机械制造实习答案（精选8篇）
己感动哭了，我真是工大好学长。
2013
铸工
一 +---++++++-+++
二 BABCCACCACCD
三 1.砂型 特种 2.金属型 压力 离心 熔模 消失模 3.合型 熔炼 浇注 落砂 清理 4.手工 机械 砂型 铸件 5.浇口杆 直浇道 横浇道 内浇道 6.整模 分模 活块模 挖砂 假箱 三箱 树脂自硬砂 脱箱 7.SiO2 8.铸铁 铸钢 特殊 9.手工 机器 10.湿强度 透气性 耐火度 退让性 溃散性 流动性 韧性 紧实率 11.两个 12.切除浇冒口 消除砂芯 消除粘砂 飞翅 毛刺
13.膨润土 普通粘土 硅酸钠 14.模样主体 活块
钳工
一-+-+++--+--++-
二 BDCBAACACAACACCC
三 1.平面 立体 2.台式 立式 卧式 3.圆板牙 板牙架 5.8
4.丝锥 绞杆 5 4.9
5．半口钳装夹 压板螺柱安装 三爪卡盘 6.机 手 7.14、11、12.5、10、9、6.3、3.2、7、6、0.15、0.25
8.调整 试验 9.旋转 轴向运动 固定不动 10.切削 冷却 11.两 三至四 6~12 12.平面 曲面平曲
车工
一---+--++-+
二 DABBAAAABBBAAABA
三 1.8 7 1.6
2.车端面 车外圆 车锥面 车槽面 车孔 车内槽 钻中心孔 钻孔 车成型面 钻锥孔 车外螺纹 车内螺纹 攻螺纹 铰孔 滚花 3.三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中心架 跟刀架 心轴 花盘 花盘弯板 4.溜班 光 丝 5.车刀 纵 横 斜 6.待加工表 已加工 过渡 7.大 中 转 小 方刀 8.三 两 刀尖 9.车刀的刀尖未与工件的中心平齐
四 V=πd/(1000×60)=0.942 m/s
F=180/60=3mm/s 切削深度（30-26）/2=2mm
铣工
一 +++----++--++-++
二 BAABABABBABBBA
三 1.X6132A 1320 320
2.X5030A 1100 300
3.986.31.6
4.齿轮啮合 主 展成 径向进给 圆周进给 让刀 往复上下
5.平口钳 压板螺栓V形铁分度头
6.倾斜垫铁铣斜面 万能铣头铣斜面 角度铣刀铣斜面 分度头
7.镶齿端 立 键槽T形槽燕尾槽
8.圆柱 三面刃 锯片 盘状模数 角度 半圆弧
9.简单角度
刨工
一-+-+-+-+-
二 DCBABBBBBCCB
三 1.983.21.6
2.平口钳 压板螺栓 专用夹具
3.牛头 龙门插
4.平面 偏角度 切 成形
5.内键槽 大孔 长方孔 各种多边孔
磨工
一 CBCAA
二 1.内外圆柱 内外圆锥平成形表
2.M1420200
3.M7132320
4.磨粒 结合剂 空隙
5.周磨 端模
6.平行 单面凹形 薄片形 筒形 碗型 碟形 双斜边形
7.纵磨横磨
8.转动 纵向圆周 横向
9.液压 较大范围无级调速机床运转平稳 操作简单方便
10.旋转工作台旋转头架
数控加工
一 +--+++++-++
二 CBCBBCABCDADDB
三 1.数控系统 机床本身
2.准备程序段 加工程序段结束程序段
3.机床 机械
4.准备 指定机床辅助
5.被加工工体直径
6.控制电源 轴伺服控制器 主机 轴编码器 显示器
7.加工 加工轮廓 实际轮廓
8.原点参考点
9.工件固定不动、刀具移动
10.有效 不需
11.床身 主轴箱 工作台 进给传动系统 电动机 冷却系统 润滑系统 安全保护系统
特种加工
一--+--+-
二 CDACA
三 1.电 声 光 化学 电化学
2.乳化液纯水
3.3B指令 ISO指令 机床直接编程
4.铜丝 钨丝 黄铜丝 钨丝 铜丝 黄铜丝
5.能量密度高集中 剩下俩实在不会
6.固体 气体
机械制造行业作为当今国民经济发展的热门行业势头迅猛, 由此带来的人力资源管理问题日趋凸显。学术界不乏对机械制造行业发展分析的讨论, 对其实习生配置模块却鲜有文献提及。实习生顶岗实习作为众多行业内企业看好的生产任务完成形式, 仍存在众多问题亟待剖析和解决。笔者从宏观层面上分析其现状、趋势、机会和威胁, 微观层面上以实习生招用育留具体环节为借鉴, 探讨机械制造行业实习生管理模式创新。有助于提升机械制造行业的发展高度, 对中国机械制造行业的持续发展具有重要意义。
一、中国机械制造企业实习生引用现状
中国机械制造行业的发展可谓源远流长, 传统机械制造成绩斐然。然而在近现代史上, 由于观念、政治和战争等诸多因素的影响, 中国机械制造行业出现了近一百年的停滞阶段。而正是在这一阶段, 西方国家在经历工业革的洗礼后, 机械制造技术和管理得到了蓬勃发展, 已然超过中国水平。改革开放近三十年来, 在国家政策支持和市场经济背景下, 机械制造行业已经从粗放型向自动化、系统型、技术型转变, 各类机械制造企业尤其是民营企业异军突起, 无论是设备质量还是技术水平、研发劲头均达到甚至超过世界平均水平。
人才是行业建设基础, 没有人才, 企业和行业发展也就无从谈起。中国机械制造企业虽已成为社会发展重要支撑, 但近年来在人才缺口上一直居高不下, 招工难问题严峻。特别是20多岁的年轻员工, 不稳定, 流动性大, 员工队伍老龄化现象日渐凸显。在此背景下实习生逐渐引起机械制造企业的关注, 这批“90后”文化素质高、思路活跃、有闯劲, 社会适应能力强。关键是绝大多数机械制造企业需要改变原有的用人模式, 筑巢引凤, 大胆引用实习生, 从企业文化入手, 打造适合实习生成长的土壤和舞台。
二、使用实习生SWOT分析
(一) 实习生和顶岗实习定义
实习生分为生产类岗位和非生产类岗位。笔者主要探讨生产类实习生的管理问题。生产类岗位实习生主要包括两类:一是尚未完成全部学业且未取得毕业证, 录用岗位为生产类岗位的全日制大中专 (技) 院校实习生;二是已取得毕业证, 但专业技能达不到岗位要求, 经公司一段时间的培养后, 可满足岗位需求的人员。
顶岗实习是指在基本上完成教学实习和学过大部分基础技术课之后, 到专业对口的现场直接参与生产过程, 综合运用本专业所学的知识和技能, 以完成一定的生产任务, 并进一步获得感性认识, 掌握操作技能, 学习企业管理, 养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。
(二) SWOT分析
通过SWOT分析法, 确定企业使用实习生的优势 (Strength) 、劣势 (Weakness) 、机会 (Opportunity) 和威胁 (Threat) , 从而将实习生使用和管理与公司的战略及内部资源、外部环境的整合有机地结合起来。
优势:用工成本低, 无需缴纳社会保险, 可不提供与正式员工相同的待遇;资源丰富, 大中专院校学生数量巨大, 可以在短时间内集中大量人力。劣势:专业技能弱, 缺乏实际工作经验, 对工作没有概念;培养成本高, 专业技能的培养需要较长的时间, 需投入较大的人力物力。机会:人才储备, 表现优异的同学可在毕业时直接招聘至公司;社会价值实现:企业为在校学生提供实习机会本身就是社会价值的体现, 同时也可以间接实现企业知名度、美誉度的传播。威胁:法律风险:16~18周岁之间的学生, 不能安排高强度, 频繁加班的工作, 不能安排夜班;稳定性弱, 使用周期短, 人员易流失。
三、实习生招用育留流程
(一) 职责分工
