金工实习报告范文

金工实习报告范文（精选8篇）

金工实习报告范文 篇1

金工实习总结报告

金工实习，我们大家都期盼着它的到来，期盼在学习当中去享受一下实习的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

我们知道，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

虽然金工实习不是一件轻松的事，然而我们却是在轻松愉快的氛

金工实习总结报告

围里度过的，因为这样我们可以更好地学习与实习——这全赖老师的和蔼可亲与讪讪诱导。

老师们在教导我们实习时做足三个“结合”:（1）提问与启发相结合;（2）讲解与示范相结合;（3）实物与挂图相结合。在讲述表达上做到备课充分, 讲授流畅, 概念准确, 重点和难点突出，以使我们更容易接受新知识与实习工序的方法、更容易记住步骤与知识点。例如：在进行模具钣金这一道工序时，老师在讲解时提一些安全问题并以身示范来启发我们如何做到安全操作；并且把每一样工具的正确操作示范给我们看；而且在讲解时利用实图与平面图展示给我们看；还把做手机座与垃圾铲的重点与难点提示我们。就这样使我们更容易领会其中的方法与操作。

总的来说，给我们指导的老师都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵啊！

时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在这个短暂的两周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在多方面得到了锻炼。

金工实习总结报告

（一）提高了安全意识

在金工实习过程中, 大部分时间都是在和机器打交道, 与机器之间的接触机会有所增多, 安全防范意识也因此进一步得到提高。在实习过程中的安全隐患存在于； 一是不规范操作, 二是设备自身因素。只有在安全操作规程下操作才能确保安全。另外机器在使用过程中, 由于制造、安装、维护不当, 或是受实习场地条件影响, 比如光线不足, 场地狭窄, 及其布局不合理, 都存在安全隐患。

因此实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。然而，经过金工实习这两周，我更加重视安全意识，也提高了我的安全意识。

（二）无形中进行了劳动教育

金工实习总结报告

邓小平说过，实践是检验真理的唯一标准。在实习过程中，使我们认识到要热爱劳动，尊重实践。在实习期间, 要通过站、蹲、摇、锯、锉、敲、磨等体力和技能的训练;要承受强光、高温、电弧、噪音、灰尘和油污环境的考验;要经历手起泡、脚发胀、腰背痛、肩膀酸的磨练。在苦、脏、累的交替中锻炼出吃苦耐劳的精神—这也是中国传统道德的要求, 在多种简单重复的劳动中磨练出顽强的意志，从而可以用于其它方面。在我们大学生活里这些精神和意志基础应该得到更好的传承与发展。通过辛勤的劳动，自己加工出了产品, 尝到了劳动收获后的喜悦，真是无比的自豪。这样,通过这短短两个星期的金工实习树立了热爱劳动,珍惜一切劳动成果的思想, 摒弃鄙视劳动、不劳而获的没落思想和行为习惯。同时, 加深实践出真知的理解, 以及通过对产品改变为商品的过程的观察, 提高了对价值观的认识。也认识到做一名合格的工人既要具备强硬的理论的知识，又要具备丰富的实战经验。通过这两周的金工实习，我意识到以后要经常做到理论结合实践，牢记平时收获到的劳动教育以及实践经验。

（三）提高了动手能力

在金工实习内容中,像热处理时就要先用砂轮机进行抛光，这就需要我们懂得如何握住处理物体、如何进行抛光，以及操作金相显微镜来观察铁碳合金的组织，而且还要测量它的硬度也要我们亲手操作

金工实习总结报告

洛氏硬度计来测量硬度。还有很多道工序也要动手操作，如（我实习过的）锻压、汽车、电火花、表面处理等等。在这短短的两周金工实习里，很好地锻炼了我的动手操作能力，基本知道了该如何操作才是得当的、安全的、最省力的和效率最高的，整体上提高了我们的实践操作技能与动手能力, 使我们更好地把理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。而且在动手操作过程中更好地了解了零件的加工过程, 掌握了金属零件主要的加工方法, 了解了设备、工具和加工过程, 掌握了规范选择、操作要领及安全技术等基本技能，为我们以后更容易地接触新设备新仪器打下了坚固的基础。

（四）与时俱进, 增强了现代制造理念

在这两周的金工实习内，我们不仅接触了需要动手操作的工序，也接触了一些现代制造技术的工序，对产品进行精密加工、特种加工、数控加工等的学习，例如：线切割、电火花、加工中心、PLC等等，使我们更好地了解现代制造技术与深知现代制造的发展。经过老师对我们进行一些数控知识的讲解，在掌握基本的数控加工知识的基础上, 让我们自己操作,对工件的加工过程进行编程与制模, 通过编程和加工过程培养了我们现代制造设备的操作能力，巩固了我们对数控知识的掌握。通过这一实习阶段, 让我们更好地掌握了现代机械加工设备的基本操作技能与基本制造过程, 增强了我们现代制造理念，使我们更好地与社会相连接，不仅仅是单纯地学习理论知识，而是更好地理

