金工实习报告电焊工（通用8篇）
在生活中，我们使用报告的情况越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编精心整理的金工实习报告焊工，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实习报告焊工1【前言】
本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
(1)钳工
第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。
(2)机加工
经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
【结束语】
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
感谢金工实习给我这次机会!
金工实习报告焊工2通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的`钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。
金工实习报告焊工3通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
一、实习教学
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
二、差距与动力
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。
三、理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!
金工实习报告焊工4四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
金工实习报告焊工5两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告--张新。动手本事在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是十分必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎安全规范。我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。
随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷。
同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完美结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种，只需提前编写好程序，机器便能够自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将创造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和需要。
同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比较有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及具体操作方法。懂得了根据所需不一样零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，来采用不一样的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了经过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的观察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必须形状和性能铸件的成型方法。初看铸工，似乎很是简单，但简单的原理却能铸造出不简单的零件。
另外，经过安全知识培训，我还了解到在工业生产中所需注意到的一些安全问题，这些都是十分实用的知识，如搬运安全，消防安全以及火场逃生技巧等。我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威胁时如何安全脱身的技巧，由于以前的不重视，这些知识对于我们来说都是十分匮乏的，经过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些知识技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。
一、培养学生的质量意识
在金工实习中, 要有意识地培养学生的质量意识, 要结合实习内容给学生论述产品质量对于企业生命的影响, 让学生了解表面光洁度、尺寸精度等对于产品质量的影响, 对影响产品质量的因素加以分析并及时解决。
二、培养学生的实习热情, 提高实习效率
学生来实习基地进行金工实习, 往往一看到车间里的设备, 就会觉得实习太传统、太落伍, 没什么高技术含量, 实习的热情往往不高, 这样就很容易影响实习的教学质量。所以, 我们在进行实习动员的时候, 一定要给同学们讲清楚:虽然由于新技术、新工艺的不断涌现使传统的机械行业正受到机电一体化的冲击, 但是作为训练学生动手能力和操作技能的一种手段, 常规的机床设备操作方法和技能学习仍然是教学内容中的一个重要环节, 常规机床设备容易上手、可操作性强, 属于最基本技能的训练。另外, 还可以运用现代化的教学手段和设备如采用多媒体教学, 让学生了解国内外先进的制造设备、生产工艺和加工方法, 以弥补学校投入的不足部分。通过实践我们发现, 展示学生的实习作品也不失为一种激发学生实习兴趣的好方法。将每个工种中的优秀作品在展柜中展出, 并且在每件作品旁注明学生的姓名、班级, 可以极大地激发学生的成就感[1], 使他们对金工实习有了很大的热情, 因此也提高了实习效率, 改善了教学效果。