1.人力资源部职责。实习生需求申请的审批核准;实习生招聘录用工作:组织实习生的面试、筛选, 确定实习人员;实习生的《就业协议书》及补充条款, 《实习协议书》签订;结合实习生专业方向和企业需要, 制定培训计划、明确实习岗位、岗位实习计划等, 并跟踪检查计划实施情况及效果, 及时有效调整, 提高实习实效性;组织实习生进行公司级培训及培训考核;配合实习部门加强对实习生的督导、检查和考核等工作, 实习期满组织实习期综合评估, 并确定最终录用人员名单。
2.用人单位职责。根据业务需求提报需求申请, 并提交审批;制定实习培养计划、指定导师并明确指导要求;实习生的考勤及日常管理;直线经理需加强与实习生的沟通交流, 关心其生活及工作情况, 及时掌握其思想动态并反馈至人力资源部;负责实习生的综合评估, 输出实习鉴定意见。
(二) 录用管理
1.需求确认。每年3月、8月, 人力资源部根据公司发展需要组织各单位提报生产类实习生需求, 汇总统计已通过审批需求;人力资源部根据需求情况、公司实际情况确定适合的渠道开展招聘。
2.录用。生产类实习生由人力资源部负责面试及录用;报到时需提供学校开具的实习证明、介绍信或《就业推荐表》。
33..实实习习期期限限。。
4.实习生培训。新入职实习生需参加公司组织的企业文化培训。
5.实习期待遇。实习生在实习期间发放实习补贴, 实习补贴按当月实际出勤情况计算;生产类实习生在实习期间不享受公司相关福利;实习生在实习期间若有加班, 则按照标准发放加班费;所有实习生若因工作需要安排出差, 按一般员工出差待遇执行。
(三) 实习生培养
1.培训。在校订单班:由企业出资赞助在校培养, 招聘到公司后形成班级;集中培养:入职后统一集中按工种培养, 一般会由人力资源部和用人单位一起实施。
2.绩效考核。实习生绩效考核体系概括为逐级考核, 逐次上升;考核方式有两种:一是依据时间, 如三个月、六个月、一年等;二是工作承担能力。
3.新员工关怀交流。如总经理见面日, 新员工座谈交流、学长交流会等。
四、适用实习生的企业类型
(一) 劳动密集型工业制造企业
适合专业:不限专业。
烟台区域典型企业代表:富士康科技集团、LG信息通信技术有限公司、矢崎汽车配件有限公司、喜旺集团。
原因分析:短时间内能够聚集大量基础人力;培训周期短, 纯重复手工劳动;专业知识需求度低。
(二) 技术型工业制造企业
适合专业:机械、机电、电气、车辆、焊接、数控等相关专业。
烟台区域典型企业代表:通用东岳汽车有限公司、胜地汽车零部件制造有限公司。
原因分析:基础专业知识对口;能相对较快的掌握专业技能, 培养潜力较大。
(三) 服务型劳动密集型企业
1.适合专业:不限专业。
2.烟台区域典型企业代表:山东康诺盛世医药有限公司 (立健医药城) 、大润发连锁超市。
3.原因分析:短时间内能够聚集大量基础人力;专业知识需求度低。
五、实习生管理的常见问题及启示
(一) 入职培训应以素质培训为主
企业必须针对实习生制定有针对性并且实用性强的培训计划, 实习生的培训应以素质培训为主。
1.入职正式培训。邀请公司总经理亲自授课, 重点培训公司历史、文化与远景, 此外要详细讲解公司的管理制度和流程、商务礼仪、职业素质及职场发展励志内容等。
2.拓展训练。目的在于训练新员工的团队合作、沟通精神, 增进员工之间的感情, 尽快消除陌生感。
3.业务培训。业务部门要对实习生做好业务培训, 让他们尽快熟悉公司业务, 熟悉工作领域, 融入角色。
4.职业素质培训。实习生刚从校园里走出来, 还没完成从学生到职业人的转变。提升实习生的职业素养要从他们的意识、能力、态度、职业道德、形象等多个方面去提升。
(二) 完善补贴收入设计
就目前来看, 我国法律还没有将大学生纳入最低工资保障群体, 也没有对实习工资作明确规定。这样做的目的是基于大学生特殊身份考虑, 法律不宜对大学生实习是否有权取得工资报酬做硬性规定。应该由学校、实习单位、大学生自行协商确定。实习生补贴收入对于还没有正式步入社会, 还没有独立生活来源的大学生来讲是不容忽视的。
机械制造行业所需实习生岗位较多, 实习基地容易建设, 对实习生的需求量大, 学生实习大都会取得相应实习补贴。企业在进行实习生补贴收入设计时, 要结合行业的情况。如果公司补贴没有竞争力, 就会导致有能力的实习生在实习期结束后跳槽到其它公司。最终使公司出现“低薪低能”的不利局面, 留不住优秀员工, 又引不进人才, 导致企业的人力结构无法得到提升, 无法跟上企业的发展步伐。
(三) 强化激励建设、注重情感交流
员工激励包括收入激励和精神激励, 针对实习生的特点和素质分析, 应采取多种激励方式并举。要提升管理者的素质, 管理者必须有手段和能力留人。推行导师辅导制, 安排导师对实习生进行一对一的工作指导。人力资源部和用人部门共同跟进实习生的成长情况, 增强其对团队的认同感和归属感。
导师和用人单位管理者要主动找实习生谈心沟通, 了解其工作和生活上的情况, 有问题主动帮助其解决。如了解到实习生家境困难时, 用人单位可将情况提报给相应部门, 组织全员自发捐款救助。企业伸出援手, 并没有付出太多成本, 收获的往往是员工的忠诚和奉献。
(四) 帮助实习生做好在本企业的职业生涯规划
职业规划帮助当下的年轻人更加注重“做小事”, 让实习生踏踏实实地完成每一件小事, 不仅为自身的职业规划奠定了坚实的基础, 也为企业发展注入了新的活力。让实习生看到其在企业的职业规划蓝图, 让他们清楚的知道如果要向上晋升一个级别, 有哪些业务上的规定, 需要完成哪些业务课程和学历等。
六、结语
关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装
目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：
1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。
2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。
为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。
一、机械拆装实训的目的
拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。
二、机械拆装实训课程的安排
以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：
三、实习效果反馈
通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：
1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。
2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。
3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。
4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。
5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。
参考文献：
[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.