金工实习总结报告

论与实际相结合。

（五）培养创新能力, 增强了创新意识

在金工实习过程中，有很多的实习内容都发挥了我们的创新能力，例如：PLC中的编程题；电火花中的工具电极的形状就要发挥我们的创造思维，制造出丰富多彩、琳琅满目的产品来；线切割的编程也是一样要我们发挥创造思维在金属板上切割出特别的、具有个性的图案等等。通过这些工序，提高了我们的创新意识和积极性，又活跃了现场气氛，使整个实习过程充满兴趣。更甚者，要具备创新意识和创新能力，就一定要掌握牢固的基础知识，这就更能激发我们学好理论知识的决心，而且在进行创造的过程中肯定会或多或少地遇到一些老师在讲课时未提到的知识点，那就可以向老师请教而学会了更多的理论和实践知识，从而产生良性循环，因此我们的综合素质和创造思维能力得到了更好地发展与提高。

金工实习过程中，我学习到了很多很多知识，也还是有些许遗憾的：因为实习时间有限，有些实习工种我还没有接触到。

一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情：毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励，一起分担工作的压力，一起分享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾

金工实习总结报告

经存在的隔阂，增进了我们之间的友谊！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

金工实习报告范文 篇2

一、培养学生的质量意识

在金工实习中, 要有意识地培养学生的质量意识, 要结合实习内容给学生论述产品质量对于企业生命的影响, 让学生了解表面光洁度、尺寸精度等对于产品质量的影响, 对影响产品质量的因素加以分析并及时解决。

二、培养学生的实习热情, 提高实习效率

学生来实习基地进行金工实习, 往往一看到车间里的设备, 就会觉得实习太传统、太落伍, 没什么高技术含量, 实习的热情往往不高, 这样就很容易影响实习的教学质量。所以, 我们在进行实习动员的时候, 一定要给同学们讲清楚:虽然由于新技术、新工艺的不断涌现使传统的机械行业正受到机电一体化的冲击, 但是作为训练学生动手能力和操作技能的一种手段, 常规的机床设备操作方法和技能学习仍然是教学内容中的一个重要环节, 常规机床设备容易上手、可操作性强, 属于最基本技能的训练。另外, 还可以运用现代化的教学手段和设备如采用多媒体教学, 让学生了解国内外先进的制造设备、生产工艺和加工方法, 以弥补学校投入的不足部分。通过实践我们发现, 展示学生的实习作品也不失为一种激发学生实习兴趣的好方法。将每个工种中的优秀作品在展柜中展出, 并且在每件作品旁注明学生的姓名、班级, 可以极大地激发学生的成就感[1], 使他们对金工实习有了很大的热情, 因此也提高了实习效率, 改善了教学效果。

三、培养学生的创新意识和创新精神

随着科技的不断发展和教学改革的不断深入, 当今社会对大学毕业生的要求越来越高, 对金工实习教学的要求也随之越来越高, 金工实习的内容也逐渐向多技术、多门类、全方面的工程训练方向发展。我校的金工实习在保留部分传统项目的基础上, 增加了数控加工、热处理、挤压成形、电火花加工等新的实习内容, 不断对教学内容进行探索、创新, 以走出一条适合自己及时代要求的路来。而培养学生的创新能力和实践操作技能是我们金工实习的主旋律。

创新不可能一蹴而就, 首先要利用传统设备完成操作技能的实习, 具备了一定的基础知识、一定的实践经验以及一定的基本操作训练之后, 在指导教师的引导下, 学生在实习的过程中不断获得创新思维的灵感, 逐步打开创造发明的智慧之门。我们在对学生进行基本的技能训练之后, 预留一定的时间用于创新设计制作, 当然, 进行创新设计的学生必须达到一定的理论及操作水平。让学生利用自己所学的知识, 自主构思, 设计具有个性化的产品, 经指导教师讲评、修改后由设计者动手完成。

学生在创新的过程中, 极大地调动了教和学的积极性, 也改变了传统的金工实习的教学模式, 变注入式被动接受为启发式主动学习, 充分发挥了学生的主观能动性, 强化了学生的工程意识、拓宽了他们的知识面。

四、培养学生的安全意识

安全工作, 是重中之重, 是各项工作的基本保证。金工实习更要讲究安全, 要让同学们每天高高兴兴而来、安安全全离去。通过长期的摸索, 我校金工实习基地的安全教育目前实行三级教育方式。学生进入金工实习基地的第一天, 实习基地对他们进行实习动员, 这时就要对学生进行一级安全教育。按组分配到各个工种后, 再由各工种再对他们进行二级安全教育, 对金工实习中常见的事故及其原因进行分析, 指出金工实习中应该遵守的安全防护事项, 以避免工伤和设备事故的发生给国家、学校和个人带来重大的损失。最后, 学生分配给各位指导教师之后, 再由指导教师结合具体实习内容进行三级安全教育。这样, 安全意识就会根深蒂固地植入到学生的头脑中, 不仅可以让学生安全的进行实习, 也为学生将来踏上社会打下良好的基础。