三、培养学生的创新意识和创新精神
随着科技的不断发展和教学改革的不断深入, 当今社会对大学毕业生的要求越来越高, 对金工实习教学的要求也随之越来越高, 金工实习的内容也逐渐向多技术、多门类、全方面的工程训练方向发展。我校的金工实习在保留部分传统项目的基础上, 增加了数控加工、热处理、挤压成形、电火花加工等新的实习内容, 不断对教学内容进行探索、创新, 以走出一条适合自己及时代要求的路来。而培养学生的创新能力和实践操作技能是我们金工实习的主旋律。
创新不可能一蹴而就, 首先要利用传统设备完成操作技能的实习, 具备了一定的基础知识、一定的实践经验以及一定的基本操作训练之后, 在指导教师的引导下, 学生在实习的过程中不断获得创新思维的灵感, 逐步打开创造发明的智慧之门。我们在对学生进行基本的技能训练之后, 预留一定的时间用于创新设计制作, 当然, 进行创新设计的学生必须达到一定的理论及操作水平。让学生利用自己所学的知识, 自主构思, 设计具有个性化的产品, 经指导教师讲评、修改后由设计者动手完成。
学生在创新的过程中, 极大地调动了教和学的积极性, 也改变了传统的金工实习的教学模式, 变注入式被动接受为启发式主动学习, 充分发挥了学生的主观能动性, 强化了学生的工程意识、拓宽了他们的知识面。
四、培养学生的安全意识
安全工作, 是重中之重, 是各项工作的基本保证。金工实习更要讲究安全, 要让同学们每天高高兴兴而来、安安全全离去。通过长期的摸索, 我校金工实习基地的安全教育目前实行三级教育方式。学生进入金工实习基地的第一天, 实习基地对他们进行实习动员, 这时就要对学生进行一级安全教育。按组分配到各个工种后, 再由各工种再对他们进行二级安全教育, 对金工实习中常见的事故及其原因进行分析, 指出金工实习中应该遵守的安全防护事项, 以避免工伤和设备事故的发生给国家、学校和个人带来重大的损失。最后, 学生分配给各位指导教师之后, 再由指导教师结合具体实习内容进行三级安全教育。这样, 安全意识就会根深蒂固地植入到学生的头脑中, 不仅可以让学生安全的进行实习, 也为学生将来踏上社会打下良好的基础。
五、培养学生的成本意识
以往我校的金工实习加工对象, 仅仅是为了让学生实习而存在, 完全与市场无关。实习工件的设计, 原则上就是让学生了解各工种的典型加工工艺, 没有实际的应用价值, 学生实习完之后就只是一堆废铁。这样学生在实习过程中也就不会产生成本意识。既然学生的所学是为了将来的所用, 那么我们就应该设计这样一些与市场有关的实习产品:教学与生产相结合, 实习的加工对象是有价值的零件甚至是产品。那么这些零件的一切加工活动, 就要围绕着经济效益展开, 就要讲成本、讲市场、讲产品开发、讲产品质量、讲销售、讲利润和利税等经济指标的概念, 要讲提高生产效率与确保加工质量之间的关系。这样, 才能让同学们逐步懂得成本、效益对于生产的重要性以及培养成本意识的重要性。
六、规范金工实习的教学管理
只有好的管理, 才会有好的效果!因此, 如何加强管理、规范管理, 以取得最佳的教学效果, 是我们须时时重视的课题, 管理的制度化、规范化是避免发生重大教学事故和教学矛盾的前提。除了完善实习教学指导文件, 规范实习教学全过程, 还要根据不同专业的专业特点, 结合实际、突出重点、注重实效, 包括实习的目的、任务、方法、进展、成绩评定办法等, 决不能搞平均主义, 那样是对教学工作是不负责任的, 也是误人子弟。
对实习指导教师的业务考核制度也至关重要, 包括指导教师的理论和实际操作水平, 讲课和指导能力以及教学效果等内容, 以及实习准备、实习安全、巡回指导、成绩评定、实习考勤、文明教学等都应纳入到指导教师的考核中。
随着市场经济的发展, 用人观念发生了天翻地覆的变化。人才需求的变化使得当代大学生要有较强的适应性和动手能力, 而金工实习教学正是提高学生实践意识、培养学生动手能力的重要手段。只有让自己的教学方法、教学内容和管理制度随着社会的进步不断发展、完善, 才能够培养出符合社会要求的高素质人才, 才能使自己的毕业生具有较强的综合实践能力, 从而能够跟得上时代的步伐, 在社会发展的滚滚洪流中始终立于不败之地。
摘要：随着我国科技水平的不断提高, 新型加工方法和技术冲击着传统的金工实习。本文针对在实习过程中如何结合实际培养学生的安全、创新意识等作出了探索。
关键词：金工实习,培养,创新
参考文献
关键词：金工实习；教学改革；实践能力
引言
目前，全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习，它是大学生在校期间重要的教学活动之一，对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习，对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏，金工实习教学存在诸多问题，必须认真研究并加以解决，才能确保人才的培养质量。
一、金工实习的现状