机械制造实习总结 篇1
作为焦作工贸职业学院机电工程系的一名教师，我有幸于20xx年1月参加了教育部全国高校教师网络培训中心举办的国家精品课程机械制造及实习骨干教师进修班。傅水根教授是一位经验极其丰富的机械专家和教学专家，傅教授先进的教学理念、多样的教学方法、丰富的教学经验和努力学习的精神让我深受启发，开阔了视野，学到了许多新知识，受益匪浅。通过傅教授深入浅出的讲授，我对机械制造及实习的概论、精品课程的建设、管理与可持续发展等方面的内容进行了认真的学习。现在我结合了自己从事教学工作以来的浅薄经历，总结了一下本次学习，以便促进自己进一步学习与提高。
一、机械制造及实习的教学根本——立足实践
通过学习，我对机械制造及实习的指导思想和理念有了更深刻的理解。机械制造实习是一门实践性很强的技术基础课程，是机械类各专业学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质和创新精神的重要必修课程。该课程是以实践教学为主，我们在实践中一贯的思想是学习工艺知识、提高学生的动手能力。在讲解《机械制造及实习概论》这门课时思路要有逻辑性、条理性并从四个方面讲述：机械制造实习的内容(学什么)、机械制造实习的目的(想学什么)、机械制造实习的要求(怎么学)、学习时要求学生有安全的意识。通过傅教授的讲解让我深深体会到在讲授时，要立足于实践(创造=知识+实践;实践=动眼+动脑+动手)。通过傅教授的讲授，使我更深刻的认识到实践教学的理念更重要的是在学习工艺知识的同时提高学生的工程实践能力，在实践的过程中激发和培养学生的创新思维，如通过在实践过程中接触到的各种设备、使用的各种刀具、量具等，让学生去发现问题、提出问题，然后通过实践的经历想出解决问题的方法，从而提高学生的创新意识。
二、提高教学质量——自主学习能力的培养、启发式教学
作为高校来讲，教学质量是学校可持续发展的基础。对于机械制造及实习这一门特殊的课程来讲，通过学习我个人认为提高本门课程的教学质量可以从以下几个方面考虑：
1、以科研成果充实与革新教学内容
为了能使学生理论与实践相结合，把有关的新技术、新材料、新工艺不断充实到教学内容中去，有意识地将一些有针对性的最新科研成果介绍给学生，以开阔学生视野。例如在讲加工方法时，我们就将特种复合材料加工、难加工材料易变形零件的高速精密加工等科研成果充实到教学内容中去。学生听后，深感学无止境，学科之间的互相渗透性很强，只有掌握更多的知识，才能适应时代的需要。
2、基础设施的建设。要想保证实习的正常开展，需要具备实习的基地，配备相应的实习设备。在我们学校，我们还需完善各类实习(如生产实习、金工实习等)的实习基地，配有普车、普铣、电气焊、刨床、数控车、数控铣、加工中心等设备。
3、课程的不断改革。随着科学技术的不断发展，机械工程已不再是传统纯机械的概念，而是机电一体化的概念，即机械、电子、光子、信息、网络和管理技术系统集成的概念，几乎各学科的成果都能及时地反映的现代机械制造工程中。所以机械制造实习的内容也已不再是传统的金工实习，它涵盖的内容主要是以工程实践为载体，综合培养学生工艺知识、增强工程实践能力、培养创新精神等各方面的能力。我们可以通过交流与学习，借鉴和吸纳好的高校已取得的成果以及国内外同行已取得的最新研究成果，不断更新和完善自己的教学方案，并切实落实到教学计划中去，使学生从中受益。
4、制定有效的考核办法。除了常规的写实习日记、实习报告外，借鉴傅教授在讲课中所说的让学生根据自己实习过程中的发现写出创新思想报告，通过这种方式形成以教师为主导、学生为主体的启发式的新型教学模式。与其用支离破碎的工艺细节来填塞学生脑袋，还不如致力于开发学生的思路，培养学生的自主能力，提高学生的自觉学习的积极性，其收效反而更好。
三、加强自我培训
作为年轻教师，我们需要更多的培训，在课程内容上、教学法上、实践实习上进行培训。希望今后加大培训力度，开展形式多样的各种培训活动，扩大培训范围，给年轻教师更多的培训机会，增加培训科目，突出培训的重点难点问题，增加专题性的培训，深化培训内容。
四、精品课程的建设
通过学习我还了解了作为一名普通教师如何参与精品课程的建设，使我开拓了视野、充实了业务能力、启发了今后教学思路，尤其是课程改革及专业建设有力宏观认识，并获得实效、针对性的思路。作为一名青年教师，我认为我首先要做好课堂教学，课堂教学是课程教育的核心。向经验丰富的教师多多学习，注重和学生交流。同时增强自己的在该课程的工程实践能力。在平时按要求规范化日常教学文件，在实践中改进自己的教学方法，做好课程建设的资料积累。精品课程的建设不仅是学校系科发展的切实要求，而且也是教师自我能力锻炼和成长的重要途径。
在此，对本次教学的主讲教师傅教授表达个人的深深敬意和谢意!他充满创新的教学思路和教书育人的品德必然在我以后的教学中带来巨大的影响。也感谢教育部全国高校教师网络培训中心给广大教师提供互相学习、互相借鉴的机会和平台。
另外，祝傅教授以及教育部全国高校教师网络培训中心的所以老师新年及元宵节快乐了!