五、培养学生的成本意识

以往我校的金工实习加工对象, 仅仅是为了让学生实习而存在, 完全与市场无关。实习工件的设计, 原则上就是让学生了解各工种的典型加工工艺, 没有实际的应用价值, 学生实习完之后就只是一堆废铁。这样学生在实习过程中也就不会产生成本意识。既然学生的所学是为了将来的所用, 那么我们就应该设计这样一些与市场有关的实习产品:教学与生产相结合, 实习的加工对象是有价值的零件甚至是产品。那么这些零件的一切加工活动, 就要围绕着经济效益展开, 就要讲成本、讲市场、讲产品开发、讲产品质量、讲销售、讲利润和利税等经济指标的概念, 要讲提高生产效率与确保加工质量之间的关系。这样, 才能让同学们逐步懂得成本、效益对于生产的重要性以及培养成本意识的重要性。

六、规范金工实习的教学管理

只有好的管理, 才会有好的效果!因此, 如何加强管理、规范管理, 以取得最佳的教学效果, 是我们须时时重视的课题, 管理的制度化、规范化是避免发生重大教学事故和教学矛盾的前提。除了完善实习教学指导文件, 规范实习教学全过程, 还要根据不同专业的专业特点, 结合实际、突出重点、注重实效, 包括实习的目的、任务、方法、进展、成绩评定办法等, 决不能搞平均主义, 那样是对教学工作是不负责任的, 也是误人子弟。

对实习指导教师的业务考核制度也至关重要, 包括指导教师的理论和实际操作水平, 讲课和指导能力以及教学效果等内容, 以及实习准备、实习安全、巡回指导、成绩评定、实习考勤、文明教学等都应纳入到指导教师的考核中。

随着市场经济的发展, 用人观念发生了天翻地覆的变化。人才需求的变化使得当代大学生要有较强的适应性和动手能力, 而金工实习教学正是提高学生实践意识、培养学生动手能力的重要手段。只有让自己的教学方法、教学内容和管理制度随着社会的进步不断发展、完善, 才能够培养出符合社会要求的高素质人才, 才能使自己的毕业生具有较强的综合实践能力, 从而能够跟得上时代的步伐, 在社会发展的滚滚洪流中始终立于不败之地。

摘要：随着我国科技水平的不断提高, 新型加工方法和技术冲击着传统的金工实习。本文针对在实习过程中如何结合实际培养学生的安全、创新意识等作出了探索。

关键词：金工实习,培养,创新

参考文献

高校金工实习的改革分析 篇3

关键词：金工实习；教学改革；实践能力

引言

目前，全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习，它是大学生在校期间重要的教学活动之一，对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习，对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏，金工实习教学存在诸多问题，必须认真研究并加以解决，才能确保人才的培养质量。

一、金工实习的现状

工科院校金工实习是一项重要的实践教学环节，是学生进行工程素质教育与现代制造技术教育的一门技术基础课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的组成部分，通过一段时间的技能操作和演练将对学生以后走上工作岗位有着极大的帮助，拓宽了学生的就业面，增强了学生的适应性。然而，传统金工实习在学年制管理模式下，是以行政班为单位在某一学期集中安排实习的，这种方式存在着一定的弊端和不足，教学监管不能细化落实，教学质量得不到保证，学生动手能力、创新能力得不到提升。金工实习一般为3～4周时间，管理者只知道学生在这段时间实习，但并不清楚学生实习的单项内容、具体的时间安排、主讲教师等信息，教学督导难以检查，课堂信息不好反馈，更难以保证教学质量。金工实习暴露的弊端给教学与管理带来了新的思考，为金工实习改革提供了动力和发展方向。

二、在人才培养中金工实习的作用

学生在学校学习的时候，第一次实习就是金工实习，他们是抱着强烈的好奇心和求知欲望。在实践过程中学生们对各种材料的性能，一些机床和它的加工方式都进行了解，在操作一些设备上掌握了一定的要领，锻炼了他们的动手能力、观察能力、自学能力和对将来工作的适应能力。在实习中，学生随时可以将发现的问题提出来，并通过一定的措施解决问题。实践证明，学生在金工实习中不仅可以学到很多知识.还有效地锻炼了自己的动手能力。所以在培养学生创新意识、实践能力以及综合素质上，金工实习有着非常重要的作用。

三、传统金工实习中存在的问颐

在金工实习中，大部分只是对操作训练比较重视，对能力的培养和工程素质产却有所忽视，产生了让学生当工人，但忽略他们当工程管理人员和工程师的现象。教学的模式比较简单，没有一定教学手段，只是通过一些简单的方式进行教学，这对学生在实习期间的创造性和主动性有很大的限制作用。尽管教师传授给学生们的经验是他们长期积累下来的，但是因为时代不同，他们的经验缺乏一定的现代化效果，这使得学生在解决问题和分析问题的时候，会产生一定的副作用。