工科院校金工实习是一项重要的实践教学环节，是学生进行工程素质教育与现代制造技术教育的一门技术基础课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的组成部分，通过一段时间的技能操作和演练将对学生以后走上工作岗位有着极大的帮助，拓宽了学生的就业面，增强了学生的适应性。然而，传统金工实习在学年制管理模式下，是以行政班为单位在某一学期集中安排实习的，这种方式存在着一定的弊端和不足，教学监管不能细化落实，教学质量得不到保证，学生动手能力、创新能力得不到提升。金工实习一般为3～4周时间，管理者只知道学生在这段时间实习，但并不清楚学生实习的单项内容、具体的时间安排、主讲教师等信息，教学督导难以检查，课堂信息不好反馈，更难以保证教学质量。金工实习暴露的弊端给教学与管理带来了新的思考，为金工实习改革提供了动力和发展方向。
二、在人才培养中金工实习的作用
学生在学校学习的时候，第一次实习就是金工实习，他们是抱着强烈的好奇心和求知欲望。在实践过程中学生们对各种材料的性能，一些机床和它的加工方式都进行了解，在操作一些设备上掌握了一定的要领，锻炼了他们的动手能力、观察能力、自学能力和对将来工作的适应能力。在实习中，学生随时可以将发现的问题提出来，并通过一定的措施解决问题。实践证明，学生在金工实习中不仅可以学到很多知识.还有效地锻炼了自己的动手能力。所以在培养学生创新意识、实践能力以及综合素质上，金工实习有着非常重要的作用。
三、传统金工实习中存在的问颐
在金工实习中，大部分只是对操作训练比较重视，对能力的培养和工程素质产却有所忽视，产生了让学生当工人，但忽略他们当工程管理人员和工程师的现象。教学的模式比较简单，没有一定教学手段，只是通过一些简单的方式进行教学，这对学生在实习期间的创造性和主动性有很大的限制作用。尽管教师传授给学生们的经验是他们长期积累下来的，但是因为时代不同，他们的经验缺乏一定的现代化效果，这使得学生在解决问题和分析问题的时候，会产生一定的副作用。
四、对金工实习教学体系进行优化，培养学生解决问颐以及分析问题的能力
1.实习的内容要围绕实习的目的安排
金工实习的内容要将重点放在让学生学习知识以及培养他们的技能上。设汁的基础就是工艺，如果缺乏一定的工艺基础，就会导致设计出来的产品有很差的工艺性，严重的话可能导致产品无法加工。所以，在学生的冷加工实习中，加入一些钳工、车工等工种，可以将学生的知识面扩大很多。除此之外还要根据教学内容的需要安排实习的产品，保证产品的种类要齐全，采用一些比较典型的零件让学生在加工的时候有很多的方式进行加工。金工实习是真正需要自己动手做的实践课，这让学生对金工实习产生了很大的学习兴趣和实习的责任感。
2.增加学生对实习的感性认识
与课堂教学相比，金工实习的方法直观生动，容易给学生留下深刻的记忆。在课堂教学中有很多学不到的东西。例如，工具、量具的应用机械加工的技巧以及设备结构的知识等，这些知识对后面的教学有非常重要的作用。在课堂中为学生们讲解切削原理、机械加工工艺等术语学生很难理解。但在金工实习中，学生就可以和教师一起研究。这些术语可以直观地展示在学生面前，让学生对他们的理解变得非常容易，而且会留下深刻的印象。
3.加强能力的培养，提高金工实习的效果
金工实习的内容应该把教学作为重点，不仅要对学生的动手能力重视起来，还要在培养学生的综合能力上加以关注，在实习中要保证学生具有一定的主动权，为他们留出独立思考的空间，提高学生在解决问题以及分析问题上面的能力。在课堂教学中我们可以发现学生需要提高自己的工艺分析能力，还要加强本身在操作上的基本功训练，需要对各项操作技能都掌握好。
4.结合理论和实践
在如此短的时间里将学生的实习是一个非常艰巨的任务。这需要依靠学生的学习和教师的教育有一个好的配合学生自觉性以及主动性的学习最为重要。第一要让学生在实习过程中积极思考多问多想、多看多记。对以下机械加工中的几点问题一定耍注意：
（1）在机械加工中，那些机床比较常用？他们有什么不同的结构特点？
（2）加工过程中最基本的方法有什么？加工的范围和加工的精度有什么不一样？
（3）在加工过程中通常使用哪些量具、夹具以及道具？它们都有什么样的作用？
五、指导教师应该加强教学能力培养
教师对金工实习的理解程度以及对教学内容的掌握情况会严重影响对学生的教学效果。所以教师应该通过一些有新意的教学方法，让学生对实习产生一定的兴趣。教师应当把枯燥、繁杂的教学内容变得生动有趣，使学生们不会产生厌倦感，让教学效果变得更好。
结束语
培养学生解决问题以及分析问题的能力是一个非常重要的事情，这在教学中的每一个环节都有涉及。改革金工实习的教学形成一个比较完整的体系，可以使金工实习大大提升学生的素质和实践能力，让学生的创新意识有一个更好地发展。
参考文献：
[1]刘超.王红奎.张树国.高校《金工实习》教学质量保障体系建设及实践[J]."实脸科学与技术.2013
[2]张建军.李庆东，马永昌.加强金工实习培养农业工程类学生创断能力[J].农机化研究，2014
另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习，锻炼的好机会！
二、实习内容
1、安全教育
我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，便是后悔莫及。老师讲完 工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
2、车工
车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的车床型号为CA6136,“C”就是汉语"车”的拼音的首字母，“A”是厂家标志，“61”为最普通的车床，“36”是旋转直径的十分之一。老师叫我们边听讲边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个做榔头把用的木棒。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给木料的表面车圆，在车木棒的过程中，最要紧记的是控制好进刀方向，该纵向进刀的时候千万不能横向进刀，否则就会加工出废的工件来。其次是当刀将要走完时一定要改自动为手动，否则刀具走到自定心三角爪上时会断裂。车完木棒，我们又车了一个长90mm，直径为32mm，材料为45号钢的圆柱体。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