机械制造实习总结 篇2
机械学院生产实习总结
我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂， 了解工厂的工业生产业务， 制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。 实习前， 认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间， 认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给 我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录， 对比。 末了， 我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结， 并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻
炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“”校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。
机械制造实习总结 篇3
前言：时间过得很快，转眼已经大三了，然而大多数人对本专业的认识还是不够， 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意要求了我们到一家拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期半个月的生产实习，我和张青去了宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂。了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际结合。
摘要：机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
关键词：镗床 铣床 安全 图纸
主要内容：××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。
实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作
接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后 ，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺：
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
实习期间，通过学习车工.我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件;最辛苦得要数车工和钳工，车工得危险性最高，再1天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄.1个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第1次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感.本次实习给我得体会是：
一、通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过.熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术.明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用.
二、再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能.
三、再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中，培养、增加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力.
四、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素质.
五、再整个实习经过中，对我得纪律要求非常严格，制订了实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对我得综合工程素质培养起到了较好得促进作用.
总结：历时将近半个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
机械制造实习总结 篇4
这两周是实习周。老师带我们去外面工厂实习。专车带我们去的，一路上心情都很好。到了那里，发现是个小作坊，生产加工一些塑料零件。这里的地方不是很大，但是有自己的工作流程机。师傅给我们一一讲解了产品的注塑、成型、模具制作…
首先引起我注意的是员工对机器的熟练操作，他们把准备好的塑料模板从机器里拿出来，剪下来放在袋子里。他们的动作非常熟练。我们看着他们从机器里拿出塑料模板，却不知道机械模板是怎么做出来的。有了这个问题，我们又往下看了。
接下来，我看到所有的塑料原料都是已知的来自回收的塑料材料，并将其粉碎以供重复使用。因为味道重，我们一个同学过敏，近距离没看。只是感觉工作的人都那么努力，在那么高的温度，那么重的气味下工作。
之后我们看了模具的生产过程，工程师把设计师设计的图纸上的数据输入电脑进行注塑。如果工程师不同意图纸的内容，就要和设计沟通，最后达成共识，再做一批模具。
参观结束后，我们与大师们交流，发现原来的设计并没有想象中的那么漂亮。大部分都是结合现实中的产品进行修改和改进，需要设计师和工程师之间不断的沟通和协商。最终产品几乎没有多少设计空间。
另外，对于一个设计师来说，其实更多要做的是和客户、工程师沟通。一个设计师扮演着更重要的一个环节的角色，不断的与市场、客户、工程师沟通，不断的谈判，直到达成很好的平衡，做出来的东西才会出来，才会成功。所以设计师要学习艺术与道家的结合，在艺术中学习适当的技巧，与客户有良好的手绘沟通，有良好的软件应用技巧与工程师沟通。在这个过程中，我们要有一个适当的积累，用言语与他人交谈，推销自己的观点，实现与客户工程师的协同作用。
现在想想，能在大型设计公司做设计，应该是一件很幸福的事情。至少会有好的环境，更广阔的交流空间，更大的设计空间。曾经，我很感谢这次实习机会，学到了更有用的东西。面对即将离开学校走向社会，我发现自己要好好学点东西，只能用心珍惜现在。
机械制造实习总结 篇5
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
机械制造实习总结 篇6
时间就像流水，转眼两个星期过去了。我两周实习的经验是:
1.通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产模式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，工具和夹具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。
2.对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。
3.在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼劳动观、质量观和经济观，增强遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高综合素质。
5.这次实习让我们明白了，做事要谨慎小心，不能马虎。同时也培养了我们坚强不屈的天性，不到最后一秒绝不放弃毅力！
6.在整个实习过程中，老师对我们的学科有严格的要求，为学生制定了实习细则，加强了清洁机床场地和遵守各种工种安全操作规程的要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面对就业。就业单位不会像老师一样告诉我们要做的工作，而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们接触到的车工，虽然很危险，但是需要每个学生去操作，去制作成品，锻炼每个人尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还有通过几个工种要求我们锻炼的能力。更重要的是，我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受和反思，去勤奋和自我鼓励，去收获一些东西，这样这个实习才能达到他真正的目的。
机械制造实习总结 篇7
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
机械制造实习总结 篇8