四、对金工实习教学体系进行优化，培养学生解决问颐以及分析问题的能力

1.实习的内容要围绕实习的目的安排

金工实习的内容要将重点放在让学生学习知识以及培养他们的技能上。设汁的基础就是工艺，如果缺乏一定的工艺基础，就会导致设计出来的产品有很差的工艺性，严重的话可能导致产品无法加工。所以，在学生的冷加工实习中，加入一些钳工、车工等工种，可以将学生的知识面扩大很多。除此之外还要根据教学内容的需要安排实习的产品，保证产品的种类要齐全，采用一些比较典型的零件让学生在加工的时候有很多的方式进行加工。金工实习是真正需要自己动手做的实践课，这让学生对金工实习产生了很大的学习兴趣和实习的责任感。

2.增加学生对实习的感性认识

与课堂教学相比，金工实习的方法直观生动，容易给学生留下深刻的记忆。在课堂教学中有很多学不到的东西。例如，工具、量具的应用机械加工的技巧以及设备结构的知识等，这些知识对后面的教学有非常重要的作用。在课堂中为学生们讲解切削原理、机械加工工艺等术语学生很难理解。但在金工实习中，学生就可以和教师一起研究。这些术语可以直观地展示在学生面前，让学生对他们的理解变得非常容易，而且会留下深刻的印象。

3.加强能力的培养，提高金工实习的效果

金工实习的内容应该把教学作为重点，不仅要对学生的动手能力重视起来，还要在培养学生的综合能力上加以关注，在实习中要保证学生具有一定的主动权，为他们留出独立思考的空间，提高学生在解决问题以及分析问题上面的能力。在课堂教学中我们可以发现学生需要提高自己的工艺分析能力，还要加强本身在操作上的基本功训练，需要对各项操作技能都掌握好。

4.结合理论和实践

在如此短的时间里将学生的实习是一个非常艰巨的任务。这需要依靠学生的学习和教师的教育有一个好的配合学生自觉性以及主动性的学习最为重要。第一要让学生在实习过程中积极思考多问多想、多看多记。对以下机械加工中的几点问题一定耍注意：

（1）在机械加工中，那些机床比较常用？他们有什么不同的结构特点？

（2）加工过程中最基本的方法有什么？加工的范围和加工的精度有什么不一样？

（3）在加工过程中通常使用哪些量具、夹具以及道具？它们都有什么样的作用？

五、指导教师应该加强教学能力培养

教师对金工实习的理解程度以及对教学内容的掌握情况会严重影响对学生的教学效果。所以教师应该通过一些有新意的教学方法，让学生对实习产生一定的兴趣。教师应当把枯燥、繁杂的教学内容变得生动有趣，使学生们不会产生厌倦感，让教学效果变得更好。

结束语

培养学生解决问题以及分析问题的能力是一个非常重要的事情，这在教学中的每一个环节都有涉及。改革金工实习的教学形成一个比较完整的体系，可以使金工实习大大提升学生的素质和实践能力，让学生的创新意识有一个更好地发展。

参考文献：

[1]刘超.王红奎.张树国.高校《金工实习》教学质量保障体系建设及实践[J]."实脸科学与技术.2013

[2]张建军.李庆东，马永昌.加强金工实习培养农业工程类学生创断能力[J].农机化研究，2014

金工实习报告范文 篇4

金工，属于中国汉语词语，表示对各种金属加工工作的统称。下面是工业金工实习心得体会，希望大家喜欢。

篇一：工业金工实习心得体会

时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。

我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。

过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。

从这开始有点习惯金工实习了。

今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。

用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。

自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?

篇二：工业金工实习心得体会

10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。

通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

篇三：工业金工实习心得体会

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多...老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广...可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。

钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才!因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。

吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯...那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累!记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊!

锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗?值！!吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗!

学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢!为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对!就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神!做为成年人了，有必要拥有责任感。肩任!我们的必须!拉锯更是锻炼体力与耐性啊!任务量大，不一会儿，就手臂麻木了!心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊!前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中...终于工件完成，捧着成果，喜悦...正向循环，激励着自己继续努力...其实就应该是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程...假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语...因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。

因为操作有危险性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割...要学的东西很多啊!首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好，心虚啊。

自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：一定把专业学好！!只有明确了目标才能为此而努力下去!

火热的焊接，每次都是小心翼翼的。明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，必须有多种因素结合。孤木不成林，成功的基石：团队精神，集体观念!

在那里，我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动，折枝的缘故吧...再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。

侧面说明，严明的纪律很重要。因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好。人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事!

