在过去, 人们对煤矿的开采与加工多依赖于人工, 不仅开采质量得不到保证, 而且工作效率低, 无法满足正常的煤矿供应。随着现代社会工业化进程加快, 工业生产对煤矿的需求量也越来越大。将矿电设备投入到煤矿的开采和加工中, 能很大程度提高煤矿企业的工作效率, 为煤矿企业带来更多收益。然而由于煤矿的生产环境较为恶劣, 设备在使用过程中会出现磨损、疲劳等情况, 加上平时保养和维修不到位, 机电设备就会出现各种故障, 影响生产进度的同时也带来安全隐患。为了保证煤矿生产进度与煤矿产业的长远发展, 应对矿电设备的故障问题进行正确诊断, 并有效解决故障, 确保设备的正常运作与工作人员的生命财产安全。
通常来说, 机械化程度是评判矿电设备性能好坏的标准, 近年来, 随着矿电设备的设计与研发不断创新, 技术水平不断提升, 矿电设备在煤矿产业的发挥作用越来越大, 出现的故障问题也多种多样, 很多情况下技术人员由于无法正确诊断故障问题, 使得维修难度加大。一般来说, 矿电设备投入使用的时间越久, 出现故障的可能性就会越大, 以下把矿电设备产生的故障分为三个阶段:
矿电设备在前期使用阶段出现故障较少, 在此阶段矿电设备产生故障的原因多半与设备的性能、设备的结构设计以及设备制造的质量有关。设备设计、制造技术和工艺水平低, 故障检测能力不足, 加上技术人员对设备操作流程不熟悉, 导致设备出现故障。
在矿电设备投入使用的中期阶段, 经过前期的磨合, 设备性能日趋稳定, 出现故障的可能性是三个阶段中最低。在此阶段, 出现故障的原因是大多由于设备自身在设计上的缺陷、不注重设备保养和维修以及技术人员操作不当造成的。
矿电设备使用的后期阶段是故障频发的阶段。在后期, 矿电设备投入使用时间很长, 普遍出现磨损、疲劳、老化、腐蚀等现象, 在此阶段, 矿电设备会出现性能下降、损耗严重、使用过程无法正常散热、电压和电流不稳定等情况, 工作效率极低[1]。
设备技术人员要依据设备运行标准进行日常检查, 首先观察设备在外观上是否出现异常, 接着通过专业检测, 检验设备在运行上是否正常, 在检查中能够及时发现故障问题并及时解决, 减少故障发生的可能性。
不定期抽查也是检验设备性能的重要方法。抽查时维修技术人员能够发现日常检查中检测不到的故障, 发现新问题, 并做好相关记录, 排除安全隐患, 保证设备安全平稳运行。
在矿电设备使用中, 设备技术维修人员要经常观察检测, 检查部件是否磨损, 设备散热时候正常, 电压电流是否稳定, 若发现异常要及时维修。
在煤矿生产作业中, 要经常检查矿电设备运行状况, 及时发现故障并进行维修。以下为矿电设备常见的维修方法:
生产设备是生产过程的重要生产资料, 一旦生产设备停止运行, 将会给生产商造成巨大的经济损失。因此, 对于生产设备的维修显得至关重要。对于生产设备的维修, 我认为应该做到以下几点:一是定期对生产设备的性能进行检查和分析。定期检查属于一种预见性的故障维修方法, 能够让工作人员提前了解生产设备的运行能力, 从而对它进行合理的调整。二是对零部件进行维修。零部件在使用过程中会随着时间的推移产生不同程度的磨损, 这时就需要及时更换零部件[2]。
改良维修是对矿电设备在零部件和性能上的一个不断改良。从严格意义上讲, 改良维修不属于矿电设备的故障维修, 它的目的是不断提高矿电设备的技术水平。对矿电设备的改良维修, 可以从以下几个方面入手:改良维修发电系统如电动机, 对电动机的功率进行改造, 让电动机即使在承担大负荷时也能正常运转;对矿电设备的使用性能不断改良, 在煤矿运输方面改良维修, 通过重新调整传输皮带的长度和传送速度, 能大大提高传输效率;不断改良维修矿电设备的内部零部件, 减少零部件在使用中的损耗程度, 提高设备的使用寿命等。
矿电设备的预防维修是一种事前控制行为, 主要是根据设备的运行状况和使用情况, 对设备使用中可能会出现的故障进行预知, 然后按照事前拟订好的计划进行技术分析和维修, 保证生产正常进行。预防维修为矿电设备管理提供了更多可变性维修计划和先进维修维护方法, 延长了矿电设备的使用寿命, 避免突发性故障维修带来的资金浪费, 为企业创造了更多的利益[3]。
相较于矿电设备的预防维修, 故障维修是一种事后维修行为, 主要是依据技术人员的个人经验, 在矿电设备出现故障时进行一个系统的检查维修。当设备出现无法正常运行、设备性能降低或中断运行等问题, 这些问题不在预防维修计划范围内, 就要依实际情况进行故障维修。故障维修的一般步骤是:一发现故障, 二分析故障出现的原因, 三进行维修, 四事后二次检查维修效果。
对矿电设备产生故障的原因进行分析, 针对性提出维修方法, 有利于提高设备性能, 延长设备的使用寿命, 提高煤矿生产的工作效率, 给企业带来更多利益。在矿电设备的日常使用中, 应加强保养和维修, 对矿电设备产生的任何小故障都要引起重视, 以免因小失大, 给企业带来不必要的损失。此外, 还应提高工作人员的专业水平, 让技术操作人员熟悉矿电设备的专业知识并能熟练操作设备;建立健全相关的维修管理制度, 使设备在维修时标准化、规范化, 保证设备正常运行, 确保作业进度。
摘要：随着科学技术的进步, 人们在煤矿的开采与加工方面日益高效, 矿电设备已被广泛应用到煤矿行业中, 成为煤矿生产与加工的重要工具。煤矿企业的工作效率依赖于矿电设备的运转能力。然而由于受煤矿企业恶劣的生产环境、工作人员对设备操作不当、技术人员对设备保养和维修检查不力等因素的影响, 矿电设备在使用过程中容易出现故障, 影响到煤矿企业的生产效率。本文主要从矿电设备在使用过程中可能出现的故障问题展开讨论, 分析矿电设备产生故障的原因, 并就此提出解决方法。
关键词：矿电设备,故障,维修技术
[1] 张玲, 方云丽.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷, 2010 (15) :76-76.
[2] 王川.煤矿机电设备常见故障分析及其处理探讨[J].科技资讯, 2011 (15) :113-113.
[3] 常彦鹏.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].科技传播, 2013 (8) :187+189.
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