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的`工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
机械制造实习总结 篇9
第一天：数控铣。
数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是出现和使用最早的数控机床，在制造业中有举足轻重的地位，在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。
刚刚走进数控铣车间，感觉一切都好新鲜，对所有的设备好奇心十足。在我还没有看够的时候，老师过来把我们领到一个电脑房间里，我还感觉很奇怪，不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍，我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的，然而由于加工的零件复杂，我们采用电脑软件 mastercam自动编程可以快速准确的编制数控加工程序，于是我们的首要任务就是熟悉那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候，我觉得我真的很笨，这有问题，那有问题，这不会那不会，总是要请教同学们还有老师的帮助，还好最后在大家的帮助下，总是把任务完成了。正要高兴的时候，我们来到数控铣床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按键，感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解，虽然是明白了一些，但是还是感觉要真正的熟练的操作这样的机器真的不简单。接下来老师让我们去操作，当我们看到自己操作的数控铣工作起来，看到作品的初样的时候，感觉好激动，总算是学到了一点东西。
最后看到自己队员一起加工出来的作品时，不得不感叹，科学技术的力量真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足，需要学的东西还有好多。
第二天：模具钣金。
昨天还在操作数控铣这种高智能的机器，现在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀，一铁锤，就要把一块铁片加工成老师要求的产品，看到这些，我倒是觉得轻松多了，小时候最喜欢玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧)，这个对我来说应该不是很难。果然，事实证明我的这个动手能力是不错的，但是还是不能做到像老师那样干脆利落，我的剪刀经常要剪偏了。在做自己的作品的同时，我也不时的帮助一下同学，看到同学们包括我自己做的东西，跟老师做的，真的还是有区别的，这个就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，当你做的次数多了的时候你就自然会对这些熟练起来，就像在学习中一样，只有你看得多，做的多，你才会灵活的运用所学的知识。
第三天：汽车知识。
看到汽车的内部结构的时候就是一种复杂的感觉，汽车是由数百个总成装配而成的，汽车的大部分零件都是采用铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后，经过车削，磨削等机械加工技术制造出来的，因此了解汽车的结构，是为了更好的让我们认识成型技术的应用。
现在我总算是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点，而是一个面了。首先是拉动各种机械产业，现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中，新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载娱乐信息系统及辅助驾驶等，这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的发展。
第四天：快速成型技术。
尽管只有半天，确切的说是一个小时，因为前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传说中的3D打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。
我不得不佩服发明家们的智慧，对一个自动化的学生来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信心，有热情在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出伟大的贡献。
第五天：加工中心。
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、切螺纹等功能集中在一台设备上面，使其具有多种工艺功能。同样的，这个也是要靠人编的程序来精确加工的，我感觉到学好编程是多么的重要，之前要是学好，现在来理解这些或许更加容易点，这个就是所谓的“书到用时方恨少”，接下来是得好好补一下这个知识面。
无疑这个工种是我遇到的最累的、最费力、耗时最长的的一个，还没有轮到这个工种的时候，我就看到同学发牢骚说“磨到天荒地老都磨不完”，我还笑着说怎么可能，等我亲自接触到的时候，我的想法跟他们完全是一样的，我们的任务从一个圆钢棍上面锯下10mm的圆柱，然后把这个圆柱按照图纸用锉刀磨成一个六角螺母。
拿到材料之后之后，我们首先是要锯出我们所需要的大小圆柱，刚刚开始的时候我就是按照一个方向那样据下去的，后来我发现，其实从棱角的那里据下去是最快的，这样，每据一下，就找一下棱角，这样很快就把这个给据开了，其实这个发现引发了我的思考：当你遇到一个问题，你的方法无法在这个问题上面取得进展的时候，你就应该需要转换一个思路，尝试其他的路径，或许你会有惊人的方向;在做人方面，生活就是在磨练我们自己，我们的棱角越分明，越容易受到挫折，生活就是要把我们的棱角磨平。
据好材料之后，接下来就是用锉刀把材料磨成六角的，这个是很耗时间的，而且要是你的拿锉刀的方法不对还容易磨损你的手。还好我还快的掌握了拿锉刀的方法，这个倒不是问题很多。主要是磨的时间很长，最后就像我前面的说的，学会变通，于是我用锯子把多余的材料锯掉，然后在磨好，而不是全部磨，这个要省时间多了。接下来就是钻孔，攻螺纹，后面的这个相对的要简单多了。
当看到自己做好的螺母的时候，心里真的很高兴，因为毕竟是自己辛辛苦苦做出来的，只有这种亲自努力得到的才会知道它的珍贵。
第七天：数控车。
数控车是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。也许是因为我不是专业的人士，在我看来，数控铣，数控车这些都是差不多的，我们的学习过程也是相近的。
第八天：激光加工。
在实习激光加工工种时，任务是激光打标和激光内雕。在计算机上利用ps等画图和图像处理工具，制作出黑白颜色的图案和文字等，然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mm*50mm的金属名片上。至于激光内雕，则是把预先设计好的图案刻在一块水晶的内部，而保持外面部分原好。是不是很神奇呢?其实原理很简单!就是：激光的能量通过适当聚焦，能聚集在某个三围立体点上，激光束通过外面不需要加工的部分时，能量值低于水晶的破坏值，因此可以直接“透过”水晶，然后在需要加工的地方聚焦，能量高于水晶的破坏值，就会在这个点上“刻”下一点，刻上这样许许多多的点就能刻成一幅图案!很有意思的一个工作，就是激光正面辐射会很大，注意不能长时间看着激光束(虽然眼睛看不到激光束)。
以前我根本不知道那么多的精致图案是如何生产出来的，看了激光加工技术所生产出来的产品，真是打开眼界!特别是激光内雕技术，无比的神奇!能不能在无损外部工件条件下，在一件材料的内部刻上一个图案呢?在不了解这个工艺之前，我肯定会说“不可能!”，但见识了激光加工工艺之后，我才发现，原来这么简单，简直是奇迹啊!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，科技水平如此先进!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
第九天：表面处理。
表面处理也叫做表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程，它是一门正在发展的综合性新型学科，是现代工业中不可或缺的重要技术之一。
看到加工好的陈列的精美作品，印在我们的脑海里的只是它光鲜艳丽的外表，其实我们却不知道这样一件作品是要经过复杂的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片，要做成那样的工艺品，要经过选取材料—去油—清洗—出光—清洗—阳极氧化—清洗—着色—清洗—干燥—上蜡—描图—雕刻—腐蚀—清洗—除蜡这样复杂过程，所以不能小看这样产品，就像人一样，人不可貌相，只有经过各种加工，你才有可能变得有价值，才能取得辉煌。