实习时，分成了几个小组。在小集体中，我们互助，协调。在等待的时候，学会有耐心。遇到疑问时，讨论，请教。那是对知识的渴望，对未知的探索...短暂的金工实习结束了，留给吾很多积极思想精神，明白了许多道理。

金工实习报告 篇5

转眼间，一个月的金工实习就结束了，在这一个月里，应该算是有苦有甜吧，确实学到了许多东西，也有很多感想。

一、工程认识

1.工程管理认识

工程管理就是对工程或者说工程建设进行管理，工程一般指的是土木建筑工程。工程管理是对一个工程从概念设想到正式运营的全过程进行管理。然而工程管理的范围不应该仅仅局限于土木建设工程管理。工程管理应该包括范围更广的其他工程。如房地产经营管理、工程项目管理方向、水利工程项目管理等等，同时对于工程管理也有的偏重管理，有的偏重技术，各有特色。

2.机械制造技术认识

机械制造技术是研究产品设计，生产，加工制造，销售使用．维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量，效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。而现代机械制造技术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）等。

二、机械制造技术实习

1.钳工实习

（1）车床主轴箱的结构与拆装

普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。而主轴箱：又称床头箱，其内部装有齿轮、轴等，组成变速传动机构。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，通过变化主轴箱的手柄位置，最后把运动传到主轴上，通过变化主轴箱的手柄位置，使主轴获得规定的转速和方向，主轴通过卡盘等夹具装夹工件，并带动工件旋转，以实现车削。对于车床的拆装，最终要的就是要注意各种组件的顺序。

（2）钳工各种加工方法

常用钳工加工方法有划线，凿削，锯割，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

（3）锤头的加工过程

对于锤头的加工，首先得会读图，知道要加工一个什么外形和尺寸的锤头。接着就是选材了，然后加工。对于加工，首先是将原材料柱形钢截取合适长度的一段，然后锉平；接着得先加工出一个侧平面，对于侧平面的加工，首先得按合适的尺寸划线，接着是锯割，然后锉削直至加工好这一侧平面。当加工好一面后，接着是以这面为标准加工它的相对面，最后再加工另外两个侧面，方法与上基本相同。当一个标准的长方体加工好后，就该加工它的斜切面圆弧倒角，然后加工斜切面，接着再加工锤头底部的倒角，最后钻孔，锉孔，一个锤头就基本加工好了。接着就该测量一下他是否符合要求的尺寸，当一切都弄好时，再用锉纹细一点的锉刀将锤头精锉一下，一个标准的锤头就做好了。（注：合适尺寸一般指比标准尺寸多1mm左右，由个人的锯割水平而定）

（4）钳工实习心得

钳工，是一个很需要个人技术及体能的工种，虽然在当今很多工件都是有机器生产，但是我们还是离不了钳工。钳工可以加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成；可以装配，把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械；还可以设备维修，械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理等。所以，钳工还是很重要的，特别是一个好的钳工，更是不可或缺的。

2.车削实习

（1）车削加工基本知识

车削加工是指在车床上，用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定要求。在车削时，为了切去多余的金属，必须使刀具于工件做相对运动。它是将工件安装在车床主轴的旋转运动与刀具的直线进给运动切割工件上的金属层来完成切削加工的一种方式。他能完成的任务很多，如车外圆表面、车锥面、车沟、车槽和切断等。

（2）外圆、端面、内孔、切槽、锥面及螺纹的加工方法

外圆车削，工件以一定的转速转动，刀具以一定的背吃刀量、进给速度做横向运动，且刀刃作用在外表面。端面车削，工件转动，刀具一一定切削速度进给，刀尖作用于工件端面。内孔加工，工件做回转运动，刀具的切削刃位于工件内部做纵向进给运动。切槽加工，工件旋转运动，刀刃平行接触被加工表面，且同时做横向进给运动。锥面加工是通过小托板转动角度车削完成的。螺纹加工是在外圆粗车基础上采用不同的刀具车削形成的。在车削过程中，要注意换刀。

（3）教师布置的轴类零件加工过程

车阶台，先车端面，再车外圆，注意尺寸，最后切断。车球，注意横向和纵向进给，得两手同时操作，注意配合。

（4）车削实习心得

对于车削首先也是老师强调最多的就是安全问题。对于车削技术，我觉得进给速度是最重要的，好的进给速度才能加工出好的工件。对于加工球，更需要的是双手进给的配合，难度更高。所以车削是个技术活，需要不断的磨练。

3.磨削、铣削实习（1）磨削的基本知识

磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。磨削是零件精加工的主要方法之一。砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。常用的磨料有氧化铝又称刚玉和碳化硅两种。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此需用金刚石笔进行修整。

（2）铣削的基本知识

铣削的载体是铣床，而铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。铣床种类很多，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。铣削是以刀具为主运动切削工件多余材料所需的基本运动。（3）教师布置的零件加工过程

磨削平面，首先是调试砂轮，其次固定工件，启动机器开始磨削，注意在工件两侧进给砂轮。铣削长方体，固定工件，启动机器开始铣削，先加工出一个平面，再加工其相对面，在加工另外两个侧面，注意直角尺的使用，另外对于尺寸要求时，还得注意高度尺的使用。

