a)：45钢 图1-1(b)：t12钢 图1-1(c)：HT150钢
训练2
一、填空题
1、熔融 铸型型腔 冷却凝固 形状 性能
2、熔模 压力 金属型 离心
3、原砂 粘土 水 辅加物 透气性 湿强度 耐火度 退让性
4、手工 整模两箱 分模 挖砂 活块 三箱
5、外浇口 直浇道 横浇道 内浇道
三、标出
图2-2：
1、出气孔 2.浇注系统
3、上箱
4、上砂型
5、下箱
6、下砂型
7、型腔 图2-3：
1、冒口
2、外浇口
3、直浇道
4、横浇道
5、内浇道
5、内浇道
训练3
一、填空题
1.空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.不知道
4.过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹
5.镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割
6.2.5-3 不知道 7.冲模 分离 变形
8.简单冲模 连续冲模 复合冲模 9.自由锻
二、 落料 冲孔 弯曲
训练4
一、填空题
1、导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护熔池 保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm
2、氧化焰 中性焰 碳化焰
3、纯铁 低碳钢 中碳钢 低合钢
二、书本43页，不做也罢
三、
1、氧气瓶
2、减压器
3、减压器
4、不知道
5、乙炔管道
6、焊炬
7、乙炔瓶
8、氧气管道
训练5
一、填空题
1、旋转运动 直线运动
2、光杆 丝杆 防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切
3、切断刀 左偏刀 右偏刀 直头车刀
4、碳素工具钢 高速钢 硬质合金 碳素工具钢
5、两倍 车床主轴中心
6、顶尖 钻头
7、转动小刀架 偏置尾座 靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件 双顶尖安装工件 花盘安装工件 心轴安装工件
9、游标卡尺 0.02mm
10、靠模法 成形车刀法 小滑板手柄 中滑板手柄
11、定位准确
12、切削速度进给量 背吃刀量
二、指出……
1、变速箱
2、变速手杆
3、进给箱
4、交换齿轮箱
5、主轴箱
6、溜板箱
7、刀架
8、尾座
9、丝杆
10、光杆
11、床身
12、床腿
三、
C——车床分类
6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型 40——最大回旋直径的1/10 A——类型
四、P69
训练6 1 (1)刀具旋转
工件或铣刀
(2)卧式铣床
立式铣床
(3)相同
厚 薄 不易产生振动
(4)顺
逆
2 双角铣刀
V型槽
带柄燕尾铣刀
燕尾槽
立铣刀
直槽
三面刃铣刀
T型槽
三刃铣刀
直槽
4 1.工件倾斜铣斜面
(1)在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
(2)利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。
2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练7 一
1、直线往复运动，横向运动
2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、
4、车，1。25—1。5，弯头
5、牛头刨，垂直方向
二
1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面
3、右弯头刀，刨出右侧凹面
4、45度刨刀、刨倒角
训练8 一题
1精 硬
2普通外圆磨床 万能外圆磨床 平面磨床
3砂轮高速运转 工件圆周运动 工件轴向 沿工件径向
4矩形电磁工作台
5由磨料和结合剂的外孔物体 磨料 结合剂 孔隙
6棕刚玉 白刚玉 白刚玉 棕刚玉
7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度 硬
8修理 切去表面的一层磨料
二题 略
三题 a 训练9 1)切削部分，导向部分
2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床
4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体 6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度
7)粗锉，中锉，细锉，低 8)头锥，二锥，头锥
训练10
一、
1、圆弧插 刀具半径
2、图形尺寸 工艺过程 工艺参数 机床运动 道具位移
3、调出程序 图形参数设置 程序校验 自动运行
4、回转体
5、cnc面板 lcd液晶显示屏 机床操作按钮区
6、手工编程 自动编程 自动编程 手工编程
7、机床坐标系的原点 编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系
二、
点位控制 直线控制 轮廓控制
训练11 一.填空题
1. 平底铣刀 球头铣刀 钻头 2. 小于 最小
3. 非加工 非切削 (误)
4. X0、Y0、Z0 (误) 5. 长度 半径
6. 刀具左补偿 刀具右补偿 刀具补偿注销 7.机用平口钳校正 工件校正 二.分析
1. 不合理，应加入垫块 2. 不合理，
3. 不合理，工件应该紧固在钳口靠中间的位置
4. 不合理，应垫上比工件窄，厚度适当且要求较高的等高垫块 (p188) 三.各部分分析 1. 工作台 2. 支撑块 3. 压板 4. 工件
5. 双头螺柱 6. 等高垫块
四.对刀方法
对刀方法有：试切对刀(p192);工具对刀(p193);
训练12 1.(1)绝缘 油类有机物
(2)无切削加工 浸泡在工作液进行 加工效率低 只能加工导体材料 电极相对于工件做简单或复杂的运动
(3)放电 通过放电产生高温 (4)不会
(5)机床本体 脉冲电源 数控装置 (6)走丝速度 工件材料 工作液
(7)模具加工 新产品试制 加工特殊材料 (8)脉宽 脉冲间隔 脉冲电压 峰值电流 (9)轨迹控制 加工控制
训练13 1.(1)若干数控设备，物料运储装置，计算机控制，形状复杂，加工工序多，批量大
(2)工件，刀具，夹具，切屑，切削液，输送，存储。
(3)传送带，有轨小车，无轨小车，机器人传送系统，立体仓库，自动物料架，缓冲物料架
2.俯仰，手臂摆转，肩部旋转，肘部伸长，偏转，转动
训练14 1.填空题
(1)输出功率
偏振性 加工速度 焦点位置 辅助气体 (2)激光切割 焊接 打标
钻孔 (3)p229 (4)CO2气体激光器
Nd:YAG固体激光器 (5)激光功率
脉冲频率
打标速度 (6)传导型激光焊接
深熔焊接
2.(1)利用具有高能量密度的聚焦激光束对材料进行加工。
(2)书本P225
(3)书本P237
训练15 1.(1)产品三维CAD模型
分层离散
生成实体模型
(2)光固化立体造型
熔融沉积成形
叠层制造
选择性激光烧结
三维打印
(3)光固化立体造型
熔融沉积成形
(4)前处理
自由成形
后处理
(5)蜡
尼龙
陶瓷粉末
金属粉末 2.(1)p216
(2)p220 第二点
(3)p219 训练16 (1)主机、控制系统、软件系统、探测系统
(2)活动导轨、滚动轴承导轨、气浮导轨、气浮静压 (3)桥式结构、龙门结构、移动桥式 (4)花岗岩、大理石
训练17 1.1 超声波发生器
换能振动系统
2 20kHz 40kHz 10~100um
3 工频交流电
往复振动 2 不会 谁帮忙补上
磨料供给系统