第十天：锻压。
锻造和板料冲压总称为锻压，是对金属坯料施加外力，使之发生塑性变形，从而获得一定的尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。
或许是怕操作机器出现问题，老师很少让我们自己操作，我们只是夹着那个金属而已，有点遗憾，但是这个同样引发我的思考，人生同样需要锻压，这样才会更加成熟稳重。
我们两周的机械制造技术训练实习只有两周十个工种，但是每一个工种都有他们自己的特点，正是这些工种，才生产出了我们生活中多种多样的产品，丰富我们的物质生活。
虽然只有短短的两周，但是我还是学到了很多东西，动手能力也比以前强了。最重要的是我更加深切的体会到实践才是检验真理的标准，我们不能仅仅是停留在书本的知识上面，我们更加要学会把学到的知识应用到实际中去，这样我们的学习才是有意义的。不管怎么说，机械制造技术训练实习的这两个星期将是我学习生涯中的一个美好回忆。
实习总结
时间过得真快，转眼之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就非常期待这样的实习机会，因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单，在实习过程中我遇到很多的困难，但是最后都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了很多东西，这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。
机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺知识。
在大二第一个学期，学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安全事故，真的是毛骨悚然，我记得同学开玩笑说希望我们活着结束机械制造技术训练实习，虽然说这个是一句玩笑话，但是从侧面也反映了我们已经初步意识到工业生产中“安全第一”的重要性了，也正是这种安全意识让我们顺利结束了两周的机械制造技术训练实习。
机械制造实习总结 篇10
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
实习过程
1、安全第一
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
2、加工车间
来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
3、毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
4、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5、质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
机械制造实习总结 篇11
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具：、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
机械制造实习总结 篇12
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西，领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质，更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化。
在社会这样一个大群体里面，沟通自然是为人处世的基本，如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会。在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大，有些人很有责任感，把这样一种事情当成是自己的重要任务，并为之付出了很大的努力，不断的思考自己所遇到的问题。而有些人则不以为然，总觉得自己的弱势…其实在生活中这样的事情也是很多的，当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果。很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态，而不是看我们过去的能力到底有多强，那是一种态度的端正和目的的明确，只有这样把自己身置于具体的问题之中，我们才能更好的解决问题。
在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进了解，达到谅解…也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为毕竟我们的出发点都是很好的。
课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程，比如我组的纪超同学，人家的确有种耐得住寂寞的心态。确实他在学习上取得了很多傲人的成绩，但是我所赞赏的还是他追求的过程，当遇到问题的时候，那种斟酌的态度就值得我们每一位学习，人家是在用心造就自己的任务，而且孜孜不倦，追求卓越。我们过去有位老师说得好，有有些事情的产生只是有原因的，别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩，那绝对不是侥幸或者巧合，那是自己付出劳动的成果的彰显，那是自己辛苦过程的体现。这种不断上进，认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美，有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的，这就是一种优良的品质，它将指引着一个人意气风发，更好走好自己的每一步。
在今后的学习中，一定要戒骄戒躁，态度端正，虚心认真…。要永远的记住一句话：态度决定一切。
随着毕业日子的到来，课程设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：
知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
姓名：院校：成绩：
一、填空（每题4分、共40分）
1、实习人员必须严格遵守安全生产法律、法规、标准、（安全生产规章制度）以及实习岗位的（安全操作规程）、事故防范措施和事故应急处理预案。
2、实习人员必须按规定统一（着装），自行配备符合（安全规定）的劳动防护用品。
3、进入现场必须穿合格的工作鞋，不得穿（高跟鞋）、网眼鞋、钉子鞋、（凉鞋）、（拖鞋）等进入现场。
4、燃着的烟头表面温度为（200-300）℃，其中心温度可达（700-800）℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃-139℃，极易引起火灾。
5、实习人员必须保证身体健康，有（职业禁忌症）者不能进入生产装置区。
6、实习人员进厂必须经（厂）、（车间）、（班组）三级安全教育及厂规厂法教育后，方可随岗培训。
7、实习人员不得在厂区内独自随意走动，要有（培训单位人员）陪同，否则出现人身、意外事故由（本人）及委托单位负责承担。
8、实习人员不得（独立）上岗操作，严禁动用装置区域内（任何生产设施），否则出现意外后果由本人及委托单位负责承担。
9、实习人员若违反洗化厂（厂规厂法）及公司的有关规定，洗化厂有权对其处罚，并终止培训协议。
10、实习人员在培训中发生事故，由双方共同组成事故调查组，对事故进行调查处理，凡属实习人员违反（有关规定）及（未按协议有关规定）执行造成的，洗化厂不负任何责任。
二、简答题（每题30分、共60分）
1、入厂安全须知？
答：
1、入厂须知（1）、未经准许、未接受安全教育者不准进厂。（2）、车辆入厂需装阻火器、进生产区需办票。
（3）、未办理安全作业票不准进行施工和作业。（4）、不准乱动厂内的设备、设施和化学危险品。（5）、不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。（6）、不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。（7）、不准在易燃易爆区使用手机等非防爆工具。（8）、不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。
2、简述苯、氢氟酸理化性质、火灾危险性及健康危害？