（4）磨、铣实习心得

对于任何机器，我们最先需要强调的还是安全问题，所以铣、磨也不例外，我们必须遵守安全规则。对于车削来说，我们可以把它看做是粗加工，而铣、磨就是精加工了。首先给我的第一感觉就是经过他们加工出来的工件表面相当的光滑，特别是磨削出来的工件，跟镜子一样。除此之外，对于冷却液，一直以来我以为冷却液就是其冷却作用，殊不知它还有润滑，除锈的功能。

4.数控实习

（1）数控机床的基础知识

数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。数控机床，就是才用了数控技术的机床。即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。

（2）数控线切割加工过程

对于线切割，首先得加工工艺分析：分析零件样图；其次在机器上画图；然后装好加工材料；最后调试加工。

（3）数控车削加工过程

对于数控车削，首先得进行加工工艺分析：分析零件样图，将图样信息转化为具体数据；确定加工方案，即加工方法和加工过程以及制定工序；确定加工装备，如刀具等；确定加工工艺参数及走刀路线；制定工艺规程。编辑数控加工程序，采用手工或计算机辅助编程。输入数控加工程序。校验、试切。零件加工。

（4）数控铣削加工过程

对于数控铣削，其加工过程基本和数控车削一样。

（5）数控实习心得

数控，听说我国的数控技术起步比较晚，设备都比较落后，但是经过此次实习，我还是对这些数控机床比较震惊，特别是数控线切割。最初，看着这么细的一条线去切割那么厚的金属，觉得很不可思议，认为这条线的强度、硬度以及熔点一定很高。直到弄清原理后，才知道是高频脉冲起主要作用。所以觉得这些数控设备确实很好。

5.焊接、铸造实习（1）焊接基本知识

所谓焊接是指两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程。目前应用最广泛的是电焊，此外还有氧乙炔焊。

（2）教师布置的焊接训练过程

电焊，在一块铁板上焊出一排条纹，先试触，当产生火花时，焊条于铁板保持1-3MM，从左到右焊，焊完一个条纹得把此条纹上的黑壳敲掉，再焊第二条。氧乙炔焊，将两块薄铁板焊在一起，注意从右到左焊。

（3）铸造的基本知识

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸和特种铸造，而铸造工艺通常包括：铸型准备；铸造金属的熔化与浇注；铸件处理和检验。

（4）焊接、铸造实习心得

电焊和氧乙炔焊，看着感觉很危险，确实也需要注意安全，但是只有自己实践后才能体会其中的酸甜苦辣。感觉确实不易操作，如氧乙炔焊，本来是焊，不注意就变成割了；电焊，要么怎么触它也点不了火，要么一不小心焊条也焊在金属上了，这确实需要一定的技术。

金工实习报告 篇6

金工实习心得体会1：

本次金工实习的第一次课是理论课，老师拿着工具箱并结合着幻灯片向我们一一介绍了各种不同的工具。在介绍工具的同时，还千叮万嘱的告诉我们在实习过程中要注意哪些安全事项。通过这次理论课，我知道了钳工的基本操作有刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。同时，了解了钳工的作用、钳工的特点及钳工常用设备。此外，我还知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

第二次课就是进金工车间实践操作了，在操作过程中我了解到，对于钳工而言，有两个重要操作，一个是锯割，另一个是锉削，这两个操作都是大工程啊，它要耗费我们大量的体力，而且即使耗费大量的体力也未必就能做好，就拿割据来说吧，在锯的过程中，一不小心就容易锯歪掉，有时误差会很大，导致我们做出来的东西尺码偏大或偏小。此外，由于锯条与铁块之间的摩擦很大，锯条锯了一段时间之后就变得不锋利了，因此，要经常更换锯条。在更换锯条时也得注意，栓锯条的螺丝钉不要拧得太松，也不要过紧，太松锯条容易松动，使用起来很费劲，如果是过紧，那么在使用过程中锯条会断裂，因此，螺丝钉的松紧要适度。在锯铁块的过程中施加的力度要适当，并不是越大越好，若是靠蛮力，锯条就容易锯断，容易伤到人。对于锉削而言，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。此外，在进行锉削时，我们应先使用粗锉，等到磨得差不多时，我们再使用细锉，这样既能把工件磨得平整、光滑又不费太多的劲。

转型发展下金工实习教学的探索 篇7

关键词：金工实习,转型发展,教学改革,探索实践

为贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要 (2010~2020年) 》文件精神中对地方本科高校转型发展提出深化教学改革、培养创新应用型技术人才, 加快教育体系建设、推进地方高校转型发展, 高等院校也要与时俱进, 稳步推进的方式对各方面的教学进行探索。其中金工实习作为工科学生的工程实践能力培养起着至关重要的作用, 为使每个学生通过金工实习课程训练能够掌握先进的机械生产工艺、提高动手能力、转变思维模式。因此, 在应用型本科转型发展的环境下, 必须对金工实习教学进行探索和改革才能提高教学质量, 适应社会发展的需要。