虽然有难度我们组的同学还是很认真，细心地完成了任务。在车铁棒的时候，工件在车床上安装以后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足我们所要求的精度，这就需采用试切的方法。总这这次车工实习让我受益匪浅，毕竟这是第一次操作机器。
3.电火花、数控车工、电子工艺焊接（1）电火花、数控加工
实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。（2）数控车床
数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，凭借我自己的大脑和双加工出高技术、高效率的机械产品，甚至机器人。（3）电子工艺焊接
我觉得电子工艺焊接是我实习的工种中最轻松、最有趣的一个工种了，因为我们不用站一天，而且可以用锡焊出我们自己设计的东西。加工前老师给我们讲了电烙铁的使用方法：右手持电烙铁，左手持元件或导线，焊接前，电烙铁要充分预热，电烙铁头上要带锡，焊接时，将烙铁头紧贴在焊点处，停留时间1~2秒钟，然后抬开烙铁头，左手不动直到焊点冷却凝固后再松开手。确认元件或导线不松动就焊好了。然后老师又讲了如何把锡镀在导线上，我觉得也很简单，但是当自己镀的时候却无论如何都镀不均匀。后来我才知道原来是松香涂的不够，以后慢慢的我把锡镀的越来越好，很均匀。最后我利用老师发的黄色导线，做了一个很卡通的导线，挂在耳朵上好看极了，我心里也很高兴。
4、钳工
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削等等。第一天，来到车间，老师叫我们做榔头。听完老师的要求，也看了图纸上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，尺寸实习老师帮我们画好的，画线这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，画完线老师让我们在自己画的线上钉上样冲眼，以防以后据的过程中看不清画的线。锯的时候，我按老师所说的，把据放在离线2-3mm的地方，以免把线锯掉。但锯的过程却令我一生难忘。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，慢慢地我才理解老师讲的内容，锯的也比较轻松了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是，我在锉削的时候，实在是没了力气，因为我不管怎么锉削，都会感觉不自在，用右手压锉刀时手上还磨出了水泡。说起来那么简单的零件，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到我们钳工老师有多么的辛苦，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。铁快也能变成光滑可爱得榔头。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、焊工、磨工
（1)焊工曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试一根焊条，看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，1好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。（2）磨工
指导师傅先讲解了一些外圆磨床的安全操作规程，未经同意不能随意开动机床，特别注意的是砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤，并正确安装砂轮。磨削前须检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工作台前后应放置档铁块，以防工件飞出。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。另外了解到，此磨床的型号为M1432B,其中，M代表磨床，1代表外圆磨床，4代表万能外圆，32代表最大回转直径为320mm，B代表第二次改进设备，它是磨外圆精加工设备。它的床身要加32号机械油。头架有无机变速电动机，是给零件带动力的。磨床的主轴不转拨盘转。砂轮件加2号机械油，要加到刻线以上，注意按按钮时要一开一停以防拉掉网。磨头加7号主轴油。水箱中用的是皂化油。磨床主要靠砂轮磨碎，砂轮有G（氧化力砂轮）和GB（白色氧化力砂轮）。按加工劲度分ZRi（中软i的砂轮）、Zi（中硬i的砂轮）、ZYi（超硬i的砂轮）。在选择砂轮要用木棒敲击检验，若选择的砂轮破裂或不均匀是声音是沙哑不干脆的。磨床的磨法有两种：1.切入磨削法，使用此磨法时工作台是不运动的，它的安全线速度为35m/s。2.纵向磨削法，它是运动的。通过磨床的了解与学习，知道了磨削产生的原因是砂轮的高速旋转和零件自身的旋转。对于精加工磨削要使用肥皂把砂轮锋利的棱角封住。磨床有很多种，我们还了解平面磨床，其型号为M7130A，M为磨床，7为平面磨床，1为卧式平面磨床，30为电磁吸盘宽度300mm。对于MA71301H中的A代表第一次改进后的设备，H代表轻型设备。此外还学到了一个常用单位——丝，1丝=1/1000mm。在平面加工中，平面要保持90度垂直，对于加工不受磁的零件要利用老虎钳，圆形的要用三爪卡盘夹住圆才能进行加工。6.铣工