答：（1）苯：物理性质：无色透明、极易燃烧的挥发性液体，有特殊芳香香味。熔点：5.5℃；沸点：80.1℃；相对密度（水=1）：0.8737，相对密度（空气=1）2.77；闪点：10℃左右；爆炸极限：1.2-8.0(V%)；短时间接触允许浓度：10毫克/立方米。健康危害：（LC50 10000ppm7小时（大鼠吸入）（GBZ2-2002:工作场所短时间接
3触允许浓度10mg/m）高浓度苯对中枢神经起麻醉作用，可引起急性中毒；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、黏膜有刺激、致敏作用。可引起白血病。
（2）氢氟酸：无色液体，有强烈刺激味；沸点：19.5°C，熔点-83.7°C；相对密度（水=1）1.15，相对密度（空气=1）1.27。不燃但腐蚀性急强。健康危害：（LC50 1276ppm1小时（大鼠吸入）（GBZ2-2002:工作场所最
3高允许浓度2mg/m）对呼吸道黏膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用，吸入高浓度的氟化氢可引起支气管炎和肺炎；吸收后可产生全身的毒作用，还可导致氟骨症。急性中毒：接触高浓度的氟化氢，可引起眼及呼吸道黏膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。慢性中毒：引起鼻、咽、喉慢性炎症，严重者可有鼻中隔穿孔。骨骼损害可引起氟骨症。氟化氢能穿透皮肤向深层渗透，形成坏死和溃疡，且不易治愈。
3.防火防爆十大禁令
（1）、严禁在厂内吸烟，严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
（2）、严禁未按规定办理用火作业票，在厂内进行施工用火或生活用火。
（3）、严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。
（4）、严禁穿戴铁钉的鞋进入爆炸危险场所。
（5）、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
（6）、严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所。
（7）、严禁就地排放易燃、易爆物料及其他化学危险品。
（8）、严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具。
（9）、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
一、是非题
1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）
二、填空题
1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性
2 箱
3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和复杂外形
4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度
5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯
6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置
7、铸件的热节部位 缩孔
8 三、工艺题
钳工
一、是非题
1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）
二、填空题
1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾
4、套螺纹 板牙 不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转
5、（因无图，所以未做）
6、高碳素工具钢T13或T12 62~72
7、直线运动 旋转运动
8、中心线 上下 左右两面
9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹
10 机床电气控
一、选择题
1、（C）2、（B）3、（C）
二、填空题
3、高压 低压 ①手动操作电器 刀开关 转换开关 ②自动操作电器 继电器 接触器
4、接触器 继电器
控制按纽 转换开关
5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器 电压继电器 电流继电器
6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器
7、改变交流电压 改变交流电流 改变交流阻抗
数控铣
一、是非题
1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、（√）
二、填空题
1、 2、手工编程 自动编程
3、初始
4、原 上一
5、右手定则 工件 机床
三、编程题
1、功率继电
程序如下：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；
N15 G43 H01 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-5 F100；
N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）
N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）
N40 G01 X20 Y-15；
N45 G03 X20 Y15 R15；
N50 G01 X-20 Y15；
N55 G03 X-20 Y-15 R15；
N60 G01 X0 Y-15；
N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）
N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）
N75 G00 Z100 M9；
图片已关闭显示，点此查看
N80 M5；
N85 M30；
2、程序如下：
主程序
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；
N15 G43 H02 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-3.5 F100；
N30 M98 P21；（调用子程序）
N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；
N40 G43 H02 Z60 M8；
N45 Z2；
N50 G01 Z-3.5 F100；
N55 M22；（Y轴镜像指令）
N60 M98 P21；
N65 M23；（取消镜像指令）
N70 G00 G90 G54 X0 Y0；
N75 Z2；
N80 G01 Z-6.5 F100；
N85 M98 P21；
N90 G00 G90 G54 X0 Y0；
N95 Z2；
N100 G01 Z-6.5 F100；
N105 M22；
N110 M98 P21；
N115 M23；
N120 M5 M9；
N125 M30；
子程序
N5 G41 D02 X0 Y15；
N10 G03 X-15 Y0 R15；
N15 G01 X-30；
N20 Y20；
N25 G02 X0 Y50 R30；
N30 G01 G40 Y60；
N35 G00 Z100；
N40 X0 Y0
N45 M99
3、程序：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；
N15 G43 H3 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z0 F100；（A点）
N30 X0 Y40 Z-5；（B点）
N35 X40 Y0 Z0；（C点）
N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）
N45 X-40 Y0 Z0；（A点）
N50 G00 Z100 M9；
N55 M5；
N60 M30；
1.金工实习报告
2.金工认识实习报告
3.金工暑假实习报告
4.金工实习报告3000字
5.工厂金工实习报告鉴定
6.金工热处理实习报告
7.金工实习报告之铣工
8.金工（磨床）实习报告
9.金工工程技术实习报告
一、金工实习教学改革实施背景
( 一) 内在需求层面。随着科学技术的不断发展, 特别是信息技术在制造业的不断应用, 使得机械制造成为集声、光电、信息、新材料为一体的创新综合体。各种新型的加工技术和产品层出不穷, 特种加工、柔性制造系统、三座标测量、三维扫描、三维数字成像等教学内容不断地丰富着金工实习的教学内容。随着实习内容的不断扩展, 造成单工种实习时间相对减少, 在常规的实习安排中, 通常的做法是平均安排教学时间, 很多内容只能安排一天, 甚至半天, 更有甚者只能老师做示范讲解, 根本没有足够的时间让学生理解消化, 更不要说是自己动手体验。[1]这样的教学安排使得实践教学的 “实践”不能有效地落到实处。