一、金工实习教学现状分析

随着社会、科学、教育的不断进步, 新材料、新技术、新工艺的迅猛发展, 金工实习的教学也应“与时俱进”, 顺应时代发展的需求, 传统的教学模式已经不能满足社会和学校的转型发展的需要[1]。金工实习是培养学生实践操作技能和创新能力的良好平台, 目前金工实习的教学面临着以下问题。

(一) 教学方法单一, 教学内容陈旧

长期以来, 金工实习内容单一, 以传统的加工工艺为主, 基本上都是以“车、铣、磨、钳、焊”等几个工种为主, 学生对此已经感到疲惫, 工作积极性不高。而且金工实习课程开设的时间一般为第二学期和第三学期, 在没有开设机械类相关基础的课程下就开始进行实习, 缺少基本的理论知识, 几乎所有的工序都是根据老师给出的图纸要求, 进行机械的加工。学生整体处于被动学习状态, 没有思考, 没有创新, 只是为了完成任务机械的工作着, 严重脱离我校向应用型人才转型发展的初衷。

(二) 学生重视不足, 实习时间分散

本课程结束后, 多数学生感觉又脏又累, 由于对基础理论了解少, 课前也没有预习上课内容, 导致是在实习过程中毫无目的, 没有充分发挥个人的主观能动性, 丧失学习的兴趣。实习时间分散, 只能在学生没有其他课程安排的情况下以及周末的时间进行实习, 占用了学生的周末时间, 学生内心不满, 严重影响了学生实习的兴趣。

(三) 学生人数增多, 教学设备较少, 实习场所有限

随着高校每年招生人数增多, 而学生的实习场所有限, 实习设备也没有增加, 导致多数学生在有限的时间内只能眼观不能进行实践操作, 在一定程度上影响了学生的积极性, 同样也使学生实习不能达到预期目标。

二、金工实习教学改革探索实践

(一) 教学方法的改进

1. 激发学生兴趣, 集中实习时间

必须打破传统, 在学校向应用型人才培养目标的基点上, 合理安排实习内容, 让学生清楚每节课的目的和要求达到的目标。实习时间从分散到集中, 不占用课间和周末的时间。内容上从理论到实践, 再到激发学生的创新意识, 并充分利用多媒体、视频、教具等设备, 使学生能够真正的深入进去, 对实习是因爱而学, 不再是因学分而学。

2. 先进技术与传统技术相结合, 增加创新项目

为了充分培养学生的实践操作技能和适应社会现代化的需要, 在传统教学的基础上, 要增加一些现代化工业新技术、新工艺等方面的教学内容, 如电火花线切割、数控机床、3D打印机、3D扫描仪等先进制造技术, 通过学习一些基本的三维软件进行编程加工, 充分调动了学生的主动性, 增强学生的工程意识, 拓展了学生的知识面[2]。

3. 考核方案的修订

在人才培养方案中金工实习的考核一直都是实践操作技能和工件的加工质量占很大比重, 但是学生虽然能按时进行实习, 但是效果却不太理想。为了充分体现应用型技术人才的培养, 挖掘学生的潜力和兴趣, 对考核方案进行重新修订, 建立知识、能力、素质于一体的考核体系。在学生操作期间和上交实验报告时都可以随机进行提问, 查看学生对知识的掌握情况和实践操作技能的训练, 并对其进行记录, 作为综合素质的考核依据, 从另一方面促进了学生的学习[3]。

(二) 教学内容上实施开放式教学

由于学生人数增多, 设备有限, 因此必须对多个工种同时开设课程, 在时间上也要对学生进行开放。只要学生感兴趣, 就要给他们提供相应的场地, 这样不仅增加了实验室设备的利用率, 也增加了学生操作设备的时间, 增强学生的动手能力。在实习过程中, 学生可以充分发挥自己的想象, 在完成基本的工艺操作后, 老师可以让学生根据自己的兴趣, 以“任务驱动”的方式让学生在设计图纸进行编程的过程中不断的发现问题、提出问题、分析问题、解决问题, 一步步的实现自己的目标, 充分调动学生的主动性, 使学生的工程实践能力、工程意识、工程素质得到培养和提高, 毕业后真正成为具有创新精神的应用型技术性人才[4]。

(三) 增强教师的综合能力和业务水平

教师在新型人才的培养中占据着非常重要的地位, 特别是作为实践环节中的指导教师, 不仅要具有一定的理论知识和专业技能, 还必须拥有一定的生产实践经验, 对工件的每个工序都要了如指掌。所有的实习操作都要以一定的技术理论和实践操作为依据, 不但要“知其然”, 更要“知其所以然”[5]。一件好的创新作品和指导教师的综合能力素质、实操技能、丰富的知识面是密切相关的。学校要为教师创造良好的教学科研条件, 制定人才建设规划, 引进有工厂经验和科研能力的中青年教师, 增强“双师型”教师队伍的建设[6]。

三、结论

在地方高等院校转型发展的大环境下, 应用型人才的培养极为重要, 工程实践教学受到国家的高度重视, 因此对金工实习教学的探索和改革是必然的[7]。在教学中必须注重实习知识的延伸和扩展, 培养具有创新意识、创新精神和动手能力强的技术性人才, 单纯灌输理论知识和机械操作训练的培养模式是行不通的。

参考文献

[1]张春平, 陈勇, 初建崇.金工实习开放式教学探析[J].实验技术与管理, 2011.