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。
今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个我们前几天车出的长90mm直径为32mm的圆柱铣成长90mm宽24mm的长方体,老师给我们讲完理论知识后亲自示范操作，她把刻度事先给我们画好，这样我们就不用对刀了。我们将工件夹在虎钳中的垫铁上，然后上紧虎钳，再用锤子敲击工件直到垫铁不再移动，然后开动机器，一个标准的长方体在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。我希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。结束语
转眼间，一个月的金工实习就结束了，在这一个月里，应该算是有苦有甜吧，确实学到了许多东西，也有很多感想。
一、工程认识
1.工程管理认识
工程管理就是对工程或者说工程建设进行管理，工程一般指的是土木建筑工程。工程管理是对一个工程从概念设想到正式运营的全过程进行管理。然而工程管理的范围不应该仅仅局限于土木建设工程管理。工程管理应该包括范围更广的其他工程。如房地产经营管理、工程项目管理方向、水利工程项目管理等等，同时对于工程管理也有的偏重管理，有的偏重技术，各有特色。
2.机械制造技术认识
机械制造技术是研究产品设计，生产，加工制造，销售使用．维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量，效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。而现代机械制造技术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）等。
二、机械制造技术实习
1.钳工实习
（1）车床主轴箱的结构与拆装
普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。而主轴箱：又称床头箱，其内部装有齿轮、轴等，组成变速传动机构。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，通过变化主轴箱的手柄位置，最后把运动传到主轴上，通过变化主轴箱的手柄位置，使主轴获得规定的转速和方向，主轴通过卡盘等夹具装夹工件，并带动工件旋转，以实现车削。对于车床的拆装，最终要的就是要注意各种组件的顺序。
（2）钳工各种加工方法
常用钳工加工方法有划线，凿削，锯割，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
（3）锤头的加工过程
对于锤头的加工，首先得会读图，知道要加工一个什么外形和尺寸的锤头。接着就是选材了，然后加工。对于加工，首先是将原材料柱形钢截取合适长度的一段，然后锉平；接着得先加工出一个侧平面，对于侧平面的加工，首先得按合适的尺寸划线，接着是锯割，然后锉削直至加工好这一侧平面。当加工好一面后，接着是以这面为标准加工它的相对面，最后再加工另外两个侧面，方法与上基本相同。当一个标准的长方体加工好后，就该加工它的斜切面圆弧倒角，然后加工斜切面，接着再加工锤头底部的倒角，最后钻孔，锉孔，一个锤头就基本加工好了。接着就该测量一下他是否符合要求的尺寸，当一切都弄好时，再用锉纹细一点的锉刀将锤头精锉一下，一个标准的锤头就做好了。（注：合适尺寸一般指比标准尺寸多1mm左右，由个人的锯割水平而定）
（4）钳工实习心得
钳工，是一个很需要个人技术及体能的工种，虽然在当今很多工件都是有机器生产，但是我们还是离不了钳工。钳工可以加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成；可以装配，把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械；还可以设备维修，械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理等。所以，钳工还是很重要的，特别是一个好的钳工，更是不可或缺的。
2.车削实习
（1）车削加工基本知识
车削加工是指在车床上，用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定要求。在车削时，为了切去多余的金属，必须使刀具于工件做相对运动。它是将工件安装在车床主轴的旋转运动与刀具的直线进给运动切割工件上的金属层来完成切削加工的一种方式。他能完成的任务很多，如车外圆表面、车锥面、车沟、车槽和切断等。
（2）外圆、端面、内孔、切槽、锥面及螺纹的加工方法
外圆车削，工件以一定的转速转动，刀具以一定的背吃刀量、进给速度做横向运动，且刀刃作用在外表面。端面车削，工件转动，刀具一一定切削速度进给，刀尖作用于工件端面。内孔加工，工件做回转运动，刀具的切削刃位于工件内部做纵向进给运动。切槽加工，工件旋转运动，刀刃平行接触被加工表面，且同时做横向进给运动。锥面加工是通过小托板转动角度车削完成的。螺纹加工是在外圆粗车基础上采用不同的刀具车削形成的。在车削过程中，要注意换刀。
（3）教师布置的轴类零件加工过程
车阶台，先车端面，再车外圆，注意尺寸，最后切断。车球，注意横向和纵向进给，得两手同时操作，注意配合。
（4）车削实习心得