( 二) 外部因素层面。大学生在大学学习的各个阶段, 会参加各类的学科竞赛, 这类竞赛通常需要学生自己动手制作竞赛作品, 对学生提出了更高要求, 必须掌握某一项操作技能, 便于自己制作作品时更具优势。国家和社会需要大量具有较高工程素质的大学生, 在这样的背景下, 势必要求我们对金工实习教学过程改变思路, 思考如何在有限的资源下, 尽可能提高教学效果。
二、教学安排
针对丰富多样的实习内容与有限的学习时间的矛盾, 为了更好实施金工实习教学改革工作, 课题以机械专业金工实习为例进行了深入细致的研究和实践:
( 一) 对实习教学安排上进行改革。将原来机械类5 周的金工实习划分为两个阶段: 常规实习阶段和提高阶段, 常规实习3 周、提高阶段2 周。学生在常规实习阶段, 学习各个工种的操作技能;在提高阶段, 根据学生的需求开设各类提高项目, 满足不同的学习需求。
( 二) 对工种实习时间安排进行改革。把所有的实习工种划分成几个大块, 以车工 ( 数车) 、铣工 ( 数铣) 、钳工等大工种为主, 在各个工种模块下附带其他的小工种, 各个模块下的小工种不要求学生全部掌握。教师在安排实习教学时, 可以先安排上大课, 把模块内的所有工种共性的内容先介绍给学生, 让学生对模块内的所有实习工种有初步了解; 到实习岗位后以数车实习为主, 学生根据自身的需求选择一至两项内容进行深度学习。
( 三) 对实习教学内容进行改革
( 1) 常规实习阶段改革。在常规实习阶段, 合理协调大工种与小工种之间, 充分利用大工种实习时学生的实践操作轮换时间 ( 由于场地和设备的限制, 无法每人一台机床设备) , 即等待操作的学生利用这部分时间去进行小工种实习内容的学习。以数车模块为例: 在这个模块里包含了数控线切割加工、柔性制造系统、三座标测量技术等工种。学生至少选择1 项小工种进行深入学习, 学有余力的可以多选。
( 2) 提高实习阶段改革。提高阶段的实习内容丰富多样, 安排有数控操作技能强化培训、三维CAD强化培训、综合项目实训、实验工厂四个大方向。其中数控操作技能强化培训分数控车和加工中心两个工种, 按照职业技能中级工考证的要求安排实习内容; 三维CAD培训结合教育部信息中心的CAXC考证要求; 综合项目实训中结合工程训练比赛、大学生机械设计竞赛、斯特林发动机、学生自立项目等方向; 实验工厂项目结合面向市场的产品。学生可以根据爱好及个人的特长, 自主选择项目, 提高学生自主学习和主动学习的兴趣。
三、效果及总结
通过整个实习教学过程的改革, 既保障了大工种的实习时间, 又避免了以往大而全的安排, 实习时间过短而造成什么都学, 什么都学不会的局面。在保证所有的学生掌握主要工种的实践操作技能的同时, 让优秀的学生有更多的实践机会。在提高实习阶段, 由于设计了多种多样的实习项目, 学生有了自主选择的权利, 变 “要我学”为 “我要学”。
三维CAD强化实训项目结合了教育部信息中心的CAXC考证, 同时在学习过程中强调了技术文档的制作。要求每一位同学在通过实训之后, 能够按照机械设计大赛或者工程训练比赛技术文档的要求, 制作一份符合规范的文档。综合实训项目中针对不同学生的需求, 开设了不同方向的选题, 避免了以前完全由学生自主选题造成的选题复杂程度参差不齐。特别是参加机械设计大赛和工程训练比赛的同学, 由于教学内容与他们的兴趣和需求高度一致, 往往会有更高的积极性投入学习。在实验工厂项目中我们结合了工训中心的主打产品, 塑料挤出机快速换网装置的生产、销售设计教学内容, 一组学生分别扮演销售、设计、装配、调试等角色, 按照真实订单的要求, 根据分工来组织生产, 参与从生产准备到最终产品出厂的整个过程。
参考文献
关键词：机械类；实习指导教师；队伍建设
在技工院校当中开设的机械类专业中，机械类实习教师是教师队伍的重要组成部分，是工科院校师资队伍建设和发展的重点。现在社会上积极进行产业的转型升级，科技进步水平也越来越高，迫切需要高素质的劳动人员，这对工科院校的师资队伍特别是机械类实习指导教师提出了更高的要求。
一、机械类实习指导教师的基本情况
通过对各个院校的机械类实习指导教师进行调查显示：目前工科院校的机械类实习指导教师的数量占国家重点以上技工院校教师总数的一半以上，大多数实习指导教师都具备基本的职业道德和专业技能，可以独立完成预设的教学任务，也取得了一定的教学研究成果。
有72%的机械类实习指导教师都具有本科学历，具有大专学历的机械类实习指导教师占94%，其他学历的只占很小的一部分比重。一半以上的机械类实习指导教师都获得了机械类技师和高级技师资格证书，除此以外都具有高级和中级的专业职称。
二、现在机械类实习指导教师队伍存在的主要问题
（一）部分机械专业的实习指导教师缺乏
虽然国家重点以上技工院校的机械类实习指导教师的数量不算少，机械一体化以及质量和高级技师的数量也符合国家重点技工院校、高级技工学校机械类指导教师的标准，但是我们必须看到仍然有部分实习指导教师还是比较缺乏的，如机电一体化、铸造专业，专业的实习指导教师严重缺乏，专业实习指导教师的比例明显小于相关专业的培养毕业生比例，致使师资和培养规模不匹配。
（二）部分机械类实习指导教师的学历、技能和职称等有待提高
通过调查发现一部分机械类实习指导教师的学历、技能、教师上岗资格、职称等基本条件不具备，达不到国家重点以上工科院校的教师要求，有一部分实习指导教师还是中专及以下学历，学历层次不高，也有一部分指导教师只是中级及以下职称，甚至有一部分在岗实习指导教师没有教师资格证，这种素质水平无法保证实习指导工作，在机械类实习指导教师中初级资格以下的比重较大。
（三）机械类实习指导教师的专业能力有待提升
有些机械类实习指导教师缺乏专业的机械理论知识，实习教学技能较弱，普遍缺乏熟练的专业技能能力，在机械类实习指导教师中年轻的研究生和本科生要有较长时间的专业技能熟悉过程，同时在实习工厂中解决技术问题的能力较差，只有少部分的教师有企业工作经历，面对实习工厂中出现的工艺难题感到束手无策，对机械专业的新技术、新设备和新技能掌握不牢固。
（四）缺乏有力的机械类实习指导教师保障制度
工科院校对机械类实习指导教师的年龄限和学历限制较严，致使一些特色的机械专业的实习指导教师的引进受限，院校的编制标准限制了人才的引进，在编教师与不在编教师的待遇相差较大，使不在编教师的工作积极性受到影响。有些院校对机械类实习指导教师的薪酬标准、职称评定等机制不尽合理，未建立面向企业招聘实习指导教师的制度，对教师进行培训的机会也较少。
三、加快机械类实习指导教师队伍建设的几点建议
要想培养具有熟练机械专业技能的人才，就需要配备达到素质要求的机械类实习指导教师队伍，要有各个专业技术资格的申报评审标准。在进行队伍建设时要突出机械技能的教学，对学生进行系统的专业技能培训，要组建过硬的师资队伍，机械类实习指导教师是工科院校教师队伍的特色，工科院校要想获得发展，必须重视机械类实习指导教师的队伍建设。
（一）建立健全机械类实习指导教师管理制度
建立健全机械类实习指导教师制度，对于师资队伍建设和促进技工教育的发展具有重要的意义。工科院校对机械类实习指导教师在薪酬、培训、晋升等方面要有所照顾，要通过激励机制来调动机械类实习指导教师的工作积极性。职称的评聘关系着机械类实习指导教师的切身利益，也是院校教师管理制度的中心，要通过发挥职称的作用来推动教师队伍的发展，要加大中高级职称人员的比例，要鼓励教师参加实习指导教师的职称评聘。
（二）对机械类实习指导教师进行针对性的业务培训，提高机械类实习指导教师的专业素质
这是一项长期的任务，要根据教师的实际情况来安排进行培训，每个学期都制订详细的实习指导教师培训计划，组织教师参加各种培训，如在校培训、研修培训、出国培训，提高机械类实习指导教师的业务技能。
（三）建立企业实习基地，组织年轻的机械类实习指导教师到企业进行学习和实践
年轻的教师缺乏企业的从业经历，所以专业技能较差。所以院校要安排年轻教师每年要定期的进行企业生产实践，要落实教师企业实践制度，加强院校和企业的合作，选择一些与机械专业对应的企业建立实习基地，组织年轻教师到企业进行实习。
（四）改革机械类实习指导教师的发展保障制度
要改革机械类实习指导教师的人事管理制度，适当核定机械类实习指导教师的编制，制定合理的实习指导教师准入条件，招聘一些符合专业要求的人才进行实习指导，要建立企业专家聘请制度，吸收具有实践经验的专业技术人员到学校担任实习指导教师或者是兼职教师，要为机械类实习指导教师创造良好的保障机制，激发教师的发展活力。
参考文献：
[1]陶书中.“双师型”教师队伍建设的探索与实践[J].黑龙江高教研究，2006.01.
【机械制造实习答案】推荐阅读：
机械设计制造06-11
机械设备制造09-17
机械制造教学总结07-25
机械制造工作汇报09-09
烟草机械制造行业分析07-22
机械制造工程学试09-09
机械制造工艺学宣传材料09-21
机械制造工艺学(是非题)09-13
郏县机械装备制造行业调查报告06-06
参观机械制造厂观后感09-08