[2]陈跃.关于高校转型发展中金工实习实训教学的探讨[J].新课程, 2015.

[3]李连进, 徐维洋, 余庆玲, 等.独立本科院校金工实习教学中存在的问题及对策研究.实验室科学, 2015.

[4]徐向纮, 赵延波.机电工程训练教程—机械制造技术实训[M].清华大学出版社, 2013.

[5]姚琢.高等工科院校金工实习中教师的作用[J].长春理工大学学报, 2010.

[6]杨剑.金工教学团队建设[J].实验室研究与探索, 2010.

金工实习热处理工种模式探讨 篇8

关键词:热处理金工实习模式

中图分类号:G420文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0041-01

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。是机械制造中的重要工艺之一,其作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。各高校在实习中多数只安排半天的时间,进行简单示范性操作,学生不能通过实习更多的了解热处理,针对此问题提出工程融和合模式,将热处理工种溶合于热加工和冷加工各主要工种,以实际工程中热处理工艺为基础,增加学生实际动手时间和动手能力训练,调动学生实习的积极性和主动性提高实习效果。

1 热处理工程融和模式意义

1.1 热处理的作用及地位

金属材料广泛应用于工业、农业、交通运输、建筑以及国防等各方面。随着科学技术的发展,人们对金属材料的性能要求越来越高。一方面不断研制新材料,另一方面是对金属材料进行热处理,最广泛、最常用的方法就是通过热处理提高材料的机械性能,满足工件的使用要求。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

1.2 热处理贯穿金工实习全过程

教育部《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》中要求开设铸造、锻造、焊接、热处理等热加工实习和机加工(车、铣、刨、磨)與钳工等基本工种,热处理工种在金工实习中要求通过实习了解钢的热处理原理、作用及常用热处理方法和设备。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等,钢铁整体热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,俗称“四把火”。工程实际上热处理贯穿这些工种之中,常用去应力退火消除铸件、焊接件、精密零件加工过程中的的内应力,通过正火细化晶粒,改善切削加工性能,通过淬火和回火改善加工零件的组织和性能,提高金属材料的使用性能,延长零件的使用寿命,改善工艺性能,扩大使用范围,减轻工件重量,节约金属材料。虽然目前很多高校为了熔化铁水方便铸造时多采用铸铝浇注工件,铸铝件也必须通过退火、固溶处理和时效处理等热处理工艺来提高硬度和强度,满足使用要求。如表1常用铸铝件热处理工艺代号名称。

1.3 工程教育模式的需要

我国高等工科教育的迫切任务是尽快培养与国际接轨的工程师,学生在校学习期间重视实践能力的培养,注重团队协作精神的培养、重视知识学习更要重视开拓创新精神的培养。CDIO工程教育模式是近年来国际工程教育改革的最新成果,目前在多个国家和地区广泛应用,它以产品研发到产品运行的生命周期为载体,让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式学习工程,在金工实习中以工程实际为基础的热处理就是链接冷热加工的纽带,通过热处理来了解零件制造的全过程,以及零件在使用过程中能否适应工况情况。

2 开展工程融和模式注意的问题

2.1 正确选用各种温度

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的关键,加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,淬火时形成龟裂,过烧组织无法恢复,只能报废。当金属工件表面达到要求的加热温度时,获得需要的组织,组织转变需要一定的时间,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全。冷却时,冷却方法因工艺不同而不同,要控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。

2.2 合理安排热处理的时间

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,这些过程互相衔接,不可间断。有时处理一批工件需要几个甚至十几个小时,合理安排热处理的时间不能为了热处理而把宝贵的时间浪费掉,因噎废食。可以把加热、保温、冷却穿插安排在实习中,甚至长时间的加热和保温放在休息时间,达到热处理实习的真正目的。

2.3 适当增加创新项目

热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,一般肉眼不能看到。启发学生如何检测工件内在质量的变化。在实习中增开硬度检测试验,在热处理工件前后可以通过测量工件的硬度,通过对比硬度检验工件机械性能的提高;增开观察金相组织试验,利用电子显微镜观看热处理前后材料的金相组织,通过组织的变化检验工件机械性能的提高;增开材料的拉伸试验,利用拉伸试验对比材料热处理前后机械性能的变化。

热处理工种在金工实习中工程融和模式可以增加学生实际动手时间和动手能力训练,调动学生实习的积极性和主动性,提高实习效果。同时毕业后能更快地溶入社会,更好地满足社会对工程技术人才的需求。

参考文献

[1]王炜,张春.对金工实践教学主要问题的探析[J].中国电力教育,2009.08 108-109.

[2]朱玉英,殷艳树.现代工程教育下的金工实习改革[J].教学研究,2009.03.