对于车削首先也是老师强调最多的就是安全问题。对于车削技术，我觉得进给速度是最重要的，好的进给速度才能加工出好的工件。对于加工球，更需要的是双手进给的配合，难度更高。所以车削是个技术活，需要不断的磨练。
3.磨削、铣削实习（1）磨削的基本知识
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。磨削是零件精加工的主要方法之一。砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。常用的磨料有氧化铝又称刚玉和碳化硅两种。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此需用金刚石笔进行修整。
（2）铣削的基本知识
铣削的载体是铣床，而铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。铣床种类很多，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。铣削是以刀具为主运动切削工件多余材料所需的基本运动。（3）教师布置的零件加工过程
磨削平面，首先是调试砂轮，其次固定工件，启动机器开始磨削，注意在工件两侧进给砂轮。铣削长方体，固定工件，启动机器开始铣削，先加工出一个平面，再加工其相对面，在加工另外两个侧面，注意直角尺的使用，另外对于尺寸要求时，还得注意高度尺的使用。
（4）磨、铣实习心得
对于任何机器，我们最先需要强调的还是安全问题，所以铣、磨也不例外，我们必须遵守安全规则。对于车削来说，我们可以把它看做是粗加工，而铣、磨就是精加工了。首先给我的第一感觉就是经过他们加工出来的工件表面相当的光滑，特别是磨削出来的工件，跟镜子一样。除此之外，对于冷却液，一直以来我以为冷却液就是其冷却作用，殊不知它还有润滑，除锈的功能。
4.数控实习
（1）数控机床的基础知识
数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。数控机床，就是才用了数控技术的机床。即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
（2）数控线切割加工过程
对于线切割，首先得加工工艺分析：分析零件样图；其次在机器上画图；然后装好加工材料；最后调试加工。
（3）数控车削加工过程
对于数控车削，首先得进行加工工艺分析：分析零件样图，将图样信息转化为具体数据；确定加工方案，即加工方法和加工过程以及制定工序；确定加工装备，如刀具等；确定加工工艺参数及走刀路线；制定工艺规程。编辑数控加工程序，采用手工或计算机辅助编程。输入数控加工程序。校验、试切。零件加工。
（4）数控铣削加工过程
对于数控铣削，其加工过程基本和数控车削一样。
（5）数控实习心得
数控，听说我国的数控技术起步比较晚，设备都比较落后，但是经过此次实习，我还是对这些数控机床比较震惊，特别是数控线切割。最初，看着这么细的一条线去切割那么厚的金属，觉得很不可思议，认为这条线的强度、硬度以及熔点一定很高。直到弄清原理后，才知道是高频脉冲起主要作用。所以觉得这些数控设备确实很好。
5.焊接、铸造实习（1）焊接基本知识
所谓焊接是指两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程。目前应用最广泛的是电焊，此外还有氧乙炔焊。
（2）教师布置的焊接训练过程
电焊，在一块铁板上焊出一排条纹，先试触，当产生火花时，焊条于铁板保持1-3MM，从左到右焊，焊完一个条纹得把此条纹上的黑壳敲掉，再焊第二条。氧乙炔焊，将两块薄铁板焊在一起，注意从右到左焊。
（3）铸造的基本知识
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸和特种铸造，而铸造工艺通常包括：铸型准备；铸造金属的熔化与浇注；铸件处理和检验。
（4）焊接、铸造实习心得
电焊和氧乙炔焊，看着感觉很危险，确实也需要注意安全，但是只有自己实践后才能体会其中的酸甜苦辣。感觉确实不易操作，如氧乙炔焊，本来是焊，不注意就变成割了；电焊，要么怎么触它也点不了火，要么一不小心焊条也焊在金属上了，这确实需要一定的技术。
金工实习心得体会1：
本次金工实习的第一次课是理论课，老师拿着工具箱并结合着幻灯片向我们一一介绍了各种不同的工具。在介绍工具的同时，还千叮万嘱的告诉我们在实习过程中要注意哪些安全事项。通过这次理论课，我知道了钳工的基本操作有刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。同时，了解了钳工的作用、钳工的特点及钳工常用设备。此外，我还知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
第二次课就是进金工车间实践操作了，在操作过程中我了解到，对于钳工而言，有两个重要操作，一个是锯割，另一个是锉削，这两个操作都是大工程啊，它要耗费我们大量的体力，而且即使耗费大量的体力也未必就能做好，就拿割据来说吧，在锯的过程中，一不小心就容易锯歪掉，有时误差会很大，导致我们做出来的东西尺码偏大或偏小。此外，由于锯条与铁块之间的摩擦很大，锯条锯了一段时间之后就变得不锋利了，因此，要经常更换锯条。在更换锯条时也得注意，栓锯条的螺丝钉不要拧得太松，也不要过紧，太松锯条容易松动，使用起来很费劲，如果是过紧，那么在使用过程中锯条会断裂，因此，螺丝钉的松紧要适度。在锯铁块的过程中施加的力度要适当，并不是越大越好，若是靠蛮力，锯条就容易锯断，容易伤到人。对于锉削而言，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。此外，在进行锉削时，我们应先使用粗锉，等到磨得差不多时，我们再使用细锉，这样既能把工件磨得平整、光滑又不费太多的劲。
关键词：金工实习,转型发展,教学改革,探索实践
为贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要 (2010~2020年) 》文件精神中对地方本科高校转型发展提出深化教学改革、培养创新应用型技术人才, 加快教育体系建设、推进地方高校转型发展, 高等院校也要与时俱进, 稳步推进的方式对各方面的教学进行探索。其中金工实习作为工科学生的工程实践能力培养起着至关重要的作用, 为使每个学生通过金工实习课程训练能够掌握先进的机械生产工艺、提高动手能力、转变思维模式。因此, 在应用型本科转型发展的环境下, 必须对金工实习教学进行探索和改革才能提高教学质量, 适应社会发展的需要。
一、金工实习教学现状分析
随着社会、科学、教育的不断进步, 新材料、新技术、新工艺的迅猛发展, 金工实习的教学也应“与时俱进”, 顺应时代发展的需求, 传统的教学模式已经不能满足社会和学校的转型发展的需要[1]。金工实习是培养学生实践操作技能和创新能力的良好平台, 目前金工实习的教学面临着以下问题。
(一) 教学方法单一, 教学内容陈旧
长期以来, 金工实习内容单一, 以传统的加工工艺为主, 基本上都是以“车、铣、磨、钳、焊”等几个工种为主, 学生对此已经感到疲惫, 工作积极性不高。而且金工实习课程开设的时间一般为第二学期和第三学期, 在没有开设机械类相关基础的课程下就开始进行实习, 缺少基本的理论知识, 几乎所有的工序都是根据老师给出的图纸要求, 进行机械的加工。学生整体处于被动学习状态, 没有思考, 没有创新, 只是为了完成任务机械的工作着, 严重脱离我校向应用型人才转型发展的初衷。
(二) 学生重视不足, 实习时间分散
本课程结束后, 多数学生感觉又脏又累, 由于对基础理论了解少, 课前也没有预习上课内容, 导致是在实习过程中毫无目的, 没有充分发挥个人的主观能动性, 丧失学习的兴趣。实习时间分散, 只能在学生没有其他课程安排的情况下以及周末的时间进行实习, 占用了学生的周末时间, 学生内心不满, 严重影响了学生实习的兴趣。
(三) 学生人数增多, 教学设备较少, 实习场所有限
随着高校每年招生人数增多, 而学生的实习场所有限, 实习设备也没有增加, 导致多数学生在有限的时间内只能眼观不能进行实践操作, 在一定程度上影响了学生的积极性, 同样也使学生实习不能达到预期目标。
二、金工实习教学改革探索实践
(一) 教学方法的改进
1. 激发学生兴趣, 集中实习时间
必须打破传统, 在学校向应用型人才培养目标的基点上, 合理安排实习内容, 让学生清楚每节课的目的和要求达到的目标。实习时间从分散到集中, 不占用课间和周末的时间。内容上从理论到实践, 再到激发学生的创新意识, 并充分利用多媒体、视频、教具等设备, 使学生能够真正的深入进去, 对实习是因爱而学, 不再是因学分而学。
2. 先进技术与传统技术相结合, 增加创新项目
为了充分培养学生的实践操作技能和适应社会现代化的需要, 在传统教学的基础上, 要增加一些现代化工业新技术、新工艺等方面的教学内容, 如电火花线切割、数控机床、3D打印机、3D扫描仪等先进制造技术, 通过学习一些基本的三维软件进行编程加工, 充分调动了学生的主动性, 增强学生的工程意识, 拓展了学生的知识面[2]。
3. 考核方案的修订
在人才培养方案中金工实习的考核一直都是实践操作技能和工件的加工质量占很大比重, 但是学生虽然能按时进行实习, 但是效果却不太理想。为了充分体现应用型技术人才的培养, 挖掘学生的潜力和兴趣, 对考核方案进行重新修订, 建立知识、能力、素质于一体的考核体系。在学生操作期间和上交实验报告时都可以随机进行提问, 查看学生对知识的掌握情况和实践操作技能的训练, 并对其进行记录, 作为综合素质的考核依据, 从另一方面促进了学生的学习[3]。
(二) 教学内容上实施开放式教学
由于学生人数增多, 设备有限, 因此必须对多个工种同时开设课程, 在时间上也要对学生进行开放。只要学生感兴趣, 就要给他们提供相应的场地, 这样不仅增加了实验室设备的利用率, 也增加了学生操作设备的时间, 增强学生的动手能力。在实习过程中, 学生可以充分发挥自己的想象, 在完成基本的工艺操作后, 老师可以让学生根据自己的兴趣, 以“任务驱动”的方式让学生在设计图纸进行编程的过程中不断的发现问题、提出问题、分析问题、解决问题, 一步步的实现自己的目标, 充分调动学生的主动性, 使学生的工程实践能力、工程意识、工程素质得到培养和提高, 毕业后真正成为具有创新精神的应用型技术性人才[4]。
(三) 增强教师的综合能力和业务水平
教师在新型人才的培养中占据着非常重要的地位, 特别是作为实践环节中的指导教师, 不仅要具有一定的理论知识和专业技能, 还必须拥有一定的生产实践经验, 对工件的每个工序都要了如指掌。所有的实习操作都要以一定的技术理论和实践操作为依据, 不但要“知其然”, 更要“知其所以然”[5]。一件好的创新作品和指导教师的综合能力素质、实操技能、丰富的知识面是密切相关的。学校要为教师创造良好的教学科研条件, 制定人才建设规划, 引进有工厂经验和科研能力的中青年教师, 增强“双师型”教师队伍的建设[6]。
三、结论
在地方高等院校转型发展的大环境下, 应用型人才的培养极为重要, 工程实践教学受到国家的高度重视, 因此对金工实习教学的探索和改革是必然的[7]。在教学中必须注重实习知识的延伸和扩展, 培养具有创新意识、创新精神和动手能力强的技术性人才, 单纯灌输理论知识和机械操作训练的培养模式是行不通的。
参考文献
[1]张春平, 陈勇, 初建崇.金工实习开放式教学探析[J].实验技术与管理, 2011.
[2]陈跃.关于高校转型发展中金工实习实训教学的探讨[J].新课程, 2015.
[3]李连进, 徐维洋, 余庆玲, 等.独立本科院校金工实习教学中存在的问题及对策研究.实验室科学, 2015.
[4]徐向纮, 赵延波.机电工程训练教程—机械制造技术实训[M].清华大学出版社, 2013.
[5]姚琢.高等工科院校金工实习中教师的作用[J].长春理工大学学报, 2010.
[6]杨剑.金工教学团队建设[J].实验室研究与探索, 2010.
关键词:热处理金工实习模式
中图分类号:G420文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0041-01
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。是机械制造中的重要工艺之一,其作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。各高校在实习中多数只安排半天的时间,进行简单示范性操作,学生不能通过实习更多的了解热处理,针对此问题提出工程融和合模式,将热处理工种溶合于热加工和冷加工各主要工种,以实际工程中热处理工艺为基础,增加学生实际动手时间和动手能力训练,调动学生实习的积极性和主动性提高实习效果。
1 热处理工程融和模式意义
1.1 热处理的作用及地位
金属材料广泛应用于工业、农业、交通运输、建筑以及国防等各方面。随着科学技术的发展,人们对金属材料的性能要求越来越高。一方面不断研制新材料,另一方面是对金属材料进行热处理,最广泛、最常用的方法就是通过热处理提高材料的机械性能,满足工件的使用要求。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
1.2 热处理贯穿金工实习全过程
教育部《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》中要求开设铸造、锻造、焊接、热处理等热加工实习和机加工(车、铣、刨、磨)與钳工等基本工种,热处理工种在金工实习中要求通过实习了解钢的热处理原理、作用及常用热处理方法和设备。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等,钢铁整体热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,俗称“四把火”。工程实际上热处理贯穿这些工种之中,常用去应力退火消除铸件、焊接件、精密零件加工过程中的的内应力,通过正火细化晶粒,改善切削加工性能,通过淬火和回火改善加工零件的组织和性能,提高金属材料的使用性能,延长零件的使用寿命,改善工艺性能,扩大使用范围,减轻工件重量,节约金属材料。虽然目前很多高校为了熔化铁水方便铸造时多采用铸铝浇注工件,铸铝件也必须通过退火、固溶处理和时效处理等热处理工艺来提高硬度和强度,满足使用要求。如表1常用铸铝件热处理工艺代号名称。
1.3 工程教育模式的需要
我国高等工科教育的迫切任务是尽快培养与国际接轨的工程师,学生在校学习期间重视实践能力的培养,注重团队协作精神的培养、重视知识学习更要重视开拓创新精神的培养。CDIO工程教育模式是近年来国际工程教育改革的最新成果,目前在多个国家和地区广泛应用,它以产品研发到产品运行的生命周期为载体,让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式学习工程,在金工实习中以工程实际为基础的热处理就是链接冷热加工的纽带,通过热处理来了解零件制造的全过程,以及零件在使用过程中能否适应工况情况。
2 开展工程融和模式注意的问题
2.1 正确选用各种温度
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的关键,加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,淬火时形成龟裂,过烧组织无法恢复,只能报废。当金属工件表面达到要求的加热温度时,获得需要的组织,组织转变需要一定的时间,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全。冷却时,冷却方法因工艺不同而不同,要控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
2.2 合理安排热处理的时间
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,这些过程互相衔接,不可间断。有时处理一批工件需要几个甚至十几个小时,合理安排热处理的时间不能为了热处理而把宝贵的时间浪费掉,因噎废食。可以把加热、保温、冷却穿插安排在实习中,甚至长时间的加热和保温放在休息时间,达到热处理实习的真正目的。
2.3 适当增加创新项目
热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,一般肉眼不能看到。启发学生如何检测工件内在质量的变化。在实习中增开硬度检测试验,在热处理工件前后可以通过测量工件的硬度,通过对比硬度检验工件机械性能的提高;增开观察金相组织试验,利用电子显微镜观看热处理前后材料的金相组织,通过组织的变化检验工件机械性能的提高;增开材料的拉伸试验,利用拉伸试验对比材料热处理前后机械性能的变化。
热处理工种在金工实习中工程融和模式可以增加学生实际动手时间和动手能力训练,调动学生实习的积极性和主动性,提高实习效果。同时毕业后能更快地溶入社会,更好地满足社会对工程技术人才的需求。
参考文献
[1]王炜,张春.对金工实践教学主要问题的探析[J].中国电力教育,2009.08 108-109.
[2]朱玉英,殷艳树.现代工程教育下的金工实习改革[J].教学研究,2009.03.
